Esp. Tec. Generales Cedro Pampa2

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PUCACACA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
I DISPOSICIONES GENERALES
a) EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
Las presentes especificaciones contiene las condiciones generales de

construcción a ser aplicados por las partes del contrato o convenio en la
ejecución de las obras que comprende la construcción del presente proyecto.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones el Ingeniero Inspector o
Supervisor tiene la facultad suficiente para ampliar en lo que respecta a la calidad
de los materiales a emplearse el correcto proceso constructivo a utilizarse en
cualquier trabajo o actividad.
Las obras comprenden la completa ejecución de los trabajos indicados en estas
especificaciones y también de aquellas no incluidas en la misma, pero que si
están en la serie de planos y documentos complementarios del expediente
técnico.
b) NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN
La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes

normas y reglamentos:
- Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado y su Reglamento
- Reglamento Nacional de Edificaciones
- Código Eléctrico del Perú
- Normas Peruanas de Estructuras.
- Código civil.
- Requisitos de construcción ACI 318-89
- Método de ensayo de resistencia a la comprensión de cilindros de concreto
moldeado: ASTM-C-39-61
- Norma ISO 4422 para tubería y accesorios de agua potable
- Norma ISO 4435 para tubería y accesorios de alcantarillado
Podrán optarse con aprobación del Ingeniero Inspector o Supervisor, otras

normas de aceptación, siempre que garantice la calidad de la obra. Si en
determinadas cuestiones surjan dudas respecto a la aplicación de normas, la
decisión del Ingeniero Inspector o Supervisor, es la única determinante.
c) RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES
En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al proyecto, así como

prestaciones no previstas en las presentes especificaciones y que fueran
requeridas durante el desarrollo de los trabajos, valdrán las disposiciones que el
Inspector o Supervisor den en cada caso.
El Ingeniero Inspector o Supervisor tendrán la facultad durante el desarrollo y/o
ejecución de las obras; modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las
presentes especificaciones, con el fin de asegurar la mejor ejecución de los
trabajos de acuerdo a lo previsto en las bases técnicas del proyecto.
Cualquier variación en los trabajos deberá ser cubierta por una orden de
modificación, del Inspector o el Supervisor y refrendada por la Entidad Ejecutora.
“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA E INSTALACIÓN DEL SISTEMA DE SANEAMIENTO BÁSICO EN EL CENTRO POBLADO DE
CEDRO PAMPA, DISTRITO DE PUCACACA, PROVINCIA DE PICOTA, REGIÓN SAN MARTIN.
d) MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Ingeniero residente adoptará todas las medidas de seguridad que sean

necesarias para proteger la vida y la salud del personal a su servicio. El Ingeniero
residente nombrará personal responsable de seguridad en todos los trabajos;
quienes, dispondrán de los equipos y elementos necesarios para otorgar la
seguridad.
A continuación se citan disposiciones que no deben ser consideradas como
complementos, sino más bien como indicativos:
 Para determinados trabajos donde sea necesario, se pondrá a disposición
del personal vestimenta y calzado apropiados, que éstos deberán usar
obligatoriamente.
 En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lesiones
de cabeza, todas las personas deberán llevar cascos protectores.
 El residente tomará además por iniciativa propia, las medidas de seguridad
que juzgue indispensable y tendrá en consideración las sugerencias y
recomendaciones del Ingeniero Supervisor respecto a la seguridad de la
obra.
II DEL CONTRATO Y/O CONVENIO
a) ALCANCE DEL CONVENIO Y/O CONTRATO

La constructora en estricto acuerdo con los documentos del convenio y/o contrato,
deberá efectuar la totalidad de los trabajos y realizar todos los servicios requeridos
para la cabal ejecución de la obra “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE
ABASTECIMIENTO DE AGUA E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE
SANEAMIENTO BÁSICO EN EL CENTRO POBLADO DE CEDRO PAMPA,
DISTRITO DE PUCACACA, PROVINCIA DE PICOTA, REGIÓN SAN MARTIN”.
b) CONDICIONES DEL CONVENIO Y/O CONTRATO

Las únicas condiciones válidas para normar la ejecución de la obra serán las
contenidas en los documentos contractuales.
c) VALIDEZ DE LOS DOCUMENTOS

En caso de existir discrepancias entre los diversos documentos del proyecto, se
establece que los Planos tienen prioridad sobre las Especificaciones Técnicas, y
estas sobre los Metrados y Memoria Descriptiva, considerando los metrados como
referenciales.
d) CONDICIONES QUE AFECTAN LA OBRA

El Ingeniero Residente es responsable de informarse de todo cuanto se relacione
a la localización de la obra, ejecución, conservación y mantenimiento, con arreglo
a las prescripciones de los documentos contractuales y su costo. Cualquier falta,
descuido, error u omisión al respecto, no le releva la responsabilidad de asumir las
dificultades y costos para la ejecución satisfactoria de la obra.
e) OBSERVACIÓN DE LAS LEYES
El Ingeniero Residente es responsable de estar plenamente informado de todas
las leyes que puedan afectar de alguna manera a las personas empleadas en el
trabajo, en el equipo o material que se utilice en la obra y en la forma de llevar a
cabo la obra, y se obliga a ceñirse a dichas leyes, ordenanzas y reglamentos.
f) PLAZO
El plazo de ejecución de los trabajos es de 180 días calendarios contados a partir
de la entrega del terreno y/o entrega del adelanto en efectivo.
III DE LA PROGRAMACIÓN DE OBRAS
a) CALENDARIO VALORIZADO DE AVANCE DE OBRA:

El calendario valorizado de avance de obra, tendrá validez contractual y será el
presentado por el postor con su propuesta económica. Se recomienda que la
programación de obra se formule en CPM-PERT. La programación detallada,
indicando el inicio y fin de las actividades presentadas con su propuesta, será
concordante con el calendario valorizado de avance de obra.
IV DEL PERSONAL DE LA OBRA
El ejecutor empleará en el área de la obra, personal profesional, técnico,

administrativo y obreros calificados que sean aceptables por el Inspector o
Supervisor, en número suficiente y calidad adecuada para asegurar el
cumplimiento de sus obligaciones.
A la firma del convenio y/o contrato, el ejecutor deberá ratificar la participación del
personal profesional y técnico incluido en su propuesta. Cualquier cambio deberá
ser debidamente justificado y el nuevo personal propuesto deberá contar con
iguales o mejores condiciones.
EL Inspector o el Supervisor deben exigir el despido de cualquier persona por
mala conducta, que sea incompetente, o que descuide o rehúse las instrucciones
impartidas, no pudiendo ser empleado nuevamente en la obra. Son de
responsabilidad directa del ejecutor los vicios de construcción, fraude y cualquier
otra circunstancia imputable a la persona despedida.
Si el Ingeniero Inspector o Supervisor exigiera la sustitución de cualquier miembro
del personal, este deberá ser remplazado dentro de los tres (3) días siguientes a
la fecha en que el Inspector haya requerido. El incumplimiento de esta
prescripción será motivo suficiente para que el Ingeniero Inspector o Supervisor,
ordene la suspensión temporal de los trabajos por falta imputable del ejecutor.
EL ejecutor debe tener en obra, en forma permanente, un Ingeniero con funciones
ejecutivas a quien se le denominara INGENIERO RESIDENTE quien lo
representará; para estos fines, el ejecutor designará a un Ingeniero inscrito en el
Colegio de Ingenieros del Perú y que se encuentre hábil, para que tenga validez
las decisiones adoptadas por el referido profesional.
El ejecutor nombrara, en caso de ausencia o impedimento del Ingeniero
Residente, a otro Ingeniero del mismo nivel, debidamente capacitado para
remplazarlo. El Ingeniero Residente o sustituto, recibirá y cumplirá las
instrucciones del Inspector.
V DE LA EJECUCIÓN DE OBRA
a) DAÑOS A LA OBRA PERSONAS Y PROPIEDAD
El ejecutor se obliga y asume la responsabilidad técnica y económica en la
ejecución de la obra y de todos los servicios que fuesen necesarios, para que la
misma sea entregada completa, correctamente terminada y operativa en el plazo
y según las condiciones previstas en los documentos de contrato, a satisfacción
de la Entidad Contratante. EL Ingeniero Residente comunicará al Ingeniero
Supervisor, cada vez que cualquier trabajo esté listo para ser medido, verificado y
comprobado.
Si durante la ejecución de los trabajos, el residente encontrase condiciones
locales distintas a las previstas en los planos, tendrá la obligación de informar
inmediatamente al Ingeniero supervisor para que se tomen las medidas del caso.
b) PROTECCIÓN Y RESTAURACIÓN DE PROPIEDADES.

El Ingeniero Residente no deberá permitir el ingreso a la propiedad de terceros sin
tener los correspondientes permisos. Será responsable por el cuidado de toda
propiedad pública y privada de posible afectación por la obra y tomará todas las
precauciones necesarias para impedir daños o desperfectos en ellas.
c) SEGURIDAD PÚBLICA EN LOS TRABAJOS Y DE LA OBRA.
El Ingeniero Residente tomará todas las precauciones razonables para eliminar
los riesgos de accidentes de trabajo, pérdidas de vida o daños a la salud de las
personas durante la ejecución de la obra.
Protegerá el perímetro y zonas vecinas a todas las áreas de trabajo, por medio de
cercos u otras protecciones, instalará donde sea necesario: señales, luces,
reflectores, vigilantes y guardianes.
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor, cualquier operación, trabajo o
condición laboral entrañase peligro para las personas y/o propiedades, tal
operación deberá ser inmediatamente interrumpida, debiendo el residente adoptar
todas las medidas de seguridad necesarias antes de proseguir con ellos.
d) INFORME DE ACCIDENTES Y/O ACCIONES JUDICIALES
El Ingeniero Residente dará aviso al Ingeniero Supervisor y a la autoridad policial,
dentro de un máximo de veinticuatro (24) horas de cualquier accidente o hecho
que se produjera durante la ejecución de la obra que determine perjuicio a
terceros y/o a las propiedades.
e) LIMITES DE LA RESPONSABILIDAD DEL INGENIERO RESIDENTE.

Cualquier daño o perjuicio que resulte de acto u omisiones de la Supervisión y
que no sean provocados por el Ingeniero Residente; así como los daños y
perjuicios de la obra, a personas y propiedades que sean ocasionados por causa
fortuitas; no le exime al ingeniero residente de su responsabilidad sobre la
vigencia de los seguros, en los casos que corresponda.
VI. CONCRETO
6.1 CONCRETO SIMPLE
Se define como concreto simple a aquel que no tiene armadura de refuerzo, o que
la tiene en una cantidad menor que el mínimo porcentaje establecido para el
concreto armado.
El uso del concreto simple deberá limitarse a elementos totalmente apoyados
sobre el suelo, o soportados por otros elementos estructurales capaces de
proveer un apoyo vertical continuo o cuando el efecto de arco asegure esfuerzos
de comprensión para todos los estados de carga.
Todos los materiales que se emplee en la fabricación del concreto simple,
deberán cumplir con los requisitos exigidos para el concreto armado. Es decir,
será aplicable a la dosificación, ensayo de probetas, encofrados, colocación,
curado, evaluación y aceptación del concreto.
Se utilizará en Solados, Cimientos Corridos, Sobre cimientos, Falso Piso, Veredas
y Cunetas de Desagüe Pluvial.
6.2 CONCRETO ARMADO

La presente especificación técnica tienen como objetivo establecer las normas,
procedimientos, requisitos y exigencias mínimas a cumplirse por la Inspección en los
procesos de selección de materiales, proporciones, de construcción y control de
calidad a ser empleados en las obras de concreto armado.
Se define como concreto armado, aquel concreto simple al cual se le añade
armadura de refuerzo, según las indicaciones en los planos, detalles típicos y
especificaciones técnicas especiales del proyecto, complementados con las Normas

Técnicas de Edificaciones E-060 de Concreto Armado.
Se utilizarán en Zapatas, Vigas de Cimentación, Columnas, y Vigas de amarre.
6.3 COMPONENTES DEL CONCRETO
A CEMENTO:
Se usará cemento Portland tipo 1 normal, salvo en donde especifiquen la
adopción de otro tipo debido a alguna consideración especial determinada por la
Inspección, el mismo que se indica en los planos y presupuesto correspondiente,
el cemento a usar deberá cumplir con las especificaciones y normas para
Cemento Portland tipo I del Perú.
B AGUA:
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el ítem 3.3 de la norma
E.060 concreto armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto será de preferencia
potable, debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites ácidos,
álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al
concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos nocivas presentes en los
agregados o en aditivos.
C AGREGADOS:
Deben estar de acuerdo con las especificaciones según normas ASTMC-33, el
agregado fino se controlará por la norma ASTMC-17.
El agregado fino, deberá cumplir con lo siguiente:
1. Grano duro y resistente
2. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de mas del 5% del
material que pase por el tamiz 200 en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante lavado correspondiente.
3.- El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre el 40% al 45%
de tal manera que consiga la resistencia deseada del concreto. El criterio general
para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones del
secado que se está ejecutando.
4. No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N°
50, ni 5% que pase por la malla N° 100, esté debe tomarse en cuenta para el
concreto expuesto.
El Agregado grueso deberá cumplir con lo siguiente:
1. El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
contener tierra arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda el 1% en
peso, en caso contrario el exceso se eliminará mediante lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistente a la abrasión
por impacto y la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
2. El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor de 1/3 del peralte de
la losa o que los ¾ del espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de
refuerzo o paquetes de barras.
3. Hormigón, es una mezcla uniforme de agregado fino y agregado grueso,
deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, materia orgánica u
otras sustancias dañinas para el concreto.
4. Afirmado, es el material graduado desde arcilla hasta piedra de 2”, con
acabado uniforme, regado y compactado por lo menos al 95% de la
densidad. Proctor Modificado.
En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones

indicadas para los agregados fino y grueso.
5. Piedra Chancada, es el material producido por chancadoras debe ser dura
y resistente, del diámetro especificado en los respectivos diseños.
D. REFUERZOS METÁLICOS:
Deberá cumplir con las normas ASTM C–615, C- 616, C- 617, NOP 1158. Las
barras de refuerzo de diámetro mayor o igual de 8mm deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.
E. DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO:

Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en la Norma E-
060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las proporciones de materiales integrantes del concreto deberá permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo, bajo las
condiciones de colocación, sin segregación o exudación excesiva.
Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en comprensión u
otras propiedades.
o Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la Norma
ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma
ITINTEC 339.033
o Ensayo de Probetas curadas en Laboratorio

Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia esta por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg./cm2.
El contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los
cuales deberán estar avalados por algún laboratorio competente especializado,
con la historia de todos los ensayos realizados para llegar al diseño óptimo.
La determinación de proporciones Agua – Cemento se hará tomando como base
la siguiente tabla, proveniente del Reglamento Nacional de Construcciones en lo
referente a “Concreto Ciclópeo y Armado”.
En lugares donde los diferentes tipos de estructuras de concreto se hallan
sometidos al intemperismo tales como fluctuaciones de temperatura, contenido de
sulfatos, aguas subterráneas, se usará mezclas con aire incorporado.
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada mas el agua que
tiene los agregados. No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor
que las indicaciones.
La estimación de la máxima cantidad de agua que pueden tener los agregados es
la siguiente:
Arena Húmeda ¼ Galón / P.C.

Arena Mojada ½ Galón / P.C.
Piedra Húmeda ¼ Galón / P.C.
F. CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados y aglomerantes deberá garantizar una mezcla con
un alto grado de trabajabilidad y resistencia de madera de que se acomode dentro
de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de
colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en
la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el
concreto vibrado es el siguiente.
ASENTAMIENTO PULGADAS PULGADAS

CLASE DE CONSTRUCCIÓN MÁXIMA MÍNIMAS
Zapatas o placas reforzadas 4 1
columnas y pavimentos
Zapatas sin ref. ,muro ciclópeo 3 1
Losas, vigas, muros reforzados 4 1
Se recomienda usar los mayores Slump para muros delgados, concreto expuesto
y zonas con excesivo acero. Se regirá por la Norma ASTM C-143.
G. MEZCLADO DEL CONCRETO

Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardado en depósito desde el día anterior será
eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; así mismo el dispositivo de descarga será conveniente para evitar la
segregación de los agregados.
H. COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental que los encofrados haya sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo del acero deberá estar libre de óxidos, aceite, pinturas y demás
sustancias extrañas que pueden dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña
adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de
humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y
sincronización que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integración
entre el colocado y el que está colocando, especialmente el que está entre barras
de refuerzo; no se colocará concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto hagan que
dichos implementos sean innecesarios. Podrán quedarse cuando son de metal o
concreto y si previamente ha sido aprobado su permanencia.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para
ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros muy delgados y sean necesarios
usar un “CHUTE”, el proceso del chuceado deberá evitar que el concreto golpee
contra la cara opuesta del encofrado, esto podrá producir segregaciones.
Cuando tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que deben ser
ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocará primero el que
tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de éste en las zonas donde
irá el concreto de menor resistencia (viguetas); se deberá tener en cuenta para la
ejecución solidaria que el concreto anterior esté todavía plástico y que no haya
comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser
colocado durante lluvias fuertes el vertido de concreto de losas de techo deberá
efectuarse evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del RNC. Se ha procurado
especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las
indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se
encuentran detallados y especificados en los planos respectivos.
El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación, que
se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del
concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La
consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y
que lleguen a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas del aire por los vacíos que puedan
quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada
punto se mantendrá entre 5 a 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibrador
de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique
los plano estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado. Durante el fraguado en tiempo frío el
concreto deberá estar bien protegido contra las temperaturas de 4° C. a fin de que
la resistencia no sea mermada.
I. CURADO DEL CONCRETO

Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en
condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán
con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa
directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que
el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de
polietileno.
VII. ENSAYOS DE RESISTENCIA

El muestreo del concreto se hará de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.036 la
elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de diez minutos después
del muestreo y en una zona libre de vibraciones
Se harán cuatro ensayos por cada 50 m3. ejecutados diariamente. Dos ensayos
se probarán a los 7 y 14 días y los otros a los 28 días. Se hará por lo menos un
ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayo de
probeta o cilindros.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en
mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporción especificada en análisis en costos unitarios correspondientes, dentro
de la cual se dispondrá la armadura de acero de acuerdo a los planos de
estructura.
Ensayos y Aprobación del Concreto

Las probetas de cada clase de concreto para los ensayos a la comprensión se
obtendrán por cada 50 m3. De concreto, o por cada 50m2. de superficie de
acuerdo a las Normas ASTM C 39.
Cada ensayo será el resultado del promedio de cilindros de la misma muestra de
concreto ensayado a los 28 días, se podrá especificar una edad menor cuando el
concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo máximo.
Toda esta gama de ensayos, deberán estar ejecutadas, por laboratorio de
reconocido prestigio. En caso del que el concreto asumido no cumpla con los
requerimientos de la obra, se deberá cambiar la proporción, lo cual deberá ser
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero Inspector o Supervisor compruebe de que las resistencias
obtenidas en el campo (curado), están por debajo de las resistencias obtenidas en
laboratorio, podrá exigir al contratista el mejoramiento de los procedimientos para
proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir ensayos de
acuerdo con las normas ASTM C 42 u ordenar pruebas de carga con el concreto
en duda.
VIII. PRUEBAS DE CARGA DE LA ESTRUCTURA

El Inspector esta facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier porción
de estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o
cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencia a las
especificaciones.
La carga de prueba no se colocará hasta que los elementos estructurales o
porciones de éstos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocado 48
horas antes.
Antes de la colocación de la carga de prueba, se tomará medidas por medio de
instrumentos especificados, los cuales deberán estar en buenas condiciones y
arrojen lecturas comparativas, acto seguido se procederá al incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porción de éstos serán sometidos a una carga de
prueba equivalente a 1.5 veces la carga muerta de servicio, más 1.8 veces la
carga viva de servicio, la cual se aplicará sin impacto y sin producir el efecto de
arco; dicha carga se aplicará por incremento y se tomará lectura de las
deflexiones al concluir cada incremento.
Si las lecturas presentada es “evidente”, el Ingeniero realizará los cambios e
innovaciones pertinentes, a fin de hacerle adecuada, a la capacidad diseñada,
teniendo el Contratista que ceñirse a las indicaciones del Ingeniero.
Siendo T, peralte de elemento y L, luz del elemento (en voladizos tómese el doble)
si la deflexión máxima de una viga de un piso o un techo excede de 12/2000T
(cm.), la recuperación de la deflexión máxima dentro de las 24 horas siguientes al
retiro de la carga de prueba, será por lo menos 75% de la deflexión máxima
pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podrá realizarse después que haya pasado por lo
menos 72 horas después de haber retirado la primera carga (primera prueba), en
el nuevo ensayo la recuperación deberá ser por lo menos el 75%.
IX. TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO
Toda reparación en el concreto deberá ser a notado en el plano. El Inspector

aprobará o desaprobará la reparación. La máxima adherencia se obtiene cuando
se trata el agregado grueso del elemento, previo picado. La preparación deberá
garantizar que las propiedades estructurales del concreto así como su acabado,
sean superiores a las del elemento proyectado.
Para proceder a un resane superficial se renovará la superficie picándola de
manera tal que deje al descubierto el agregado grueso, acto seguido se limpiara la
superficie con una solución de agua con 25% de ácido clorhídrico, se limpiará la
superficie hasta quitar todo rezago de la solución, para después aplicar una
lechada de cemento puro y agua, en una relación de agua / cemento de ½ en
peso. El nuevo concreto irá sobre esta parte antes de que la pasta empiece a
fraguar.
Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos, eliminación de
manchas, se efectuar después de limpiar con agua la zona afectada. Para llenar
huecos se recomienda usar mortero de color más claro. Así mismo, se podrá usar
el mismo material de encofrado en igual tiempo.
Las manchas se deberán limpiar transcurridas tres semanas del llenado, esto por
medio de cepillo de cerda y agua limpia. Las manchas de aceite se pueden
eliminar con detergente. Si se resana compromete gran área del elemento, es
recomendable tratar la superficie integra.
X. ACERO DE REFUERZO
Se respetará los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los

planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
a) Gancho Estándar
En barras longitudinales:
Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db.
Doblez de 135° más una extensión mínima 10 db, al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los
estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más
una extensión de 6db.
b) DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLADO

En barras longitudinales:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras de 3/8” a 1” 6 db
Barras de 1 1/8” a 1 3/8” 8 db
En estribos:
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos de 3/8” a 5/8” 4db
Estribos de ¾” a mayores 6db
Doblado del Refuerzo.- Todo el refuerzo deberá doblarse en frío, el esfuerzo
parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así
indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se
permitirá el doblado del refuerzo.
c) COLOCACIÓN DEL REFUERZO

El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos,
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
d) LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

El Espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o
igual a su diámetro 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a
1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El
refuerzo por contracción y temperatura debe colocarse a una superficie menor o
igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
e) EMPALMES DEL REFUERZO

Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseños o como lo autorice el inspector. Las barras empalmadas por medio de
traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15
cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (ver 8.11.1 del RNE) pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar
los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado
del RNE. En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional
de Edificaciones.
XI. ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS
o Encofrados
El contratista realizará el diseño, propugnando espesores y secciones correctas,
inexistencia de deflexiones y elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
Velocidad y sistema de vaciado.
Cargas diversas como: equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales y/o
impacto, evitar defecciones, excentricidad, contra flechas y otros.
Características de material usado, deformaciones, rigidez en uniones, etc.
Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantado.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de probetas y de análisis
estructurales que justifiquen la acción.
o Desencofrados
Deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el
concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar deflexiones no previstas, así como para resistir daños mecánicos como
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar.
----------------------------------------------------------------------------------------------
A.- Columnas, Muros, Costado de Vigas y Zapatas 02 días
B.- Fondo de Losas de Luces Cortas 21 días

C.- Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 28 días
D.- Ménsulas o Voladizos Pequeños 21 días
----------------------------------------------------------------------------------------------
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto se instalarán según el RNE.

Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar
alguna fuga. Las tuberías encargadas de transporte de fluido que sean dañinos
para la salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el
concreto haya endurecido completamente, con excepción del agua que no exceda
de 32° C de temperatura, ni de 1.4 Kg/cm² de presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 cm. Las juntas de construcción cumplirán el
RNE del concreto armado y ciclópeo del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Las juntas de construcción no indicadas en planos que el Contratista proponga,
serán sometidas a la aprobación del Ingeniero.
Para aplicar juntas de construcción se limpiará las caras quitando la lechada
superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se recubrirán
con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatación indicadas en los planos,
deberán ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16” y de 5” de ancho, de
acuerdo a lo especificado en los detalles.
XII. ALBAÑILERIA
Generalidades.- Las presentes especificaciones se complementan con las

Normas de diseño Sismo-Resistente del RNE y Normas Técnicas Vigentes. Para
muros Portantes, se debe emplear Ladrillos con no más del 25% en porcentajes
de Vacíos.
Muros de bloque pared en soga (13X09X24).- Será de cemento arena
dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua, elaborado
sucesivamente a través de las etapas de mezclado, moldeado, secado a sol.
Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes características.
Resistencia presentará carga mínima a la compresión (140 Kg. /cm2)
Dimensiones: Durabilidad inalterable a los agentes externos.
Textura: Homogénea grano uniforme.
Superficie: De contacto rugoso y áspero.
Color: gris, uniforme.
a) Apariencia externa: ángulos rectos, aristas vivas, definidas y caras llanas.

b) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características mencionadas y los
que presente notoriamente los siguientes defectos:
1. Resquebrajaduras, fracturas, grietas , hendiduras.
2. Los sumamente porosos e impermeables. Los insuficientemente cocidos o crudos
interna como externamente, los que al ser golpeados con el martillo den un sonido
sordo.
3. Los que contengan materiales extraños profundos, o calcáreos, residuos
orgánicos, etc.
4. Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitrosos, los
que pueden producir florescencia y otras manchas como veteadas, negruzcas,
etc.
5. Los que presenten alteraciones en sus dimensiones.

6. Los de cara de contactos lisas que no presentan posibilidades de una buena
adherencia con el mortero.
Ejecución. La ejecución de la albañilería será prolija, los muros quedarán
perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en
toda la edificación. Se humedecerán los ladrillos previamente en agua teniendo en

cuenta su saturación para que no absorba el agua del mortero.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojara la cara superior
de estos. El procedimiento será levantar todos los muros de una sección,
colocándose los ladrillos mojados sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las puntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será de 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y un
máximo de 2 cm.: el mortero para las juntas entre unidades de albañilería será
cemento grueso, en proporción 1:4.
Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos de emplearan únicamente
para el remate de los muros.
En todos los casos la altura máxima de muro que se levantara por jornada será de
1 metro de altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo
muro o en los muros que se entre crucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, a
plomo del muro y perfiles de amarres y a la dosificación, preparación y colocación
del mortero.
El Mortero.- Debe prepararse con cemento tipo I, arena y agua, sin que la
mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, fluidez y el cemento
resistencia. El mortero cumple las funciones siguientes:
Separar las unidades de albañilería de manera que permita absorber sus
irregularidades.
Consolidar las unidades formando un elemento rígido y no una pieza suelta.
El espesor de las juntas depende de la perfección de las unidades, la
trabajabilidad del mortero y la calidad de la mano de obra.
A pesar que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las
propiedades necesarias en cada caso son diferentes.
Mientras para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el
mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de albañilería.
Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable y plástico.
La Trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado.
Dependiendo de las condiciones de humedad y temperatura, el reemplazo puede
hacerse hasta 1 ½ y 2 horas después de mezclado el mortero. Toda mezcla que
haya perdido trabajabilidad deberá remplazarse.
La arena será limpia, sin materias orgánicas y con la siguiente granulometría:
MALLA ASTM N° % QUE PASA

4 100
8 95-100
100 25 (máximo)
El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que
contengan materia orgánica.
XIII. ESTRUCTURA DE MADERA
Clasificación.- La madera a utilizar será madera estructural, de nombre común

Tornillo, clasificado de acuerdo al Manual de Diseño para la Madera del Grupo
Andino, en el Grupo C.
Tolerancias.- Las dimensiones se sujetarán estrictamente a la que se indica en los

planos. Las tolerancias especificadas servirán como pautas de control de calidad
para el fabricante y constructor.
En la Sección Transversal:
a) - 1 mm, + 2 mm en dimensiones > de 150 mm.

b) - 2 mm , + 4 mm en dimensiones < de 150 mm.
En longitud:
a) - 1 mm, +3 mm en todas las piezas.
Contenido de Humedad.- Es conveniente construir con madera en estado seco o al

contenido de humedad de equilibrio. De esta forma se garantiza la estabilidad
dimensional de las piezas y disminuyen el riesgos de ataques de hongos e insectos.
Las especies de mayor densidad (Grupo Estructural A y algunos del Grupo B),
ofrecen dificultad al clavado y labrado cuando están secos, por lo que es común
trabajar en estado verde ( CH > 30% ) , en este caso deben adoptarse
precauciones para garantizar que:
Las piezas al secarse mantengan su forma inicial.
Los elementos de unión estén protegidos contra el ataque corrosivo.
Los detalles constructivos permitan a la madera contraerse libremente a medida que
se seca.
Preservantes.- La durabilidad natural de la madera es la resistencia que opone este
material a la pudrición por hongos o al ataque de insectos u otros agentes
destructores. La durabilidad natural se puede aumentar mediante procedimientos
artificiales ya sea por un simple secado o por tratamiento de preservadores
especiales.
Tipos de Preservantes.- La preservación o inmunización de la madera de la
madera tiene por objeto modificar la composición química de este material,
haciéndolo no apetecible a los organismos biológicos.
El efecto protector se consigue tornando a la madera venenosa o repelente a los
elementos biológicos que la atacarían si no estuviese preservada. Para que un
procesador sea tóxico, ha de ser suficientemente soluble en los líquidos celulares de
los agentes biológicos, para que proporcione una dosis letal.
En la madera se desea un grado elevado de protección, en consecuencia, el
preservador debe penetrar hasta una profundidad considerable. La protección de las
capas superficiales de la madera únicamente, no es eficaz, ya que esta se quiebran
con facilidad, por las condiciones del clima y se desgastan o agrietan mientras la
madera esta secándose.
El tipo de preservante que se utilizará es el ALQUITRAN; que consiste
principalmente en hidrocarburos aromáticos sólidos líquidos; contienen notables
cantidades de ácidos y bases de alquitrán; y la forma de ejecutar la preservación
será el de inmersión, que consiste en sumergir la madera en una tina de
tratamiento en donde se encuentra el preservador, la inmersión puede ser breve o
prolongada, pero siempre a temperatura ordinaria.
La madera se mantiene sumergida mediante dispositivos apropiados que facilitan la
inmersión, terminado el tratamiento se debe escurrir y secar antes de poner la
madera en uso.
PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA
ESFUERZOS ADMISIBLES ( Kg./cm2)

--------------------------------------------------------------------------------------------------
GRUPO FLEXIÓN TRACCIÓN COMPRESIÓN COMPRESIÓN
CORTE
PARALELA PARALELA PERPENDICULAR PARALELO
(Fm) (ft) (fc) (fc ) (fv)
--------------------------------------------------------------------------------------------------
A 210 145 145 40 15
B 150 105 110 28 12
C 100 75 80 15 8
--------------------------------------------------------------------------------------------------
Estos esfuerzos son para madera húmeda y pueden ser usadas para madera seca.
MODULO DE ELASTICIDAD (Kg/Cm2)

-----------------------------------------------------------------
GRUPO E mín. E promedio
-----------------------------------------------------------------
A 95,000 130,000
B 75,000 100,000
C 55,000 90,000
---------------------------------------------------------------
XIV. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Tarrajeos. Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en

superficies planas y ajustando los perfiles a las medidas indicadas en planos. Las
superficies a obtener serán planas, sin resquebraduras, eflorescencias o defectos.
El revoque será ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies
donde debe ser aplicado. La mezcla de mortero será de la siguiente proporción:
Mortero de Cemento - arena en proporción 1:5.
La mano de obra y los materiales necesarios deberán ser tales que garanticen la
buena ejecución de los revoques de acuerdo al proyecto arquitectónico. Las
mezclas se prepararan en bateas de madera perfectamente limpias de todo
residuo anterior.
El tarrajeo se hará con cintas de la misma mezcla, perfectamente alineadas y
aplomadas aplicando las mezclas pañeteando con fuerza y presionando contra los
parámetros para evitar vacíos interiores y obtener una capa no mayor de 2.5 cm,
dependiendo de la uniformidad de los ladrillos.
El tarrajeo de cemento pulido llevará el mismo tratamiento anterior, espolvoreando
al final cemento puro.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del
inicio del tarrajeo, luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras
sin que quede ninguna deformidad en el lugar picado.
La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material
orgánico, asimismo no deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final del
mortero debe zarandearse esto por uniformidad.
XV. CONTRAZOCALOS
De Cemento.- Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de

cemento – arena en proporción 1:3 aplicado sobre tarrajeo corriente rayado,
ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos, tendrán un
recorte superior ligeramente boleada para evitar roturas de los filos.
XVI. PISOS Y PAVIMENTOS
Falso Piso.- Todos los ambientes llevarán falso piso. Antes de ejecutarse el
terreno deberá ser previamente compactado, esto garantizará la eficiencia del
falso piso, se vaciarán después de los sobrecimientos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser
receptora de acabados de piso que se especifique en planos.
El agregado máximo a utilizar tendrá presentar una superficie uniforme, en la cual
puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo. El llenado del falso
piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no
deberá exceder de 6m., salvo que lleve armadura, así mismo la separación de las
reglas de un mismo paño no excederá los 4m., la masera de la reglas podrá
utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá
emparejar y apisonar (2 hombres) logrando así una superficie plana, rugosa y
compacta.
Contrapisos.- Se ejecutará directamente sobre el falso piso, el cual deberá estar

seco, en todo caso limpio y rugoso. Los morteros y su dosificación será explicado
en planos o se ejecutarán en dos capas. La primera capa denominada base, será
de un espesor de 1.5 cm con un mortero de cemento arena en proporción 1:5 y la
segunda capa o acabado será de un espesor de 1 cm con una pasta de cemento
en proporción 1:2 cemento: arena fina.
En caso que los planos indique pisos coloreados, la mezcla tendrá además al
colorante en una porción de 10% del cemento en además añadido al agregado
fino antes de agregarse el agua. El ocre será de calidad Bayer o de similares
especificaciones técnicas.
Veredas de concreto y sardineles.- Se ejecutará directamente sobre el falso

piso, el cual deberá estar aún fresco, en todo caso limpio y rugoso. Las veredas
de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas
deben ser nítidas según el diseño, sólo así podrá dar por aprobada la partida.
La vereda deberá tener ligeras pendientes hacia patios o jardines, éstos con el fin
de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
En todos lo casos las superficies deben curarse con abundante agua durante los
siguientes días a su vaciado esto se hará alternando para evitar rajaduras por
dilatación, posteriormente y durante 19 días deberán seguir recibiendo agua.
XVII. CARPINTERÍA DE MADERA
Generalidades.- Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y

colocación de todos los elementos de carpintería que en los planos aparecen
indicados como madera, ya sea interior o exterior (Ver cuadro de acabados.)
Madera.- Se utilizará exclusivamente cedro nacional, primera calidad, derecha, sin
nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier
otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia. Todo cambio deberá ser
aprobado por el Inspector o Supervisor.
Preservación.- Toda la madera será preservada con Pentanoclorofenol, o

similares, teniendo mucho cuidado que el preservante no se extienda en la
superficie que va a tener acabado natural, igualmente en el momento de corte y
abricación de un elemento en el taller recibirá una o dos manos de linaza, salvo la
madera empleada como auxiliar.
Secado.- Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida
del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Elaboración.- Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los
cortes, detalles y medidas indicados en los planos, entendiéndose que ellos
corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios
especializados. Las piezas serán acoplada y colocadas perfectamente a fuerte
presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje perfectamente rígido y con el
menor número de clavos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la

dirección de fibra será igual a la del esfuerzo axial.
Puertas y Ventanas.- Las uniones en las ventanas y puertas deben ser
espigadas, y coladas. Las aristas de los marcos y bastidores de puertas y
ventanas deben ser biselados. Los paneles de las puertas serán de cedro de ¾”,
según planos. El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la hebra. Todo
trabajo de madera será en entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino
impregnado, listo para recibir su acabado final.
La fijación de las puertas y molduras de marcos no se llevará a cabo hasta que se
haya concluido el trabajo de revoques del ambiente. ningún elemento de madera
será colocado en obra sin la aprobación previa del Inspector.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes,
abolladuras o manchas, hasta la entrega de la obra, siendo de responsabilidad del
contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales cuidados.
En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de puertas y
ventanas, la forma de los marcos y el espesor de los tableros. Se usará para las
ventanas de puertas los perfiles de acero liso de Ø ½” indicados en los planos.
XVIII. CERRAJERIA
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de

cerrajería y herrería necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas,
ventanas, etc. adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la
función del elemento.
Cerraduras.- En puertas exteriores de una sola hoja, se deberá instalar las

cerraduras de sobreponer, tipo Forte de dos golpes o similar; además llevaran
manija tirador exterior de 4” de bronce.
En las ventanas irán un picaporte en medio de cada hoja, además de los detalles
de platinas que se indica en los planos.
Bisagras.- Todas las bisagras serán de acero aluminado pesado de 3 1/2” en
general, cada hoja de puerta llevará 3 bisagras.
Protección de Material.- Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en
que las puertas estén bien niveladas, para garantizar el buen funcionamiento.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá
a defender todas las orillas y otros elementos visibles de cerrajería tales como
escudos, rosetas y otras, con tiras de tela debidamente colocadas o papel
especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se renovará las protecciones y se hará una revisión
general del funcionamiento de todas las cerrajerías.
XIX. PINTURAS
Generalidades.- Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual

asigna calidades por ambientes.
Preparación de la Superficies.- En general se pintará todas las superficies de
albañilería, columnas, vigas y carpintería de madera. Las superficies deberán
estar limpias y secas antes del pintado.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de
enriquecimiento del material. Antes del pintado de cualquier ambiente, todo
trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
A las superficies que llevarán pintura al agua se les imprimirá agua jabonosa o
agua de cola y se dejará secar un tiempo prudencial.
Las superficies que llevan pintura al óleo, se les imprimirá con agua acidulada y
cuando muestren sales o manchas blanquecinas se les dará una solución de agua
con cristales de sulfato de zinc.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones,
según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una
mano de goma laca y se emparejará con aceite de linaza.
Los elementos metálicos deberán estar exentos de óxido y deberán ser
resanados con pintura anticorrosivo antes de darles el acabado definitivo. Se
deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la
obra respecto a lluvias.
Calidades. Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases
originales e intactos, se evitará asentamientos por medio de un batido previo a la
aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado, la operación
podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las
superficies queden perfectas.
Pizarras. Sobre el muro frotachado va una pasta mural “KEM” de Sherwin
Williams o similar, luego el sellador blanco para muros y por último se aplicará la
pintura verde para pizarra Sherwin williams o similar, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.
XX. INSTALACIONES SANITARIAS

a) REDES DE AGUA:
Tuberías y Accesorios.- Según indique los planos se empleará tuberías de

plástico PVC, para una presión de trabajo 150 libras por pulgada cuadrada y
uniones roscadas.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón
o pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC, tipo embone no
admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Red General (Instalación).- La red general de agua potable se instalará de
acuerdo a los trazos, diámetro y longitud indicados en los planos respectivos, e irá
enterrada en el suelo a una profundidad media de 50cm.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que
permitan su fácil instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso
menor de 30 cm.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de
la zanjas, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas
correspondientes antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará
utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de 15 cm., de espesor
debidamente compactadas.
Accesorios de la Red.- La red de agua estará prevista de las válvulas y

accesorios que se muestra en los planos respectivos y especialmente de uniones
universales a fin de permitir su fácil remoción.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose
por ningún motivo tubos doblados a la fuerza. Asimismo los cambios de diámetro
se harán con reducciones.
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de
desagüe, siendo las distancias libres mínimas lo establecido en el RNE.
La Red interior de agua potable se instalará siguiendo las indicaciones de los
planos de detalle que se acompaña. Las válvulas de interrupción serán del tipo de
compuerta de bronce, para unión roscada y 150 Lb. por pulgada cuadrada de
presión de trabajo.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los
baños, servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos. Las
válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de
madera empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas
serán de las siguientes dimensiones:
--------------------------------------------------------------------------------------------
Tuberías Ø ½” a 3/4” caja 0.15 x 0.30 cm
--------------------------------------------------------------------------------------------
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios
previstos en los planos.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
-----------------------------------------------------------------------------
Lavaderos 65 cm. Sobre NPT
WC Tanque bajo 30 cm. Sobre NPT
------------------------------------------------------------------------------
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras. Los grifos de jardín
para conectar mangueras irán en cajas de albañilería de 8” x 8” (medias interiores)
elevados .20cm. salvo indicación contraria en planos.
Se colocarán tapones provisionales de F°G° en todas las salidas, inmediatamente
después de instalar éstos, debiendo permanecer colocados hasta el momento de
instalar los aparatos sanitarios.
Los pasos de la tubería a través de la cimentación, y elementos estructurales, se
harán medio de acero o fierro forjado (manguitos) de longitud igual al espesor del
elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes del vaciado del
concreto. Los diámetros mínimos en los manguitos serán:
-----------------------------------------------------------------------------------------
Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito
-----------------------------------------------------------------------------------------
½” 1”
¾” 1 ½”
1 - 1 ¼” 2”
1 ½” - 2” 3”
2 ½” - 3” 4”
4” 5”
6” 8”
------------------------------------------------------------------------------------------
Prueba de Carga de la Tubería.- Será aplicable a todas las tuberías de Agua
potable, se realizará antes de empotrar o enterrar los tubos y podrá efectuarse en
forma parcial a medida que avance el trabajo.
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control debiendo las
tuberías soportar una presión de 100 Lb./Pulg., sin que, en un lapso de 15 minutos
se note descenso de presión en el manómetro, en caso contrario, se localizará el

punto de filtración y se corregirá, luego se efectuará la prueba nuevamente.
Desinfección en las Tuberías de Agua.- Después de probar la red general de
agua ésta se lavará interiormente con agua limpia y se descargará.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito
de calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente
desinfectante a 50 partes por millón de cloro activo.
Después de por lo menos tres horas de haber llenado las tuberías, se comprobará
en los extremos de la red el contenido de cloro residual. Si el cloro residual acusa
menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tuberías y se repetirá la
operación de desinfección.
Cuando el cloro residual está presente en una proporción mínima de 5 partes por
millón la desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con agua
potable hasta que no trazas del agente químico usado.
b) RED DE DESAGÜE
Red General.- La red general estará de acuerdo con el trazo, alineamiento,
pendientes, distancias, materiales, anotadas en el plano de esta red. Cualquier
modificación, será comunicada al Inspector o Supervisor para su aprobación.
Tuberías.- La tubería a emplearse en la red general será de PVC SAL de media
presión Lb./Pulg2, los tubos que se encuentran defectuosos en obra serán
rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad. La pendiente y diámetro
de la tubería serán lo indicado en los planos respectivos.
En la instalación de tuberías de PVC bajo tierra deberá tenerse especial cuidado
del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas.
Cajas de Registro.- Serán construidas en los lugares indicados en los planos,
serán de concreto simple y llevarán tapa con marco de fierro fundido o según
indicación en los planos.
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción a 1:6
de 8cms., de espesor y serán tarrajeadas con mortero 1:3 cemento en un espesor
de ½” y el fondo tendrá una mediacaña del diámetro de las tuberías respectivas y
luego pulido.
Las dimensiones de las cajas serán las que se muestren en los planos
respectivos. Las paredes de las cajas podrán ser de albañilería cuando los planos
así lo indiquen.
Prueba de la Tubería.- Una vez terminado un tramo y antes de efectuar el relleno

de la zanja, se realizará la prueba hidráulica de la tubería y uniones. La prueba se
hará por tramos comprendidos entre cajas o buzones consecutivos.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, ocho horas
antes como mínimo, siendo la carga de agua para la prueba la producida por el
buzón o caja, completamente lleno hasta el nivel del techo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas y fugas que
pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotando para
disponer su corrección a fin de someter el tramo a una prueba.
El humedecimiento de agua, no se considerará como falla. Solamente una vez
constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías, podrá ordenarse
el relleno de la zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a
medida que el trabajo vaya avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba
general.
Redes Interiores.- La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe
serán de PVC SAL, con accesorios del mismo material y uniones espiga
campana, sellada con pegamento especial. La tubería de ventilación será del
mismo material.
La tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras,

quiñaduras o cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías,
deben ser revisadas interiormente, así como también los accesorios a fin de
eliminar cualquier material extraña adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la
losa del piso, debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la
losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de
ladrillo, no debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería,
tampoco se permitirá efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el
calentamiento de los elementos.
Ventilación.- La tubería de ventilación que llegue hasta el techo de la edificación
se prolongará 30 cm., sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero
de ventilación del mismo material.
Salidas.- Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano,
debiendo rematar las mismas en una unión o cabeza enrasada con el plomo
bruto, de la pared o piso. La posición de las salidas de desagüe, para los diversos
aparatos será la siguiente:
------------------------------------------------------------------------------------------
Lavatorio : 55 cm., sobre NPT
Lavaderos : Según plano
WC Tanque bajo : 30 cm., de la pared al eje del tubo
------------------------------------------------------------------------------------------
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de
desagüe PVC que estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones
de madera de forma tronco cónica.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y
permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
Sumideros.- Para facilitar la limpieza de los ambientes de servicios higiénicos se
instalarán sumideros, con su respectiva trampa “P”, conectados a la red de
desagüe. Estos sumideros se instalarán con rejillas de bronce removible, también
se instalarán en las duchas y según dimensiones indicadas en planos.
La prueba de tuberías será aplicable a todas las tuberías instaladas, cconsistirá en
llenar con agua las tuberías después de haber taponado las salidas más bajas,
debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el
resultado no es satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y se

repetirá la prueba hasta eliminar las filtraciones.
XIV. APARATOS SANITARIOS

Los aparatos sanitarios en general serán de marca reconocida y de buena calidad
y en los diseños y especificaciones técnicas expuestas en planos, precios
unitarios, presupuesto y otros documentos.
WC Tanque Bajo.- Serán de loza vitrificada blanca, según lo especificados en los
planos, de marca reconocida, deben ser de primera calidad, con accesorios
interiores de plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento será cromada
al igual que los pernos de anclaje al piso.
Lavaderos Corridos.- Serán de albañilería forrados con mayólica blanca, siendo

sus medidas y demás detalles constructivos los que se muestran en el plano de
detalle respectivo. Los grifos de lo lavaderos serán de ½” de diámetro.
Urinarios Corridos.- Serán de albañilería revestidos con mayólica blanca, siendo
sus dimensiones y demás detalles constructivos los que se muestran en el plano
de detalle respectivo.
Llevarán un tubo rociador de ½” de diámetro con perforaciones de 1/16” cada 5

cm, formando un ángulo de 45° con la pared y una válvula de globo de ½” de
bronce.
COLOCACIÓN DE APARATOS SANITARIOS

Inodoros.- Se coloca la taza WC en el lugar donde va a ser instalada y se marcan
los huecos en los que irán alojados los pernos de sujeción.
Estos huecos tendrán una profundidad no menor de 2” y dentro de ellos irán los
tarugos de madera. La tubería PVC deberá sobresalir del nivel del piso terminado
lo suficiente para que embone en la ranura del aparato.
Luego se asegura el aparato mediante un anillo de masilla que cubra toda la
ranura en forma tal que quede un sello hermético. Colocada la taza en un sitio, se
atornilla los pernos que aseguran la taza al piso.
Efectuada esta operación y estando ya fija la taza se procederá a ejecutar la unión
con el tubo de bajada de 1 ¼” o colocando un “chupón de jebe”.
En el caso de WC de Tanque Bajo, el tanque deberá quedar completamente
asegurado a la taza, los pernos llevarán empaquetaduras de jebe a ambos lados
de la taza, aparte de las arandelas metálicas correspondientes. Los tubos de
abasto de los WC Tanque bajo y del Tanque alto serán flexibles y cromados.
Lavaderos.- Se ubicarán de tal manera que el punto de agua y de desagüe
quede centrados, sea cual fuera la ubicación del lavadero, los tubos de abasto
serán flexibles y los accesorios de desagüe serán cromados.
Prueba de los Aparatos Sanitarios.- Terminado los trabajos de instalaciones de
los aparatos sanitarios se procederá a efectuar la prueba de los mismos y de sus
accesorios de agua y desagüe, de manera individual. Deberá observarse un
funcionamiento satisfactorio.
XXII. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

Generalidades.- Todo trabajo, material, o equipo que no se mencione en las
presentes especificaciones, pero que aparezca en los planos o metrados y que
sean necesarios para completar las instalaciones eléctricas, serán suministrados,
instalados y probados por el contratista sin costo alguno para la entidad
contratante, así como cualquier trabajo menor que no se muestre en los planos,
especificaciones y metrados, pero que sean necesarios ejecutarlos; deberá

incluirse en el trabajo del contratista.
Los materiales a usarse serán nuevos, de reconocida calidad y de actual
utilización en el mercado nacional, asimismo deberá respetarse las indicaciones
de los fabricantes en cuanto al almacenamiento y protección de los mismos, en
caso contrario el Contratista será responsable de los deterioros surgidos por la
inobservancia de las indicaciones.
Trabajos.- Cualquier cambio, innovación o variación de lo especificado en planos
deberá ser aprobado previamente por el Inspector o Supervisor. En obra se
ubicará exactamente “las salidas” que en plano son aproximadas. Al concluir el
trabajo, se procederá a la limpieza de los desperdicios que exista ocasionados por
los materiales y equipos empleados.
Alcances de las Instalaciones y sus límites.- Estas especificaciones técnicas
comprenden, las instalaciones eléctricas desde los tableros hasta conectar todos
los artefactos de alumbrado y tomacorrientes. Comprende también la conexión
desde el Tablero General hasta el Tablero de Distribución.
Conductores (IEI).- El conjunto de conductores que compone el circuito tanto
para iluminación como para fuerzas, deberá ser de alambre unipolar de cobre
electrolítico del 99.9% de conductividad con aislamiento TW de material plástico
para 600 voltios.
Se utilizará alambre previamente aceptado por el Inspector, no se usará para luz y

fuerza conductores de calibre inferior al N° 14 AWG, los conductores de calibre
superior al N° 10 AWG, serán cableados. Los conductores de los circuitos no se
instalarán en los conductos, antes de haber terminado el enlucido de paredes.
No se pasará ningún conductor por los conductos, antes que las juntas y
empalmes hayan sido ajustados herméticamente y que todo el tramo haya sido
asegurado en su lugar. Los conductores serán continuos de caja no permitiéndose
empalmes que queden dentro de las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y

mecánicamente seguros, protegidos con cinta aislante de jebe o cinta de plástico.
Antes de proceder al alambrado se limpiará y secarán los tubos y barnizarán las
cajas.
Tablero de Distribución.- Los tableros estarán formados por los siguientes
elementos: caja, marco, chapa y barras. La caja será de madera cedro de 1” de
espesor, para empotrar en la pared y con el espacio suficiente para la instalación
de los interruptores, barras y para ejecutar el alambrado.
En las cajas de madera tendrán perforaciones de acuerdo a los circuitos de
distribución. Las barras de cobre electrolítico se proveerá además de una barra
adicional para conexión a tierra.
Los interruptores del Tablero General serán tipo cuchillo de base de loza con
fusibles de protección. El mecanismo de disparo debe ser de abertura libre de
modo que no pueda ser forzado a conectarse mientras subsisten las condiciones
de “Corto Circuito”, llevarán claramente impresos las palabras “ON” y “OFF”.
Serán para una tensión de 240 voltios, bipolares o tri-polares, operables
manualmente y el mecanismo de conexión accionará todos los polos del
interruptor.
DISPOSICIONES ESPECÍFICAS
Estas especificaciones describen cada una de las partidas que en conjunto constituyen el
trabajo de la construcción del “MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO
DE AGUA E INSTALACIÓN DE SISTEMA DE SANEAMIENTO BÁSICO EN EL
CENTRO POBLADO DE CEDRO PAMPA, DISTRITO DE PUCACACA, PROVINCIA DE
PICOTA, REGIÓN SAN MARTIN”
1.00. VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto:
 Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y

presupuestos.
 Las especificaciones técnicas tienen validez sobre metrados y presupuestos.
 Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
2.00. CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción, serán efectuadas al Supervisor
mediante cuaderno de obra, quien absolverá las respuestas por el mismo medio.
3.00. INSPECCIÓN
Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la inspección por el
Supervisor de obra, quien tiene derecho a rechazar el material que se encuentre
dañado, defectuoso o por la mano de obra deficiente, que no cumpla con lo
indicado en los planos de especificaciones técnicas.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material

rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado.
4.00. MATERIAL Y MANO DE OBRA
Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren estas
especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el
Mercado Nacional e Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva
clase.
Los materiales que vinieran envasados deberán entrar en la obra en sus

respectivos originales, intactos y debidamente sellados.
Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada sobre todo
siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalación.
5.00. ENTREGA DE TERRENO PARA LA OBRA

El terreno será entregado según Acta pertinente, ratificándose la conformidad con
lo indicado en los planos respectivos.
6.00. ENTREGA DE OBRA CULMINADA

Al terminar todos los trabajos, el Jefe del área de Infraestructura de la Entidad
responsable de la ejecución de la obra preparará la documentación administrativa
para la recepción por parte de la Municipalidad, debiéndose formar la comisión con
Resolución de Alcaldía.
Previa a la recepción el Residente hará una revisión final de todas las partes y se
establecerá su conformidad de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

“MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA E INSTALACIÓN
DE SISTEMA DE SANEAMIENTO BÁSICO EN EL CENTRO POBLADO DE CEDRO
PAMPA, DISTRITO DE PUCACACA, PROVINCIA DE PICOTA, REGIÓN SAN MARTIN”
01 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES DE TODA LA OBRA

01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CAMPAMENTO PROVISIONAL DE LA OBRA
01.01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 5.40X3.60
01.02 TRABAJOS PRELINARES
01.02.01 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS-HERRAMIENTAS PARA LA OBRA
01.02.02 SEÑALIZACIONES-DESVIOS DE TRANSITO Y PROTECCION DE LA OBRA
01.02.03 PASES DE DESVIOS EN LA ZONA DE EXCAVACION
01.02.04 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
01.02.05 PRUEBA COMPACTACION DEL SUELO (PROCTOR MODIFICADO,DENSIDAD DE
CAMPO)
01.02.06 FLETE NACIONAL
01.02.07 EDUCACION SANITARIA
02 CAPTACION RIO HUALLAGA

02.01 ELEMENTOS DE SOPORTE
02.02 TUBERIAS DE SUCCION
02.03 CANASTILLAS DE SUCCION Y VALVULAS
03 ESTACION DE BOMBEO (CAPTACION HUALLAGA)

03.01 OBRAS PROVISIONALES
03.01.01 CAMPAMENTO PROVISIONAL PARA ESTACION
03.02 TRABAJOS PRELIMINARES
03.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
03.02.02 TRAZO Y REPLANTEO DE EJES
03.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.03.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO MANUAL
03.03.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
03.03.03 BASE DE MATERIAL GRANULAR
03.03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M
03.04 CONCRETO SIMPLE
03.04.01 CONCRETO FC=140 KG/CM2
03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
03.05 CONCRETO ARMADO
03.05.01 CONCRETO FC=175KG/CM2
03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
03.05.03 ACERO FY=4200 KG/CM2
03.06 EQUIPO ELECTROMECANICO

03.06.01 SUMINIS E INSTAL.DE ELECTROBOMBA HORIZONTAL DE 4HP
03.06.02 SUMINIS E INSTAL.DE TABLERO CON ELECTRONIVELES
04 LINEA DE IMPULSION
04.01 OBRAS PRELIMINARES
04.01.01 ELIMINACION DE MALEZAS Y ARBUSTOS
04.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES DEL PROYECTO
04.01.03 TRAZOS Y REPLANTEOS FINALES DELA OBRA
04.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL P/TUB EN TERRENO NORMAL
04.02.02 REFINE Y NIVELACION Y CONFORMACION DE FONDOS
04.02.03 ZARANDEO PARA CAMA DE APOYO
04.02.04 CAMA DE APOYO P/ TUBERIA
04.02.05 RELLENO Y COMP. DE ZANJA CON MATERIAL ZARANDEADO
04.02.06 RELLENO Y APISONADO MAT. PROPIO EN ZANJAS
04.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30M.
04.03 INSTALACION DE TUBERIA
04.03.01 SUMINISTRO TUBERIA PVC-UF NTP ISO 4422,C-10 DNM 63 mm
04.03.02 INSTALACION DE TUB.PVC-UF, P/AGUA POTABLE DNm 63mm
04.04 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

04.04.01 SUMINISTRO DE CODO 22.5º PVC-UF, DN 63mm
04.04.02 INSTALACION DE ACCESORIOS PVC-UF, DN 63 mm
04.05 SUMINISTRO E INSTALACION DE VALVULAS
04.05.01 VALVULA DE AIRE EN TUB.DN 63mm INCLUYE CAJA
04.05.02 VALVULA DE PURGA EN TUB.DN 63mm INCLUYE CAJA
04.06 PRUEBA HIDRAULICA
04.06.01 PRUEBA HIDRAULICA
05 LINEA DE CONDUCCION
05.01.02 TRAZO Y REPLANTEO INICIALES DEL PROYECTO
05.01.03 TRAZOS Y REPLANTEOS FINALES DELA OBRA
05.02.01 EXCAVACION DE ZANJA MANUAL P/TUB EN TERRENO NORMAL
05.03 INSTALACION DE TUBERIA
05.03.01 SUMINISTRO TUBERIA PVC-UF NTP ISO 4422,C-10 DNM 63 mm
05.03.02 INSTALACION DE TUB.PVC-UF, P/AGUA POTABLE DNm 63mm
05.04.01 VALVULA DE AIRE EN TUB.DN 63mm INCLUYE CAJA
04.04.02 VALVULA DE PURGA EN TUB.DN 63mm INCLUYE CAJA
06 SEDIMENTADOR
06.02.03 BASE DE MATERIAL GRANULAR
06.03 CONCRETO SIMPLE
06.03.01 CONCRETO FC=100 KG/CM2,SOLADO
06.04.01 CONCRETO FC=210KG/CM2 PARA FONDOS Y MUROS
06.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MUROS

06.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2
06.05 TARRAJEOS
06.05.01 TARRAJEOS CON IMPERMEABILIZANTES MORTERO 1:3
06.05.02 TARRAJEO MORTERO C:A =1.5 EN EXTERIORES
06.06 ACCESORIOS VARIOS
06.06.01 CODO 90º PVC – UF DN 63 mm
06.06.02 PANTALLA DIFUSORA DE MADERA LAGARTO E=1”
06.06.03 VALVULA COMPUERTA D E BRONCE DE 6”
06.06.04 ESCALINES DE FºGº
06.06.05 TUBERIA PVC-SAP D=6”
06.06.06 TUBERIA DE PVC – UF,DN 63 mm.
07 FILTRO LENTO

07.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
07.03.01 CONCRETO FC=100 KG/CM2,SOLADO
07.04.03 ACERO FY=4200 KG/CM2
07.05 TARRAJEOS
07.06 MEDIOS FILTRANTES
07.06.01 FILTRO DE ARENA CU=2.00
07.06.02 FILTRO DE GRAVA GRADUADA
07.07 LADRILLO
07.07.01 LADRILLO KK DE ARCILLA 30X15X5 CM
07.07.02 LADRILLO KK DE ARCILLA 30X10X5 CM
07.08 COMPUERTAS Y VERTEDEROS
07.08.01 SUMI Y COLOC COMPUERTA AISLADORA DE FILTROS
07.08.02 SUMI Y COLOC COMPUERTA INTERCONEX. DE FILTROS
07.08.03 SUMI Y COLOC COMPUERTA TIPO DESAGUE
07.09 VARIOS
07.09.01 JUNTA WATER STOP DE 6”
08 RESERVORIO (25 M3)

08.02.02 REFINE NIVELACION Y CONFORMACION DE FONDOS
08.03.01 CONCRETO FC=100 KG/CM2, SOLADO
08.04 OBRA DE CONCRETO ARMADO
08.04.02 CONCRETO FC=210KG/CM2 PARA LOSAS MACIZAS
08.04.03 ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS DE MUROS
08.04.04 ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS DE LOSAS MACIZAS
08.04.05 ACERO FY= 4200KG/CM2
08.05 TARRAJEOS

08.06 TUBERIAS VALVULAS Y ACCESORIOS
08.06.01 TUBERIA DE PVC-UF DN 63 mm
08.06.02 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DN 63 mm
08.06.03 CODO DE 90º PVC-UF DN 63 mm
08.06.04 TEE DE PVC-UF DN 63 mm
08.06.05 CANASTLIIA DE BRONCE DN 63 mm
08.06.06 CODO DE REBOS
08.06.07 UNION FLEXIBLE TIPO DRESSER DN 63 mm
08.07 VARIOS
08.07.01 HIPOCLORADOR
08.07.02 PINTURA VINILICA EN MURO EXTERIORES 2 MANOS
08.07.03 ESCALERA DE GATO DE FºGº DE ¾”
09 LINEA DE ADUCCION
09.01. OBRAS PRELIMINARES
09.01.02 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DE PROYECTO
09.01.03 TRAZOS Y REPLANTEOS FINALES DE LA OBRA
09.02 MOVIMIENTOS DE TIERRA
09.02.01 EXCABACION ZANJA MANUAL P/TUBERIA EN T NORMAL

09.02.05 RELLENO Y COMP. DE ZANJA CON MATERIAL ZARANDEO
09.02.06 RELLENO Y APISONADO MAT. PROPIOS DE ZANJAS
09.03. INSTALACION DE TUBERIA
09.03.01 SUMINISTRO TUBERIA PVC-UF NTP ISO
09.03.02 INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF, P/AGUA POTABLE
09.04.01 VALVULA DE AIRE EN TUBO
09.04.02 VALVULA DE PURGA ENTUBO
10 RED DE DISTRIBUCION
10.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DE PROYECTO
10.01.02 TRAZOS Y REPLANTEOS FINALES DE LA OBRA
10.02.01 EXCABACION ZANJA MANUAL P/TUBERIA EN T NORMAL DN=63MM
10.02.02 EXCABACION ZANJA MANUAL P/TUBERIA EN T NORMAL DN=48MM
10.02.06 RELLENO Y COMP. DE ZANJA CON MATERIAL ZARANDEO
10.02.07 RELLENO Y APISONADO MAT. PROPIOS DE ZANJAS
10.03. INSTALACION DE TUBERIA
10.03.01 SUMINISTRO TUBERIA PVC-UF NTP ISO 4422 C-7.5 DN 63 mm
10.03.02 SUMINISTRO TUBERIA PVC-UF NTP 399.002,C- 7.5 DN 48mm
10.03.03 INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF, P/AGUA POTABLE DN 63 mm
10.03.04 INSTALACION DE TUBERIA PVC-UF, P/AGUA POTABLE DN 48 mm
10.04 INSTALACIONES DE ACCESORIOS
10.04.01 TEE DE PVC-UF DN 63 mm
10.04.02 CODO 90º PVC- UF DN 63 mm
10.04.03 TRANSICION PVC PARA TUB.DN 63mm a 48 mm
10.05.01 VALVULA DE PURGA EN TUB. DN 63 mm INCLUYE CAJA
10.05.02 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE EN TUB.DN 63 mm INCLUYE CAJA
11 CONEXIONES AGUA POTABLE

11.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS PARA CONEX. DOMIC. AGUA.
11.02.01 EXCAVACIONES MANUAL P/CONEX.EN T. NORMAL
11.02.06 ELIMINACION DE MATEIAL EXCEDENTE
11.03. INSTALACIONES DE CONEXIONES DOMICILIARIAS
11.03.01 CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA POTABLE DN ½”X63mm
11.03.02 CONEXIONES DOMICILIARIAS AGUA POTABLE dn ½”X48mm
SISTEMA DE DESAGUE
12 REDES DE ALCANTARILLADO

12.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DEL PROYECTO
12.01.02 TRAZOS Y REPLANTEOS FINALES DEL PROYECTO

12.02.01 EXCAVACION CON C/I(MAQUINAS) NORMAL TUB.DN 160 mm HASTA 1.50 M, PROF.
12.02.02 EXCAVACION CON C/I(MAQUINAS) NORMAL TUB.DN 160 mm DE 1.51M A 2.00
M,PROF.
12.02.03 EXCAVACION CON C/I(MAQUINAS) NORMAL TUB.DN 160 mm DE 2.01M A 2.5M,PROF
12.02.07 REFINE Y NIVELACION ZANJA TERR. NORMAL DN 160mmPARA TODA PROF.
12.02.08 CAMA DE APOYO P/TUBERIA DN 160mmPARA TODA PROF.
12.02.09 CAMA DE APOYO P/TUBERIA DN 200mmPARA TODA PROF.
12.02.10 PRIMER RELLENOC/MAT.DE PRESTAMO, e=.30M S/LA CLAVE DN 160mm
12.02.11 PRIMER RELLENOC/MAT.DE PRESTAMO, e=.30M S/LA CLAVE DN 200mm
12.02.12 SEGUNDO RELLENO COMP. CON MAT.PROPIO, DN 160mmHASTA 1.5M, PROF.
12.02.13 SEGUNDO RELLENO COMP. CON MAT.PROPIO, DN 160mm DE 1.51M A 2.00M, PROF.
12.02.18 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
12.03 SUMINISTRO E INSALACION DE TUBERIAS
12.03.01 TUBERIA PVC-UF. NTP ISO, 4435, S-25, DN 160mm
12.03.02 TUBERIA PVC-UF. NTP ISO, 4435, S-25, DN 200mm
13.02.03 INSTALACIONES DE TUBERIAS PARA ALCANTERILLADO
12.04 BUZONES
12.04.01 EXCAV. ZANJA A PULSO/BUZON DE 1.00M A 2.00M TERRENO NORMAL
12.04.04 BUZON TIPO I, D=1.20 DE 1.00M A 2.00M
12.04.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE
13 CONEXIONES DOMICILIARIAS ALCANTARILLADO

13.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS PARA CONEXIÓN DOMICILIARIA

13.02.01 EXCAVACION ZANJA A PULSOPARA CONEX. DOMICIL.ALCANTAR. TN
13.02.02 REFINE Y NIVELACION ZANJA TERR. NORMAL DN 160 mm, PARA TODA PROF.
13.02.03 CAMA DE APOYO P/TUBERIA DN160mm PARA TODA FROF.
13.02.04 PRIMER RELLENO C/ MAT.DE PRESTAMO, e= 30M S/ LACLAVE DN 160mm
13.02.05 SEGUNDO RELLENO COMP. CON MAT. PROPIO, DN 160mm HASTA 1.5M, PROF.
13.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE
13.03 INSTALACION DE CONEXIONES DOMILIARIAS
13.03.01 CONEXIÓN DOMICILIARIA DESAGUE DN 160X160mm
14 CAMARAS DE REJAS

14.02.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO NORMAL
14.02.02 REFINE Y NEVELACION Y COMPACTACION
14.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE D=30 M

14.03.01 CONCRETO F’C=100KG/CM2, SOLADO
14.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

14.04.01 CONCRETO F’C=2.10 KG/CM2 PARA FONDO Y MUROS

14.04.03 ACERO F’Y=4200KG/CM2
14.05 TARRAJEOS
14.05.01 TARRAJEO CON IMPERMIABILIZANTE MORTERO 1:3
14.05.02 TARRAJEO MORTERO C:A=15 EN EXTERIORES
14.06 ACCESORIOS VARIOS

14.06.01 REJA METALICA PARA CAMARA DE REJAS
15 CAMARA DE BONBEO
15.01.03 CINTA PLASTICA PARA SEÑALIZACIONES

15.02.01 EXCAVACION MASIVA A MAQUINA EN TERRENO NORMAL
15.02.02 REFINE Y NIVELACION Y COMPACTACION
15.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXEDENTE D=30 M

15.03.01 CONCRETO F’C=100 KG/CM2, SOLADO

15.04.01 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 PARA FONDO Y MUROS
15.04.03 ACERO F’Y=4200KG/CM2
15.05 TARRAJEO
15.06 INSTALCIONES HIDRAULICAS

15.06.01 SUMINIS. E INST.DE TABLERO-CMM CON EL TRONIVELES
16 TANQUE IMHOFE




16.04.03 ACERO F’Y=4200KG/CM2
16.05 TARRAJEOS

16.06.01 SUMINIS. E INST.DE TUB. ALCANTARILLADOPVC DN 200mm ISO
16.06.02 SUMINIS. E INSTALACION DE YEE PVC DN 200mm
16.06.03 SUMINIS. E INSTAL. DE TABLERO-CMM CON EL TRONIVELES
17 LECHO DE SECADO




17.04.03 ACERO F’Y=4200KG/CM2
17.05 TARRAJEOS

17.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBO PERFORADO PVC DN 160mm ISO
17.06.02 ARENA GRUESA PARA LECHO DE SECADO
17.06.03 GRAVA PARA LECHO DE SECADO D= 1/16" a 1/4"
17.06.04 GRAVA PARA LECHO DE SECADO D= 1/4" a 7/8"
18 FILTRO BIOLOGICO




18.04.03 ACERO F’Y=4200KG/CM2
18.05 TARRAJEOS

18.06.01 SUMINIS. E INST.DE TUB. ALCANTARILLADOPVC DN 160mm ISO
18.06.02 FILTRO DE PIEDRA D=2’’
18.06.05 VALVULA COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO BB DE 8’’
19 TUBERIA DE INTERCONECCION DE UNIDADES
19.01 VARIOS
19.01.01 TUBERIA DE INTERCONECCION DE UNIDADES
20 CERCO PERIMETRICO
20.01 VARIOS
20.01.01 CERCO PERIMETRICO DE ALAMBRE DE PUAS
21 LETRINAS TIPO
21.01 VARIOS
21.01.01 LETRINAS SANITARIAS TIPO
22 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
21.01 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
23 EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL Y MONITOREO DE RESTOS

ARQUELOGICOS
21.01 EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL Y MONITOREO DE RESTOS

ARQUELOGICOS

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PUCACACA

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

a) EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

Las presentes especificaciones contiene las condiciones generales de

b) NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

La construcción de la obra, se efectuará de conformidad con las siguientes

Podrán optarse con aprobación del Ingeniero Inspector o Supervisor, otras

c) RECTIFICACIÓN Y COMPLEMENTO DE LAS ESPECIFICACIONES

En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al proyecto, así como

El Ingeniero residente adoptará todas las medidas de seguridad que sean

II DEL CONTRATO Y/O CONVENIO

a) ALCANCE DEL CONVENIO Y/O CONTRATO

b) CONDICIONES DEL CONVENIO Y/O CONTRATO

c) VALIDEZ DE LOS DOCUMENTOS

d) CONDICIONES QUE AFECTAN LA OBRA

III DE LA PROGRAMACIÓN DE OBRAS

a) CALENDARIO VALORIZADO DE AVANCE DE OBRA:

IV DEL PERSONAL DE LA OBRA

El ejecutor empleará en el área de la obra, personal profesional, técnico,

b) PROTECCIÓN Y RESTAURACIÓN DE PROPIEDADES.

e) LIMITES DE LA RESPONSABILIDAD DEL INGENIERO RESIDENTE.

6.2 CONCRETO ARMADO

especificaciones técnicas especiales del proyecto, complementados con las Normas

6.3 COMPONENTES DEL CONCRETO

En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones

E. DOSIFICACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO:

o Ensayo de Probetas curadas en Laboratorio

Arena Húmeda ¼ Galón / P.C.

F. CONSISTENCIA DEL CONCRETO

ASENTAMIENTO PULGADAS PULGADAS

G. MEZCLADO DEL CONCRETO

I. CURADO DEL CONCRETO

VII. ENSAYOS DE RESISTENCIA

Ensayos y Aprobación del Concreto

VIII. PRUEBAS DE CARGA DE LA ESTRUCTURA

IX. TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO

Toda reparación en el concreto deberá ser a notado en el plano. El Inspector

Se respetará los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los

b) DIÁMETRO MÍNIMO DE DOBLADO

c) COLOCACIÓN DEL REFUERZO

d) LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO

e) EMPALMES DEL REFUERZO

XI. ENCOFRADOS Y DESENCOFRADOS

B.- Fondo de Losas de Luces Cortas 21 días

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto se instalarán según el RNE.

Generalidades.- Las presentes especificaciones se complementan con las

a) Apariencia externa: ángulos rectos, aristas vivas, definidas y caras llanas.

5. Los que presenten alteraciones en sus dimensiones.

toda la edificación. Se humedecerán los ladrillos previamente en agua teniendo en

La arena será limpia, sin materias orgánicas y con la siguiente granulometría:

MALLA ASTM N° % QUE PASA

XIII. ESTRUCTURA DE MADERA

Clasificación.- La madera a utilizar será madera estructural, de nombre común

Tolerancias.- Las dimensiones se sujetarán estrictamente a la que se indica en los

a) - 1 mm, + 2 mm en dimensiones > de 150 mm.

Contenido de Humedad.- Es conveniente construir con madera en estado seco o al

PROPIEDADES RESISTENTES DE LA MADERA

ESFUERZOS ADMISIBLES ( Kg./cm2)

MODULO DE ELASTICIDAD (Kg/Cm2)

XIV. REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Tarrajeos. Todos los revoques y vestiduras serán terminados con nitidez en

De Cemento.- Consistirá en un revoque pulido, efectuado con mortero de

XVI. PISOS Y PAVIMENTOS

Contrapisos.- Se ejecutará directamente sobre el falso piso, el cual deberá estar