802Dsl BPMMP 0609 FR FR-FR - pdf-1060066637 PDF

Avant-propos
1
SINUMERIK SINUMERIK 802D sl Machine manuelle Plus tournage
______________
Description
2
______________
Interface utilisateur
SINUMERIK Mise en marche, prise de
3
______________
référence
SINUMERIK 802D sl
4
Machine manuelle Plus tournage ______________
Configuration
5
Manuel de programmation et d'utilisation
______________
Usinage manuel
Usinage manuel d'un

6
______________
programme pas à pas
7
______________
Messages
A
______________
Annexe
Valable pour
Automate Version de logiciel

SINUMERIK 802D sl T/M 1.4 SP5
06/2009
6FC5398-6CP10-1DA0
Mentions légales
Mentions légales
Signalétique d'avertissement
Ce manuel donne des consignes que vous devez respecter pour votre propre sécurité et pour éviter des
dommages matériels. Les avertissements servant à votre sécurité personnelle sont accompagnés d'un triangle de
danger, les avertissements concernant uniquement des dommages matériels sont dépourvus de ce triangle. Les
avertissements sont représentés ci-après par ordre décroissant de niveau de risque.
DANGER
signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées entraîne la mort ou des blessures graves.
ATTENTION
signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut entraîner la mort ou des blessures
graves.
PRUDENCE
accompagné d’un triangle de danger, signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées peut
entraîner des blessures légères.
PRUDENCE
non accompagné d’un triangle de danger, signifie que la non-application des mesures de sécurité appropriées
peut entraîner un dommage matériel.
IMPORTANT
signifie que le non-respect de l'avertissement correspondant peut entraîner l'apparition d'un événement ou d'un
état indésirable.
En présence de plusieurs niveaux de risque, c'est toujours l'avertissement correspondant au niveau le plus élevé
qui est reproduit. Si un avertissement avec triangle de danger prévient des risques de dommages corporels, le
même avertissement peut aussi contenir un avis de mise en garde contre des dommages matériels.
Personnes qualifiées
L'installation et l'exploitation de l'appareil/du système concerné ne sont autorisées qu'en liaison avec la présente
documentation. La mise en service et l'exploitation d'un appareil/système ne doivent être effectuées que par des
personnes qualifiées. Au sens des consignes de sécurité figurant dans cette documentation, les personnes
qualifiées sont des personnes qui sont habilitées à mettre en service, à mettre à la terre et à identifier des
appareils, systèmes et circuits en conformité avec les normes de sécurité.
Utilisation des produits Siemens conforme à leur destination
Tenez compte des points suivants:
ATTENTION
Les produits Siemens ne doivent être utilisés que pour les cas d'application prévus dans le catalogue et dans la
documentation technique correspondante. S'ils sont utilisés en liaison avec des produits et composants d'autres
marques, ceux-ci doivent être recommandés ou agréés par Siemens. Le fonctionnement correct et sûr des
produits suppose un transport, un entreposage, une mise en place, un montage, une mise en service, une
utilisation et une maintenance dans les règles de l'art. Il faut respecter les conditions d'environnement
admissibles ainsi que les indications dans les documentations afférentes.
Marques de fabrique
Toutes les désignations repérées par ® sont des marques déposées de Siemens AG. Les autres désignations
dans ce document peuvent être des marques dont l'utilisation par des tiers à leurs propres fins peut enfreindre les
droits de leurs propriétaires respectifs.
Exclusion de responsabilité
Nous avons vérifié la conformité du contenu du présent document avec le matériel et le logiciel qui y sont décrits.
Ne pouvant toutefois exclure toute divergence, nous ne pouvons pas nous porter garants de la conformité
intégrale. Si l'usage de ce manuel devait révéler des erreurs, nous en tiendrons compte et apporterons les
corrections nécessaires dès la prochaine édition.
Siemens AG Numéro de référence du document: 6FC5398-6CP10-1DA0 Copyright © Siemens AG 2009.

Industry Sector Ⓟ 06/2009 Sous réserve de modifications techniques
Postfach 48 48
90026 NÜRNBERG
ALLEMAGNE
Avant-propos
Documentation SINUMERIK
La documentation SINUMERIK comporte 3 catégories :
● Documentation générale
● Documentation utilisateur
● Documentation constructeur/S.A.V.
Vous trouverez une vue d'ensemble de la documentation avec les langues disponibles sur
Internet à l'adresse :
http://www.siemens.com/motioncontrol
Sélectionnez l'option "Support" → "Technical documentation" → "Ordering documentation" →
"Printed documentation" ("Support" → "Documentation technique" → "Commande de
documentation" → "Documentation imprimée").
Vous trouverez l'édition Internet du DOConCD (DOConWEB) à l'adresse :
http://www.automation.siemens.com/doconweb
Vous trouverez des informations sur les offres de formation et sur la FAQ (foire aux
questions) à l'adresse Internet :
http://www.siemens.com/motioncontrol sous l'option de menu "Support".
Groupe cible
La présente documentation s'adresse aux programmeurs, aux concepteurs et aux
opérateurs de machine et d'installation.
Utilité
Le manuel de programmation et d'utilisation permet au groupe cible de créer, d'écrire et de
tester des programmes et des interfaces logicielles et de supprimer les erreurs.
De plus, il donne au groupe cible les moyens d'utiliser le matériel et le logiciel d'un
produit/système (généralement une machine).
Version standard
L'étendu des fonctionnalités décrites dans la présente documentation peut différer de
l'étendu des fonctionnalités du système d'entraînement livré. Les options complémentaires
ou modifications apportées par le constructeur de la machine-outil sont documentées par
celui-ci.
La commande numérique peut posséder des fonctions qui dépassent le cadre de la présente
description. Le client ne peut toutefois pas faire valoir de droit en liaison avec ces fonctions,
que ce soit dans le cas de matériels neufs ou dans le cadre d'interventions du service après-
vente.
Machine manuelle Plus tournage

Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0 3
Avant-propos
Pour des raisons de clarté, la présente documentation ne contient pas toutes les
informations de détail relatives à toutes les variantes du produit ; elle ne peut pas non plus
tenir compte de tous les cas d'installation, d'exploitation et de maintenance.
Support technique
Pour toutes vos questions techniques, adressez-vous au service d'assistance téléphonique :
Europe / Afrique
Téléphone +49 180 5050 222
Télécopie +49 180 5050 223
Internet http://www.siemens.com/automation/support-request
Amérique
Téléphone +1 423 262 2522
Télécopie +1 423 262 2200
Courrier mailto:techsupport.sea@siemens.com
électronique
Asie/Pacifique
Téléphone +86 1064 719 990
Télécopie +86 1064 747 474
Courrier mailto:adsupport.asia@siemens.com
électronique
Remarque
Pour tout conseil technique, vous trouverez les coordonnées téléphoniques spécifiques à
chaque pays sur Internet :
http://www.siemens.com/automation/service&support
Les appels sont payants, par exemple 0,14 €/min depuis le réseau fixe allemand. Les tarifs
d'autres opérateurs peuvent être différents.
Questions concernant la documentation

Pour toute autre demande (suggestion, correction) concernant la documentation, envoyez
une télécopie ou un courriel aux adresses suivantes :
Télécopie +49 9131- 98 2176

e-Mail mailto:docu.motioncontrol@siemen.com
Vous trouverez en annexe un formulaire de réponse par télécopie.

4 Manuel de programmation et d'utilisation, 06/2009, 6FC5398-6CP10-1DA0
Avant-propos
Adresse Internet pour SINUMERIK

http://www.siemens.com/sinumerik
Déclaration de conformité CE (uniquement pour les descriptions de matériel)

Vous trouverez ou pourrez obtenir la déclaration de conformité CE à la directive CEM :
● Sur Internet :
http://support.automation.siemens.com
sous la référence de produit 15263595
● Auprès de l'agence compétente du département I DT MC de Siemens AG.

Avant-propos

Sommaire
Avant-propos ............................................................................................................................................. 3
1 Description................................................................................................................................................. 9
1.1 Eléments de commande et de signalisation ..................................................................................9
1.2 Signalisation des états et des défauts .........................................................................................10
1.3 Définition des touches du clavier complet CN (format vertical) ...................................................11
1.4 Définition des touches du tableau de commande machine .........................................................13
2 Interface utilisateur .................................................................................................................................. 15
3 Mise en marche, prise de référence......................................................................................................... 17
3.1 Accès au groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus"...............................................................17
3.2 Prise de référence........................................................................................................................19
4 Configuration ........................................................................................................................................... 23
4.1 Mesure de l'outil ...........................................................................................................................23
4.2 Butées ..........................................................................................................................................26
4.2.1 Définition et activation/désactivation des butées .........................................................................26
4.2.2 Tournage avec butée ...................................................................................................................29
4.3 Définition de l'origine pièce ..........................................................................................................31
5 Usinage manuel....................................................................................................................................... 33
5.1 Notions de base concernant l'usinage manuel ............................................................................33
5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus" ...................................34
5.2.1 Basculement de l'affichage ..........................................................................................................38
5.2.2 Usinage avec les manivelles........................................................................................................39
5.2.3 Paramétrage de l'évaluation des incréments de manivelle .........................................................39
5.2.4 Usinage avec le commutateur de sens d'axe ..............................................................................40
5.2.5 Approche et retrait de la broche...................................................................................................40
5.2.6 Changement d'outil ......................................................................................................................42
5.2.7 Modification de la valeur d'avance/valeur de broche...................................................................44
5.2.8 Modification du mode d'avance/type de broche ..........................................................................45
5.2.9 Modification de la limitation de la vitesse de rotation pour vitesse de coupe constante .............47
5.3 Usinage manuel avec les modes d'usinage.................................................................................48
5.3.1 Déplacement paraxial ..................................................................................................................48
5.3.2 Tournage conique manuel ...........................................................................................................49
5.3.3 Tournage manuel de congés et d'arrondis ..................................................................................50
5.3.3.1 Tournage de congés et d'arrondis de type A ...............................................................................52
5.3.3.2 Tournage de congés et d'arrondis de type B ...............................................................................53
5.3.3.3 Tournage de congés et d'arrondis de type C...............................................................................54
5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)................................................................................55
5.4.1 Marche à suivre générale ............................................................................................................55
5.4.2 Paramètres généraux ..................................................................................................................59
5.4.3 Perçage manuel au centre...........................................................................................................61
5.4.4 Taraudage manuel.......................................................................................................................64

Sommaire
5.4.5 Gorge/tronçonnage manuels....................................................................................................... 67

5.4.5.1 Gorge simple............................................................................................................................... 67
5.4.5.2 Gorges multiples ......................................................................................................................... 70
5.4.5.3 Tronçonnage simple.................................................................................................................... 72
5.4.5.4 Tronçonnages multiples .............................................................................................................. 73
5.4.5.5 Gorge étendue ............................................................................................................................ 74
5.4.5.6 Gorges multiples étendues ......................................................................................................... 77
5.4.6 Filetage manuel........................................................................................................................... 79
5.4.6.1 Filetage........................................................................................................................................ 79
5.4.6.2 Retaillage de filetage................................................................................................................... 84
5.4.6.3 Retaillage en bout de filetage...................................................................................................... 86
5.4.7 Cycles de chariotage................................................................................................................... 87
5.4.7.1 Cycle de chariotage A ................................................................................................................. 88
5.4.7.2 Cycle de chariotage B ................................................................................................................. 91
5.4.7.3 Cycle de chariotage C................................................................................................................. 94
5.4.7.4 Cycle de chariotage D................................................................................................................. 97
5.4.7.5 Cycle de chariotage E ............................................................................................................... 100
5.4.7.6 Cycle de chariotage F ............................................................................................................... 103
5.4.7.7 Cycle de chariotage Contour libre............................................................................................. 105
5.4.7.8 Exécution d'un cycle de chariotage........................................................................................... 109
6 Usinage manuel d'un programme pas à pas.......................................................................................... 111
6.1 Changement d'outil dans le programme pas à pas .................................................................. 116
6.2 Apprentissage ........................................................................................................................... 119
6.3 Simulation de l'usinage ............................................................................................................. 122
6.4 Exécution d'un programme pas à pas....................................................................................... 125
7 Messages .............................................................................................................................................. 127
7.1 Messages .................................................................................................................................. 127
A Annexe .................................................................................................................................................. 129
A.1 Remarques sur la documentation ............................................................................................. 129
A.2 Vue d'ensemble de la documentation ....................................................................................... 131
Index...................................................................................................................................................... 133

Description 1
1.1 Eléments de commande et de signalisation
Éléments de commande
L'appel des fonctions définies s'effectue au moyen de clés logicielles horizontales et
verticales. Vous trouverez une description à ce sujet dans ce manuel.
9HUWLFDOVRIWNH\V
+RUL]RQWDOVRIWNH\V
Figure 1-1 CNC pupitre

Description
1.2 Signalisation des états et des défauts
1.2 Signalisation des états et des défauts
Affichage des LED sur le tableau de commande CN (PCU)

Les LED suivantes figurent sur le tableau de commande CN.
(55 5'< 1& &)
Le tableau suivant décrit les LED et leur signification.
Tableau 1- 1 Indicateurs d'état et de défaut
LED Signification
ERR (rouge) erreur grave ; une mise hors/sous tension s'impose
RDY (vert) Prêt à fonctionner
NC (jaune) Surveillance de signes de vie
CF (jaune) Écriture / lecture de la carte CF
Renvoi bibliographique
Vous trouverez une description des défauts dans le Manuel de diagnostic SINUMERIK 802D
sl.

Description
1.3 Définition des touches du clavier complet CN (format vertical)
7RXFKHG
HIIDFHPHQW
Q
$/$50
&$1&(/ &+$11(/ +(/3 7RXFKHG
LQVHUWLRQ
( ?
2 1 * 3
8 9 : 4 7DEXODWLRQ
; < = &
$ ಱ @ #
, - . 5
!
(17(57RXFKHG
HQWU«H
0 6 7 /
> _ "
) ' + % 7RXFKHGHJURXSHIRQFWLRQQHO326,7,21
326,7,21 JURXSHIRQFWLRQQHO3RVLWLRQ
675* $/7
%$&.63$&(
'(/
6+,)7 ,16(57
7RXFKHGXJURXSHIRQFWLRQQHO
7$% ,1387 352*5$00(JURXSHIRQFWLRQQHO
1(;7 3$*(
83
3URJUDPPH
:,1'2:
0 2))6(7
3$5$0
2))6(7 7RXFKHGXJURXSHIRQFWLRQQHO2))6(7
326,7,21 352*5$0 3$5$0 3$5$0JURXSHIRQFWLRQQHO
6<67(0
(1' 3$*(
3URJUDP
0DQDJHU &86720 3DUDPªWUHV
'2:1 $/$50
7RXFKHGHJURXSHIRQFWLRQQHO352*5$0
0$1$*(5JURXSHIRQFWLRQQHO*HVWLRQQDLUH
GHVSURJUDPPHV
6<67(0 7RXFKHGHJURXSHIRQFWLRQQHO
6<67(0$/$50JURXSHIRQFWLRQQHO
$/$50 6\VWªPH$ODUPH
7RXFKH(7& 7RXFKH5HFDOO 3DVG

DIIHFWDWLRQ
7RXFKH$TXLWWHPHQWG
DODUPH 7RXFKHVGHFKDQJHPHQWGHSDJH
6DQVIRQFWLRQ
7RXFKH,QIR
7RXFKH0DM 7RXFKHGHV«OHFWLRQWRXFKHGH 7RXFKHVGHFRPPDQGHGXFXUVHXU

EDVFXOHPHQW
$ :
7RXFKHG
HVSDFHPHQW 7RXFKHVDOSKDQXP«ULTXHV
7RXFKH&WUO - =
6SDFH 'RXEOHDIIHFWDWLRQDYHFODIRQFWLRQ0DM

7RXFKHG
HIIDFHPHQW 7RXFKHVQXP«ULTXHV
7RXFKH$OW
UHWRXUDUULªUH 'RXEOHDIIHFWDWLRQDYHFODIRQFWLRQ0DM

Description
Touches rapides (Hot Keys)

Dans l'éditeur des programmes pièce et dans les champs d'entrée de la HMI, il est possible
d'exécuter les fonctions suivantes avec des combinaisons de touches sur le clavier complet
CN :
Combinaison de touches Fonction

<CTRL> et <C> Copier le texte marqué
<CTRL> et <B> Marquer un texte
<CTRL> et <X> Couper le texte marqué
<CTRL> et <V> Insérer le texte copié
<ALT> et <L> Commutation sur lettres minuscules
<ALT> et <H> ou touche <AIDE> Appeler le système d'aide

Description
1.4 Définition des touches du tableau de commande machine
7RXFKHFRQILJXUDEOHSDUO
XWLOLVDWHXU
DYHF/('
7RXFKHFRQILJXUDEOHSDUO
XWLOLVDWHXU
VDQV/('
,1&5(0(17
0DQXHOLQFU«PHQWDO
-2*
5()(5(1&(32,17
3RLQWGHU«I«UHQFH
$8720$7,&
6,1*/(%/2&.
%ORFSDUEORF
;
0$18$/'$7$
= =
LQWURGXFWLRQPDQXHOOH
;
63,1'(/67$57/()7
0DUFKH¢JDXFKH
63,1'(/6723
63,1'(/67$575,*+7
¢GURLWH
5$3,'75$9(56(29(5/$<
&RUUHFWLRQGXUDSLGH
5(6(7
; ; $[H;
&<&/(6723
1&6723
= = $[H=
&<&/(67$57
1&67$57
)HHG5DWH2YHUULGH
&RPPDQGHGHO
DYDQFH
$UU¬WG
XUJHQFH
6SLQGOH6SHHG2YHUULGH
&RUUHFWLRQGHODYLWHVVHGHEURFKH

Description
Remarque
La procédure décrite dans la présente documentation a été rédigée pour un tableau de
commande machine MCP 802D. La procédure peut différer légèrement si vous utilisez un
autre tableau de commande.

Interface utilisateur 2
Le présent manuel de programmation et d'utilisation est consacré spécialement à l'interface
utilisateur de la "Machine manuelle Plus".
Pour les descriptions de l'interface utilisateur de la commande SINUMERIK 802D sl,
reportez-vous au manuel de programmation et d'utilisation SINUMERIK 802D sl tournage.
A ce sujet, voir chapitres :
● Organisation de l'écran
● Touches logicielles standard
● Groupes fonctionnels
● Système d'aide

Interface utilisateur

Mise en marche, prise de référence 3
3.1 Accès au groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus"
Procédure
Remarque
Le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus" fonctionne exclusivement dans le mode
Siemens, il ne fonctionne pas dans le mode ISO.
Pour appeler le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus", procédez comme suit :
Remarque
Dans la mesure où la commande a déjà été préconfigurée sur "Machine manuelle Plus" par
le fabricant de la machine, les points 1 à 3 de la description suivante sont superflus. Le
groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus" est actif après le démarrage de la commande.
Si vous n'avez pas encore effectué la prise de référence, vous vous retrouvez après le
démarrage dans le mode de fonctionnement Accostage du point de référence (voir
illustration Accostage du point de référence).
1. Après le démarrage de la commande, la CN est en mode de fonctionnement JOG REF

de la CN machine de base.
2. Sélectionnez le mode de fonctionnement JOG.
L'image suivante représente l'interface utilisateur :
Figure 3-1 Groupe fonctionnel "Position"

Mise en marche, prise de référence
3.1 Accès au groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus"
3. Actionnez la touche logicielle "Manuel" pour parvenir au groupe fonctionnel "Machine

0DQXHO
manuelle Plus".
Remarque
Si vous n'avez pas encore effectué de prise de référence, le mode de fonctionnement
JOG REF sera réactivé automatiquement lorsque vous actionnez la touche logicielle
"Manuel".
Figure 3-2 Prise de référence
4. Pour quitter le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus" et retourner au groupe

&1&
fonctionnel de la CN machine de base, actionnez la touche logicielle "CNC".
Remarque
Dans les masques "Exécution de cycles" et "Fenêtre d'exécution", il est impossible de
quitter la machine manuelle.
Instructions générales relatives à la commande

Si un masque (par exemple pour la fonction "Taraudage") contient des champs de saisie,
vous pouvez les utiliser de la manière suivante :
● Sélectionnez les champs de saisie avec les <touches fléchées>.
● Saisissez les données à l'aide des <touches numériques>.
● Actionnez la <touche INPUT> pour valider les données.
● La <touche Tab> vous permet de naviguer entre les champs de saisie et la fenêtre de
sélection lorsque vous ouvrez et enregistrez des données.
● Pour ne pas valider une valeur saisie, quittez le champ correspondant avec la <touche
fléchée> ou en changeant de masque. N'actionnez pas la touche <INPUT>.
Remarque
Les images qui figurent dans les masques de paramétrage dépendent du réglage des
paramètres machine effectué par le constructeur de la machine : la position de l'outil devant
ou derrière l'axe de rotation se rapporte à la tourelle revolver par exemple.

3.2 Prise de référence
Fonctionnalité
Les points de référence des axes ne sont pas encore accostés (voir figure ci-dessous).
Figure 3-3 Prise de référence
Remarque
Les icônes de l'affichage des axes ont la signification suivante :
-> L'axe doit encore être référencé.
-> L'axe est référencé.
Condition
Les conditions suivantes doivent être remplies :
● Aucune alarme CN ne doit être présente !
-> Supprimez celles-ci le cas échéant en actionnant la touche logicielle "Reset".
● Tous les axes machine doivent être dans une position permettant d'atteindre le point de
référence dans le sens de déplacement positif.
-> Déplacez les axes dans le plan d'usinage manuel avec les manivelles, jusqu'à la
position correspondante située devant le point de référence.
DANGER
Avant la prise de référence proprement dite ou la mise hors tension de la machine,
veillez à placer le chariot de la machine dans une position permettant d'atteindre le point
de référence dans le sens positif.
Si le constructeur de la machine-outil n'a pas installé de fins de course sur les axes, il y
a un risque de collision si l'axe ne se situe pas du bon côté de la came de référence
avant la prise de référence.

Procédure
1. Sélectionnez le mode de fonctionnement <JOG>.
Figure 3-4 Image de base "Machine manuelle Plus"
2. Réglez l'évaluation de manivelle avec la touche <INCREMENT>.
Figure 3-5 Evaluation de manivelle 100 INC
Le paramétrage actuel s'affiche dans la moitié supérieure gauche de l'écran (par exemple
100 INC).

3. Actionnez la manivelle pour déplacer les axes dans une position vous permettant
d'atteindre le point de référence dans le sens positif.
PRUDENCE
Dans cet état de fonctionnement, le déplacement des axes est possible uniquement
avec la manivelle. Le déplacement des axes avec le commutateur de sens d'axe est
inhibé. Dans cet état de fonctionnement, il est impossible de démarrer la broche.
4. Sélectionnez le mode de fonctionnement <JOG REF>.
; 5. Démarrez l'axe X dans le sens positif (X+) avec le commutateur de sens d'axe.
Le point de référence de l'axe X est accosté automatiquement.
A la fin de cette opération, l'axe est immobilisé automatiquement.
L'icône s'affiche devant le nom de l'axe.

6. Répétez l'étape 5 pour l'axe Z.
IMPORTANT
Respectez impérativement cet ordre (référencer d'abord l'axe X, puis l'axe Z) ! La
commande n'accepte pas un autre ordre.
Vous avez référencé les deux axes.
Figure 3-6 Points de référence accostés
7. Sélectionnez le mode de fonctionnement <JOG>.

Vous vous trouvez dans le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus".


Configuration 4
4.1 Mesure de l'outil
Fonctionnalité
Dans le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus", vous pouvez mesurer l'outil
manuellement. La mesure d'outil manuelle a alors recours aux données de la liste des outils.
Remarque
Pour accéder à la liste des outils, actionnez la touche de groupe fonctionnel
<OFFSET/PARAM> et la touche logicielle "Liste des outils".
Bibliographie
Le "Manuel de programmation et d'utilisation SINUMERIK 802D sl tournage" décrit d'autres
opérations possibles pour les outils et les corrections d'outil.
DANGER
Attention : Un outil mal mesuré ou non mesuré entraîne des erreurs de cotes et des
paramètres de coupe erronés ! En cas de différences considérables par rapport à l'outil
réel, une rupture de celui-ci ou des dommages de la mécanique de la machine ou de la
pièce ne sont pas exclus.
Condition
Chargez d'abord l'outil ou introduisez le numéro d'outil dans le champ "T". Après
confirmation de votre saisie, une boîte de dialogue vous invite à actionner la touche <Départ
programme>. Si vous actionnez la touche <Départ programme>, le changement d'outil a
lieu.
PRUDENCE
Accostez préalablement une position machine permettant de procéder au changement
d'outil sans risque.

Configuration
Procédure
Pour effectuer la mesure d'outil prise en charge pour l'axe X de l'outil de tournage chargé,
procédez comme suit :
Mesure
outil 1. Actionnez la touche logicielle "Mesure outil". Le masque suivant s'affiche :
Figure 4-1 Mesure de l'outil de tournage
;
2. Actionnez la touche logicielle "X".
Le masque s'affiche pour la mesure de l'axe X (L1).
3. Vérifiez que le numéro de l'outil actuel est inscrit dans le champ d'affichage de l'outil, car
la mesure qui suit se rapporte à celui-ci.
4. "Effleurez" prudemment une pièce en approchant la broche en marche dans l'axe X avec
la manivelle.
5. Déplacez un peu (sans modification de la position X) le chariot dans l'axe Z (tournage
longitudinal) avec la manivelle.
6. Arrêtez la broche.
7. Introduisez le diamètre mesuré sur la pièce dans le champ de saisie "d1".
8. Actionnez la touche <INPUT> pour valider la valeur.
La commande calcule alors automatiquement la correction d'outil correspondante (dans
le rayon) et affiche celle-ci comme valeur "L1" dans le masque.
PRUDENCE
Si vous quittez le masque dans cet état, la nouvelle correction ne prendra pas effet !

Configuration
'«ILQLU 9. Actionnez la touche logicielle "Définir longueur".

ORQJXHXU
La correction d'outil modifiée pour l'outil sélectionné est validée dans l'axe X. Le diamètre
mesuré apparaît alors en tant que position réelle dans l'affichage de position du masque
de mesure de l'outil, pour autant que vous n'ayez pas quitté la "position d'effleurement"
dans l'axe X.
Figure 4-2 Mesure de l'outil de tournage terminée dans l'axe X
=
10.Actionnez la touche logicielle "Z".
La masque s'affiche pour la mesure de l'axe Z.
Vous pouvez mesurer l'axe Z de manière analogue à l'axe X.
Avant de mesurer l'outil dans l'axe Z, vous pouvez entrer dans le champ "a1" une
distance entre la pièce et la pointe de l'outil pour éviter d'endommager la surface de la
pièce.
;
,QWHUUXSWLRQ 11.Actionnez la touche logicielle "Abandon" pour retourner à l'image de base "Machine
manuelle Plus".

Configuration
4.2 Butées
4.2 Butées
Fonctionnalité
Les butées servent à arrêter simplement les axes en fonction de la position.
Lorsque l'axe s'arrête dans la position de butée, la poursuite du déplacement est inhibée
jusqu'à la désactivation de la butée ayant déclenché l'arrêt.
La définition de butées permet le tournage d'épaulements simples (également des cônes)
dans le bloc fonctionnel "Machine manuelle Plus" sans qu'il ne soit nécessaire de paramétrer
d'autres cycles.
Conditions supplémentaires
● La position de butée est toujours une cote absolue. La cote absolue correspond toujours
à la position de l'affichage de la valeur réelle absolue de la "Machine manuelle Plus". Une
position de butée relative est impossible.
● La position de butée ne peut être saisie et validée que lorsque les axes sont immobilisés.
Sinon un message d'erreur est affiché.
4.2.1 Définition et activation/désactivation des butées
Fonctionnalité
Dans l'image de base "Machine manuelle Plus", vous pouvez définir les butées dans les
champs de saisie "-X/-Z/+X/+Z".
Sur la figure ci-dessous, le curseur est placé sur le champ de saisie "Butée axe X+" (champ
sur fond foncé).
Figure 4-3 Butée de l'axe X+

Configuration
4.2 Butées
Paramètre
Paramètre Description
activé La butée est activée.
désactivé La butée est désactivée.
-X Position de butée absolue négative de la butée de l'axe X.
L'axe s'arrête automatiquement lorsque :
• la butée est activée,
• l'axe indiqué se déplace dans le sens négatif et atteint la position de butée absolue.
+X Position de butée absolue positive de la butée de l'axe X.
• l'axe indiqué se déplace dans le sens positif et atteint la position de butée absolue.
-Z Position de butée absolue négative de la butée de l'axe Z.
• l'axe indiqué se déplace dans le sens négatif et atteint la position de butée absolue.
+Z Position de butée absolue positive de la butée de l'axe Z.
• l'axe indiqué se déplace dans le sens positif et atteint la position de butée absolue.
Sur la figure ci-dessous, toutes les butées sont activées.
Figure 4-4 Activation de toutes les butées

Configuration
4.2 Butées
Procédure
Vous disposez des possibilités suivantes pour saisir la position des butées :
● Saisie directe de la position :
– Sélectionnez le champ de saisie de la butée correspondante avec les <touches
fléchées>.
– Saisissez la position absolue à l'aide des <touches numériques>.
– Actionnez la touche "INPUT" pour valider la valeur.
● Validation de la position réelle actuelle :
– Sélectionnez le champ de saisie de la butée correspondante avec les <touches
fléchées>.
– Accostez la position souhaitée avec le commutateur de sens d'axe (par exemple <-Z>
= ou <+X/-X/+Z>).
3RVLWLRQQHU – Actionnez la touche logicielle "Définir butée".
EXW«H
La position réelle actuelle de l'axe correspondant est reportée dans le champ de
saisie.
Activation/désactivation des butées
Vous activez/désactivez les butées individuellement avec la touche <SELECT>.

Vous pouvez choisir entre activé et désactivé.

Configuration
4.2 Butées
4.2.2 Tournage avec butée
Exemple
L'exemple suivant illustre le fonctionnement des butées avec le commutateur de sens d'axe.
L'usinage est également réalisable par manivelle.
Tâche
La tâche consiste à exécuter le tournage de l'épaulement suivant avec une surépaisseur de
finition de 0,2 mm :
● 100 mm dans la direction Z
● diamètre final de 50 mm dans la direction X
La surface plane commence à 0 mm dans la direction Z. La pièce brute a un diamètre de
70 mm.
Procédure de prise de passe avec butée

1. Positionnez les axes devant la pièce (par exemple à X +75 mm / Z +5 mm).
2. Vérifiez les données technologiques d'usinage.
3. Définissez les butées suivantes :
– -X à 50,4 mm
– -Z à –99.8 mm (compte tenu de la surépaisseur de finition)
– +Z à +5 mm
4. Supprimez la butée de +X. Celle-ci n'est pas requise.
5. Démarrez la broche.
6. Avec la manivelle, approchez l'outil dans la direction X jusqu'à la première profondeur de
passe.
7. Lancez l'usinage dans le sens négatif de l'axe Z avec le commutateur de sens d'axe.
Après avoir atteint la position de butée Z –99,8 mm, l'axe Z s'arrête automatiquement.
Le message "Butée –Z atteinte" s'affiche.
8. Désactivez le commutateur de sens d'axe.
9. Dégagez l'outil de la pièce dans la direction X avec la manivelle.
10.Avec le commutateur de sens d'axe, déplacez l'outil en rapide dans le sens positif de
l'axe Z devant la pièce, jusqu'à ce que l'axe s'arrête.
Le message "Butée +Z atteinte" s'affiche.
11.Désactivez le commutateur de sens d'axe.

Configuration
4.2 Butées
12.Avec la manivelle, approchez l'outil dans la direction X jusqu'à la profondeur de passe

suivante.
13.Lancez l'usinage dans le sens négatif de l'axe Z avec le commutateur de sens d'axe.
Répétez cette procédure jusqu'à ce que la profondeur d'ébauche soit atteinte.
Lors de la pénétration, le message "Butée -X atteinte" s'affiche.
Après l'usinage, ajustez les butées aux cotes finales lorsque les axes sont positionnés
devant la pièce.
Procédure d'ajustement aux cotes finales

1. Définissez les butées sur les cotes finales : -X à 50,0 mm / -Z à –100,0 mm
2. Avec la manivelle, approchez l'outil dans la direction X jusqu'à ce que le message "Butée
–X atteinte" s'affiche.
3. Lancez l'usinage dans le sens négatif de l'axe Z avec le commutateur de sens d'axe.
Après avoir atteint la position de butée Z –100,0 mm, l'axe Z s'arrête automatiquement.
Le message "Butée –Z atteinte" s'affiche.
4. Désactivez le commutateur de sens d'axe dans la direction Z et lancez l'usinage dans le
sens positif de l'axe X (finition de la surface plane).
5. Désactivez le commutateur de sens d'axe dans la direction X dès que la pointe de l'outil a
quitté la pièce.

Configuration
4.3 Définition de l'origine pièce
Fonctionnalité
La fonction "Définir origine pièce" permet de définir le point de référence de l'usinage de la
pièce.
Application type / Procédure

1. Paramétrez toutes les opérations d'usinage (cycles) de la pièce en partant d'une "origine
virtuelle" (par exemple une surface plane).
2. Serrez la pièce brute.
3. Effleurez la surface correspondant à l'origine virtuelle.
4. Au moyen de la fonction "Définir DO", adaptez le système de coordonnées pièce à
l'usinage paramétré,
sans quitter la position accostée.
Informations complémentaires
L'actionnement de la touche logicielle "Définir DO" lance les automatismes suivants :
● Le décalage d'origine est calculé automatiquement en fonction de la position actuelle de
l'axe dans l'axe longitudinal (Z), inscrit dans la mémoire CN pour le décalage de base et
activé.
● L'affichage de position de l'axe longitudinal (Z) est mis simultanément à 0.000, puisqu'il
correspond toujours au système de coordonnées pièce.
● La suppression de l'origine pièce entraîne automatiquement l'enregistrement de la valeur
"0.000" dans la mémoire CN pour le décalage de base. L'affichage du système de
coordonnées pièce change en conséquence.
DANGER
Attention : La définition de l'origine pièce influence la position d'usinage absolue de
toutes les opérations d'usinage déjà paramétrées pour la commande ! -> Toutes les
opérations d'usinage se rapportent ensuite à la nouvelle définition de l'origine !
La définition ou la suppression irréfléchies de l'origine pièce peuvent sérieusement
endommager l'outil, la pièce et la machine !

Configuration
Procédure
'«ILQLU
'2
Dans l'image de base "Machine manuelle Plus", actionnez la touche logicielle "Définir DO".
Figure 4-5 Définition de l'origine pièce
La valeur Z enregistrée actuellement pour le décalage d'origine de base s'affiche dans ce

masque.
Dans ce masque, vous effectuez les paramétrages possibles avec les touches logicielles
dont la signification est la suivante :
= Cette fonction permet de définir l'origine pièce.
Le système de coordonnées pièce de l'axe longitudinal (Z) affiche la valeur "0.000".
Le décalage d'origine nécessaire est calculé automatiquement et enregistré à l'endroit
correspondant de la CN.
6XSSULPHU Cette fonction supprime de nouveau le décalage d'origine enregistré actuellement dans la
CN. -> La valeur "0.000" est enregistrée dans la cellule mémoire pour le décalage de base.
Par contre, tous les autres décalages et la correction d'outil active sont conservés.

Usinage manuel 5
5.1 Notions de base concernant l'usinage manuel
Remarque
Pour les conditions de mise en service, reportez-vous aux Instructions de service
SINUMERIK 802D sl.
Fonctionnalité
Vous pouvez exécuter manuellement les fonctions suivantes :
● Déplacement paraxial
● Tournage conique
● Tournage de congés et d'arrondis
● Perçage au centre
● Taraudage
● Gorge/tronçonnage
● Filetage
● Chariotage de contours
Conditions
Avant l'usinage manuel, les opérations suivantes doivent avoir été exécutées :
● Prise de référence des axes
● Mesure des outils
● Définition des butées
● Définition de l'origine pièce

Usinage manuel
5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle Plus"
5.2 Affichages et commandes de l'image de base "Machine manuelle

Plus"
Fonctionnalité
Remarque
Dans la mesure où la commande a déjà été préconfigurée sur "Machine manuelle Plus" par
le fabricant de la machine, le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus" est actif après le
démarrage de la commande. Si vous n'avez pas encore effectué la prise de référence, vous
vous retrouvez après le démarrage dans le mode de fonctionnement Accostage du point de
référence.
Vous pouvez effectuer la prise de référence des axes aussi bien dans l'interface standard
Siemens que dans le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus".
Vous avez référencé les axes et avez actionné la touche logicielle "Manuel" dans le bloc
fonctionnel "Position". L'image de base du groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus" est
représentée sur la figure ci-dessous.
Figure 5-1 Image de base "Machine manuelle Plus", affichage absolu de la position
Remarque concernant l'affichage de position de l'image de base "Machine manuelle Plus"

● Lorsque l'affichage absolu de la position est actif :
La valeur de position affichée en grand correspond à la position absolue. Aucune valeur
supplémentaire ne s'affiche.
● Lorsque l'affichage relatif de la position est actif (voir figure ci-dessous) :
La valeur de position affichée en grand correspond à la position relative. La valeur de
position affichée en petit correspond à la position absolue.

Usinage manuel
Commande des axes et de la broche

Pour l'usinage manuel, les moyens de commande des axes et de la broche sont les
suivants :
● Commande du chariot croisé au moyen :
– des manivelles (Page 39) des axes X et Z ou
– du commutateur de sens d'axe (Page 40).
● Commande de la broche au moyen :
– du commutateur de sens de rotation de la broche (Page 40).
Valeurs de position affichées et T, F, S
Figure 5-2 Image de base "Machine manuelle Plus", affichage relatif de la position
Valeurs affichées Signification

+/- précédant les • Sens de déplacement actuel des axes
lettres des axes
Valeur S/type S % • Valeur programmée pour la vitesse de rotation de la broche (tr/min) ou la vitesse de coupe
(m/min)
L'affichage correspond au paramétrage des données technologiques d'usinage.
• Réglage actuel du commutateur de correction de la vitesse de rotation de broche en %
Valeur F/type F % • Valeur programmée pour l'avance
Selon le paramétrage des données technologiques d'usinage, il s'agit soit de "m/min" ou de
"mm/tr".
• Réglage actuel du commutateur de correction de l'avance en %
Valeur T • Numéro de l'outil utilisé

Usinage manuel
Valeurs affichées Signification

Valeur D • Correction d'outil utilisée
Valeur INC • Valeur paramétrée pour l'évaluation des impulsions de manivelle
• Arrêt de l'avance dans les cas suivants :
– correction de l'avance réglée à 0 %,
– présence d'une alarme empêchant le déplacement des axes.
• Etat de la broche :
– rotation de la broche dans le sens antihoraire,
– arrêt de la broche,
– rotation de la broche dans le sens horaire.
Données technologiques d'usinage

La définition des données technologiques d'usinage s'effectue dans les champs de saisie
suivants :
Figure 5-3 Extrait de l'image de base "Machine manuelle Plus", saisie des données technologiques
d'usinage
Les données technologiques d'usinage sont les suivantes :
T Numéro de l'outil utilisé (uniquement dans le cas d'un changeur d'outils manuel)
F Avance avec les options mm/min (avance par minute) et mm/tr (avance par tour)
S Type de broche avec les options tr/min (vitesse de rotation constante de la broche)
et m/min (vitesse de coupe constante)
MR Limitation de la vitesse de rotation pour vitesse de coupe constante
-X Positions des butées (activation des butées dans le champ de basculement
-Z "activé/désactivé")
+X
+Z
PRUDENCE
Les données technologiques requises pour l'usinage doivent toujours être définies avant le
début de l'usinage manuel.

Usinage manuel
DANGER
Attention : Si vous avez programmé la vitesse de coupe constante (G96), vous devez
introduire, dans le champ de saisie MR (limitation de la vitesse de rotation de la broche), la
vitesse de rotation maximale autorisée pour la broche en fonction du bridage installé !
Si vous négligez ce point, un éventuel dépassement de la vitesse de rotation autorisée
pour le bridage risque de causer de sérieux dégâts.

Usinage manuel
5.2.1 Basculement de l'affichage
Fonctionnalité
Dans la fenêtre de l'affichage de position, vous pouvez modifier les valeurs affichées au
moyen des touches logicielles verticales.
Touches logicielles
; Basculement de l'affichage de position sur "affichage relatif de la position" avec "mise à

zéro" simultanée de l'affichage dans l'axe X.
= Basculement de l'affichage de position sur "affichage relatif de la position" avec "mise à
zéro" simultanée de l'affichage dans l'axe Z.
;
DEVUHO Basculement de l'affichage de position entre "affichage absolu de la position" et "affichage
relatif de la position" dans l'axe X.
=
DEVUHO Basculement de l'affichage de position entre "affichage absolu de la position" et "affichage
relatif de la position" dans l'axe Z.
7\SH
XVLQDJH Basculement entre les modes d'usinage suivants :
● Déplacement paraxial des axes
● Tournage conique
● Tournage de congés et d'arrondis
Les paramètres du mode d'usinage s'affichent dans l'image de base "Machine manuelle
Plus".
3RVLWLRQQHU
EXW«H La position réelle actuelle de l'axe correspondant est reportée dans le champ de saisie
sélectionné (-X/-Z/+X/+Z).

Usinage manuel
5.2.2 Usinage avec les manivelles
Fonctionnalité
Les manivelles des axes X et Z ne sont pas reliées mécaniquement aux vis à billes. Les
générateurs d'impulsions électroniques installés sur les manivelles génèrent l'information
requise par la commande pour exécuter le déplacement souhaité.
Les manivelles sont uniquement actives lorsque le commutateur de sens d'axe est sur zéro
ou que les touches individuelles de commande d'axe ne sont pas actives.
La distance parcourue par impulsion de manivelle dépend du paramétrage de l'évaluation
des incréments.
PRUDENCE
Si l'évaluation des manivelles est paramétrée à "0" ou que l'évaluation de la correction
d'avance est réglée sur la position "0", les manivelles sont verrouillées.
5.2.3 Paramétrage de l'évaluation des incréments de manivelle
Fonctionnalité
Vous réglez l'évaluation des incréments au moyen de la touche d'évaluation des incréments
du tableau de commande machine.
Si l'évaluation des incréments ne change pas, la commande se trouve dans un mode de
fonctionnement interne n'autorisant pas cette opération.
Dans ce cas, actionnez la touche <JOG> une fois.
DANGER
Attention : Un réglage incorrect de l'évaluation des incréments peut endommager la pièce,
l'outil et la machine !

Usinage manuel
5.2.4 Usinage avec le commutateur de sens d'axe
Fonctionnalité
Vous pouvez déplacer les axes dans la direction souhaitée en basculant le commutateur de
sens d'axe.
L'avance utilisée pour le déplacement de l'axe est déduite du paramétrage du masque
technologique d'usinage.
L'avance de l'axe est également influencée par la sélection de l'évaluation de la correction
d'avance ou, selon le paramétrage du masque technologique d'usinage (avance par
tour/vitesse de coupe), également par l'évaluation de la correction de vitesse de rotation de
broche.
Si vous actionnez en plus la touche <Déplacement en rapide>, l'axe se déplacera à la
vitesse maximale possible, à moins que le paramétrage de l'évaluation de la correction
d'avance ne cible une autre valeur.
PRUDENCE
Si l'évaluation de la correction d'avance est réglée sur la position "0", tout type de
déplacement de l'axe est inhibé.
Avec les paramétrages "Avance par tour" et "Vitesse de coupe", l'avance est verrouillée
jusqu'à ce que la broche atteigne la vitesse de rotation de consigne.
5.2.5 Approche et retrait de la broche
Fonctionnalité
PRUDENCE
Démarrage de la broche
Avant le démarrage de la broche, vérifiez la valeur de la broche (par exemple dans le cas
d'un changement d'outil).
La dernière valeur paramétrée (dépendant du constructeur de la machine-outil) est active.
Démarrez la broche dans le sens correspondant (approche/retrait de la broche) en basculant

le commutateur de sens de rotation de la broche.
PRUDENCE
Vous ne pouvez pas démarrer la broche lorsque le déblocage du disjoncteur de protection
du mandrin n'est pas présent. -> Fermez la protection du mandrin !

Usinage manuel
DANGER
Attention : Evitez toute manipulation de la protection du mandrin et du disjoncteur de
protection du mandrin.
Après la désactivation de la broche, celle-ci freine et s'immobilise. Le cas échéant, le frein de

broche se serre. S'il n'y a pas de frein de broche ou qu'il est désactivé, la broche
immobilisée peut tourner librement.
La vitesse de rotation programmée de la broche peut être influencée par la correction de
vitesse de rotation de broche réglée sur le commutateur de correction (par exemple 50 %).

Usinage manuel
5.2.6 Changement d'outil
Fonctionnalité
En principe, le système de changement d'outil peut être manuel ou automatique.
Dans le cas d'un système automatique, le changement d'outil est piloté par le programme
AP utilisateur. L'outil chargé est affiché dans l'image de base "Machine manuelle Plus".
Dans le cas d'un système manuel, vous saisissez le numéro de l'outil souhaité dans un
masque de saisie.
Figure 5-5 Extrait de l'image de base "Machine manuelle Plus", saisie du numéro d'outil
Procédure
Pour la saisie du numéro de l'outil souhaité, procédez comme suit :
1. Déplacez le curseur sur le champ de saisie de la valeur T.
2. Saisissez le numéro de l'outil souhaité avec les touches numériques
(l'outil souhaité doit figurer dans la liste des outils).
3. Actionnez la touche <INPUT> pour valider le numéro d'outil.
Le message suivant s'affiche avec le numéro d'outil correspondant :
Figure 5-6 Changement d'outil avec "Départ programme"
; Actionnez la touche logicielle "Abandon" pour confirmer ce message.

,QWHUUXSWLRQ
4. Appuyez sur la touche <Départ programme>.

Le changement d'outil est exécuté.
Remarques concernant le changement d'outil manuel :

Usinage manuel
● Sur la machine, le changement d'outil réel est terminé (démontage et montage de l'outil).
● Le numéro d'outil correspondant (correction d'outil) doit être communiqué à la commande
par saisie manuelle.
PRUDENCE
La sélection d'un nouveau numéro d'outil est uniquement possible lorsque tous les axes
et la broche sont immobilisés.
DANGER
Attention : Le numéro d'outil introduit dans le champ de la valeur T doit correspondre à
l'outil chargé sur la machine ! Sinon l'outil devra être remesuré (voir également chapitre
"Mesure de l'outil"). Un outil mal mesuré ou non mesuré entraîne des erreurs de cotes
et des paramètres de coupe erronés !

Usinage manuel
5.2.7 Modification de la valeur d'avance/valeur de broche
Procédure de modification de la valeur d'avance "F"/valeur de broche "S"

Pour la saisie de la valeur d'avance ou de la valeur de broche souhaitée, procédez comme
suit :
1. Dans l'image de base "Machine manuelle Plus", déplacez le curseur dans le champ de
saisie de la valeur (voir figure ci-dessous).
Figure 5-7 Extrait de l'image de base "Machine manuelle Plus", saisie de la valeur d'avance "F"
2. Modifiez la valeur programmée avec les touches numériques.

3. Actionnez la touche <INPUT>.
La valeur est activée.
PRUDENCE
La modification de la valeur F (avance) ou de la valeur S (broche) est uniquement
possible lorsque tous les axes et la broche sont immobilisés.

Usinage manuel
5.2.8 Modification du mode d'avance/type de broche
Procédure de modification du mode d'avance "F"

Appuyez sur les <touches fléchées> pour déplacer le curseur dans le champ d'affichage du
mode d'avance programmé (sur fond foncé).
Figure 5-8 Mode d'avance
La touche de basculement <SELECT> permet de sélectionner les modes d'avance suivants :

● Avance par minute (mm/min)
Si vous sélectionnez l'avance par minute, les axes se déplaceront à la vitesse (mm/min)
introduite dans ce champ de saisie (à condition qu'il n'y ait pas de déplacement en
rapide) . Le déplacement peut être influencé par le réglage du commutateur de correction
d'avance.
L'avance par minute est uniquement possible en vitesse de rotation de broche constante.
● Avance par tour (mm/tr)
La valeur introduite dans ce champ de saisie détermine la vitesse d'axe (à condition qu'il
n'y ait pas de déplacement en rapide) en mode d'usinage "Vitesse de rotation de broche
+ Avance par tour" ou "Vitesse de coupe + Avance par tour". La vitesse peut être
influencée directement par l'évaluation de la correction d'avance, ou indirectement par
l'évaluation de la correction de vitesse de rotation de broche.
Procédure de modification du type de broche "S"

Appuyez sur les <touches fléchées> pour déplacer le curseur dans le champ d'affichage du
type de broche programmé (sur fond foncé).
Figure 5-9 Type de broche

Usinage manuel
La touche de basculement <SELECT> permet de sélectionner les types de broche suivants :

● Vitesse de rotation de broche constante (tr/min)
La valeur saisie détermine la vitesse de rotation de broche programmée pour l'usinage en
mode "Vitesse de rotation de broche + Avance par minute" ou "Vitesse de rotation de
broche + Avance par tour".
La broche atteint la vitesse de rotation constante uniquement si la vitesse n'est pas
réduite par l'évaluation de la correction de vitesse de rotation de broche ou par les
données de réglage de la broche.
● Vitesse de coupe constante (m/min)
La valeur saisie détermine la vitesse de coupe pour l'usinage en mode "Vitesse de coupe
+ Avance par tour". La vitesse de rotation de la broche s'adapte au diamètre d'usinage de
la pièce pour que les conditions de coupe obtenues soient régulières.
La vitesse de rotation de la broche devant être "infiniment grande" du point de vue du
calcul dans l'axe de rotation dans ce mode de fonctionnement, cette vitesse de rotation
est limitée par la valeur "MR" dans les données de réglage de la broche.
La vitesse de coupe constante peut également être influencée par l'évaluation de la
correction d'avance et de vitesse de rotation de broche.
PRUDENCE
La modification du mode d'avance et du type de broche est uniquement possible
lorsque tous les axes et la broche sont immobilisés.

Usinage manuel
5.2.9 Modification de la limitation de la vitesse de rotation pour vitesse de coupe

constante
Procédure de modification de la limitation de la vitesse de rotation

Si vous avez programmé la vitesse de coupe constante (G96), vous devez introduire, dans
le champ de saisie "MR" (limitation de la vitesse de rotation de la broche), la vitesse de
rotation maximale autorisée pour la broche en fonction du bridage installé.
DANGER
Limitation de la vitesse de rotation de la broche
Si vous négligez ce point, un éventuel dépassement de la vitesse de rotation autorisée
pour le bridage risque de causer de sérieux dégâts.
1. Dans l'image de base "Machine manuelle Plus", déplacez le curseur dans le champ de
saisie de la valeur.
Figure 5-10 Saisie de la limitation de la vitesse de rotation de la broche
2. Modifiez la valeur programmée avec les <touches numériques>.

3. Actionnez la touche <INPUT>.
La valeur est activée.
PRUDENCE
La modification de la valeur est uniquement possible lorsque tous les axes et la broche
sont immobilisés.

Usinage manuel
5.3 Usinage manuel avec les modes d'usinage
5.3.1 Déplacement paraxial
Fonctionnalité
Le déplacement paraxial est utilisé pour le chariotage simple ou le positionnement des axes.
Si vous actionnez le commutateur de sens d'axe, la commande exécute le déplacement
correspondant des axes X et Z.
Procédure
1. Vous accédez à la fonction "Déplacement paraxial des axes" dans l'image de base
"Machine manuelle Plus".
7\SH 2. Si un autre mode d'usinage est actif, actionnez la touche logicielle "Mode d'usinage"
XVLQDJH jusqu'à ce que la fonction "Déplacement paraxial des axes" s'affiche.

Usinage manuel
5.3.2 Tournage conique manuel
Fonctionnalité
La fonction "Tournage conique manuel" est utilisée pour la réalisation simple de pièces
coniques.
Pour le mode d'usinage "Tournage conique", vous devez introduire un angle (angle au
sommet α). L'angle saisi provoque une rotation des axes de coordonnées internes de la
commande en fonction de la valeur de l'angle.
Si vous actionnez le commutateur de sens d'axe, la commande procède à l'interpolation
(déplacement simultané) des axes X et Z en fonction de l'angle saisi.
L'avance d'axe programmée est alors valable sur la trajectoire parcourue et non plus dans
l'axe correspondant.
Pour le tournage de cônes avec des points finaux définis, l'utilisation des butées est un
complément utile pour cette fonction.
IMPORTANT
Le tournage du cône est entrepris uniquement avec les commutateurs de sens d'axe ou
avec les touches de sens d'axe, selon l'équipement de la machine.
Un déplacement par manivelle est impossible !
Procédure
1. Vous accédez à la fonction "Tournage conique manuel" dans l'image de base "Machine
manuelle Plus".
7\SH 2. Actionnez la touche logicielle "Mode d'usinage" jusqu'à ce que la fonction "Tournage
XVLQDJH conique" s'affiche.
Figure 5-12 Tournage conique

Usinage manuel
3. Le champ de saisie de l'angle au sommet "α" s'affiche immédiatement sur fond foncé
après la sélection du mode d'usinage. Saisissez la valeur de l'angle avec les <touches
numériques>.
Une valeur d'angle positive tourne les axes de coordonnées dans le sens de
déplacement X+.
Une valeur d'angle négative tourne les axes de coordonnées dans le sens de
déplacement X-.
4. La touche <INPUT> valide immédiatement la valeur introduite.
L'angle au sommet reste actif jusqu'à ce que vous quittiez le "tournage conique" en
actionnant la touche logicielle "Mode d'usinage".
5.3.3 Tournage manuel de congés et d'arrondis
Fonctionnalité
La fonction "Tournage manuel de congés et d'arrondis" est prévue pour la réalisation simple
de congés et d'arrondis.
Le point de départ des congés et des arrondis est défini par les positions d'axe au moment
de la sélection du mode d'usinage.
Si vous actionnez le commutateur de sens d'axe, la commande procède à l'interpolation
(déplacement simultané) des axes X et Z en fonction des valeurs saisies.
L'avance d'axe programmée est alors valable sur la trajectoire parcourue et non plus dans
l'axe correspondant.
IMPORTANT
Le déplacement selon le rayon désiré est entrepris uniquement avec les commutateurs de
sens d'axe ou avec les touches de sens d'axe, selon l'équipement de la machine.
Un déplacement par manivelle est impossible !

Usinage manuel
Procédure
1. Vous accédez à la fonction "Tournage manuel de congés et d'arrondis" dans l'image de
base "Machine manuelle Plus".
7\SH 2. Actionnez la touche logicielle "Mode d'usinage" jusqu'à ce que la fonction "Tournage de
XVLQDJH congés et d'arrondis" s'affiche.
Figure 5-13 Tournage de congés et d'arrondis
Vous pouvez quitter le mode d'usinage "Tournage de congés et d'arrondis" en actionnant

la touche logicielle "Mode d'usinage".
Vous disposez de trois types de tournage de congés et d'arrondis qui se distinguent par
les valeurs déterminant le congé/l'arrondi.
– Type A
– Type B
– Type C
3. Appuyez sur les <touches fléchées> pour déplacer le curseur dans le champ d'affichage
du type de congé/d'arrondi actif (sur fond foncé).
Figure 5-14 Tournage de congés et d'arrondis de type A
4. La touche de basculement <SELECT> permet de sélectionner le type de

congé/d'arrondi :

Usinage manuel
DANGER
Attention : Si vous saisissez des valeurs avec un signe erroné, que vous omettez le
signe ou que vous indiquez un sens de rotation incorrect de l'arc de cercle, vous risquez
de provoquer une collision et, le cas échéant, de détruire l'outil ou la pièce !
Remarque
Avant le tournage du congé/de l'arrondi, désactivez les butées que vous avez
éventuellement activées ou réglez-les à une valeur située à l'extérieur de la zone de
déplacement utilisée pour le tournage du congé/de l'arrondi. Sinon la commande émet un
message d'erreur qui inhibe le démarrage de la fonction "Tournage manuel de congés et
d'arrondis".
5.3.3.1 Tournage de congés et d'arrondis de type A

Pour le tournage de congés et d'arrondis de type A, le congé/l'arrondi usiné est défini par le
point final, le rayon et le sens d'usinage.
Figure 5-15 Tournage de congés et d'arrondis de type A
Paramètre
Xf Cette valeur décrit la position du point final du cercle dans l'axe X. La valeur saisie
est évaluée comme position absolue (dans le diamètre).
Zf Cette valeur décrit la position du point final du cercle dans l'axe Z. La valeur saisie
est évaluée comme position absolue.
R Cette valeur décrit le rayon du congé/de l'arrondi usiné.
Sens horaire/antihoraire Ce champ de basculement permet de définir si le cercle est parcouru dans le sens
horaire ou antihoraire.

Usinage manuel
5.3.3.2 Tournage de congés et d'arrondis de type B

Pour le tournage de congés et d'arrondis de type B, le congé/l'arrondi usiné est défini par le
centre, le rayon, l'angle au centre et le sens d'usinage.
Figure 5-16 Tournage de congés et d'arrondis de type B
Paramètre
Xc Cette valeur décrit la position du centre du cercle dans l'axe X. La valeur saisie est
évaluée comme position absolue (dans le diamètre).
Zc Cette valeur décrit la position du centre du cercle dans l'axe Z. La valeur saisie est
évaluée comme position absolue.
R Cette valeur décrit le rayon du congé/de l'arrondi usiné.
α Cette valeur décrit l'angle au centre du congé/de l'arrondi usiné.

Usinage manuel
5.3.3.3 Tournage de congés et d'arrondis de type C

Pour le tournage de congés et d'arrondis de type C, le congé/l'arrondi usiné est défini par le
centre, le point final et le sens d'usinage.
Figure 5-17 Tournage de congés et d'arrondis de type C
Paramètre
Xf Cette valeur décrit la position du point final du cercle dans l'axe X. La valeur saisie
est évaluée comme position absolue (dans le diamètre).
Zf Cette valeur décrit la position du point final du cercle dans l'axe Z. La valeur saisie
est évaluée comme position absolue.
Xc Cette valeur décrit la position du centre du cercle dans l'axe X. La valeur saisie est
évaluée comme position absolue (dans le diamètre).
Zc Cette valeur décrit la position du centre du cercle dans l'axe Z. La valeur saisie est
évaluée comme position absolue.

Usinage manuel
5.4 Usinage manuel avec les cycles (fonctions)
5.4.1 Marche à suivre générale
Fonctionnalité
Vous pouvez exécuter manuellement les fonctions suivantes :
● Perçage au centre
● Taraudage
● Gorge/tronçonnage
● Filetage
● Chariotage de contours
En principe, la marche à suivre est identique pour l'exécution manuelle de ces fonctions.
Condition
Pour exécuter les fonctions, les conditions suivantes doivent être remplies :
● La broche tourne dans le sens de rotation correct.
Remarque
L'usinage manuel est uniquement possible après démarrage de la broche dans le sens
de rotation correct. Sinon un message d'erreur s'affiche.
DANGER
Attention : Une broche tournant dans le mauvais sens peut endommager sérieusement
l'outil, la pièce ou la machine pendant l'usinage !
-> Contrôlez le sens de rotation de la broche avant le départ du programme !
● Une position d'axe quelconque à partir de laquelle le point usiné sur la pièce peut être
accosté sans collision !
● Tous les paramètres des cycles sont renseignés correctement.

Usinage manuel
Procédure
3HU©DJH
7DUDXGDJH 1. Sélectionnez la fonction (par exemple "Perçage" > "Taraudage") dans l'image de base
"Machine manuelle Plus".
2. Paramétrez la fonction.
Figure 5-18 Champs de saisie (exemple)
Remarque
Les paramètres des différentes fonctions sont décrits en détail dans les chapitres
correspondants.

Usinage manuel
Les touches logicielles suivantes vous aident à paramétrer et à exécuter les fonctions :
9DOLGDWLRQ
SRVG
D[H
Cette touche logicielle reporte la valeur de la position réelle de l'axe correspondant dans
les champs de saisie des paramètres. Le champ de saisie doit être sélectionné avec les
touches de déplacement du curseur pour éviter l'affichage du message d'erreur "Cette
valeur ne peut pas être validée" au moment de valider la position de l'axe.
;
,QWHUUXSWLRQ Cette touche logicielle permet de retourner à l'image de base.
Si des valeurs ont été modifiées, le message suivant s'affiche :
Figure 5-19 Message relatif aux cycles
La touche logicielle "OK" enregistre les valeurs.

Avec la touche logicielle "Abandon", les valeurs sont rejetées.
3. La fonction (par exemple le taraudage) a été paramétrée.
Actionnez la touche logicielle "OK" pour activer la fonction.
Le masque d'exécution suivant s'affiche :
Figure 5-20 Exécution de l'usinage (exemple)
Au centre, le masque d'exécution affiche l'état actuel de l'usinage, qui peut être :
– Usinage non démarré
– Usinage en cours
– Usinage annulé
– Usinage interrompu
– Usinage terminé
Dans l'exemple, le texte affiché est "Usinage non démarré".

Usinage manuel
4. Démarrez l'usinage avec la touche <Départ programme>.

La pièce est usinée.
Remarque
Appuyez sur la touche <Suspension programme> si vous souhaitez interrompre
l'usinage. Le sens de rotation présélectionné de la broche reste activé.
Sur actionnement de la touche <Suspension programme> vous basculez dans le mode

de fonctionnement JOG. Autrement dit, vous pouvez effectuer un déplacement manuel
des axes. Lorsque vous reprenez l'usinage avec <Départ programme>, le programme
revient à l'endroit où il a été suspendu et poursuit son exécution.
;
,QWHUUXSWLRQ 5. Si l'usinage est terminé (par exemple "Usinage terminé), vous pouvez quitter le masque
d'exécution avec la touche logicielle "Abandon".
Voir aussi
Messages (Page 127)

Usinage manuel
5.4.2 Paramètres généraux
Paramètres généraux
Pour le paramétrage des différentes fonctions, vous disposez, entre autres, des paramètres
généraux suivants :
Nom de la fonction Numéro de la fonction sélectionnée
Outil T Numéro d'outil
Correction D Numéro de correction d'outil
Sens de rotation de la Champ de basculement pour le sens de rotation de la broche (sens horaire/antihoraire)
broche
Valeur d'avance F Valeur d'avance
Mode d'avance Champ de basculement pour le mode d'avance (mm/min ou mm/tr)
Vitesse de rotation S Vitesse de rotation de la broche
de la broche
Type de broche Champ de basculement pour le type de broche (tr/min ou m/min)
Limitation de la MR Limitation de la vitesse de rotation pour vitesse de coupe constante
vitesse de rotation
de la broche
Arrosage Champ de basculement pour la fonction d'arrosage
(Arrosage ARRÊT/Arrosage MARCHE)
Usinage Champ de basculement pour le mode d'usinage. Les options suivantes sont disponibles :
"Usinage complet" -> "Ebauche uniquement" -> "Finition uniquement"
Position Le premier champ de basculement permet de sélectionner le sens d'usinage.
Les options suivantes sont disponibles : "A droite extérieur" -> "A droite intérieur" -> "A
gauche extérieur" L'option sélectionnée est esquissée à l'écran.
Le deuxième champ de basculement permet de sélectionner le sens de chariotage.
Vous avez le choix entre : Pénétration dans l'axe longitudinal et passe d'ébauche dans l'axe
transversal (plan) ou Passe d'ébauche dans l'axe longitudinal et pénétration dans l'axe
transversal (longitudinal). L'option sélectionnée est esquissée à l'écran.
Référence z0 Point de départ du contour dans l'axe longitudinal (position absolue de l'axe Z).
Remarque
Les autres paramètres des différentes fonctions sont décrits dans les chapitres
correspondants.

Usinage manuel
Paramètre optionnel Présélection du rapport de transmission

Dans les champs de saisie de l'usinage manuel correspondant (par exemple le taraudage), il
est possible de présélectionner le rapport de transmission (voir figure ci-dessous).
Figure 5-21 Présélection du rapport de transmission
La touche <SELECT> permet de sélectionner le rapport de transmission s'il existe un

réducteur.

Usinage manuel
5.4.3 Perçage manuel au centre
Fonctionnalité
La fonction "Perçage manuel au centre" est conçue pour la réalisation de perçages profonds
dans l'axe de rotation. Avant le démarrage du cycle, l'outil doit être positionné de sorte que
la position de départ Z programmée puisse être accostée sans collision. Le positionnement
de l'outil sur l'axe de rotation est exécuté par la fonction.
Procédure
3HU©DJH Pour visualiser les cycles de perçage, actionnez la touche logicielle "Perçage" dans l'image
de base "Machine manuelle Plus".
Figure 5-22 Vue d'ensemble des cycles de perçage - Sélection de "Perçage au centre"

Usinage manuel
3HU©DJH Pour accéder à la fonction "Perçage manuel au centre", actionnez la touche logicielle
DXFHQWUH "Perçage au centre" dans la vue d'ensemble des cycles de perçage.
Vous pouvez aussi sélectionner "Perçage au centre" au moyen des <touches de commande
du curseur> puis actionner la touche d'entrée.
Figure 5-23 Perçage au centre
Paramètre
Référence z0 Position de départ du perçage dans l'axe longitudinal
(position absolue de l'axe Z)
Profondeur de l Saisie de la profondeur du perçage usiné, la position de départ du perçage ("référence z0")
perçage étant toujours considérée comme point de départ. La direction de perçage est toujours
orientée vers le mandrin et ne peut pas être inversée.
Pénétration maxi Max Pénétration maximale de la première passe dans l'axe longitudinal
Pénétration mini Min Pénétration minimale dans l'axe longitudinal (la pénétration de la dernière passe ne doit pas
être inférieure à cette valeur)
Facteur de dégression f Le facteur de dégression est la valeur avec laquelle la deuxième passe et toutes les passes
suivantes sont multipliées dans l'axe longitudinal. De façon générale : une valeur supérieure
à 1 augmente la profondeur à chaque passe et une valeur inférieure à 1 diminue la
profondeur à chaque passe. Pour désactiver la dégression, introduisez la valeur 1 (ou 0).
Temporisation t Temporisation lorsque la profondeur de perçage est atteinte
Course retour R Course de retour dans l'axe longitudinal pour briser le copeau. Ce paramètre ne s'affiche
pas lorsque "Débourrage" est activé.
Bris copeau / débourrage Ce champ de basculement permet de définir si l'usinage doit être effectué avec "Bris
copeau" ou "Débourrage". Avec "Bris copeau", l'outil se dégage d'une distance définie dans
l'axe longitudinal lorsque la profondeur de passe correspondante est atteinte (bris du
copeau), puis la passe suivante est exécutée. Avec "Débourrage", l'outil se dégage du
perçage réalisé jusque-là lorsque la profondeur de passe correspondante est atteinte. Puis
la passe suivante est exécutée (comme d'habitude). L'option sélectionnée est représentée
graphiquement dans la moitié gauche de l'image, la valeur "Course retour" étant supprimée
lorsque "Débourrage" est sélectionné.

Usinage manuel
Opération de perçage
L'usinage se déroule comme suit :
1. Le point de départ du cycle est accosté dans l'axe longitudinal à partir de la position d'axe
actuelle. Le point de départ du cycle est calculé en interne à partir de la valeur introduite
dans le paramètre "Référence z0" (en tenant compte de la distance de sécurité).
2. L'axe transversal est positionné sur l'axe de rotation.
3. La première passe est exécutée dans l'axe longitudinal (conformément au paramètre
"Pénétration maxi").
4. Le mouvement de déplacement qui suit dans l'axe longitudinal dépend du paramètre
d'usinage "Bris copeau/débourrage" : Avec "Bris copeau", le dégagement est effectué
dans l'axe longitudinal conformément à la valeur du paramètre "Course retour". Avec
"Débourrage", l'axe longitudinal est positionné sur le point de départ du cycle.
5. Puis les passes suivantes dans l'axe longitudinal sont toujours calculées de la même
manière : nouvelle pénétration = dernière pénétration x facteur x course de retour. La
nouvelle valeur de pénétration est uniquement vérifiée par rapport au dépassement
négatif de la valeur introduite dans le paramètre "Pénétration mini". En cas de
dépassement négatif, cette valeur est impérativement spécifiée, à condition que la
profondeur de perçage le permette. Après le calcul, la pénétration a lieu dans l'axe
longitudinal.
6. Puis le mouvement de pénétration et le "bris copeau / débourrage" s'alternent jusqu'à ce
que la profondeur de perçage définie dans le paramètre "Profondeur I" soit atteinte.
7. Dès que la profondeur de perçage souhaitée est atteinte, le temps d'attente introduit dans
le paramètre "Temps t" commence.
8. Après écoulement de ce temps d'attente, le point de départ du cycle est accosté dans
l'axe longitudinal.
Voir aussi
Marche à suivre générale (Page 55)
Paramètres généraux (Page 59)

Usinage manuel
5.4.4 Taraudage manuel
Fonctionnalité
La fonction "Taraudage manuel" est conçue pour la réalisation de filetages intérieurs dans
l'axe de rotation avec ou sans porte-taraud compensateur.
Avant le démarrage du cycle, l'outil doit être positionné de sorte que la position de départ Z
programmée puisse être accostée sans collision. Le positionnement de l'outil sur l'axe de
rotation est exécuté par la fonction.
L'avance d'usinage est calculée à partir de la vitesse de rotation de broche et du pas de
filetage paramétrés. Cette avance peut être différente de l'avance paramétrée !
Si le type de broche sélectionné est "Vitesse de coupe", le taraudage sera réalisé avec la
valeur paramétrée pour la vitesse de rotation de broche maximale avec G96 ou la valeur de
la vitesse de rotation de broche maximale pour le taraudage (le taraudage étant réalisé dans
l'axe de rotation, X=0).
DANGER
Attention : Lorsque l'option "Avance par minute" est activée dans le masque technologique
d'usinage, il est indispensable, pour le calcul correct du pas de filetage, que l'évaluation de
la correction de vitesse de rotation de broche soit de "100%". Sinon le taraud et la pièce
risquent d'être endommagés !
->Vérifiez avant le départ programme que l'évaluation de la correction de vitesse de
rotation de broche est à "100%" !
Procédure
3HU©DJH Pour visualiser les cycles de perçage, actionnez la touche logicielle "Perçage" dans l'image
de base "Machine manuelle Plus".
Figure 5-24 Vue d'ensemble des cycles de perçage - Sélection de "Taraudage"

Usinage manuel
7DUDXGDJH
Pour accéder à la fonction "Taraudage manuel", actionnez la touche logicielle "Taraudage"
dans la vue d'ensemble des cycles de perçage.
Vous pouvez aussi sélectionner "Taraudage" au moyen des <touches de commande du
curseur> puis actionner la touche d'entrée.
Figure 5-25 Taraudage
Paramètre
Référence z0 Position de départ du perçage dans l'axe longitudinal
(position absolue de l'axe Z)
Profondeur de l Longueur de filetage. La direction de taraudage est toujours dirigée vers le mandrin et ne
perçage peut pas être inversée. La sélection "Filetage à gauche ou à droite" résulte du sens de
rotation de la broche et du taraud.
Pas s Saisie du pas de filetage.
Avec porte-taraud Selon le constructeur, il est possible de définir si l'usinage doit être réalisé avec ou sans
compensateur / sans porte- porte-taraud compensateur.
taraud compensateur

Usinage manuel
Taraudage
1. Le point de départ du cycle est accosté dans l'axe longitudinal à partir de la position d'axe
actuelle. Le point de départ du cycle est calculé en interne à partir de la valeur introduite
dans le paramètre "Référence z0" (en tenant compte de la distance de sécurité).
2. L'axe transversal est positionné sur l'axe de rotation.
3. Puis la commande attend le top zéro suivant du capteur de broche (au point de départ du
cycle) pour démarrer avec lui le déplacement d'axe dans l'axe longitudinal (point de
départ défini du filetage).
4. Dès que la longueur du filetage (point final) est atteinte, la broche et l'axe longitudinal
changent de direction et dégagent le taraud du perçage.
5. L'axe longitudinal s'arrête ensuite sur le point de départ du cycle et la broche change à
nouveau de sens de rotation. La broche tourne à nouveau dans le sens dans lequel elle a
démarré initialement.
Voir aussi

Usinage manuel
5.4.5 Gorge/tronçonnage manuels
Fonctionnalité
La fonction "Gorge manuelle" convient pour saigner les faces latérale et frontale des pièces
de tournage et pour les tronçonner. Les gorges peuvent être usinées avec des angles
arrondis ou des arêtes obliques.
Par ailleurs, la fonction "Exécution multiple" permet de réaliser des tronçonnages multiples
et des gorges multiples avec un décalage constant.
5.4.5.1 Gorge simple
Procédure
Pour visualiser les cycles d'usinage de gorges, actionnez la touche logicielle "Gorge" dans
l'image de base "Machine manuelle Plus".
*RUJH
Figure 5-26 Vue d'ensemble des cycles d'usinage de gorges - Sélection de "Cycle plongée"

Usinage manuel
&\FOH*RUJH Pour accéder à la fonction "Gorge simple", actionnez la touche logicielle "Cycle Gorge" dans
F\FOH la vue d'ensemble des cycles d'usinage des gorges.
Vous pouvez aussi sélectionner "Cycle Gorge" au moyen des <touches de commande du
Figure 5-27 Gorge extérieure
Figure 5-28 Gorge intérieure

Usinage manuel
Paramètres
Paramètres Description
Référence z0 Position de départ de la gorge. Cette valeur définit toujours le front de gorge tourné vers
le mandrin de serrage. La valeur introduite est interprétée comme position absolue
dans l'axe longitudinal (axe Z).
Largeur de gorge l1 Cette valeur représente la largeur de gorge qui définit, avec la valeur "Référence z0", la
position absolue du front de gorge situé du coté opposé de la broche. Si la largeur de
gorge définie est égale à la largeur de l'outil et que la valeur par défaut des paramètres
"Arête F1" et "Arête F2" est "0" (choix entre "Chanfrein CHF" et "Rayon RND"), la
fonction de tronçonnage est activée.
Diamètre d Diamètre de départ de la gorge. La valeur introduite est interprétée comme position
absolue dans l'axe transversal (axe X).
Profondeur de gorge t Cette valeur correspond à la profondeur de gorge qui définit, avec la valeur "Diamètre
d", la position absolue du fond de gorge.
Chanfrein/rayon F1 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon de départ (affichage "Rayon
RND") ou un chanfrein de départ (affichage "Chanfrein CHF") à 450 des deux côtés de
la gorge. Le basculement RND / CHF s'opère avec une touche de basculement. La
saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction.
Chanfrein/rayon F2 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon (affichage "Rayon RND") ou un
chanfrein (affichage "Chanfrein CHF") à 450 des deux côtés de la gorge comme
transition au fond de la gorge. Le basculement RND / CHF s'opère avec une touche de
basculement. La saisie d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction.
Profondeur de passe m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour la plongée d'ébauche. La profondeur de
maxi passe est calculée en interne par le cycle de manière à ne pas dépasser la valeur
paramétrée pendant l'usinage.
Surépaisseur de finition m2 Surépaisseur de finition perpendiculaire au contour.
Gorge extérieure/gorge Ce champ de basculement permet de sélectionner l'usinage d'une gorge extérieure ou
intérieure d'une gorge intérieure, l'option sélectionnée étant esquissée à l'écran.
Gorge simple
1. La première position de plongée calculée en interne est accostée dans les deux axes (en
diagonale) à partir de la position d'axe actuelle en tenant compte de la distance de
sécurité et de la surépaisseur de finition.
2. Exécution des pénétrations en tant que mouvement d'ébauche dans l'axe transversal
(axe X) : la profondeur de passe correspondante est calculée en interne par le cycle de
manière à ne pas dépasser la valeur "m1" paramétrée d'une part ,et à garantir, d'autre
part, une pénétration de grandeur régulière jusqu'à ce que le fond de la gorge soit atteint
(en tenant compte de la surépaisseur de finition). Un dégagement d'outil correspondant à
la distance de sécurité est effectué après chaque pénétration pour briser le copeau.
3. Dès que le fond de la gorge est atteint pour la première fois, l'outil se dégage du matériau
avec l'avance programmée.
4. Puis la largeur de passe est réalisée dans l'axe longitudinal : le décalage dans la largeur
est calculé en interne par le cycle en tenant compte de la largeur d'outil (longueur "l2") et
de la largeur de gorge (longueur "l1") de manière à obtenir un usinage aussi régulier que
possible.

Usinage manuel
5. Les pénétrations exécutées en tant que mouvement d'ébauche et le décalage dans la

largeur s'alternent ensuite jusqu'à l'ébauche complète du contour. Par rapport à la
première pénétration, la seule différence (des pénétrations suivantes) est que le
dégagement de la distance de sécurité est effectué en diagonale lorsque le fond de la
gorge est atteint et que l'outil se dégage ensuite de la gorge en rapide.
6. Après l'ébauche, la finition démarre immédiatement, le contour entier étant parcouru
depuis les deux côtés jusqu'au centre du fond de la gorge avec l'avance définie dans le
masque de saisie technologique avant le début du cycle.
7. Pour terminer, la position dans laquelle les axes se trouvaient avant l'appel de l'usinage
est accostée en diagonale.
Voir aussi
5.4.5.2 Gorges multiples
Fonctionnalité
Remarque
La fonction "Gorges multiples" est un complément de la fonction "Gorge simple" qui doit
avoir été paramétrée intégralement !
Dès que le curseur est placé dans l'un des champs de saisie de la zone "Gorges multiples",
l'affichage bascule de la gorge simple aux gorges multiples :
Figure 5-29 Gorges multiples

Usinage manuel
Paramètre
Distance l3 Décalage des gorges dans l'axe longitudinal (axe Z) : cette valeur détermine le décalage de
plusieurs gorges de même type lors de l'usinage. Le décalage des différentes gorges est
toujours dirigé vers le mandrin.
Nombre n Nombre de gorges usinées. La valeur "0" est traitée de la même manière que la valeur "1" :
une seule gorge est usinée. Avec des valeurs ">1", le nombre correspondant est usiné. Le
décalage nécessaire résulte de la valeur saisie dans le paramètre "Longueur l3".
DANGER
Attention : Pour les gorges multiples, veillez à ce qu'il reste suffisamment d'espace depuis
la position de départ "Référence z0" jusqu'à la broche pour pouvoir usiner toutes les gorges
paramétrées. Sinon il risque d'y avoir une collision entre l'outil et le mandrin de serrage !
-> Avant le départ programme, vérifiez que les valeurs saisies ont un sens !
Gorges multiples
1. La première gorge est usinée à partir de la position d'axe actuelle comme dans la
description "Gorge simple".
2. Le point de départ de la gorge suivante est accosté ensuite dans l'axe longitudinal (axe
X) en respectant la distance de sécurité. Le décalage est toujours effectué en direction
de la broche (en direction du mandrin).
3. Puis la gorge est usinée de nouveau en entier (comme dans la description "Gorge
simple").
4. L'usinage des gorges et le décalage dans le sens longitudinal s'alternent ensuite jusqu'à
ce que toutes les gorges définies dans le paramètre "Nombre n" aient été usinées.
5. Après l'usinage de la dernière gorge, la position dans laquelle les axes se trouvaient
avant l'appel de l'usinage est accostée en diagonale.
Voir aussi

Usinage manuel
5.4.5.3 Tronçonnage simple
Fonctionnalité
La fonction "Tronçonnage simple" est une sous-fonction de la fonction "Gorge simple"
Procédure
Les paramètres suivants du masque de saisie de la fonction "Gorge simple" activent la
fonction "Tronçonnage simple" :
Largeur de gorge l1 Pour le tronçonnage, la largeur de gorge "I1" doit être égale à la largeur d'outil.
Chanfrein/rayon F1 Pour le tronçonnage, la valeur saisie doit être 0,0 pour désactiver cette fonction.
Chanfrein/rayon F2 Pour le tronçonnage, la valeur saisie doit être 0,0 pour désactiver cette fonction.
Remarque
Les paramètres du chanfrein/rayon doivent être mis à "0" pour que le cycle puisse calculer le
contour et n'émette pas de message d'erreur ("Forme de gorge mal définie").
Tronçonnage
1. La position de tronçonnage calculée en interne est accostée dans les deux axes (en
sécurité.
2. Exécution des pénétrations en tant que mouvement d'ébauche dans l'axe transversal
(axe X) : la profondeur de passe correspondante est calculée en interne par le cycle de
manière à ne pas dépasser la valeur "m1" paramétrée d'une part ,et à garantir, d'autre
part, une pénétration de grandeur régulière jusqu'à ce que le fond de la gorge soit atteint
(profondeur de tronçonnage). Un dégagement d'outil correspondant à la distance de
sécurité est effectué après chaque pénétration pour briser le copeau.
3. Dès que le fond de la gorge est atteint, l'outil se dégage du matériau avec l'avance
programmée.
5.4.5.4 Tronçonnages multiples
Fonctionnalité
La fonction "Tronçonnages multiples" est une sous-fonction de la fonction "Gorges multiples"

Usinage manuel
Procédure
Les paramètres suivants du masque de saisie de la fonction "Gorges multiples" activent la
fonction "Tronçonnages multiples" :
Largeur de gorge l1 Pour les tronçonnages multiples, la largeur de gorge "I1" doit être égale à la largeur
d'outil.
Chanfrein/rayon F1 Pour les tronçonnages multiples, la valeur saisie doit être 0,0 pour désactiver cette
fonction.
Chanfrein/rayon F2 Pour les tronçonnages multiples, la valeur saisie doit être 0,0 pour désactiver cette
fonction.
Remarque
Les paramètres du chanfrein/rayon (CHF/RND) doivent être mis à "0" pour que le cycle
puisse calculer le contour et n'émette pas de message d'erreur ("Forme de gorge mal
définie").
Tronçonnages multiples
DANGER
Attention : Pour les tronçonnages multiples, veillez à ce qu'il reste suffisamment d'espace
depuis la position de départ "Référence z0" jusqu'à la broche pour pouvoir usiner tous les
tronçonnages paramétrés. Sinon il risque d'y avoir une collision entre l'outil et le mandrin de
serrage !
-> Avant le départ programme, vérifiez que les valeurs saisies ont un sens !

1. L'usinage est effectué de la même manière que pour les gorges multiples. La seule
différence est que l'usinage est effectué par "tronçonnage" et non par "plongée".
est accostée de nouveau en diagonale.
5.4.5.5 Gorge étendue
Procédure
Pour visualiser les cycles d'usinage de gorges, actionnez la touche logicielle "Gorge" dans
*RUJH

Usinage manuel
Figure 5-30 Vue d'ensemble des cycles d'usinage de gorges - Sélection de "Gorge étendue"
&\FOH*RUJH
«WHQGX Pour accéder à la fonction "Gorge étendue", actionnez la touche logicielle "Gorge étendue"
dans la vue d'ensemble des cycles d'usinage de gorges.
Vous pouvez aussi sélectionner "Gorge étendue" au moyen des <touches de commande du
Figure 5-31 Gorge extérieure étendue

Usinage manuel
Figure 5-32 Gorge intérieure étendue
Figure 5-33 Gorge frontale
Paramètres
Référence z0 Position de départ de la gorge. Cette valeur définit toujours le front de gorge tourné vers
le mandrin de serrage. La valeur introduite est interprétée comme position absolue
dans l'axe longitudinal (axe Z).
Largeur de gorge l1 Cette valeur représente la largeur de gorge qui définit, avec la valeur "Référence z0", la
position absolue du front de gorge situé du coté opposé de la broche. Si la largeur de
gorge définie est égale à la largeur de l'outil et que la valeur par défaut des paramètres
"Arête F1" et "Arête F2" est "0" (choix entre "Chanfrein CHF" et "Rayon RND"), la
fonction de tronçonnage est activée.
Diamètre d Diamètre de départ de la gorge. La valeur introduite est interprétée comme position
absolue dans l'axe transversal (axe X).
Profondeur de gorge t Cette valeur correspond à la profondeur de gorge qui définit, avec la valeur "Diamètre
d", la position absolue du fond de gorge.

Usinage manuel
RND") soit un chanfrein de départ (affichage "Chanfrein CHF") sur le premier côté de la
gorge. Le basculement RND / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie
d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction.
chanfrein (affichage "Chanfrein CHF") sur le premier côté de la gorge comme transition
au fond de la gorge. Le basculement RND / CHF s'opère avec une touche de
chanfrein (affichage "Chanfrein CHF") sur le second côté de la gorge comme transition
au fond de la gorge. Le basculement RND / CHF s'opère avec une touche de
RND") soit un chanfrein de départ (affichage "Chanfrein CHF") sur le second côté de la
gorge. Le basculement RND / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie
d'une valeur de 0,0 désactive cette fonction.
Profondeur de passe m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour la plongée d'ébauche. La profondeur de
maxi passe est calculée en interne par le cycle de manière à ne pas dépasser la valeur
paramétrée pendant l'usinage.
Surépaisseur de finition m2 Surépaisseur de finition perpendiculaire au contour.
Gorge Ce champ de basculement permet de sélectionner une option d'usinage de gorge,
extérieure/Gorge l'option sélectionnée étant esquissée à l'écran.
intérieure/Transversal
au mandrin/Transversal
au mandrin
Angle de contour A0 Il s'agit de l'angle de l'oblique sur laquelle la gorge sera usinée.
Angle d'inclinaison de A1 Cette valeur définit l'inclinaison du premier front de gorge.
flanc 1
Angle d'inclinaison de A2 Cette valeur définit l'inclinaison du second front de gorge.
flanc 2
Arrêt temporisé en fond dt Une valeur peut être entrée ici pour un arrêt temporisé en fond de gorge.
de gorge
Gorge étendue
1. La première position de plongée calculée en interne est accostée dans les deux axes (en
sécurité et de la surépaisseur de finition.
2. Exécution des pénétrations en tant que mouvement d'ébauche : la profondeur de passe
correspondante est calculée en interne par le cycle de manière à ne pas dépasser la
valeur "m1" paramétrée d'une part ,et à garantir, d'autre part, une pénétration de
grandeur régulière jusqu'à ce que le fond de la gorge soit atteint (en tenant compte de la
surépaisseur de finition). Un dégagement d'outil correspondant à la distance de sécurité
est effectué après chaque pénétration pour briser le copeau.
3. Dès que le fond de la gorge est atteint pour la première fois, l'outil se dégage du matériau
avec l'avance programmée.

Usinage manuel
4. Il s'ensuit un décalage sur la largeur : le décalage dans la largeur est calculé en interne
par le cycle en tenant compte de la largeur d'outil et de la largeur de gorge (longueur "l1")
de manière à obtenir un usinage aussi régulier que possible.
5. Les pénétrations exécutées en tant que mouvement d'ébauche et le décalage dans la
largeur s'alternent ensuite jusqu'à l'ébauche complète du contour. Par rapport à la
première pénétration, la seule différence (des pénétrations suivantes) est que le
dégagement de la distance de sécurité est effectué en diagonale lorsque le fond de la
gorge est atteint et que l'outil se dégage ensuite de la gorge en rapide.
6. Après l'ébauche, la finition démarre immédiatement, le contour entier étant parcouru
depuis les deux côtés jusqu'au centre du fond de la gorge avec l'avance définie dans le
masque de saisie technologique avant le début du cycle.
5.4.5.6 Gorges multiples étendues
Fonctionnalité
Remarque
La fonction "Gorges multiples étendues" est un complément de la fonction "Gorge étendue"
L'utilisation de cette fonction suppose que la fonction "Gorge étendue" a été entièrement
paramétrée !
Dès que le curseur est placé dans l'un des champs de saisie de la zone "Gorges multiples",
l'affichage bascule de la gorge simple aux gorges multiples :
Figure 5-34 Gorges multiples étendues

Usinage manuel
Figure 5-35 Gorge frontale
Paramètres
Écartement l3 Décalage de gorge : cette valeur détermine le décalage de plusieurs gorges de même type
lors de l'usinage.
Nombre n Nombre de gorges usinées. La valeur "0" est traitée de la même manière que la valeur "1" :
une seule gorge est usinée. Avec des valeurs ">1", le nombre correspondant est usiné. Le
décalage nécessaire résulte de la valeur saisie dans le paramètre "Longueur l3".
Gorges multiples
1. La première gorge est usinée à partir de la position d'axe actuelle comme dans la
description "Gorge étendue".
2. Le point de départ de la gorge suivante est accosté ensuite en respectant la distance de
sécurité.
3. Puis la gorge est usinée de nouveau en entier (comme dans la description "Gorge
étendue").
4. L'usinage des gorges et le décalage s'alternent ensuite jusqu'à ce que toutes les gorges
définies dans le paramètre "Nombre n" aient été usinées.
5. Après l'usinage de la dernière gorge, la position dans laquelle les axes se trouvaient
avant l'appel de l'usinage est accostée en diagonale.

Usinage manuel
5.4.6 Filetage manuel
Fonctionnalité
Avec la fonction "Filetage manuel", vous disposez de nombreuses possibilités pour réaliser,
reprendre et retailler les filetages longitudinaux, les filetages sur corps coniques et les
filetages plans.
Les filetages peuvent être monofilets ou multifilets.
Remarque
Avant le filetage, désactivez les butées que vous avez éventuellement activées ou réglez-les
à une valeur située à l'extérieur de la zone de déplacement utilisée pour le filetage.
5.4.6.1 Filetage
Procédure
)LOHWDJH Pour accéder à la fonction "Filetage manuel", actionnez la touche logicielle "Filetage" dans
Figure 5-36 Filetage extérieur longitudinal

Usinage manuel
Figure 5-37 Filetage intérieur longitudinal
Figure 5-38 Filetage plan
Figure 5-39 Filetage extérieur sur corps conique

Usinage manuel
Figure 5-40 Filetage intérieur sur corps conique
Paramètre
Référence z0 Position de départ du filetage dans l'axe longitudinal (position absolue de l'axe Z).
Longueur de l Saisie de la longueur du filetage usiné, la position de départ du filetage ("référence z0")
filetage étant toujours considérée comme point de départ. La touche logicielle "Sens avance"
permet de sélectionner le sens de filetage, le sens sélectionné étant représenté par une
flèche sur le schéma. La sélection d'un filetage à gauche ou d'un filetage à droite dépend
uniquement du sens de démarrage de la broche.
Diamètre Début d1 Position de départ du filetage dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans le
diamètre). Cette valeur est valable au point de référence.
Diamètre Fin d2 Position finale du filetage dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans le
diamètre).
Pas s Saisie du pas de filetage souhaité en mm/tr.
Profondeur t Ce paramètre définit la profondeur du filetage. Le sens de pénétration et la profondeur de
passe dépendent d'autres paramètres (touches logicielles "Intérieur/extérieur" et
"Linéaire/dégressif", paramètre "Angle").
Remarque :
Si la valeur du paramètre machine d'affichage 1108 est égale à 1 (condition requise pour le
calcul automatique de la profondeur de filetage) et si le champ "t" affiche 0, la profondeur de
filetage "t" sera calculée et affichée automatiquement après saisie du pas de filetage.
Pour tous les filetages extérieurs :
• la profondeur de filetage est de 0,613 mm pour un pas de filetage de 1 mm
Pour tous les filetages intérieurs :
• la profondeur de filetage est de 0,541 mm pour un pas de filetage de 1 mm
La profondeur de filetage est adaptée en conséquence lorsque le pas de filetage grandit ou
diminue.
Angle de w Valeur définissant l'ange de pénétration pour l'usinage. Une valeur négative entraîne une
pénétration pénétration en alternance.

Usinage manuel
Profondeur de m1 Saisie de la profondeur de passe maxi ou mini pour l'ébauche. La profondeur de passe est
passe maxi calculée en interne par le cycle de manière à ne pas dépasser la valeur paramétrée
Profondeur de pendant le filetage, ni vers le haut ni vers le bas. L'indication d'une profondeur de passe
passe mini minimale est possible uniquement avec une pénétration dégressive.
Remarque :
Le champ de saisie de la profondeur de passe minimale apparaît uniquement si vous avez
sélectionné "Pénétration dégressive".
Surépaisseur de m2 Surépaisseur de finition
finition
Filetage intérieur Ce champ de basculement permet de sélectionner l'usinage d'un filetage extérieur ou d'un
longitudinal/ filetage intérieur, l'option sélectionnée étant esquissée à l'écran.
Filetage extérieur
longitudinal/
Filetage plan/
Filetage extérieur sur corps
conique/
Filetage intérieur sur corps
conique
Vers mandrin/ Ce champ de basculement permet de sélectionner le sens d'usinage du filet.
depuis mandrin
Pénétration linéaire/ Ce champ de basculement permet de sélectionner la "pénétration linéaire" ou la
pénétration dégressive "pénétration dégressive". Une "pénétration linéaire" signifie que l'ébauche est toujours
réalisée avec une profondeur de passe constante, la pénétration étant calculée en interne
par le cycle de manière à ne pas dépasser la valeur introduite dans le paramètre
"Profondeur de passe maxi" (m1), pendant toute la réalisation du filetage. Une "pénétration
dégressive" signifie, par contre, que le volume de copeaux enlevés reste constant pendant
tout l'usinage du filetage. La valeur introduite dans le paramètre "Profondeur de passe
maxi" (m1) est également prise en compte ici pendant tout l'usinage.
Nombre de filets Saisie du nombre de filets.
Touche logicielle
5HWDLOODJH
ILOHWDJH
Cette touche logicielle permet de sélectionner la reprise ou le retaillage d'un filetage.
Filetage
1. La position de départ du filetage (d1/z0) est accostée en rapide à partir de la position
d'axe actuelle.
2. L'outil pénètre ensuite jusqu'à la première profondeur de passe.
3. Puis la commande attend le top zéro suivant du capteur de broche pour démarrer avec
lui les déplacements d'axe (axe longitudinal et/ou axe transversal) selon la géométrie du
filetage.
4. Dès que le point final du filetage est atteint dans les deux axes, l'outil se dégage de la
pièce en rapide.
5. Puis la position de départ du filetage est accostée en rapide dans l'axe longitudinal et
l'axe transversal en respectant la distance de sécurité.

Usinage manuel
6. Pénétration jusqu'à la profondeur de passe suivante.

7. Attente du top zéro suivant du capteur de broche pour démarrer les axes...
Cette séquence est répétée jusqu'à ce que toutes les passes aient été exécutées. Puis
une passe de finition supplémentaire est exécutée pour lisser le filetage et la position de
départ du filetage est accostée dans l'axe longitudinal et l'axe transversal.
8. Il existe alors deux possibilités :
– L'usinage est terminé et vous pouvez quitter le "Masque d'exécution" en actionnant la
touche logicielle "Abandon".
– Vous effectuez un nouveau départ programme pour poursuivre l'usinage du filetage
(par exemple lorsqu'un "retaillage" est nécessaire).
Voir aussi

Usinage manuel
5.4.6.2 Retaillage de filetage
Fonctionnalité
La fonction "Retaillage de filetage" est une sous-fonction de la fonction "Filetage manuel".
Elle permet de retailler un filetage ou de poursuivre l'usinage d'un filetage d'un outil démonté
entre-temps.
Pour un "retaillage de filetage" correcte, il est nécessaire de saisir les valeurs
correspondantes dans le masque "Filetage".
Procédure
Remarque
La fonction "Retaillage de filetage" utilise les valeurs saisies dans le masque "Filetage" ! Le
masque doit donc être rempli entièrement pour permettre un filetage correct.
5HWDLOODJH
ILOHWDJH
La touche logicielle "Retaillage filetage" appelle la fonction de retaillage de filetage.
Le masque suivant s'affiche :
Figure 5-41 Retaillage de filetage
Les valeurs affichées pour le début du filetage, la fin du filetage et la position d'axe se
rapportent au type de filetage sélectionné :
Filetage longitudinal et filetage sur corps conique ≤ 45° (axe Z)
Filetage plan et filetage sur corps conique > 45° (axe X)
Toutes les valeurs affichées dans ce masque servent uniquement d'information et ne sont
pas modifiables directement.

Usinage manuel
Exécution d'un retaillage de filetage

Pour exécuter un retaillage de filetage, les conditions suivantes doivent être remplies :
● Le masque "Filetage" doit déjà avoir été renseigné avec les valeurs correspondant aux
exigences.
● Le masque représenté ci-dessus est affiché.
● La broche doit être immobilisée (désactivée) et déjà être synchronisée, c.-à-d. qu'elle doit
avoir effectué au moins une rotation complète depuis le dernier démarrage de la
commande. Sinon un message d'erreur correspondant s'affiche au moment de la
validation de l'angle de filetage.
● Déplacez ensuite les axes avec les manivelles de sorte que l'outil de filetage puisse déjà
être enfilé dans le filet existant.
● Positionnez prudemment l'outil dans le filet, la "position d'axe" représentée sur la figure
devant se situer entre les valeurs du "début du filet" et de la "fin du filet".
9DOLGDWLRQ ● Actionnez la touche logicielle "Valider angle". La valeur actuelle de l'angle de la broche
GHO
DQJOH est alors convertie en décalage d'angle d'attaque correspondant pour l'usinage du
filetage. Les "angles d'attaque" affichés correspondent à la valeur d'angle utilisée
ultérieurement comme décalage d'angle d'attaque pour l'usinage d'un filetage à droite ou
à gauche.
● Avec les manivelles, déplacez les axes jusqu'à une position permettant d'accoster le
début du filetage sans risque.
● Actionnez la touche logicielle "OK". Le masque suivant s'affiche :
Figure 5-42 Exécution d'un retaillage de filetage
La suite de la procédure de filetage correspond exactement à la description du "filetage

manuel",
la seule différence étant que le filetage ne démarrage pas avec le "top zéro" du capteur de la
broche, mais avec la valeur d'angle déterminée comme "décalage d'angle d'attaque" dans le
masque précédent "Retaillage de filetage".

Usinage manuel
5.4.6.3 Retaillage en bout de filetage
Fonctionnalité
A la fin de chaque filetage, il est possible de poursuivre l'usinage du filetage, d'effectuer un
retaillage. Le retaillage peut être exécuté avec ou sans profondeur de passe supplémentaire.
Dans le second cas, il s'agit uniquement d'une "passe de lissage" supplémentaire.
Procédure
A la fin du filetage, le programme demande :
"Faut-il retailler le filetage ?"
Touches logicielles
;
,QWHUUXSWLRQ Si un retaillage de filetage n'est pas nécessaire, confirmez la boîte de dialogue avec
"Abandon".
Pour exécuter un retaillage, confirmez avec "OK".

Vous pouvez ensuite sélectionner le type de pénétration avec les touches logicielles
suivantes :
6DQV
3«Q«WUDWLRQ Avec cette touche logicielle, vous exécutez une passe supplémentaire avec la même
profondeur de passe que la passe précédente après avoir appuyé sur <Départ programme>
("lissage de filetage" supplémentaire).
$YHF
3«Q«WUDWLRQ
Avec cette touche logicielle, vous exécutez une passe à la profondeur correspondant à la
valeur introduite dans le champ de saisie "Valeur pour profondeur de pénétration" après le
départ programme suivant. Lors de la passe suivante, le filetage est usiné de manière
correspondante.
9DOHXUSRXU
S«Q«WUDWLRQ Cette touche logicielle permet de saisir la pénétration pour la suite de l'usinage. Après
actionnement de la touche, le champ de saisie correspondant (déjà sur fond foncé) est
disponible pour l'introduction de la valeur.
La touche <INPUT> valide la valeur.
Figure 5-43 Saisie de la pénétration
Après actionnement de la touche logicielle "Avec pénétration" ou "Sans pénétration", un

départ programme lance l'exécution d'une passe supplémentaire.
;
,QWHUUXSWLRQ Si vous ne souhaitez pas l'exécuter, vous devez quitter le "masque d'exécution du filetage"
en actionnant la touche logicielle "Abandon" avant d'effectuer un départ programme.

Usinage manuel
5.4.7 Cycles de chariotage
Fonctionnalité
Les cycles de chariotage intégrés dans la commande permettent l'usinage paraxial des
contours courants de manière extrêmement simple. Ceux-ci sont définis par renseignement
de certains paramètres de saisie dans les masques correspondants.
Un contour peut être usiné avec les positions suivantes du contour :
● "A droite extérieur"
● "A droite intérieur"
● "A gauche extérieur"
L'ébauche peut être effectuée dans le sens "longitudinal" ou par "dressage".
Procédure
7RXUQDJH Dans l'image de base "Machine manuelle Plus", les fonctions des cycles de chariotage sont
disponibles dans le menu de la touche fonctionnelle "Tournage".
Figure 5-44 Vue d'ensemble des cycles de tournage - Sélection du cycle de chariotage A
Les touches logicielles de la barre verticale ou les <touches de commande du curseur>

permettent d'utiliser les cycles de chariotage suivants :
● Cycle de chariotage A - Contour étagé simple
● Cycle de chariotage B - Contour étagé avec surfaces obliques
● Cycle de chariotage C - Contour étagé avec arrondis
● Cycle de chariotage D - Arrondi simple
● Cycle de chariotage E - Cône simple
● Cycle de chariotage F - Tournage longitudinal et tournage transversal
● Cycle de chariotage Contour libre

Usinage manuel
5.4.7.1 Cycle de chariotage A
Fonctionnalité
La fonction "Chariotage A" permet de réaliser un contour étagé simple (épaulement) à l'aide
d'un cycle, avec un rayon ou un chanfrein pour le raccordement des surfaces voisines.
Procédure
7RXUQDJH Pour visualiser les cycles de tournage, actionnez la touche logicielle "Tournage" dans
&\FOH
FKDULRWDJH$ Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Cycle de
chariotage A".
Dans la vue d'ensemble des cycles de tournage, vous pouvez aussi sélectionner "Cycle de
chariotage A" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche
d'entrée.
Figure 5-45 Cycle de chariotage A, position "A droite extérieur"

Usinage manuel
Champs de saisie
Les champs de saisie du masque "Chariotage A" ont la signification suivante :
Longueur l Saisie de la longueur de l'épaulement usiné, la position de départ du contour
("référence z0") de l'axe longitudinal (axe Z) étant toujours considérée comme point
de départ.
Diamètre d1 Diamètre extérieur de l'épaulement usiné, dans l'axe transversal (position absolue
de l'axe X dans le diamètre).
Diamètre d2 Diamètre intérieur de l'épaulement usiné, dans l'axe transversal (position absolue
de l'axe X dans le diamètre).
Chanfrein/rayon F1 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon de raccordement (affichage
"Rayon RND") ou un chanfrein de raccordement (affichage "Chanfrein CHR ou
Chanfrein CHF") à 450 entre la surface plane et le diamètre intérieur de
l'épaulement. Le basculement RND / CHR / CHF s'opère avec une touche de
Deux types de cotation sont possibles pour les chanfreins :
• dans le cas d'un chanfrein CHR, la valeur décrit la largeur du chanfrein dans la
direction du déplacement,
• dans le cas d'un chanfrein CHF, la valeur décrit la longueur du chanfrein.
Profondeur de passe maxi m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour l'ébauche. La profondeur de passe est
calculée en interne par le cycle de manière à assurer une pénétration régulière
pendant toute l'ébauche. Cette valeur définit la limite maximale qui ne sera pas
dépassée.
Surépaisseur de finition m2 Surépaisseur de finition dans l'axe X (m2x)
Surépaisseur de finition dans l'axe Z (m2z)

Usinage manuel
Pour la position de la géométrie, il existe encore les possibilités suivantes :
Figure 5-46 Cycle de chariotage A, position "A droite intérieur"
Figure 5-47 Cycle de chariotage A, position "A gauche extérieur"
Voir aussi

Usinage manuel
5.4.7.2 Cycle de chariotage B
Fonctionnalité
La fonction "Chariotage B" permet de réaliser un contour simple à l'aide d'un cycle
permettant également des contours inclinés ou coniques avec un point intermédiaire
supplémentaire. Avec cette fonction, il est également possible de réaliser un rayon ou un
chanfrein pour le raccordement des surfaces voisines.
Procédure
&\FOH
FKDULRWDJH% Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Cycle de
chariotage B".
chariotage B" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche
d'entrée.
Figure 5-48 Cycle de chariotage B, position "A droite extérieur"

Usinage manuel
Champs de saisie
Les champs de saisie du masque "Chariotage B" ont la signification suivante :
Longueur l1 Saisie de la longueur de l'épaulement usiné, la position de départ du contour ("référence
z0") de l'axe longitudinal (axe Z) étant toujours considérée comme point de départ.
Longueur l2 Position du point intermédiaire, définissant la position du point intermédiaire supplémentaire
du contour dans l'axe longitudinal (axe Z).
Diamètre d1 Diamètre extérieur de l'épaulement usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe
X dans le diamètre).
Diamètre d2 Diamètre du point intermédiaire. Celui-ci définit la position du point intermédiaire dans l'axe
transversal (position absolue de l'axe X dans le diamètre) avec le paramètre "Position du
point intermédiaire I2" et permet ainsi de créer des surfaces obliques à l'intérieur d'un
"épaulement"
Diamètre d3 Diamètre intérieur de l'épaulement usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X
dans le diamètre).
Chanfrein/rayon F1 Selon le paramétrage, cette valeur forme soit un rayon de raccordement (affichage "Rayon
RND") ou un chanfrein de raccordement (affichage "Chanfrein CHR ou Chanfrein CHF") à
450 entre la surface plane et le diamètre intérieur de l'épaulement. Le basculement RND /
CHR / CHF s'opère avec une touche de basculement. La saisie d'une valeur de 0,0
désactive cette fonction.
• dans le cas d'un chanfrein CHR, la valeur décrit la largeur du chanfrein dans la direction
du déplacement,
du déplacement,
du déplacement,
Profondeur de m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour l'ébauche. La profondeur de passe est calculée
passe maxi en interne par le cycle de manière à assurer une pénétration régulière pendant toute
l'ébauche. Cette valeur définit la limite maximale qui ne sera pas dépassée.
Surépaisseur de m2 Surépaisseur de finition dans l'axe X (m2x)
finition Surépaisseur de finition dans l'axe Z (m2z)

Usinage manuel
Figure 5-49 Cycle de chariotage B, position "A droite intérieur"
Figure 5-50 Cycle de chariotage B, position "A gauche extérieur"
Voir aussi

Usinage manuel
5.4.7.3 Cycle de chariotage C
Fonctionnalité
La fonction "Chariotage C" permet de réaliser un contour spécial avec un lissage de la
transition entre le diamètre intérieur et le diamètre extérieur du contour à l'aide d'un cycle.
Des chanfreins et des rayons ne sont pas prévus.
Procédure
&\FOH
FKDULRWDJH& Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Cycle de
chariotage C".
chariotage C" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche
d'entrée.
Figure 5-51 Cycle de chariotage C, position "A droite extérieur"

Usinage manuel
Champs de saisie
Les champs de saisie du masque "Chariotage C" ont la signification suivante :
Longueur l1 Saisie du point final du contour dans l'axe longitudinal, la position de départ du contour
("référence z0") de l'axe longitudinal (axe Z) étant toujours considérée comme point de
départ.
Longueur l2 Point final de l'arrondi dans l'axe longitudinal (axe Z).
Longueur l3 Point de départ de l'arrondi dans l'axe longitudinal (axe Z).
Diamètre d1 Diamètre extérieur de l'épaulement usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe
X dans le diamètre).
Diamètre d2 Diamètre intérieur de l'épaulement usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X
dans le diamètre).
Rayon r Cette valeur détermine la taille de l'arrondi, le centre du cercle étant calculé en interne par
le cycle. Celui-ci se situe sur la droite perpendiculaire (90o) située au milieu de la droite
reliant les points "l2/d1" et "l3/d2". Le basculement "Convexe/concave" détermine si le
centre doit se situer sur le côté du contour, qui est situé du côté de l'axe de rotation, ou sur
celui qui est situé du côté opposé de l'axe de rotation. La saisie d'un rayon trop petit
entraîne un message d'erreur pendant l'usinage (après le départ programme), la
préparation du contour étant impossible dans ce cas.
Convexe/concave Ce champ de basculement permet de sélectionner le côté du contour, sur lequel le centre
du cercle doit se situer, et donc d'adapter le sens de rotation de l'usinage circulaire, et ainsi
l'aspect du contour fini.
Figure 5-52 Cycle de chariotage C, position "A droite intérieur"

Usinage manuel
Figure 5-53 Cycle de chariotage C, position "A gauche extérieur"
Voir aussi

Usinage manuel
5.4.7.4 Cycle de chariotage D
Fonctionnalité
La fonction "Chariotage D" permet de réaliser un contour simple à rayons à l'aide d'un cycle.
Procédure
&\FOH
FKDULRWDJH' Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Cycle de
chariotage D".
chariotage D" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche
d'entrée.
Figure 5-54 Cycle de chariotage D, position "A droite extérieur"

Usinage manuel
Champs de saisie
Les champs de saisie du masque "Chariotage D" ont la signification suivante :
Longueur l1 Saisie du point final du contour dans l'axe longitudinal, la position de départ du contour
("référence z0") de l'axe longitudinal (axe Z) étant toujours considérée comme point de
départ.
Diamètre d1 Diamètre extérieur du contour usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X
dans le diamètre).
Diamètre d2 Diamètre intérieur du "rayon" usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans
le diamètre).
Rayon R Cette valeur détermine la taille du rayon, le centre du cercle étant calculé en interne par le
cycle. Celui-ci se situe sur la droite perpendiculaire (900) située au milieu de la droite reliant
les points "(Z0-l1)/d1" et "Z0/d2". Le basculement "Convexe/concave" détermine si le centre
doit se situer sur le côté du contour, qui est situé du côté de l'axe de rotation, ou sur celui
qui est situé du côté opposé de l'axe de rotation. La saisie d'un rayon trop petit entraîne un
message d'erreur pendant l'usinage (après le départ programme), la préparation du contour
étant impossible dans ce cas.
Convexe/concave Ce champ de basculement permet de sélectionner le côté du contour, sur lequel le centre
du cercle doit se situer, et donc d'adapter le sens de rotation de l'usinage circulaire, et ainsi
l'aspect du contour fini.
Figure 5-55 Cycle de chariotage D, position "A droite intérieur"

Usinage manuel
Figure 5-56 Cycle de chariotage D, position "A gauche extérieur"
Voir aussi

Usinage manuel
5.4.7.5 Cycle de chariotage E
Fonctionnalité
La fonction "Chariotage E" permet de réaliser un contour conique simple à l'aide d'un cycle.
Procédure
&\FOH
FKDULRWDJH( Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Cycle de
chariotage E".
chariotage E" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche
d'entrée.
Figure 5-57 Cycle de chariotage E, position "A droite extérieur"

Usinage manuel
Champs de saisie
Les champs de saisie du masque "Chariotage E" ont la signification suivante :
d1, d2,... Ce champ de basculement permet de sélectionner le type de cotation.
Les options suivantes sont disponibles :
"d1,d2,l1" -> "d1,l1,angle" -> "d2,l1,angle" -> "d1,d2,angle(d1)" -> "d1,d2,angle(d2)"
L'option sélectionnée est esquissée à l'écran.
Longueur l1 Saisie de la longueur du cône usiné, la position de départ du contour ("référence z0") de
l'axe longitudinal (axe Z) étant toujours considérée comme point de départ.
Diamètre d1 Diamètre extérieur du cône usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans
le diamètre).
Diamètre d2 Diamètre intérieur du cône usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans le
diamètre).
Angle α Angle du cône usiné.
Selon le type de cotation sélectionné, le point de référence sera d1 ou d2.
Figure 5-58 Cycle de chariotage E, position "A droite intérieur"

Usinage manuel
Figure 5-59 Cycle de chariotage E, position "A gauche extérieur"
Voir aussi

Usinage manuel
5.4.7.6 Cycle de chariotage F
Fonctionnalité
La fonction "Chariotage F" permet de réaliser une face plane (sens d'usinage "transversal")
ou une face latérale (sens d'usinage "longitudinal") avec l'assistance des cycles.
Procédure
&\FOH
FKDULRWDJH) Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Cycle de
chariotage F".
chariotage F" au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche
d'entrée.
Figure 5-60 Cycle de chariotage F, position "A droite extérieur"

Usinage manuel
Champs de saisie
Les champs de saisie du masque "Chariotage F" ont la signification suivante :
Longueur l Saisie de la longueur de la face plane à usiner, la position de départ du contour
("référence z0") de l'axe longitudinal (axe Z) étant toujours considérée comme point
de départ.
Diamètre d1 Diamètre extérieur de la face plane à usiner (position absolue de l'axe X dans le
diamètre).
Diamètre d2 Diamètre intérieur de la face plane à usiner (position absolue de l'axe X dans le
diamètre).
Profondeur de passe maxi m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour l'ébauche. La profondeur de passe est
calculée en interne par le cycle de manière à assurer une pénétration régulière
pendant toute l'ébauche. Cette valeur définit la limite maximale qui ne sera pas
dépassée.
Surépaisseur de finition m2 Surépaisseur de finition dans l'axe X (m2x)
Surépaisseur de finition dans l'axe Z (m2z)
Pour la position de la géométrie, il existe encore la possibilité suivante :
Figure 5-61 Cycle de chariotage F, position "A gauche extérieur"

Usinage manuel
5.4.7.7 Cycle de chariotage Contour libre
Fonctionnalité
Le cycle "Contour libre" permet de saisir et d'usiner un chemin de contour quelconque.
Procédure
&RQWRXU
OLEUH Dans le menu de la touche logicielle "Tournage", actionnez la touche logicielle "Contour
libre".
Vous pouvez aussi sélectionner "Contour libre" dans la vue d'ensemble des cycles de
tournage, au moyen des <touches de commande du curseur> puis actionner la touche
d'entrée.
Figure 5-62 Saisie d'un contour libre, position "A droite extérieur"
d0 Diamètre extérieur de l'arbre usiné, dans l'axe transversal (position absolue de l'axe X dans
le diamètre).
m2x Surépaisseur de finition horizontale par rapport au contour.
m2z Surépaisseur de finition perpendiculaire au contour.
m1 Saisie de la profondeur de passe maxi pour l'ébauche. La profondeur de passe est calculée
en interne par le cycle de manière à assurer une pénétration régulière pendant toute
NOM Dans le cas où un contour externe a été sélectionné, le chemin d'accès au programme de
contour s'affiche ici.
Spécification pour axe La spécification sélectionnée s'affiche.
transversal

Usinage manuel
Touches logicielles
/LVWHGHVF\FOHV
F\FOH La fonction "Liste des cycles" fournit une liste de tous les contours libres contenus dans le
programme pas à pas.
Figure 5-63 Contour libre - Vue d'ensemble
Pour la sélection, placez le curseur sur la ligne correspondante et actionnez la touche

logicielle "OK".
&RQWRXUV
H[WHUQHV Vous pouvez par ailleurs attribuer au cycle un contour d'un sous-programme de contour
externe.
Figure 5-64 Insertion de contours externes
La fonction "Contours externes" ouvre une boîte de dialogue permettant de sélectionner le

sous-programme de contour. La fonction de la touche logicielle "OK" relie le programme
sélectionné au cycle.

Usinage manuel
&RQWRXU La fonction donne accès à la saisie du contour.

XVLQ«
Remarque
Les seuls contours exécutables sont les contours listés dans la vue d'ensemble. Des
contours externes ne peuvent pas être exécutés.
Figure 5-65 Fenêtre d'édition de contours libres
Définissez d'abord le point de départ du contour.
Bibliographie
La fonction "Edition contour" est décrite en détail dans la Manuel de programmation et
d'utilisation SINUMERIK 802D sl tournage, au chapitre "Programmation des pièces,
programmation libre des contours, définition à partir du point de départ".

Usinage manuel
$IILFKDJH Au lieu du schéma d'aide, la fonction représente la portion de contour introduite.

JUDSKLTXH
Figure 5-66 Vue graphique d'une portion de contour

Usinage manuel
5.4.7.8 Exécution d'un cycle de chariotage
Ebauche
A partir de la position d'axe actuelle, l'usinage se déroule comme suit :
1. La position de départ calculée en interne par le cycle est accostée en diagonale dans les
deux axes.
La distance de sécurité et la surépaisseur de finition sont respectées.
2. Pénétration dans l'axe de pénétration (axe transversal ou axe longitudinal selon la
sélection "Longitudinal/Dressage").
La pénétration est calculée en interne par le cycle de la manière suivante :
– La valeur "m1" paramétrée n'est pas dépassée.
– Une pénétration régulière est assurée jusqu'à ce que le contour brut soit atteint (en
tenant compte de la surépaisseur de finition).
3. Le mouvement d'ébauche paraxial est exécuté dans l'axe de chariotage jusqu'à ce que le
contour brut soit atteint.
La surépaisseur de finition est respectée.
4. Retrait dans l'axe de pénétration, égal à la pénétration.
5. Dégagement de la distance de sécurité à 450 dans les deux axes.
6. Retour à la position de départ calculée en interne par le cycle dans l'axe de chariotage.
7. Nouvelle pénétration dans l'axe de pénétration, égale à la profondeur de pénétration
calculée en interne par le cycle.
Puis toutes les passes d'ébauche décrites ci-dessus sont exécutées successivement.
Ebauche
Après la dernière passe d'ébauche, la finition démarre avec les déplacements suivants :
1. Déplacement dans l'axe de pénétration jusqu'à la cote finale du contour avec correction
de la distance de sécurité.
2. Accostage du point de départ du contour à 450 dans les deux axes.
3. Exécution du mouvement d'ébauche le long du contour paramétré.
4. Dégagement de la distance de sécurité à 450 dans les deux axes.
5. Retour à la position de départ calculée en interne par le cycle dans l'axe de chariotage.
Voir aussi

Usinage manuel

Usinage manuel d'un programme pas à pas 6
Fonctionnalité
La fonction "Programme pas à pas" permet de définir des cycles d'usinage dans une liste
dans un ordre quelconque.
Cette liste est ensuite exécutée automatiquement pas à pas.
La commande peut mémoriser 390 pas au maximum.
Procédure
Figure 6-1 Accès au programme pas à pas

Usinage manuel d'un programme pas à pas
Pour accéder au masque de saisie de la liste, actionnez la touche logicielle "Programme pas
à pas" dans l'image de base "Machine manuelle Plus".
Figure 6-2 Programme pas à pas
Utilisation du masque
"Curseur vers le Les touches fléchées vers le haut/vers le bas permettent de déplacer la sélection dans la liste vers
haut/le bas" le haut et le bas. Le pas sélectionné s'affiche sur fond orange.
"Curseur vers la
Si vous avez sélectionné un cycle d'usinage , l'actionnement de la touche fléchée vers la
droite"
droite ouvre automatiquement le masque de saisie de ce cycle ou du bloc résultant de
l'apprentissage.

Touches logicielles
L'utilisation des autres fonctions de ce masque s'effectue au moyen de touches logicielles :
)LFKLHU Affichage de la boîte de dialogue suivante :
Figure 6-3 Menu "Fichier..."
2XYULU
Affichage d'une boîte de dialogue permettant d'ouvrir un programme pas à pas existant ou
de créer un nouveau programme pas à pas.
Si le fichier ne se trouve pas sur le lecteur N (mémoire CN), contrôlez que le support externe
n'est pas retiré pendant l'usinage.
0«PRULVHU
VRXV Affichage d'une boîte de dialogue pour l'enregistrement.

5HWRXU Retour au menu du programme pas à pas.

9DOLGDWLRQ
SRVG
D[H
Cette fonction insère un bloc de positionnement sur la position actuelle des axes machine au
niveau du pas sélectionné.
6XSSULPHU Cette fonction supprime le pas sélectionné.
;
,QWHUUXSWLRQ Avec "Abandon", vous quittez la fonction "Programme pas à pas".
Cette touche logicielle permet de retourner à l'image de base "Machine manuelle Plus".
Un message signale si des valeurs ont été modifiées.
Avec "OK", vous enregistrez les valeurs.
Avec "Abandon", vous rejetez les valeurs.
0«PRULVHU Le programme pas à pas est enregistré.

Cette touche logicielle permet de retourner à l'image de base "Machine manuelle Plus".
2XWLO Insertion d'un changement d'outil dans le programme.

Passage à la boîte de dialogue de changement d'outil (Page 116).
Insertion d'un bloc de déplacement dans le programme.

$SSUHQWLVVDJH
F\FOH
7RXUQDJH Insertion d'un cycle de chariotage dans le programme.

Passage à la boîte de dialogue des cycles de chariotage (Page 87).
3HU©DJH Insertion d'un cycle de perçage dans le programme.

Passage à la boîte de dialogue (Page 61) des cycles de perçage (Page 64).
Insertion d'un cycle Gorge/tronçonnage dans le programme.

Passage à la boîte de dialogue des cycles Gorge/tronçonnage (Page 67).
*RUJH
)LOHWDJH Insertion d'un cycle de taraudage

Passage à la boîte de dialogue des cycles de taraudage (Page 79).
Simulation Passage à la boîte de dialogue de simulation (Page 122) de l'usinage.
La touche logicielle "Exécuter" enregistre le programme pas à pas.

Cette touche logicielle affiche le masque dans lequel l'exécution (Page 125) proprement dite
du programme pas à pas a lieu.
L'actionnement de la touche <ETC> bascule la touche logicielle de la fonction "Exécuter" à
la fonction "Exécuter ici".
La touche logicielle "Exécuter ici" affiche le masque dans lequel l'exécution (Page 125) doit
avoir lieu.
Dans ce cas, le programme pas à pas est exécuté à partir de la position actuelle dans
laquelle le curseur se trouve dans le programme pas à pas (pas sélectionné dans le
programme).

6.1 Changement d'outil dans le programme pas à pas

Fonctionnalité
Vous insérez un pas de changement d'outil dans le programme pas à pas.
Si la valeur du paramètre machine d'affichage 361 (USER_MEAS_TOOL_CHANGE) est
égale à 1, vous pouvez spécifier manuellement le numéro d'outil. Sinon la commande
enregistre l'outil actif en tant que pas dans le programme pas à pas.
Procédure
Vous avez ouvert un programme pas à pas.
1. Déplacez le curseur jusqu'au pas après lequel le changement d'outil doit avoir lieu.
Figure 6-5 Programme pas à pas ouvert
2XWLO
2. Actionnez la touche logicielle "Outil".
La liste de tous les outils créés dans la CN s'affiche.
Figure 6-6 Sélection de l'outil pour le changement d'outil
Le champ "T" contient l'outil actif et le champ "D" le numéro du tranchant actif.

3. Pour le changement d'outil, introduisez le numéro d'outil et le numéro de tranchant dans

les champs de saisie "T" et "D".
-OU-
Actionnez la <touche Tab> pour passer dans la liste, puis positionnez le curseur sur l'outil
correspondant et confirmez votre sélection avec la touche <INPUT>.
L'outil sélectionné est reporté dans le champ de saisie "T".
4. Si la case "G75" (accostage d'un point fixe) est cochée, la commande accoste un point
fixe mémorisé, avant le changement d'outil.
5. Appuyez sur "OK".
Figure 6-7 Changement d'outil dans le programme pas à pas - première boîte de dialogue
Cette boîte de dialogue vous permet d'indiquer si l'outil doit être utilisé dans tous les pas
suivants jusqu'au changement d'outil suivant.

6. Vous disposez des possibilités suivantes :

;
,QWHUUXSWLRQ
7. Appuyez sur "Abandon" pour effectuer le changement d'outil uniquement dans ce pas ou
appuyez sur "OK" pour effectuer le changement d'outil également dans tous les pas
suivants du programme.
Figure 6-8 Changement d'outil dans le programme pas à pas - confirmation
; 8. Confirmez le message avec "Abandon".

,QWHUUXSWLRQ
L'outil actif est inséré comme pas dans le programme pas à pas.
Figure 6-9 Changement d'outil dans le programme pas à pas
Remarque
Si le changement d'outil doit être effectué sans accostage d'un point fixe, vous devez
d'abord accoster une position machine sûre et enregistrer ce point comme pas dans le
programme pas à pas.

6.2 Apprentissage
6.2 Apprentissage
Fonctionnalité
Cette fonction permet de reporter directement une position d'axe accostée dans un bloc de
déplacement donné.
Procédure
1. Vous accédez à la fonction "Teach In" dans le programme pas à pas en actionnant la
$SSUHQWLVVDJH
F\FOH
touche logicielle "Teach In".
Figure 6-10 Sélection de la fonction "Teach in"
La commande passe aux masques d'usinage manuel "Tournage paraxial", "Tournage

conique" et "Tournage de congés et d'arrondis".
Figure 6-11 Exécution de la fonction "Teach In" - type d'usinage "Chariotage paraxial"

6.2 Apprentissage
%ORF 2. Accostez la position que vous souhaitez apprendre et appuyez sur "Enregistrer bloc".
(QUHJLVWUHU
Figure 6-12 Menu "Enregistrer bloc"
3. Vous pouvez enregistrer la position avec avance tangentielle.
4. Vous pouvez enregistrer la position avec rapide.

Après acquittement par la commande du message affiché à l'écran (par ex. : "Le bloc a
été ajouté comme N20"), il est possible d'accoster une nouvelle position et de
"l'apprendre" avec "Mémoriser bloc".
Figure 6-13 Fin de la fonction "Teach In"

6.2 Apprentissage
$SSUHQWLVVDJH 5. Terminez le mode "Teach In" avec la fonction "Terminer Teach In".
4XLWWHU
Le menu retourne dans le programme pas à pas.
Le curseur est placé sur le dernier bloc introduit (voir figure ci-dessous).
Figure 6-14 Programme pas à pas - "Teach In" terminé

6.3 Simulation de l'usinage
Fonction
Avec cette fonction, vous pouvez représenter graphiquement l'exécution du programme à
l'écran pour contrôler le résultat de la programmation de façon simple, sans déplacement
des axes machine.
Procédure
Simulation L'image de base s'ouvre.
La simulation du programme pièce peut être effectuée avec les deux fonctions suivantes de
l'IHM :
● Simulation standard
L'exécution du programme pièce est simulée sur l'IHM en tenant compte des avances
d'axe. C'est la raison pour laquelle la simulation peut prendre plus de temps lorsque les
programmes sont longs.
● Simulation des contours
L'exécution du programme pièce est simulée sur l'IHM. La simulation est basée
uniquement sur des calculs, elle est donc plus rapide lorsque les programmes sont longs.
Simulation standard
6LPX
VWDQGDUG Avec cette fonction, l'exécution du programme pièce est simulée sur l'IHM en tenant compte
des avances d'axe.
Figure 6-15 Simulation standard
Avec <NC-START>, vous démarrez la simulation standard du programme pièce sélectionné.

Simulation des contours

6LPX
FRQWRXU Avec cette fonction, l'exécution du programme pièce est simulée sur l'IHM.
Figure 6-16 Simulation des contours
Le programme pièce sélectionné démarre en vue de la simulation des contours.
Simulation de cycles individuels
Remarque
Si vous utilisez la simulation pour tester un cycle individuel, la plage d'affichage sera divisée
en deux colonnes (Mouvements de déplacement et Données technologiques). En mode de
simulation, vous ne pouvez pas modifier les données technologiques.
Figure 6-17 Simulation d'un cycle individuel - simulation standard

Figure 6-18 Simulation d'un cycle individuel - simulation des contours
Bibliographie
D'autres manipulations permettant la simulation sont décrites dans le
"Manuel de programmation et d'utilisation SINUMERIK 802D sl Tournage".

6.4 Exécution d'un programme pas à pas
Fonctionnalité
Dans la fonction "Programme pas à pas", la touche <ETC> permet de basculer entre les
fonctions de touche logicielle horizontales "Exécuter" et "Exécuter ici".
Les deux fonctions passent du "programme pas à pas" au masque dans lequel l'exécution
proprement dite du programme pas à pas a lieu.
Avec la fonction "Exécuter", vous exécutez le programme pas à pas complet.
Avec la fonction "Exécuter ici", le programme pas à pas est exécuté à partir de la position
actuelle dans laquelle le curseur se trouve dans le programme pas à pas (pas sélectionné
dans le programme).
Figure 6-20 Exécution du programme pas à pas

Procédure d'exécution d'un programme pas à pas

Au centre, le masque d'exécution affiche l'état actuel de l'usinage (voir figure "Exécution du
programme pas à pas"), qui peut être :
● Usinage non démarré
● Usinage en cours
● Usinage annulé
● Usinage interrompu
● Usinage terminé
Dans l'exemple, le texte affiché est "Usinage non démarré".
1. Démarrez l'usinage avec la touche <Départ programme>.
La pièce est usinée.
Les différents pas sont exécutés dans l'ordre programmé.
Remarque
Appuyez sur la touche <Suspension programme> si vous souhaitez interrompre
l'usinage.
;
,QWHUUXSWLRQ 2. Si l'usinage est terminé (par exemple "Usinage terminé), vous pouvez quitter le masque
d'exécution avec la touche logicielle "Abandon".
Remarque
Les différents pas sont exécutés avec les sens de rotation de broche correspondants
ayant été programmés ! Ceux-ci ne concordent pas forcément avec la position du
commutateur de sens de rotation de la broche ou le sens de rotation défini avec les
touches de la broche !

Messages 7
7.1 Messages
Fonctionnalité
Les messages figurant ci-dessous ont une signification différente de la signification générale
du "Manuel de diagnostic SINUMERIK" :
10631 Butée –X atteinte

10631 Butée +X atteinte
10631 Butée –Z atteinte
10631 Butée +Z atteinte
A la livraison du logiciel de la "Machine manuelle Plus", les messages d'alarme AP sont

réglés par défaut, spécialement pour la "Machine manuelle Plus".
La liste suivante des messages d'alarme AP n'est valable que si le constructeur de la
machine-outil n'a pas établi une liste d'erreur différente ou complémentaire :
700000
700001
700002 POINT DE RÉFÉRENCE AXE X PAS ATTEINT
700003 POINT DE RÉFÉRENCE AXE Z PAS ATTEINT
700004
700005
700006
700007 COMMUTATEUR DE SENS DE ROTATION DE BROCHE-POSITON
ILLICITE
700008 ACTIVATION SENS DE ROTATION DE BROCHE INCORRECT
700009 AUCUN TYPE DE BROCHE/MODE D'AVANCE VALABLE
700010 SURVEILLANCE DU TEMPS DE PROPAGATION JOG-PROGRAMME DE
SÉLECTION
700011 CORRECTION DE VITESSE DE BROCHE PAS 100%
700012 BROCHE INACTIVÉE
700013 CORRECTION DE L'AVANCE = 0%
700014 AVEC/SANS PÉNÉTRATION ?
700015 INVERSION DE SENS : IMPOSSIBLE DANS LE FILETAGE
700016 ENTRAÎNEMENT PAS PRÊT
700017 ALARME I2/T DU MODULE D'ALIMENTATION ET DE RÉCUPÉRATION
700018 SURCHAUFFE MOTEUR

Messages
7.1 Messages
700019 LIQUIDE D'ARROSAGE-NIVEAU TROP BAS

700020 LUBRIFIANT-MOTEUR SURCHAUFFÉ
700021 LUBRIFIANT-NIVEAU TROP BAS
700022 TOURELLE RÉVOLVER-MOTEUR SURCHAUFFÉ
700023 N° D'OUTIL PROGR. > N° D'OUTIL MAXI SUR TOURELLE RÉVOLVER
700024 802D TABLEAU DE COMMANDE MACHINE DÉFECTUEUX
700025 FREIN DÉBLOQUÉ POUR OPTIMISATION DU MOTEUR
700026 PAS DE SIGNAL EN RETOUR DE LA TOURELLE RÉVOLVER
700027
700028
700029
700030

Annexe A
A.1 Remarques sur la documentation
Le présent document est constamment en cours développement en termes de qualité et de

convivialité. Veuillez nous aider dans cet effort en nous communiquant vos remarques et
propositions d’amélioration par courriel ou télécopie à :
Courriel mailto:docu.motioncontrol@siemens.com
:
Télécopi +49 9131 - 98 2176

e: Veuillez utiliser le formulaire de télécopie au recto.

Annexe
A.1 Remarques sur la documentation
'HVWLQDWDLUHb (PHWWHXU
6,(0(16$*
1RPb
,'70&06
3RVWIDFK $GUHVVHGHYRWUHVRFL«W«VHUYLFH
5XHb
'(UODQJHQ
&RGHSRVWDOb 9LOOHb
7«O«SKRQHb
7«O«FRSLHbGRFXPHQWDWLRQ 7«O«FRSLHb
3URSRVLWLRQVHWRXFRUUHFWLRQV

Annexe
A.2 Vue d'ensemble de la documentation

9XHG
HQVHPEOHGHODGRFXPHQWDWLRQ6,180(5,.'VO
'RFXPHQWDWLRQJ«Q«UDOH&DWDORJXHV
6,180(5,. 6,180(5,. 6,1$0,&6

'VO 6
3XEOLFDWLRQSXEOLFLWDLUH &DWDORJXH &DWDORJXH

1& '9DULDWHXUVHQYHUVLRQFK¤VVLV
'RFXPHQWDWLRQXWLOLVDWHXU
6,180(5,. 6,180(5,. 6,180(5,.
'VO 'VO 'VO

'VO
0DQXHOGHSURJUDPPDWLRQHW 0DQXHOGHGLDJQRVWLF 0DQXHOGHSURJUDPPDWLRQ

G
XWLOLVDWLRQ 7RXUQDJH)UDLVDJH,62
ದ7RXUQDJH
ದ)UDLVDJH
ದ5HFWLILFDWLRQF\OLQGULTXH
ದ5HFWLILFDWLRQSODQH
ದ*ULJQRWDJH
ದ0DFKLQHPDQXHOOH3OXV
'RFXPHQWDWLRQFRQVWUXFWHXU6$9
6,180(5,. 6,180(5,. 6,180(5,. 6,180(5,. 6,180(5,.
'VO 'VO 'VO 'VO

'VO
,QVWUXFWLRQVGHVHUYLFH 'HVFULSWLRQIRQFWLRQQHOOH 'HVFULSWLRQIRQFWLRQQHOOH 7DEOHVGHSDUDPªWUHV 'LUHFWLYHVGH

/DQJDJH,62 FRPSDWLELOLW«
«OHFWURPDJQ«WLTXH
&(0
'RFXPHQWDWLRQ«OHFWURQLTXH
6,180(5,.
6,1$0,&6
0RWHXUV
'2&21&'
'2&21:(%

Annexe

Index
A G
Affichage de position, 34 Gorge, 67
Affichage des LED sur le tableau de commande CN Gorges multiples, 70, 77
(PCU), 10
Avance par minute, 45
Avance par tour, 45 L
Limitation de la vitesse de rotation de la broche, 47
Liste des contours, 106
B
Broche, 40
Butées, 26, 29 M
Machine manuelle Plus, bloc fonctionnel, 34
Manivelles, 39
C
Mesure d'outil, 23
Changement d'outil, 43 Mode d'avance, 45
Chariotage A, 88
Chariotage B, 91
Chariotage C, 94 P
Chariotage D, 97
Perçage au centre, 61
Chariotage E, 100
Point de référence, 21
Chariotage F
Position de butée, 26
face latérale, 103
Présélection du rapport de transmission, 60
face plane, 103
Prise de référence, 19
Commutateur de sens d'axe, 40
Programme pas à pas, 111
Apprentissage, 119
Changement d'outil, 116
D
Simulation, 122
Déplacement des axes, 20
Déplacement paraxial, 48
R
Retaillage de filetage, 84
E
Edition contour, 107
Éléments de commande et de signalisation, 9 S
Sens de déplacement, 35
Signalisation des défauts, 10
F
Signalisation des états, 10
Face latérale
chariotage F, 103
Face plane T
chariotage F, 103
Taraudage, 64
Filetage, 79
Touche logicielle Manuel, 18
Touches rapides (Hot Keys), 12

Index
Tournage conique, 49
Tournage de congés et d'arrondis, 50
Tournage de congés et d'arrondis de type A, 52
Tournage de congés et d'arrondis de type B, 53
Tournage de congés et d'arrondis de type C, 54
Tronçonnage, 72
Tronçonnages multiples, 73
Type de broche, 45
V
Valeur D, 36
Valeur de broche, 44
Valeur F/type F, 35
Valeur INC, 36
Valeur S/type S, 35
Valeur T, 35
Vitesse de coupe, 46
Vitesse de rotation de la broche, 41, 46

SINUMERIK SINUMERIK 802D sl Machine manuelle Plus tournage

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Avant-propos

Usinage manuel d'un

Automate Version de logiciel

Siemens AG Numéro de référence du document: 6FC5398-6CP10-1DA0 Copyright © Siemens AG 2009.

Machine manuelle Plus tournage

Questions concernant la documentation

Télécopie +49 9131- 98 2176

Machine manuelle Plus tournage

Adresse Internet pour SINUMERIK

Déclaration de conformité CE (uniquement pour les descriptions de matériel)

Machine manuelle Plus tournage

Machine manuelle Plus tournage

Machine manuelle Plus tournage

5.4.5 Gorge/tronçonnage manuels....................................................................................................... 67

Machine manuelle Plus tournage

Figure 1-1 CNC pupitre

Machine manuelle Plus tournage

1.2 Signalisation des états et des défauts

Affichage des LED sur le tableau de commande CN (PCU)

(55 5'< 1& &)

Le tableau suivant décrit les LED et leur signification.

Tableau 1- 1 Indicateurs d'état et de défaut

Machine manuelle Plus tournage

1.3 Définition des touches du clavier complet CN (format vertical)

7RXFKH(7& 7RXFKH5HFDOO 3DVG

7RXFKH0DM 7RXFKHGHV«OHFWLRQWRXFKHGH 7RXFKHVGHFRPPDQGHGXFXUVHXU

Machine manuelle Plus tournage

Touches rapides (Hot Keys)

Combinaison de touches Fonction

Machine manuelle Plus tournage

1.4 Définition des touches du tableau de commande machine

Machine manuelle Plus tournage

Machine manuelle Plus tournage

Machine manuelle Plus tournage

Machine manuelle Plus tournage

1. Après le démarrage de la commande, la CN est en mode de fonctionnement JOG REF

Figure 3-1 Groupe fonctionnel "Position"

Machine manuelle Plus tournage

3. Actionnez la touche logicielle "Manuel" pour parvenir au groupe fonctionnel "Machine

Figure 3-2 Prise de référence

4. Pour quitter le groupe fonctionnel "Machine manuelle Plus" et retourner au groupe

Instructions générales relatives à la commande

Machine manuelle Plus tournage

3.2 Prise de référence

Figure 3-3 Prise de référence

Machine manuelle Plus tournage

1. Sélectionnez le mode de fonctionnement <JOG>.

Figure 3-4 Image de base "Machine manuelle Plus"

2. Réglez l'évaluation de manivelle avec la touche <INCREMENT>.

Figure 3-5 Evaluation de manivelle 100 INC

Machine manuelle Plus tournage

4. Sélectionnez le mode de fonctionnement <JOG REF>.

L'icône s'affiche devant le nom de l'axe.

Vous avez référencé les deux axes.

Figure 3-6 Points de référence accostés

7. Sélectionnez le mode de fonctionnement <JOG>.

Machine manuelle Plus tournage

Machine manuelle Plus tournage

Machine manuelle Plus tournage

Figure 4-1 Mesure de l'outil de tournage

Machine manuelle Plus tournage

'«ILQLU 9. Actionnez la touche logicielle "Définir longueur".

Figure 4-2 Mesure de l'outil de tournage terminée dans l'axe X

7RXFKH0DM 7RXFKHGHV«OHFWLRQWRXFKHGH 7RXFKHVGHFRPPDQGHGXFXUVHXU

; Basculement de l'affichage de position sur "affichage relatif de la position" avec "mise à