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YACIMIENTOS
Cursos para la Industria de Hidrocarburos
Objetivo:
Lograr los conocimientos necesarios para aplicar en forma confiable y efectiva los
procesos de inyección de agua aplicando nuevas y tradicionales tecnologías para
realizar un efectivo control y seguimiento de los mismos, que le permita al
participante desde su puesto de trabajo, iniciarse en este ambiente o mejorar sus
actividades de desempeño.
Dirigido a:
Contenido:
GENERALIDADES
- Introducción
- Mecanismos naturales de producción
- Manejo de la Información
- Análisis de pruebas de Presión-Producción
- Análisis de pruebas de Presión-Volumen-Temperatura
- Análisis de datos Geológicos y Petrofísicos
- Revisión y validación de la data del campo
- Influencia del mecanismo de producción sobre la Presión y el Factor de Recobro
- Declinación de Producción de Reservorios
- Modelo de declinación
- Comportamiento, predicción y pronósticos de producción y reservas
CONSIDERACIONES PRÁCTICAS
- Tiempo óptimo de inicio de un proyecto
- Esquemas de inyección
- Pozos inyectores y productores
- Infraestructura para la inyección y tratamiento de los fluidos
- Monitoreo de los Proyectos
- Problemas operacionales y sus posibles soluciones
- Aspectos económicos
- Casos de estudio
Beneficio Esperado:
- Enriquecimiento de los conocimientos que apuntan hacia el logro de una explotación
técnica y económicamente rentable de los yacimientos.
- Adquirir destrezas en la aplicación de los principios de Monitoreo de Yacimientos
sometidos a procesos de inyección de agua, a fin de lograr un mejoramiento continuo
de los mismos.
- Conocer los criterios de selección del yacimiento para la aplicación de la inyección
de agua.
- Establecer la sinergia necesaria entre Ingeniería de Yacimientos e Ingeniería de
Producción para lograr los mejores resultados de la aplicación de la inyección de agua
como método de recuperación mejorada de petróleo.
Los ingenieros de producción saben bien que el viejo adagio sobre el aceite y el agua
no es cierto; si lo fuera, su trabajo sería mucho más fácil.
Por supuesto, la extracción de petróleo y gas produce una gran cantidad de agua -
unos 10 barriles por barril de petróleo en áreas maduras como las de EE.UU. Sólo en la
zona occidental de EE.UU., se producen cada día más de 5 mil millones de galones de
agua durante la extracción de petróleo y gas. Sin embargo, el agua utilizada por la
industria es un activo valioso, mientras que el agua oleosa o altamente salina que se
produce, históricamente ha sido considerada un pasivo.
El agua producida es generalmente eliminada, ya sea por inyección profunda en la
tierra o por tratamientos para eliminar los contaminantes y su descarga posterior al
medio ambiente, ambas cosas a un alto costo para el operador. Los pozos inyectores
deben inyectar en formaciones geológicamente aisladas, que no se comuniquen con
fuentes subterráneas de agua potable. A menudo el agua debe ser transportada lejos
hasta el lugar de eliminación y a veces requiere tratamiento previo para evitar el
taponamiento de la formación que la recibe y daños a los equipos de inyección.
El agua inyectada se usa a menudo para mantener la presión del reservorio y mejorar
la producción, pero el agua de producción tratada y descargada no ha sido
históricamente considerada como un activo para el operador, incluso cuando se utiliza
provechosamente, como para el riego de cultivos de los superficiarios o para abrevar el
ganado o la fauna silvestre. En general, el operador simplemente está feliz de
deshacerse del elemento indeseado.
Agua como un activo. Esta relación tradicional con el agua de producción ha sido
revertida por una pequeña empresa de tratamiento de agua de producción que opera
en la Cuenca Piceance, al noroeste de Colorado. Matthew Bruff, jefe de desarrollo y
consejero general de Altela Inc., presentó el caso el mes pasado en la 15ª Conferencia
Ambiental anual Internacional de Petróleo y Biocombustibles celebrada en
Albuquerque, Nuevo México.
En Colorado, al igual que en otros estados del oeste, los derechos sobre el agua se
crean cuando el agua es colocada o apropiada para "uso beneficioso". Desaguar un
pozo de petróleo o de gas por lo general no crea un derecho de agua en el estado
porque el agua no está clasificada como colocada para usufructo. Sin embargo, a
principios de este año el estado expidió permisos que sientan precedentes, permitiendo
a Altela descargar su agua de producción tratada de un proyecto de la Cuenca
Piceance en la Cuenca del Río Colorado para su reutilización beneficiosa, generando
derechos para el agua tratada. El agua es tratada en boca de pozo utilizando el
proceso de destilación térmica de baja energía de la compañía, que en este caso
redujo drásticamente la cantidad de agua residual que había que transportar por
camiones a gran distancia para su eliminación, con lo cual la empresa ahorró dinero.
Los permisos, en efecto, crean derechos de agua que la empresa podrá utilizar para el
suministro de agua después de sus operaciones para propósitos industriales,
comerciales y de riego. Ésta no es la primera vez que un operador o empresa de
servicios en los EE.UU. ha utilizado el agua como un activo, por seguridad. Pero puede
ser la primera vez que un gobierno estatal ha clasificado legalmente un flujo de agua
producida como un activo.
La industria del agua de producción. Con esta simple re-definición legal, un enorme
flujo de residuos potencialmente podría convertirse en un flujo de ingresos viables para
empresas de petróleo y gas. El agua de producción tratada ya encuentra muchos usos
importantes, incluyendo las aplicaciones en campos petroleros como agua de
alimentación para drenaje por gravedad asistido por vapor, o SAGD, y fluido de
fractura. Otras aplicaciones que se buscan para agua tratada de producción incluyen el
agua de refrigeración para plantas de energía y el calentamiento de gas natural licuado
para su regasificación. ¿Por qué éstas y otras valiosas re-utilizaciones del agua de
producción de los yacimientos petrolíferos no podrían generar derechos sobre el agua
y, por lo tanto, ingresos para los productores?
Más allá de los dólares y centavos, si las empresas persiguieran constantemente la
normativa de clasificación de su agua de producción limpia y tratada, como un activo en
lugar de un residuo, ello haría mucho para reformar la imagen de nuestra industria con
respecto a los recursos de agua – para no ser vistos sólo como usuarios nasivos y
contaminadores de agua, sino como socios en la conservación y recuperación de este
recurso tan preciado.
¿No sería gratamente irónico si nuestra industria, tan difamada en el siglo pasado por
sus impactos negativos sobre el medio ambiente, se convirtiera en un elemento clave
de su preservación en el próximo?
#1404
Por qué la EPA en los EUA regula las descarga de aguas residuales industriales?
La EPA prohíbe la inyección de los líquidos que pondrán en peligro el agua subterránea
que es o podría ser una fuente subterránea del agua potable.
Usted debe detener las descargar de desechos industriales a su sistema séptico, drainfields,
receptores secos, pozos negros, huecos, drenes o alcantarillas y separados de la tormenta.
Los recursos que utilizan estos tipos de sistemas de disposición pueden estar en la violación de
federal, del estado o de requisitos locales y conforme a penas monetarias.
PRIMERO:
Selle temporalmente el dren del suelo u otros medios de la entrada de las aguas residuales al
receptor de inyección.
Los drenes del suelo necesitan operar conforme con las leyes del estado o las leyes locales,
sino las descargas al receptor de inyección debe ser bloqueada o desconectada. Usted debe
entonces utilizar uno de los planes siguientes para la disposición alterna:
EN SEGUNDO LUGAR:
Incluso si usted no puede eliminar los desechos enteramente, puede reducir el volumen y la
toxicidad. Esto puede reducir sus costos, responsabilidaes y las cargas reguladora del manejo
de los desechos peligrosos, mientras que preserva el ambiente y los recursos del agua de la
superficie.
Para más información o ayuda lea "Whom should you contact? en la parte posterior.
TERCER:
Presión del agua y cualquier línea de descarga o tubería que conduzca al sistema
séptico, pozo negro, o “dry well”.
Limpie hacia fuera los líquidos y los sólidos de todas las líneas y tanques, de los
receptores secos, o de los huecos. Disponga del contenido por los métodos aceptables para la
disposición de desechos.
Llene el “dry well”,el pozo negro, o el hueco de un material inerte, y luego sellelo con
asfalto o cemento, o según lo requerido , o de las formas correspondientes o aceptadas por
el estado y autoridades locales.
Éstos son algunos de los tipos de negocios afectados:
SERVICIOS PERSONALES
INDUSTRIAS EN GENERAL
Si usted contestó " sí " o " quizá " a cualquiera de estas preguntas, lea " What should
you do?" (sección en este folleto).
26 febrero 2008
Las técnicas de balance de materiales son ampliamente usadas en todas las fases del
desarrollo de campo, proveyendo a los ingenieros con una medida dinámica de los
volúmenes de hidrocarburos y un estimado crítico de los parámetros clave del
reservorio. La facilidad con que las técnicas de balance de materiales pueden ser
aplicadas dan como resultado una alternativa eficiente y rentable frente a técnicas
de simulación más complejas y costosas.
Usando estas técnicas los ingenieros pueden:
Estimar el volumen de los fluidos inicialmente presentes en el reservorio.
Examinar los efectos de los cambios que resultan de los fluidos producidos e
inyectados.
El modelo de campo puede ser calibrado contra data observada usando una
combinación de métodos de regresión lineal y no-lineal en conjunción con gráficos
de diagnóstico para Influjo de Agua y Comparación de Presiones.
Modo de Pronóstico
El modelo de campo de historial igualado puede ser usado como una base para
pronóstico de desempeño y potencial futuro de reservorio a través de
programaciones de puntos de toma estimados y presión de cabezal de tubería. Hay
tres modelos básicos de pronóstico disponibles:
Este ejemplo ilustra cómo generar pronósticos para un reservorio de crudo negro
extraído por gas-lift y con un acuífero. El campo ha estado produciendo por cuatro
años con tres pozos de gas-lift y MatBal será usado para examinar el impacto sobre
el desempeño del campo de la perforación de pozos adicionales y la aplicación de
inyección agua. La Igualación de Historial será usada para determinar el tamaño
del acuífero.
4. Comparación de resultados.
Para este ejemplo, la Data de Producción tiene que ingresarse sobre una base Pozo-
por-Pozo en vez de a nivel de Reservorio como en los Ejemplos 1 y 2. La data de
producción de pozo ha sido guardada como un conjunto de hojas de cálculo Excel y
la misma puede ser fácilmente importada a MatBal. Para importar la data de
producción de pozo:
Para este ejercicio se asume que el radio acuífero (Re), es el único parámetro que
será ajustado para lograr un buena igualación entre el comportamiento calculado y
observado del reservorio.
Paso 7: Pronósticos
La data IPR para este pozo puede ser ahora ingresada también. Esta data puede ser
ingresada manualmente o importada directamente desde WellFlo. En este caso, un
archivo WellFlo aplicable para cada pozo es suministrado para usuarios con dicho
software. Para usuarios sin WellFlo, la data IPR relevante a cada pozo se presenta
en una tabla.
Escoja la pestaña Data IPR en el diálogo Data de Pozo.
Para importar la data IPR hacia MatBal desde un archivo WellFlo, seleccione
el botón Importar desde WellFlo, seleccione Pozo1.wfl y luego el botón Abrir.
Los pasos mencionados arriba (ej. asignar tabla IPR e ingreso/importación
de data IPR) deben ser repetidos para Pozo 2 y Pozo 3.
La data requerida para generar el pronóstico de caso base está ahora completa. Este
pronóstico predecirá el desempeño del campo para el período que va del
01/01/2005 al 01/01/2025 para una presión fija de múltiple de producción a
300psia y determinará así mismo la asignación óptima de gas de levantamiento
para cada campo.
El gráfico generado abajo muestra que la presión del reservorio declina desde un
poco por encima de 2000psia al inicio del período de pronóstico hasta los 975psia
al final del mismo, para una producción total de crudo de 53MMstb. El
requerimiento total de gas de levantamiento permanece constante a 8.5MMscf/día
hasta el 2009, luego decrece al aumentar el levantamiento natural del mismo gas
producido en el reservorio.
Para este ejemplo se asumirá que los parámetros de data de pozo para los tres pozos
nuevos serán idénticos al Pozo 3. Dichos pozos serán también introducidos
gradualmente, con el Pozo 4 entrando en línea al 01/01/2008, el Pozo 5 al
01/01/2009 y el Pozo 6 al 01/01/2010.
Para añadir los nuevos pozos, seleccione el botón de acceso a Data de Pozos
o el ítem de menú de Pronósticos /Data de Pozo, seleccione Pozo 3, luego
seleccione Copiar e ingrese Pozo para el nombre del pozo. Repita este
proceso de copiado para los Pozos 5 y 6.
La adición del pozo de inyección de agua es llevada a cabo de la misma manera que
con los Pozos 1, 2 y 3:
Ahora se debe definir la presión del múltiple de inyección de agua. Para este
ejemplo, se asume que la presión de éste se mantiene constante a 500psia.
www.ep-solutions.com/Spanish/Solutions/EPS/MatBal.htm
FACULTAD DE PETROLEO
La industria del petróleo, al igual que otras industrias existen debido a que comercializan
productos por un beneficio económico. Por eso es extremadamente importante que cada fase
de la actividad de una compañía sea conducida con un objetivo claro.
Los objetivos específicos y detalles de la operación para una compañía en particular puede
variar ligera o significativamente de las otras compañías, dependiendo principalmente de la
economía y estructura del mercado, pero cada una desea optimizar la economía de su
operación.
Fluidos de Inyección
Recuperación Esperada
1. La cantidad
del petróleo original en sitio.
2. La recuperación por
depletación primaria que
ocurrió antes del inicio de la
inyección.
3. La saturación de petróleo al
inicio de la inyección y la
saturación residual de petróleo
después del proceso de
desplazamiento y como se
distribuye en el reservorio.
5. Tasa de producción e
inyección.
Medidas de núcleos para porosidad, saturación de agua y a veces presión capilar; estos
también sirven como base para calibración de los perfiles.
Datos geológicos de pozos no productivos y fuera de los límites productivos para asistir e
determinación del mecanismo de impulsión primario.
reservorio a ser Secciones transversales y pruebas de interferencia de presión para determinar continuida
reservorio entre pozos.
barrido
Estratificación a partir de medidas de núcleos y perfiles.
Orientación de permeabilidad.
Tasas de Permeabilidad efectiva del reservorio a partir de núcleos, pruebas de presión y de índice
productividad.
Inyección y
Curvas de permeabilidad relativa para las fases desplazante y desplazada.
Producción
Condiciones en la cercanía a los pozos sujetos a análisis de presión.
Presión de inyección.
Optimización de la Operación
4. Eficiencia de
desplazamiento de los
diferentes fluidos.
1. El tiempo
para iniciar la operación,
2. Mantenimiento de presión,
3. Mantenimiento de presión
parcial,
5. Perforación adicional, y
1. Límites del
campo y geometría del
reservorio.
2. Propiedades de la roca,
3. Localización de los
contactos gas/petróleo y
agua/petróleo si estuvieran
presentes,
4. Características de los
fluidos del reservorio,
5. Condiciones de presión y
temperatura inicial del
reservorio
1. Análisis de
núcleos en suficiente volumen
y con suficientes perfiles de
pozos.
2. Pruebas de presión
periódicas y datos de
temperaturas,
4. Pruebas de producción
periódicas
6. Análisis especial de
núcleos,
7. Historia de producción
mensual de fluidos por pozo,
Tipo de Inyección
1. Contenido
de agua intersticial,
2. Propiedades de
Permeabilidad Relativa
agua/petróleo o gas/petróleo,
3. Relaciones de movilidad,
4. Indicaciones de fracturas
naturales y sistemas de
fallamiento,
6. Continuidad de la
formación.
Predicción
Economía
INYECCION DE AGUA
o = Ko / o
w = Kw / w
M=w/o
La mínima presión para desplazamiento miscible del petróleo con gas de alta
presión es aproximadamente 3,000 psi; de esta manera la profundidad del
reservorio está limitadas a un mínimo de 5,000 pies. El petróleo del reservorio
debe contener suficiente cantidad de hidrocarburos intermedios (C 2-C6) y debe
estar substancialmente bajosaturado con respecto al gas inyectado a la presión
de inyección. La gravedad del petróleo no debe ser menor de 40ºAPI.
Este proceso puede ser operado a menores presiones que el proceso a alta
presión, pero la cantidad de gas enriquecido incrementará con una disminución
en la presión del reservorio. La mínima presión para el proceso es de
aproximadamente 1,500 a 2,000 psi. Ya que el gas muerto (no enriquecido) es
miscible con el gas enriquecido, el gas enriquecido puede ser inyectado como
un "slug", seguido por gas muerto. Típicas dimensiones de slugs para gas
enriquecido son de 10 a 20% del volumen poroso del reservorio.
Usualmente dos fases predominarán: Una fase volátil y rica en CO 2 y una fase
menos volátil y rica en hidrocarburos. A temperaturas debajo y cerca a 120ºF,
las dos fases son líquidas; a medida que la presión se reduce, los vaporee se
liberan primariamente de la fase rica en CO2. Por encima de 120ºF, el sistema
completo estará en la fase vapor a alta presión y altas concentraciones de CO 2;
a medida que la presión se reduce en el sistema, la fase líquida rica en
hidrocarburos puede condensar del gas.
Los costos de capital son mayores que los de la inyección cíclica pero la
recuperación es mayor. El proceso no puede ser usado para profundidades
mayores a 5,000 pies, donde la presión hidrostática puede exceder la presión
crítica del vapor (3,202 psia).
COMBUSTION EN SITIO
Existen dos tipos de procesos de combustión en sitio: Combustión
"forward" y combustión "reverse". Los dos procesos se muestran a
continuación:
INYECCION ALCALINA
Un petróleo debe contener componentes ácidos para que este reaccione con la
solución para inyección alcalina. La acidez del petróleo se especifica como
"número ácido" y se define como el número de mg., de hidróxido de potasio
requeridos para neutralizar un gramo de petróleo. El número ácido debe ser
determinado sobre una muestra de petróleo que este libre de cualquier aditivo
químico o gases ácidos disueltos (H2S o CO2). Se considera que el número
ácido mínimo para que un petróleo responda a la inyección alcalina sea del
orden de 0.2 a 0.5 mg/g.
INYECCION DE POLIMERO
El efecto primario del polímero es hacer densa al agua de tal manera que sea
más eficiente en desplazar el petróleo. La inyección polímera probablemente
no reduce la saturación residual del petróleo, pero reduce la cantidad de agua
que debe ser inyectada antes de alcanzar la saturación residual.
--CH--CH2--
C=O
NH2
--CH--CH2--CH--CH2--CH--CH2--
|||
|||
Aunque las poliacrilamidas hidrolizadas han sido empleadas para muchos proyectos de
inyección comercial, los polisacáriodos también han sido usados. Estos polisacáridos son
formados por un proceso de fermentación, y el polímero puede ser atacado por bacterias
después que este ha sido inyectado al reservorio. Los polisacaridos son usados a veces en
reservorios donde el agua de formación tiene alta salinidad o dureza, lo cual reducirá la
viscosidad de la solución poliacrilamida hidrolizada.
INYECCION MICROBIAL
FRACTURAMIENTO HIDRAULICO:_
Carta Petrolera
EDICIÓN 119
Agosto - Septiembre 2008
HECHOS
EDITORIAL
SOCIOS GESTIÓN
ENTREVISTA TECNOLOGÍA
PORTADA MEDIO AMBIENTE
CRÓNICA BIOCOMBUSTIBLES
COMERCIO INTERNACIONAL
PULSO MUNDIAL
El fracturamiento hidráulico comprueba efectividad en
Paso a
Esta técnica, utilizada en la industria petrolera desde los años 50, consiste en inyectar una are
permeabilidad del yacimiento para incr
Otra ventaja del fracturamiento es la La permeabilidad es una de las principales características que deben poseer las arenas produ
disminución de los tiempos mejor será el flujo de los hidrocarburos del yacimiento al pozo. El promedio es de 100 mil
de operación de pozos, que se traduce permeabilidad puede alcanzar los 10 mil o 15 mil milidarcys, convirtiéndose en una excelente a
en ahorro en costos.
“Es como pasar de una vía de un carril a una autopista de seis carriles”, dice Carlos Medina Zára
del Petróleo (ICP) que, en conjunto con las superintendencias operativas y del Departamento d
propia para la empresa en los distintos campos operativos de Ecopetrol. En su opinión, de lo qu
para que mejore las co
Hoy, cuando la estrategia de Ecopetrol busca elevar el factor de recobro de los campos de pr
frente al promedio de 29% que se tiene en la actualidad, el fracturamiento hidráulico se convier
ya que acelera reservas e incrementa
Con esta técnica se pueden contactar yacimientos que, debido a sus propiedades petrofísicas, no
producción acumulada y, en consecuencia,
Una técnica
De acuerdo con las estadísticas mundiales, esta es una de las técnicas de mayor utilización en lo
perforación infill, perforación avanzada (horizontales o multilaterales), estimulaciones
En Estados Unidos se realizan cada año entre 20 mil y 30 mil trabajos de fracturamiento, seg
Argentina lidera la técnica con unos 6 mil fracturamientos; México,
Petrobras, por ejemplo, cuenta con el 100% de sus pozos fracturados en el campo Guando; y
Argosy han aplicado fracturamiento al
Tras más
El factor de recobro, que es el porcentaje del crudo original que se puede recuperar de un yac
industria. En el ámbito mundial el promedio está entre el 40% y 50%; en Ecopetrol la mayor p
Cada punto que se gane en el factor de recobro significan desde cientos hasta millones de bar
valorado a precios de hoy representan ingresos im
Una de las conclusiones es que el fracturamiento hidráulico es una excelente herramienta para
En 2005 este equipo de expertos definió el primer paquete de 25 pozos a aplicar fracturamiento
en el campo Cantagallo. En 2006 este campo inició el piloto con 5 pozos. Los resultados alcan
este campo entre 2006 y 2007, muestran un incremento en la producción del orden
Los campos del Huila continuaron con esta metodología y se desarrollaron trabajos en 5 pozos
cuyos resultados mostraron una producción incremental de aceite
Relación costo
Los costos de fracturamiento oscilan entre los 180 mil y 250 mil dólares, dependiendo del
La recuperación de la inversión se da en los primeros seis meses de producción incremen
De los trabajos realizados en los últimos tres años se tienen resultados positivos en el 85% de lo
como al trabajo en equipo de este grupo multidisciplinario, que luego de cada operación realiz
mejores prácticas, en un ejercicio compartido q
Otra ventaja de esta técnica es la disminución de los tiempos de operación de pozos, que se tra
de otras compañías operadoras, Ecopetrol cuenta con los laboratorios en donde se pueden prob
oportunidades le han permitido cambiar y optimizar fluidos de fractura, modificar los tratamien
Hoy trabajan en el proceso de estandarización de procesos de selección de pozos, re
04 noviembre 2007
Retos 2008 -2010
Descripción y Utilidad de la Simulación de Pozos con
Fracturamiento Hidráulico
Lograr incrementar la producción por la técnica de fracturamiento a cerca de 10 mil ba
Estandarizar los procesos, pre, durante y post operación.
Que el fracturamiento hidráulico y la estimulación química sean trabajos rutinarios en
producción.
Convertir el fracturamiento hidráulico en parte del completamiento de pozos recién pe
Aplicar economías de escala mediante la contratación de paquetes para todas las área
Que Ecopetrol genere sus propios fluidos de fracturas dependiendo del campo, al
laboratorios.
Convertir a Ecopetrol en empresa líder en la estimulación química y fracturamiento hid
Fx = ESεl (1a)
Fy = GSεc (1b)
Donde el eje x es el paralelo al lado común
de los dos polígonos y el y es perpendicular, E es el modulo de Young Tensil del
material, G el módulo de cizalla, S la sección del lado que comparten los dos
polígonos y εl y εc son las deformaciones tensil y de cizalla Respectivamente. La
fractura se modela como una ausencia de estas fuerzas de cohesión una vez que el
enlace se deforma por encima de cierto valor umbral2.
Luego se observa como la presión alcanza un valor suficiente para romper la roca, el
fluido puede ocupar un mayor volumen y la altura de la columna, y por tanto la
presión, decrece. Cuando la presión es lo suficientemente baja para no poder
romper más la roca, el sistema entra en equilibrio y la simulación se detiene2.
Por lo que podemos decir que un simulador es capaz de resolver el problema del
flujo de fluidos y de la deformación elástica de la roca, asociado con la propagación
de una fractura vertical inducida hidráulicamente dentro de una formación
(homogénea e isotrópica) compuesta de tres capas con diferentes esfuerzos en
sitio3.
Sin dejar de mencionar que se puede modelar el transporte del agente apuntalante
en el fluido (mezcla) y calcula la suspensión y deposición del mismo a lo largo de la
fractura. Adicionalmente, se puede disponer de un modelo de post-fractura y un
modelo económico para evaluar la rentabilidad de la aplicación del tratamiento.
Referencias
2. Sergio Andrés Galindo,Jose Daniel Muñoz. Simulación por elementos discretos del proceso de
fracturamiento hidráulico en pozos petrolíferos Revista Colombiana de física, VOL.38, No.1, 2006
Thiessen como paso previo para obtener ejes de calles Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/PolÃ-
gonos_de_Thiessen"
http://www.petroleo.com/pi/formas/62773/roxarFracPerm_125.jpg
Introducción
Hay cinco áreas críticas en el proceso del modelado de yacimientos profundos.
Estas áreas son modelos geológicas y geofísicos, caracterización de yacimientos,
modelo del flujo de yacimiento, aseguraniento de las facilidades de flujo y análisis
de riesgos e incertidumbres.Esto paper se centrará más en el modelado del flujo de
yacimiento profundo con incertidumbres. Desafíos significativos produce los
yacimientos profundos en las compañias de todo el mundo que exploran y que
producen tales yacimientos debido a la altos costos de exploración, desarrollo, y de
producción. El modelado apropiado de los yacimientos profundos provee a las
compañías las herramientas para evaluar estos yacimientos y para cuantificar los
riesgos asociados a su desarrollo.Este paper describe un proceso de modelado
general que mejora la comprensión y el funcionamiento del yacimiento. Estos
factores son extremadamente importantes en el ambiente de alto costo-alto riesgo,
donde las decisiones incorrectas llevan a costosos errores y pueden afectar
materialmente la situación financiera de la compañía. Petrobras (Brasil) en 2004
cerró la parte de un campo gigante de Campo's costa afuera con base en Rio de
Janeiro. Esta base es responsable del casi 80% de la producción total de la
compañía. Debido a la gran viscosidad de los líquidos del yacimiento para las
condiciones costa afuera, un proyecto de inyección de agua era concebido y el agua
fue planeada para ser inyectada a principio de la producción. Algunos estudios
terrestres indicaron que una alta presión de la inyección sería de uso práctico en las
condiciones costa afuera debido a la necesidad de la manipulación de las aguas
residuales de satisfacer necesidades ambientales.La razón principal de esta decisión
era oleada o escape precipitada del petróleo al piso del mar. Este problema
ambiental fue solucionado inmediatamente cerrando un pozo inyector de agua y
tres pozos de producción petrolífera. Aunque el campo estaba bajo control del
history match y control continuo de la presión del yacimiento, el aumento
identificado en la presión del yacimiento causó probablemente la reactivación de
una fractura que fue ligada al piso del mar. Petrobras tiene una lista ancha y otro
campo, que es el punto focal de este trabajo, se está considerando como candidato
un proyecto de inyección de agua. Coloque “A” está situado en el Brasil. Los
aspectos adicionales que se considerarán son: 1) el tiro de la falla de 60m y esta
información es importante para definir el tamaño de la rejilla durante el
refinamiento del modelo. 2) la conclusión obtenida en la referencia [2] es la
motivación principal para este trabajo. Se indica allí que el campo se debe
considerar para la posterior investigación que considera apuntar a los aspectos
geomecánicos y a reducir incertidumbres en pronóstico del comportamiento del
yacimiento.Este paper considera la simulación del flujo del yacimiento ligada a la
simulación geomecánica. En este trabajo solo se concideran los aspectos elásticos y
no se concidera la variación de temperatura.El objetivo es demostrar la metodología
empleada, diferencias observadas entre una compresibilidad constante y un
acercamiento variable de la compresibilidad y cómo utilizar la información elástica.
Este trabajo también presenta el acercamiento adoptado para integrar
geomechanica en los primeros tiempos de un desarrollo de campo. Las mayores
preocupaciones en el primer tiempo del desarrollo de campo son: ¿1) cuál sería el
papel de las fallas existentes dentro del área de desarrollo? ¿2) se esperaría
cualquier reactivación de una falla? ¿3) hay dependencia de la tensión con respecto
a la porosidad y permeabilidad? Este paper concluye que el acoplamiento entre el
yacimiento y los simuladores geomecánicos es viable y presenta las variaciones
volumétricas de la tensión que afectan cambios de la porosidad y de la
permeabilidad.
Información del laboratorio
El suelo y los principios de la Mecánica de suelos se han derivado en gran parte de
la prueba de laboratorio. El gran valor de la prueba de laboratorio en el actual
contexto es proporcionar los límites cuantitativos para la interpretación y la
comprensión de procesos naturales. La mayoría de sedimentos se originan como
materiales débiles que se deforman fácilmente, pero se hacen más fuertes durante
el proceso de enterramiento y su estadía en la profundidad. Este proceso de
litificación convierte eventualmente los sedimentos en rocas, que exhiben fuerzas
pronunciadas. Todas las rocas exhiben elasticidad y pequeñas tensiones, pero en
materiales con alta compresibilidad como sedimentos sin litificar, la gama de esta
clase de comportamiento se limitan extremadamente como demostración en la
referencia (2).Considerando el punto de vista elástico los parámetros dominantes
son: Módulo de Young y cociente de Poisson. En este trabajo, relacionando la
información de estos parámetros viene a partir del siete experimentos triaxiales del
laboratorio realizados en Petrobras Centro de investigación (Cenpes). La figura 1
presenta la variación del Modulo de Young con respecto a la tensión horizontal o
fuerza confinada. Esta función de energía se utiliza a través del modelo
geomecánico.
La Figura 2 demuestra cómo el cociente de Poisson varía con la tensión eficaz y
también se utiliza en el geomodelo. Estos dos parámetros son fundamental en un
estudio elástico.
Análisis de resultados
En una etapa inicial una corrida para la validación fue realizado. El caso base para
el panorama del agotamiento fue funcionada con el acoplador geomecánico y
también usando la metodología completa pero con la desactivación de la
característica del acoplador.
Caso de la Inyección
El descuido del efecto de tensiones in situ sobre la producción petrolífera ha sido
una práctica común en la ingeniería de yacimiento. Sin embargo, para la piedra
caliza y la piedra arenisca sin consolidar, como en el caso de los yacimeintos
profundos con base de Campos, en Brasil, y una mejor comprensión de los procesos
geomecánicos del yacimiento ayudará a optimizar la recuperación de esta clase de
yacimientos. Según lo representado por Figura 12, ninguna diferencia significativa
existe entre el caso ligado de la inyección para las altas presiones de la inyección y el
caso ligado de la inyección para el esquema de la presión de inyección normal de
agua. Esto implica que una investigación se debe hacer para verificar el impacto en
las fallas y en el factor de recuperación.
Cuando un pozo lejano es localizado
en la frontera comienza a producir, la tensión en la frontera del yacimiento debe
promover la dilatación en el volumen del bloque de la rejilla (Figura 13). Este tipo
de característica se encuentra solamente cuando hay un acoplamiento correcto
entre un yacimiento y un simulador geomecanico. Ninguno de los simuladores
mostrará un incremento en la presión con el agotamiento del yacimiento.
La descarga a lo largo del mismo camino de tensión produce poca recuperación en
la permeabilidad (<5%).>
Conclusiones
La producción petrolífera de los yacimientos de subsuperficie es un complejo
proceso en el cual las características mecánicas de la roca y flujo del flúido son
variables acopladas. La sensibilidad de la tensión producida por la producción se
puede simular por el modelado numérico acoplado, considerando que la relación de
la tensión con la permeabilidad y la porosidad se puede fijar basado en suficientes
pruebas de laboratorio.
Este trabajo acopla una diferencia finita no lineal del modelo geomecánico con una
diferencia finita numérica del simulador de flujo para estudiar el comportamiento
de un yacimiento de petróleo típico situado en la base de Campos, en Brasil. Los
resultados obtenidos destaca los efectos sobre el pronóstico de producción de
cambios dinámicos en la permeabilidad y la porosidad que consideran el
comportamiento elástico.
El conocimiento y la incorporación del estado de la tensión en el modelado del flujo
del yacimiento es esencial para el manejo óptimo de los yacimientos tension-
sensibles
Incidencia de las actividades mineras en la
calidad de las aguas subterráneas
En los últimos años las actividades mineras han experimentado un desarrollo muy notorio,
y ello ha traído consigo en muchos casos que se haya visto seriamente afectada la calidad
de las aguas del entorno.
Ahora bien, estos procesos de explotación minera implican un amplio campo de
actividades, que tienen lugar en condiciones hidrogeológicas muy diversas. Y por ello
resulta difícil concretar, de manera simple, las actividades contaminantes de la minería en
las aguas subterráneas, y en muchos casos particulares pueden quedar excluidos de este
análisis somero.
Ante esta dificultad, y con objeto de ampliar el campo de experiencia del Grupo de Trabajo
de Hidrogeología de la Universidad de Granada, y presentar una visión lo más amplia
posible, voy a apoyarme fundamentalmente en dos trabajos sobre el tema, elaborados por
la Environmental Protection Agency (EPA) de los Estados Unidos (9) "* y por Warner (10).
Para una mejor comprensión del papel que desempeñan las actividades mineras como
posibles inductoras de contaminación de las aguas subterráneas (y de las superficiales),
será conveniente, en primer lugar, pasar rápida revista a los principales métodos de
explotación minera, ya que en cierto modo son determinantes en tales procesos de
contaminación.
A grandes rasgos, la minería se clasifica como subterránea y a cielo abierto, si bien hay
otros métodos específicos la disolución, la lixiviación o la combustión «in situ»- que
convendrá tener en cuenta.
Así, por ejemplo, el sistema de explotación con hundimientos controlados, no cabe duda
que puede ocasionar la conexión de acuíferos situados al techo, o provocar accesos de
aguas superficiales a través de las subsidencias o colapsos, con los posibles aportes de
aguas de mala calidad.
Otros problemas pueden derivarse en ciertos casos de los apiles de mineral y de las
escombreras, o de los productos residuales de las plantas de tratamiento mineral (molinos,
lavaderos, etc.).
En la explotación por desagregación hidráulica se utiliza un potente chorro de agua para
erosionar y lavar tierras o gravas. Este método se emplea poco en la actualidad, pero sin
duda hay que tenerlo en cuenta por el papel que juega el agua en el transporte de posibles
contaminantes.
Los problemas que pueden presenta la explotación subacuática mediante dragado son
poco considerables, o se engloban en los casos anteriores.
La explotación por disolución de minerales solubles en agua, tales como la sal común,
potasa, bórax, fosfatos y natrón, se realiza mediante inyección de agua en el yacimiento, a
través de pozos o sondeos, y posterior extracción de dicha agua, con las sales disueltas, a
través de las mismas u otras perforaciones. Se obtiene así una disolución, cuyo recorrido
subterráneo debe investigarse hidrogeológicamente, por tratarse de productos altamente
contaminantes para los acuíferos.
A este respecto, conviene tener en cuenta que, según Warner (10), alrededor del 57 por
100 de la producción de sal, y el 76 por 100 de la de sulfuros, se obtenía por este
procedimiento en los Estados Unidos.
Pero es que, además, estos procesos de explotación a menudo requieren eliminar
importantes cantidades de salmueras, que hay que considerar como fuentes
contaminantes de primera magnitud.
En muchos casos también hay que tener presente la utilización de los huecos, formados
en profundidad, para el almacenamiento de gas de petróleo licuado, gas natural u otros
hidrocarburos, así como residuos radiactivos, que a su vez pueden ser fuente de
contaminación.
Por razones de economía, medio ambiente, etc., el lixiviado "in situ" recibe cada día mayor
atención. Se practica con el cobre desde hace más de 50 años. Hasta 1967 todos los
ejemplos citados por Hardwick (3) correspondían a antiguas minas subterráneas, en cuyo
caso la masa de mineral se encontraba fracturada y colapsada, de tal manera que la
solución de lixiviado tenía fácil acceso a la roca mineralizada. En situaciones en las que la
minería no ha sido muy intensa, o cuando no existe una minería previa, y el mineral se
presente en rocas ígneas o metamórficas, la fracturación puede conseguirse con
explosivos convencionales, o por fracturación hidráulica y, posiblemente en el futuro, por
fracturación nuclear. La lixiviación in situ del uranio en arenistas permeables se ha
realizado sin necesidad de acudir a fracturación artificial.
En el caso de lixiviación sobre apiles de mineral de baja ley, o de minerales complejos, que
no son favorables para un proceso de explotación convencional, las parvas se preparan
tras despejar de obstáculos el terreno, y extender unacapa de arcilla compactada, con un
receptáculo de acumulación en la parte topográficamente más deprimida. Se suelo
disponer una capa de hormigón, asfalto o plástico, si bien en muchas ocasiones se ha
puesto en evidencia su ineficacia a causa de las roturas producidad por el peso del
mineral.
La lixiviación en tanques se emplea, fundamentalmente, para minerales de alta ley, o
minerales mixtos (sulfuros y óxidos). El mineral triturado es clasificado y colocado en
tanques, donde las soluciones de lixiviado circulan a través del mineral.
Según Pernichele (5), alrededor del 20 por 100 de la producción de cobre en los Estados
Unidos se realiza por lixiviación, que a su vez dependen de las características físicas y
químicas específicas de los materiales a tratar (solubilidad, tamaño de grano, roca de caja,
disposición del yacimiento, consumo de disolvente, etc).
Puede decirse que todas las explotaciones de cobre emplean actualmente alguna técnica
de lixiviado, para recuperar cantidades de traza de cobre del recubrimiento y de las
escombreras o apiles.
Los métodos de explotación por combustión "in situ", para recuperación de hidrocarburos
líquidos o de combustibles minerales, no parecen tener todavía una aplicación práctica
efectiva, pero en el futuro pueden ser una fuente de introducción de productos químicos
contaminantes en los acuíferos, máxime cuando en muchos casos se requiere una
fracturación hidráulica adicional del yacimiento.
2. Productos residuales
a) Residuos sólidos
En la mayor parte de las minas es muy considerable el volumen de estériles. Por ejemplo,
en explotaciones de hierro a cielo abierto es frecuente el ratio estéril/mineral de 1/3 a 1`/6,
y, en el caso de minerales de cobre, se explotan leyes de 0.5 por 100, es decir, con el 99,5
por 100 de estéril. Warner (10) ha estimado que la industria minera en los Estados Unidos
ha producido 1,7.1012 toneladas de productos sólidos en 1971.
Estos estériles se suelen apilar en lugares despejados, en las cabeceras de los valles, en
llanuras aluviales o en otras localizaciones, o se pueden utilizar en el relleno de huecos
mineros para evitar colapsos y subsidencias, y minimizar las necesidades de áreas de
ocupación. En cualquier caso pueden ser un foco de contaminanción de acuíferos.
Hay también que añadir un volumen importante de residuos sólidos procedentes del
rechazo de lavaderos, depositados muchas veces tras un transporte fluido a través de
canales o tuberías, con lo que presentan un contenido elevado de agua. Estos materiales
llevan también consigo productos químicos empleados en los lavaderos, que con
frecuencia son altamente contaminantes.
b) Residuos líquidos
Las agua de mina contaminadas con ácidos producidos por la oxidación de la pirita, o los
efluentes de lavaderos, se han descargado incontroladamente en los cauces superficiales
o en balsas de acumulación, desde donde pueden tener lugar en forma accidental la
infiltración en el subsuelo o el flujo por superficie. En algunos casos, los cambios físicos y
químicos que se registran en las balsas de evaporación son suficientes para producir una
calidad aceptable en la descarga, pero en muchos otros casos los efluentes requieren un
tratamiento adecuado antes de que el agua tenga la calidad conveniente para su vertido.
Así por ejemplo, según la Federal Water Pollution Control Administration (2), en la región
de explotaciones de carbón de los Apalaches se han inventariado 5,570 aportes de aguas
ácidas de minas, de los ucales sólo 405 estaban asociados a minas en actividad, mientras
que el resto procedía de minas inactivas o abandonadas.
Ante todo hemos de anticipar que muchas explotaciones mineras implican de alguna
manera una alteración del sistema hidrológico natural.
En el caso de que la explotación se extienda bajo el nivel piezométrico de un acuífero libre,
o intercepte a un acuífero confinado, deberá bombearse el agua subterránea mientras
dure la explotación. Por lo tanto, durante este tiempo la mina, desde un punto de vista
hidrodinámico, actuará como un sumidero en el sistema acuífero, hacia el que afluye el
agua subterránea, debido al descenso potenciométrico provocado.
Ahora bien, este drenaje puede acarrear una afección muy importante en la calida de las
aguas subterráneas, especialmente en el caso de formación de aguas ácidas de mina, que
se originan cuando la pirita (Fe S2) y quizá otros sulfuros se ve expuesta a las condiciones
atmosféricas como resultado de las labores mineras.
Aunque las reacciones exactas del proceso no son perfectamente conocidas, las
siguientes ecuaciones que tomamos de Warner (10) pueden ilustrar el proceso.
La reacción comienza cuando los sulfuros de hierro se ven expuestos a la acción del aire y
del agua:
y/o
La pirita puede también ser oxidada por hierro férrico, según las siguiente reacción:
Además, el agua bombeada a superficie puede después infiltrarse en otros acuíferos, bien
sea por alimentación natural o por recarga inducida, o puede contaminar los cauces
superficiales.
Otro tipo de contaminación inducida puede provocarse por el hecho de que, al bombear
agua en una mina, se origine una llamada de aguas de mala calidad, del entorno
hidrogeológico (presencia de sales del Keuper; intrusión marina; etc.). Por todo ello, y no
obstante las precauciones que se adopten, se llega inevitablemente en ocasiones a
degradar la calidad de los acuíferos, al afectar su piezometría.
Tampoco cabe olvidar que las reacciones y los procesos antes indicados pueden
igualmente producirse en las escombreras, por medio del aporte por infiltración de aguas
de lluvia, las cuales pueden migrar después hasta los acuíferos.
Señalemos, por otra pane, que las minas de fosfatos y sus productos de molienda suelen
ser focos importantes de contaminación radioquímica.
Otra práctica común en minería de la que puede derivarse una actividad contaminante es
la relativa al relleno con estériles de minas abandonadas, especialmente en explotaciones
a cielo abierto. (Tal es el caso de las antiguas explotaciones de hierro en el Marquesado,
Granada, utilizadas algunas veces para el vertido de estériles de las actuales
explotaciones.) Siempre deberá tenerse presente la posibilidad de contaminación (no
probable en el ejemplo recién citado) a partir de estos rellenos.
i) fugas del agua bombeada, a través del propio sondeo, hacia acuíros de buena calidad,
como consecuencia de un entubado
deficiente, o por corrosión a otros fallos del casing,
ii) escape vertical del agua, con los productos de disolución, por el anular de la
perforación, fuera del casing, hasta el
acuífero;
iii) escape vertical del agua contaminada a través de los acuicludos, por goteo, debido a
las diferencias potenciométricas
provocadas, o a favor de discontinuidades de disolución, diaclasas, fallas o fracturas
inducidas, y
iv) desplazamiento vertical del agua salina a través de otros sondeos profundos vecinos,
imperfectamente cementados, o con
entubación insuficiente o corroída.
La fisuración de los acuicludos puede originarse por las altas presiones de inyección,
utilizadas para fracturar el yacimiento a explotar, o por la subsistencia de las cavidades de
disolución. Cuando esta subsidencia ocasiona el colapso en superficie, el potencial de
contaminación de los acuíferos se incrementa como consecuencia del aporte de aguas
superficiales.
La lixiviación «in situ» y en apiles de minerales metálicos puede acarrear pérdidas del
líquido hacia los sistemas acuíferos subterráneos. Este riesgo de fugas existe siempre,
pero será menor si se realizan adecuados estudios hidrogeológicos y se tienen en
consideración sus conclusiones a la hora de ejecutar el proyecto.
Las escombreras de minas, los rechazos de lavaderos y las balsas de decantación son
fuentes potenciales de aporte de aguas ácidas y de iones metálicos.
Con respecto a las formas de actuar, cabe distinguir aquellas acciones que se orientan
hacia el objetivo de reducir la formación de contaminantes, y aquellas otras que implican el
tratamiento de las aguas contaminadas.
Sea como fuere, es muy importante planificar las operaiones de prevención efectiva de la
contaminación desde el inicio de la investigación hasta el abandono de la explotación, y
para ello se requiere un conocimiento profundo de la hidrogeología del sector afectado,
pues será el que nos dé la información referente a los mecanismos de transferencia de los
contaminantes hasta el sistema acuífero.
a) Minería subterránea
El problema suele radicar en la dificultad de constituir una barrera o represa eficaz, frente
a las presiones que tiene que soportar, para evitar la fuga del agua, a la máxima presión
esperada. Todo ello sin olvidar que tenemos que confinar, a veces en condiciones
precarias, a una fuente potencial de contaminación, lo que exige un control bien
planificado de la operación.
ii) Control de la fracturación del techo. Gran parte del agua que penetra en las labores
subterráneas accede verticalmente, a través del techo de la explotación, tras atravesar las
formaciones suprayacentes. En este sentido, el colapso del techo de las minas es
responsable en muchas ocasiones del incremento del flujo vertical, ya que el hundimiento
origina una fracturación ampliamente dispersa en las formaciones suprayacentes y una
apertura de las grietas. A favor de estas discontinuidades puede producirse el aflujo de
agua de lluvia, o de escorrentía superficial o de acuíferos, que finalmente accede a la
mina.
Por ejemplo, en el caso de contaminación por oxidación de la pirita hay que tener en
cuenta que, en una mina subterránea, la humedad relativa se encuentra próxima a la
saturación. Por lo tanto, las paredes están generalmente mojadas, con lo que casi siempre
está disponible el agua requerida para el proceso contaminante, sin que se precise un
aporte importante de agua. Además, las sales resultantes de la oxidación son
higroscópicas, lo que significa que pueden condensar agua a partir de la humedad
atmosférica. Estas sales disueltas discurrirán hacia abajo, a consecuencia de la humedad
acumulada, y los lugares de reacción quedarán de nuevo expuestos a la futura oxidación.
La cantidad de oxígeno es en este caso el factor que controla la marcha de la oxidación, y
no la cantidad de agua que circula a través de la mina. Con ello el efecto contaminante
puede ser constante, aunque disminuya el flujo de agua a la mina, y no se consiguen
entonces los resultados apetecidos frente a la contaminación. Sólo será eficaz esta
reducción si tiene lugar en proporciones tales que efectivamente disminuya el contenido
total de contaminantes solubilizados y transportados. Por otra parte, si se disminuye la
extracción de agua a la superficie, puede presentarse un incremento del aporte de agua
contaminada hacia el acuífero.
iv) Actuación con sondeos. Cuando debajo de la explotación existe un acuífero con menor
altura potenciométrica, el agua
contaminada puede llegar hasta él a través de sondeos de reconocimiento no
cementados.
Los sondeos pueden asimismo ser eficaces para conducir las aguas ácidas de drenaje
hacia un acuífero alcalino, y mediante ello se consiguen la neutralización y fijación de los
precipitados.
b) Minería superficial
ii) Control del agua infiltrada. La contaminación química de las aguas subterráneas (y de
las superficiales) resultante de la
actividad minera superficial se origina fundamentalmente en la infiltración del agua en la
escombrera y en la disolución de
los contaminantes en el]a contenidos.
iii) Actuación sobre materiales contaminantes. Entre los materiales que pueden contaminar
por las explotaciones mineras
se incluyen todos los residuos sólidos que contribuyen a degradar la calidad de las
aguas.
Un modo de actuar frente a esta fuente contaminante consiste en situar dichos materiales
en áreas favorables hidrogeológicamente. Otra posibilidad es la de emplear estos
materiales contaminantes en el relleno de minas subterráneas, con una localización
hidrogeológica adecuada, lo que al mismo tiempo reduce el espacio superficial ocupado.
El problema estriba en las posibles fugas hacia los acuíferos do las aguas que percolan
por este relleno.
iv) Control de las aguas contaminadas. Cuando el agua se ha contaminado debe ser
tratada de alguna manera eficaz, para
minimizar su efecto contaminante sobre los recursos hídricos.
5. Control de la contaminación
Entendemos como tal todo programa científico de auscultación continua que permita el
análisis de las causas motivadoras de los cambios de calidad de las aguas; el inventario
de las fuentes de contaminación existentes o potenciales, y la predicción de la naturaleza
de los futuros cambios de calidad. Todo ello sobre la base del muestreo y el análisis de
dichas aguas.
i) Información geológica
- localización de las surgencias y pozos (existentes y previstos), así como de los puntos de
descarga de
aguas de minas con datos de caudal, profundidad y calidad;
Cuando se trata de prever la actuación ante una nueva explotación minera deben
examinarse los problemas de calidad del drenaje en las minas existentes en el área, y
puede también intentarse realizar experimentos en laboratorio para predecir la
contaminación potencial del agua afectada por las labores mineras.
Por ejemplo, si se quieren prever los riesgos de contaminación de las aguas subterráneas
como resultado de la oxidación de la pirita en una mina de carbón, deben considerarse las
siguientes variables:
Según Hunkin (4), para el estudio de viabilidad de una exploración in situ de uranio,
mediante lixiviación, se precisa realizar una evaluación en tres etapas.
En primer lugar, los criterios que deben cumplirse se refieren a estas condiciones
ambientales:
i) una masa mineral confinada naturalmente o por medios artificiales, de tal manera que la
dilución o la pérdida de fluidos
quede, restringida a un nivel aceptable:
ii) un acuífero con reducida velocidad de circulación, cuyas aguas no se empleen para
abastecimiento.
iv) investigación hidrológica local, alrededor del área de operaciones mineras, que puede
incluir: definición de acuíferos;
características geológicas (en particular fallas, diques y variaciones locales de
permeabilidad y características del
drenaje superficial;
vi) muestreo detallado del agua, que cubra las diferentes estaciones climáticas, para
determinar la calidad de los acuíferos
adyacentes, ríos y lagos. Este muestreo es esencial para conocer la calidad química
antes de iniciar las operaciones, y
establecer la normativa para un sistema continuo de control durante las operaciones
posteriores
Por lo tanto, se trata de unos requerimientos que guardan gran semejanza con los exigidos
para la inyección de aguas residuales a través de sondeos.
Los modelos matemáticos pueden servir para reducir el número de puntos de muestreo;
ayudar a establecer la frecuencia de la toma de muestras que debe adoptarse, e indicar
los constituyentes que es conveniente determinar en los análisis químicos y biológicos.
Finalmente, cabe destacar que los modelos son un elemento básico de decisión.
i) Pozos de control. Pueden construirse expresamente para este control o utilizarse los ya
existentes. Estos pozos pueden bombearse o no. En el primer caso se obtiene una
muestra integrada de un área cuyas dimensiones dependen de la hidrogeología local y de,
los volúmenes bombeados, y en el segundo sólo corresponde al agua que circula por el
pozo.
iv) Arroyos. Puesto que muchos arroyos tienen un flujo cuya componente mayoritaria se
deriva de las aguas subterráneas, el muestreo de los arroyos efluentes es un medio de
controlar la calidad de esas aguas. Por otra parte, esas aguas subterráneas pueden
tomarse como indicadoras de la calidad conjunta de un cierto número de manantiales. Las
muestras de los arroyos efluentes sirven para conocer la contaminación que entra en los
acuíferos desde superficie.
Localización de los puntos de muestreo. Estos puntos deben ubicarse con base en la
estructura hidrogeológica, ya que la distribución arbitraria , implicaría un costo excesivo y
no cubriría los objetivos.
La acción del hombre puede implicar cambios más significativos en la calidad del agua
subterránea. Dos efectos frecuentes de la contaminación son el incremento en la amplitud
de los cambios anuales de calidad y el , deterioro progresivo de esta calidad referido a un
período plurianual.
ii) Control de los contaminantes. El control de la calidad de las aguas subterráneas deberá
enfocarse hacia el análisis de
contaminantes específicos, en función de su peligrosidad, persistencia, concentración,
comodidad de indentificación u
otros rasgos característicos.
En el caso de actividades mineras es fácil sospechar anticipadamente los contaminantes
que pueden estar presentes y
que, por lo tanto, es necesario controlar.
Tales mapas muestran también los cambios del modelado piezométrico originados por las
actividades mineras, y cabe así localizar las áreas con aguas subterráneas contaminadas.
En este sentido, hay que destacar que cabe aplicar una amplia variedad de testificaciones
geofísicas en sondeos, basadas en la medición de la temperatura, la conductividad y,
ocasionalmente, la radiactivida, susceptibles de reflejar cambios en la calidad del agua.
Entre los métodos geofísicos de superficie para estos estudios de calidad el más útil es el
eléctrico de resistividades, ya que dichos contaminantes incrementan la conductividad de
las aguas y, en condiciones favorables, tales cambios pueden detectarse mediante este
método. Tal es el caso, por ejemplo, de la contaminación causada por el drenaje de aguas
ácidas de mina o por apiles de mina, en especial en lo que toca a las explotaciones de sal.
v) Aplicación de sensores remotos. Son muy determinantes en el estudio de aguas
superficiales, pero proporcionan también
información indirecta sobre las agues subterráneas.
viii) Control del balance químico. En la minería por lixiviación se introduces disolventes
químicos en el yacimiento, apiles de
mineral o minas abandonadas.
Cabe emplear también tat control en el caso de balsas de evaporación pare detectar
pérdidas por infiltración.
ix) Control postoperacional. Una característica específica de las operaciones mineras, que
las distingue de las industriales,
es el hecho de que algunas minas -así como las áreas de apiles o de escombreras-
continúan como focos de
contaminación mucho tiempo después de que hayan concluido tales operaciones. Es
más, algunas veces serán fuentes
de contaminación indefinidas. Por lo tanto, hay que plantearse modalidades de control
diferentes a las de aquellos focos
de contaminación con vida limitada.
Así pues, la manera general de actuar debe ser: identificar el origen de la contaminación;
predecir la cantidad y la distribución de los contaminantes, y verificar periódicamente estas
predicciones, todo ello con objeto de tener información continua de la localización e
intensidad de la contaminación.
Referencias bibliográficas
I. COFFIN y otros, «Geohydrology of the Piceance Creek Structural Basin between the
White and Colorado Rivers,
Northeastern Colorado». U. S. Geol. Su°vey Hydrol. Invest. Atlas HA-370, 1971.
3. HARDWICK. W. R., «Fracturing a deposit with nuclear explosives and recovering copper
by the in-situ leaching methods»
U. S. Bureau Mines Report Invest.. 1967.
4. HUNKIN, G. C., «A review of in-situ leaching», American Institute Mining Engineers, Soc.
Mining Engineers Preprint.
71-As-88, 1971, 27 págs.
6. PROCTOR, P. D.; KISVARSANYI, G.; GARRISON, E., y WILLIAMS, A., Water quality
related to possible heavy metal
additions on surface and ground-water in the Springfield and Joplin areas, Missouri.
Water Resources Research Center,
Universidad de Missouri, Project B-054-Mo, 1973, 56 págs.
8. TINLIN, R. M.; MEYER, C. F., y KLEINECKE, D. C., Monitoring ground water quality.
Annual Fall Meeting American
Institute Mining Engineers, Pittsburgh, 1973, 11 págs.
10. WARNER, D. L., Rationale and methodology for monitoring ground water polluted by
mining activities, EPA-680/4-74-003,
76 págs.
Comentarios al Webmaster
[ Homepage CEPIS ]
Permeabilidad.
Continuidad de las propiedades de la roca.
Magnitud y distribución de las saturaciones de los fluidos.
Propiedades de los fluidos y permeabilidades relativas.
Permeabilidad
Las propiedades del fluido que están dentro del yacimiento son muy importantes a
la hora de un proyecto de inyección. La viscosidad del crudo y las permeabilidades
relativas de la roca yacimiento de los fluidos desplazados y desplazante son los de
mayor importancia.