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SOLDADURA LASER

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SOLDADURA LASER
GENERALIDADES

• LASER
– Light
– Amplification (by)
– Stimulated
– Emission (of)
– Radiation

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SOLDADURA LASER
GENERALIDADES

PRINCIPIO DEL LASER

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1. MEDIO ACTIVO
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2. ESPEJO REFLECTANTE, 80%
1
3. ESPEJO REFLECTANTE, 100%
5
4. EXCITACION
2
5. EMISION ESTIMULADA
6
6. HAZ LASER

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SOLDADURA LASER
GENERALIDADES
PROPIEDADES DEL HAZ LASER

• Fuente luminosa:
– Monocromaticidad.
– Direccionalidad.
– Coherencia.

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GENERALIDADES

• Coherencia en transiciones estimuladas:

MEDIO
Haz de
Haz de
Entrada ... LÁSER Salida !!
INVERTIDO
Emisión incoherente
Emisión coherente
(espontánea)
(estimulada)
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SOLDADURA LASER
GENERALIDADES
• Monocromaticidad (longitudes de operación):

Láser m
He-Ne 0.6328
Argón 0.4880
0.5145

CO2 10.6
Nd:YAG 1.064

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SOLDADURA LASER
GENERALIDADES

• Direccionalidad:

Permite focalizar toda la energía en un área pequeña.


Divergencias típicas
Láser Div. (mrad)
He-Ne 0.5 – 1.0
Argón 0.5 – 1.0
CO2 1-5
Nd:YAG 1 -10
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SOLDADURA LASER
GENERALIDADES
PRINCIPIO DE LA SOLDADURA LÁSER

1. Plasma
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2. Material fundido

2 3. Keyhole
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4 4. Profundidad de soldadura

Soldadura por conducción Soldadura por penetración,(Keyhole)

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SOLDADURA LASER
GENERALIDADES
CONFIGURACIONES SOLDADURA LÁSER

Soldadura Láser sin aportación, ( LBW)


Consiste en un proceso de fusión, ya sea por penetración o
conducción, posibilitanto la unión de materiales sin aporte de
material. Máximo gao de unión 0.3-0,5 mm

Soldadura Láser con aportación, Cold Wire ( LBW- cw)


Se puede aumentar el gap de la unión al existir aporte de material
fundido por la energía de la radiación láser, rellenándo ese gap con
dicho material.

Se emplea en aleaciones de aluminio, con gran dilatación


térmica y tendencia a producirse grietas en fase de enfriamiento
debido a la contracción del material fundido. Dicho efecto se
compensa con el material aportado
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SOLDADURA LASER
GENERALIDADES
Soldadura Láser con aportación, Hot Wire ( LBW- hw)
Se puede igualmente aumentar el gap de la unión.
En este caso, se emplea el material de aporte como transmisión
de tensión eléctrica al baño para incrementar la estabilidad del
proceso y la formación del cordón a través de fuerzas
electromagnéticas. ( Desplaza baño de fusión en dirección
contraria al avance de soldadura y hacia abajo, incrementando la
profundidad)

Soldadura Láser de doble haz, ( DLWB)


Descomposición del haz láser en dos haces o la utilización de dos
haces de fuentes distintas.
Soldadura de aceros galvanizados, ya que uno de los haces
facilita la vaporización del Zn, antes que el segundo genere el
cordón de soldadura

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SOLDADURA LASER
GENERALIDADES
Soldadura Láser híbrida,( HLWB)
Proceso que combina la soldadura láser con otros procesos de
soldadura, ya sea GMAW, GTAW o PLASMA
Ambos procesos inciden simultáneamente sobre la misma zona del
material. La pequeña distancia entre los dos procesos permite la
creación de un solo baño de fusión, y por tanto, una única
zona o área de proceso.
la combinación de ambos procesos ofrece una serir de ventajas
con respecto a la utilización de dichos procesos por separado

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SOLDADURA LASER
PROCESO HIBRIDO
VENTAJAS DEL PROCESO COMBINADO
• arco • laser
 Bajo coste fuente energía  no permite gap, (0,2 mm)
 posibilidad de gap  penetración soldadura mayor
 material de aportación  alta velocidad soldadura
 influencia en la estructura  bajo heat input

• Proceso híbrido
 Posibilidad de gap en la unión a soldar, (Menos requerimientos de preparación)
Alta velocidad de soldadura , (Mayor productividad)
 mayor penetración de soldadura , (menos energía de aportación)
 Muy bajo input térmico, (ausencia de deformaciones, eliminación reworks) 12
SOLDADURA LASER
PROCESO HIBRIDO

PROCESO HÍBRIDO DE SOLDADURA ARCO-LÁSER

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SOLDADURA LASER
PROCESO HIBRIDO

PROCESO HÍBRIDO DE SOLDADURA ARCO-LÁSER

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SOLDADURA LASER
PROCESO HIBRIDO
SOLDADURA LASER
•La Soldadura láser es un proceso ya establecido y probado en
diferentes aplicaciones industriales

• La utilización de esta técnica implica ventajas demostradas en


diferentes áreas industriales, que se pueden extrapolar
a la Construcción Naval

•El proceso de soldadura híbrido arco-láser es el proceso aplicable


en construcción naval para conseguir dichas ventajas

•Tres tipos de láseres pueden ser utilizados para las aplicaciones en


Construcción naval :

 El Láser CO2
 El Nd:YAG-laser
 El Láser de Fibra 15
SOLDADURA LASER
PROCESO HIBRIDO
•El Laser CO2
El medio activo es gas C02, que se utiliza en mezcla con N2 y He en proporción
1:1:8.Las moléculas de N2 facilitan el proceso de excitación y las moléculas de He
estabilizan la descarga eléctrica. Siempre emite en continuo. La excitación es a
base de tensión eléctrica
•El Laser Nd:YAG
El medio activo es una barra cristalina de granate de Itrio y Aluminio dopada con Nd.
La excitación se realiza mediante bombeo óptico con lámparas de flash o mediante
láseres de diodos. ( Incrementa hasta 10 veces el rendimiento de la fuente y minimiza
la generación de calor ya que la iluminación es más selectiva a las bandas de absorción
del medio activo). Puede funcionar en modo continuo o pulsado siendo la refrigeración
crítica puesto que las propiedades ópticas cambian con la temperatura. Las ultimas
innovaciones tienden al diseño en forma de disco, ( Disk Laser) para minimizar el
efecto de la lente en barras de YAG y son dopados con Yterbio, ( Yb:YAG)
•El Laser de Fibra
Láser en estado sólido en el que se emplea una fibra óptica de doble recubrimiento,
( DCF, Double Clad Fiber) dopada por bajos niveles de tierras raras, ( 17 elementos
químicos como escandio, itrio, neodimio, gadolinio, erbio, tulio, iterbio lutecio, etc).
donde se utilizan diodos para estimular los átomos insertados 16
SOLDADURA LASER
PROCESO HIBRIDO
COMPARATIVA LASER CO2- LASER Nd:YAG- LASER FIBRA

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SOLDADURA LASER
PROCESO HIBRIDO
COMPARATIVA LASER CO2- LASER Nd:YAG- LASER FIBRA

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SOLDADURA LASER
PROCESO HIBRIDO

sheet thickness: 8 mm
laser type: Nd:YAG
laser power: ~ 4 kW
without laser, with laser, welding speed: 2 m/min
1,5 mm 5,1 mm
shielding gas: 82% Ar / 18% CO2

More laser-like process More arc-like process

(laser-GMA-hybrid weld, sheet thickness 5 mm, I-groove)


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SOLDADURA LASER
PROCESO HIBRIDO
HYBRID WELDING WITH Nd:YAG-LASER:

root formation transverse section

Parameters:
sheet thickness: 5 mm current / polarity /arc type: DC / + / pulsed arc
weld type: I-groove arc current / voltage: 290 A / 29 V
welding position: PA wire feed rate: 12500 mm / min
laser type: Nd:YAG arc power: ~ 8,4 kW
laser focal length: 200 mm welding speed: 3000 mm / min
laser power: ~ 4 kW shielding gas: 12 l /min (Ar / O2) 20
SOLDADURA LASER
COMPARACION CON PROCESOS SOLDADURA

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SOLDADURA LASER
COMPARACION CON PROCESOS SOLDADURA

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SOLDADURA LASER
COMPARACION CON PROCESOS SOLDADURA

VENTAJAS SOLDADURA LASER EN CONSTRUCCION NAVAL


• Incremento de velocidad de soldadura y productividad
Reducción de costes de fabricación y lead time

•Reducción del Heat Input y menos deformaciones


Aumentamos la calidad dimensional en la pre-fabricación
Reducción de reworks para eliminar deformaciones fuera de tolerancias
Simultaneidad de trabajos de ensamblaje y armamento

•Incremento Flexibilidad
Reducción tiempo por proceso ( laser hybrido 15mm en una sola pasada)
Posibilidad de nuevos tipos de estructuras, (Paneles sandwich)
Posibilidad de diferentes aplicaciones, (soldadura, corte, etc)

•Mejora de calidad y condiciones trabajo


Buen comportamiento metalurgico y frente a fatiga
Sistemas flexibles y automatizables 23
SOLDADURA LASER
SEGURIDAD EN INSTALACIONES LASER

PARAMETROS QUE INCIDEN EN EL NIVEL DE RIESGO

• Láser Excimer Kr-F : 298 nm

• Láser He-Ne: 633 nm


• Láser diodos: 840 nm • Láser Nd:YAG: 1064 nm

• Láser C02 : 10600 nm

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SOLDADURA LASER
SEGURIDAD EN INSTALACIONES LASER

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SOLDADURA LASER
SEGURIDAD EN INSTALACIONES LASER

CLASIFICACION FUENTES SEGÚN CRITERIOS SEGURIDAD


Clasificación según el criterio de EXPOSICION MAXIMA PERMISIBLE, (EMP),
( W/m2 en función del tiempo de exposición), (UNE-EN- 60285-1/A2)

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SOLDADURA LASER
SEGURIDAD EN INSTALACIONES LASER

CATEGORIAS PARA LA CLASIFICACION DE FUENTES LASER


Categorías para la clasificación de la peligrosidad de
las fuentes láser, ( UNE-EN- 60285-1/A2)

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SOLDADURA LASER
SEGURIDAD EN INSTALACIONES LASER

RADIACION LASER. EFECTOS BIOLOGICOS

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SOLDADURA LASER
SEGURIDAD EN INSTALACIONES LASER

ORIGENES RADIACION LASER

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SOLDADURA LASER
SEGURIDAD EN INSTALACIONES LASER

RIESGOS SOLDADURA LASER

• Riesgos eléctricos, ( fuente de excitación del medio activo)

• Riesgos químicos, ( medio activo)

• Humos y gases, ( proceso láser)

• Radiación colateral, ( sistema de bombeo o plasma soldadura láser)

• Otros, ( criogénicos, ruido, explosiones, radiaciones soldadura)

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SOLDADURA LASER
SEGURIDAD EN INSTALACIONES LASER

MEDIDAS DE PROTECCION Y PREVENCION , ( Fabricante)

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SOLDADURA LASER
SEGURIDAD EN INSTALACIONES LASER

ETIQUETADO

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SOLDADURA LASER
SEGURIDAD EN INSTALACIONES LASER

MEDIDAS DE CONTROL

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SOLDADURA LASER
SEGURIDAD EN INSTALACIONES LASER

MEDIDAS DE CONTROL

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SOLDADURA LASER
SEGURIDAD EN INSTALACIONES LASER

MEDIDAS DE CONTROL

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) LASER
SOLDADURA
PROYECTO DOCKLASER

Coordinador: Meyer Werft


Socios: SLV MV, SLV Halle, MobileLaserTech – DE
IZAR – SP, OSS, FORCE – DK, DNV – NO, Fronius – A, VUZ – SK
Coste: ca. 4 MEUR
Web-site: www.docklaser.com

Objetivos: Desarrollo de un equipo de soldadura láser,


Tipo Nd: Yag para las siguientes aplicaciones:

- Equipo tractor para soldadura en ángulo


- Equipo manual para corregido
- Equipo manual para corte y soldadura el armamento

Contenido: Definición de requerimientos y/o aplicaciones


Desarrollo del proceso y modelización
Desarrollo del prototipo y pruebas de laboratorio
Protección medioambiental, aprobación proceso
Pruebas en Astilleros
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SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
PARTICIPANTES

ASTILLEROS
 J.L. Meyer Shipyard. (JLM). FABRICANTES DE EQUIPOS
 Odense Steel Shipyard, (OSS).  Mobile LaserTec GmbH, (MLT)
 IZAR Construcciones Navales S.A.,  Intelligent Welding Automation Ltd,
(IZAR) (IWA)
 Fronius
INSTITUTOS DE SOLDADURA
 SLV Mecklenburg-Vorpommern, CONSULTORIAS
(SLV MV)  BALance Technology Consulting,
 SLV Halle GmbH (BALance)
 FORCE Institute  Center of Maritime Technologies,
 Vyskumny Ustav Zvaracsky, (VUZ) (CMT)

SOCIEDADES DE CLASIFICACION
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 Det Norske Veritas, DNV
) LASER
SOLDADURA
PROYECTO DOCKLASER
PRINCIPALES INNOVACIONES

Primera aplicación de unidades láser de NdYAG de gran potencia en


construcción naval

Integración de sistemas láser y equipos mecánicos en herramienta modular


flexible

Estudio de parámetros adecuados para la soldadura a realizar

Guía de operación segura con equipos móviles de NdYAG

Aprobación del uso de láser Nd YAG en construcción naval

Posible y fácil aplicación en otros ámbitos industriales

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SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
FUENTES LASER

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SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
FUENTES LASER

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SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
EQUIPAMIENTO

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SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
EQUIPAMIENTO

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SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
APLICACIONES

SOLDADURA DE PERFILES
Soldadura de perfiles sobre panel con láser híbrido
Espesor perfil: 5 a 9 mm

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) LASER
SOLDADURA
PROYECTO DOCKLASER
APLICACIONES
RESULTADOS
Velocidad soldadura: 0.6 /0.8 m/min, (actual)
1.2/ 1.5 m/min, (láser híbrido)
Heat input: 8/15 Kj/cm, (actual)
3.1 /4.5 Kj/cm, (láser híbrido)

Fillet Weld

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SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
APLICACIONES

SOLDADURA DE TOPES
Soldadura de topes de planchas con láser híbrido
Espesor plancha: 5 a 8 mm

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SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
APLICACIONES
RESULTADOS
Velocidad soldadura: 0.36 / 0.44 m/min, (actual)
1.0 / 1.5 m/min, (láser híbrido)
Heat input: 35.7 / 51.5 Kj/cm, (actual)
3.5 / 4 Kj/cm, (láser híbrido)

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SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
APLICACIONES

CORREGIDO
Corregido de perfiles y topes antes de soldar

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SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
APLICACIONES

SOLDADURA TUBERIAS
Soldadura de tuberías de acero inoxidable
Espesores : 3 a 5,5 mm
Diámetro: Hasta 504 mm

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) LASER
SOLDADURA
PROYECTO DOCKLASER
APLICACIONES
RESULTADOS
Velocidad soldadura: 4 / 6 cm/min, (actual)
100 / 140 cm/min, (láser)
Una sola pasada de soldadura.
Proceso mecanizado sin gas de respaldo

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) LASER
SOLDADURA
PROYECTO DOCKLASER
APLICACIONES

SOLDADURA y CORTE ARMAMENTO


Corte y soldadura de elementos de armamento
Espesores: 1 a 5 mm

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SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
APLICACIONES
RESULTADOS
Velocidad soldadura: 20 / 50 cm/min, (actual)
100 cm/min, (láser)

50 mm 51
SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
RESULTADOS

Sistema mecanizado y flexible para la soldadura con aumento


velocidad, (+200%)
MAYOR PRODUCTIVIDAD.

Incremento de calidad del producto y mejor comportamiento


Post-soldadura de las uniones.
MAYOR COMPETITIVIDAD

Reducción input térmico (-70%).


Reducción deformaciones y ausencia de daños sobre superficies
terminadas
AUSENCIA REWORKS

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SOLDADURA LASER
PROYECTO DOCKLASER
LASER HIBRIDO EN CONSTRUCCION NAVAL

 BAJO APORTE TERMICO POR UNIDAD LONGITUD Y ALTA


VELOCIDAD.
• Ausencia deformaciones y alta velocidad. PRODUCTIVIDAD

• Mejor comportamiento post soldadura. CALIDAD

• Menos restricciones referente al gap. FLEXIBILIDAD

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SOLDADURA LASER
EVOLUCION EN CONSTRUCCION NAVAL

1980-95 • Primeros proyectos nacionales en la CE referentes al láser en C. Naval

• Pruebas Láser e Instalación en Producción para la fabricación de


1994
Paneles Sandwich en Meyer Werft, Alemania

• Celda Flexible para fabricación de subcomponentes(Corte, Soldadura y


1997-98
Marcado) – en Odense Steel Shipyard, Dinamarca
• Estación soldadura a tope de16 m en Fincantieri, Monfalcone Yard, Trieste
Italia( Láser puro de C02 de 16 Kw)

1999 • Láser para corte y soldadura de componentes


Blohm + Voss, Hamburgo, Alemania

2001 • Nueva línea para prefabricación con láser para soldadura a tope y ángulo
de 20m en Meyer Werft, Alemania, (Láser C02 de 12 Kw)

2002 • Aplicaciones en Aker MTW and Kvaerner Warnow - Alemania,


Proyecto SHIPYAG, (Fincantieri y Odense)
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SOLDADURA LASER
EVOLUCION EN CONSTRUCCION NAVAL
• Proyecto Docklaser,(Meyer Werft, Odense e IZAR/Navantia)
2002-2006 • Proyecto INTERSHIP, ( IZAR/Navantia, Fincantieri (Italia),
Chantiers de l`Atlantique,(Francia) y Kvaener Masa Yards (Finlandia))

2007 • Estación soldadura a tope ( Láser Fibra híbrido de 6,5 Kw)


AkerFinyards. Factoría de Turku. ( Finlandia)

2008 • Actualización estación soldadura a tope de 16 m ( Láser Fibra híbrido


de 16 Kw con 2 torchas GMAW en tandem)
Fincantieri, Monfalcone Yard, Trieste, Italia
Constitución STX Europa. (AkerFinyards. Factoría de Turku. ( Finlandia)
+ Chantiers de l`Atlantique,(Francia)
2010 • Nueva linea de soldadura de topes de 30 x 25 m, ( Disk laser 10 Kw).
Meyer Werft ( Alemania)

2014 Adquisición AkerFinyards. Factoría de Turku ( Finlandia) por Meyer


constituyéndose el astillero MeyerTurku, ( Finlandia)

2015-16 • Estación soldadura a tope de 14 m, ( Láser Fibra híbrido de 20 Kw)


en STX France, ( Sant Nazaire, France) 55
SOLDADURA LASER
EVOLUCION EN CONSTRUCCION NAVAL
Laser production line at MEYER WERFT in Papenburg, Germany
( Hybrid Laser C02 12 Kw)

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SOLDADURA LASER
EVOLUCION EN CONSTRUCCION NAVAL
Laser production line
at the Blohm & Voss shipyard in Hamburg, Germany
( Pure Laser C02 12 Kw)

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SOLDADURA LASER
EVOLUCION EN CONSTRUCCION NAVAL
Laser fillet welding of flat panels
at Blohm & Voss shipyard in Hamburg, Germany

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SOLDADURA LASER
EVOLUCION EN CONSTRUCCION NAVAL
Laser welding container, ( Nd: YAG 4 Kw) at the 12 m portal
at Kvaerner Aker Yard in Rostock

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SOLDADURA LASER
EVOLUCION EN CONSTRUCCION NAVAL
Laser welding container at the 12 m portal
at Kvaerner Aker Yard in Rostock

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SOLDADURA LASER
EVOLUCION EN CONSTRUCCION NAVAL
Laser welding station 6,5 Kw Fiber laser
at Meyer Turku, Turku, Finland, ( Old STX Europe)

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SOLDADURA LASER
EVOLUCION EN CONSTRUCCION NAVAL
Laser welding station 10 Kw Fiber laser
at Fincantieri Monfalcone, Trieste in Italy

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SOLDADURA LASER
EVOLUCION EN CONSTRUCCION NAVAL
Laser welding station 10 Kw Disk laser , ( Panel decks 30 x 25 m.
Maximum 750 m2) at Meyer Werf, Papenburg in Germany

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SOLDADURA LASER
EVOLUCION EN CONSTRUCCION NAVAL
Laser welding station 20 Kw Ytterbium Fiber laser
at STX France, Sant Nazaire in France

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SOLDADURA LASER
OTRAS APLICACIONES

– Corte.
– Perforado.
– Marcado.
– Soldadura.
– Tratamientos superficiales.

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SOLDADURA LASER
OTRAS APLICACIONES

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SOLDADURA LASER
OTRAS APLICACIONES
• Acero
• Flexibilidad • Aluminio
CORTE • C. Dimensional • Madera
• Velocidad • Papel
• Automatización • Plástico

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SOLDADURA LASER
OTRAS APLICACIONES

• Flexibilidad • Acero
CORTE • C.Dimensional • Aluminio
• Velocidad • Madera
• Automatización • Papel
• Plástico

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SOLDADURA LASER
OTRAS APLICACIONES
• Permanente • Acer
MARCADO
• Flexible • Plástico
• Alta Velocidad • Madera
• Fácil Programación • Cerámica

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SOLDADURA LASER
OTRAS APLICACIONES

• Acero
MARCADO • Permanente
• Plástico
• Flexible
• Madera
• Alta Velocidad
• Cerámica
• Fácil Programación

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SOLDADURA LASER
OTRAS APLICACIONES

SOLDADURA • Velocidad • Acero


• Bajo Input Térmico • Aluminio
• Alta Resistencia • Plástico
• Automatización

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SOLDADURA LASER
OTRAS APLICACIONES

SOLDADURA • Velocidad • Acero


• Bajo Input Térmico • Aluminum
• Alta Resistencia • Plástico
• Automatización

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SOLDADURA LASER
OTRAS APLICACIONES

TRATAMIENTO SUPERFICIES 1. Haz Laser

2. Capa Aleación
1
3. Material Base

4. Zona Aleada
2
5. Zona afectada por el calor
4

3
5

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SOLDADURA LASER
OTRAS APLICACIONES

TRATAMIENTO SUPERFICIES

• Recargue con láser


(laser cladding)

•Térmicos
–Mejora del comportamiento
superficial del sustrato frente a:
•Desgaste.
•Corrosión.
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SOLDADURA LASER
OTRAS APLICACIONES

CURVADO

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GRACIAS

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