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DOCENTE
JAVIER ALBERTO SANABRIA CALA
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CONTENIDO
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………………………......3
1. REFRIGERACIÓN………………………………………………………………………………………4
CONCLUSIONES………….………………………………………………………………………………12
BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………….…………………13
WEBGRAFÍA……………………………………………………………………………………………….13
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INTRODUCCIÓN
De la práctica cotidiana y gracias a la segunda ley de la termodinámica sabemos que el calor fluye
desde una zona de alta temperatura a una de baja temperatura sin necesidad de algún dispositivo pero,
a pesar de ello es posible realizar el proceso inverso gracias a dispositivos especiales conocidos
actualmente como refrigeradores en donde hacen que el calor fluya desde una zona de baja
temperatura a una de alta sin violar la segunda ley.
Los refrigeradores son dispositivos cíclicos que suelen asociarse con la conservación de alimentos, el
acondicionamiento de aire, procesos industriales que requieren bajas temperaturas y muchas más
aplicaciones en donde se busca mantener una región del espacio a una temperatura inferior a la del
ambiente.
Los ciclos en los que operan los refrigeradores son llamados ciclos de refrigeración. En este trabajo
enfocaremos nuestro estudio en dos ciclos, ciclo de refrigeración por compresión y ciclo de refrigeración
por absorción. El ciclo que es utilizado con mayor frecuencia es el ciclo de refrigeración por compresión
en donde el refrigerante se evapora y se condensa alternadamente para luego comprimirse en la fase
de vapor. Por otra parte está el ciclo de refrigeración por absorción que actualmente es el más
económico en donde el refrigerante se disuelve en un líquido antes de ser comprimido.
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1. REFRIGERACIÓN
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1.1.1.1.2 Ciclo Ideal de Refrigeración por Compresión
En un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor, el refrigerante entra al compresor en el
estado 1 como vapor saturado y se comprime isentrópicamente hasta la presión del condensador. La
temperatura del refrigerante aumenta durante el proceso de compresión isentrópica, hasta un valor
bastante superior al de la temperatura del medio circundante. Después el refrigerante entra en el
condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido saturado en el estado 3,
como resultado del rechazo de calor hacia los alrededores. La temperatura del refrigerante en este
estado se mantendrá por encima de la temperatura de los alrededores. El refrigerante líquido saturado
en el estado 3 se estrangula hasta la presión del evaporador al pasarlo por una válvula de expansión o
por un tubo capilar. La temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del espacio
refrigerado durante este proceso. El refrigerante entra al evaporador en el estado 4 como un vapor
húmedo de baja calidad, y se evapora por completo absorbiendo calor del espacio refrigerado. El
refrigerante sale del evaporador como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor, completando el
ciclo.
Esquema y diagrama T-s para el ciclo real de refrigeración por compresión de vapor.
1.1.1.2 Sistema de Refrigeración
por Cascada
Algunas aplicaciones industriales
requieren temperaturas
moderadamente bajas, y el intervalo
de temperatura que involucran es
demasiado grande para que un ciclo
simple de refrigeración por
compresión de vapor resulte práctico.
Un gran intervalo de temperatura
significa también un gran nivel de
presión en el ciclo y un pobre
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desempeño en un compresor reciprocante.
Una manera de enfrentar esas situaciones consiste en efectuar el proceso de refrigeración por etapas,
es decir, tener dos o más ciclos de refrigeración que operan en serie. Tales procesos se denominan
ciclos de refrigeración en cascada.
Es la solución mecánica para alcanzar bajas temperaturas, debido a las altas relaciones de compresión
(disminución del rendimiento del compresor aumentado la razón entre la presión de descarga y presión
de succión), que se requieren para comprimir el refrigerante; evitando que se genere un mayor consumo
de energía eléctrica y que el sistema de compresión se vuelva ineficiente.
Según su configuración:
De doble etapa: Consiste en forzar la circulación del gas refrigerante por dos etapas,
denominadas de alta y baja presión por el interior de un compresor de doble etapa. Este es
necesario para alcanzar menores temperaturas de evaporación con un solo compresor sin
aumentar su relación de compresión y obteniendo una mejor eficiencia volumétrica. Aplicación:
cámaras de congelado de alta eficiencia energética.
Con enfriador intermedio de tipo abierto: Mediante dos compresores y un estanque presurizado
conectado entre ambos este sistema permite realizar una expansión y enfriamiento del
refrigerante en circulación, antes de ingresar a la etapa de alta presión. Aplicación: sistemas
industriales.
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Con enfriador intermedio de tipo cerrado: La diferencia con el sistema con enfriador de tipo
abierto es que aquí se produce una inyección parcial del refrigerante al interior del estanque a
fin de producir un enfriamiento.
Y a su vez:
Condensador sucio o pegado a la pared no permite disipar el calor que se extrae de los
alimentos provocando un sobrecalentamiento en el equipo.
Variaciones de voltaje que se presentan una tormenta eléctrica o cuando se va luz puede
provocar un corto circuito y que deje de funcionar el equipo, por eso es importante usar un
regulador de corriente para proteger el equipo.
Falta de gas refrigerante cuando el sistema de tubería se rompe o está abierta, esto puede
ocurrir por algún golpe en el aparato.
Falla en el sistema de deshielo, creando escarcha acumulada que forma un tapón que impide
que el frio pase a la parte de debajo del refrigerador, enfriando en la parte del congelador pero
no del refrigerador.
Compresor dañado, el compresor se puede dañar por sobrecalentamiento provocado por
variaciones de voltaje alta o falta de mantenimiento.
Sello magnético dañado, el sello magnético impide que el frio se escape del interior al estar
dañado se provoca un sobrecalentamiento en el sistema de refrigeración dejando que el equipo
deje de funcionar.
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1.2.2 TIPOS DE REFRIGERACION POR ABSORCION
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En este tipo de absorbedores, la
fase líquida está formada por
una película descendente en
contacto con la fase de vapor;
las configuraciones disponibles
pueden ser tanto de tubos
verticales como horizontales se
observa en la figura 1.1.
Los niveles de presión son normalmente superiores a la presión atmosférica cuando hablamos
de una máquina que es opera con NH3/H2O.
Para el caso de BrLi/H2O funcionan generalmente en vacío parcial.
La fuente de calor que se necesita es de 100˚C - 120˚C para el caso de Amoniaco/Agua; Para
el Bromuro de litio/Agua la fuente de calor debe estar a una temperatura mínima de 60-80˚C.
El coeficiente de enfriamiento es de aproximadamente 0,6 para Amoniaco/Agua y para Bromuro
de litio/Agua es de 0,7 aproximadamente.
El COP (Eficiencia) es de 0,5 hasta 0,8 para el caso de Amoniaco/Agua; Para Bromuro de
litio/Agua el COP no supera el 0,7.
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Los denominados sistemas de doble efecto incorporan dos bloques del generador absorbedor que
están situados más o menos dos veces. El calor se suministra a aproximadamente 170 °C al primer
generador y el calor disipado por el correspondiente condensador se emplea para accionar el segundo
generador a un nivel más bajo, aproximadamente 100 °C de una máquina de simple efecto.
1.2.1.2.2 COP
Los COP esperados para el sistema de refrigeración por absorción son mucho más bajos (0.7 para
simple efecto y 1.2 para doble efecto) comparados con los de refrigeración por compresión mecánica
(de 4.5 a 5.5). La razón para que los ciclos de absorción sigan teniendo actualmente una aplicación se
resume en los costos de producir trabajo mecánico necesario para obtener un KW. El costo de la
energía básica es el único factor que determina la competitividad de los sistemas de absorción frente
a los de compresión mecánica.
Cristalización y refrigeración del absorbente impide producir maquinas refrigeradas por aire.
Corrosión y compatibilidad de los materiales, si los materiales no son compatibles el equipo no
durará e impedirá un buen funcionamiento.
Toxicidad del amoniaco para la persona que lo manipula.
Perdidas del líquido refrigerante en el circuito
Los estudios de sustancias como el Agua-Bromuro de Litio y Amoniaco-Agua como refrigerantes
han mostrado el potencial daño que causan a la capa de ozono como también al aumento de
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los efectos invernaderos, así mismo al contacto directo con el ser humano o productos si no son
manipulados de forma correcta.
1.3 APLICACIONES INDUSTRIALES
Nevecón French
Aire Acondicionado de ventana Door No Frost 643 Lt
Refrigerador 210 lt
5.000 BTUS
$ 11
5.324.990 COP
$ 559.990 COP
$ 436.900 COP
1.5 MATERIALES DE FABRICACIÓN
1.5.1 Nevera
El cuerpo principal de un refrigerador, la caja exterior y la puerta, pueden ser de láminas de
acero o de aluminio.
La espuma rígida de poliuretano es el material aislante de neveras y congeladores
Las diversas partes del sistema de refrigeración, tales como el compresor y el condensador,
son de aluminio, de cobre o de una aleación de metal
La tubería por lo general es de cobre, ya que es fuerte, pero se puede doblar.
Los compartimientos interiores de un refrigerador, tal como un cajón de verduras o una bandeja
de huevos, se componen generalmente de plástico preformado que los fabricantes compran a
un proveedor.
Los serpentines en aluminio son cinco veces más resistentes al oxido que los que se hacen en
cobre.
Refrigerante, uno de los materiales clave, que viene en gas o líquido en lugar de una forma
sólida.
CONCLUSIONES
Los equipos de refrigeración, aire acondicionado, entre otros emplean el ciclo de refrigeración por
compresión para producir frío, y prácticamente todos ellos tienen un moto compresor hermético que
además de ser la parte más cara del equipo es la que realiza si no todo, gran parte del consumo
energético.
Los refrigerantes de origen desconocido no sólo ponen en riesgo el desempeño de los equipos sino
también la seguridad de quienes los manipulan. Por esta razón es vital trabajar con refrigerantes
de confianza que garanticen el buen desempeño de los equipos y además que no sea perjudiciales
para la capa de ozono logrando contribuir al medio ambiente.
Los refrigeradores por absorción permiten ahorrar la energía primaria.
Los refrigeradores que utilizan el ciclo por absorción son más económicos que los que utilizan
compresión.
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Los ciclos de refrigeración por absorción que usan el par de trabajo agua-bromuro de litio
aprovechan la energía calórica de una forma más efectiva gracias al doble generador con el que
cuenta el complejo sistema.
La refrigeración por absorción es una excelente alternativa cuando al costo se habla, a pesar de
que usa una fuente de calor residual, la producción de frio es mucho más económica y ecológica.
Ideal para aprovechar al máximo la energía térmica.
BIBLIOGRAFÍA
Yunus A. Çengel & Michael A. Boles(1995).Termodinámica. McGraw-Hill.
Edwuard G. Pita.(1991).Principios y sistemas de refrigeración.Editorial Limusa.
P.J.Rapin.(1993).Instalaciones frigoríficas.marcombo Boixerau Editores.
WEBGRAFÍA
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/17271/1/refrigeracion.pdf
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5070/fichero/CAPITULO+3%252FCAP%C3%8DTULO+3.0+
MAQUINAS+DE+ABSORCION.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=oW_Lh8Os_bs&t=2s
https://www.youtube.com/watch?v=ofhuV3fK720
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