Sunteți pe pagina 1din 18

GUIA DE PRÁCTICA TALLER INDUSTRIAL II

LABORATORIO X TALLER X SIMULACIÓN


CARRERA: INGENIERIA MECÁNICA
ASIGNATURA: TALLER MECÁNICO INDUSTRIAL II
NIVEL: TERCERO PARALELO: B
AREA ACADÉMICA: MANUFACTURA DOCENTE: Ing. Cristian Pérez, Mg
PERIODO ACADÉMICO: Octubre-Febrero 2017
PRÁCTICA N° 001
TEMA: PRÁCTICA DE TROQUELADO
INTEGRANTES:
DIEGO CAZA
RICARDO TAPIA
INDICE

1. OBJETIVOS ..................................................................................................................... 4

OBJETIVO GENERAL...................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................. 4

2. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................... 4

TROQUELADORA ........................................................................................................... 4
RECTIFICADO .................................................................................................................. 6
DOBLADO MANUAL ...................................................................................................... 7
Partes de una dobladora manual: .................................................................................. 8

3.- EQUIPO Y MAQUINARIA ........................................................................................... 9

4. EQUIPO DE SEGURIDAD ........................................................................................... 11

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR ..................................................................... 13

TROQUELADO DE DOBLEZ ........................................................................................ 13


PROCESO DE RECTIFICADO ....................................................................................... 16
TROQUELADO DE CORTE ........................................................................................... 16

6. CONCLUSIONES ......................................................................................................... 17

7. RECOMENDACIONES ............................................................................................... 17

8.- BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 18


INDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Troqueladora de doblado .................................................................................. 5


Ilustración 2: Troqueladora de corte ....................................................................................... 5
Ilustración 3: Rectificadora .................................................................................................... 6
Ilustración 4: Rectificadora .................................................................................................... 7
Ilustración 5: Dobladora Manual ............................................................................................ 8
Ilustración 6: Partes de una dobladora manual ....................................................................... 8
Ilustración 7: Sierra eléctrica .................................................................................................. 9
Ilustración 8: Troqueladora de doblado .................................................................................. 9
Ilustración 9: Rectificadora .................................................................................................. 10
Ilustración 10: Tubo cuadrado .............................................................................................. 10
Ilustración 11: Plancha de laminado en frío ......................................................................... 11
Ilustración 12: Lentes de seguridad ...................................................................................... 11
Ilustración 13: Mandil .......................................................................................................... 12
Ilustración 14: Guantes ......................................................................................................... 12
Ilustración 15: Corte con la sierra eléctrica .......................................................................... 13
Ilustración 16: Proceso de doblado ....................................................................................... 13
Ilustración 17: Proceso de rebarbado.................................................................................... 14
Ilustración 18: Proceso de doblado ....................................................................................... 14
Ilustración 19: Proceso de trazado ........................................................................................ 15
Ilustración 20: Punzonado .................................................................................................... 15
Ilustración 21: Proceso de rectificado .................................................................................. 16
Ilustración 22: Troquelado de corte ...................................................................................... 16
Ilustración 23: Piezas Metálicas ........................................................................................... 17
1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Realizar una práctica de laboratorio del proceso de troquelado utilizando como


material piezas metálicas, y mediante la explicación y ayuda del docente conocer los
accesorios y partes para el óptimo uso de la máquina troqueladora.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Operar la troqueladora en la ejecución de operaciones básicas utilizando instrumentos
de verificación y medida para el control de la pieza.
 Realizar una discusión acerca de los resultados finales, después del proceso de
troquelado aplicado a las piezas metálicas.
 Analizar el funcionamiento de la troqueladora de doblez como la troqueladora de
corte así como las herramientas necesarias para la mecanización de piezas metálicas.

2. MARCO TEÓRICO

TROQUELADORA
Se denomina troquelación a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros
en chapas de metal, láminas de plástico, papel o cartón. Para realizar esta tarea, se utilizan
desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas
de gran potencia.

Uno de los mecanismos de troquelado más simples y sencillos que existen puede ser el que
utilizan los niños escolares para hacer agujeros en las hojas de papel para insertarlas en las
carpetas de anillos.

Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y
dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el
troquel cuando es impulsado de forma enérgica por la potencia que le proporciona la prensa
mediante un accionamiento de excéntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y
contundente sobre la chapa, produciendo un corte limpio de la misma.
Ilustración 1: Troqueladora de doblado

Fuente: Autores

Ilustración 2: Troqueladora de corte

Fuente: Autores
RECTIFICADO

El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y


dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por
maquinado o por tratamiento térmico. Este último caso es particularmente importante para el
acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un baño de enfriamiento con lo cual
sufren deformaciones más o menos pronunciadas.

Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc.
y por otro lado, llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas según su
diseño. La máquina utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con la
que se rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal del equipo lo
da la muela que gira a alta velocidad y el movimiento secundario lo tiene la pieza y la
herramienta.

Ilustración 3: Rectificadora

Fuente: Autores
Ilustración 4: Rectificadora

Fuente: Autores

DOBLADO MANUAL

Cuando un tubo se dobla, la pared que forma la parte externa del doblez se elonga y adelgaza
mientras que la pared que forma la parte interna del tubo se comprime y engrosa.
Un objetivo común al doblar un tubo es formar un doblez uniforme. Esto es sencillo de lograr
cuando el tubo tiene un grosor de pared ancho y se dobla en un radio amplio.
Para determinar el grosor de un tubo se compara su diámetro interno y su diámetro externo.
El resultado de dividir el diámetro externo y el interno nos da el factor de pared del tubo.

El mismo tipo de cálculo se realiza para determinar si el radio de doblez es grande o


pequeño. Esto se calcula dividiendo el radio central del doblez entre el diámetro externo del
tubo. Estos datos son fundamentales para definir si el tubo puede ser doblado y cómo debe
ser doblado, ya que al doblar el tubo su pared se vuelve más delgada y puede
colapsarse. También pueden ocurrir defectos como la formación de pliegues, grietas,
deformación de la sección elíptica.

Para el doblado se utilizan diversos métodos que evitan el colapso y la distorsión. Para el
doblez de tubos se utiliza una máquina herramienta denominada dobladora de tubos.
Ilustración 5: Dobladora Manual

Fuente: Autores

PARTES DE UNA DOBLADORA MANUAL:

Ilustración 6: Partes de una dobladora manual

Fuente: http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/dobladoras-de-cano-o-tubo
3.- EQUIPO Y MAQUINARIA

a) Sierra Eléctrica

Ilustración 7: Sierra eléctrica

Fuente: Autores

b) Troqueladora

Ilustración 8: Troqueladora de doblado


Fuente: Autores
c) Rectificadora

Ilustración 9: Rectificadora
Fuente: Autores

d) Tubo cuadrado de ¾ de pulgada por 2mm de espesor (6m de largo).

Ilustración 10: Tubo cuadrado


Fuente: Autores
e) Plancha en frio de 1.2mm

Ilustración 11: Plancha de laminado en frío


Fuente: Autores

4. EQUIPO DE SEGURIDAD

a) Lentes de seguridad

Ilustración 12: Lentes de seguridad


Fuente: Autores
b) Mandil

Ilustración 13: Mandil


Fuente: Autores

c) Guantes de seguridad

Ilustración 14: Guantes


Fuente: Autores
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

TROQUELADO DE DOBLEZ
1.- Como primer paso procedemos al corte del tubo cuadrado mediante la sierra eléctrica y
cortamos pedazos de 532mm de largo.

Ilustración 15: Corte con la sierra eléctrica


Fuente: Autores

2.- Una vez realizado el corte del tubo cuadrado procedemos al doblado del mismo con la
ayuda de una dobladora manual.

Ilustración 16: Proceso de doblado


Fuente: Autores
3.- Una vez realizado el proceso de doblado continuamos con el proceso de rebarbado del
tubo para así eliminar las rebabas.

Ilustración 17: Proceso de rebarbado


Fuente: Autores

4.- A continuación procedemos a doblar el tubo mediante la ayuda de la troqueladora de


doblado.

Ilustración 18: Proceso de doblado


Fuente: Autores
5.- Una vez que doblamos los tubos procedemos a realizar el proceso de rayado mediante el
jig de trazado.

Ilustración 19: Proceso de trazado


Fuente: Autores

6.- Finalmente realizamos el proceso de punzonado para que así se pueda proceder al
proceso de taladrado de los sitios señalados.

Ilustración 20: Punzonado


Fuente: Autores
PROCESO DE RECTIFICADO

1.- Realizamos el proceso de rectificado de una pieza metálica.

Ilustración 21: Proceso de rectificado


Fuente: Autores

TROQUELADO DE CORTE

1.- En este proceso utilizamos una lámina en frio de 1.2 mm de espesor para obtener unas
piezas pequeñas.

Ilustración 22: Troquelado de corte


Fuente: Autores
Ilustración 23: Piezas Metálicas
Fuente: Autores

6. CONCLUSIONES

1. Una troqueladora se la puede utilizar para realizar varios procesos y en diferentes de


materiales en este caso pudimos observar dos tipos de troqueladoras la de doblado y
la de corte.
2. El proceso de troquelado por corte nos brinda una mayor calidad de corte de la pieza
metálica la cual no se podría lograr en otro tipo de proceso.
3. En el proceso de rectificado se debe manipular el carrete de forma rápida para que así
se pueda obtener una mejor calidad de rectificado.
4. Mediante el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad.

7. RECOMENDACIONES

1. Al ingresar la práctica de taller se debe seguir las normas de seguridad adecuadas para
evitar cualquier tipo de accidente que pueda perjudicar nuestra integridad o la de las
demás personas.
2. Para la realización de la práctica de troquelado deberíamos tener la colaboración y
asistencia de alguien capacitado ya que la mayoría tenemos muy poco o escaso
conocimiento acerca de la manipulación y funcionamiento de la troqueladora.
8.- BIBLIOGRAFÍA

GARCIA, J. (12 de Agosto de 2014). De máquinas y herramientas. Obtenido de


http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/dobladoras-de-cano-o-tubo
Guerrero, C. (24 de Marzo de 2013). El rectificado y las máquinas rectificadoras. Obtenido
de Quiminet.com: https://www.quiminet.com/articulos/el-rectificado-y-las-
maquinas-rectificadoras-14070.htm
R, D. (2009). ASKELAND. CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES .
Sanz, C. (24 de 4 de 2013). Udlap. Obtenido de Udlap:
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/avila_h_re/capitulo2.pdf

S-ar putea să vă placă și