Asignatura 5.3 Prevencion Riesgos Especificos

MÁSTER UNIVERSITARIO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
MÓDULO 2 TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES
ASIGNATURA 5 RIESGOS ESPECÍFICOS

TEMA 3 Prevención de riesgos específicos de seguridad Página 1
ASIGNATURA 5
RIESGOS ESPECÍFICOS
TEMA 3
Prevención de riesgos
específicos de seguridad

3 Prevención de riesgos específicos de

seguridad
3.1 Introducción
En este último tema de la asignatura 5 vamos a analizar los riesgos asociados a tres
aspectos concretos de la seguridad, que se encuentran en el origen de un elevado
número de accidentes, muchos de ellos graves e incluso mortales.
Estos aspectos son los siguientes:
La utilización de equipos de trabajo, especialmente de las

máquinas, se encuentra en el origen de multitud de
Seguridad en la utilización de accidentes de diversa consideración, pero con una elevada
equipos de trabajo incidencia de accidentes graves. Por ello, el análisis de los
riesgos derivados de la utilización de equipos reviste gran
importancia desde el punto de vista de la seguridad laboral.
El riesgo eléctrico se caracteriza, especialmente, por la

gravedad de las consecuencias de los accidentes a los que da
La prevención del riesgo eléctrico lugar, ya que la mayor parte de ellos son accidentes graves o
mortales. Unas correctas medidas de protección, junto con
unos adecuados procedimientos de trabajo son claves en la
prevención de este riesgo.
Los trabajos en altura están detrás de la mayor parte de los

accidentes mortales que se producen, especialmente en los
La seguridad en los trabajos en sectores de la construcción y los montajes industriales, pero
altura también en otros muchos sectores. De ahí la importancia de
su correcta evaluación y planificación de medidas para su
prevención.

3.2 Seguridad en la utilización de equipos de trabajo

El Real Decreto 1215/1997, define equipo de trabajo como cualquier máquina,
aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo. Como vemos, esta
definición es muy amplia e incluye prácticamente casi cualquier elemento que pueda
utilizarse en el trabajo.
Otro concepto de gran importancia en este reglamento es el relativo a lo que debemos

entender por utilización de un equipo de trabajo: cualquier actividad referida a un
equipo de trabajo, tal como la puesta en marcha o la detención, el empleo, el
transporte, la reparación, la transformación, el mantenimiento y la conservación,
incluida, en particular, la limpieza.
Como vemos, el concepto de utilización es igualmente muy amplio, encontrándose

comprendida en el mismo cualquier actividad que se pueda realizar con respecto a
un determinado equipo de trabajo.
Todos los equipos de trabajo que se utilicen por los trabajadores en una empresa deben
ser objeto de evaluación por el empresario, comprobándose el cumplimiento de los
requisitos que para los mismos establece el R.D. 1215/1997, que analizaremos un
poco más adelante.
En relación con los equipos de trabajo, el R.D. 1215/1997 establece una serie de
obligaciones para el empresario, que podemos sintetizar en las siguientes:
• Asegurarse de que cumplen la normativa específica que les sea de aplicación.

• Asegurarse de que cumplen las disposiciones recogidas en el Anexo I del
R.D. 1215/1997.
• Asegurarse de que se utilizan conforme a las disposiciones establecidas en
el Anexo II del R.D. 1215/1997.
• Asegurarse de que son utilizados (recordemos la amplitud de la definición del
concepto de “utilización”) por trabajadores con la debida formación e
información.
• Asegurarse de que los equipos son sometidos a las preceptivas operaciones
de mantenimiento, así como a las comprobaciones periódicas necesarias, a
fin de que las condiciones de seguridad se mantengan durante toda su vida útil.

Por tanto, como hemos visto, el R.D. 1215/1997 tiene un ámbito de aplicación muy
amplio, requiriendo que todos los equipos de trabajo de una empresa se evalúen y
se verifique su adecuación a los requisitos establecidos por el mismo.
Es decir, desde las herramientas manuales, útiles o accesorios, los equipos de oficina,
pasando por medios auxiliares de manutención (desde carritos o similares a carretillas
elevadoras), medios auxiliares para trabajar en altura (como escaleras, andamios,
plataformas elevadoras, etc.), las máquinas e inclusive los vehículos, todos ellos son
equipos de trabajo, y deben evaluarse y verificarse el cumplimiento de las disposiciones
establecidas en el reglamento para los mismos.
Cuando exista normativa específica aplicable, el reglamento indica que,

primeramente, los equipos deberán ser conformes a la misma.
En España, como país integrado en la Unión Europea, existen multitud de

reglamentaciones que regulan elementos que tienen o pueden tener la consideración
de equipos de trabajo.
Sin ir más lejos, los equipos electrónicos que todos manejamos no ya sólo en el ámbito
laboral, sino en nuestro hogares, están sometidos a una normativa cuya finalidad es
alcanzar unos elevados niveles de seguridad y salud para los usuarios, cuya seña
distintiva es el Marcado CE que los debe acompañar. Todos estos elementos (o, mejor
dicho, sus fabricantes o suministradores dentro de la Unión Europea) están sometidos
a las distintas Directiva Europeas que regulan la comercialización de productos.
Uno de los elementos más significativos que se encuentran dentro del ámbito de
aplicación del R.D. 1215/1997 por su amplia utilización en todos los sectores de
actividad son las máquinas. Como no podía ser de otra manera, las máquinas tienen
dentro de la Unión Europea una normativa específica que regula las condiciones que
deben cumplirse para su diseño, fabricación, comercialización y puesta en servicio. Esta
normativa recibe una denominación que la identifica de forma genérica, siempre que
nos queremos referir a la misma: “Directiva Máquinas”. En el siguiente apartado
comentaremos brevemente los requisitos que impone esta directiva para la
comercialización y puesta en servicio de las máquinas dentro de la Unión Europea.
El hecho es que, tras esta primera comprobación de que los equipos cumplen con la
normativa específica que les sea de aplicación, el reglamento indica que, además, es
necesario verificar que también se cumplen las disposiciones del Anexo I del

mismo. Al efecto de esta verificación, es importante destacar que el propio reglamento

hace la precisión de que sus disposiciones sólo serán de aplicación cuando el
equipo de trabajo pueda originar el tipo de riesgo para el que se especifica la
medida correspondiente. De ahí la necesidad de llevar a cabo la correspondiente
identificación y evaluación de riesgos.
A continuación, el reglamento establece que la utilización de los equipos de trabajo

debe realizarse conforme a lo establecido en su Anexo II, de nuevo, haciéndose
primeramente la precisión de que sus disposiciones se aplicarán cuando exista el riesgo
correspondiente para el equipo de trabajo considerado.
Además, el reglamento también establece que es necesario implantar un programa

adecuado de mantenimiento, realizado por personal con la debida capacitación
para ello, y que se base en la documentación disponible del fabricante (manual de
instrucciones, documentación técnica, etc.), así como en la experiencia derivada de la
utilización de los equipos. La finalidad del mantenimiento es asegurar que los equipos
mantienen las debidas condiciones de seguridad durante toda su vida útil.
De la misma manera también se establece la necesidad de realizar comprobaciones,

de nuevo, por parte de personal competente, en los equipos de trabajo que garanticen
sus perfectas condiciones. Se especifica en el reglamento que estas comprobaciones
se deben realizar antes de la primera utilización, así como tras un nuevo montaje o
instalación, etc., periódicamente cuando sea necesario, así como tras
acontecimientos excepcionales, etc. La finalidad de estas comprobaciones es, en
definitiva, la misma que la que se pretende conseguir con el mantenimiento: garantizar
las buenas condiciones de los equipos a fin de que puedan utilizarse por los trabajadores
sin riesgo para su seguridad y salud.
La realización y el resultado tanto de las operaciones de mantenimiento como de las

comprobaciones realizadas en los equipos de trabajo deben quedar debidamente
documentados.
Así mismo, el reglamento otorga una muy especial importancia a la formación e

información de los trabajadores, especialmente los operadores de los mismos, pero
también de los trabajadores que puedan verse afectados por ellos, aunque no los
utilicen.

3.2.1 La normativa de fabricación de máquinas
3.2.1.1 Introducción al Marco jurídico de la fabricación de máquinas
La normativa relativa a fabricación de máquinas en España está enmarcada en el

ámbito de la Ley de Industria. Se trata por tanto de reglamentación industrial.
En España, la primera reglamentación específica que regulaba la fabricación de

máquinas fue el Real Decreto 1495/1986, de 26 de mayo, que aprobaba el Reglamento
de Seguridad en las Máquinas.
Posteriormente, en el año 1992 fue publicado en el Boletín Oficial del Estado el Real
Decreto 1435/1992, de 27 de noviembre (posteriormente modificado por el Real Decreto
56/1995). Este real decreto traspuso al ordenamiento jurídico español la Directiva
89/392/CEE, sobre máquinas, la primera Directiva Máquinas.
El reglamento aprobado por el R.D. 1435/1992 fue de obligado cumplimiento desde

el año 1995, debiendo cumplir los fabricantes y suministradores de máquinas sus
disposiciones desde de esa fecha.
Posteriores modificaciones de esta Directiva, así como el avance del desarrollo del
nuevo enfoque en la reglamentación de Unión Europea llevó a la aprobación de la actual
Directiva Máquinas, la Directiva 2006/42/CE. Esta Directiva ha sido a su vez
transpuesta al ordenamiento jurídico español mediante el Real Decreto 1644/2008, de
10 de octubre, por el que se establecen las normas para la comercialización y
puesta en servicio de las máquinas.
Independientemente de las modificaciones y actualizaciones, la Directiva Máquinas

siempre ha tenido un objetivo concreto: el establecimiento de los requisitos
esenciales necesarios que debían cumplir las máquinas que se pusieran en
circulación en el ámbito de la Unión Europea, con el fin de lograr los mayores
estándares de seguridad para los usuarios de las mismas, así como de los
procedimientos destinados a asegurar el cumplimiento de dichos requisitos.
En definitiva, los objetivos que se pretenden conseguir con esta legislación son:
• Armonizar los requisitos esenciales de seguridad aplicables a las

máquinas, que deben aplicarse en su diseño y fabricación, para su puesta
en servicio en la Unión Europea.

• Permitir la libre circulación en el ámbito de la Unión Europea de las

máquinas fabricadas en base a esta normativa, bajo la responsabilidad de su
fabricante o su representante autorizado en la propia Unión Europea.
3.2.1.2 Máquinas y fabricantes. Aspectos básicos
Conforme a la definición recogida en la Directiva 2006/42/CE una “máquina” es:
• Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al

menos uno es móvil, asociados para una aplicación determinada, provisto o
destinado a estar provisto de un sistema de accionamiento distinto de la
fuerza humana o animal, aplicada directamente.
• Conjunto como el indicado en el primer punto, al que solo le falten los
elementos de conexión a las fuentes de energía y movimiento.
• Conjunto como los indicados en los puntos anteriores, preparado para su
instalación que solamente pueda funcionar previo montaje sobre un medio
de transporte o instalado en un edificio o una estructura.
• Conjunto de máquinas como las indicadas en los puntos anteriores o de cuasi
máquinas que, para llegar a un mismo resultado, estén dispuestas y
accionadas para funcionar como una sola máquina.
• Conjunto de partes o componentes vinculados entre sí, de los cuales al
menos uno es móvil, asociados con objeto de elevar cargas y cuya única
fuente de energía sea la fuerza humana empleada directamente.
Así mismo, a los efectos de la aplicación de las disposiciones de la Directiva,

también se consideran “máquinas”:
• Los equipos intercambiables.

• Los componentes de seguridad.
• Los accesorios de elevación.
• Las cadenas, cables y cinchas.
• Los dispositivos amovibles de transmisión mecánica.

Por su parte, la Directiva 2006/42/CE también define a quién se considera “fabricante”

de una máquina, en los siguientes términos (la definición es la recogida en el R.D.
1644/2008):
Persona física o jurídica que diseñe y/o fabrique una máquina o una cuasi máquina
cubierta por este real decreto y que sea responsable de la conformidad de dicha
máquina o cuasi máquina con este real decreto, con vistas a su comercialización,
bajo su propio nombre o su propia marca, o para su propio uso. En ausencia de un
fabricante en el sentido indicado, se considerará fabricante cualquier persona física
o jurídica que comercialice o ponga en servicio una máquina o una cuasi máquina
cubierta por este real decreto.
Esta definición es muy importante, ya que en ella queda explícitamente establecido que
no sólo se considera fabricante de máquinas a quien tiene por objeto su
comercialización, sino también quien las fabrica para su propio uso, debiendo
cumplirse también en este caso lo establecido en la Directiva. Este sería el caso por
ejemplo de una empresa que fabricara sus propias máquinas para su propio uso. Dicha
empresa tendría la consideración de fabricante y estaría obligada cumplir sus
obligaciones establecidas por la Directiva, además de, por supuesto, las obligaciones
relativas a la condiciones de seguridad y salud en la utilización de las máquinas
reguladas por el R.D. 1215/1997 de Equipos de trabajo.
3.2.1.3 Requisitos a cumplir por las máquinas. Ideas básicas
Por tanto, desde el año 1995 las máquinas fabricadas en la Unión Europea deben
cumplir los requisitos establecidos en la Directiva Máquinas vigente en el momento de
su fabricación.
Desde ese momento, todas las máquinas fabricadas en la Unión Europea deben ir
acompañadas de los siguientes elementos:
• Marcado CE
• Declaración CE de Conformidad
• Manual de instrucciones

El Marcado CE debe ir fijado en la máquina de manera visible, legible e indeleble.

Generalmente se suele incluir en la placa de la misma. Sus características están
establecidas por la Directiva.
La Declaración CE de conformidad es un documento que debe elaborar y firmar el

fabricante o su representante autorizado (o persona apoderada por ellos), en la que se
declara que la máquina cumple las disposiciones aplicables. Su contenido está regulado
por la Directiva.
El manual de instrucciones debe acompañar a la máquina y, en nuestro país, deberá

estar redactado, al menos, en castellano (cuando el fabricante no sea español y el
manual original no estuviera redactado en castellano, la máquina deberá ir acompañada
también de un manual original, indicándose en este caso que el manual en castellano
es una traducción del manual original).
Como hemos comentado anteriormente, con la transposición al Derecho español de

la Directiva 2006/42/CE, desde el año 2009 es el R.D. 1644/2008 el que establece
en España estos requisitos. Indicar a este respecto que a los efectos de la aplicación
de esta normativa se considera equivalente la referencia a la Directiva 2006/42/CE, al
R.D. 1644/2008, así como a las disposiciones internas del resto de Estados Miembros
que la hayan transpuesto a sus ordenamientos jurídicos internos.
La Directiva Máquinas establece que el fabricante debe realizar una evaluación de

los riesgos de la máquina a fin de determinar los requisitos esenciales de seguridad
y salud (RESS) que son aplicables a la misma, así como diseñar y fabricar la máquina
atendiendo a los resultados de dicha evaluación, al objeto de eliminar y reducir los
riesgos todo lo posible. En concreto, la Directiva establece que el proceso de
evaluación debe repetirse iterativamente hasta conseguir un adecuado control de
los riesgos. Esta evaluación deberá formar parte de la documentación técnica de la
máquina (expediente técnico) que deberá mantener el fabricante a disposición de las
Autoridades Competentes.
En función del nivel de peligrosidad de la máquina, así como de si el fabricante cumple

o no las normas armonizadas en su fabricación (disposiciones de cumplimiento
voluntario, pero que otorgan presunción de conformidad con las disposiciones de la
Directiva en caso de cumplirse), para cubrir los diferentes RESS aplicables, la Directiva
establece distintas vías para la comercialización y puesta en servicio de las
máquinas.

Algunas de las vías de evaluación de la conformidad de las máquinas requieren de la

intervención de un tercero (Organismo Notificado) a fin de asegurar que se cubren
todos los RESS, así como en su caso, que se cumplen los estándares de calidad en
la fabricación de la máquina.
También se establece en la Directiva 2006/42/CE el procedimiento de actuación para

las cuasi-máquinas, que son aquellas que no constituyen por sí mismas una máquina,
sino que están destinadas a ensamblarse con otras máquinas o cuasi-máquinas para la
constitución de una máquina.
3.2.1.4 Referencias y material de consulta
Al objeto de permitir al alumno profundizar en los aspectos relativos a los requisitos

necesarios para la fabricación y comercialización de máquinas se facilitan a
continuación enlaces a los siguientes documentos:
• Texto consolidado del Real Decreto 1644/2008, de 10 de octubre, por el que se

establecen las normas para la comercialización y puesta en servicio de las
máquinas.
• Ficha de Divulgación Normativa (FDN) nº 18. Comercialización de Máquinas.
INSHT.
También un poco más adelante se incluye un apartado con más referencias y

bibliografía al respecto de esta temática.

3.2.2 Seguridad en la utilización de equipos de trabajo: el R.D.

1215/1997
El Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio, tiene por objeto establecer las
disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los equipos de
trabajo empleados por los trabajadores en el trabajo.
A los efectos de la aplicación de este reglamento deben considerarse las siguientes

definiciones (recogidas en su artículo 2):
Cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el

Equipo de trabajo
trabajo.
Cualquier actividad referida a un equipo de trabajo, tal como la puesta

Utilización de un en marcha o la detención, el empleo, el transporte, la reparación, la
equipo de trabajo transformación, el mantenimiento y la conservación, incluida, en
particular, la limpieza.
Cualquier zona situada en el interior o alrededor de un equipo de trabajo

Zona peligrosa en la que la presencia de un trabajador expuesto entrañe un riesgo para
su seguridad o para su salud.
Cualquier trabajador que se encuentre total o parcialmente en una zona

Trabajador expuesto
peligrosa.
Operador del equipo El trabajador encargado de la utilización de un equipo de trabajo.
A continuación, en los artículos siguientes el reglamento establece las obligaciones de

los empresarios en esta materia, que vamos a ir revisando a continuación.

• Los equipos de trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores serán

adecuados al trabajo que deba realizarse y estarán convenientemente adaptados al
mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores.
• Cuando, tras lo anterior, no sea posible garantizar totalmente la seguridad y la salud
de los trabajadores durante la utilización de los equipos de trabajo, el empresario
tomará las medidas adecuadas para reducir tales riesgos al mínimo.
• El empresario deberá utilizar únicamente equipos que satisfagan:
a) Cualquier disposición legal o reglamentaria que les sea de aplicación.
b) Las condiciones generales previstas en el anexo I de este Real Decreto.
Anexo I. Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de trabajo
1. Disposiciones mínimas generales aplicables a los equipos de
trabajo.
2. Disposiciones mínimas adicionales aplicables a determinados
Obligaciones
equipos de trabajo.
generales del 1. Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de
empresario trabajo móviles, ya sean automotores o no.
Artículo 3 2. Disposiciones mínimas aplicables a los equipos de
trabajo para elevación de cargas.
• Para la elección de los equipos de trabajo el empresario deberá tener en cuenta los
siguientes factores:
- Las condiciones y características específicas del trabajo a desarrollar.
- Los riesgos existentes en el lugar de trabajo, en los puestos de trabajo, así como
los riesgos que puedan derivarse de la presencia o utilización de los equipos o
agravarse por ellos.
- En su caso, las adaptaciones necesarias para su utilización por trabajadores
discapacitados.
• El empresario tendrá en cuenta los principios ergonómicos, especialmente en
cuanto al diseño del puesto de trabajo y la posición de los trabajadores durante la
utilización del equipo de trabajo.
• La utilización de los equipos de trabajo deberá cumplir las condiciones generales
establecidas en el anexo II del presente Real Decreto.
Anexo II. Disposiciones relativas a la utilización de los equipos de trabajo
1. Condiciones generales de utilización de los equipos de trabajo.
2. Condiciones de utilización de equipos de trabajo móviles, automotores o
no.
3. Condiciones de utilización de equipos de trabajo para la elevación de
cargas.
4. Disposiciones relativas a la utilización de los equipos de trabajo (para
trabajos temporales en altura).
• Cuando la utilización de un equipo de trabajo deba realizarse en condiciones o
formas determinadas, que requieran un particular conocimiento, el empresario
adoptará las medidas necesarias para que la utilización de dicho equipo quede
reservada a los trabajadores designados para ello.
• El empresario adoptará las medidas necesarias para que, mediante un
mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven durante todo el
tiempo de utilización en las debidas condiciones (cumpliendo las disposiciones que
les sean de aplicación).
El mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante
o, en su defecto, las características de estos equipos, sus condiciones de utilización
y cualquier otra circunstancia normal o excepcional que pueda influir en su
deterioro o desajuste.
• Las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación de los equipos de
trabajo cuya realización suponga un riesgo específico para los trabajadores sólo
podrán ser encomendadas al personal especialmente capacitado para ello.

El empresario debe asegurarse de que se realicen las siguientes comprobaciones de

los equipos de trabajo:
• En equipos de trabajo cuya seguridad dependa de sus condiciones de instalación,
con objeto de asegurar la correcta instalación y el buen funcionamiento de los
equipos:
Comprobación de los - Comprobación inicial, tras su instalación y antes de la puesta en marcha por
equipos de trabajo primera vez.
Artículo 4 - Nueva comprobación después de cada montaje en un nuevo lugar o
emplazamiento.
• En equipos de trabajo sometidos a influencias susceptibles de ocasionar
deterioros que puedan generar situaciones peligrosas:
- Comprobaciones y, en su caso, pruebas de carácter periódico, con objeto de
asegurar el cumplimiento de las disposiciones de seguridad y de salud y de
remediar a tiempo dichos deterioros.
• Comprobaciones adicionales de los equipos cada vez que se produzcan
acontecimientos excepcionales, tales como transformaciones, accidentes,
fenómenos naturales o falta prolongada de uso, que puedan tener consecuencias
perjudiciales para la seguridad.
Las comprobaciones serán efectuadas por personal competente.
Los resultados de las comprobaciones deberán documentarse y estar a disposición de
la autoridad laboral. Dichos resultados deberán conservarse durante toda la vida útil
de los equipos.
Cuando los equipos de trabajo se empleen fuera de la empresa, deberán ir
acompañados de una prueba material de la realización de la última comprobación.
Los requisitos y condiciones de las comprobaciones de los equipos de trabajo se
ajustarán a lo dispuesto en la normativa específica que les sea de aplicación.
El empresario garantizará que los trabajadores y sus representantes reciban

formación e información adecuadas sobre los riesgos derivados de la utilización de los
equipos de trabajo, así como sobre las medidas de prevención y protección que hayan
de adoptarse en aplicación del presente Real Decreto.
La información, suministrada preferentemente por escrito, deberá contener, como
mínimo, las indicaciones relativas a:
Obligaciones en • Las condiciones y forma correcta de utilización de los equipos de trabajo,
materia de formación teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, así como las situaciones o
e información formas de utilización anormales y peligrosas que puedan preverse.
Artículo 5 • Las conclusiones que se puedan obtener de la experiencia adquirida en la
utilización de los equipos de trabajo.
• Cualquier otra información de utilidad preventiva.
La información deberá ser comprensible para los trabajadores a los que va dirigida e
incluir o presentarse en forma de folletos informativos cuando sea necesario por su
volumen o complejidad o por la utilización poco frecuente del equipo. La
documentación informativa facilitada por el fabricante estará a disposición de los
trabajadores.
Se informará a los trabajadores sobre la necesidad de prestar atención a los riesgos
derivados de los equipos de trabajo presentes en su entorno de trabajo inmediato, o
de las modificaciones introducidas en los mismos, aun cuando no los utilicen
directamente.
Los trabajadores a los que se refieren los apartados 4 y 5 del artículo 3 de este Real
Decreto deberán recibir una formación específica adecuada.

Por su parte, en el artículo 6 se recogen las obligaciones en materia de consulta y

participación de los trabajadores en lo relativo a equipos de trabajo.
3.2.3 La Guía técnica de Equipos de trabajo del INSHT

La Guía técnica de Equipos de trabajo del INSHT tiene por objeto proporcionar
criterios y recomendaciones que pueden facilitar a los empresarios y a los
responsables de prevención la interpretación y aplicación del Real Decreto
1215/1997, especialmente en lo que se refiere a la evaluación de riesgos para la salud
de los trabajadores involucrados en la utilización de equipos de trabajo y en lo
concerniente a medidas preventivas aplicables.
Esta Guía se compone de 4 capítulos. El primer capítulo introduce la Guía y sus

objetivos.
A continuación, el segundo capítulo desarrolla y amplía el contenido de las disposiciones

del Real Decreto 1215/1997. El tercer capítulo está dedicado al comentario y análisis de
los Anexos del Real Decreto 1215/1997, facilitando una abundante cantidad de
información, explicaciones y criterios técnicos para la aplicación de las disposiciones
contenidas en los mismos.
Por último, el cuarto capítulo de la Guía contiene varios apéndices que desarrollan
temáticas específicas relacionadas con la aplicación del reglamento, de gran utilidad.

3.2.4 Referencias y bibliografía sobre seguridad en máquinas y

equipos de trabajo
En este apartado se incluye una relación de referencias y bibliografía de utilidad para
servir de ayuda en la evaluación de riesgos de equipos de trabajo y la propuesta de
medidas preventivas.
Esta relación no pretende ni mucho menos ser exhaustiva, pero se ha procurado que la
misma sea diversa. En cualquier caso, es importante tener en cuenta que, a la hora de
emplear cualquier material como referencia, deberá tenerse en consideración su fecha
de publicación / edición.
Referencia Temática
Guía técnica de Equipos de trabajo. INSHT Equipos de trabajo en general
Condiciones de seguridad en las máquinas. INSL

Seguridad en máquinas
Las máquinas peligrosas y sus riesgos más
significativos. INSL
FDN 18 Comercialización de máquinas. INSHT
Guía para la aplicación de la Directiva 2006/42/CE

relativa a las máquinas. Comisión Europea
Ficha técnica de prevención (FTP) 37. Máquinas Fabricación, comercialización y

seguras. Novedades introducidas por el R.D. puesta en servicio de las máquinas
1644/2008. INSL
Ficha técnica de prevención (FTP) 38. Construcción de

máquinas. Normas armonizadas para la conformidad
con los RESS del R.D. 1644/2008. INSL
Consejos para la compra de maquinaria nueva.

Adquisición de máquinas
OSALAN
Manual para la adecuación de los equipos de trabajo

Adecuación de equipos de trabajo
móviles al Real Decreto 1215/1997. José Pujana
móviles y de elevación de cargas
Garteiz. OSALAN

Máquinas para trabajar la madera: Seguridad y

adecuación al R.D. 1215/1997. Javier de Ibarra Zubia.
de carpintería de madera
OSALAN
Seguridad en equipos de construcción: manual para la

adecuación al Real Decreto 1215/97. Vicente
de construcción
Camarero. OSALAN
Guía técnica para la aplicación del Real Decreto

1215/1997. Evaluación y prevención de los riesgos Adecuación de equipos de trabajo
relativos a la utilización de los equipos de trabajo en la de minería
minería. LOM
Manual para la adecuación de los equipos de forja al Adecuación de equipos de trabajo

Real Decreto 1215/1997. Juan C. González. OSALAN de forja
Manual para la mejora de la seguridad de la maquinaria Medidas de seguridad en la

papelera (Proyecto MAQPAPEL) maquinaria de la industria papelera
Guía para la adecuación y evaluación de riesgos en las Análisis de riesgos en carretillas

carretillas elevadoras. INSL elevadoras
Guía para la adecuación y evaluación de riesgos en los Análisis de riesgos en puentes

puentes grúa. INSL grúa
Análisis de situaciones de trabajo

Portal de Situaciones de trabajo Peligrosas del INSHT.
peligrosas en el trabajo con
BASEMAQ
máquinas
Temáticas variadas. Muchas NTPs

son relativas a seguridad en
Buscador de NTPs del INSHT máquinas y equipos de trabajo.
Se incluyen ejemplos de algunas a
continuación
NTP 552 Protección de máquinas frente a peligros Resguardos de protección frente a

mecánicos: resguardos. INSHT riesgos mecánicos
NTP 946 Máquinas: diseño de las partes de los Sistemas de mando de las
sistemas de mando relativas a la seguridad. INSHT máquinas
NTP 645 Tupí: accesorios para la mejora de la

Sistemas de protección de la tupí
seguridad. INSHT

NTP 319 Carretillas manuales: transpaletas manuales.

Transpaletas manuales
INSHT
NTP 981 Motovolquete o dúmper. INSHT Motovolquete autopropulsado
NTP 713 Carretillas elevadoras automotoras (I):

conocimientos básicos para la prevención de riesgos.
INSHT
NTP 714 Carretillas elevadoras automotoras (II):

principales peligros y medidas preventivas. INSHT Carretillas elevadoras
NTP 715 Carretillas elevadoras automotoras (III):

mantenimiento y utilización. INSHT
NTP 1039 Plataformas elevadoras móviles de personal

(I): gestión preventiva para su uso seguro. INSHT

(II): gestión preventiva para su uso seguro. INSHT
Plataformas elevadoras móviles de
personal: seguridad en el transporte, carga y descarga
(I). INSHT
NTP 1049 Plataformas elevadoras móviles de

personal: seguridad en el transporte, carga y descarga
(II). INSHT
NTP 736 Grúas tipo puente (I): generalidades. INSHT
NTP 737 Grúas tipo puente (II): Utilización. Formación

de operadores. INSHT Grúas tipo puente (puentes grúa)
NTP 738 Grúas tipo puente III. Montaje, instalación y

mantenimiento. INSHT
NTP 824 Clasificación de equipos utilizados para la

elevación de cargas, con maquinaria de elevación. Accesorios de elevación de cargas
INSHT

NTP 955: Plataformas para elevación de personas

acopladas a equipos de elevación de cargas (I). INSHT
Plataformas para elevación de
personas acopladas a equipos de
NTP 956 Plataformas para elevación de personas elevación de cargas
acopladas a equipos de elevación de cargas (II).
INSHT
NTP 495 Soldadura oxiacetilénica y oxicorte: normas

de seguridad. INSHT
Equipos de soldadura
NTP 494 Soldadura eléctrica al arco: normas de
seguridad. INSHT
NTP 391 Herramientas manuales (I): condiciones

generales de seguridad. INSHT
NTP 392 Herramientas manuales (II): condiciones

Herramientas
NTP 393 Herramientas manuales (III): condiciones
NTP 631 Riesgos en la utilización de equipos y

herramientas portátiles, accionados por aire
comprimido. INSHT

3.3 La prevención del riesgo eléctrico

3.3.1 Conceptos básicos
3.3.1.1 El riesgo eléctrico y los accidentes producidos por la energía

eléctrica
Los accidentes ocasionados por riesgo eléctrico tienen una incidencia relativamente
menor que otros tipos de accidentes, pero se caracterizan por su elevada gravedad,
implicando en muchas ocasiones consecuencias fatales para el afectado.
Es decir, proporcionalmente con respecto a otros factores de riesgo, no se producen

muchos accidentes cuyo origen sea eléctrico, pero la mayor parte de los que se
producen tienen consecuencias graves o mortales. Esto conlleva que la prevención
del riesgo eléctrico sea uno de los objetivos fundamentales de la seguridad laboral.
El Real Decreto 614/2001, de protección de la seguridad y salud de los trabajadores

frente al riesgo eléctrico define este como:
Riesgo originado por la energía eléctrica, quedando expresamente incluidos los

riesgos de:
• Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico

directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico
indirecto).
• Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.
• Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
• Incendios o explosiones originados por la electricidad.
Los efectos derivados de un accidente eléctrico pueden ser:
• Directos: Son consecuencia de la circulación de la corriente por el cuerpo

humano (quemaduras, electrólisis de la sangre, contracción muscular,
tetanización, asfixia, paro respiratorio, fibrilación ventricular, etc.).
• Indirectos: Son consecuencia de los efectos producidos por la energía
eléctrica (quemaduras y lesiones por incendios o explosiones, choques, golpes,
proyecciones o caídas, etc.).

Como hemos visto, los efectos directos de los accidentes eléctricos se producen
como consecuencia del paso de la corriente eléctrica por el cuerpo humano. Para
que se produzca un accidente de este tipo es necesario que, simultáneamente:
• Exista un circuito cerrado conductor de la corriente eléctrica.

• Exista tensión en el circuito, es decir, diferencia de potencial.
• El cuerpo humano forme parte del circuito, como elemento conductor.
Ante un accidente por contacto eléctrico existen varios factores que determinan la
peligrosidad del mismo y, por tanto, la gravedad de sus consecuencias. Vamos a
verlos brevemente a continuación.
Factores que influyen en la gravedad de un accidente eléctrico
Factor Descripción
Los efectos fisiológicos que provoca la electricidad al pasar por el

cuerpo humano son debidos a la intensidad de la corriente.
La intensidad (I) de la corriente que atraviesa el cuerpo humano viene
dada por la Ley de Ohm:
𝑉 (𝑉)
𝐼 (𝐴) =
𝑅 (Ω)
La intensidad, que se mide en Amperios (A) es directamente proporcional
Intensidad de la a la tensión (V), que se mide en Voltios (V) e inversamente proporcional
corriente a la resistencia al paso de la corriente (R), que se mide en Ohmios (Ω).
Cuanto mayor es la intensidad de corriente que circula por el cuerpo,
más graves son los efectos.
Para tener algunas referencias, damos algunos valores orientativos de
intensidad de corriente y sus efectos, comúnmente aceptados:
• Umbral de percepción: Entre 1 y 3 mA (miliamperios)
• Riesgo de tetanización: A partir de 10 mA
• Riesgo de paro respiratorio / asfixia: Entre 25 y 30 mA
• Riesgo de fibrilación ventricular: Entre 60 y 75 mA
Cuanto más tiempo dura un contacto eléctrico, más graves son los
efectos del mismo, para una intensidad de corriente dada.
El tiempo que dura un contacto eléctrico depende del tiempo que el
Duración del contacto accidentado tarde en dejar de formar parte del circuito. Esto a su vez
depende básicamente de las protecciones de la instalación, por un lado,
así como del tiempo que el accidentado tarda en librarse del contacto por
sí sólo o con ayuda, en caso de inactivación de las anteriores.

Factores que influyen en la gravedad de un accidente eléctrico
Factor Descripción
La tensión o diferencia de potencial es la que permite que se genere la

corriente eléctrica en un circuito conductor cerrado. Sin tensión, no hay
corriente en el circuito.
Cuando por el cuerpo humano circula corriente eléctrica esto se debe a
que entre el punto de entrada de la corriente y el de salida existe una
Tensión de contacto tensión o diferencia de potencial. Esto es a lo que se llama tensión de
contacto.
Los efectos de la tensión son evidentes: para una resistencia determinada
fija, a mayor valor de la tensión de contacto mayor será la intensidad
de corriente que atraviese el cuerpo y, por tanto, más graves serán las
consecuencias.
Como hemos visto, la intensidad de corriente que circula por el cuerpo

humano depende de la tensión de contacto y de otro parámetro: la
resistencia que el cuerpo ofrece al paso de la misma.
Cuanta menor resistencia ofrezca el cuerpo al paso de la corriente, más
Resistencia del cuerpo graves serán los efectos del contacto eléctrico.
La resistencia al paso de la corriente también se ve afectada por factores
tales como: el grado de humedad de la piel, la superficie de contacto, la
dureza de la epidermis, la tensión de contacto, la duración del contacto,
la edad de la persona, el uso de EPIs o equipos aislantes, etc.
La trayectoria que siga la corriente al atravesar el cuerpo humano afecta

también de forma muy importante a las consecuencias de un accidente
por contacto eléctrico. Cuando la corriente atraviesa órganos vitales
Trayectoria de la (como el cerebro, el corazón, los pulmones, etc.), los efectos son más
corriente graves.
La corriente, al atravesar el cuerpo humano seguirá mayoritariamente el
recorrido que le lleve al punto de salida del mismo que ofrezca menor
resistencia con respecto al punto de entrada.
En la corriente alterna de uso doméstico e industrial en España, la

frecuencia oscila entre los 50 y los 60 Hz. En la corriente alterna, la
Frecuencia de la peligrosidad se reduce a medida que se incrementa la frecuencia.
corriente Por su parte la corriente continua es menos peligrosa que la corriente
alterna, requiriendo valores de intensidad de 3 a 4 veces mayores que
los de la corriente alterna para provocar los mismos efectos.

Por otro lado, otro tipo de accidente eléctrico que se puede producir, en este caso sin
que la corriente atraviese el cuerpo, es el arco eléctrico.
El arco eléctrico puede producirse básicamente por dos motivos:
• El arco eléctrico por cortocircuito, que se produce, por ejemplo, cuando

accidentalmente se unen dos elementos entre los que existe tensión eléctrica,
dando lugar a un incremento muy elevado de la intensidad, al ser la resistencia
prácticamente cero, provocando explosiones e incendios (por ejemplo, al tocar
simultáneamente, de forma accidental, dos fases a la vez con una herramienta,
provocando un cortocircuito que da lugar a un arco).
• El arco eléctrico por proximidad, que se produce, por ejemplo, cuando no se
respeta la distancia mínima de seguridad a elementos en tensión, especialmente
en instalaciones eléctricas de alta tensión, con el resultado de que la corriente
es capaz de superar la rigidez dieléctrica del aire (por así decirlo, su
“capacidad aislante”), produciéndose literalmente un “arco”, que atraviesa el aire.
El arco eléctrico es una causa muy importante de accidentes eléctricos y sus

consecuencias son graves, ya que cuando se produce un arco, la energía se libera de
forma muy rápida y brusca, como una explosión. La intensidad de corriente generada
es muy elevada, alcanzándose temperaturas de miles de grados (capaces de fundir los
metales), una elevada emisión de radiaciones, proyección de elementos y esto sin
contar el riesgo de provocar arcos en cadena con conductores próximos, así como el
riesgo de que, a consecuencia del arco, se produzca un incendio.
Por otra parte, además, también es necesario tener en cuenta que la electricidad, como
hemos visto anteriormente, puede dar lugar a otro tipo de efectos o sucesos que
pueden suponer riesgos para las personas, como por ejemplo:
• Incendios por sobreintensidades, sobretensiones o cortocircuitos en las

líneas de distribución (una parte muy importante de los incendios que se
producen tienen origen eléctrico).
• Incendios de receptores eléctricos por defectos, mal estado de conservación,
recalentamientos, etc.
• Incendios y explosiones por chispas eléctricas en emplazamientos con
atmósferas con riesgo de incendio o explosión.

3.3.1.2 Medidas de protección contra los riesgos de accidentes eléctricos
Tal como se indica en el Real Decreto 614/2001, existen dos tipos de contactos
eléctricos:
• Contacto eléctrico directo: Contacto con elementos en tensión (partes

activas de una instalación).
• Contacto eléctrico indirecto: Contacto con masas puestas accidentalmente
en tensión (las masas son elementos conductores que no deberían estar
sometidos a tensión, pero que en este caso lo están debido a un fallo de
protección).
Las medidas de protección frente a los contactos eléctricos se dividen precisamente

en función de si su objetivo es proteger frente a los contactos eléctricos directos o
indirectos.
Así mismo, las instalaciones eléctricas también deben contar con medidas adecuadas
de protección frente a cortocircuitos, sobreintensidades, sobretensiones, etc., en
función de sus características.
En lo que a medidas de protección se refiere, en concreto, en instalaciones

eléctricas de Baja Tensión, el vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión
(REBT), aprobado por el Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, establece las
medidas de protección con las que deben contar dichas instalaciones con el fin de evitar
tanto los contactos eléctricos directos e indirectos, como las sobreintensidades y
sobretensiones que se puedan producir en ellas.
Estas protecciones están reguladas en las instrucciones técnicas complementarias

del REBT, ITC BT 22 (Protección contra sobreintensidades), ITC BT 23 (Protección
contra sobretensiones) y ITC BT 24 (Protección contra los contactos directos e
indirectos).
En concreto, las medidas protección frente a los contactos eléctricos directos e

indirectos contempladas en la ITC BT 24 son las que se recogen en la tabla siguiente.

Protección contra contactos eléctricos directos e indirectos (ITC BT 24)
Riesgo de contacto
Medidas de protección
eléctrico
• Protección por aislamiento de las partes activas.
• Protección por medio de barreras o envolventes.
• Protección por medio de obstáculos.

Directo
• Protección por puesta fuera de alcance por alejamiento.
• Protección complementaria por dispositivos de corriente

diferencial residual.
• Protección por corte automático de la alimentación.
• Protección por empleo de equipos de la clase II o por

aislamiento equivalente.
Indirecto • Protección en los locales o emplazamientos no conductores.
• Protección mediante conexiones equipotenciales locales no

conectadas a tierra.
• Protección por separación eléctrica.
Además, el REBT establece también prescripciones particulares mediante

instrucciones técnicas complementarias específicas, por ejemplo, para:
• Instalaciones en locales de pública concurrencia (ITC BT 28).

• Instalaciones en locales con riesgo de incendio o explosión (ITC BT 29).
• Instalaciones en locales de características especiales (ITC BT 30).
• Instalaciones con fines especiales (ITC BT 31 a 39).
• Etc.
Así mismo, el REBT también determina los requisitos que deben reunir los
receptores eléctricos, clasificándolos según su sistema de protección contra contactos
eléctricos, así como la tensión de alimentación, especificando las condiciones de
utilización de los mismos, en función de su Clase y de las características de los
locales en los que vayan a ser instalados, aspectos que se tratan en diferentes ITCs
del reglamento.

Por su parte, las instalaciones de Alta tensión tienen sus propias reglamentaciones
de referencia, que establecen los requisitos que las mismas deben cumplir, de las
cuáles, sin ánimo de exhaustividad, destacamos las siguientes:
• Real Decreto 337/2014, de 9 de mayo, por el que se aprueban el Reglamento

sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en instalaciones eléctricas
de alta tensión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias ITC-RAT 01 a 23.
• Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento
sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta
tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.
Así mismo, la normativa electrotécnica establece las revisiones e inspecciones a

realizar en las instalaciones eléctricas, sean estas de Baja o de Alta Tensión, a fin
de asegurar sus correctas condiciones de conservación.
En las instalaciones eléctricas de Baja Tensión, entre otras, se destacan las

siguientes:
• Comprobación inicial y posteriormente, con periodicidad anual, de las tomas

de tierra.
• Inspección inicial de determinadas instalaciones (ver ITC BT 05) y,
posteriormente, inspección periódica de las mismas cada 5 años.
En las instalaciones eléctricas de Alta Tensión, indicaremos que de forma general,

se establecen revisiones e inspecciones que deben realizarse con una periodicidad
de 3 años.
Además de las medidas técnicas de protección con las que deben contar las
instalaciones y los equipos eléctricos, así como del correcto mantenimiento y
conservación de los mismos, también es de vital importancia el comportamiento y la
actuación de las personas ante el riesgo eléctrico. En este sentido, el R.D. 614/2001,
que vamos a estudiar a continuación establece, para el ámbito laboral, las obligaciones
de los empresarios precisamente, no sólo en relación con la adecuación, mantenimiento
y conservación de las instalaciones eléctricas, sino también en materia de las normas
y procedimientos que deben regir la actuación de los trabajadores frente a este
riesgo, incluyendo la capacidad, formación e información que deben poseer, etc.,
según el tipo de trabajo o intervención a realizar en dichas instalaciones.

3.3.2 El Real Decreto 614/2001 de Prevención del riesgo

eléctrico
El Real Decreto 614/2001, de 8 de junio, tiene por objeto establecer las disposiciones
mínimas de seguridad para la protección de los trabajadores frente al riesgo
eléctrico en los lugares de trabajo.
Este Real Decreto se aplica a las instalaciones eléctricas de los lugares

Ámbito de aplicación
de trabajo y a las técnicas y procedimientos para trabajar en ellas, o en
R.D. 614/2001
sus proximidades.
A los efectos de la aplicación de este reglamento deben tenerse en cuenta las

definiciones recogidas en su Anexo I.
Riesgo originado por la energía eléctrica. Quedan específicamente incluidos los

riesgos de:
• Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión (contacto eléctrico
Riesgo eléctrico directo), o con masas puestas accidentalmente en tensión (contacto eléctrico
indirecto).
• Quemaduras por choque eléctrico, o por arco eléctrico.
• Caídas o golpes como consecuencia de choque o arco eléctrico.
• Incendios o explosiones originados por la electricidad.
Lugar de trabajo Cualquier lugar al que el trabajador pueda acceder, en razón de su trabajo.
Conjunto de los materiales y equipos de un lugar de trabajo mediante los que se

genera, convierte, transforma, transporta, distribuye o utiliza la energía eléctrica;
Instalación eléctrica se incluyen las baterías, los condensadores y cualquier otro equipo que almacene
energía eléctrica.
Procedimiento de Secuencia de las operaciones a desarrollar para realizar un determinado trabajo,

con inclusión de los medios materiales (de trabajo o de protección) y humanos
trabajo
(cualificación o formación del personal) necesarios para llevarlo a cabo.
Alta tensión.
Baja tensión. Las definidas como tales en los reglamentos electrotécnicos.
Tensiones de
seguridad

Trabajos en instalaciones eléctricas que se realizan después de haber tomado

Trabajos sin tensión todas las medidas necesarias para mantener la instalación sin tensión.
Espacio alrededor de los elementos en tensión en el que la presencia de un

trabajador desprotegido supone un riesgo grave e inminente de que se produzca
un arco eléctrico, o un contacto directo con el elemento en tensión, teniendo en
Zona de peligro o cuenta los gestos o movimientos normales que puede efectuar el trabajador sin
zona de trabajos en desplazarse.
tensión Donde no se interponga una barrera física que garantice la protección frente a
dicho riesgo, la distancia desde el elemento en tensión al límite exterior de esta
zona será la indicada en la tabla 1 del Anexo I del Reglamento.
Trabajo durante el cual un trabajador entra en contacto con elementos en tensión,

o entra en la zona de peligro, bien sea con una parte de su cuerpo, o con las
Trabajo en tensión herramientas, equipos, dispositivos o materiales que manipula. No se consideran
como trabajos en tensión las maniobras y las mediciones, ensayos y verificaciones
definidas a continuación.
Intervención concebida para cambiar el estado eléctrico de una instalación

Maniobra eléctrica no implicando montaje ni desmontaje de elemento alguno.
Actividades concebidas para comprobar el cumplimiento de las especificaciones

Mediciones, ensayos o condiciones técnicas y de seguridad necesarias para el adecuado
funcionamiento de una instalación eléctrica, incluyéndose las dirigidas a
y verificaciones
comprobar su estado eléctrico, mecánico o térmico, eficacia de protecciones,
circuitos de seguridad o maniobra, etc.
Espacio delimitado alrededor de la zona de peligro, desde la que el trabajador

puede invadir accidentalmente esta última. Donde no se interponga una barrera
Zona de proximidad física que garantice la protección frente al riesgo eléctrico, la distancia desde el
elemento en tensión al límite exterior de esta zona será la indicada en la tabla 1
del Anexo I del Reglamento.
Trabajo durante el cual el trabajador entra, o puede entrar, en la zona de

Trabajo en
proximidad, sin entrar en la zona de peligro, bien sea con una parte de su cuerpo,
proximidad o con las herramientas, equipos, dispositivos o materiales que manipula.
Trabajador que ha sido autorizado por el empresario para realizar determinados

Trabajador trabajos con riesgo eléctrico, en base a su capacidad para hacerlos de forma
autorizado correcta, según los procedimientos establecidos en este Real Decreto.
Trabajador autorizado que posee conocimientos especializados en materia de

Trabajador
instalaciones eléctricas, debido a su formación acreditada, profesional o
cualificado universitaria, o a su experiencia certificada de dos o más años.
Persona designada por el empresario para asumir la responsabilidad efectiva de

Jefe de trabajo
los trabajos.

A continuación, el reglamento establece las obligaciones del empresario, que vamos

a ir revisando.
El empresario deberá adoptar las medidas necesarias para que de la

utilización o presencia de la energía eléctrica en los lugares de trabajo no se
deriven riesgos para la salud y seguridad de los trabajadores o, si ello no fuera
posible, para que tales riesgos se reduzcan al mínimo.
Obligaciones del La adopción de estas medidas deberá basarse en la evaluación de riesgos
laborales.
empresario
A los efectos de prevenir el riesgo eléctrico:
Artículo 2
• Las características, forma de utilización y mantenimiento de las
instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo deberán cumplir lo
establecido en el artículo 3 de este Real Decreto y, en particular, las
disposiciones a que se hace referencia en el apartado 4 del mismo.
• Las técnicas y procedimientos para trabajar en las instalaciones
eléctricas, o en sus proximidades, deberán cumplir lo dispuesto en el
artículo 4 de este Real Decreto.
El tipo de instalación eléctrica de un lugar de trabajo y las características de

sus componentes deberán adaptarse a las condiciones específicas del propio
lugar, de la actividad desarrollada en él y de los equipos eléctricos
(receptores) que vayan a utilizarse.
Para ello deberán tenerse en cuenta factores como:
Instalaciones • Características conductoras del lugar del trabajo (posible presencia de
eléctricas superficies muy conductoras, agua o humedad)
Artículo 3 • Presencia de atmósferas explosivas, materiales inflamables o ambientes
corrosivos.
• Cualquier otro factor que pueda incrementar significativamente el
riesgo eléctrico.
En los lugares de trabajo sólo podrán utilizarse equipos eléctricos para los
que el sistema o modo de protección previstos por su fabricante sea
compatible con el tipo de instalación eléctrica existente y los factores
mencionados en el apartado anterior.
Las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo se utilizarán y
mantendrán en la forma adecuada y el funcionamiento de los sistemas de
protección se controlará periódicamente, de acuerdo a las instrucciones de
sus fabricantes e instaladores, si existen, y a la propia experiencia del
explotador.
En cualquier caso, las instalaciones eléctricas de los lugares de trabajo y su
uso y mantenimiento deberán cumplir lo establecido en la reglamentación
electrotécnica, la normativa general de seguridad y salud sobre lugares de
trabajo, equipos de trabajo y señalización en el trabajo, así como cualquier
otra normativa específica que les sea de aplicación.

Las técnicas y procedimientos empleados para trabajar en instalaciones eléctricas, o

en sus proximidades, se establecerán teniendo en consideración:
• La evaluación de los riesgos que el trabajo pueda suponer, habida cuenta de las
características de las instalaciones, del propio trabajo y del entorno en el que va
a realizarse.
• Los requisitos establecidos en los restantes apartados del presente artículo.
Todo trabajo en una instalación eléctrica, o en su proximidad, que conlleve un riesgo
eléctrico deberá efectuarse sin tensión, salvo en los casos previstos en este artículo.
Para dejar la instalación eléctrica sin tensión, antes de realizar el trabajo, y para la
reposición de la tensión, al finalizarlo, se seguirán las disposiciones generales
establecidas en el anexo II.A y, en su caso, las disposiciones particulares establecidas
en el anexo II.B.
Podrán realizarse con la instalación en tensión:
• Las operaciones elementales, tales como por ejemplo conectar y desconectar, en
Técnicas y instalaciones de baja tensión con material eléctrico concebido para su
procedimientos de utilización inmediata y sin riesgos por parte del público en general. En cualquier
trabajo caso, estas operaciones deberán realizarse por el procedimiento normal
previsto por el fabricante y previa verificación del buen estado del material
Artículo 4 manipulado.
• Los trabajos en instalaciones con tensiones de seguridad, siempre que no exista
posibilidad de confusión en la identificación de las mismas y que las
intensidades de un posible cortocircuito no supongan riesgos de quemadura. En
caso contrario, el procedimiento de trabajo establecido deberá asegurar la
correcta identificación de la instalación y evitar los cortocircuitos cuando no sea
posible proteger al trabajador frente a los mismos.
También podrán realizarse con la instalación en tensión:
• Las maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones cuya naturaleza así lo exija,
tales como por ejemplo la apertura y cierre de interruptores o seccionadores, la
medición de una intensidad, la realización de ensayos de aislamiento eléctrico,
o la comprobación de la concordancia de fases.
• Los trabajos en, o en proximidad de instalaciones cuyas condiciones de
explotación o de continuidad del suministro así lo requieran.
El procedimiento para la realización de trabajos en tensión deberá ajustarse a los
requisitos generales establecidos en el anexo III.A y, en el caso de trabajos en alta
tensión, a los requisitos adicionales indicados en el anexo III.B.
Las maniobras, mediciones, ensayos y verificaciones eléctricas se realizarán
siguiendo las disposiciones generales establecidas en el anexo IV.A y, en su caso, las
disposiciones particulares establecidas en el anexo IV.B.
Si durante la realización de estas operaciones tuvieran que ocuparse, o pudieran
invadirse accidentalmente, las zonas de peligro de elementos en tensión
circundantes, se aplicará lo establecido, según el caso, para los trabajos en tensión y/o
para los trabajos en proximidad.
Los trabajos que se realicen en proximidad de elementos en tensión se llevarán a cabo
según lo dispuesto en el anexo V, o bien se considerarán como trabajos en tensión y
se aplicarán las disposiciones correspondientes a este tipo de trabajos.
Sin perjuicio de lo dispuesto en los anteriores apartados de este artículo, los trabajos
que se realicen en emplazamientos con riesgo de incendio o explosión, así como los
procesos en los que se pueda producir una acumulación peligrosa de carga
electrostática, se deberán efectuar según lo dispuesto en el anexo VI.

Por su parte, el artículo 5 establece las obligaciones en materia de formación e

información de los trabajadores, y el artículo 6, las obligaciones relativas a consulta y
participación de los trabajadores.
3.3.3 La Guía técnica de Riesgo eléctrico del INSHT

La Guía técnica de Riesgo eléctrico del INSHT tiene por objeto facilitar la aplicación
del Real Decreto 614/2001, proporcionando criterios e información técnica para la
evaluación y prevención del riesgo eléctrico derivado de las instalaciones eléctricas
de los lugares de trabajo y de los trabajos que se realicen en ellas, o en sus
proximidades.
Esta Guía se estructura en 3 capítulos. El primer capítulo está dedicado a la

introducción de la guía y descripción de sus objetivos. El segundo capítulo contiene el
desarrollo y comentarios al Real Decreto 614/2001. Por último, el tercer capítulo de la
Guía contiene referencias a diferentes fuentes de información relevantes en materia de
prevención del riesgo eléctrico.

3.4 La seguridad en los trabajos en altura

3.4.1 Introducción
Podemos decir que los trabajos en altura son todos aquellos en los que existe un
desnivel entre la posición del trabajador y la superficie del suelo, del que se deriva
un riesgo para su seguridad y salud.
Lógicamente, la magnitud de este riesgo va a variar, evidentemente, con la altura a la

que se realice el trabajo, ya que a mayor altura las consecuencias de una caída serán
más graves, lo que incrementará el nivel de riesgo. Ahora bien, es necesario tener en
cuenta que no sólo la altura determina el riesgo a la hora de realizar estos trabajos.
Las condiciones del entorno en el que se realiza el trabajo pueden afectar de

manera fundamental a la seguridad. Por ejemplo, la resistencia y nivelación del firme
en el que se apoye una escalera, andamio o plataforma elevadora pueden ser
concluyentes a la hora de asegurar (o no) unas adecuadas condiciones de estabilidad
de los mismos. De la misma manera, la existencia de elementos peligrosos a nivel del
suelo agravan el riesgo incluso ante pequeños desniveles (consideremos, por ejemplo,
las consecuencias de la caída de un trabajador sobre unas esperas de ferralla, o sobre
un contenedor de restos de vidrios rotos, aunque la altura del desnivel sea reducido).
También hemos de tener en cuenta otros elementos, como pueden ser por ejemplo, la
influencia de las condiciones ambientales, el tráfico rodado, la proximidad de
líneas eléctricas, o la posible interferencia con otros trabajos realizados en las
inmediaciones.
Todo esto nos lleva a la conclusión de que las situaciones en las que se realizan trabajos
en altura pueden ser enormemente variadas y lógicamente requieren un estudio
pormenorizado caso por caso.
Hemos querido comenzar este apartado haciendo esta breve reflexión por el hecho de
que, si bien es cierto que podemos encontrar varias referencias legales que nos pueden
llevar a establecer ciertas alturas de trabajo o desniveles a partir de los cuáles es
necesario adoptar medidas de protección frente al riesgo de caída a distinto nivel
(recordemos, por ejemplo, el R.D. 486/1997, el R.D. 1215/1997 y el R.D. 1627/1997, por
poner algunos ejemplos), es muy importante no tomarlas como una referencia

absoluta, entendiendo erróneamente que por debajo de ellas no es necesario, en

ningún caso, adoptar medida alguna.
Como acabamos de exponer, es vital el análisis y evaluación de los riesgos en cada

situación, ya que incluso a menores alturas que las que en ocasiones prevé la
normativa, nos podemos encontrar con situaciones en las que la adopción de
medidas de protección se hace imperativa con el fin de asegurar unas adecuadas
condiciones de seguridad.
3.4.2 La protección frente a los riesgos derivados de los

trabajos en altura
Sin perder de vista lo indicado en el apartado anterior respecto al hecho de que las
situaciones de trabajo deben analizarse caso por caso, nos vamos a centrar ahora en
estudiar los principales riesgos derivados de los trabajos en altura.
Es decir, en este apartado vamos a realizar una propuesta de análisis sistemático de

estos trabajos, que permita, en función de sus características más relevantes, definir
medidas preventivas adecuadas cada caso.
Para ello, primeramente vamos a realizar una realizar un análisis de los trabajos en
altura, considerando la aplicación de los principios de la acción preventiva a la hora
de plantear la toma de decisiones respecto a la mejor forma de llevarlos a cabo.
A continuación vamos a realizar un análisis de distintas situaciones muy habituales

en las que nos podemos encontrar a la hora de evaluar los riesgos derivados de la
realización de trabajos en altura y propondremos líneas generales de actuación y
referencias técnicas de utilidad para la definición de medidas preventivas.

3.4.2.1 Análisis y evaluación de los riesgos derivados de los trabajos en

altura: principios de actuación
Lógicamente, como a la hora de prevenir cualquier riesgo, cuando nos referimos a la

prevención de los riesgos asociados a los trabajos en altura es necesario aplicar
los principios de acción preventiva establecidos en el artículo 15 de la LPRL.
En el siguiente diagrama reflejamos un ejemplo de aplicación de dichos principios

ante los riesgos de caída de altura, a la hora de priorizar la actuación preventiva.
¿Es posible realizar el trabajo de forma segura En caso afirmativo se evitará el trabajo
desde el suelo o lugar debidamente protegido, en altura y por tanto, los riesgos
evitando el trabajo en altura? derivados del mismo.
En caso contrario, deberá realizarse la evaluación de los riesgos derivados de

la realización del trabajo. La evaluación establecerá las medidas a adoptar,
que deberán priorizarse según los principios de la acción preventiva.
Como por ejemplo, medidas tales como:

• Instalación de protecciones colectivas
Se adoptarán prioritariamente medidas de (barandillas, redes, etc.).
protección colectiva para la protección frente a • Utilización de medios auxiliares
los riesgos de caída de altura. normalizados y adecuados (andamios,
plataformas elevadoras, etc.), que deberán
cumplir los requisitos establecidos en su
normativa específica de aplicación.
Cuando la seguridad de los trabajadores no Lo cuál será necesario, por ejemplo:

quede suficientemente garantizada mediante • Cuando no sea técnicamente posible la
medidas de protección colectiva, será necesario instalación de medidas de protección
completarlas con protección individual adecuada colectiva.
contra los riesgos de caída.
• Cuando la protección colectiva no pueda
proteger frente a todos los riesgos que
puedan presentarse o no pueda garantizar
debidamente la seguridad.
Así mismo, además de lo anterior, los
• Durante la instalación de protecciones
trabajadores deberán contar con formación e
colectivas.
información adecuadas y específicas sobre los
riesgos existentes y las medidas preventivas • Durante el montaje de medios auxiliares,
aplicables, así como serán aptos para el como andamios, torres de acceso, etc.
desempeño del puesto. • Etc.

3.4.2.2 Situaciones con riesgo de caída de altura y propuesta de medidas

preventivas aplicables
En este apartado vamos a analizar una relación (no exhaustiva) de situaciones en las
que nos encontramos con el riesgo de caída de altura, y facilitaremos una serie de
referencias técnicas cuya finalidad es ser de utilidad tanto para su evaluación como
para la propuesta de medidas preventivas y de protección. Indicar que se ha procurado
que la relación de referencias facilitada sea amplia, pero no pretende ser absoluta ni
exhaustiva. Además, como ya se indicó anteriormente, a la hora de emplear criterios y
referencias siempre debe tenerse en cuenta la fecha de su publicación/edición.
Queremos indicar también que las situaciones, medidas y referencias de esta relación
no son mutuamente excluyentes, sino más bien al contrario, en muchas situaciones
nos encontraremos con el hecho de que para asegurar debidamente las condiciones de
seguridad en un determinado trabajo será necesario recurrir a aplicar un conjunto
de medidas diferentes que permitan garantizar unas adecuadas condiciones de
seguridad de los trabajadores (en línea con lo que hemos visto en el diagrama de la
página anterior, relativo a la aplicación de los principios de la acción preventiva en este
tipo de actividades).
De esta forma, contemplamos a continuación las siguientes situaciones:
• Riesgo de caída de altura que puede protegerse mediante la instalación de

protecciones colectivas permanentes.
• Riesgo de caída de altura que puede protegerse mediante la instalación de
protecciones colectivas temporales.
• Riesgo de caída de altura durante la utilización de medios auxiliares para
alcanzar zonas de trabajo elevadas.
• Riesgos de caída de altura y utilización de protección individual contra caídas.

En muchas ocasiones nos encontraremos con que el riesgo de caída de altura o a

distinto nivel viene motivado por la existencia de huecos o desniveles con falta o
insuficiente protección, los cuáles pueden ser protegidos de forma permanente, así
como también por falta o insuficientes medidas de protección en medios fijos de
acceso a lugares o instalaciones (tales como rampas, escaleras, escalas, etc.).
Riesgo de caída de altura Entre otras, algunas de las referencias básicas de las que disponemos para evaluar
que puede protegerse los riesgos y proponer medidas preventivas en estas situaciones, son las siguientes:
mediante la instalación de
protecciones colectivas R.D. 486/1997 de Lugares de trabajo y la Guía técnica de Lugares de trabajo del
permanentes INSHT que lo desarrolla.
En su Anexo I el Reglamento de Lugares de trabajo recoge disposiciones específicas
relativas, entre otras cuestiones, a:
• Suelos, aberturas, desniveles y barandillas.
• Rampas, escaleras fijas y de servicio.
• Escalas fijas.
• Etc.
En la Guía técnica de Lugares de trabajo se dan criterios y recomendaciones técnicas
para la aplicación de estas disposiciones.
Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo, por el que se aprueba el Código Técnico de
la Edificación, en concreto el Documento Básico de Seguridad de utilización y
accesibilidad (DB-SUA), que dedica una sección específica (SUA 1) a la seguridad
frente al riesgo de caídas. Se trata de una fuente muy interesante de información
sobre los criterios de seguridad recogidos en las actuales normas de edificación,
ahora bien, sólo aplicables de forma obligatoria en el ámbito de aplicación del CTE.
Así mismo, también resultan de utilidad en esta materia la serie de las normas UNE
EN ISO 14122 Seguridad de las máquinas. Medios de acceso permanente a máquinas
e instalaciones industriales, que recogen los criterios de selección de medios de
acceso fijos (plataformas, pasarelas, escaleras, escalas, etc.) a instalaciones, así
como establecen las características y requisitos de los mismos.

Durante la realización de trabajos temporales nos encontramos también con

situaciones de riesgo por caída de altura, especialmente en distintos tipos de obras,
montajes, instalaciones, trabajos puntuales de mantenimiento, revisión, limpieza,
etc. Como ya sabemos, en muchas ocasiones estos trabajos quedan comprendidos,
por su naturaleza, dentro del ámbito de aplicación de la normativa específica de
prevención de riesgos laborales en la construcción.
En lo que se refiere a la protección frente a los riesgos de caída, en numerosas
ocasiones es perfectamente posible la instalación de medidas de protección
colectiva frente a estos riesgos. Como ya sabemos, la protección colectiva es
siempre la medida que prioritariamente se debe adoptar. Ahora bien, la principal
diferencia con respecto a la situación considerada en el apartado anterior radica
en que lo más frecuente es que las medidas de protección colectiva para proteger
del riesgo en este tipo de circunstancias tengan un carácter temporal, como el de
Riesgo de caída de altura los propios trabajos que se realizan.
que puede protegerse Entre otras, algunas de las referencias básicas de las que disponemos para evaluar
mediante la instalación de los riesgos y proponer medidas preventivas en estas situaciones, son las siguientes:
protecciones colectivas
Real Decreto 1627/1997, de obras de construcción y la Guía técnica de obras de
temporales
construcción del INSHT, que lo desarrolla.
En su Anexo I, el Reglamento de obras de construcción establece disposiciones
específicas al respecto de las condiciones de seguridad y salud que deben
cumplirse en las obras, contemplándose en varias de ellas aspectos específicos
relativos a la protección contra las caídas de altura. Además, el apartado 3 de la
parte C del Anexo I del reglamento está dedicado específicamente a este riesgo.
Así mismo, en la Guía técnica de Obras de construcción se dan criterios y
recomendaciones técnicas para la aplicación de estas disposiciones.
Convenio colectivo del sector de la construcción. El Convenio colectivo del Sector
de la Construcción establece disposiciones en materia de seguridad y salud en las
obras en el Título IV de su Libro Segundo, dedicando varias de ellas a la prevención
de los riesgos de caída de altura, como por ejemplo, el artículo 181, dedicado a las
disposiciones generales para la protección frente al riesgo de caída de altura, e
incluso dedicando el Capítulo III de dicho Título IV a, entre otras disposiciones, las
relativas a protecciones colectivas (sistemas provisionales de protección de
bordes, redes de seguridad), escalas fijas o de servicio, etc.
Además, sin pretender ser exhaustivos, indicamos a continuación varias
referencias adicionales de utilidad en esta materia (como ya se ha mencionado
anteriormente, a la hora de utilizar criterios de referencia siempre debe tenerse
en cuenta su fecha de publicación/edición):
Manual Práctico de Seguridad y Salud. Col. Of. Aparejadores de Madrid
Seguridad práctica en la construcción. OSALAN
Redes de seguridad. OSALAN
Ficha Técnica de Prevención (FTP) 41. Redes de Seguridad. INSL
Ficha Técnica de Prevención (FTP) 42. Redes de Seguridad. Fichas de
comprobación en obra. INSL
Ficha Técnica de Prevención (FTP) 42. Redes de seguridad bajo forjado (norma
UNE 81652:2013). INSL
Guía práctica de encofrados. OSALAN
Ficha Técnica de Prevención (FTP) 19. Cubiertas frágiles, riesgo de Rotura. INSL
NTP 448 Trabajos sobre cubiertas de materiales ligeros. INSHT
Portal Línea Prevención. Fichas de protecciones colectivas. FLC
Portal Línea Prevención. Proyectos. Protecciones colectivas. FLC

Otra posible situación en la que se presentan los riesgos derivados del trabajo en
altura se produce cuando para poder alcanzar una zona de trabajo elevada se
utilizan medios auxiliares, tales como escaleras de mano, andamios, plataformas
elevadoras o equipos similares. En estos casos al riesgo de la altura se le suman los
ligados a la utilización del propio medio auxiliar.
Entre otras, algunas de las referencias básicas de las que disponemos para evaluar
los riesgos y proponer medidas preventivas en estas situaciones, son las siguientes:
Como se indicó anteriormente, en su Anexo I, el Reglamento de obras de
construcción establece disposiciones específicas al respecto de las condiciones de
seguridad y salud que deben cumplirse en las obras. Dentro de ellas se establecen
disposiciones relativas a los medios auxiliares para trabajar en altura.
Riesgo de caída de altura Así mismo, en la Guía técnica de Obras de construcción se dan criterios y
durante la utilización de recomendaciones técnicas para la aplicación de estas disposiciones.
medios auxiliares para Convenio colectivo del sector de la construcción. El Convenio del Sector de la
alcanzar zonas de trabajo Construcción establece disposiciones en materia de seguridad y salud en las obras
elevadas en el Título IV de su Libro Segundo, entre las que se incluyen varias de ellas
específicas de aplicación a los medios auxiliares para trabajar en altura.
Así mismo, puesto que los medios auxiliares son equipos de trabajo, también son
objeto de regulación por el R.D. 1215/1997 de Equipos de trabajo (tras la
modificación del mismo por el Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre). En
concreto, el Apartado 4 del Anexo II del reglamento regula disposiciones específicas
relativas a los medios auxiliares para trabajos temporales, tanto generales como
específicas relativas a escaleras de mano y andamios.
Así mismo, en la Guía técnica de Equipos de trabajo se dan criterios y
anteriormente, a la hora de utilizar criterios de referencia siempre debe tenerse en
cuenta su fecha de publicación/edición):
Guía práctica de andamios tubulares apoyados. OSALAN
NTP 1015 y NTP 1016 Andamios tubulares de componentes prefabricados. INSHT
NTP 969, NTP 970 y NTP 971 Andamios colgados móviles y accionamiento manual.
INSHT
NTP 976 y NTP 977 Andamios colgados móviles de accionamiento motorizado.
INSHT
NTP 1039 y NTP 1040 Plataformas elevadoras móviles de personal. INSHT
NTP 955 y NTP 956 Plataformas para elevación de personas acopladas a equipos
de elevación de cargas. INSHT
Ficha Técnica de Prevención (FTP) 12. Andamios Metálicos Tubulares. INSL
Ficha Técnica de Prevención (FTP) 14. Andamios Colgados. INSL
Ficha Técnica de Prevención (FTP) 45. Andamios. Fichas de comprobación en obra.
INSL
Ficha Técnica de Prevención (FTP) 13. Plataformas Elevadoras sobre Mástil. INSL
Uso seguro de la PEMP. OSALAN
Portal Línea Prevención. Fichas de equipos de trabajo. FLC
Portal Línea Prevención. Fichas de medios auxiliares de trabajo. FLC

Por último, como hemos comentado anteriormente, se darán situaciones en las que
para proteger adecuadamente a los trabajadores frente al riesgo de caída de altura
será necesario recurrir a la utilización de equipos de protección individual contra
caídas de altura.
Entre otras, algunas de las referencias básicas de las que disponemos para evaluar
los riesgos y proponer medidas preventivas en estas situaciones, son las siguientes:
Como se indicó anteriormente, en su Anexo I, el Reglamento de obras de
construcción establece disposiciones específicas al respecto de las condiciones de
seguridad y salud que deben cumplirse en las obras.
Riesgos de caída de altura Así mismo, en la Guía técnica de Obras de construcción se dan criterios y
y utilización de protección recomendaciones técnicas para la aplicación de estas disposiciones.
individual contra caídas Convenio colectivo del sector de la construcción. El Convenio del Sector de la
En lo que respecta a los Construcción establece disposiciones en materia de seguridad y salud en las obras
requisitos específicos de en el Título IV de su Libro Segundo, entre las que se incluyen varias de ellas
los EPIs, recordar que son específicas de aplicación a este tipo de medidas de protección.
de aplicación: Un caso particular de esta situación lo constituye la realización de trabajos
R.D. 773/1997 empleando técnicas de acceso y posicionamiento mediante cuerdas, ya que
constituyen una modalidad de trabajo específica en sí misma. Este tipo de trabajos
R.D. 1407/1992
están regulados por el R.D. 1215/1997 de Equipos de trabajo (tras la modificación
Guía técnica de EPIs del mismo por el Real Decreto 2177/2004, de 12 de noviembre). En concreto, el
(INSHT) Apartado 4 del Anexo II del reglamento establece disposiciones específicas
aplicables a este tipo de trabajos.
Así mismo, en la Guía técnica de Equipos de trabajo se dan criterios y
anteriormente, a la hora de utilizar criterios de referencia siempre debe tenerse en
cuenta su fecha de publicación/edición):
Seguridad en trabajos en altura. IFPRL. OSALAN
Ficha Técnica de Prevención (FTP) 19. Cubiertas frágiles, riesgo de Rotura. INSL
NTP 448 Trabajos sobre cubiertas de materiales ligeros. INSHT
Guía práctica para la elección de equipos de protección individual y sistemas de
anclaje para el trabajo en altura en construcción. Portal Línea Prevención. FLC
EPIs. Comercialización, selección y utilización. INSHT
Guía orientativa para la selección y utilización de EPI contra caídas de altura.
INSHT
NTP 774 Sistemas anticaídas. Componentes y elementos. INSHT
NTP 809 Descripción y elección de dispositivos de anclaje. INSHT
NTP 843 Dispositivos de anclaje de clase C. INSHT
NTP 789 Ergonomía en trabajos verticales: el asiento. INSHT
NTP 682: Seguridad en trabajos verticales (I): equipos. INSHT
NTP 683: Seguridad en trabajos verticales (II): técnicas de instalación. INSHT
NTP 684: Seguridad en trabajos verticales (III): técnicas operativas. INSHT
Listado normas UNE de equipos de caídas de altura. INSHT
Estado de situación de la norma EN 795. INSHT

Asignatura 5.3 Prevencion Riesgos Especificos

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MÁSTER UNIVERSITARIO EN PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

MÓDULO 2 TÉCNICAS DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES

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Cualquier actividad referida a un equipo de trabajo, tal como la puesta

Cualquier zona situada en el interior o alrededor de un equipo de trabajo

Cualquier trabajador que se encuentre total o parcialmente en una zona

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