Universidad Técnica de Ambato

Carrera de Ingeniería Mecánica

PROCESOS DE FABRICACION II
SOLDADURA POR ELECTRO ESCORIA
Integrantes:
Mauricio Cholota
Jonatan Montero
Eduardo Núñez
Álvaro Vargas
 PROCESO DE SOLDADURA
ELECTRO ESCORIA
 La soldadura por electro escoria es un proceso
de soldadura por fusión, con protección de
escoria. Esta técnica se utiliza para una
soldadura por colada continua.
 Además de utilizar electrodos utiliza un
mecanismo de zapatas el cual retira el metal
que se forma durante el proceso, estas zapatas
están hechas de cobre colocadas una en la
parte delantera y la otra en la parte trasera de
la zona que se desea soldar, además incorpora
un mecanismos de refrigeración por agua.
 El proceso de este tipo de soldadura empieza con una orientación vertical del
electrodo. Este electrodo consumible se procesa alimentando o a través de un
tubo guía que este no es consumible, esto requiere de un viaje vertical del cabezal
de soldadura; procediendo al segundo sistema, se alienta el metal de aporte lo
cual se encuentra por medio del electrodo y por ultimo su miembro de guía.
En el alambre de electrodo se tiene que alimentar al pocillo fundido de
soldadura por medio de un tubo, este alambre debe ser consumible. Se
tiene que hacer el uso de una guía consumible para eliminar la
necesidad del viaje vertical del cabezal de soldadura, para poder
simplificar el equipo lo cual es muy favorable.
Existe un calor procede de una capa del fundente (escoria) fundido, este proceso
hace que se fundan el electrodo consumible y por último la superficie del metal
base, para poder producir un pocillo de fusión, el cual está contenido en una
bolsa y también está formada por zapatas o conocidas como represas de
cobre (enfriadas o no por agua) que se proceden a puentear el entrehierro
conjuntamente entre los conjuntos soldados.
 Es aplicada en placas mayores a
25 mm y en temperaturas de 1950°
C en el interior y 1650° en la
superficie. En la cavidad se debe
colocar un fundente conductivo
granulado, tratando que la punta
del electrodo este en la parte
inferior de la cavidad provocando
que genere un arco para que
empiece la fusión del fundente.
PARTES DE LA MAQUINA DE SOLDADURA POR
ELECTRO ESCORIA

1.- Parte base

2.- Electrodo
(consumible)
3.- Tubo guía
consumible
4.- Escoria
5.- Zapatas de moldeo
6.- Agua para
enfriamiento
 Descripción del proceso aplicado

Características:
➢ Proceso de paso único.
➢ Se efectúa en posición vertical.
➢ –Se utiliza para unir placas de
25mm hacia arriba.
➢ Se utiliza material de aporte.
➢ –Temperaturas cercanas a los
1950ºC en el baño interior y de
1650ºC en la superficie.
➢ La solidificación es progresiva de
abajo hacia arriba (soldadura
longitudinal).
➢ No es un proceso de arco
➢ Existe un arco inicial que luego se
extingue con la escoria.
 ASPECTOS TECNICOS
El proceso de soldadura por electro escoria es adecuado para soldar piezas con
espesores gruesos, debido a que se lo realiza en una sola pasada de esta manera existe
un ahorro considerable de tiempo en relación a otros procesos.

Los espesores de estas chapas están

comprendidos entre 25 y 350 mm.
CARACTERÍSTICAS DEL CORDÓN

➢ Libre de defectos
➢ Lenta evolución y solidificación del
metal depositado.
➢ Estructura columnar en el cordón.
➢ Marcado aumento en el tamaño de
grano de la zona afectada por el
calor (ZAT).
 RIESGOS
VENTAJAS ➢ Alta velocidad de deposición de metal por
electrodo.
➢ Habilidad para soldar piezas delgadas en solo
una pasada.
➢ Buena eficiencia del proceso.
➢ Limpio y seguro.
➢ Produce soldadura de alta calidad.

➢ Este proceso de soldadura no

es muy utilizado
➢ Se utiliza gran cantidad de
calor en grandes áreas
➢ Gran cantidad de energía utilizada produce ➢ Produce un aumento de
un enfriamiento lento. grano en las superficies del
➢ La resiliencia o resistencia al impacto en la material
DESVENTAJAS zona afectada por el calor del material ➢ Se realiza un proceso de
base no es lo suficientemente alta. normalización para
➢ Los gases producidos contienen
homogenizar la superficie
Manganeso.
.
 APLICACIONES

➢ Soldeo de acero al carbono y baja aleación:

principal mente con espesores a partir de los 50mm-
900mm

➢ Soldeo por electro escoria de aceros inoxidables

➢ Soldeo por electro escoria de aluminio:

a unión de conductores de aluminio de espesor de
240mm También se puede aplicar
➢ Recubrimiento de superficies: el soldeo por electro en:
escoria puede utilizarse para recubrir bordes o • Puentes carreteros
superficies. En el primer caso el proceso se desarrolla • Industria ferroviaria
en vertical,. En el segundo caso la operación se realiza
• Grandes naves
en posición plana con electrodos de banda ancha
(hasta 150mm). • Maquinaria pesada
 CONCLUSIONES:

➢EL proceso para soldar por electro escoria es muy considerado

para soldar piezas con espesores gruesos, por la rapidez del
proceso al realizarlo en una sola pasada, que implica además
el ahorro de tiempo.
➢ Se aplica para soldaduras cuyo espesor varia de 25mm a
350mm
➢ En general, este tipo de soldadura se utilizan mas a menudo
en instalaciones de fabricación de altos volúmenes esta
presente en la fabricación de recipientes a presión,
componentes nucleares, componentes de centrales
energéticas, industria naval, fabricación de puentes, armas,
prensas y maquinaria pesada.