TªTRABAJO < TªRECRISTALIZACIÓN

Menores deformaciones
FRÍO Mayores esfuerzos→ Hay acritud → Aumento de dureza y resistencia →
endurecimiento por deformación
Buen acabado superficial y precisión dimensional (Tolerancias + pequeñas)
S/Tª TRABAJO

La mayoría de los trabajos → TªTRABAJO > TªRECRISTALIZACIÓN

CALIENTE Mayores deformaciones
Menores esfuerzos→ No Hay acritud
Peor acabado superficial y precisión dimensional (Tolerancias + grandes)

Martinete o martillo de forja

Golpes rápidos
IMPACTO Presión máxima al inicio del impacto
Energía del impacto se consume en la deformación
S/F APLICADA Zona deformada menos profunda

Prensa de forjado
GRADUAL Compresión a poca velocidad pero constante
Aumento de la presión con la deformación del material
FORJA Presión máxima antes de la descarga
(Compresión Zona deformada más profunda
directa)
FORJA LIBRE Se reduce la altura y se incrementa el diámetro de la pieza
(RECALCADO)
O EN DADO
ABIERTO Generalmente se realiza en caliente, pero puede hacerse en frío
DEFORMACIÓN
El metal fluye sin restricciones en dirección lateral
NO ESTÁ
LIMITADA
S/GEOMETRÍA FORJA POR
PROCESO ESTAMPACIÓN O Se emplean matrices (dados) con una forma deseada para el
(Restricción del DADO material, el metal es forzado a fluir a través de una abertura
DEFORMACIÓN
flujo de IMPRESOR para darle forma a la sección transversal
SI ESTÁ
material) Al comprimir el material se crean rebabas en los bordes que se
LIMITADA
eliminarán en un proceso posterior
- Se somete la pieza a esfuerzos violentos de compresión,
repetidos o continuos
FORJA
CERRADA O
El material queda contenido completamente dentro de la
SIN REBABA
matriz, sin rebaba → Ocupa todo el volumen de la cavidad de
los troqueles cerrados
Permite el control volumétrico de la pieza
Forjado de precisión → ACUÑADO (fabricación de monedas)
 Proceso que modifica la forma de los metales mediante deformación plástica producida por
presión gradual o impacto tras calentarlos a alta temperatura.
FUNDAMENTO - Se realiza mediante esfuerzos de compresión, de forma continua o discontinua.
- Se puede desarrollar en frío o en caliente.
- Se puede realizar mediante esfuerzos de compresión, de forma continua o discontinua
- Las máquinas empleadas son los martinetes y las prensas de forjado

ACABADAS Forma definitiva

OBJETIVOS PIEZAS DE DESBASTE Forma aproximada → posterior mecanizado

MEJORA Afino del grano (forja a golpes)

PROPIEDADES Orientación de las fibras (forja por prensado)
MECÁNICAS Disminución de sopladuras (golpes fuertes y
FORJA espaciados)
(Compresión
directa)
1. Calentamiento del metal

CICLO TÉRMICO
DE LA FORJA 2. Trabajos de forja

3. Enfriamiento del metal (al aire, aconsejable en hornos)

1. Grietas y plegado

DEFECTOS EN 2. Exceso tensiones residuales

PIEZAS
FORJADAS
3. Pandeo

4. Abarrilamiento
 ESTIRADO: Consiste en la reducción de la sección de una barra o varilla incrementando su longitud a
través de un orificio calibrado (dado)
FUNDAMENTO TREFILADO: Es el proceso de ESTIRADO realizado al alambre
- Se realiza normalmente en frio

EN EL MATERIAL ESTIRADO: Barras Ø > 10mm., perfiles con espesor de 3mm. y tubos
EMPLEADO TREFILADO: Alambre en bobina de Ø 5 a 8mm.

EN EL OBJETO DE ESTIRADO: Adelgazar, endurecer, dar forma

LA OPERACIÓN TREFILADO: Calibrar el material
ESTIRADO Y
TREFILADO DIFERENCIAS
(Tracción) EN LA ESTIRADO: Una sola pasada
REALIZACIÓN TREFILADO: Varias pasadas

EN LAS ESTIRADO: Tubos y Barras

APLICACIONES TREFILADO: Alambres conductores de cobre, muelles, cables
trenzados, telas metálicas, agujas, radios bicicleta, ejes, filamentos
lámparas
 Consiste en hacer pasar el material fundido o semifundido a través de una matriz (abertura) para
darle forma a la sección transversal
FUNDAMENTO - Se realiza en frio o en caliente
- No se desperdicia material
- Se emplean generalmente materiales dúctiles (materiales capaces de cambiar de forma)
- Mejora la resistencia y gran variedad de materiales que pueden ser tratados

↑ F FRICCIÓN → ↑ F PISTÓN
EXTRUSIÓN DIRECTA - El dado está aislado del pistón
- Se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos).
TA
- Se pueden realizar gran variedad de formas en la sección
SEGÚN transversal.
CONFIGURACIÓN
FÍSICA ↓ F FRICCIÓN → ↓ F PISTÓN
EXTRUSIÓN TIPOS EXTRUSIÓN INVERSA - El dado está montado sobre el pistón
(Compresión
- Se pueden hacer secciones huecas (por ejemplo, tubos).
indirecta)

FRIO T =T AMBIENTE
SEGÚN
TEMPERATURA - No se requiere el calentamiento previo del tocho
TRABAJO - Punzones y matrices de aceros resistentes
- Se logra mayor resistencia debida al endurecimiento por
CALIENTE deformación, tolerancias estrechas, acabados superficiales
mejorados, ausencia de capas de óxidos y altas velocidades
de producción.
- Prensas hidráulicas horizontales de hasta 1.200 Tn
CONTINUO - Aplicaciones: Carcasas, tubos flexibles
SEGÚN
EL PROCESO
DISCRETO ↑ T RECRISTALIZACIÓN
- Requiere el calentamiento previo del tocho.
- Se logran mayores reducciones de tamaño y formas..
- Reducción de la fuerza en el pistón → mayor velocidad
- MATRICES
- Reducción del grano final
HERRAMIENTAS - PUNZONES
- Prensas hidráulicas horizontales de 500 a 12000 Tn
PARA EXTRUSIÓN - DISCOS DE EMPUJE
- Aspecto Crítico: Necesita LUBRICACIÓN
- CONTENEDORES
- Aplicaciones: Perfiles carpintería y construcción

- REVENTADO CENTRAL
DEFECTOS DE LA - TUBIFICADO
EXTRUSIÓN - GRIETAS SUPERFICIALES
 Es un proceso en el cual el espesor del material se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas
por rodillos opuestos que giran en sentido contrario.
FUNDAMENTO - Se puede desarrollar en frío o en caliente.
- Se obtienen productos semielaborados.
- Para el acabado se suele usar laminado en frio
- Es la materia prima de otros procesos posteriores como: TROQUELADO, DOBLADO, EMBUTICIÓN

- Se realiza a Tª ambiente < TªRECRISTALIZACIÓN

- Los materiales adquieren acritud
- Mayor resistencia
FRIO
- Mejores tolerancias, control dimensional de la pieza
- Capa superficial libre de óxido
LAMINACIÓN - Se generan tensiones internas
(Compresión
directa) TIPOS - Se realiza entre TªRECRISTALIZACIÓN < 1160º C < TªFUSIÓN
- Suele ser la 1ª etapa del proceso de transformación de materiales
fundidos en productos acabados
- Las fases son: FUNDICIÓN, LAMINACIÓN EN CALIENTE y
LAMINACIÓN EN FRIO (Acabado)
CALIENTE - No se produce acritud
(FORJA - Pobre calidad, no hay control dimensional de la pieza
CONTINUA) - Capa superficial con de óxido
- Libre de tensiones internas

LAMINADO
LAMINADO DE
PLANO - LLANTAS, COLLARES PARA RODAMIENTOS DE BOLAS Y RODILLOS
ANILLOS
(en frio o caliente)
OTRAS
OPERACIONES LAMINADO DE - PERNOS, TORNILLOS
DE LAMINADO ROSCAS
(en frio)

PERFORADO DE - TUBOS SIN COSTURA

RODILLOS
(en caliente)

LAMINADO DE - VIGAS DE CONSTRUCCIÓN (H)

VIGAS
(en caliente)

LAMINADO DE
PERFILES - PERFILES U, I, T, BARRAS, TUBOS, PLETINAS, ÁNGULOS
(en caliente)
 PROCESO EN FRIO - Se realizan a T=TªAMBIENTE o < 0.3 TªFUSIÓN o T=TªAMBIENTE < Tª RECRISTALIZACIÓN

GENERALIDADES
MATERIA BASE - CARACTERÍSTICA: Relación entre área superficial y volumen muy alta

- FORMATO: Chapas o láminas en formato simple (plancha) o en bobinas

MATERIALES - Acero laminado, galvanizado, inoxidable, aluminio, latón, cobre, bronce, cinc
PROCESOS DE
DEFORMACIÓN NO
VOLUMÉTRICA - Fuselaje de aviones, carrocería de coches, carcasas de máquinas, latas de bebida,
APLICACIONES
(Procesos de cartelería y señaletica
conformación de
chapa
o lamina)
CAUSAS DE - Economía de las piezas fabricadas
INTERÉS - Uniformidad características mecánicas
INDUSTRIAL - Excelente acabado superficial
- Alta productividad

- Corte de la chapa por una línea recta

CIZALLADO
- Corte entre dos filos

- Abrir huecos o agujeros de forma

OPERACIONES TROQUELADO PUNZONADO
determinada sobre una chapa
DE CORTE (Corte de una
- El trozo recortado es el desperdicio
sección cerrada
de material) CORTE
El trozo de material que se extrae
OPERACIÓN de la chapa, es la pieza a producir
PREVIA AL
DOBLADO
Y Transformar una chapa plana en otra curva o plegada, con deformación pura,
CURVADO alrededor de un eje, sin corte ni variación de espesor
- Por la parte interior se comprime → aumento sección transversal
- Por la parte exterior se tracciona → adelgazamiento

EMBUTIDO
Y Transformar una chapa plana en un cuerpo hueco, con variaciones en el
ESTIRADO espesor original
- Durante esta transformación el diámetro “D” de la chapa → se transforma
en el diámetro “d” de la pieza hueca
- Suele estar precedido de un proceso de TROQUELADO
 La conformación por deformación = modificación permanente de la forma de un
FUNDAMENTO sólido aplicando tensiones superiores al límite elástico del material, a Tª < Tª FUSIÓN

Fenómeno que aparece en los metales deformados en frío.

Se caracteriza por:
- Limitación en la cantidad de deformación → endurecimiento por deformación
ACRITUD - Aumento de la dureza y resistencia a la deformación en la zona afectada.
CONCEPTOS - Distorsión de la estructura cristalina, concentración de tensiones y cizallamiento
crítico.

Tª RECRISTALIZACIÓN ≈ 0.5 Tª FUSIÓN

Etapa de temperatura en la que se forman cristales nuevos a partir de los antiguos
RECRISTALIZACIÓN deformados (regeneración).
- Temperatura de establecimiento de la conformación en frío < Tª RECRISTALIZACIÓN
- Temperatura de establecimiento de la conformación en caliente > Tª RECRISTALIZACIÓN

PROCESOS DE FORJA EXTRUSIÓN

3. CONFORMACIÓN
DEFOMACIÓN
POR DEFORMACIÓN
VOLUMETRICAS LAMINACIÓN ESTIRADO Y
Y CORTE
CLASIFICACIÓN TREFILADO
PROCESOS DE CIZALLADO Y
DEFORMACIÓN NO TROQUELADO DOBLADO Y EMBUTIDO Y
VOLUMÉTRICA (CORTE) CURVADO ESTIRADO
(Procesos de
conformación de TªRECRISTALIZACIÓN < T < TªFUSIÓN o (entre 0.5 y 0.75 TªFUSIÓN )
chapa) - Se consiguen grandes deformaciones
- Menor esfuerzo para deformar el metal
- No hay acritud
EFECTO DE LA TRABAJO EN - No hay tensiones internas
TEMPERATURA CALIENTE - Peor tolerancias y menor exactitud dimensional
- Provoca estructura de grano fino
- Capa superficial de óxido
TRABAJO EN FRIO - Necesidad de más energía (+ gastos hornos y combustible)

T=TªAMBIENTE o < 0.3 TªFUSIÓN

TRABAJO EN FRÍO
- Limitación en la cantidad de deformación
COMPORTAMIENTO Es el proceso de esforzamiento o deformación de
- Mayor esfuerzo para deformar el metal
DEL MATERIAL un material en la región plástica del diagrama
- Si hay acritud
esfuerzo-deformación, sin la aplicación de calor.
- Si hay tensiones internas
La deformación en frío se produce cuando el
- Tolerancias más estrechas y mejor exactitud dimensional
material endurece a medida que va aumentando la
- Propiedades direccionales (flujo de granos)
plasticidad.
- No hay capa superficial de óxido
- Ahorro de costos de hornos y combustible
 PROCESO EN CALIENTE - Se realizan a TªRECRISTALIZACIÓN < T < TªFUSIÓN o (entre 0.5 y 0.75 TªFUSIÓN )
- Se producen grandes deformaciones y cambios de forma
GENERALIDADES
MATERIA BASE
- CARACTERÍSTICA: Relación entre área superficial y volumen es pequeña

- FORMATO: Barras rectangulares, tochos cilíndricos.

FORJA
PROCESOS DE
DEFORMACIÓN
VOLUMETRICAS

LAMINACIÓN

EXTRUSIÓN

ESTIRADO Y
TREFILADO
ÍNDICE GENERAL
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

COLADA POR GRAVEDAD

2. POR FUSIÓN Y
MOLDEO
COLADA A PRESIÓN
Permiten modificar la geometría, las
propiedades y el aspecto del material
de trabajo DEFORMACIÓN
3. POR VOLUMÉTRICA
PROCESOS DE CONFORMACIÓN DEFORMACIÓN Y
PROCESADO CORTE NO VOLUMÉTRICAS
(CONFORMACIÓN
DE CHAPA)

POR ARRANQUE DE
4. POR ARRANQUE VIRUTA
DE MATERIAL

POR ABRASIÓN
PROCESOS DE FABRICACIÓN 1. METROLOGÍA

POR FUSIÓN

BLANDA
PROCESOS DE 5. POR
ENSAMBLES
CONFORMACIÓN SOLDADURA
FUERTE
Permiten unir componentes para crear
nueva entidad
EN ESTADO SÓLIDO