Rizea Roxana

642 CB
NICHELAREA DURA

Straturile de nichel dur au duritatea mai mică decât cele de crom.

SCOP nichelării dure:
1. creşterea rezistenţei la frecare
2. rectificarea dimensiunilor pieselor de schimb

AVANTAJE faţă de cromare

 prelucrare mai uşoară
 tenacitate bună
 coeficient de dilatare apropiat de cel al oţelului
 coeficient de dilatare ce câteva ori mai mare decât cel al cromului
 tensiunea la borne mai mică de 3-4 ori decât în cazul cromului dur
 consum de energie de 20 ori mai mic decât în cazul cromului dur
 este mai ecologică

Reacţiile care au loc în celula de electroliză sunt:

A(+) Me - 2e
-
Me
2+
( oxidare )
-
C( ) Me
2+
+ 2e
-
Me ( reducere )
unde Me = Ni,
Pot avea loc şi reacţii secundare ce duc la scăderea randamentului:

-
C( ) 2H
+
+ 2e
-
H2

COMPOZITIA ELECTROLITULUI
 INSTRUMENTE MEDICALE
Temperatura 75..80C
NiSO4 7H2O 140 gL-1 Densitatea de curent 10Adm-2
Oxalat de amoniu 300 gL-1

Viteza de depunerea 50-60μm h-1

Duritatea 550-650 HV
Tratament post operatoriu 300-400C o oră duritatea creşte cu 200-250 unităţi HV

 PIESE DE SCHIMB ALE MAŞINILOR

NiSO4 7 H2O 150…200 gL-1 Temp 80-85C

NiCl2 6 H2O 50 gL-1 Densitatea de curent 10-30Adm-2
H3PO4 d 1,71 50 gL-1 pH 1,0 -1,5
H3PO3 10 gL-1 duritatea 950-1000 HV
Rizea Roxana
642 CB
Sau

NiSO4 7 H2O 200 gL-1 Temp 75-85C

NiCl2 6 H2O 30-50 gL-1 Densitatea de curent 10-30Adm-2
H3PO4 d 1,71 50 gL-1 pH 1,3 -1,8
NaH2PO3 H2 O 7-10 gL-1 duritatea 900-950 HV

 TEHNOLOGIA DE DEPUNERE
 Prelucrarea mecanica a suprafeţelor
 Îndepărtarea defectelor de suprafaţă
 Izolarea suprafeţelor
 Degresare spălare cu apă rece
 Decapare electrolitică în soluţie fosfo sulfurică 4:1 20Adm2 , 2-3 minute
 Spălare în apă fierbinte

 Nichelare dură
 Tratament termic ulterior
 Control final
 SCOPUL LUCRARII
Lucrarea are ca scop depunerea unui strat de nichel dur pe o probă de otel pe un strat intermediar de
cupru şi verificarea influenţei densităţii de curent asupra randamentului catodic şi al calităţii stratului
protector-decorativ de tipul nichel-cupru-nichel.

 MATERIALE SI METODICA
Aparatură si materiale: probe din otel carbon; celula de nichelare; Ampermetru; Sursa de curent;
Soluţie de cuprare şi soluţie de nichelare.
Se realizează montajul din figura 1.

Schema instalaţiei de electroliză pentru depunerea galvanică a straturilor metalice

 PRELUCRAREA REZULTATELOR
Se verifică calitatea stratului depus astfel:
o Determinarea micro durităţii
o Se realizează intr-un laborator specializat la TMS.
o Determinarea aderenţei stratului de nichel depus
Aderenţa stratului de nichel depus electrochimic se determină conform standardelor în vigoare prin metoda
grilei:
Rizea Roxana
642 CB
o cu un obiect ascuţit se trasează pe suprafaţa stratului 10 zgârieturi orizontale şi verticale la distanţa
de 1mm una de cealaltă realizându-se în acest fel o grilă.
o pe grilă se aplică o hârtie adezivă, se apasă şi se trage brusc .
o Se consideră acceptată aderenţa stratului, dacă la colţurile grilei, acesta nu s-a desprins.
Determinarea grosimii stratului de nichel prin metoda picăturii
o pe suprafaţa uscată se aplică cu o pipetă o picătură de soluţie specială care dizolvă stratul;
o se aşteaptă 1 minut, apoi se şterge picătura cu hârtie de filtru.
o se aplică o nouă picătură şi se procedează în acelaşi mod.
o se consideră procedura încheiată atunci când pe locul picăturii a apărut culoarea caracterstică
metalului de baza.

o se calculează grosimea stratului ştiind că o picătura dizolvă la temperatura de 20 C un strat
de un micrometru grosime.
Determinarea comportării stratului depus la îndoirea la 90
După ce s-au efectuat toate testele proba se îndoaie la 90 fie direct cu mâna, fie pe un dorn la presă, în
funcţie de grosimea sa.
Se considera corespunzătoare depunerile care nu fisurează.

 Mod de lucru
1. Proba de otel se curata foarte bine prin slefuire;
Curatarea se realizeaza intr-o baie cu ultrasunete.
2. Se degreseaza 4 minute la baia cu ultrasunete, se spala si se usuca;
Piesa se spala in apa rece.
3. Se cintareste proba la balanta analitica.
mi = 21,1955 g
4. Se realizeaza montajul si utilizind celula de cromare. Piesa de otel se prinde la catod si se introduce in
baie.
5. Ajustarea intensitatii curentului.

Simersie = 20×18×2 + 3×18×2+20×3= 888 mm2 = 0,0888 dm2

I = i × S = 10 × 0,0888 = 0,888 A = 0,89 A ( i = 10 A/ dm 2)
Piesa se monteaza la pulul minusi – catod.
Procesul electrochimic a inceput la ora 14:40 si va dura 1ora, se va mentine o temperatura constanta de 80
°C.
mt = k I t
A
k
zF
I = 0,89 A; t = 1 ora.
A ( masa atomica ) = 59
z ( valenta) = 2
F – 96500 As = 26.8 Ah
Ρ = 9 g/ cm3 =9000 g/ dm3

Verificare:

= 0,99 × 9000 dm3 = 0,00011 dm3

Rizea Roxana
642 CB

g= = = 0,0012 dm = 0,00012 = 120 µm

1 m……………..106 µm
0,00012 ………… X µm
X = 0,0012 × 106 = 120 µm
100
mi= 0,99 g
mp = mf – mi = 22,1973 – 21, 1955 = 0,9618

100 = 102