INFORME TÉCNICO Nº 003

PROYECTO:
“ESTUDIO DE CANTERA”

UBICACIÓN:

DISTRITO : EL TAMBO

PROVINCIA : HUANCAYO

REGION : JUNIN

CATEDRÁTICO: ING: DAVID RAMOS PIÑAS

INTEGRANTES:

 HUAMÁN PAUCAR, Henry.

 INGA DE LA CRUZ, Yussara Sheyla
 MEDRANO FABIAN, Jhonathan
 RUTTI AVILA, Roxana Lisbeth
 ORDOÑES QUISPEALAYA, Aner Eliezer.
 QUISPE GONZALES, Richard.
 SALAZAR MEZAS, José
 TUPAC YUPANQUI MACHACA, Katia Yesenia
 VASQUEZ LAZO, Boris

FECHA: 18 de octubre del 2017

Huancayo – Perú
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO:

1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1.1. Generales

 Realizar el estudio de la cantera de UMUTO del material

extraído.

1.1.2. Específicos
 Determinar la potencia neta de la cantera estudiada
 Determinar si el material cumple con los requerimientos
mínimos de la norma EG-2013, a nivel de BASE
 Determinar si el material cumple con los requerimientos
mínimos de la norma EG-2013, a nivel de SUB-BASE
 Determinar si el material cumple con los requerimientos
mínimos de la norma EG-2013, a nivel de AFIRMADO
2. ANTECEDENTE

Para poder realizar el estudio de una cantera, y mediante ello obtener resultados
exactos y totalmente correctos sobre sus propiedades mecánicas, físicas y
químicas, es necesario conocer el antecedente del lugar de trabajo, contando
con ciertos datos los cuales nos ayudarán a mejorar y prever posibles
inconvenientes en el transcurrir del estudio, los cuales se muestran a
continuación:

2.1.1. Ubicación geográfica:

 NORTE: 8668744.000
 ESTE : 476927.000
 COTA : 3302.000

2.1.2. PROPIETRARIO ACTUAL DE LA CANTERA:

 Lic. Arturo Pérez. “Profesional en la rama de Administración de
Empresas”
 RELATO DEL PROPIETARIO: Arturo Pérez, compro el terreno hace
dos años y seis meses, él nos relata que el sitio lo adquirió, cuando
ya se había acabado el proceso de extracción de material, dejando
como secuelas una profundidad de excavación de dos valores, en un
tramo una profundidad de 14 metros y en el otro tramo una
profundidad de 6 metros.
 Actualmente el terreno se encuentra en desuso, pero hace un mes
atrás, esta misma zona funcionaba como una chancadora de piedra,
la cual fue clausurada debido a que mediante estudios realizados por
los estudiantes de las universidades CONTINENTAL y U.P.L.A,
fuesen tomados en cuenta por algunos profesionales y mediante ello
tomaran algunas decisiones las cuales según el propietario actual fue
en perjuicio de él.
 El proyecto que se tiene a futuro dentro del terreno que fue la cantera
de Umuto, es construir edificios de hasta 15 pisos, que funcionen
como departamentos o residenciales, porque según el plan
urbanístico de El Tambo toda esta zona se encuentra en un R3 (Zona
residencial).
2.1.3. AREA DE LA ZONA ESTUDIADA:
 El terreno cuenta con un total de área de 23496.338 m2

2.1.4. AREA DE TERRENO NO EXCAVADO:

 La porción de terreno no afectada por la extracción de material es un
total de 7609.004 m2.

2.1.5. AREA DE TERRENO EXCAVADO:

 La porción de área que fue explotado del total del terreno es 12639.49
m2.

2.1.6. MATERIAL EMPLEADO EN LAS SIGUIENTES OBRAS:

 Obra de la “CANTUTA”: Es una obra que ya fue culminado, se ejecutó
un pavimento rígido y muros de contención que funcionen como
defensa ribereña.
Ubicado: En el distrito de Huancayo con coordenadas geográficas:

NORTE: 8668239.000
ESTE: 476735.000
COTA: 3235.000

En el proceso del pavimentado se empleó material de la cantera de

Umuto, para poderlo utilizarlo como material para base granular.

 Obra de la “Punta-Sapallanga”: Es una obra de pavimento flexible, en

el cual se necesitó material de préstamo, y por ello se empleó material
de la cantera de Umuto, siendo empleado como material de sub-base
y base granular.
Ubicado: En el distrito La Punta con coordenadas geográficas:

NORTE: 8669437.000
ESTE: 477591.000
COTA: 3276.000
3. MARCO NORMATIVO
 EG-2013

4. METODOLOGÍA:

4.1. GRANULOMETRIA

A partir del material traído del campo se obtiene una muestra

representativa de la masa del suelo y se seca en el horno. Se reducen
los terrones de la muestra a tamaños de partículas elementales.
El material así reducido se emplea para realizar la granulometría gruesa
vertiendo el suelo a través de los tamices: 3", 2½", 2", 1½", 1", ¾", 3/8",
No. 4 dispuestos sucesivamente de mayor a menor, colocando al final
receptáculo denominado fondo. Luego se pasa a tamizar el material
colocándolo en los agitadores mecánicos, cinco minutos en el
de movimiento vertical y cinco minutos en el de movimiento horizontal.
Si no se cuenta con agitadores mecánicos se tamiza manualmente
durante diez minutos. Se recupera el material retenido en cada tamiz
asegurándonos manualmente de que las partículas hayan sido retenidas
en el tamiz correspondiente. Se procede a pesar el material retenido en
cada tamiz, pudiendo hacerse en forma individual o en forma acumulada.
El suelo que se encuentra en el fondo se pesa siempre individualmente.
Una vez pesado, el material que se encuentra en el fondo se cuartea para
obtener una muestra que pese entre 150 y 300 gramos con la cual se
hace la granulometría fina. La muestra obtenida del cuarteo se pesa y se
lava sobre el tamiz No. 200 para eliminar el material menor que ese
tamaño.
Se coloca la muestra en el horno y se seca durante 24 horas a 110 oC,
después de lo cual se vierte sobre los tamices: No. 10, No. 30, No. 40,
No. 100, No. 200 y fondo dispuestos sucesivamente de mayor a menor
abertura y se procede igual que para la granulometría gruesa.

El objeto del análisis granulométrico es conocer la distribución del

tamaño de las partículas que componen una muestra de árido
separándolas, de acuerdo con su dimensión media, mediante los
tamices adecuados y dispuestos correlativamente de mayor a
menor abertura de malla.
4.2. LIMITES DE CONSISTENCIA

Limite liquido: Esta propiedad se mide en laboratorio mediante un

procedimiento normalizado en que una mezcla de suelo y agua, capaz de
ser moldeada, se deposita en la cuchara de Casagrande o copa de
Casagrande, y se golpea consecutivamente contra la base de la máquina,
haciendo girar la manivela, hasta que el surco que previamente se ha
hecho en la muestra se cierre en una longitud de 12,7 mm (1/2"). Si el
número de golpes para que se cierre el surco es 25, la humedad del suelo
(razón peso de agua/peso de suelo seco) corresponde al límite líquido.

Para calcularlo, se deben realizar al menos dos ensayos, ajustando el

contenido de agua de la muestra de forma aproximada, de manera que
el surco se cierre con un número de golpes entre 15 y 25 en un caso, y
entre 25 y 35 en otro. La humedad correspondiente se obtiene
interpolando linealmente el valor de la humedad correspondiente a 25
golpes entre los dos valores previamente obtenidos.

Limite plástico: Para medir la plasticidad de las arcillas se han

desarrollado varios criterios de los cuales se menciona el desarrollado
por Atterberg, el cual dijo en primer lugar que la plasticidad no es una
propiedad permanente de las arcillas, sino circunstancial y dependiente
de su contenido de agua. Una arcilla muy seca puede tener la
consistencia de un ladrillo, con plasticidad nula, y esa misma, con gran
contenido de agua, puede presentar las propiedades de un lodo
semilíquido o, inclusive, las de una suspensión líquida. Entre ambos
extremos, existe un intervalo del contenido de agua en que la arcilla se
comporta plásticamente.

Se define el límite plástico como la humedad más baja con la que pueden
formarse con un suelo cilindros de 3 mm. de diámetro, rodando dicho
suelo entre los dedos de la mano y una superficie lisa, hasta que los
cilindros empiecen a resquebrajarse.
4.3. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS

Se
seca
la
muestra
hasta
obtener
una
separación
limpia
de material
fino
y
grueso
por
medio
de
tamizaje.
Se
lava
la
muestra
retenida
en la
malla
designada
para
determinar
la
cantidad
de
partículas
fracturadas.
Se inspecciona
cuidadosamente
cada
partícula, para
 ver
si
cumplen con
 los
 criterios
 de
 partícula
 fracturada
 y
 se

determina
el
porcentaje
de
la
muestra
que
corresponde
a
particulas
fracturadas.

Se define como cara de fractura de una partícula de un árido, aquel

plano de fractura presente en la misma cuya dimensión lineal mayor
sea al menos el tercio de la longitud máxima dela partícula
considerada. El ensayo determina una característica específica de
los áridos gruesos obtenidos por machaqueo, que se exige en
numerosos materiales granulares utilizados en la construcción de
carreteras.

4.4. DENSIDAD RELATIVA

Tomar la muestra representativa de suelo no cohesivo secado al horno.

Asegurarse de romper los grumos presentes antes de utilizar el material.

Usar el molde de compactación para la determinación del máximo y del

mínimo estado de densidad.

Efectuar tres ensayos de densidad máxima colocando la muestra en el

molde de compactación en 5 capas , cada una de ellas compactada con
una platina circular intercalando cada intento de compactación con un
golpe de martillo de caucho (realizar entre 15 y 25 golpes por
capa).Obtener el peso del ensayo. Después de cada ensayo volver a
mezclar el suelo de ensayo. Utilizar la máxima densidad obtenida de los
3 ensayos.

A continuación, utilizando la misma muestra agregar el material en el

molde, distribuyéndolo con un movimiento circular sobre el molde de
compactación hasta que sobresalga ligeramente del molde, luego con
una regla quitar el exceso con el mínimo posible de vibración. Obtener el
 peso del ensayo y repetirlo por lo menos 2 veces más. Utilizar la menor
densidad obtenida como valor de densidad mínima del suelo.

Calcule la densidad relativa (Dr).

Indicar la denominación del suelo a partir de la densidad relativa.

Determinar el estado de densidad de un suelo no cohesivo con

respecto a sus densidades máximas y mínimas.

4.5. EQUIVALENTE DE ARENA

Cribar por la malla # 4 unos 500 gr. de material, cuartearlo y tomar 2

muestras representativas del material con un peso de 100 gr. cada una
las cuales pesaremos en las cápsulas.
Agregar en la probeta solución de trabajo hasta la marca de 10 cm. ó 4"
coloca4r dentro de la probeta el contenido en una de las cápsulas
procurando que la solución impregne el suelo dándole unos golpes en la
parte inferior de la probeta y dejar en reposo durante 10 min. Para que
se homogenice la muestra, pasando ese tiempo se lleva a el agitador y
se coloca en él durante 45 seg. y en caso de que no se cuente con este
elemento se ara manualmente agitándola en forma horizontal de tal modo
que se cumpla 90 cm.
Se retira del agitador y se coloca debajo del gabinete para agregarle
solución de trabajo hasta la marca final (38 cm. ó 15"). Este proceso de
inicio debe darse un picado con la varilla por la que fluye la solución para
que tiendan a subir las partículas finas y no queden atrapadas debajo de
la arena, después de esto sé va subiendo lentamente el tubo regador y
se ira lavando las paredes de la probeta bajándose nuevamente el tubo
provocándole a la muestra una turbulencia con el mismo cuando se llega
a la marca final se cierra la manguera del irrigador y esta solución se deja
en reposo durante 20 min.
Después de este tiempo se lee directamente en la probeta la altura a la
que se encuentra los finos a este valor le llamaremos. Lectura de arcilla.
Después de esto y ayudados con el pisón introducirlo lentamente para
evitar turbulencias cuando ya no baje más se le dará un pequeño giro sin
aplicar presiones y ayudados con la marca del pison tomaremos la altura
a la que se encuentra la arena a esto le llamaremos lectura aparente de
arena y para conocer la lectura real la Restaremos 25.4 cm. ó 10".
 Informa de la cantidad y de la calidad de los elementos finos
contenidos en la fracción de suelo o de árido que pasa por el tamiz
5,00 mm. Se expresa mediante una relación volumétrica entre los
elementos denominados arenosos y los llamados finos (arcillas,
impurezas).

4.6. PROCTOR MODIFICADO

En primera instancia se tomaron cerca de 50 kilogramos de base granular

B-200, el material se introdujo en el horno por 24 horas para quitarle la
humedad y trabajar con el material totalmente seco. En este proceso se
obtuvo la humedad inicial del material.
Con el material seco se procedió a tamizar 20 y 10 kilogramos. El material
retenido en el tamiz de tamaño ¾ de pulgada fue remplazado por el
mismo peso del material retenido en el tamiz número 4, como sé estable
en la norma.
Del material tamizado se pesaron 4800 y 1800 gramos y se le hallo el 3%
de la humedad el cual fue mezclado e introducido dentro del recipiente
del Proctor en tres capas, cada una de las capas fue compactada por
medio del martillo compactador, el cual al levantarse se le provee de una
energía potencial, la cual es transmitida al suelo cuando se suelta el
martillo. De acuerdo con la norma se debe aplicar 25 golpes a cada capa
de material y para que las capas no sean independientes una de la otra,
con la espátula se raya el material. Al terminar las tres capas el recipiente
debe ser enrazado y pesado, una pequeña porción de material se utiliza
para la determinación de la humedad del material. El mismo
procedimiento se repite para las humedades del material de 5%, 7%, 9%
y 11%

Permite obtener la densidad máxima de un material compactado con

una energía de compactación, y la humedad optima necesaria para
alcanzar dicha densidad.

4.7. CBR

Preparación de la muestra. Se prepara una muestra de tamaño igual o

superior a 56 kgs. Esta muestra deberá secarse al aire o en un horno,
a una temperatura menor que 60º C, hasta que se vuelva
desmenuzable. Además, se deberán disgregar los terrones evitando
reducir el tamaño natural de las partículas. La muestra se pasa por el
tamiz de 20 mm. (3/4” ASTM) descartando el material retenido. Si es
necesario mantener el porcentaje de material grueso del material
original se deberá efectuar un reemplazo. Para esto se determina por
tamizado el porcentaje del material que pasa por el tamiz de 50 mm. (2”
ASTM) y queda retenido en el tamiz de 20 mm.
Se reemplaza dicho material por una masa igual de material que pasa por
el tamiz de 20 mm. y queda retenido en el tamiz de 5 mm. tomada de la
porción no utilizada de suelo original. Una vez obtenida la muestra de
ensaye, se selecciona una porción representativa de unos 35 kg. para
realizar el ensayo de compactación Proctor. El resto de la muestra, se
divide en tres porciones de unos 7 kg. cada una. - Compactación de
probetas CBR.
Normalmente se compactan de tres a cinco probetas en un rango de 90
a 100% de la DMCS determinada según el ensayo Proctor. Cada porción
de suelo, se debe mezclar con una cierta cantidad de agua para obtener
la humedad óptima, si es necesario curar el suelo, debe colocarse dentro
de un recipiente tapado para lograr una distribución uniforme de la
humedad. Una vez que se haya pesado el molde (Mm) y verificado su
volumen (Vm), se coloca el disco espaciador sobre la placa base, se fija
el molde con el collarín sobre la placa y se coloca un disco de papel filtro
sobre el disco espaciador.
Dentro del molde se compacta mediante 5 capas cada una de las
porciones de suelo húmedo, utilizando para cada porción una energía de
compactación distinta (Nº de golpes), de manera que la densidad a la cual
se desee determinar el CBR quede comprendida entre las densidades de
dos probetas. Se compactarán con 56, 25 y 10 golpes respectivamente.
Al comienzo y al final de la compactación deberán tomarse 2 muestras
representativas de suelo para calcular el contenido de humedad. En caso
que las muestras no sean sumergidas, la humedad se determina
concluida la penetración. Finalizada la compactación, se retira el collarín
y se enrasa el suelo al nivel del borde del molde, rellenando los huecos
dejados por la eliminación del material grueso con material de menor
tamaño. Se retiran la placa base perforada, el disco espaciador y se pesa
el molde con el suelo compactado (W 1).
 La finalidad de este ensayo, es determinar la capacidad de soporte
(CBR) de suelos y agregados compactados en laboratorio, con una
humedad óptima y niveles de compactación variables.

4.8. ABRASION LOS ANGELES

 De acuerdo a la granulometría previamente obtenida y de

acuerdo al tamaño máximo, consultar las tablas 1 y 2 para ver la
graduación del material y elegir el número de esferas (carga
abrasiva) y el peso de la muestra.

 Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la máquina.

 Accionar la máquina para que gire a 500 revoluciones a una

velocidad de 30 a 33 r.p.m.

 Después del número prescrito de revoluciones, descargar el

material de la máquina y retirar las esferas.

 Hacer una separación preliminar del material, cribándolo por la

malla No. 4.

 El material que pasó la malla No. 4, cribarlo por la malla No. 12.

 El material que se retuvo en la malla No. 4, mezclarlo con el que

retuvo la No. 12.

 El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los
finos adheridos a las partículas.

 Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas

hasta secarse a peso constante, a una temperatura de 105° C a
110° C (221° F a 230° F) y se pesa con una aproximación de 1
gramo.
  Exprese la diferencia entre el peso original y el peso final de la
muestra de prueba como un porcentaje del peso original.

 Repórtese este valor como el porcentaje de pérdida por abrasión.

Determinación de la resistencia a la fragmentación por choque

de los áridos gruesos.

5. ESTUDIOS

5.1. Clasificación de suelos

La muestra representativa analizada fue clasificada de acuerdo al Sistema

Unificado de Clasificación de Suelos (S.U.C.S.) y por la American Association of
State Highway Officials (AASHTO).

5.1.1. La muestra clasificada fue la siguiente:

5.2. Primer estudio base-subbase

5.2.1. Uso para sub-base granular

C.B.R.( al 100% M.D.S a 0.1”)

5.2.2. Uso para base granular

5.3. Segundo estudio afirmado
Los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales, deberán ajustarse a alguna
de las siguientes franjas granulométricas, según lo indicado.
6. CONCLUSIONES

 Se tiene una potencia bruta en banco: 227510.82 m3

 Desbroce: 2527.898m3

 Potencia neta: 224982.922 m3

 Over(25%): 56245.731m3

 Potencia aprovechable del banco: 168737.192 m3

 El material estudiado de la Cantera de Umuto es aceptable para BASE de ejes

equivalentes menores a 1000000, puesto que cumple con los requerimientos
establecidos de la norma EG 2013.

 El material estudiado de la Cantera de Umuto es aceptable para SUBBASE,

puesto que también cumple con los requerimientos establecidos de la norma EG
2013.

 El material estudiado de la Cantera de Umuto es aceptable para FIRMADO

según los requerimientos establecidos de la norma EG 2013.
7. RECOMENDACIONES

 Para ejes equivalentes mayores a 1000000, se debe mejorar el material hasta

llegar a un cbr = 100% a nivel base.

8. JUSTIFICACION:

No se pudo realizar un levantamiento topográfico completo debido a que la

cantera de Umuto está dividido en 2 partes:

 Primera propiedad: La cual no se encontraba en ese momento, por lo cual se

pidió permiso a sus encargados, ellos nos facilitaron el ingreso a la propiedad y
se pudo realizar el levantamiento topográfico de la primera parte, por motivos
de posteriores complicaciones en cuanto a la divulgación de los nombres de los
encargados, no se pudo adjuntar los datos de estas personas.
 Segunda propiedad: En esta segunda propiedad no se pudo realizar el
levantamiento topográfico debido a que el propietario identificado como “Lic.
Arturo Pérez”, nos manifestó una serie de argumentos por los cuales no podía
exponer su propiedad para este tipo de trabajos, teniendo como pruebas
adjuntadas a lo mencionado en este párrafo se tiene una grabación de la
entrevista que se hiso a dicho propietario.