ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PROYECTO
VIVIENDA EN SITIO PROPIO CON PROYECTO TIPO

MODELO FAMILIA NUMEROSA ADOSADA

SUPERFICIE 56.36 M²

Cecilia lozano

Concepción, MARZO 2018.-

A. GENERALIDADES

Las presentes Especificaciones Técnicas corresponden al Proyecto de

Construcción de una Vivienda de Tipo Social modelo Adosada Radier de 56,36
m2, en la comuna Coronel, Provincia de Concepción, Región del Biobío.
“Acogen íntegramente el Itemizado Técnico de Regional (I.T.R.). En caso de
cualquier discrepancia u omisión el ITR mencionado, prevalecerá por sobre las
especificaciones técnicas del proyecto”
La construcción será ejecutada de acuerdo a planos de arquitectura, ingeniería,
detalles respectivos y a las presentes especificaciones técnicas.

Se consideran incluidas en estas especificaciones técnicas toda la legislación,

reglamentación y normativa vigente que le sea aplicable, así como las
instrucciones de los fabricantes de los materiales de construcción a utilizar.

La totalidad de los materiales especificados serán de primera calidad dentro de

su especie y su provisión e instalación deberá ejecutarse estrictamente bajo las
normas consignadas en cada caso.

Se consultan todos los estudios y ensayes de materiales que sean requeridos para
verificar la buena ejecución de las obras, conforme a lo exigido por el Inspector
Técnico de Obras, cuando se amerite duda de la buena calidad de los
materiales.

Los laboratorios deberán estar inscritos y vigentes en el registro MINVU.

En la ejecución de los trabajos, el contratista deberá tomar las medidas de

seguridad necesarias para la protección de su propio personal, de los transeúntes
y de la propiedad ajena, de acuerdo a lo indicado en las Normas de Seguridad
en el trabajo.

El propósito es suministrar una información básica mínima que deberá ser

complementada con los planos generales y de detalle, Especificaciones Técnicas
de Arquitectura y las instrucciones que imparta la ITO durante el transcurso de los
trabajos.

B.- NORMAS Y CODIGOS

Se consideran para las presentes especificaciones técnicas, las siguientes normas:

NCh 148of.68 - Cemento - Terminología, Clasificación y Especificaciones
Generales.
NCh 162of.77 - Cemento - Extracción de Muestras.
NCh 152of.71 - Cemento - Método de determinación del tiempo de fraguado.
NCh 158of.67 - Cemento - Ensayo de flexión y compresión de morteros de
cemento.
NCh 163of.79 - Áridos para morteros y hormigones - Requisitos Generales
NCh 1498of.82 - Hormigón - Agua de amasado - Requisitos
NCh 429Eof. 57 Hormigón armado - Parte 1
NCh 204of.77 - Acero - Barras laminadas en caliente para hormigón armado.
NCh 211of.70 - Barras con resaltes en obras de hormigón armado.
NCh 218of.77 Acero - Mallas de alta resistencia para hormigón armado -
Especificaciones.
NCh 219of.77 - Construcción - Mallas de acero de alta resistencia - Condiciones
de uso en el hormigón armado.
NCh 170of.85 - Hormigón - Requisitos Generales
NCh 1019E.of.74 - Construcción - Hormigón - Determinación de la docilidad -
Método del asentamiento del cono de Abrams.
NCh 1998.of89 - Hormigón - Evaluación estadística de la resistencia mecánica.
NCh 171EOf.75 - Hormigón - Extracción de muestras del hormigón.
NCh 1017Eof.75 - Hormigón - Confección y curado en obra de probetas para
ensayos de compresión y tracción.
NCh 1037of.77 - Hormigón - Ensayos de compresión de probetas cúbicas y
cilíndricas.
ACI American Concrete Institute.
NCh176of.53 – Determinación de la humedad, encogimiento, hinchamiento y
densidad de la madera.
NCh178of.79 – Madera aserrada de pino insigne. Clasificación por aspecto.
NCh630of.76 – Madera, preservación y terminología.
NCh992of.74 – Madera, defectos a considerar en la clasificación, terminología y
métodos de medición.
NCh1207of.78 – Madera aserrada de pino insigne. Clasificación por resistencia.
NCh1439/1of.71 – Preservantes hidrosolubles. Parte 1: Preparación de la muestra.
NCh1439/2of.71 – Preservantes hidrosolubles. Parte 2: Determinación del arsénico.
NCh1439/3of.71 – Preservantes hidrosolubles. Parte 3: Determinación del cobre.

1. OBRAS DE CONSTRUCCIÓN
1.1. OBRA GRUESA
1.1.1. REPLANTEO, TRAZADO Y NIVELES

Posterior a los trabajos de despeje y preparación del terreno, se ejecutará el

trazado de ejes de la vivienda.
Éste se hará de acuerdo a plano de obra mediante un cerco continuo de
madera.
La cota 0.00 será determinada por el beneficiario, el constructor y el arquitecto,
de común acuerdo, teniendo en consideración el escurrimiento de las aguas
lluvias, para lo cual se considera que el perfilado del terreno tenga un 2% de
pendiente hacia la calle.

Se materializarán los puntos de referencia, para la definición planimétrica y

altimétrica de la vivienda según corresponda, y posteriores rellenos y movimientos
de tierra que resulten necesarios.

Una vez efectuado el emplazamiento de la vivienda en conformidad con el

plano de estructura, arquitectura, se hará el trazado de ejes y nivelación,
levantando un cerco perimetral continuo, a lo menos 1 m. fuera del contorno de
la vivienda, cuyo borde superior estará perfectamente nivelado a lo menos a 1m
del terreno.

El nivel de piso terminado (NPT) tendrá en el lugar más desfavorable una altura de
0,20 m. sobre el nivel del terreno perfilado.

1.1.2. EXCAVACIONES

Se deberá considerar un escarpe promedio de 0.10 m asegurando la extracción

total del material vegetal. De ser necesario, se deberá profundizar el escarpe
hasta alcanzar el horizonte limpio de elementos vegetales.

Las paredes serán verticales, y los fondos horizontales, cualquiera sea la pendiente
del terreno, deberán contemplar las dimensiones adicionales para dar cabida a
los refuerzos, entibaciones, cámaras de inspección, etc.

Quedarán libres de materias orgánicas, limpias y secas. En caso de filtraciones o

de sobrepasar napas de aguas subterráneas se utilizarán sistemas que aseguren
agotamiento permanente.
El material extraído previa selección y limpieza podrá ser utilizado en rellenos,
previo V°B° de la ITO. El resto deberá ser retirado de la obra y depositado en
lugares debidamente autorizados.
El fondo de las excavaciones se compactará previo regado.
De ser necesario, se deberán colocar entibaciones en aquellos sectores que lo
necesiten. El contratista será responsable del diseño y construcción de dichas
entibaciones. De igual manera, se deberá proveer estructuras de socalzado para
cualquier excavación que se realice en terrenos cercanos a estructuras existente,
o donde quede especificado por la ITO.

1.1.3. SELLOS DE EXCAVACIÓN

Ejecutadas las excavaciones y recibido el sello de excavación conforme por el

suscrito o por el mecánico de suelos, se procederá a compactar el sello de
excavación hasta alcanzar un grado de compacidad igual a superior al 80% de
la densidad relativa o 95% del Proctor modificado dependiendo el caso y
primando el valor más exigente.
El ingeniero responsable del proyecto será quien dará VB° y recepción a los
sellos de fundación que se realizara atraves del libro de obras

1.1.4. RELLENOS COMPACTADOS

Compactado el sello de excavación inspeccionado y controlado por un

laboratorio oficial de mecánica de suelos, se comenzará con los rellenos
compactados.

El material a utilizar en los rellenos controlados será de naturaleza granular, inerte,

libre de elementos contaminantes.

Se recomienda que la base debe estar constituida por mezclas de agregados

granulares y finos, realizadas en una planta mecanizada de chancado y
selección, de tal manera que la granulometría esté comprendida en cualquiera
de las bandas de la siguiente tabla.

La fracción que pasa por la malla Nº 200 (0,08 mm) no debe ser mayor a los 2/3
de la fracción del agregado que pasa por la malla Nº 40. La fracción que pasa la
malla Nº 4 puede estar constituida por arenas naturales o trituradas.
Caso contrario se podrá realizar un mejoramiento con arena tipo Biobío, con
espesor mínimo de 60 cm y sobreancho mínimo de 60 cm.

Se colocará por capas horizontales de espesor suelto no superior a 0.20 m. Cada

capa de relleno se compactará hasta alcanzar un grado de densificación igual o
superior al 80% densidad relativa o 95% del proctor modificado dependiendo el
caso y primando el valor más exigente. Compactada la capa, controlada y
recibida por un laboratorio inscrito y vigente en registros MINVU, se procederá a
colocar la siguiente y así sucesivamente hasta alcanzar la cota de sello de
fundación de las viviendas.

1.1.5. RECEPCION DE SELLOS

Los sellos de excavación y de fundación deberán ser recibidos conforme por el

suscrito o por el mecánico de suelos, antes de darse por aprobados por la ITO.

El suscrito se reserva el derecho a modificar la profundidad y superficie de las

excavaciones e indicar eventuales nuevos mejoramientos, si la estabilidad de la
obra así lo requiere.

Los controles de densidad para viviendas deberán realizarse con una frecuencia
de una densidad cada 3 casas.

1.1.6. MOLDAJES Y ALZAPRIMAS

Serán de madera, metálicos o de cualquier otro material que reúna las

condiciones de resistencia, estabilidad, estanqueidad y rigidez suficientes para
soportar la caída del hormigón y su vibración. En el caso de emplear moldajes
con tableros de madera estos serán del tipo fenólico especiales para su uso en
moldajes con un espesor mínimo de 15mm.

Los elementos soportantes y de refuerzo deberán tener las dimensiones, calidad y

número necesarios que aseguren la indeformabilidad, y se construirán de modo
que permitan un descimbramiento seguro, fácil, con aflojamiento paulatino, sin
golpes ni sacudidas.

Los moldajes y alzaprimas se dispondrán de tal manera que al descimbrar se

conserven los elementos que quedarán como soportes de seguridad y las bases
en que descansan directamente.

El moldaje se construirá con la contra flecha necesaria para que al descimbrar;

los elementos de la estructura, éstos adopten la forma prevista.
Cualquiera sea el tipo de moldaje, se construirá de modo que permita una total
limpieza antes del hormigonado, dejándose para tal efecto aberturas en la base
de pilares, en el arranque de vigas y cadenas y en la cara inferior de vigas
profundas.

La ITO deberá tener una preocupación constante y permanente en la

verificación de los niveles de moldaje y alzaprima antes y durante la colocación
del hormigón.

El uso sucesivo de los moldajes estará condicionado a la reparación y limpieza

después de cada uso, hasta reponerlos al estado original.

Los moldajes deberán calibrarse de acuerdo a las siguientes tolerancias, salvo

indicación contraria en los planos, o lo que determine la ITO.

1.1.7. HORMIGÓN DE CIMIENTOS CON EMPLANTILLADO

Para nivelar el fondo de las excavaciones, se colocará una capa de hormigón

pobre de 5cm de espesor (H-5), con una dosificación mín.: 127.5 kg*cem/m³.

Las dimensiones del cimiento serán las indicadas en el proyecto de cálculo. Estos
tendrán una sección de 40x40 cm.

Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón en las excavaciones; se

empleará hormigón de calidad H-15 como mínimo, R28 (Resistencia a la
compresión a los 28 días) equivalente a 150Kg/cm2 y con un 20% de bolón
desplazador de tamaño máximo 1/3 del ancho de la fundación, estos no podrán
tener contacto entre si.

La preparación del hormigón considera revoltura mecánica y/o preparado por

proveedores certificados.

La compactación del hormigón se realizara por medio de vibradores de

inmersión. Tamaño, frecuencia y diámetro de la sonda se escogerán en virtud de
las dimensiones del elemento de hormigón.

Se dejarán las pasadas correspondientes para las instalaciones que corresponda

según proyectos.

Se deberá prepara adecuadamente superficie para recibir la partida de

sobrecimientos. Esta se deberá picar, limpiar y aplicar puente adherente tipo
sikadur o similar. Previo VB de la ITO se procesara a la instalación de moldajes y
enfierraduras de sobrecimientos.

Nota :para uniones de hormigón fresco y recién fraguado (junta fría) se deberá
picar y limpiar la superficie existente, se aplicará colma fix 32 como puente de
adherencia entre hormigones

1.1.8. HORMIGÓN Y ENFIERRADURA DE SOBRECIMIENTOS

Los sobrecimientos se harán de acuerdo a lo indicado en plano de cálculo,

tendrán una altura no inferior a los 0,20 m y 0,15 m de ancho.

Se empleará hormigón de calidad H-25 como mínimo, R28 (Resistencia a la

compresión a los 28 días) equivalente a 250Kg/cm2, con un nivel de confianza del
90 %.

La preparación del hormigón considera revoltura mecánica y/o preparado por

proveedores certificados.

Se contempla aditivo impermeabilizante en la mezcla del hormigón (hidrófugo

incorporado).

La compactación del hormigón se realizara por medio de vibradores de

inmersión. Tamaño, frecuencia y diámetro de la sonda se escogerán en virtud de
las dimensiones del elemento de hormigón.

Se dispondrán de separadores, material a elección del contratista, para asegurar

el recubrimiento mínimo de 3 cm.

Para las vigas de fundación se considera emplantillado calidad H-5, con

dosificación mínima de 127.5 kg*cem/m³, con altura mínima de 5 cm.

Nota :para uniones de hormigón fresco y recién fraguado (junta fría) se deberá
picar y limpiar la superficie existente, se aplicará colma fix 32 como puente de
adherencia entre hormigones

1.1.9. ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo, barras y estribos, será de calidad A44-28H con resaltes, y

deberá cumplir con la NCh 204of.77 y NCh 211of.70.
El sistema de almacenamiento deberá ser tal que evite la oxidación de los fierros,
separándolo del suelo y protegiéndolo de las acciones climáticas si es necesario.
Para las disposiciones constructivas de las armaduras, se deberán seguir las
contenidas en la NCh 429of.57.

Todas las armaduras se ubicarán ciñéndose estrictamente a los planos de

estructuras y respetando completamente los largos y formas de barras, estribos y
empalmes que allí se indican.

Todo el acero de refuerzo debe cortarse y doblarse en frío a velocidad limitada.

Ningún acero de refuerzo parcialmente embebido en el hormigón debe doblarse
en obra, excepto cuando así se indique en los planos de diseño.

Aquellas barras que ya han sido dobladas no se enderezarán y no podrán volver

a doblarse en una misma zona.

Las armaduras se concretarán estando absolutamente limpias, exentas de polvo,

barro, escamas de óxido, grasas, aceites, pinturas, lechada de cemento y toda
otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el hormigón.

Deberán respetarse los siguientes recubrimientos mínimos entre la superficie del

hormigón y la enfierradura más próxima admitiéndose una tolerancia de ± 6 mm,
según lo indicado en el DS 60.

Hormigón prefabricado (en condiciones de control de planta).

Los espaciamientos y recubrimientos deberán materializarse disponiendo
elementos de sujeción y separadores adecuados que eviten desplazamientos o
vibraciones enérgicas durante la colocación y fraguado del hormigón. Podrán ser
metálicos, de mortero o de material plástico, no podrán emplearse trozos de
ladrillo, piedras ni trozos de madera.

En caso de no haber indicación en planos sobre armadura de repartición en

sobrecimiento, será 4 Fe 10 con estribos Fe 8@20 mínimo.

En general, se consideran en el proyecto uniones de las barras por simple traslapo

colocando las barras a empalmar en contacto y amarrándolas con alambre a lo
largo de toda la longitud del empalme. Las longitudes de empalmes no indicadas
serán de 40 Ø o 40 cm como mínimo.

No podrán usarse uniones soldadas o dispositivos mecánicos de unión salvo

indicación contraria en planos de estructuras.

Todos los estribos y trabas deberán llevar gancho en sus extremos formando un
ángulo indicado en la siguiente figura.
Cuando la altura del sobrecimiento sea mayor a tres veces su ancho o cuando el
estudio de mecánica de suelos así lo indique, será obligatorio considerar
armaduras según cálculo. En aquellas viviendas donde la fatiga imponible sea
inferior a 2 Kg/cm2, la cuantía mínima será de 2,8 cm2 cuando se trate de
viviendas de 1 piso y de 5 cm2 cuando se ejecute y/o proyecte ampliación en
segundo piso, para mayor cantidad de pisos se deberá cumplir con la tabla
indicada en el Art. 5.7.11, de la O.G.U.C.

1.1.10. PISOS – RADIERES

Todos los espacios entre sobrecimientos se rellenarán con material extraído de las
excavaciones si la ITO lo aprueba, libres de toda materia orgánica y/o escombros.
Este relleno se hará por capas sucesivas, compactadas con rodillo o placa
vibradora y regada hasta alcanzar el nivel indicado en el plano.

De rechazarse el material extraído de las excavaciones se podrá utilizar como

relleno lo indicado en el punto 1.1.4.

La base terreno natural o relleno deberá ser compactada con placa o rodillo
compactador manual, con al menos 4 pasadas por punto ó 40 % DMCS.

Sobre el terreno natural se pondrá una capa mínima de 8 cm de espesor de ripio

(tamaño máximo de 2.5 cm), compactada con rodillo o placa vibradora y
regada hasta alcanzar el nivel indicado en el plano.

Posteriormente se dispondrá de una capa de arena de 5 cm de espesor mínimo,

compactada con rodillo o placa vibradora y regada hasta alcanzar el nivel
indicado en el plano. Sobre este se colocara polietileno de 0.2 mm, con traslapo
mínimo de 10 cm.

Posteriormente se colocara el radier tendrá 7 cm (tamaño máximo de grava de

2.5 cm), será de hormigón H–15, nivel de confianza de 90%, como aislante
hidrófugo se contempla aditivo tipo SIKA.
La altura máxima de vaciado será de 1.5 m.

La ejecución del radier de hormigón de cemento, deberá cumplir con todas las
Normas I.N.N. respectivas.

El hormigón se depositará en su ubicación definitiva, evitando la segregación y se

esparcirá uniformemente, de preferencia con equipo mecánico. La
compactación se efectuará con vibradores de inmersión.

Refuerzo radier según planos de ingeniería.

1.1.11. RETIRO DE MOLDAJES Y PUNTALES

El retiro de los moldajes se efectuara una vez que el hormigón este lo

suficientemente endurecido y sea capaz de soportar con seguridad los esfuerzos
y deflexiones producidas por su propio peso y el de las cargas permanentes o
temporales que puedan actuar sobre él.

Se deberán respetar las siguientes disposiciones generales:

 El retiro de moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques, ni
destrucción de aristas, esquinas o la superficie de hormigón.
 Los plazos mínimos antes de descimbrar son los establecidos en el artículo
13.2 de la norma NCh 170 Of. 85.
 Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de la carga
muerta más la carga viva especificada, deberá apoyarse en una zona de
la estructura en construcción sin puntales a menos que un análisis indique
que existe la resistencia adecuada para soportar tales cargas adicionales.

La tabla que se muestra a continuación muestra plazos mínimos para desmolde y

descimbre en casos corrientes, en días. De acuerdo a lo indicado en la NCh
170of85.

Hormigon
Hormigon
Moldajes Alta
Corriente
Resistencia
Costados de muros, v igas o elementos no
2 1
solicitados
Costados de pilares o elementos solicitados
5 3
por peso propio o cargas externas
Fondos, cimbras, puntales y arriostramientos de
16 10
v igas y losas siempre que no esten cargados
1.1.12. CONTROL DE CALIDAD Y RESISTENCIA

El hormigón deberá ser sometido a un control de calidad que permita verificar

que las propiedades especificadas se mantienen dentro de límites aceptables.

Se controlará la resistencia de todas las clases de hormigones utilizados en obra,

con el sistema de evaluación parcializada del lote por grupos de Muestras
Consecutivas, denominado corrientemente.

Esta etapa debe ser realizada por personal especialmente adiestrado y

experimentado siguiendo las disposiciones establecidas en la norma NCh 171Eof.
75.

Cada muestra estará constituida por un mínimo de tres probetas. Las probetas
serán ensayadas a compresión según NCh 1037of.77, por un laboratorio
autorizado por la ITO. De las 3 probetas que componen cada muestra, una será
ensayada a los 7 días y las 2 restantes a los 28 días.

2. ESTRUCTURA VERTICAL RESISTENTE.

2.1. TABIQUERIA ESTRUCTURAL.

La construcción de tabiques estructurales perimetral en piezas de pino

impregnado (NCH819-IPV CCA), grado 2 o mejor en escuadrías de 2”x3” (45x69
mm), el cual se construirá en base a un sistema de doble solera superior e inferior.
Para facilitar la fijación de revestimientos interiores se solucionaran las esquinas de
tabique perimetral con tres pie derechos. En general, los pie derechos se
distanciaran a 40 cm medidos a eje, o según la acreditación que respalde la
solución constructiva.

Se consideraran riostras entre pie derecho cada 80 cm, con similar escuadría a la
de los pie derecho. Alternativamente se podrá utilizar al menos una línea de
cadenetas siempre, trabajando en conjunto con placas estructurales.

Se deberá acreditar impregnación de la madera en obra mediante informe de

ensayo emitido por un laboratorio inscrito en los registros del MINVU.

En zonas húmedas se debe considerar sellos impermeables entre placas,

revestimiento de terminación y sello de neopreno del tipo compriband bajo
solera. Las piezas en contacto con la ducha y soleras inferiores deben
impermeabilizarse.
Las piezas de madera asentadas sobre hormigón llevarán una barrera a la
humedad (fieltro 15 lb) con retorno de 3cm por ambos costados de la solera.

Se utilizaran clavos de acero corriente de 4”para la unión entre piezas de madera.

Las piezas de madera asentadas sobre hormigón llevarán una barrera a la
humedad con retorno de 3 cm. por ambos costados de la solera.

En cada encuentro entre tabiques soportantes, especialmente en los vértices

conformados por los elementos perimetrales, se considerara un clavado
alternado cada 15 cm en toda la extensión del encuentro.

La figura que se muestra a continuación, muestra soluciones de encuentros de

tabiques unidos en L, T y/o cruz.

Se consideran condiciones de rechazo las siguientes: arqueamientos, exceso de

medulas, grietas, impregnación deficiente, entre otros.

2.2. TABIQUERIA NO ESTRUCTURAL.

La construcción de tabiques estructurales perimetral en piezas de pino

impregnado (NCH819-IPV CCA), grado 2 o mejor en escuadrías de 2”x3” (45x69
mm), el cual se construirá en base a un sistema de doble solera superior e inferior.
Para facilitar la fijación de revestimientos interiores se solucionaran las esquinas de
tabique perimetral con tres pie derechos. En general, los pie derechos se
distanciaran a 40 cm medidos a eje, o según la acreditación que respalde la
solución constructiva.

Se consideraran riostras entre pie derecho cada 80 cm, con similar escuadría a la
de los pie derecho. Alternativamente se podrá utilizar al menos una línea de
cadenetas siempre, trabajando en conjunto con placas estructurales.
Se deberá acreditar impregnación de la madera en obra mediante informe de
ensayo emitido por un laboratorio inscrito en los registros del MINVU.

En zonas húmedas se debe considerar sellos impermeables entre placas,

revestimiento de terminación y sello de neopreno del tipo compriband bajo
solera. Las piezas en contacto con la ducha y soleras inferiores deben
impermeabilizarse.

Las piezas de madera asentadas sobre hormigón llevarán una barrera a la

humedad (fieltro 15 lb) con retorno de 3cm por ambos costados de la solera.

Se utilizaran clavos de acero corriente de 4”para la unión entre piezas de madera.

Las piezas de madera asentadas sobre hormigón llevarán una barrera a la
humedad con retorno de 3 cm. por ambos costados de la solera.

En cada encuentro entre tabiques soportantes, especialmente en los vértices

conformados por los elementos perimetrales, se considerara un clavado
alternado cada 15 cm en toda la extensión del encuentro.

La figura que se muestra a continuación, muestra soluciones de encuentros de

tabiques unidos en L, T y/o cruz.

Se consideran condiciones de rechazo las siguientes: arqueamientos, exceso de

medulas, grietas, impregnación deficiente, entre otros.

2.3. SISTEMA DE AMARRE A FUNDACIONES (ESPARRAGOS).

De acuerdo a consideraciones mínimas establecidas en el Manual de

Construcción de Viviendas de Madera (CORMA), para asegurar el buen
comportamiento estructural de la estructura ante esfuerzos estáticos y dinámicos
se consideraran los siguientes aspectos para entramados verticales:
- Se considerara la colocación de espárragos de acero liso (A44 – 28H) de
diámetros Ø8 mm estriado perfectamente alineados y aplomados.
- Un anclaje en cada extremo de los tabiques soportantes, respetando un
espaciamiento mínimo de 60 cm y máximo de 80 cm.
- Quedaran empotradas a la masa de hormigón, mínimo 20 cm de profundidad,
en forma de J con longitud de desarrollo de 10 cm como mínimo. Se afianzaran a
esta mediante grapas de 2” o clavos corrientes.
- Este elemento de anclaje deberá dejarse con un gancho sobresaliente de a lo
menos 15 cm de la solera.
- Se afianzarán a ésta mediante 4 grapas de 2’’o 3 clavos Hilti.

2.4. UNION ENTRE ELEMENTOS DE MADERA

Se realizaran los criterios establecidos en el punto 10 de la Norma NCh 1198of91.

Para uniones clavadas en construcciones de madera, rigen los tipos de clavos
fabricados según NCh1269, según se indica en el punto10.9 de la Norma NCh
1198of91 – Uniones con clavos (Especificaciones en Anexo N de esta norma)
NCh 1198 of 2014

En esta estructura, el sistema de fijación para el armado de los componentes será

clavo corriente. Deberá considerar a lo menos 2 fijaciones por cada nudo o
encuentro entre piezas. Para la fijación de piezas solidarias entre si (dos pies
derechos o similar) deberá considerarse, como regla general, un mínimo de una
fijación cada 150 mm.

Uniones de elementos en cercha se realizaran de acuerdo a figura 17 –

Designaciones de espaciamientos y bordes, Norma NCh 1198of2006. Se
consideraran 4 clavos por unión entre elementos.

Uniones de contacto entre piezas de madera, de acuerdo al punto 10.11 de la

Norma NCh 1198of2006.

2.5. ESTRUCTURA TECHUMBRE

Resistencia al fuego Informe de Ensayo Oficial Digital N°762.425 SII 1596-1 / RF / 2012.

Se construirán cerchas de madera de pino impregnado grado 2 o mejor (NCh

819-IPV CCA) de 1”x4” donde las cuerdas inferiores y superiores serán dobles y
diagonales simples, distanciadas a 100 cm con crucetas de sección 1x4” como
elemento arriostrante. Estas se apoyaran sobre la solera superior de tabiques
perimetrales, quedando perfectamente aplomadas.
Las uniones entre sus partes, se efectuara mediante 4 clavos de 4” equidistantes
entre si, ó según plano de detalle.

El sistema de anclaje deberá fijarse a la solera superior de amarre mediante

espárrago estribo Fe 6 con una longitud de 20 cm sobre el tirante y con 3
fijaciones cada 7.5 cm ó bien mediante fijación clavada a pie derecho de
frontones. Esta deberá recorrer toda la escuadría del tirante, forma según detalle
de plano de estructuras.

Para las costaneras de cubierta se utilizaran piezas de pino impregnado 2”x2”, las
que se dispondrán paralelas entre si y perpendiculares a las cerchas, distanciadas
60 cm a eje o según planos de estructuras. Estas se fijaran a las cerchas con
clavos de acero de 4” perpendiculares y lanceros.

Se instalara una viga de escuadría 2”x5” por el costado del muro de adosamiento
sobre la cual descansaran las cerchas. Esta se fijara con clavos corrientes de 4”,
distanciados 40 cm uno del otro. Estaos irán alternados.

Futura instalación sst

Se considerara además refuerzo en la estructura de techumbre, pensado para
futura instalación sst. Se agregara cercha intermedia de 1x4 doble a 50cm de
distancia con cruceta de 1x4 y elementos arriostrantes apoyadas en solera,
además se agregaran costaneras de 2x2’ cada 30 cm .todo elemento de
refuerzo para futura instalación del sistema solar abarcara una superficie mínima
de 3mx 1.50 x2 mt que se vern reflejados en lso planos del proyecto de estructura.
Todas las piezas de maderas a utilizar serán ipv , el sistema de fijación será el
mismo detallado anteriormente las maderas serán grado 2 y deberán cumplir
NCh 819-IPV CCA)

____________________________
Víctor Manuel Jara Canovas
Ingeniero Civil