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CENTROS DE TORNEADO CNC

Haas Automation Inc. ES


M ejorar constantemente es la razón de ser de Haas Automation. Siempre
estamos buscando maneras de perfeccionar nuestros productos CNC y de dar a nuestros clientes
más por su dinero.
Nuestra nueva generación de centros de torneado incorpora toda una serie de innovaciones que
hacen que los tornos Haas sean mejores que nunca. Nuestros ingenieros han revisado y mejorado
todos los aspectos de las máquinas –control de los movimientos, contención del refrigerante,
extracción de las virutas, ergonomía y mantenimiento– para crear las máquinas herramienta más
fiables y de mayor calidad posibles.
En este folleto, se describen los últimos avances tecnológicos, las nuevas máquinas y las funciones
que Haas Automation ha desarrollado a través de un trabajo constante de investigación y mejora de
los productos.

Índice
Control Haas  4-11
Construcción rígida 12-13
Control de movimientos 14-15
Husillo y accionamiento 16-17
Amarre y soporte de piezas 18-19
Diseño especial de torretas 20-23
Herramientas motorizadas, ejes C e Y 24-25
Sistemas de extracción de virutas y refrigeración 26-27
Comodidad del operario y funcionamiento automático 28-29
Modelos y configuraciones 30-45
Dimensiones y especificaciones 46-53

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LA NUEVA GENERACIÓN
DE CENTROS DE TORNEADO HAAS
La nueva generación de centros de torneado  Haas se ha diseñado de cero para que sea extremadamente
rígida y ofrezca una gran precisión y estabilidad térmica. Todas las bases de fundición se han optimizado mediante el método de
análisis final de elementos para obtener los diseños más rígidos posibles; se han mejorado los circuitos de las virutas y el refrigerante,
y se ha simplificado el mantenimiento y el servicio. El cabezal del husillo es compacto y simétrico para garantizar la estabilidad
térmica y la rigidez, y el diseño en forma de cuña de 45 grados da más espacio para montar las herramientas y mejora el flujo de
virutas. Además, las máquinas de la nueva generación vienen de fábrica con roscado rígido, monitor a color LCD de 15" y puerto USB. Entre otras opciones
disponibles, están el extractor de virutas tipo cinta transportadora, el contrapunto programable, el medidor de herramientas automático, las herramientas
motorizadas con eje C, el extractor de piezas automático y los sistemas de taladrina a alta presión.

Fabricada en EE.UU. por Haas, la nueva generación de centros de torneado cuenta con el respaldo de la red internacional de tiendas de la fábrica Haas,
el sistema de asistencia y servicio más completo del sector.

• •

2 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


incluye modelos robustos de 2 ejes,
doble husillo, Super-speed y eje Y:

ST-10 Nueva generación de tornos


Nuestro objetivo: mejorar siempre

ST-20
La precisión, la estabilidad, la productividad y la fiabilidad son los pilares que sustentan un centro
de torneado de alto rendimiento. Los centros de torneado de la nueva generación Haas combinan
la experiencia acumulada durante años de fabricación de máquinas herramienta con métodos
innovadores de análisis y diseño digital para ofrecer un rendimiento que no tiene precedentes
entre las máquinas de su misma categoría.

Éstas son algunas de las mejoras que incorpora la nueva generación de centros de torneado:

ST-30
• La base de fundición se ha rediseñado para aumentar la rigidez y mejorar la circulación de las
virutas y el refrigerante.

• El cabezal del husillo, compacto y simétrico, también contribuye a incrementar la rigidez y


mejorar la estabilidad térmica.

• Los contrapuntos se han rediseñado con una geometría más corta para mejorar el rendimiento del corte.

• Se ha perfeccionado el diseño de los carenados para facilitar el acceso en las tareas de


mantenimiento.

• El sistema de transmisión directa con engranaje dentado transfiere la potencia de manera más
eficaz, genera menos calor y mejora las prestaciones del roscado.

• El extractor tipo cinta transportadora opcional rediseñado se intala en fábrica y se entrega


conectado a la máquina.

ST-40
• El palpador de herramientas automático (opcional) con interfaz intuitiva simplifica el amarre
de las herramientas y puede programarse para detectar las roturas de herramientas cuando la
máquina esté funcionando sin supervisión.

• La opción de herramientas motorizadas se ha rediseñado con transmisión de engranajes para


transmitir la potencia de modo más eficaz y garantizar el par máximo en todo momento.

DS-30
• La unidad de potencia hidráulica se ha reubicado para poder realizar todos los ajustes desde la
parte delantera de la máquina.

• El sistema de engrase mínimo reduce la acumulación y el desperdicio de lubricante.

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TOME EL CONTROL
Control CNC de Haas
El tablero de mando de su máquina herramienta Haas.
Nos ha llevado años diseñar y desarrollar el mejor hardware y software de control
de la industria. La nueva generación de centros de torneado incorpora todavía
más innovaciones en el que ya era el control CNC más avanzado del sector.
A fin de garantizar un control de movimientos preciso y fluido, los centros
de torneado de Haas usan nuevos servomotores digitales y generadores de
impulsos de alta resolución en todos los ejes. Estos, combinados con avances
significativos en el software y en el control del motor, permiten que las
máquinas ofrezcan mejor rendimiento que nunca.

Características principales
Sistema cerrado  Nuestro objetivo es proporcionar un control sólido y fiable que esté perfectamente
integrado en la máquina. Nuestro sistema cerrado está diseñado en concreto para las máquinas Haas, y no dependemos
de proveedores externos de CN. Cuando el cliente confía en Haas, recibe el servicio de una empresa que se responsabiliza
de la máquina entera.

Teclado exclusivo  Las máquinas Haas tienen un teclado completo, teclas alfanuméricas incluidas, en el que
todas las funciones habituales están identificadas claramente. Si alguna vez ha perdido el tiempo intentando encontrar
el acceso directo correcto o desplazándose de una página a otra en busca de una función, agradecerá la sencillez del
control Haas. Aquí no hay códigos encriptados que memorizar, y muchas funciones pueden realizarse pulsando un
único botón.

Funciones que se activan con un solo botón  Las funciones comunes que requieren varios
pasos, como encender la máquina o configurar los correctores de herramientas, se han reducido al simple gesto de
pulsar un botón. Otras funciones empleadas a menudo, como configurar los correctores de origen, guiar la máquina
o seleccionar la herramienta siguiente durante el amarre, también son comandos que se activan con un solo botón.

Control remoto multifunción La mayoría de máquinas de otros fabricantes emplean el control


remoto únicamente para mover los ejes. En las máquinas Haas, en cambio, el control remoto también se puede utilizar
para avanzar por un programa, editar comandos rápidamente, cambiar la velocidad de rotación y los avances del husillo
o explorar los correctores, los parámetros, etc.

Monitor de color LCD de 15" La pantalla de color TFT LCD de 15" está diseñada para entornos
industriales. El monitor LCD de gran densidad y contraste tiene un ángulo de visión muy amplio y no se atenua con la luz
intensa. La pantalla está montada detrás de un cristal templado antirreflejo para protegerla y mejorar la visualización.

Puerto USB El puerto USB integrado permite usar lápices de memoria o discos duros externos que le suministre el cliente.
Interruptor de bloqueo de la memoria Bloquea la memoria para evitar que el personal no
autorizado modifique los programas. También puede utilizarse para bloquear configuraciones, parámetros, correctores
y variables de macros.

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REPLANTEARSE LO EVIDENTE
Sencillez en tres modos
Desde el principio, el control Haas se diseñó para ser el CNC más intuitivo del sector. Tiene fama
de ser fiable y duradero, pero lo que siempre dicen los dueños de una Haas es que es la máquina
herramienta CNC más fácil de usar que han tenido nunca. Eso es el control Haas.
El sistema de tres modos del control Haas permite al usuario acceder a todas las funciones
necesarias de cada modo sin tener que salir de la pantalla activa. Aquí tiene algunos ejemplos del
aspecto y el funcionamiento de los modos.

Modo Setup  En la ilustración anterior, puede verse el modo Setup (Configuración). Su
funcionamiento es muy sencillo. Desde aquí puede configurar todos los aspectos de la máquina. Fijémonos
en la información que aparece en la pantalla.
Arriba a la izquierda aparece el Active Program (Programa activo). Arriba a la derecha se muestran los
Tool Offsets (Correctores de herramientas). Debajo de los correctores de herramientas, están los Work
Zero Offsets (Correctores de origen de trabajo). Abajo a la izquierda, se encuentra el cuadro Spindle
Information (Información del husillo), que muestra la velocidad del husillo y cualquier variación de ésta,
de los avances de trabajo y de los avances rápidos. Al lado está la sección Position (Posición), que indica
las coordenadas del operario, de los correctores de origen de pieza, de la máquina y de la distancia por
recorrer. A la derecha del cuadro de posición, se halla la información sobre Tool Management (Gestión
de herramientas).
La disposición de la información es sencilla, clara y fácil de entender. En la ilustración, la sección de
los correctores de herramientas (arriba a la derecha) aparece en blanco, mientras que las demás están
coloreadas. Eso indica que el cuadro está activo, con lo que el cursor puede moverse por la sección con la
ayuda de las flechas del teclado.

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Modo Edit  (Edición). Después de establecer los correctores en el modo Modo Operation   En el modo Operation (Funcionamiento),
Setup (Configuración), ya puede cargar un programa. encontrará toda la información necesaria para manejar la máquina, organizada
y fácil de consultar. Aquí tiene un resumen de lo que se ve: En la esquina
Al pulsar el botón List Programs (Lista de programas) del teclado, se abre superior izquierda, está el cuadro Program Display (Vista del programa). Al
el modo Edit (Edición), desde el que puede acceder a los programas de ejecutar programas que contengan subprogramas, tanto el programa como el
cualquiera de los dispositivos conectados a la máquina (memoria interna, subprograma se muestran en un cuadro dividido.
lápiz USB, Ethernet, etc.).
A la derecha están las secciones Active G-Codes (Códigos G activos), con
Una función muy útil de la pantalla de edición es el menú de ayuda Quick- descripciones, Coolant Level Indicator (Indicador de nivel de refrigerante)
Key (Tecla rápida), que contiene una lista completa de todas las funciones, y Active Tool (Herramienta activa), que incluye una imagen del tipo de
incluida la lista de programas y la exploración de archivos. En el menú de herramienta, según se haya especificado en la página Tool Offsets (Correctores
ayuda Quick-Key, verá el nombre del comando y la tecla correspondiente a de herramientas).
cada función, junto con una descripción completa sobre cómo realizar la En el centro de la pantalla, se muestra la sección Offset Window (Ventana
función. Hay muchos menús de ayuda rápida, que puede consultar desde las de correctores), donde puede ajustar los correctores mientras la máquina
tres pantallas de la interfaz del control. está en funcionamiento. No es necesario que salga de la pantalla Operation
(Funcionamiento) para cambiar un corrector.
En la esquina inferior izquierda de la pantalla de edición, está el cuadro
Editor Help (Ayuda del editor), que ofrece una descripción de todos los temas En la parte inferior izquierda, se encuentra el cuadro Spindle Information
disponibles. En la esquina inferior derecha, se encuentra la sección Clipboard (Información del husillo), con las variaciones indicadas. En el centro, verá el
cuadro de visualización Position (Posición) y a la derecha, la sección Timers
(Portapapeles). Cuando corte o copie una selección, aparecerá aquí. and Counters (Temporizadores y contadores).
En el modo Edit (Edición), hay numerosas funciones relacionadas con la A los maquinistas experimentados les encantará el temporizador Remaining
edición de programas, como Program Simulate (Simular programa) – (Restante), que usa la información del temporizador Last Cycle (Último ciclo)
ahora con control sobre la velocidad con que se generan los gráficos–, una para mostrar el tiempo que falta para que termine un programa. Con esta
ventana de programa secundario para alternar programas, la función MDI función, el operario sabe cuándo acabará el ciclo, lo que permite gestionar
(para introducir los datos manualmente) y las funciones de Visual Quick Code. mejor el tiempo cuando se deja la máquina funcionando sola.

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EL PODER OCULTO DEL CONTROL HAAS

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Volante de avance en mando remoto  El volante
de avance en mando remoto patentado por Haas tiene una pantalla en color
de 7 cm, un teclado de 11 botones, un sistema de control de movimientos con triple
botón que permite cambiar la velocidad de avance con total libertad y una luz LED de
inspección integrada. Con él, puede definir los correctores de herramienta y origen, mover
hasta nueve ejes, ver qué programa está activo, entre otras funciones.

CURNT/COMDS  La pantalla Current Commands (Comandos activos) detalla el estado actual de funcionamiento de la
máquina, incluidos el programa activo, la posición, la herramienta activa, las cargas del husillo y del eje, la velocidad actual del
husillo y el avance. Las pantallas adicionales muestran los comandos y códigos G que se están usando en el programa activo, mientras
que los temporizadores indican el tiempo de ciclo, el tiempo de corte, el tiempo de encendido y el contador M30 (número de piezas).
También aparecen las variables de las macros que se están usando, información sobre la vida útil de la herramienta, así como las
cargas mínima y máxima del husillo para cada herramienta.

HELP/CALC  La función Help (Ayuda) consta de un manual de usuario integrado que explica las distintas funciones de la
máquina Haas y en el que se pueden realizar búsquedas. Solo tiene que pulsar la tecla HELP/CALC mientras esté en cualquiera
de los modos y aparecerá el menú de ayuda correspondiente. Pulse la tecla HELP/CALC otra vez para abrir las pestañas de ayuda,
que incluyen contenido del manual de usuario. Aquí también encontrará calculadoras para solucionar ecuaciones con triángulos,
ecuaciones para encontrar la tangente entre dos círculos o entre un círculo y una línea, así como para calcular velocidades y avances.
Se incluye asimismo una calculadura estándar, un gráfico de taladrado y roscado y un gráfico de equivalentes decimales. Las
calculadoras simplifican las operaciones de mecanizado y los cálculos matemáticos. Además, puede pegar la solución de cualquier
ecuación en un programa directamente.

El poder de un solo botón  Algunas de las funciones más avanzadas del control Haas –funciones que todo
maquinista valorará– se activan con un único botón. Por ejemplo, puede configurar los correctores de herramientas rápidamente sin
tener que introducir números en el control de forma manual. Simplemente sitúe la herramienta en la superficie de la pieza, pulse
el botón Tool Offset Measure (Medir corrector de herramienta) y la longitud de la herramienta se guardará automáticamente en el
registro de longitudes de herramientas. A continuación pulse el botón Next Tool (Herramienta siguiente) para repetir el proceso con
cada herramienta. Y ya está. Establecer los correctores de herramientas es así de fácil. Lo que antes era un proceso laborioso se ha
reducido a unos pocos pasos sencillos.

Control de carga de la herramienta  Aprovechar al máximo la vida útil de las herramientas es fundamental
para aumentar la productividad. El control Haas puede supervisar la carga del husillo para cada herramienta y ajustar
automáticamente los avances si la carga supera el límite definido por el operario. En ese caso, puede configurar el control para que
reduzca el avance, avise al operario, detenga el avance o emita una alarma de sobrecarga de la herramienta. La primera vez que se
ejecuta un programa, el control Haas memoriza automáticamente la carga máxima de cada herramienta. Con esta información y la
función de control de carga de la herramienta, el operario puede definir límites de carga para cada herramienta. Así se maximiza la
vida útil de la herramienta y se protege la pieza y la máquina de los efectos del desgaste de la herramienta.

Gestión avanzada de herramientas  La función Advanced Tool Manager (Gestor avanzado de herramientas) del
control Haas permite crear un grupo de herramientas redundantes para usarlas en los programas. Desde una única pantalla, puede ver
los distintos grupos de herramientas y sus parámetros. Solo tiene que definir los números de herramienta que forman parte de un grupo
y el parámetro que determinará cuándo hay que cambiar a una herramienta redundante. El parámetro puede ser el tiempo de avance, el
número de veces que se activa la herramienta, la cantidad de orificios perforados o roscados, o un límite de carga predefinido. Para usar un
grupo de herramientas redundantes en un programa, sólo tiene que introducir el número del grupo como activación de la herramienta. Los
correctores de herramientas definidos durante la configuración se cargan automáticamente para cada herramienta al activarlas.

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AMPLIACIONES: opciones
Sistema de Programación Intuitiva  Gracias al Sistema de Programación Intuitiva de Haas, ya
no es necesario que el operario conozca el código G para realizar las operaciones básicas de torneado.
Es un sistema operativo conversacional de desarrollo propio que utiliza un sencillo formato de pestañas con gráficos
en color para guiar al operario a través de los pasos necesarios para mecanizar una pieza. Primero, el control dirige al
operario para que efectúe los ajustes básicos del trabajo: la configuración de los correctores de origen y herramientas,
la selección del tipo de herramienta y la definición del material que se mecanizará. A continuación, el operario elige
la operación e introduce la información básica que el sistema le pide. Los valores de velocidad del husillo, profundidad
de corte y avance se introducen automáticamente en función de la información facilitada, aunque el operario puede
modificar estos valores predeterminados si lo desea.
Una vez introducida toda la información necesaria, el operario sólo tiene que pulsar Cycle Start (Inicio de ciclo) para
ejecutar la operación. Es posible registrar varias operaciones y guardarlas en un mismo programa de código G para
luego ejecutarlo y duplicar una pieza. Este programa puede transferirse a otro centro de torneado de Haas y ejecutarse
sin necesidad de editarlo. También se puede acceder a los menús de ayuda directamente desde la pantalla, y un 1. Use las pestañas superiores
simulador gráfico de programa en vacío permite a los operarios verificar el trabajo antes de mecanizar la pieza. para elegir el tipo de operación
que quiere realizar.
1
2. Especifique los detalles de
la operación de mecanizado
con las pestañas inferiores.

3. Introduzca la información
3 cuando el control se lo pida
y pulse Cycle Start
(Inicio de ciclo).

2
Gracias a un lenguaje sencillo,
gráficos simples y pasos
fáciles de seguir, el Sistema
de Programación Intuitiva de
Haas guía al operario a lo largo
del proceso de mecanizado
de piezas.

Interfaz Ethernet  Transfiera datos entre el control Haas y una red 8 funciones M  Incorpora 8 funciones M, lo que constituye un total
o el ordenador a través de Ethernet. Puede enviar archivos de programas a la de 13 interfaces de usuario. Úselas para activar palpadores, bombas auxiliares,
máquina o desde ella fácilmente, así como acceder a archivos grandes con dispositivos de sujeción, cargadores de piezas, etc.
varias máquinas. La gran velocidad de transferencia de datos permite realizar
operaciones de control numérico de datos (DNC ) con archivos grandes, a una
velocidad de hasta 1 000 bloques por segundo. Puede configurarlo fácilmente Interfaz Robot Ready  Se trata de una interfaz única para
desde la pantalla del control. estandarizar la comunicación entre el control haas y un cargador de piezas
robotizado. La opción preconfigurada Robot Ready incluye el hardware
necesario, el módulo de E/S DeviceNet™ y la aplicación informática para
Macros definidas por el usuario Cree subrutinas conectar los centros de torneado Haas a un robot que controle una máquina.
para ciclos fijos personalizados, rutinas de palpado, mensajes de operario, Es una solución flexible que permite añadir, quitar o intercambiar máquinas a
ecuaciones y funciones matemáticas, así como para mecanizado de familias medida que cambian las necesidades de producción o crecen las dimensiones
de piezas con variables. del taller.

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Características del Especificaciones del control
control
Características generales
■ Fácil de usar Microprocesador Triple, alta velocidad de 32 bits
Velocidad de ejecución de programas 1 000 bloques/seg, estándar
■ Editor avanzado de programas
Control de ejes 2 ejes lineales, ejes C e Y opcionales (eje B en ST-40/40L)
■ A ccionamiento basado en servomotor de CA Interpolación G01, G02 y G03
sin escobillas Conversión de coordenadas cartesianas a polares
(con eje C opcional)
■ Avances de corte de hasta 30,5 m/min Incremento mínimo – pulgadas: 0,0001"
■ Triple procesador de 32 bits – métrico: 0,001 mm
Resolución mínima de salida 0,00018 mm
■ Ejecuta hasta 1 000 bloques/segundo
■ P rogramación de código G compatible Funciones de avance
con norma ISO Variación de avances rápidos 5%, 25%, 50%, 100%
Variación de avances de 0% a 999% en incrementos del 1%
■ Introducción de corrector de herramientas Haas
Resolución del control remoto – pulgadas: 0,0001"/0,001"/0,01"/0,1" por división
con un solo botón – métrico: 0,001/0,01/0,1/1,0 mm por división
■ 50 correctores de herramientas Avances – pulgadas: 0,1/1,0/10,0/100,0 ppm
– métrico: 1,0/10/100/1 000 mm/min
■ 105 coordenadas de piezas Retorno a cero Una tecla (G28)
■ Supervisión de carga de herramientas
Funciones del husillo
■ Gestión de la vida útil de la herramienta Comando de velocidad S = de 1 a rpm máx. del husillo
■ Interpolación helicoidal Variación de 0% a 999% en incrementos del 1%
■ Edición de programas en segundo plano
Funciones de las herramientas
■ Revisión de programas en pantalla dividida Compensación de longitud 50 juegos, geometría y desgaste
■ Calculadora trigonométrica Compensación de diámetro/radio 50 juegos, geometría y desgaste
Medida de longitud Almacenamiento automático de la longitud
■ Calculadora de arcos y tangentes
Gestión de la vida útil ­50 configuraciones con alarmas
■ Calculadora de velocidades y avances Selección Comando Txx
■ Ejecutar/parar/avanzar/continuar
Programación
■ RS-232 / DNC / USB / Ethernet opcional Compatibilidad Código G conforme a norma ISO
■ Reanudación de programas Posicionado X, Z absoluto (G90); U, W incremental (G91); Y, V opcional
Ciclos fijos 20 funciones estándares
■ Programación en unidades métricas o pulgadas
Pulgada/métrico Conmutable
■ Página de mensajes Coordinadas de las piezas 105 juegos
■ Más de veinte idiomas a elegir Juego de pieza cero Almacenamiento automático
Salidas de funciones M 5 recambios*
■  ás de 200 configuraciones definidas
M
Compensación de la punta de la G40, G41, G42
por el usuario herramienta
■ Autodiagnóstico Compensación de herramienta G40, G41, G42
(motorizada)
■ Alarmas descriptivas
■ Ciclo de taladrados en círculo Entrada/salida de datos
Puerto de comunicaciones RS-232, USB, 100 Base-T Ethernet opcional
■ Simulador gráfico de programa en vacío Velocidad de datos A 115 200 baudios**
■ 5 funciones M libres
Capacidad de la memoria
■ Fabricado en EE.UU. Estándar 1 MB; hasta 750 MB opcionales
Número de programas 500
* Se puede usar por opciones. ** Con un cable de 1,8 m o menor.

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LA BASE DEL ÉXITO

Base y componentes de fundición de hierro de gran resistencia


El hierro fundido es más caro de obtener y mecanizar, pero tiene una capacidad para amortiguar la vibración diez
veces superior a la del acero. Por eso Haas utiliza hierro fundido en la mayoría de sus componentes. Las bases de
fundición se han perfeccionado mediante el análisis final de elementos para resistir la flexión y amortiguar la
vibración, y todas y cada una de las bases se inspeccionan a fondo antes y después de mecanizar para comprobar que
no tengan ningún falllo.
El interior de las bases de fundición de los tornos ST y DS está reforzado con nervaduras pesadas que mejoran
la rigidez y la estabilidad térmica. Las bases de fundición del cabezal y el contrapunto, compactas y simétricas,
aumentan aun más la rigidez, lo que garantiza una gran precisión y repetibilidad.

12 | E l mayor fabricante de máquinas


herramienta de Estados Unidos
Herramientas de diseño innovadoras
En Haas, hemos aprendido que la masa total de la estructura de la máquina no es lo que
da los mejores resultados, sino el lugar exacto en el que se coloca la masa. Con la ayuda
de las herramientas de diseño y análisis más avanzadas, nuestros ingenieros han situado
la masa en el lugar necesario para conseguir una base sólida que absorbe las vibraciones y
los armónicos, y al mismo tiempo proporciona unas superficies con acabados suaves y una
gran repetibilidad. En el caso de los centros de torneado de las series Haas ST/DS, todos
los componentes estructurales se han optimizado mediante el análisis final de elementos
a fin de obtener los diseños más rígidos y un rendimiento de corte superior.

Mecanizado descendente con un solo amarre


Las bases de función de los tornos Haas ST y DS se mecanizan en una sola operación
de amarre, mediante técnica de mecanizado descendente, en centros de mecanizado
vertical Haas VS-3. El cabezal, las guías del eje Z y el contrapunto de todos los husillos
se mecanizan con un solo amarre, lo que proporciona una precisión superior y una
producción más fluida. Nuestra capacidad de mecanizar con precisión todas las partes
cruciales de las bases nos permite eliminar los errores en el montaje final. Además,
inspeccionamos todo el proceso a conciencia para que todas las bases mecanizadas
cumplan nuestro riguroso control de calidad.

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CONTROL DEL MOVIMIENTO

Husillos de bolas de doble anclaje  Haas sólo utiliza husillos de bolas y guías de alta calidad de los principales
fabricantes mundiales. Aunque son más caras, su calidad superior es la única manera de obtener la precisión y vida útil larga que
exigen los clientes. Los husillos de bolas están anclados a los dos extremos y se comprueba que estén completamente paralelos a
las guías del eje. Las tuercas de bolas precargadas eliminan la posible holgura.

Servomotores sin escobillas  Haas emplea servomotores sin escobillas de última generación que suministran un
par más elevado en un rango más pequeño que la mayoría de motores. Estos servomotores de alto rendimiento proporcionan más
potencia durante los trabajos de mecanizado de piezas grandes con tasas de aceleración/desaceleración más elevadas para reducir
la duración de los ciclos. Los generadores de impulsos de alta resolución y el sistema digital de bucle cerrado garantizan un control
de la posición con la máxima precisión.

Servomotores de acoplamiento directo  Nuestros servomotores están directamente conectados a los
husillos de bolas mediante acoplamientos de discos de acero para evitar su torsión, incluso con cargas pesadas. Así se mejora
considerablemente la precisión de posicionado y, además, se garantiza una mayor exactitud en el roscado y contorneado. Además,
no se desgastan ni pierden precisión con el tiempo.

Comprobación integral mediante barra de bolas Haas utiliza una prueba mediante una barra de
bolas de última tecnología para comprobar el posicionado lineal y la geometría de cada una de las máquinas. La barra de bolas
es un instrumento ultrapreciso que supervisa la máquina mientras esta se somete a una serie de movimientos para comprobar el
movimiento simultáneo y la geometría del equipo. A continuación se obtiene un gráfico que muestra el estado de la máquina y los
datos de rendimiento. Toda desviación de la geometría o la posición se muestra en forma de distorsiones fáciles de detectar. Todos
los tornos Haas vienen con una copia de este gráfico como garantía de que la máquina es precisa y está adecuadamente alineada.

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Guías de bolas de recirculación  Haas utiliza guías de bolas de recirculación Guía de bolas de recirculación
en todos los ejes de los tornos. Estas guías se cargan previamente para que no haya volteo
entre las superficies en movimiento y ofrecen capacidad de carga completa en todas las
direcciones. Consumen menos electricidad, no es necesario ajustarlas y su rendimiento es
superior al de las guías prismáticas, tanto en velocidad como en precisión. Cada guía se lubrica
automáticamente para garantizar una vida útil larga.

Las guías de bolas de recirculación, mejores que las Sin volteo


guías prismáticas Las guías de bolas de recirculación se precargan para que no
haya volteo entre las superficies en movimiento. De esta manera, se incrementa la rigidez Guía prismática
en todas las direcciones, a la vez que aumenta la precisión y la fiabilidad. Las guías de bolas
de recirculación ofrecen un coeficiente de fricción muy bajo, lo que permite que la máquina
realice los movimientos a mayor velocidad sin que la repetibilidad ni la precisión se vean
afectadas. Las guías prismáticas, en cambio, necesitan que haya volteo entre las superficies en
movimiento. De ahí que presenten un coeficiente de fricción elevado, lo que genera variaciones
que pueden provocar errores de la máquina.

Volteo necesario

Sistema de engrase mínimo  El sistema de engrase mínimo de


Haas (Minimal Lubrication System) está formado por dos subsistemas que optimizan
la lubricación de los componentes de la máquina. El sistema engrasa las piezas solo
cuando es preciso, lo que reduce la cantidad de lubricante necesario para la máquina y
disminuye el riesgo de que el exceso de lubricante contamine el refrigerante.
El sistema de engrase de las guías lineales y los husillos de bolas está basado en
la distancia que recorren los ejes en vez de en el tiempo. Así, el lubricante se inyecta
cuando un eje ha recorrido la distancia especificada en el control.
El engrase del husillo se realiza en función del número de revoluciones reales que
efectúa. Cuando el husillo funciona a baja velocidad, se utiliza un ciclo de inyección
programada para garantizar que esté bien engrasado.
Cada depósito de lubricante lleno de los sistemas debería durar al menos un año de
funcionamiento continuo.

Roscado sincronizado  Si se conecta un generador de impulsos


directamente al husillo, el movimiento del eje Z se sincroniza con la rotación
del husillo. El roscado sincronizado elimina la necesidad de unos costosos
portaherramientas de machos flotantes e impide la distorsión de la rosca principal y
la interrupción de la rosca de inicio. Para reducir la duración del ciclo, el macho puede
salir de un orificio con roscado rígido hasta cuatro veces más rápido de lo que entró.

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CARACTERÍSTICAS DEL HUSILLO PRINCIPAL

Cabezales de husillo con diseño único  Los cabezales de los husillos de los centros de torneado series ST/DS son
compactos y robustos, con nervaduras pesadas y simétricas que les confieren una rigidez extrema y una estabilidad térmica mejorada. Para
evitar que el calor del motor afecte a la base de fundición del cabezal, el motor del husillo va montado encima del husillo, y un ventilador de
gran potencia enfría la zona del cabezal.
Los husillos de las series ST/DS presentan una nueva disposición de los rodamientos que es un 20% más consistente que la de los modelos
anteriores, con una dilatación térmica un 50% inferior. Los rodamientos se lubrican automáticamente mediante un sistema de engrase
mínimo exclusivo de Haas que es más fiable y simplifica el mantenimiento. La tensión del sistema de transmisión directa con engranaje
dentado se ajusta fácilmente, lo que alarga la vida útil de los rodamientos y minimiza el ruido. Este sistema de transmisión también dura más,
transmite la potencia de manera más eficaz y genera menos calor.

Accionamiento vectorial de Haas Doble accionamiento vectorial de Haas


ST-20 SS ST-30 SS
Husillo con accionamiento vectorial de gran 176
ST-20SS
29,8
ST
-30SS
33,5

potencia  El husillo de accionamiento vectorial diseñado por Haas utiliza 135


22,3

14,9
407
22,3
la tecnología de servomotores digitales de bucle cerrado para proporcionar un
Potencia máx. (kW)
Potencia máx. (kW)

102 271
Par máx. (Nm)

Par máx. (Nm)

11,1
control de la velocidad preciso y el máximo rendimiento durante los trabajos de 68 7,4 135
14,9

mecanizado de piezas grandes. El sistema optimiza el ángulo de deslizamiento 7,4


34 68
entre el rotor y el estator del motor del husillo para aumentar enormemente 3,7

el par de corte a baja velocidad y las aceleraciones, con lo que se consigue 13 34

un husillo con la mayor velocidad y rendimiento posibles. Este accionamiento


permite que el husillo alcance hasta el 150% de la potencia continua del motor Par Par
Caballos de potencia Caballos de potencia
durante 15 minutos y hasta el 200% durante 5 minutos. Esto se traduce en un
rendimiento superior al de otros husillos disponibles en el mercado. Los resultados pueden variar según las condiciones de funcionamiento. Los resultados pueden variar según las condiciones de funcionamiento.

16 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


Par extra Mayor paso de barra  La opción Big-Bore de Haas
Los modelos ST-40, ST-40L, ST-30 Big-Bore y proporciona más capacidad de barras y potencia sin tener que cambiar
ST‑30Y Big-Bore vienen de serie con una caja de a una máquina superior.
engranajes de dos velocidades diseñada por Haas.
La caja es opcional en los modelos ST‑30 y ST‑30Y
estándares. Las cajas de engranajes de Haas, diseñadas y fabricadas por la empresa
para garantizar una calidad y precisión superiores, se mecanizan por CNC y se tallan por
Capacidad de barras
generación en acero 8620, luego se someten a un tratamiento térmico hasta alcanzar Modelo ST-20/20Y ST-30/30Y ST-40/40L
una dureza de 60 HRC y se rectifican con precisión hasta lograr la calidad de Clase 13 Capacidad est. 51 mm 76 mm 102 mm
Big-Bore 64 mm 102 mm 178 mm
establecida por la AGMA (Asociación Norteamericana de Fabricantes de Engranajes).
La caja de engranajes estándar de los modelos ST-40/40L proporciona un par de
apriete del husillo de 1 898 Nm a 150 rpm para el mecanizado intensivo a baja
velocidad, y una velocidad de 2 400 rpm en el acabado y en el torneado de aluminio. Opción de rendimiento extra de 41 kW
Por su parte, la caja de engranajes opcional de los modelos ST-30 y ST-30Y ofrece Esta opción, disponible en los modelos ST-40 y ST-40L con bancada
un par de 1 356 Nm a 150 rpm y puede alcanzar una velocidad de hasta 3 400 rpm. larga, aumenta la potencia del husillo hasta los 41 kW, con un par de
apriete de 2 847 Nm. Incluye, además, un servomotor de gran tamaño en
el eje Z para proporcionar un empuje de 30 025 N.

HUSILLO SECUNDARIO EN LA SERIE DS

Husillo secundario en los modelos DS  El husillo secundario de las máquinas serie DS permite tornear los
dos extremos de una pieza en un solo amarre a fin de minimizar la manipulación por parte del operario, incrementar la productividad
y reducir el stock en curso. El husillo opuesto permite tornear de forma perfectamente sincronizada y transferir las piezas de manera
ultrarrápida para acortar los tiempos de ciclo. El husillo secundario A2-5 presenta un plato hidráulico de 210 mm con capacidad de
barras de 51 mm y un sistema de accionamiento vectorial de 14,9 kW que proporciona un par de corte de hasta 183 Nm.
 (Consulte las páginas 40-43 para más información.)

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AMARRE RÁPIDO Y SISTEMAS DE SOPORTE DE PIEZAS

A
B
Contrapunto hidráulico programable
El contrapunto hidráulico completamente programable de Haas
(opcional) puede activarse a través del programa de CNC o puede
controlarlo el operario mediante el conmutador estándar de
pedal. El control de posición en lazo cerrado permite detener el
contrapunto en cualquier punto del recorrido. Las bases de fundición
compactas y robustas aportan una rigidez superior, y el diseño de
la caña exclusivo de Haas amortigua la vibración. (El contrapunto
opcional del modelo ST-10 incorpora un preajuste manual y una
caña hidráulica.)

Recorridos del contrapunto


ST-10/Y ST-20/Y ST-30/Y
A Máximo 686 mm 813 mm 1.054 mm
B Mínimo 254 mm 279 mm 330 mm

18 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


A
Contrapunto programable accionado por B

servomotor para ST-40 y ST-40L  Los modelos ST-40 y


ST-40L incorporan un contrapunto totalmente programable y accionado por
servomotor que puede activarse a través del programa de CNC o controlarse a
través del conmutador estándar de pedal. Es opcional en el modelo ST-40, pero
viene de serie en el ST-40L. El contrapunto tiene un cono MT5 y proporciona un
empuje de hasta 17 789 N.

Recorridos de contrapunto y luneta fija


ST-40 ST-40L
A Máx. contrapunto 1 556 mm 2 508 mm
B Mín. contrapunto 540 mm 578 mm
C Mín. contrapunto con luneta fija 883 mm 921 mm
D Mín. luneta fija 762 mm 762 mm
D Máx. luneta fija con contrapunto 1 397 mm 2 311 mm

Plato hidráulico
Todos los centros de torneado Haas están equipados con un plato hidráulico
con agujero pasante. Los platos están disponibles en varios tamaños: de los
165 mm del modelo compacto ST-10 a los 381 mm del ST‑40 de chasis grande. Dispositivo para luneta La plataforma para luneta de
La capacidad de barras va de los 44 mm del ST-10 estándar a los 178 mm del Haas aporta un mayor soporte para tornear y mandrinar ejes largos en
ST-40 Big-Bore. los modelos ST-40 y ST-40L. Este dispositivo admite diversas lunetas fijas,
hidráulicas y automáticas disponibles en el mercado. El torno suministra la
potencia hidráulica, mientras que el código M activa la pinza.

Portapiezas de tornos Haas El dispositivo para luneta no está disponible sin el contrapunto, ni
tampoco incluye la pinza. Los diámetros mínimo y máximo de las piezas
Modelo ST-10/Y ST-20/Y ST-30/Y DS-30/Y ST-40 ST-40L dependen del tamaño y el tipo de pinzas montadas en la plataforma.
Plato estándar 165 mm 210 mm 254 mm 210 mm 381 mm 381 mm
Los límites de recorrido mínimo y máximo se miden desde el extremo
Actualización a 254 mm 305 mm 254 mm 457 mm 457 mm del husillo, y no incluyen las dimensiones del plato ni otros amarres.
Big-Bore
1
Aumento de capacidad de barras únicamente; husillo principal. 2 Opcional, no incluido.

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DISEÑO ESPECIAL DE TORRETAS

Aumento del
tamaño del Acoplador integral de uso intensivo

acoplador de
Las torretas para las series ST/DS de Haas se han rediseñado para poder usar un acoplador mucho más
grande que antes. De hecho, tiene un diámetro un 46% mayor que los modelos anteriores.
Los dientes del acoplador integral se mecanizan directamente en el interior de la torreta y en la carcasa,
de manera que se obtiene un sistema más compacto y robusto que nunca.

torreta Las torretas emplean un sistema de sujeción doble con resortes neumáticos* y mecánicos que
proporcionan una fuerza de agarre de 18 683 N (un 20% más que los modelos anteriores) y un sistema

46%
de engranaje cilíndrico accionado por servomotor que reduce el tiempo de posicionado en un 25%.
* El ST-40 utiliza un sistema de sujeción hidráulico-mecánico.

20 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


Variación de la posición
de las herramientas reducida
Más de un
90%

Método de mecanizado según línea central


Las torretas de los centros de torneado Haas ST/DS se mecanizan como una unidad
entera; es decir, montadas con el acoplamiento, la caja de engranajes y el sistema de
accionamiento. A partir de la línea central de la torreta, todas las partes importantes
de cada estación se mecanizan mediante movimientos de un solo eje. A continuación,
la torreta se posiciona para la estación siguiente. De esta manera, se garantiza la
concentricidad total de cada estación respecto al centro real de la torreta. Comparado
con mecanizar la torreta antes del montaje, se reduce la variación del posicionado de
una herramienta a otra en más de un 90%. Como resultado, la configuración de los
trabajos es más sencilla, la precisión es superior y la repetibilidad, mayor.

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DISEÑOS ESPECIALES DE TORRETAS

Posicionado angular ultrarrápido


Esta función estándar permite cambiar de herramienta con gran rapidez, ya Mejore los tiempos de ciclo
que los ejes se apartan de la pieza. Esto, combinado con los avances rápidos,
permite cambiar de herramienta en menos tiempo y reducir los ciclos, ya que
se disminuyen los tiempos muertos.
manteniendo la máquina
siempre en movimiento.

CUATRO TIPOS DE TORRETA

La torreta de herramientas La torreta VDI de 12 estaciones La torreta combinada de La torreta combinada de


de sujeción por tornillos de Haas admite herramientas VDI40 12 estaciones Haas admite 24 estaciones Haas viene de serie
12  estaciones Haas permite estándares, incluidos cabezales herramientas VDI40 (motorizadas en todos los modelos Super-speed
montar herramientas de tornear rotativos radiales y axiales incluidas) y herramientas estándares (SS). Admite tanto herramientas
y barras de mandrinar con una combinados con la opción de de sujeción por tornillos. La torreta VDI40 (motorizadas incluidas)
rigidez extraordinaria. La torreta herramientas motorizadas. tiene 6 estaciones VDI y 6 estaciones como herramientas estándares
acepta herramientas a lo largo del de sujeción por tornillos (ranuras de sujeción por tornillos. La
perímetro, y tiene ranuras radiales radiales para herramientas de torreta tiene 12 estaciones VDI
para montar herramientas de tornear y soportes para montaje de y 12 estaciones de sujeción por
tornear en sentido izquierdo o herramientas de diámetro interior). tornillos (ranuras radiales para
derecho. herramientas de tornear y soportes
para montaje de herramientas
de diámetro interior). No está
disponible como opción.

22 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


12-Station BOT
12-Station Hybrid 12-Station

7
9

10

5
11

4
12

3
1

24-Statio n HybridBOT
12-Station 12-Station BOT Hybrid
12-Station 12-Station Hybrid
12Torreta
-Statio 24-Station Hybrid
Torreta tornillos de VDIndeV12
DI Torreta
12 combinada de 12
-Statio Torreta combinada de 24
n VDI
12 estaciones estaciones Haas estaciones
ST-10 Only estaciones
12-Station BO 1
Estándar:T 12-StaEstándar: Estándar: Estándar:
tion Hyb rid
ST-30 ST-20 9
7
ST-20Y 9
7
ST-20SS
8
8

ST-40 Opcional: 6
ST-30Y 6 ST-20SSY
DS-30 ST-30SS
10

ST-30
10

5
5

11
11

Opcional: 7 DS-30Y ST-30SSY


4

9
4

2
8 2 1

ST-10 DS-30SS
1

2
6 2
3

Opcional: DS-30SSY
3

ST-20
1
10

1
11

ST-40L ST-20
24-Station Hybrid 12-Station VDI
4

Station Hybrid 12-Station


12-Station VDI
VDI
12

12-Station VDI
2 ST-10 OnlyST-30 ST-10 Only
ST-40
3
1

d
12-Station VD ST-40L
I Torreta
12-Sta VDI
tiode
nV 12
DI
estaciones
ST-10 Haas
Only
Estándar:
ST-10
ST-10Y

1
La configuración estándar puede variar según la región. Las dimensiones de las torretas pueden consultarse en la página 52.

Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos. Haas Automation, Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 23
HERRAMIENTAS MOTORIZADAS

Herramientas motorizadas de par elevado con eje C


La opción de herramientas motorizadas de Haas proporciona un 50% más de par que los modelos anteriores. Incorpora un sólido sistema de
accionamiento con transmisión de engranajes que transfiere la potencia con eficacia y proporciona el par máximo de forma continua. Admite
herramientas VDI40 con accionamiento axial o radial para llevar a cabo operaciones secundarias (fresado, taladrado, planeado y roscado)
tanto en la cara de la pieza como a lo largo de su diámetro. La opción incluye un eje C completo que ofrece un movimiento bidireccional
interpolado con velocidades y avances precisos para posicionar las piezas y obtener repetibilidad. Un freno hidráulico de gran potencia
bloquea el husillo principal durante las operaciones secundarias.
Para usar la opción de herramientas motorizadas, se necesita una torreta VDI o combinada VB.

Movimiento del eje C


El eje C proporciona un movimiento bidireccional del husillo (±0,01 grados) de gran precisión,
totalmente interpolado con el movimiento del eje X o Z. Se acciona por servomotor a través
de un engranaje reductor para ofrecer un par extraordinario en las operaciones de fresado que
requieren máxima precisión. La velocidad puede programarse de 0,1 a 60 rpm, y la interpolación
de coordenadas cartesianas a polares permite programar operaciones de mecanizado frontal
utilizando coordenadas X e Y tradicionales.
La programación con conversión de coordenadas cartesianas a polares permite transformar
comandos de posición X-Y en movimientos de eje X lineales y de eje C rotativos, lo que reduce
enormemente la cantidad de código necesario para programar movimientos complejos. En el
sistema de coordenadas polares, fresar una línea recta en la superficie de una pieza requeriría
muchos puntos para definir la trayectoria. En cambio, con las coordenadas cartesianas, solo
hacen falta los puntos finales.

24 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


MOVIMIENTO DEL EJE Y

Sistema de accionamiento
de herramientas
motorizadas sencillo
y modular
El sistema de accionamiento de
herramientas motorizadas presenta un
diseño sencillo y modular, con el motor
situado fuera del mecanismo de la
torreta. De esta manera, se simplifican
las tareas de mantenimiento y
reparación, y el equipo resulta más
robusto y fiable.

Movimiento del eje Y para modelos ST y DS Los centros de torneado con eje Y de Haas
ofrecen un recorrido del eje Y de 102 mm (a ± 51 mm de la línea central) para operaciones de taladrado, roscado
y fresado descentrado. Los modelos de eje Y vienen de serie con herramientas motorizadas de par elevado y un
eje C accionado por servomotor para realizar operaciones secundarias de mecanizado en piezas torneadas con un
X
rendimiento excelente.
Como el eje Y proporciona movimiento interpolado en los planos G17 y G19, es posible usar ciclos fijos para operaciones
de mecanizado descentrado como taladrado, mandrinado, roscado y ranurado radial y axial.

+
+
Herramientas X
Y
motorizadas
La opción de herramientas motorizadas X Movimiento
admite portaherramientas de compuesto del
+ Z eje Y
accionamiento radial y axial. Estas +
herramientas pueden usarse tanto
en la torreta VDI como en la torreta Plano horizontal
combinada VB.

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EXTRACCIÓN DE VIRUTAS Y REFRIGERACIÓN

Sistemas de extracción de virutas  La gente compra máquinas CNC para fabricar piezas más rápido, así que
lo último que quiere es perder tiempo recogiendo virutas. Todos los centros de torneado de Haas pueden incorporar un extractor
de virutas tipo cinta transportadora que saca la viruta automáticamente del carenado y la descarga en un barril.
Los extractores tipo cinta transportadora se instalan en fábrica y se entregan conectados a las máquinas, lo que reduce los gastos
de envío y simplifica la instalación del equipo.

26 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


Taladrina a alta presión  Nuestros sistemas
de refrigeración a alta presión suministran hasta 21 o 69 bares
de refrigerante al filo de corte para tareas de mecanizado
intensivo, mayores avances, taladrado profundo y superficies
mejor acabadas. La opción estándar de taladrina a alta presión
proporciona hasta 21 bares con un caudal de 5,7 litros por
minuto, y 17,2 bares a 15,1 litros por minuto. La opción de
69 bares tiene un caudal máximo de 22,7 litros por minuto y
necesita alimentación propia de potencia trifásica (no incluida).

Protecciones de una pieza  Las protecciones del eje Z de los centros de


torneado ST/DS están hechos de una única lámina metálica de gran espesor situada a ambos
lados de la cuña. Las protecciones de guías evitan que haya partes sueltas, y su diseño de
una pieza impide que la viruta y el refrigerante se cuelen detrás de las protecciones.
Los modelos ST-40 y ST-40L emplean protecciones telescópicas, con guías internas
tipo tijera que facilitan un funcionamiento fluido y silencioso y una alineación precisa.
Dinámica del caudal En las dos opciones de
taladrina a alta presión, la presión más elevada se registra
cuanto menor es el caudal. La presión real suministrada
al filo de corte depende del tamaño de los conductos de
refrigeración de la herramienta. Los conductos de refrigeración
más pequeños limitan el flujo, lo que ocasiona una subida de
la presión (hasta el máximo suministrado por el sistema). A la
inversa, si los conductos de la herramienta son mayores, entra
Filtro de refrigerante auxiliar  Este sistema de filtración compuesto más cantidad de líquido, con lo que disminuye la presión en
por 2 cartuchos de 25 micras elimina las partículas del refrigerante antes de que la el filo de corte.
bomba de refrigeración vuelva a hacerlas circular.

30,3

26,5
Volumen (l/min)

22,7

18,9

15,1

11,3

7,5

3,8

0
21 69

Presión (bares)

Sensor del nivel de refrigerante  Un


sensor instalado en el depósito permite supervisar el nivel
de refrigerante directamente en la pantalla del control, lo que
evita que se dañen las herramientas y ahorra tiempo.

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COMODIDAD DEL OPERARIO

Palpador de herramientas
automático
El palpador de herramientas automático permite al
operario definir los correctores de herramientas de
forma rápida y sencilla mediante el brazo palpador
y la interfaz intuitiva del control. Después de la
configuración inicial, el sistema puede actualizar
automáticamente los correctores al cambiar las piezas,
e incluso durante el proceso para compensar el desgaste
de las herramientas y detectar roturas.

Palpado de piezas  La opción de palpado de piezas de Haas


incorpora un palpador montado en la torreta, un receptor y macros. El
palpador puede emplearse para realizar una primera revisión rápida de
las piezas, para informar del proceso y para supervisar operaciones de
mecanización sin presencia del operario. También puede utilizarse para
actualizar los correctores de las piezas y así dar cuenta del desgaste de
las herramientas con el fin de lograr la máxima precisión.

Soplado de aire a presión automático  El


soplado de aire activado mediante código M aparta las virutas y el
refrigerante del plato y de la pieza cuando las puertas están cerradas.

Iluminación de alta intensidad Las lámparas


halógenas suministran luz intensa y regular en el área de trabajo para
inspeccionar las piezas, preparar el trabajo y realizar cambios. Se
encienden y se apagan de forma automática cuando las puertas se abren
o se cierran, respectivamente, o pueden activarse mediante un interruptor. Extractor de piezas  Para aplicaciones de alimentación de
barras, o cuando se utiliza un tirador de barras, el extractor de piezas gira
para adoptar la posición correcta y extraer la pieza acabada, y a continuación
Puerta automática Esta opción abre y cierra las puertas la dirige a una cubeta ubicada en la puerta frontal. No es necesario detener
de la máquina automáticamente a través del programa de mecanizado la máquina ni abrir la puerta para recoger las piezas.
para reducir la fatiga del operario en operaciones repetitivas o permitir
el mecanizado desatendido con un cargador de piezas robotizado.
(No disponible en los países de la CE.) Orientación del husillo  Esta opción permite orientar el
husillo principal para cargar automáticamente barras que no sean redondas
(hexagonales, cuadradas, etc.) a través de un alimentador de barras. La
Área de almacenamiento del control  El control opción de orientación del husillo va incluida en la opción de herramientas
colgante, con un diseño más fino, es más estable y fácil de manejar. Detrás motorizadas, y viene de serie en los modelos DS.
del control colgante, hay un espacio para almacenar herramientas, calibres,
piezas sueltas, etc. Debajo del control también hay un compartimento para
guardar cosas, cuya tapa se abre y sirve de práctico estante.

28 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


Alimentador de barras automático Haas Disponible para todos los modelos de centros de
Servo Bar 300 torneado ST y DS.
Este alimentador de barras accionado por servomotor y diseñado para Capacidad De 9,5 mm a 79 mm, hasta 1 524 mm
impulsar la productividad y optimizar la operaciones de torneado está
fabricado por Haas exclusivamente para sus tornos CNC. Funciona Control A través del control CNC Haas
directamente desde el control Haas, lo que lo convierte en el único Accionamiento 9,5 mm y 19 mm estándar
alimentador de barras “inteligente” del mercado. Gracias a sus Capacidad de la 30 barras de 25 mm de diámetro
características únicas –como una puerta amplia de acceso para cambiar bandeja
el tubo guía del husillo o la posibilidad de establecer el diámetro de las Tubo guía del husillo Admite la mayoría de tamaños;
barras con un solo ajuste–, el amarre y el manejo resultan sencillos. en función del modelo de torno.
Todos los parámetros de alimentación de barras se definen en el control
Peso de la máquina 408 kg
del torno. A diferencia de otros alimentadores de barras, la interfaz de
alimentación de barras y un juego de tubos guía para husillo están
Nota: Especificaciones sujetas a cambios.
incluidos con el Servo Bar 300.
El diámetro y la longitud máximos de las barras dependen del modelo de torno.

Tubos guía extruidos de Haas


Los tubos guía extruidos para husillo –patentados por Haas– son una opción económica y fácil de instalar
que aportan más estabilidad a las barras durante el torneado, con lo que se obtienen mejores resultados.
Su diseño innovador permite introducir un tubo guía dentro de otro mayor para amarrar las piezas
rápidamente y cambiar con facilidad entre barras de tamaño diferente. Están hechos de un material
ligero y tienen un diseño extruido, por lo que añaden muy poco peso al sistema rotativo. Además,
Haas ofrece un rack para guardar los tubos que se monta en el Haas Servo Bar 300.

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TORNEADO COMPACTO
CENTRO DE TORNEADO ST-10
El ST-10 es el modelo más pequeño de la nueva generación de centros de torneado de Haas. A pesar del espacio reducido que
ocupa, ofrece una capacidad máxima de 229 x 356 mm y un volteo de 413 mm sobre carro transversal. El plato hidráulico de 165 mm
gira a 6 000 rpm, mientras que el sistema de accionamiento vectorial de 11,2 kW proporciona un par de corte de 102 Nm. La nariz
husillo A2-5 tiene un diámetro interior de 58,7 mm, con una capacidad de barras de 44 mm. Los avances rápidos son de 30,5 m/min
en los dos ejes, y la torreta VDI de 12 estaciones posiciona las herramientas en 0,5 segundos.

Características estándar
• Sistema de plato hidráulico de 165 mm
• Nariz husillo A2-5
• Capacidad de barras de 44 mm
• Monitor a color LCD de 15"
• Puerto USB integrado
• Memoria de 1 MB para los programas
• Roscado rígido
• Control Haas muy fácil de usar
• Programación de código G conforme
a norma ISO
• Fabricado en EE.UU.

Opciones (lista parcial)


• Contrapunto con caña hidráulica
• Medidor de herramientas automático
• Extractor de virutas tipo cinta transportadora
• Orientación del husillo
• Interfaz Ethernet
• Volante de avance en mando remoto
con monitor LCD en color
• Macros definidas por el usuario
• Sistema de Programación Intuitivo de Haas
• Alimentador de barras accionado por servomotor
• Extractor de piezas
Garantía: 1 año para las piezas y la
mano de obra.

30 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


espacio reducido y grandes prestaciones,
prestaciones
avances rápidos y posicionado preciso de las
herramientas en un mismo producto

Rendimiento del ST-10


• Capacidad máxima de 229 x 356 mm
• Husillo a 6 000 rpm
• Accionamiento vectorial de 11,2 kW
• Torreta VDI de 12 estaciones
(torreta de tornillos opcional)
• Avances rápidos de 30,5 m/min

Rendimiento del ST-10Y


• Capacidad máxima de 229 x 356 mm
• Recorrido del eje Y de ±51 mm
• Herramientas motorizadas con eje C
• Husillo a 6 000 rpm
• Accionamiento vectorial de 11,2 kW
• Torreta VDI de 12 estaciones
• Avances rápidos de 30,5 m/min

Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos. Haas Automation, Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 31
Las máquinas se muestran con equipo opcional.
NUEVA GENERACIÓN
CENTROS DE TORNEADO ST-20 Y ST-20SS
Los centros de torneado de alto rendimiento Haas ST-20 se han diseñado de principio a fin para ofrecer flexibilidad en el amarre,
rigidez extrema y gran estabilidad térmica. Estas máquinas con plato de 210 mm, disponibles en modelos estándar y Super-speed,
ofrecen la mejor relación entre rendimiento y precio de su categoría.
El ST-20 presenta una capacidad máxima de 381 x 533 mm y tiene un husillo de 14,9 kW que gira a 4 000 rpm y proporciona un par
de corte de 203 Nm. Viene de fábrica con una torreta VDI de 12 estaciones y avances rápidos de 24,0 m/min.
El ST-20SS, por su parte, ofrece una capacidad máxima de 254 x 533 mm y tiene un husillo de 22,4 kW que gira a 5 000 rpm y proporciona
un par de corte de 190 Nm. Viene de fábrica con una torreta combinada VB de 24 estaciones y avances rápidos en el eje Z de 30,5 m/min.

Características estándar
• Sistema de plato hidráulico de 210 mm
• Nariz husillo A2-6
• Capacidad de barras de 51 mm
• Monitor a color LCD de 15"
• Puerto USB integrado
• Memoria de 1 MB para los programas
• Roscado rígido
• Control Haas muy fácil de usar
• Programación de código G conforme
a norma ISO
• Fabricado en EE.UU.

Opciones (lista parcial)


• Contrapunto hidráulico programable
• Herramientas motorizadas con eje C
• Taladrina a alta presión de 21 bares
• Taladrina a alta presión de 69 bares
• Medidor de herramientas automático
• Extractor de virutas tipo cinta transportadora
• Orientación del husillo
• Interfaz Ethernet
• Sistema de Programación Intuitivo de Haas
• Alimentador de barras accionado por
servomotor
• Extractor de piezas
Garantía: 1 año para las piezas y la
mano de obra.

32 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


Los dos modelos están disponibles con un medidor de El ST-20 viene de serie con una torreta VDI de 12 El centro de torneado ST-20SS viene equipado con una
herramientas automático para establecer la corrección estaciones, pero también puede incorporar una torreta torreta combinada VB de 24 estaciones que admite
de las herramientas, realizar la inspección en proceso y de sujeción por tornillos de 12 estaciones o una torreta herramientas de sujeción por tornillos, herramientas
detectar las roturas. combinada VB de 12 estaciones como opciones. de 19 mm de DE y herramientas VDI40.

Rendimiento del ST-20


• Capacidad máxima de 381 x 533 mm
• Torreta VDI de 12 estaciones
(torreta de tornillos o combinada opcionales)
• Husillo a 4 000 rpm de par elevado
• Accionamiento vectorial de 14,9 kW
• Avances rápidos de 24,0 m/min

Mejoras del ST-20SS


• Capacidad máxima de 254 x 533 mm
• Torreta combinada VB de 24 estaciones
• Husillo a 5 000 rpm de alta velocidad
• Accionamiento vectorial de 22,4 kW
• Avances rápidos en eje Z de 30,5 m/min

Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos. Haas Automation, Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 33
Las máquinas se muestran con equipo opcional.
EJE Y GAMA MEDIA
CENTROS DE TORNEADO ST-20Y Y ST-20SSY
La capacidad de tornear y fresar piezas complejas y de realizar varias operaciones en una sola
máquina incrementa la productividad, reduce el tiempo de manipulación por parte del operario y mejora la precisión. Los
centros de torneado con eje Y de la serie Haas ST-20 ofrecen un recorrido del eje Y de 102 mm (a ±51 mm de la línea central)
para operaciones de taladrado, roscado y fresado descentrado, y vienen de serie con herramientas motorizadas de par elevado y
un eje C accionado por servomotor para darle versatilidad con 4 ejes.
El ST-20Y ofrece una capacidad máxima de 305 x 533 mm y tiene un husillo de 14,9 kW que gira a 4 000 rpm y proporciona un par de corte de 203 Nm.
Viene de fábrica con una torreta combinada VB de 12 estaciones y avances rápidos de 24,0 m/min.
El ST-20SSY, por su parte, ofrece una capacidad máxima de 254 x 533 mm y tiene un husillo de 22,4 kW que gira a 5 000 rpm y proporciona un par de
corte de 190 Nm. Viene de fábrica con una torreta combinada VB de 24 estaciones y avances rápidos en el eje Z de 30,5 m/min.

Características estándar
• Sistema de plato hidráulico de 210 mm
• Nariz husillo A2-6
• Capacidad de barras de 51 mm
• Monitor a color LCD de 15"
• Puerto USB integrado
• Memoria de 1 MB para los programas
• Roscado rígido
• Orientación del husillo
• Control Haas muy fácil de usar
• Programación de código G conforme
a norma ISO
• Fabricado en EE.UU.

Opciones (lista parcial)


• Contrapunto hidráulico programable
• Taladrina a alta presión de 21 bares
• Taladrina a alta presión de 69 bares
• Medidor de herramientas automático
• Extractor de virutas tipo cinta transportadora
• Interfaz Ethernet
• Volante de avance en mando remoto con
monitor LCD en color
• Macros definidas por el usuario
• Sistema de Programación Intuitivo de Haas
• Alimentador de barras accionado por
servomotor
• Extractor de piezas
Garantía: 1 año para las piezas y la
mano de obra.

34 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


centros de torneado Haas con
prestaciones de eje Y
Rendimiento del ST-20Y
• Capacidad máxima de 305 x 533 mm
• Recorrido del eje Y de ±51 mm
• Herramientas motorizadas con eje C
• Husillo a 4 000 rpm
• Accionamiento vectorial de 14,9 kW
• Torreta combinada VB de 12 estaciones
• Avances rápidos de 24,0 m/min

Rendimiento del ST-20SSY


• Capacidad máxima de 254 x 533 mm
• Recorrido del eje Y de ±51 mm
• Herramientas motorizadas con eje C
• Husillo a 5 000 rpm
• Accionamiento vectorial de 22,4 kW
• Torreta combinada VB de 24 estaciones
• Avances rápidos en eje Z de 30,5 m/min

Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos. Haas Automation, Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 35
Las máquinas se muestran con equipo opcional.
NUEVA GENERACIÓN
CENTROS DE TORNEADO ST-30 Y ST-30SS
Los centros de torneado de alto rendimiento Haas ST-30 se han concebido para ofrecer mecanizado intensivo, rigidez
extrema y gran estabilidad térmica. Estas versátiles máquinas con plato de 254 mm están disponibles en modelos estándar y Super-speed.
El ST-30 presenta una capacidad máxima de 533 x 660 mm y tiene un husillo de 22,4 kW que gira a 3 400 rpm y proporciona un par
de corte de 407 Nm. Existe la opción de añadir una caja de engranajes de 2 velocidades para incrementar el par hasta los 1356 Nm.
Viene de fábrica con una torreta de sujeción por tornillos de 12 estaciones y avances rápidos de 24,0 m/min.
El ST-30SS, por su parte, ofrece una capacidad máxima de 406 x 660 mm y tiene un husillo de 22,4 kW que gira a 4 800 rpm y proporciona
un par de corte de 373 Nm. Viene de fábrica con una torreta combinada VB de 24 estaciones y avances rápidos en el eje Z de 30,5 m/min.

Características estándar
• Sistema de plato hidráulico de 254 mm
• Nariz husillo A2-6
• Capacidad de barras de 76 mm
• Monitor a color LCD de 15"
• Puerto USB integrado
• Memoria de 1 MB para los programas
• Roscado rígido
• Control Haas muy fácil de usar
• Programación de código G conforme
a norma ISO
• Fabricado en EE.UU.

Opciones (lista parcial)


• Contrapunto hidráulico programable
• Herramientas motorizadas con eje C
• Taladrina a alta presión de 21 bares
• Taladrina a alta presión de 69 bares
• Medidor de herramientas automático
• Extractor de virutas tipo cinta
transportadora
• Orientación del husillo
• Interfaz Ethernet
• Volante de avance en mando remoto
con monitor LCD en color
• Macros definidas por el usuario
• Sistema de Programación
Intuitivo de Haas
• Alimentador de barras accionado
por servomotor
• Extractor de piezas

36 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


agujero pasante de 76 mm,
660 mm de longitud y par de corte
de hasta 1 356 Nm a 150 rpm El centro de torneado ST-30SS
viene equipado con una torreta
combinada VB de 24 estaciones
que admite herramientas
de sujeción por tornillos,
herramientas de 19 mm de DE
y herramientas VDI40.

Rendimiento del ST-30


• Capacidad máxima de 533 x 660 mm
• Torreta de sujeción por tornillos de 12 estaciones
(VDI o combinada opcionales)
• Husillo a 3 400 rpm de par elevado
• Accionamiento vectorial de 22,4 kW
• Avances rápidos de 24,0 m/min

Rendimiento del ST-30SS


• Capacidad máxima de 406 x 660 mm
• Torreta combinada VB de 24 estaciones
• Husillo a 4 800 rpm de alta velocidad
• Accionamiento vectorial de 22,4 kW
• Avances rápidos de 30,5 m/min

Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos. Haas Automation, Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 37
Las máquinas se muestran con equipo opcional.
EJE Y DE GRAN TAMAÑO
CENTROS DE TORNEADO ST-30Y Y ST-30SSY
La capacidad de tornear y fresar piezas complejas y de realizar varias operaciones en una sola
máquina incrementa la productividad, reduce el tiempo de manipulación por parte del operario y mejora la precisión.
Los centros de torneado con eje Y de la serie Haas ST-30 ofrecen un recorrido del eje Y de 102 mm (a ±51 mm de la línea
central) para operaciones de taladrado, roscado y fresado descentrado, y vienen de serie con herramientas motorizadas de
par elevado y un eje C accionado por servomotor para darle versatilidad con 4 ejes.
El ST-30Y posee una capacidad máxima de 457 x 584 mm y tiene un husillo de 22,4 kW que gira a 3 400 rpm y proporciona un par de corte de
407 Nm. Existe la opción de añadir una caja de engranajes de 2 velocidades para incrementar el par hasta los 1 356 Nm. Viene de fábrica con
una torreta combinada VB de 12 estaciones y avances rápidos de 24,0 m/min.
El ST-30SSY, por su parte, ofrece una capacidad máxima de 406 x 584 mm y tiene un husillo de 22,4 kW que gira a 4 800 rpm y proporciona
un par de corte de 373 Nm. Viene de fábrica con una torreta combinada VB de 24 estaciones y avances rápidos en el eje Z de 30,5 m/min.

Características estándar
• Sistema de plato hidráulico de 254 mm
• Nariz husillo A2-6
• Capacidad de barras de 76 mm
• Monitor a color LCD de 15"
• Puerto USB integrado
• Memoria de 1 MB para los programas
• Roscado rígido
• Orientación del husillo
• Control Haas muy fácil de usar
• Programación de código G conforme
a norma ISO
• Fabricado en EE.UU.

Opciones (lista parcial)


• Contrapunto hidráulico programable
• Taladrina a alta presión de 21 bares
• Taladrina a alta presión de 69 bares
• Medidor de herramientas automático
• Extractor de virutas tipo cinta transportadora
• Interfaz Ethernet
• Volante de avance en mando remoto
con monitor LCD en color
• Sistema de Programación Intuitivo de Haas
• Alimentador de barras accionado por servomotor
• Extractor de piezas

38 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


prestaciones de eje Y en las
máquinas serie ST-30, probadas
en condiciones reales
Los centros de torneado con eje Y de
la serie ST-30 vienen de serie con eje
Y, eje C y herramientas motorizadas
para proporcionar una solución
avanzada de 4 ejes para el mecanizado
secundario de piezas torneadas.

Rendimiento del ST-30Y


• Capacidad máxima de 457 x 584 mm
• Recorrido del eje Y de ±51 mm
• Herramientas motorizadas con eje C
• Husillo a 3 400 rpm
• Accionamiento vectorial de 22,4 kW
• Torreta combinada VB de 12 estaciones
• Avances rápidos de 24,0 m/min

Rendimiento del ST-30SSY


• Capacidad máxima de 406 x 584 mm
• Recorrido del eje Y de ±51 mm
• Herramientas motorizadas con eje C
• Husillo a 4 800 rpm
• Accionamiento vectorial de 22,4 kW
• Torreta combinada VB de 24 estaciones
• Avances rápidos en eje Z de 30,5 m/min

Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos. Haas Automation, Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 39
Las máquinas se muestran con equipo opcional.
DOBLE HUSILLO
CENTROS DE TORNEADO DS-30 Y DS-30SS
Los centros de torneado de doble husillo de la serie Haas DS-30 permiten tornear los dos extremos de una pieza en un solo amarre a
fin de minimizar la manipulación por parte del operario, incrementar la productividad y reducir el stock en curso. Los husillos opuestos
permiten tornear de forma perfectamente sincronizada y transferir las piezas de forma ultrarrápida para acortar los tiempos de ciclo.
El DS-30 ofrece una capacidad máxima de 457 x 660 mm, con un husillo principal de 22,4 kW y un husillo secundario de 14,9 kW.
Ambos husillos giran a 4 000 rpm y tienen una capacidad de barras de 51 mm. Viene de fábrica con una torreta combinada VB de
12 estaciones y avances rápidos de 24,0 m/min.
El DS-30SS, por su parte, posee una capacidad máxima de 406 x 660 mm, con un husillo principal de 22,4 kW y un husillo secundario
de 14,9 kW. Ambos husillos giran a 4 800 rpm y tienen una capacidad de barras de 51 mm. Viene de fábrica con una torreta
combinada VB de 24 estaciones y avances rápidos en el eje Z de 30,5 m/min.

Características estándar
• Doble sistema de sujeción
hidráulico de 210 mm
• Nariz husillo principal A2-6
• Nariz husillo secundario A2-5
• Capacidad de barras de 51 mm
(ambos husillos)
• Capacidad de torneado simultáneo
• Transferencia ultrarrápida de piezas
• Monitor a color LCD de 15"
• Puerto USB integrado
• Memoria de 1 MB para los programas
• Roscado rígido
• Orientación del husillo
• Fabricado en EE.UU.

Opciones (lista parcial)


• Herramientas motorizadas con eje C
• Sistemas de taladrina a alta presión
• Medidor de herramientas automático
• Extractor de virutas tipo cinta transportadora
• Interfaz Ethernet
• Sistema de Programación Intuitivo de Haas
• Alimentador de barras accionado
por servomotor
• Extractor de piezas

40 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


doble husillo
de gran potencia

Rendimiento del DS-30


• Capacidad máxima de 457 x 660 mm
• Husillo principal a 4 000 rpm y 22,4 kW
• Husillo secundario a 4 000 rpm y 14,9 kW
• Torreta combinada VB de 12 estaciones
• Avances rápidos de 24,0 m/min

Rendimiento del DS-30SS


• Capacidad máxima de 406 x 660 mm
• Husillo principal a 4 800 rpm y 22,4 kW
• Husillo secundario a 4 800 rpm y 14,9 kW
• Torreta combinada VB de 24 estaciones
• Avances rápidos en eje Z de 30,5 m/min

Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos. Haas Automation, Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 41
Las máquinas se muestran con equipo opcional.
DOBLE HUSILLO Y EJE Y
CENTROS DE TORNEADO DS-30Y Y DS-30SSY
Los centros de torneado con eje Y de la serie Haas DS-30 combinan el torneado de doble husillo con el eje Y, el eje C y las
herramientas motorizadas para ofrecer una solución avanzada e integral para cualquier taller. Los husillos opuestos permiten
tornear de forma perfectamente sincronizada y transferir las piezas de forma ultrarrápida para acortar los tiempos de ciclo. Estas
máquinas ofrecen un recorrido del eje Y de 102 mm (a ±51 mm de la línea central) para operaciones de taladrado, roscado y
fresado descentrado, y vienen de serie con herramientas motorizadas de par elevado y un eje C accionado por servomotor para
darle versatilidad con 4 ejes.
El DS-30Y tiene una capacidad máxima de 457 x 584 mm, con un husillo principal de 22,4 kW y un husillo secundario de 14,9 kW. Ambos husillos giran a
4 000 rpm y tienen una capacidad de barras de 51 mm. Viene de fábrica con una torreta combinada VB de 12 estaciones y avances rápidos de 24,0 m/min.
El DS-30SSY, por su parte, ofrece una capacidad máxima de 406 x 584 mm, con un husillo principal de 22,4 kW y un husillo secundario de 14,9 kW.
Ambos husillos giran a 4 800 rpm y tienen una capacidad de barras de 51 mm. Viene de fábrica con una torreta combinada VB de 24 estaciones y
avances rápidos en el eje Z de 30,5 m/min.

Características estándar
• Doble sistema de sujeción hidráulico de 210 mm
• Nariz husillo principal A2-6
• Nariz husillo secundario A2-5
• Capacidad de barras de 51 mm (ambos husillos)
• Capacidad de torneado simultáneo
• Transferencia ultrarrápida de piezas
• Monitor a color LCD de 15"
• Puerto USB integrado
• Memoria de 1 MB para los programas
• Roscado rígido
• Orientación del husillo
• Fabricado en EE.UU.

Opciones (lista parcial)


• Sistemas de taladrina a alta presión
• Medidor de herramientas automático
• Extractor de virutas tipo cinta transportadora
• Interfaz Ethernet
• Sistema de Programación Intuitivo de Haas
• Alimentador de barras accionado por servomotor
• Extractor de piezas

Garantía: 1 año para las piezas y la mano de obra.

42 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


torneado de doble husillo
totalmente nuevo
con prestaciones de ejeY
El DS-30Y y el DS-30SSY son unos centros de
torneado con doble husillo muy versátiles,
equipados con eje Y, eje C y herramientas
motorizadas para proporcionar una solución de
mecanizado avanzada e integral.

Rendimiento del DS-30Y


• Capacidad máxima de 457 x 584 mm
• Husillo principal a 4 000 rpm y 22,4 kW
• Husillo secundario a 4 000 rpm y 14,9 kW
• Recorrido del eje Y de ±51 mm
• Herramientas motorizadas con eje C
• Torreta combinada VB de 12 estaciones
• Avances rápidos de 24,0 m/min

Rendimiento del DS-30SSY


• Capacidad máxima de 406 x 584 mm
• Husillo principal a 4 800 rpm y 22,4 kW
• Husillo secundario a 4 800 rpm y 14,9 kW
• Recorrido del eje Y de ±51 mm
• Herramientas motorizadas con eje C
• Torreta combinada VB de 24 estaciones
• Avances rápidos en eje Z de 30,5 m/min

Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos. Haas Automation, Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 43
Las máquinas se muestran con equipo opcional.
ST-40 Y ST-40L
BANCADA LARGA
CENTROS DE TORNEADO TAMAÑO EXTRA
Los centros de torneado de alto rendimiento Haas de la serie ST-40 ofrecen mecanizado intensivo, rigidez extrema y gran estabilidad
térmica. Estas máquinas de gran capacidad proporcionan la mejor combinación de rendimiento y valor añadido de su categoría, y
tienen una selección muy amplia de opciones de alta productividad, como herramientas motorizadas de par elevado y eje C. El ST-40L
es la versión de bancada larga, que aporta casi el doble de longitud de corte para tornear y mandrinar ejes y tubos largos.

Características estándar
• Sistema de plato hidráulico de 381 mm
• Capacidad de barras de 102 mm
• Nariz husillo A2-8
• Monitor a color LCD de 15"
• Puerto USB integrado
• Roscado rígido
• Memoria de 1 MB para los programas
• Control Haas muy fácil de usar
• Programación de código G conforme a norma ISO
• Fabricado en EE.UU.

Opciones (lista parcial)


• Opción de husillo Big-Bore de 177,8 mm
• Opción de rendimiento extra de 41,0 kW
• Contrapunto programable accionado por servomotor1
• Herramientas motorizadas con eje C
• Taladrina a alta presión de 21 bares
• Taladrina a alta presión de 69 bares
• Medidor de herramientas automático
• Extractor de virutas tipo cinta transportadora
Orientación del husillo

1
De serie en el ST-40L Garantía: 1 año para las piezas y la mano de obra.

44 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


capacidad de torneado
de hasta 2 032 mm Rendimiento del ST-40
• Capacidad máxima de 648 x 1 118 mm
• Torreta de sujeción por tornillos de 12 estaciones
(VDI o combinada opcionales)
• Husillo a 2 400 rpm de par elevado
• Accionamiento vectorial de 29,8 kW

Rendimiento del ST-40L


• Capacidad máxima de 648 x 2 032 mm
El ST-40 y el ST-40L están equipados con una Ambas máquinas también pueden ir con una • Torreta de sujeción por tornillos de 12 estaciones
enorme torreta de 12 estaciones de sujeción torreta VDI de 12 estaciones, o una torreta (VDI o combinada opcionales)
por tornillos que admite herramientas fijas combinada de 12 estaciones que admite • Husillo a 2 400 rpm de par elevado
de 31,75 mm y se sujeta hidráulicamente. herramientas de sujeción por tornillos y VDI,
• Accionamiento vectorial de 29,8 kW
incluidas herramientas motorizadas.
• Contrapunto programable accionado por servomotor

Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos.
Las máquinas se muestran con equipo opcional.

Haas Automation, Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 45


ESPECIFICACIONES
Series ST estándar y ST Super-speed
PORTAHERR. VDI CON TOLERANCIA DE HERRAMIENTA DIÁM. INT. VDI 51 mm PORTAHERR. MONTAJE FRONTAL CON
TOLERANCIA DE
C
A B
57 mm E D
J Z
Z Z
L X R 73 mm J
X K R M X R
F
S
G S H S

HERRAMIENTA DIÁM. INT. TORNILLOS CABEZAL ROTATIVO RADIAL CABEZAL ROTATIVO AXIAL

Z
6 mm Z Z
T
N X R U X R 75 mm
P X R 75 mm

S S S

Note: VDI and BOT References are for Tool Types, not Turrets, unless specifically noted.
Descripción de las dimensiones ST-10 ST-10Y ST-20 ST-20SS ST-20Y ST-20SSY ST-30
A Contrapunto con el recorrido máximo 254 mm 254 mm 813 mm 813 mm 813 mm 813 mm 1 054 mm
B Recorrido del contrapunto 432 mm 432 mm 533 mm 533 mm 533 mm 533 mm 724 mm
C Inicio torreta VDI 470 mm 470 mm 696 mm –– 696 mm –– 813 mm
C Inicio torreta VB –– –– 696 mm 696 mm 696 mm 696 mm 813 mm
D Inicio torreta tornillos 455 mm –– 696 mm –– –– –– 813 mm
E Superficie del husillo 38 mm 38 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm 32 mm
F Diámetro del plato 165 mm 165 mm 210 mm 210 mm 210 mm 210 mm 254 mm
G Superficie del plato 127 mm 127 mm 127 mm 127 mm 127 mm 127 mm 146 mm
H Garras del plato 32 mm 32 mm 38 mm 38 mm 38 mm 38 mm 44 mm
J Tolerancia portaherr. VDI para DE 25 mm 25 mm 32 mm 36 mm 32 mm 36 mm 32 mm
J Tolerancia portaherr. montaje 25 mm 25 mm 32 mm 25 mm 32 mm 25 mm 32 mm
frontal para DE
K Radio de torneado máx. con herram. VDI 114 mm 114 mm 165 mm 133 mm 165 mm 133 mm 232 mm
L Inicio portaherramientas VDI para DI 191 mm 191 mm 226 mm 193 mm 226 mm 193 mm 305 mm
M Inicio portaherr. montaje frontal para DE 178 mm –– 191 mm 127 mm 152 mm 127 mm 267 mm
N Inicio portaher. DI torreta tornillos 184 mm –– 191 mm 221 mm 117 mm 221 mm 267mm
P Inicio cabezal rotativo radial 121 mm 121 mm 156 mm 123 mm 156 mm 123 mm 235 mm
R Distancia de volteo eje X 91 mm 91 mm 114 mm 84 mm 114 mm 84 mm 184 mm
en zona de contrapunto
S Distancia de volteo eje Z en zona de 30 mm 30 mm 124 mm 124 mm 124 mm 124 mm 64 mm
contrapunto
T Tolerancia cabezal rotativo radial 25 mm 25 mm 32 mm 32 mm 32 mm 32 mm 38 mm
U Inicio cabezal rotativo axial 191 mm 191 mm 226 mm 193 mm 226 mm 193 mm 305 mm
X Recorrido de eje X 200 mm 200 mm 236 mm 236 mm 236 mm 236 mm 318 mm
Z Recorrido de eje Z 356 mm 356 mm 533 mm 533 mm 533 mm 533 mm 660 mm

46 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


ST-30SS ST-30Y ST-30SSY DS-30 DS-30SS DS-30Y DS-30SSY ST-40 ST-40L
1 054 mm 1 054 mm 1 054 mm –– –– –– –– 1 556 mm 2 508 mm
724 mm 724 mm 724 mm –– –– –– –– 1 016 mm 1 930 mm
–– 737 mm –– –– –– –– –– –– ––
813 mm 737 mm 737 mm 813 mm 813 mm 737 mm 737 mm 1 335 mm 2 249 mm
–– –– –– –– –– –– –– 1 334 mm 2 249 mm
32 mm 32 mm 32 mm 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm 38 mm 38 mm
254 mm 254 mm 254 mm 210 mm 210 mm 210 mm 210 mm 381 mm 381 mm
146 mm 146 mm 146 mm 127 mm 127 mm 127 mm 127 mm 197 mm 197 mm
44 mm 44 mm 44 mm 38 mm 38 mm 38 mm 38 mm 76 mm 76 mm
36 mm 32 mm 36 mm 32 mm 36 mm 32 mm 36 mm 33 mm 33 mm
25 mm 32 mm 25 mm 32 mm 25 mm 32 mm 25 mm 38 mm 38 mm

198 mm 232 mm 198 mm 232 mm 198 mm 232 mm 198 mm 295 mm 295 mm


276 mm 305 mm 276 mm 305 mm 276 mm 305 mm 276 mm 401 mm 401 mm
203 mm 229 mm 203 mm 229 mm 203 mm 229 mm 203 mm 324 mm 324 mm
197 mm 193 mm 197 mm 193 mm 197 mm 193 mm 197 mm 333 mm 333 mm
206 mm 235 mm 206 mm 235 mm 206 mm 235 mm 206 mm 225 mm 225 mm
184 mm 184 mm 184 mm 127 mm 127 mm 127 mm 127 mm 279 mm 279 mm

64 mm –– –– –– –– –– –– 80 mm ––

38 mm 38 mm 38 mm 38 mm 38 mm 38 mm 38 mm 51 mm 51 mm
276 mm 305 mm 276 mm 305 mm 276 mm 305 mm 276 mm 401 mm 401 mm
318 mm 318 mm 318 mm 318 mm 318 mm 318 mm 318 mm 432 mm 432 mm
660 mm 584 mm 584 mm 660 mm 660 mm 584 mm 584 mm 1 118 mm 2 032 mm

Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos ni de imprenta.

Haas Automation, Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 47


ESPECIFICACIONES
Series ST estándar y ST Super-speed

Capacidad ST-10 ST-20 ST-20SS ST-30 ST-30SS

Tamaño del plato 165 mm 210 mm 210 mm 254 mm 254 mm

Diámetro de corte máx. 229 mm1 330 mm1 254 mm 533 mm2 406 mm

Longitud de corte máx. sin amarre 356 mm 533 mm 533 mm 660 mm 660 mm
de piezas

Capacidad de barra estándar 44 mm 51 mm 51 mm 76 mm 76 mm

Husillo

Velocidad máx. 6 000 rpm 4 000 rpm 5 000 rpm 3 400 rpm 4 800 rpm

Potencia máx. del motor 11,2 kW 14,9 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW

Par máx. 102 Nm a 1 300 rpm 203 Nm a 500 rpm 190 Nm a 1 450 rpm 407 Nm a 500 rpm 373 Nm a 600 rpm

Par máx. con caja de engranajes –– –– –– 1 356 Nm a 150 rpm ––


opcional

Nariz husillo A2-5 A2-6 A2-6 A2-6 A2-6

Diámetro interior del husillo Ø 58,7 mm Ø 88,9 mm Ø 88,9 mm Ø 88,9 mm Ø 88,9 mm

Volteo máximo

Sobre bancada 641 mm 806 mm 806 mm 806 mm 806 mm

Sobre carro transversal 413 mm 527 mm 527 mm 527 mm 527 mm

Sobre contrapunto 597 mm 584 mm 584 mm 584 mm 584 mm

Recorridos y avances

Eje X 200 mm 236 mm 236 mm 318 mm 318 mm

Eje Z 356 mm 533 mm 533 mm 660 mm 660 mm

Empuje máximo eje X 14 679 N 18 238 N 18 238 N 18 238 N 18 238 N

Empuje máximo eje Z 14 679 N 22 686 N 18 015 N 22 686 N 18 015 N

Rápidos eje X 30,5 m/min 24,0 m/min 24,0 m/min 24,0 m/min 24,0 m/min

Rápidos eje Z 30,5 m/min 24,0 m/min 30,5 m/min 24,0 m/min 30,5 m/min

Características generales

Potencia (trifásica) 354 - 488 V CA 354 - 488 V CA 354 - 488 V CA 354 - 488 V CA 354 - 488 V CA

1
El diámetro máximo con torreta VDI estándar se refiere a los modelos ST-10 y ST-20; el diámetro puede variar con una torreta de sujeción por tornillos o combinada VB.
2
Diámetro máx. con torreta de sujeción por tornillos. El diámetro es menor con torreta VDI o VB.

NOTA: Requisitos de FLA/kVA determinados por la potencia del motor. Consulte con su distribuidor de Haas los diferentes requisitos.
También están disponibles otras opciones de V CA / kVA. Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos ni de imprenta.

48 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


DIMENSIONES
Gran capacidad Instalación de la máquina

Capacidad ST-40 ST-40L A


Tamaño del plato 381 mm 381 mm

Diámetro de corte máx. 648 mm1 648 mm 1

Longitud de corte máx. sin 1 118 mm 2 032 mm B


amarre de piezas

Capacidad de barra estándar 102 mm 102 mm

Husillo

Velocidad máx. 2 400 rpm 2 400 rpm Puerta del 


panel 
Potencia máx. del motor 29,8 kW 29,8 kW de control 
abierta

Par máx. 1 898 Nm a 150 rpm 1 898 Nm a 150 rpm

Nariz husillo A2-8 A2-8


D
Diámetro interior del husillo Ø 117,3 mm Ø 117,3 mm
C
Opción de husillo de rendimiento extra con eje Z
de par elevado controlado por servo

Velocidad máx. 2 400 rpm 2 400 rpm

Potencia máx. del motor 41,0 kW 41,0 kW

Par máx. 2 847 Nm a 150 rpm 2 847 Nm a 150 rpm

Dim. ST-10 ST-20 ST-30 DS-30 ST-40 ST-40L


Empuje máximo eje Z 30 025 N 30 025 N
A 3 048 mm 4 191 mm 4 521 mm 4 521 mm 5 817 mm 6 655 mm
Volteo máximo B 1 803 mm 1 956 mm 2 108 mm 2 108 mm 2 261 mm 2 261 mm
Sobre bancada 876 mm 876 mm C 2 108 mm 2 464 mm 2 515 mm 2 515 mm 2 616 mm 2 616 mm
D – 2 921 mm 3 048 mm 3 048 mm – –
Sobre carro transversal 648 mm 648 mm

Sobre contrapunto 648 mm 648 mm * Con la caja de engranajes de 2 velocidades opcional, súmele 229 mm. Con la opción Big-Bore, súmele 355 mm.
Las dimensiones de los modelos SS e Y son las mismas que las de los modelos estándares.
Recorridos y avances Deje 914 mm libres en la parte posterior de la máquina para acceder a la caja de control por el panel trasero.
Eje X 432 mm 432 mm

Eje Z 1 118 mm 2 032 mm

Empuje máximo eje X 24 465 N 24 465 N

Empuje máximo eje Z 24 465 N 24 465 N

Rápidos eje X 18,0 m/min 18,0 m/min

Rápidos eje Z 18,0 m/min 18,0 m/min

Características generales

Potencia (trifásica) 354 - 488 V CA 354 - 488 V CA

1
Diámetro máx. con torreta de sujeción por tornillos. El diámetro es menor con torreta VDI o VB.

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ESPECIFICACIONES
Eje Y estándar y Eje Y Super-speed
Capacidad ST-10Y ST-20Y ST-20SSY ST-30Y ST-30SSY

Tamaño del plato 165 mm 210 mm 210 mm 254 mm 254 mm

Diámetro de corte máx.1 229 mm 305 mm 254 mm 457 mm 406 mm

Longitud de corte máx. sin amarre 356 mm 533 mm 533 mm 584 mm 584 mm
de piezas

Capacidad de barra estándar 44 mm 51 mm 51 mm 76 mm 76 mm

Husillo principal

Velocidad máx. 6 000 rpm 4 000 rpm 5 000 rpm 3 400 rpm 4 800 rpm

Potencia máx. del motor 11,2 kW 14,9 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW

Par máx. 102 Nm a 1 300 rpm 203 Nm a 500 rpm 190 Nm a 1 450 rpm 407 Nm a 500 rpm 373 Nm a 600 rpm

Par máx. con caja de engranajes –– –– –– 1 356 Nm a 150 rpm ––


opcional

Nariz husillo A2-5 A2-6 A2-6 A2-6 A2-6

Diámetro interior del husillo Ø 58,7 mm Ø 88,9 mm Ø 88,9 mm Ø 88,9 mm Ø 88,9 mm

Volteo máximo

Sobre bancada 641 mm 806 mm 806 mm 806 mm 806 mm

Sobre carro transversal 413 mm 527 mm 527 mm 527 mm 527 mm

Sobre contrapunto 597 mm 584 mm 584 mm 584 mm 584 mm

Recorridos y avances

Eje X 200 mm 236 mm 236 mm 318 mm 318 mm

Eje Y ±51 mm ±51 mm ±51 mm ±51 mm ±51 mm

Eje Z 356 mm 533 mm 533 mm 584 mm 584 mm

Rápidos eje X 24,0 m/min 24,0 m/min 24,0 m/min 24,0 m/min 24,0 m/min

Rápidos eje Y 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min

Rápidos eje Z 30,5 m/min 24,0 m/min 30,5 m/min 24,0 m/min 30,5 m/min

Características generales

Potencia (trifásica) 354 - 488 V CA 354 - 488 V CA 354 - 488 V CA 354 - 488 V CA 354 - 488 V CA

NOTA: Requisitos de FLA/kVA determinados por la potencia del motor. Consulte con su distribuidor de Haas los diferentes requisitos.
1
Con el eje Y a Ø. También están disponibles otras opciones de V CA / kVA. Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza
de los errores tipográficos ni de imprenta.

CONCIENCIA
Mucho antes de que las empresas empezaran a disminuir las • La función de apagado automático apaga la máquina
emisiones de carbono, las máquinas Haas ya reducían el consumo al cabo de una cantidad determinada de minutos.
eléctrico en los momentos de inactividad de los sistemas, con lo • Si especifica "Power-Off at M30", el control apagará
que, además, ahorraban dinero a sus propietarios. la máquina al cabo de treinta segundos a menos

V E R D E SIGNIFICA AHORRAR DINERO


que se interrumpa.
AHORRAR ENERGÍA • El modo de ahorro de energía permite trabajar
con menos electricidad durante un periodo de
tiempo especificado.

50 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos


Doble husillo y Doble husillo Super-speed Doble husillo y Doble husillo Super-speed con eje Y
Capacidad DS-30 DS-30SS Capacidad DS-30Y DS-30SSY
Diámetro de corte máx. 457 mm 406 mm Diámetro de corte máx. 1 457 mm 406 mm

Longitud de corte máx. sin amarre 660 mm 660 mm Longitud de corte máx. sin amarre 584 mm 584 mm
de piezas de piezas

Capacidad de barra estándar 51 mm 51 mm Capacidad de barra estándar 51 mm 51 mm


Husillo principal Husillo principal
Tamaño del plato 210 mm 210 mm Tamaño del plato 210 mm 210 mm

Velocidad máx. 4 000 rpm 4 800 rpm Velocidad máx. 4 000 rpm 4 800 rpm

Potencia máx. del motor 22,4 kW 22,4 kW Potencia máx. del motor 22,4 kW 22,4 kW

Par máx. 407 Nm a 500 rpm 373 Nm a 600 rpm Par máx. 407 Nm a 500 rpm 373 Nm a 600 rpm

Nariz husillo A2-6 A2-6 Nariz husillo A2-6 A2-6

Diámetro interior del husillo Ø 88,9 mm Ø 88,9 mm Diámetro interior del husillo Ø 88,9 mm Ø 88,9 mm
Husillo secundario Husillo secundario
Tamaño del plato 210 mm 210 mm Tamaño del plato 210 mm 210 mm

Velocidad máx. 4 000 rpm 4 800 rpm Velocidad máx. 4 000 rpm 4 800 rpm

Potencia máx. del motor 14,9 kW 14,9 kW Potencia máx. del motor 14,9 kW 14,9 kW

Par máx. 183 Nm a 700 rpm 149 Nm a 700 rpm Par máx. 183 Nm a 700 rpm 149 Nm a 700 rpm

Nariz husillo A2-5 A2-5 Nariz husillo A2-5 A2-5

Diámetro interior del husillo Ø 61,9 mm Ø 61,9 mm Diámetro interior del husillo Ø 61,9 mm Ø 61,9 mm
Volteo máximo Volteo máximo
Sobre bancada 806 mm 806 mm Sobre bancada 806 mm 806 mm

Sobre carro transversal 527 mm 527 mm Sobre carro transversal 527 mm 527 mm

Sobre husillo secundario 552 mm 552 mm Sobre husillo secundario 552 mm 552 mm
Recorridos y avances Recorridos y avances
Eje X 318 mm 318 mm Eje X 318 mm 318 mm

Eje Z 660 mm 660 mm Eje Y ±51 mm ±51 mm

Rápidos eje X 24,0 m/min 24,0 m/min Eje Z 584 mm 584 mm

Rápidos eje Z 24,0 m/min 30,5 m/min Rápidos eje X 24,0 m/min 24,0 m/min
Características generales Rápidos eje Y 12,7 m/min 12,7 m/min
Potencia (trifásica) 354 - 488 V CA 354 - 488 V CA
Rápidos eje Z 24,0 m/min 30,5 m/min
Características generales
1
Con el eje Y a Ø.
Potencia (trifásica) 354 - 488 V CA 354 - 488 V CA

• Con "LCD Backlight Off", la pantalla del control


se pone en reposo al cabo de un número
determinado de minutos inactiva.
• Con "Conveyor Off", el extractor tipo cinta
transportadora se apaga al cabo de un número
determinado de minutos sin actividad.
• Con "Servos and Hydraulics Off", los servomotores
y la bomba hidráulica se apagan transcurrida una
cantidad de minutos determinada sin actividad.

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ESPECIFICACIONES
Torretas de las series ST estándar y ST Super-speed

D1
D1
A1 B
H

C
F
E (solo cajeras de herramientas J
H A1
de sujeción por tornillos) B
VB12, TORRETA COMBINADA TODOS LOS MODELOS SS, TORRETA
COMBINADA VB24

D2
B1 D G

D2 I
C1

C1

A2

C1
B1 A

TORRETA VDI ST-10 TORRETA VDI TORRETA TORNILLOS

Consulte la torreta estándar para cada máquina en la página 23.

Descripción ST-10 ST-10Y ST-20 ST-30 ST-20SS DS-30 ST-30SS, ST-30SSY ST-40
ST-20Y ST-30Y ST-20SSY DS-30Y DS-30SS, DS-30SSY ST-40L

A DE torreta tornillos (planos) 337 mm –– 410 mm 410 mm –– –– –– 566 mm


A1 DE torreta VB 12/24 (planos) –– –– 481 mm 481 mm 538 mm 481 mm 538 mm 566 mm
A2 DE torreta VDI –– –– 483 mm 483 mm –– –– –– 603 mm
B Círculo de cajeras VDI40 torreta VB 12/24 –– –– 397 mm 397 mm 464 mm 397 mm 464 mm 508 mm
B1 * Círculo de cajeras VDI40 torreta VDI 115 mm 115 mm 397 mm 397 mm –– 397 mm –– 508 mm
433 mm 433 mm
C Espacio de alojamiento VDI40 torreta VB 12/24 –– –– 198 mm 198 mm 119 mm 198 mm 119 mm 254 mm
C1 * Espacio de alojamiento VDI40 torreta VDI 185 mm 185 mm 103 mm 103 mm –– –– –– 131 mm
216 mm 216 mm
D Torreta tornillos: diferente entre planos y volteo mín. torreta 229 mm 229 mm 175 mm 203 mm –– –– –– 229 mm
D1 Torreta VB12/24: diferente entre planos y volteo mín. torreta –– –– 140 mm 174 mm 114 mm 174 mm 149 mm 229 mm
D1 Torreta VB12/24: diferencia entre centro VDI40 –– –– 178 mm 212 mm 152 mm 212 mm 187 mm 254 mm
y volteo mín. torreta
D2 Torreta VDI: diferencia entre centro VDI40 y volteo mín. torreta 171 mm 171 mm 178 mm 212 mm –– –– –– 254 mm
E Tolerancia posterior máx. herramientas torreta tornillos 19,1 mm 19,1 mm 102 mm 102 mm –– –– –– 111 mm
E Tolerancia posterior máx. herramientas torreta VB 12/24 –– –– 102 mm 102 mm 102 mm 102 mm 102 mm 111 mm
E Tolerancia posterior máx. cajeras VDI40 torreta VDI 10,2 mm 10,2 mm 10,2 mm 10,2 mm 10,2 mm 10,2 mm 10,2 mm 10,2 mm
F ** Tolerancia de herramienta máx. recomendada desde 114 mm 114 mm 127 mm 127 mm 127 mm 127 mm 152 mm ***
frontal de la torreta con recorrido máx. del eje Z.
G Diámetro de cajera herramientas DI torreta tornillos 388 mm –– 474 mm –– –– –– –– 646 mm
H Diámetro de cajera herramientas DI torreta VB 12/24 –– –– 545 mm 545 mm 589 mm 545 mm 589 mm 646 mm
I Espacio de alojamiento herramientas DI torreta tornillos 101 mm –– 122 mm –– –– –– –– 168 mm
J Espacio de alojamiento herramientas DI torreta VB 12/24 –– –– 272 mm 272 mm 152 mm 272 mm 152 mm 324 mm

* Las cajeras VDI del modelo ST-10 están escalonadas. ** Si se supera esta tolerancia, podría producirse un choque con el extremo frontal.
52 | El mayor fabricante de máquinas herramienta de Estados Unidos *** Una cajera de 635 mm de profundidad en los modelos ST-40 y ST-40L proporciona espacio libre para las barras de mandrinar y las
herramientas largas.
DIMENSIONES
Husillo secundario de la serie DS

VOLTEOS DE HERRAMIENTAS VB / VDI PARA MODELOS ST Y DS RECORRIDO DEL SUBHUSILLO


CON HERRAMIENTAS MOTORIZADAS B B
Q A

A2-5
A2-6
N

C D F
M E
CAPACIDAD DE TRABAJO

H I J
R
(Desde planos)

S
T K
Volteo de
U 356 mm
herramienta L

Advertencia: En función de las herramientas que se utilicen, las máquinas DS presentan muchas restricciones relativas al espacio de trabajo.
Tanto Haas como cualquier tienda de la fábrica Haas pueden facilitarle un conjunto completo de planos de espacio de trabajo.

Dim. DS-30 DS-30SS DS-30Y DS-30SSY Dim. DS-30 DS-30SS DS-30Y DS-30SSY
A 210 mm 210 mm 210 mm 210 mm M 198 mm 232 mm 198 mm 232 mm
B 76 mm 76 mm 76 mm 76 mm N 212 mm 187 mm 212 mm 187 mm
C 127 mm 127 mm 127 mm 127 mm P 174 mm 149 mm 174 mm 149 mm
D 1 016 mm 1 016 mm 1 016 mm 1 016 mm Q 10 mm 10 mm 10 mm 10 mm
E 1 219 mm 1 219 mm 1 219 mm 1 219 mm R 174 mm 149 mm 174 mm 149 mm
F 210 mm 210 mm 210 mm 210 mm S 74 mm 74 mm 74 mm 74 mm
G 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm T 107 mm 107 mm 107 mm 107 mm
H 806 mm 806 mm 806 mm 806 mm U 260 mm 260 mm 260 mm 260 mm
I 552 mm 552 mm 552 mm 552 mm
J 457 mm 406 mm 457 mm 406 mm
K 483 mm 483 mm 483 mm 483 mm
L 1 219 mm 1 219 mm 1 219 mm 1 219 mm

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RED DE DISTRIBUIDORES EUROPEOS
Austria Slovakia
Wematech (Leoben) +43 (3842) 2528914 Teximp International (Belusa) +421 (42) 4711094

Belarus Slovenia
Abamet Minsk (Minsk) +375 17 385 22 30 Teximp International (Ljubljana) +386 (1) 5240357

Belgium & Luxembourg Spain


s.a. van Waasdijk n.v. (Brussels) +32 (2) 4272151 HITEC Máquinas (Barcelona - Vitoria) +34 935 750 949
After Sales S.A. (Galicia) +351 229351850
Bosnia and Herzegovina
Teximp International (Zenica) +387 (32) 445640 Sweden
Edströms Maskin AB (Jönköping) +46 (36) 392000
Bulgaria
Teximp International (Sofia) +359 886 156 243 Switzerland
Urma AG (Rupperswil) +41 (62) 8892020
Croatia
Teximp International (Zagreb) +385 (1) 2331987 Turkey
CNC İleri Teknoloji ve Tic. Ltd. Şti. (Istanbul) +90 212 786 62 00
Czech Republic
Teximp International (Brno) +420 (5) 41320102 Ukraine
Teximp International (Prague) +420 (2) 86853180 Abplanalp Ukraine (Kiev) +380 (44) 2063043

Denmark Uzbekistan & Kazakhstan


Edstrøms (Løsning) +45 28 14 52 10 Abplanalp Engineering - Uzbekistan (Tashkent) +998 (71) 1919234

Estonia
Abplanalp Estee OÜ (Tallin) +372 5103725

Finland
Oy Grönblom Ab (Helsinki) +358 (10) 2868900

France
F.I.H.T. (La Milesse) +33 (2) 43848320
Performer CNC (La Grand Croix) +33 (4) 77734040
Realmeca (Clermont en Argonne) +33 (3) 29874175

Germany
ARO-tec (Rheda-Wiedenbrück) +49 (5242) 96490
Dreher Werkzeugmaschinen GmbH (Denkingen) +49 (7424) 95838300
GEFAS (München) +49 (89) 30709375
Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Bickenbach) +49 (6257) 506500
Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Lauffen a.N.) +49 (6257) 506500
Microcut Maschinen GmbH (Upahl) +49 (38822) 8291010
Microcut Maschinen GmbH (Berlin) +49 (030) 48621667
M+L Werkzeugmaschinen GmbH (Limbach-Oberfrohn) +49 (372) 2518310
Weman (Postbauer-Heng) +49 (9188) 305609

Greece
Ergotools (Peristeri) +30 (210) 5777118

Hungary
Bartec (Györ) +36 (20) 3696374

Iceland
Idnvélar - IV ehf (Hafnarfjordur) +354 4142700

Italy
Celada S.r.l. (Cologno Monzese, Milano) +39 (02) 25158450

Lithuania & Latvia


Abplanalp Vilnius (Vilnius) +370 (5) 2375403

Netherlands
Landré Machines BV (Vianen) +31 (347) 329371

Norway
Bergsli Metallmaskiner AS (Skien) + 47 35 50 35 00

Poland
Abplanalp Consulting (Warszawa) +48 (22) 3794400

Portugal
After Sales S.A. (Guilhabreu) +351 229351850

Romania
Teximp International (Bucharest) +40 (21) 3450185
Teximp International (Cluj) +40 (264) 275050

Russia
Abamet Ltd. (Moscow) +7 (495) 2329997

Serbia & Montenegro


Teximp International (Belgrad) +381 (11) 7129 428

Haas Automation, Inc. Haas Automation, Europe Haas Automation,


2800 Sturgis Road • Oxnard Mercuriusstraat 28, B-1930 Zaventem, Belgium India Pvt Ltd
Tel.: +32 2 522 99 05 Fax: +32 2 523 08 55 Plot EL-35, TTC Industrial Area, Mahape
California 93030, USA MIDC, Navi Mumbai 400 709, India
Tel. 0800-331-6746 Fax: 805 278 8540 Haas Automation, Asia Tel.: +91 22 66098830, 31, 32, 33, 34
www.HaasCNC.com No. 96 Yi Wei Road, Building 67, Waigaoqiao FTZ,
Shanghai 200131, China
Tel.: +86 21 3861 6666 Fax: +86 21 3861 6799
C E R T I F I E D

RENUNCIA: Especificaciones sujetas a cambios sin previo aviso. La empresa no se responsabiliza de los errores tipográficos ni de imprenta. Editor responsable: Alain Reynvoet.
C E R T I F I E D

ES.LAT.02/2013
C E R T I F I E D

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