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ELABORADO POR:
23 de marzo de 2018
MEMORIA DE PRÁCTICAS COLQUIRRUMI
PRESENTADO POR:
Marzo, 2018
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MEMORIA DE PRÁCTICAS COLQUIRRUMI
AGRADECIMIENTOS
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MEMORIA DE PRÁCTICAS COLQUIRRUMI
Introducción
CAPITULO I
1. Empresa donde se desarrolló la practica
1.1 Nombre de la empresa
1.2 Actividades principales
1.3 Ubicación
CAPITULO II
2. Desarrollo de las prácticas
2.1 Objetivos
2.1.1. Objetivo General
2.1.2. Objetivos Específicos
2.2 Marco Teórico
2.2.1. Seguridad Y Salud Ocupacional
2.2.1.1. Equipos de Protección Personal (EPP)
2.2.1.2. Conceptos Básicos de Seguridad y Salud Ocupacional
2.2.1.3. Principales Herramientas de Gestión de la Seguridad
2.2.2. Geomecánica
2.2.2.1. Calidad del Macizo Rocoso
2.2.2.2. Discontinuidades de la Masa Rocosa
2.2.2.3. Propiedades de las Discontinuidades
2.2.2.4. Condiciones de la Masa Rocosa
2.2.2.4.1. Criterios según la resistencia de la roca
2.2.2.4.2. Criterios según las características del fracturamiento
2.2.2.5. Clasificación Geomecánica de la masa rocosa
2.2.2.5.1. El criterio RMR de Bieniawski (1989)
2.2.2.5.2. El Índice de Resistencia Geológica (GSI) Hoek y Marinos (2000)
2.2.3. Sostenimiento
2.2.3.1. Sostenimiento Activo
2.2.3.2. Sostenimiento Pasivo
2.2.3.2.1. Sostenimiento con Madera
2.2.4. Perforación en Minería Subterránea
2.2.4.1. Perforación Percusiva
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CAPITULO III
3.1 Logros alcanzados
Conclusiones
Recomendaciones
Referencias
Apéndices
Anexos
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RESUMEN
OPERACIONES MINA:
- Seguridad y Salud Ocupacional.
- Geomecánica.
- Sostenimiento.
- Perforación en Minería Subterránea.
- Principios de Voladura.
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Introducción
El presente informe tiene como finalidad presentar las actividades realizadas durante
el desarrollo de mis prácticas pre profesionales llevadas a cabo en la CIA Minera Colquirrumi
S.A, siendo uno de los objetivos principales conocer los estándares y procedimientos de
trabajo de cada una de las actividades a realizar en el periodo de prácticas, así mismo aplicar y
dirigir mis conocimientos adquiridos en la universidad a las operaciones mineras
subterráneas.
Es una empresa minera que se constituyó en el año 1940 y por más de 40 años fue el
emporio minero más importante del norte del Perú.
A demás de la experiencia y el conocimiento, esta gran empresa me deja como enseñanza
fundamental el arraigo de habilidades y valores como el cumplimiento, la responsabilidad, el
autocontrol de diferentes situaciones, la puntualidad y el desenvolvimiento en cualquier área
laboral y con el personal de diferente rango sea interno o externo, la adaptación a un grupo de
trabajo y comprensión de la importancia del trabajo en equipo, la capacidad de mejorar mis
habilidades de comunicación y el reconocimiento por parte de otro tipo de entidades públicas
o privadas por pertenecer a la familia de CIEMAM S.A.C.
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CAPITULO I
CIEMAM S.A.C. – CIA Minera Colquirrumi S.A.
1.1.CIEMAM S.A.C.
Nace como iniciativa conjunta entre Cía. Minera Colquirrumi S.A. y el Centro Tecnológico
Minero (CETEMIN) para establecer un Centro de Investigación e Innovación Tecnológica,
estudios y un laboratorio ambiental minero de clase mundial, que preste servicios a la
industria minera.
1.2.Actividades Principales.
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CAPITULO II
Desarrollo de las Prácticas
2.1. Objetivos.
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2.2.1.1. Equipos de Protección Personal (EPP). Es vital para la seguridad de los trabajadores,
es la última barrera entre la persona y los riesgos existentes, y aunque no elimina el riesgo
reduce la magnitud de sus efectos sobre el organismo. Además de caretas, gafas de seguridad,
cascos y zapatos de seguridad, el EPP incluye una variedad de dispositivos y ropa protectora.
Los equipos de protección personal son propiedad de las empresas, como cualquier
máquina o herramienta. Las empresas los proporcionan a los trabajadores
expuestos a riesgos para que éstos protejan su salud durante su trabajo.
Los protectores no eliminan el riesgo, sólo lo reducen. Por eso es indispensable
que los trabajadores mantengan una actitud preventiva y los utilicen en forma
correcta y oportuna.
Los protectores brindan seguridad y no comodidad. Por ello es muy importante
que los trabajadores los acepten, se comprometan en el buen uso de ellos y se
hagan responsables de su propia seguridad.
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Peligro: Es todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas, equipos,
procesos y ambientes.
Riesgo: Es la probabilidad de que el daño, de un peligro en particular, ocurra. Es la
exposición al peligro. Se puede decir que es la posibilidad o probabilidad de que haya
pérdida.
Accidente: Es un evento no deseado que resulta en daño o en lesión a las personas, los
equipos, los procesos o el ambiente.
Incidente: Se llama así a todo suceso, que bajo circunstancias ligeramente diferentes,
resulta en lesión o daño no intencional. En el sentido más amplio incidente involucra
también los accidentes.
Pérdida: Es el gasto/desperdicio de recursos que puede ser evitado y se evalúa en
relación al daño ocasionado (daños al personal, equipos, propiedad, proceso y/o medio
ambiente). Las pérdida se pueden clasificar en menores, serias o catastróficas.
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2.2.2. Geomecánica. Es una ciencia teórica y aplicada que trata sobre el comportamiento
mecánico de la roca, y su respuesta a los esfuerzos aplicados en su entorno. Dependiendo de
sus características y condiciones, la masa rocosa puede variar de una mina a otra, como
también de área en área dentro de una misma mina. Con el paso del tiempo crecen las labores
mineras y el minado se realiza a mayores profundidades, desarrollándose así diferentes
problemas de inestabilidad en la roca.
Conocer la roca también permitirá tomar decisiones correctas sobre diferentes aspectos
relacionados con las labores mineras, entre otras, se podrá establecer la dirección en la cual se
deben avanzar las excavaciones, el tamaño de las mismas, el tiempo de exposición abierta de
la excavación, el tipo de sostenimiento a utilizar y el momento en que éste debe ser instalado.
2.2.2.1. Calidad del Macizo Rocoso. Se considera una roca, blanda o dura, según su
resistencia a la compresión este en los siguientes rangos:
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Roca intacta, es el bloque ubicado entre las discontinuidades y podría ser representada
por una muestra de mano o trozo de testigo que se utiliza para ensayos de laboratorio.
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Fallas, son fracturas que han tenido desplazamiento. Éstas son estructuras menores
que se presentan en áreas locales de la mina o estructuras muy importantes que pueden
atravesar toda la mina.
Zonas de Corte, son bandas de material que pueden ser de varios metros de espesor, en
donde ha ocurrido fallamiento de la roca.
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Existen criterios para poder clasificar la masa rocosa, éstos están basados en la
experiencia ganada en la ejecución de excavaciones en roca.
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2.2.2.4.2. Criterios según las características del fracturamiento. Para clasificar la masa
rocosa tomando en cuenta las características del fracturamiento (o grado de presencia de las
discontinuidades), se mide a lo largo de un metro lineal cuantas fracturas se presentan, según
esto, la guía práctica es la siguiente:
2.2.2.5.1. El criterio RMR de Bieniawski (1989). Se presenta en el Cuadro N° 01. Este criterio
toma en cuenta cinco parámetros:
I. La resistencia compresiva (Rc) de la roca intacta, que puede ser determinada con golpes de
picota o con otros procedimientos como los ensayos de laboratorio.
II. El RQD (Rock Quality Designation), que puede ser determinado utilizando los testigos de
las perforaciones diamantinas. El RQD es el porcentaje de trozos de testigos recuperados
mayores a 10 cm, de la longitud total del taladro.
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Cuadro N° 01
Clasificación RMR de Bieniawski (1989)
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Las inestabilidades locales son controladas por los cambios locales en los esfuerzos, por
la presencia de rasgos estructurales y por la cantidad de daño causado a la masa rocosa por la
voladura.
El término “sostenimiento” es usado aquí para cubrir los diversos aspectos relacionados
con los pernos de roca (de anclaje mecánico, de varillas de fierro corrugado o barras
helicoidales ancladas con cemento o con resina, split sets y swellex), cables, malla, cinta de
acero (straps), concreto lanzado (shotcrete) simple y con refuerzo de fibras de acero, cimbras
de acero, gatas, madera (puntales, paquetes, cuadros y conjunto de cuadros), relleno y algunas
otras técnicas de estabilización de la masa rocosa.
Todos estos elementos son utilizados para minimizar las inestabilidades de la roca
alrededor de las aberturas mineras.
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2.2.3.2.1. Sostenimiento con Madera. El sostenimiento con madera tiene por objeto mantener
abiertas las labores mineras durante la explotación, compensando el equilibrio inestable de las
masas de roca que soporta.
Clases de Terreno.
El conocimiento de las diversas clases de terrenos es fundamental para el enmaderador
a fin de terminar la necesidad de sostenimiento de las labores. Desde unos puntos de
vista prácticos podemos dividir los terrenos en cuatro clases.
I. Terreno compacto es el formado por partículas bien cementadas.
II. Terreno fracturado muestra una serie de planos paralelos de discontinuidades
como los planos de estratificación en la roca sedimentaria.
III. Terreno arcilloso: Constituido por rocas casi elásticas que se deforman bajo la
presión.
IV. Terreno suave: El cual está formado por fragmentos gruesos o finos o una
mezcla de ambos tamaños.
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Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques más
fuertes deben tener tales características y ubicación que trabajen con el menor
efecto sobre la estructura principal misma.
Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a
riesgos de incendio.
Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento.
Tiempo de vida de la madera.
La madera es el material más barato que puede utilizarse. En la mayoría de casos es
satisfactorio; desde el punto de vista de su resistencia, pero su corta duración es la
característica desfavorable.
La duración de la madera en la mina es muy variable, pues depende de las
condiciones en que trabaje, por ejemplo:
La madera seca; dura más.
La madera descortezada, dura más que aquella que conserve la corteza.
La madera “curada” (tratada con productos químicos para evitar su
descomposición) dura más que la que no ha sido tratada.
La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona húmeda y
caliente.
“Puede estimarse que la madera tiene una vida que fluctúa entre uno o tres años”.
Los cuadros de madera son un tipo de estructura de sostenimiento de acuerdo al tipo de
terreno y a condiciones especiales de cada mina. Se utilizan en labores horizontales e
inclinadas. Su dimensión está de acuerdo al diseño de la labor.
Tipos de cuadros:
Cuadros rectos: Son usados cuando la mayor presión procede del techo, están
compuestos por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques
y cuñas, en donde los postes forman un ángulo de 90º con el sombrero.
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Cuadros cónicos: Son usados cuando la mayor presión procede de los hastíales,
la diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que los cuadros
cónicos se reduce la longitud del sombrero , inclinando los postes, del tal
manera de formar un Angulo de 78º a 82º, respecto al piso, quedando el
cuadrado de forma trapezoidal.
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Para conseguir una voladura eficiente la perforación es muy importante así como la selección
del explosivo, este trabajo debe efectuarse con buen criterio y cuidado.
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La calidad de los taladros que se perforan están determinados por cuatro condiciones:
diámetro, longitud, rectitud y estabilidad.
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2.2.4.2. Partes Principales de una Máquina Perforadora. Hemos visto que hay dos tipos de
máquinas usadas en la mina; sin que ello signifique que sean enteramente diferentes, sino que,
por el contrario, el mecanismo de la perforadora es el mismo, diferenciándose solo en el
sistema de empuje, pues mientras la “Jack-leg” utiliza una pata neumática separable de la
perforadora, la “Stoper” lleva el empujador formando parte de la perforadora y según un
mismo eje.
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sujetando el barreno por el collarín, y los resortes de la grampa son los que
absorben los golpes.
Cómo trabajan los barrenos: El barreno es el accesorio de la máquina que realmente
hace la perforación en la siguiente forma:
a). La espiga, dentro de la bocina de la máquina, recibe el golpe del martillo.
b). Transmite el golpe al terreno por intermedio de la pastilla o broca.
c). El filo de corte de la pastilla o de la broca, produce un corte en el fondo del taladro.
d). La bocina de la máquina hace girar al barreno a una nueva posición durante el
retroceso del martillo.
e). Se produce un nuevo golpe y por consiguiente un nuevo corte; y, así,
sucesivamente.
f). Los sucesivos cortes producen un material fino de deshecho de la roca.
g). El agua que circula continuamente desde la máquina a través del barreno llega al
fondo del taladro, forma un barro con el material molido y lo extrae del taladro,
impidiendo además la formación de polvo. Además el agua enfría la pastilla o broca,
impidiendo que se recaliente y se destiemple.
Cuanto menor sea el diámetro del barreno, tanto mayor será la velocidad de avance de la
perforación.
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b). Las máquinas deben colocarse paradas sobre el empujador y con las
entradas de aire y agua tapadas con sus tapones, y en el caso de Jack-leg, con
la bocina hacia abajo. Los barrenos deben apoyarse en el suelo sobre la patilla
a fin de evitar que se ensucien o dañen las espigas. Las mangueras se deben
enrollar ordenadamente y no deben estar en las proximidades de la línea, de
modo que puedan ser cogidas por los carros o locomotora. Hacer lo mismo con
las herramientas, atacadores, cucharas, etc.
c). Chequear el estado de los barrenos, verificando el tamaño de las espigas, el
collarín, el culatín, etc. No debe usarse barrenos con la patilla sin filo,
“chupados”, etc, porque harán trabajar a la máquina excesivamente.
Dificultan el avance de la perforación (barrenos “plantados”, barrenos rotos,
etc).
Durante la Operación:
a). Al empezar a usar el equipo se debe tratar con cuidado la máquina, los
barrenos y las mangueras, no siendo necesario hacer movimientos forzados
que puedan dar lugar a golpear la máquina o barrenos contra la roca.
b). Si al perforar un taladro el barreno avanza con dificultad, no hay que forzar
la perforadora con una presión excesiva de las manos, porque podría sufrir,
especialmente el frontal o el martillo. En general, la presión que debemos darle
a una Jack-leg con las manos debe ser moderada; en cuanto a la Stoper, no
necesita darle presión sino sólo sostenerla.
c). Si un barreno se “planta” no debemos jamás golpearlo o tratar de sacado sin
retirar la máquina, pues, especialmente los golpes dañan el frontal, rajándolo o
rompiéndolo, lo mismo que a la grampa.
Después de la Operación:
a). Desconectar cuidadosamente la máquina de sus accesorios, usando las
herramientas apropiadas.
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2.2.4.5. Técnica de la Perforación. La perforación de las rocas dentro del campo de las
voladuras es la primera operación que se realiza y tiene como finalidad abrir unos huecos, con
la distribución y geometría adecuada dentro de los macizos, donde alojar a las cargas de
explosivo y sus accesorios iniciadores. Los sistemas de penetración de la roca que han sido
desarrollados y clasificados por orden de aplicación son
Perforación manual: Se lleva a cabo con equipos ligeros manejados a mano por los
perforistas. Se utiliza en trabajos de pequeña envergadura donde por las dimensiones
no es posible utilizar otras máquinas o no está justificado económicamente su empleo.
Por otro lado, los tipos de trabajo, tanto en obras de superficie como subterráneas.
Perforación de banqueo: Es el mejor método para la voladura de rocas ya que se
dispone de un frente libre para la salida y proyección del material y permite una
sistematización de las labores. Se utiliza tanto en proyectos de cielo abierto y
subterráneo con taladros verticales, generalmente, y también horizontales, en algunos
casos.
Perforación de avance de galerías y túneles: Se necesita abrir un hueco inicial o cuele
hacia el que sale el resto de la roca fragmentada por las demás cargas. La perforación
de los taladros se puede llevar a cabo manualmente, pero la tendencia es hacia la
mecanización total con el empleo de jumbos de uno o varios brazos.
Perforación de producción: Este término se utiliza en las explotaciones mineras
subterráneas, para aquellas labores de extracción del mineral. Los equipos y los
métodos varían según los sistemas de explotación, siendo un factor común el reducido
espacio disponible en las galerías para efectuar los taladros.
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Definiciones.
Burden: Es la distancia perpendicular del taladro hacia la cara libre del disparo
o al taladro de alivio.
Espaciamiento: Es la distancia lateral entre taladro y taladro.
Cara libre: Es el frente o los lados que se quiere volar o disparar.
El frente de una galería, chimenea y pique tendrá una cara libre.
Un tajeo de explotación y banco tendrá dos.
La esquina de un banco tendrá tres.
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2.2.5.1. Explosivos. Son productos químicos que encierran un enorme potencial de energía,
que bajo la acción de un fulminante u otro estímulo externo reaccionan instantáneamente con
gran violencia. Se fabrican con diferentes potencias, dimensiones y resistencia al agua, según
se requiera. Un explosivo genera:
En la selección del explosivo más idóneo para un fin determinado, es preciso conocer las
características de cada explosivo, para a partir de ellas, elegir el que más convenga al tipo de
aplicación que precisemos.
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potencia de un explosivo en tanto por ciento con relación a la goma pura, a la que se le
asigna por convenio la potencia 100%.
Densidad de encartuchado. La densidad de encartuchado es también una característica
importante de los explosivos, que depende en gran parte de la granulometría de los
componentes sólidos y tipo de materias primas empleadas en su fabricación.
La densidad es un parámetro importante a tener en cuenta en la carga de barrenos
con agua en su interior. Así, por ejemplo, la carga, en barrenos con agua, de
explosivos de densidad inferior a 1, independientemente de la resistencia al agua del
explosivo, resulta muy laboriosa, ya que éste flota, cosa que no ocurre con los de
densidad superior a 1.
Resistencia al agua. En este punto cabe diferenciar tres conceptos:
Resistencia al contacto con el agua.
Resistencia a la humedad.
Resistencia al agua bajo presión de la misma
Entenderemos por resistencia al agua o resistencia al contacto con el agua, aquella
característica por la cual un explosivo, sin necesidad de envuelta especial, mantiene
sus propiedades de uso inalterables en tiempo mayor o menor, lo cual permite que sea
utilizado en taladros con agua. Un caso normal, por ejemplo, sería el de un taladro que
se encuentre con 7 m de columna de agua.
Humos. Se designa con esta palabra “humos” el conjunto de los productos resultantes
de la explosión, entre los que se encuentran gases, vapor de agua y polvo en
suspensión. Estos humos contienen gases nocivos, como Óxido de carbono o vapores
nitrosos, y su presencia en los trabajos subterráneos, puede ocasionar molestias o
intoxicaciones graves a las personas.
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Mecha Rápida. Cordón delgado y flexible que contiene una masa pirotécnica y dos
alambres, cubiertos con un forro plástico que se quema con llama abierta a mayor
velocidad (entre 10 y 60 s/m). Se emplea para encender las guías de los taladros
mediante cápsulas conectoras, en forma secuencial.
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Anfo. El Anfo es un agente de voladura granular, seco, compuesto por una mezcla de
Nitrato de Amonio poroso y petróleo diesel N° 2. La mezcla ideal corresponde al 94,3
% de Nitrato de Amonio (oxidante) y 5,7 % de petróleo (combustible), en pesos, para
el mejor balance de oxígeno en la detonación.
Esta mezcla proporciona el 100 % de energía útil y la menor generación de gases
nocivos.
Requisitos fundamentales que debe cumplir el Anfo:
Porosidad: Los poros son indispensables para la generación de puntos calientes
en la detonación del Anfo, por compresión adiabática del aire (sensibilizador)
por la onda de choque iniciadora del cebo.
Absorción del petróleo (mínima en porcentaje).
Retención del petróleo (mínima en tiempo).
Cobertura antiaglomerantes (anticaking) para la fluidez de los prills en el
manipuleo a granel.
Los accesorios de voladura deben ser: de buena precisión. Ellos han ido evolucionando
de acuerdo a los requerimientos de seguridad y criterios técnicos de las operaciones.
Son fabricados por especialistas que ofrecen las alternativas de seguridad para el
transporte, almacenaje y manipuleo.
Usos.
Accesorios para iniciar las columnas explosivas (convencional y silencioso)
Accesorios de conexión entre taladros de un proyecto a disparar
Accesorios para dar inicio a la voladura total en un punto predeterminado de la
misma.
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Sistema no silencioso. usa cordón detonante para conectar las líneas descendentes de
cada taladro.
Los retardos de superficie son bidireccionales y usan dos retardos (# 8) capaces
de iniciar al cordón detonante.
Por la calidad bidireccional del retardo es un sistema también bidireccional en su
integridad.
Cordón detonante Pentacord ®. Es un accesorio para la voladura, el cual tiene un
núcleo de pentrita, recubierto con fibras sintéticas y forrado con material plástico. Una
de las propiedades es su alta velocidad de detonación (7,000 m/s).
Se utiliza para iniciar el booster, dinamitas, emulsiones, tubo de choque. son
extremadamente seguros dentro de las condiciones normales de manipuleo. Es
iniciado por un fulminante.
Fulminante no Eléctrico de Retardo. Es un accesorio eficaz para usos en voladuras a
cielo abierto, subterráneo y subacuático, ofrece beneficios de sincronización con los
retardos de superficie, permitiendo una mejor maniobrabilidad.
Consta de un fulminante N° 12 y un elemento de retardo, el cual permite ser
detonado en diferentes intervalos de tiempo. Las escalas disponibles son, una de
periodo corto (Manguera roja) y una de periodo largo (Manguera amarilla).
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CAPITULO III
Logros Alcanzados
Como opinión personal me inclino ampliamente por el requerimiento de las prácticas pre
profesionales como requisito para la obtención del grado de Bachiller por la experiencia que
te brinda un ambiente laboral tangible el que se puede abarcar diferentes áreas y de esa
manera incrementar tu experiencia laboral y personal desde distintos ámbitos de acción.
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Conclusiones
Por último, quiero agradecer a la empresa cerrejón por permitirme tener esta simbiosis
equitativa de recibir y entregar conocimientos, vivencias, calor humano y sobretodo el
profesionalismo que se respira en tan prestigiosa compañía. La habilidad y el aprendizaje
ganado aquí es el trampolín para un mundo de oportunidades laborales
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Recomendaciones
En lo que respecta a la plataforma de perforación, también se debe de tomar medidas para que
se lleve un mejor control de piso donde la perforadora está trabajando, cuanto más irregular
sea el piso de perforación mayor van hacer los costos de aceros y mayor va ser el tiempo
perdido. Esta mejora permitirá controlar mejor el aspecto de la voladura, pues son diversos los
factores que permiten que se generen bolones al momento de realizar esta actividad.
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Referencias
Fuentes Electrónicas.
Manual de introducción a las rocas y la geología. Mecánica de Rocas para ingenieros civiles.
(2014, 14 de mayo).
Recuperado el 18 de marzo de 2018, de
https://civilgeeks.com/2014/05/14/manual-conociendo-la-roca/
Nelson Pinto & Alberto López: “Equipos de Protección Personal en Minas Metálicas
Subterráneas”.
Recuperado el 18 de marzo de 2018, de
www.achs.cl/.../equipos-de-proteccion-personal-en-minas-metalicas-subterraneas.pdf
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Apéndices
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Clase 1: Explosivos.
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Anexos
Fotos:
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