“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

“Universidad Nacional De San

Martín”
Facultad De Ingeniería Agroindustrial

Asignatura : Maquinaria para la Agroindustria.

Tema : Consideraciones de higiene para rebanadora

para carnes frías. (Aplazado).

Docente : Ing. Pablo Walther Paucar Lozano.

Alumno : John Eric Ruiz Tavera.

Tarapoto - Perú
2017
 INTRODUCCION:
Hoy en día, la producción y transformación de alimentos se lleva a cabo,
mayoritariamente, en grandes fábricas, con procesos continuos de producción,
en los que la economía de escala influye marcadamente en el precio final de los
productos, permitiendo un consumo por sectores cada vez más amplios de la
población. De ahí la importancia que adquiere el diseño del equipo de procesado,
valorándose, lógicamente, su fiabilidad, su rendimiento y su coste. No obstante,
resulta evidente la lucha por una cuidada calidad sanitaria y organoléptica y ahí
aparece el concepto de higiene, pues resulta esencial para conseguir alimentos
inocuos y de buena calidad.

Con este informe buscamos un mejor conocimiento en los procedimientos a

seguir para el manejo de la rebanadora para Carnes frías, en el concepto de
diseño higiénico y que veremos en algunos componentes de ésta rebanadora
están hechos con aluminio anodizado, un material con un tipo de recubrimiento
superficial que maximiza la apariencia, reduce la oxidación y también es de lo
mejor que existe en el mercado para el contacto con productos alimenticios.

OBJETIVOS:

Objetivo general:

1. Conocer el marco conceptual del diseño higiénico aplicado en una

rebanadora de carnes frías.
Objetivos específicos:

1. Identificar y explicitar las consideraciones generales de higiene para el

diseño higiénico de la rebanadora de carnes frías.

2. Identificar las recomendaciones de consideraciones de diseño

higiénico en la arquitectura de máquinas.

I. CONSIDERACIONES DE HIGIENE PARA MAQUINAS

PROCESADORAS DE ALIMENTOS.

a) Legislación:

La Directiva 93/43/CEE, relativa a la higiene de los alimentos, define el conjunto

de buenas prácticas de higiene, en el que se establecen:

Todos los artículos, instalaciones y equipos que entren en contacto con

los productos alimenticios deberán estar limpios y:
 1. Su construcción, composición y estado de conservación y mantenimiento
deberán reducir al mínimo el riesgo de contaminación de los productos
alimenticios.
2. A excepción de recipientes y envases no reemplazables, su construcción,
composición y estado de conservación y mantenimiento deberán permitir
que se limpien perfectamente y, cuando sea necesario, que se desinfecte
en la medida necesaria para los fines perseguidos.
3. Su instalación permitirá la limpieza adecuada de la zona circundante.

Por otra parte, la Directiva 89/392/CEE, relativa a las máquinas, impone

numerosas exigencias en función de riesgos mecánicos, eléctricos, etc.,
debidos al ruido, así como exigencias específicas para los equipos
destinados a la preparación y tratamiento de alimentos. Sin embargo, esta
normativa ha sido modificada parcial-mente por la Directiva 2006/42/CE, que
ha entrado en vigor el 19 de diciembre de2009, y que en su apartado 2.1.
MÁQUINAS DESTINADAS A LOS PRODUC-TOS ALIMENTICIOS,
COSMÉTICOS O FARMACÉUTICOS, establece:

Las máquinas previstas para ser utilizadas con productos alimenticios,

cosméticos o farmacéuticos se deben diseñar y fabricar de forma que se
eviten los riesgos de infección, enfermedad o contagio.

b) Materiales:

Las superficies que habitualmente no entran en contacto con los alimentos

también deber ser lisas, de fácil limpieza y no experimentar corrosión. Así, el
pintado y demás tratamiento superficial de la maquinaria debe limitarse a las
superficies que no contactan con los alimentos.

Teniendo en cuenta todas estas condiciones, resulta lógico que sean,

realmente pocos, los materiales disponibles. A continuación se describen los
más utilizados.

 Aceros inoxidables:

Se emplean por su excelente resistencia a la corrosión. Contienen, al menos,

un 12% de Cr, lo que permite la formación de una delgada capa protectora de
óxido de cromo cuando el acero se expone al oxígeno. Además, se pueden
limpiar y desinfectar fácilmente. Por todo ello resulta el material más utilizado
en la industria alimentaria.

 Aluminio y sus aleaciones

Se utiliza bien sea solo o en aleaciones con un alto contenido de aluminio

(superior al 99%).

El aluminio es un metal muy ligero (el segundo, después del magnesio) y muy
buen conductor eléctrico y térmico. Presenta, además, una excelente
resistencia a la corrosión ya que reacciona con el oxígeno para formar una capa
 muy delgada de óxido de aluminio, reforzable por medios físicos y químicos,
que le protege de los medios corrosivos. Además responde fácilmente a los
mecanismos de endurecimiento; en este sentido, las aleaciones suelen ser
mucho más resistentes que el aluminio puro.

Por contra, el aluminio tiene un bajo módulo de elasticidad y un bajo límite de

fatiga, además de que su utilización a alta temperatura es muy limitada, dado
su bajo punto de fusión. Así mismo las aleaciones de aluminio tienen pequeña
resistencia al desgaste, consecuencia de su baja dureza.

Con estas características, el aluminio se utiliza en barquetas, bandejas,

utensilios de cocina, recipientes, etc. Las mejores características mecánicas de
sus aleaciones amplían su uso en depósitos, calderas, moldes, aparatos a
presión, botes de bebida, etc.

 Cobre y sus aleaciones

En líneas generales, es un pésimo material de construcción de equipos para la

industria alimentaria, dada su toxicidad. Por ello, su uso está prohibido salvo en
chocolatería, confitería sin ácidos y destilería, donde se emplea el llamado
cobre alimentario que es una aleación perteneciente a la clase de cobres
desoxidados.
En cualquier caso, si se emplearan en el equipo de procesado de alimentos
recipientes de cobre o de latón, deberían protegerse, por ejemplo, cubriéndolos
con una capa de estaño.

 Aleaciones de níquel y cobalto

Se utilizan para protección contra la corrosión y para lograr resistencia a altas

temperaturas, aprovechando que sus puntos de ebullición y sus resistencias
son altos. Es por ello que se emplean en la cocción de alimentos: marmitas,
serpentines, máximo si se considera su buena conductividad térmica.

Facilidad de desmantelamiento y montaje

Se pretende que el diseño permita un fácil desmantelamiento de las partes

principales, para una limpieza, en tiempos relativamente cortos, seguida del
nuevo montaje del equipo. Por ello, el número de piezas de trabajo del equipo
de procesado debe ser el menor posible. Así mismo, para facilitar la limpieza, se
utilizarán sistemas fáciles de soltar, como por ejemplo palomillas y tornillos de
paso de rosca ancho o también abrazaderas y muelles de unión.
II. NORMATIVIDAD

II.I. ORGANIZACIONES NACIONALES E INTERNACIONALES DE

CERTIFICACION EN DISEÑO HIGIENICO

Certificación:

1.1. La FDA es la responsable de la protección de la salud pública porque

garantízala seguridad y la eficiencia de los medicamentos humanos
veterinarios, los productos biológicos, los dispositivos médicos, el
suministro de alimentos en los Estados Unidos, los cosméticos y los
productos que emiten radiación. Así mismo la FDA es responsable de
avances en la salud publica ayudara acelerar las innovaciones para
mejorarla efectividad, la seguridad y la asequibilidad de medicamentos
y alimentos, y ayudar al público en general a obtenerla información
precisa y de carácter científico que necesita para usarlos
medicamentos y los alimentos para mejorar salud.

1.2. 3-A SSI es una corporación independiente, sin fines de lucro dedicada
a promover el diseño de equipos de higiene para las industrias de
alimentos, bebidas y productos farmacéuticos. Representamos los
intereses de los tres grupos de actores con un compromiso común de
promover la seguridad alimentaria y la salud pública - sanitarios
reglamentarios, los fabricantes de equipos y procesadores.

2. NATIONAL SANITATION FOUNDATION INTERNATIONAL

(NSF, FUNDACION NACIONAL DE SANIDAD NACIONAL).
 Servicio por tipo de certificación de productos

Certificación NSF asegura proveedores, los minoristas, los

reguladores y los consumidores de que una organización
independiente ha revisado el proceso de fabricación de un
producto y ha determinado que el producto cumple con las
normas específicas para la seguridad, la calidad, la
sostenibilidad o el rendimiento. De las pruebas de productos extensos y material
de análisis para las inspecciones de la planta y de la auditoría, se evalúa cada
aspecto del desarrollo de un producto.

Certificamos alimentos, equipos para alimentos, hogar / cocina, fontanería y

productos orgánicos, así como suplementos dietéticos y deportivos, agua
embotellada, filtros de agua y productos químicos de tratamiento, piscinas y
spas, materiales de construcción, mobiliario interior y mucho más.

Certificado CE

El marcado CE (“Conformidad Europea”) es el testimonio por parte del fabricante

de que su producto cumple con los requisitos legales y técnicos en materia de
seguridad de los Estados miembros de la Unión Europea.

Dicho de otro modo, el marcado CE indica el cumplimiento de un producto con

la legislación de la UE aplicable, y es la consecuencia visible de un proceso de
evaluación de la conformidad de dicho producto.

Programa Laboratorio de Pruebas Reconocidas Nacionalmente

(NRTL) de OSHA

El Laboratorio de Pruebas Reconocido Nacionalmente es el término utilizado por

la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional de los Estados Unidos para
identificar las organizaciones de terceros que tienen las calificaciones necesarias
para realizar pruebas de seguridad y certificación de productos cubiertos dentro
de OSHA y los ámbitos de cada organización. Las pruebas y la certificación se
llevan a cabo de acuerdo con los estándares de pruebas de seguridad de
productos basados en el consenso de EE. UU. Desarrollados o emitidos por
organizaciones de estándares de los EE. UU .Tenemos a:

 Certificación ETL

Intertek es líder en soluciones de certificación para

los mercados globales.

La marca de certificación ETL indica que el producto

ha sido probado por un laboratorio independiente NRTL (Nationally
Recognized Testing Laboratory) o acreditado por las autoridades
 locales, bajo los lineamientos técnicos de diferentes regiones, lo que
facilita el acceso de los productos de nuestros clientes el acceso a
cualquier mercado alrededor del mundo de manera rápida y eficiente,
sirviendo como soporte para lograr el éxito de sus aliados.

III. DISEÑO HIGIENICO EN LA ARQUITECTURA DE LAS

MAQUINAS.

3.1. DEFINICIONES

Los ingenieros mecánicos dicen, que el diseño de una máquina debía ser seguro,
económico y funcional, y podríamos agregar, además, confiable, competitivo,
útil, que se pueda fabricar y comercializar. Todas estas palabras, tienen el fin de
trasmitir lo siguiente:

Limpieza e Higiene: Que sea fácil su limpieza y que desarme fácilmente, que
cumpla con todas la certificaciones internacionales de funcionamiento y uso, que
este dentro de la calidad como máquina para el procesado de alimentos

Funcional: El producto diseñado debe cumplir con su necesidad propuesta y

con las expectativas del cliente.

Seguro: El producto diseñado no debe ser peligroso para el usuario, los

transeúntes o la propiedad circundante. Los peligros que no se pueden eliminar
con el diseño se resuelven con protección; si eso no es posible, se deben
proporcionar instrucciones adecuadas o advertencias.

Económico: No solo se debe proyectar hacia una solución físicamente posible,

sino hacia una de las soluciones seguramente comprendidas en el sector de
máxima conveniencia técnico - económica.

Confiable: La confiabilidad es la probabilidad condicional de que, a un nivel de

confianza dado, el producto realizará su función propuesta en forma satisfactoria,
o sin falla, durante un lapso de vida dado.

Competitivo: El producto del diseño es un contendiente en el mercado.

Útil: El producto del diseño está de acuerdo con el usuario, y se acomoda al

tamaño, resistencia, postura, alcance, fuerza, potencia y control humano.

Se puede fabricar: El producto del diseño se reduce a un número mínimo de

partes que resulta adecuado para la producción en masa, y sus dimensiones,
distorsión y resistencia están bajo control.

Se puede comercializar: El producto del diseño se puede comprar y se dispone

de servicio pos-venta de repuestos y mantenimiento.
 3.2. ALCANCE

Establecer los requisitos higiénicos sanitarios de diseño de instalaciones,

construcción y equipamiento de las máquinas para el procesado de alimentos.

3.3. VENTAJAS

 Seguridad para productos alimenticios gracias a la renuncia a superficies

desiguales, elevaciones y depresiones en las cuales pueda acumularse la
suciedad.
 Diseño ameno para la limpieza y apto para aplicaciones higiénicas
simplificando al máximo la limpieza y la desinfección.
 Utilización de material inalterable por productos alimenticios (homologación
según la FDA) y resistente a los productos de limpieza.
 Homologación por el Grupo EHEDG y por el instituto Fraunhofer IPA

Grado de protección elevado IP 67/IP 69

3.4. LAS TRES ZONAS DE PRODUCCIÓN:

La norma europea EN 1672-2 "Maquinaria para procesado de alimentos.

Conceptos básicos", define tres zonas de producción:

• La zona de contacto con alimentos: Esta zona incluye todos los componentes
y las partes de la instalación montados directamente en la zona de flujo de
alimentos. Aquí el alimento en contacto con la parte de la instalación puede
resultar contaminado y retornar al flujo de producción. Las piezas que tocan los
productos se deben poder lavar y desinfectar. Deben ser resistentes a la
corrosión, no tóxicas y no absorbentes. Una superficie lisa, continua o sellada
reduce la adherencia de alimentos, puesto que, si es difícil eliminar los restos,
surge el peligro de contaminación. Por lo demás, deben utilizarse lubricantes
especiales que sean aptos para el uso alimentario.

• La zona de salpicaduras: En la zona de salpicaduras, los componentes y las

piezas de la máquina entran en contacto con el alimento pero éste no retorna al
flujo de producción. A pesar de ello, debe planificarse y diseñarse aplicando los
mismos criterios válidos en las zonas de contacto de alimentos.

• La zona sin contacto con alimentos: En esta zona, los componentes de la

máquina no entran en contacto con el alimento. A pesar de ello, las partes de las
instalaciones utilizadas deben ser de un material anticorrosivo y lavable o
desinfectable, puesto que a largo plazo pueden aparecer focos de infección.
IV. RESULTADOS:

Ventajas

 Mayor durabilidad, porque están fabricados con materiales de alta

calidad que garantizan un perfecto funcionamiento de todas sus
piezas durante un largo tiempo.
 Asistencia de mantenimiento y repuestos a través de centros de
servicio autorizados en todo el país.
 Higiénico pues los alimentos no se contaminan

Recomendaciones

 Antes de usar la rebanadora de carnes frías por primera vez, lave

cuidadosamente las piezas.
 Cada vez que use la rebanadora de carnes frías, desármelo
completamente, lávelo completamente y séquelo, pues partículas de
alimentos que quedan dentro del mismo pueden descomponerse
produciendo mal olor y deterioro de la máquina.

Características de la rebanadora de carnes fría:

 Aluminio anodizado para una excelente presentación.

 Sistema de corte por gravedad para reducción de merma.
 Cuchilla siempre bien afilada por su práctico sistema de afilador.
 Potente motor de 1/3 HP para cualquier tipo de carnes frías.
 Capacidad de corte de acuerdo a su necesidad con cuchillas de 250
mm o 300 mm.

MODELO: RB-250
REBANADORA PARA CARNES FRÍAS
  FUNCION

La rebanadora es una máquina industrial, que se emplea para llevar a cabo el

proceso de rebanado de la carne y así poder transformarlo finalmente en rodajas,
para producir diferentes acompañantes de productos gastronómicos. También
se podrá cortar embutidos largos gracias a sus 2 ganchos sujetadores ubicados
en el pizón y con su ángulo de inclinación de 45° se podrá rebanar sin esfuerzo
ya que gracias a este ángulo el producto caerá por gravedad, evitando que el
operador aplique cualquier tipo de fuerza para realizar el corte.

 MODO DE USO: Operación normal de la rebanadora de carne:

1. Coloque el producto a cortar sobre el carro (3).

2. Levante el pisón (9) y jálelo hacia Ud. para liberarlo. Sin forzarlo, gírelo
en contra de las manecillas y posiciónelo encima del carro (3), sobre
el producto (Fig. 4).
3. Usando la perilla (10), empuje el pisón (9) hacia abajo sobre el
producto. Para deslizar el carro hacia adelante y atrás, use la manivela
(18) del mismo (Fig. 5).
4. Mueva el carro completamente hacia atrás y seleccione el espesor de
corte deseado (7).

5. Encienda el equipo presionando el interruptor (14), la luz piloto se

encenderá avisando que el equipo está operando.
6. Tome la posición correcta de trabajo a un lado de la rebanadora
(Fig. 6), y ahora Ud. ya puede comenzar a rebanar el producto; La
plancha cuenta con un ángulo de 45º lo cual facilita el
deslizamiento del producto reduciendo el esfuerzo al operar.
Mantenga siempre el disco afilado (5)
7. Al finalizar, siempre apague (14) y desconecte el equipo. Como
medida extra de seguridad, ajuste el recorrido de la plancha (6) al
mismo nivel que el disco de tal forma que cubra el filo del mismo y
así prevenir algún incidente.
8. Coloque el pisón (9) en su posición original por debajo del carro
(3).
ZONAS DE PRODUCCION:

a) La zona de contacto con alimentos:

Aquí en esta zona el alimento en contacto con la parte de la instalación puede

resultar contaminado y retornar al flujo de producción. Las piezas que tocan los
productos se deben poder lavar y desinfectar.
Los componentes presentes en esta zona son:

 La plancha.
 El plato.
 Disco-cuchilla.
 El carro.
 El pisón
 Perilla de pisón
 Garfios para carne.

b) La zona de salpicaduras:

En la zona de salpicaduras, los componentes y las piezas de la máquina entran

en contacto con el alimento, pero éste no retorna al flujo de producción.
Los componentes presentes en esta zona son:

 Marco base de rebanadora.

 Porta carro.
 Perilla del porta carro.
 Caja afiladora.
 Piedra para afilar.
 Perilla del afilador.
 Deslizador.
 Manivela.
c) La zona sin contacto con alimentos:

En esta zona, los componentes de la máquina no entran en contacto con el

alimento.

Los componentes presentes en esta zona son:

 Perilla reguladora de corte.

 Perilla para disco cuchilla
 Botón de encendido/ apagado.
 Patas de plástico.
 Perilla del afilador.
 Barra deslizadora.
 Motor 1/3 monofásico.

Modo de Limpieza:

A. CARRO:

1. Afloje la perilla del porta-carro (19) para remover el ensamble completo.

2. Inspeccione el área de contacto entre el porta-carro (2) y el carro (3) y

entre el pisón (9) y las placas dentadas. Las superficies de contacto entre
estos componentes no deberán tener espacios libres o claros. Además
los empaques no deberán presentar desgaste o desprendimiento.

3. Limpie por completo y remueva todos los restos de comida, ponga

cuidado especial a la barra de deslizamiento y al pisón (9). Aplique aceite
 mineral de uso aprobado para contacto con comida (Pregunte a su
distribuidor).

B. DESVIADOR:

1. Apague y desconecte la rebanadora.

2. Retire el desviador aflojando los tornillos (En contra de las manecillas del
reloj).

3. Introduzca el componente en un recipiente con agua tibia y con detergente

suave. Limpie y seque por completo.

C. DISCO:

1. Afloje la perilla para el disco-cuchilla (13) que se encuentra en la parte

posterior del equipo.

2. Usando ambas manos, retire el plato protector de cuchilla (4) levantándolo

de su posición.

3. Con mucho cuidado, limpie el disco-cuchilla (5) de adentro hacia afuera.

Humedezca, limpie y seque las veces que sea necesario.
 D. CAJA AFILADOR:

1. Afloje la perilla (17) y retire la caja afilador (8) jalando el ensamble hacia
arriba.

2. Para limpiar la parte interior de la caja use un cepillo suave y un paño

húmedo, no lave a chorro de agua ni sumerja la pieza. Remueva
completamente los restos de comida alojados en los poros de las piedras.

3. Deje secar por completo.

Nota: Nunca use la caja afilador con las piedras húmedas. Los pernos deberán
estar siempre lubricados. Después de afilar, se deberán limpiar y desinfectar
todos los componentes otra vez: Disco-cuchilla (5) y piedras (11 y 12).
 CUADRO DE COMPONENTES Y NORMA HIGIENICA:

CERTIFICADORA O
COMPONENTE ESQUEMA METERIAL DE FABRICACION
NORMA HIGIENICA

Cuchilla de acero con acabado al CERTIFICADO ETL

cromo duro:
La marca de certificación
Cromo Duro es aplicable en una ETL indica que el producto ha sido
probado por un laboratorio
amplia gama de sectores
DISCO- independiente NRTL (Nationally
industriales. El revestimiento de Recognized Testing Laboratory) o
CUCHILLA superficies con cromo duro aporta acreditado por las autoridades locales,
propiedades en cuanto a la bajo los lineamientos técnicos de
diferentes regiones, lo que facilita el
resistencia a la corrosión y desgaste, acceso de los productos de nuestros
sin comprometer las características clientes el acceso a cualquier mercado
del metal de base. alrededor del mundo de manera rápida y
eficiente, sirviendo como soporte para
lograr el éxito de sus aliados.
 Aluminio anodizado:
Las funciones de anodización
PLATO son:
PROTECTOR DE - Decoración (muchos colores)
CUCHILLA - La protección mecánica contra
la corrosión, el desgaste (dureza).
-La protección aislante
eléctricamente.
- La perilla: Plástico
Tecnopolímero (poliamida PA).
Propiedades:
 Resistencia y rigidez alta
 Resistencia al choque y
resilencia altas. Alta resistencia
a la deformación con calor.
 Alto poder amortiguador
El porta-carro (2)  Buenas propiedades de
deslizamiento
El carro (3)  Buena resistencia a la fatiga
 Fácil de mecanizar
El pisón (9)  Buena resistencia a sustancias
químicas como disolventes
Perilla del porta-
orgánicos y carburantes
carro (19)
- Porta Carro, el carro, el
pisón:
Aluminio Anodizado: un
material con un tipo de
recubrimiento superficial que
maximiza la apariencia, reduce la
oxidación
CERTIFICADO NOM
Proceso para el Programa de
Certificación NOM. Verificación (o
seguimiento) es la constatación ocular o
verificación de la conformidad que se
realiza mediante muestreo, medición,
pruebas de ensayo en laboratorio o
revisión de documentos.
Intertek, su socio de negocio para
pruebas y certificación de productos
Eléctricos - Electrónicos, bajo Normas
Oficiales Mexicanas (NOM) y Normas
Mexicanas (NMX).
CERTIFICADO FDA
La FDA regula el mercado
estadounidense y muchos otros países
también certifican sus productos bajo la
normatividad establecida por este ente.
Adicionalmente, otros tantos fabricantes,
que, aunque no distribuyen sus productos
en Estados Unidos, se adhieren a las
pautas y directrices de la FDA, pues su
certificación se ha convertido en un
sinónimo de calidad y garantía, un
estándar de buenas prácticas en procesos
y materiales para el manejo de productos
dirigidos para uso humano.
CERTIFICADO ETL
La marca de
certificación ETL indica que el producto
ha sido probado por un laboratorio
independiente NRTL (Nationally
Recognized Testing Laboratory) o
acreditado por las autoridades locales,
bajo los lineamientos técnicos de
diferentes regiones, lo que facilita el
acceso de los productos de nuestros
clientes el acceso a cualquier mercado
alrededor del mundo de manera rápida y
eficiente, sirviendo como soporte para
lograr el éxito de sus aliados.
CERTIFICADO NOM
Proceso para el Programa de
Certificación NOM. Verificación (o
seguimiento) es la constatación ocular o
verificación de la conformidad que se
realiza mediante muestreo, medición,
pruebas de ensayo en laboratorio o
revisión de documentos.
Intertek, su socio de negocio para
pruebas y certificación de productos
Eléctricos - Electrónicos, bajo Normas
Oficiales Mexicanas (NOM) y Normas
Mexicanas (NMX).
 Patas de Plástico:
TECAMID 6 (PA6) – es la poliamida extruida más
común y ofrece una mezcla equilibrada de todas las
propiedades de este grupo de materiales. Este
material presenta unas buenas propiedades de
amortiguación y resistencia al impacto, así como
una buena tenacidad a temperaturas bajas. Tiene
Plancha (6) una buena resistencia a la abrasión, en especial a
materiales con superficies rugosas. Comparado con
la poliamida colada PA 6G – TECAST -, el PA 6
Marco base de tiene una mayor absorción de humedad, resiste
menos al desgaste y su estabilidad dimensional es
rebanadora (1) ligeramente inferior.
Patas de plástico •Buenas propiedades mecánicas
•Alta resistencia al impacto
(16) •Buenas propiedades de amortiguamiento
•Buenas propiedades de deslizamiento
CERTIFICADO FDA
La FDA regula el mercado
estadounidense y muchos otros países
también certifican sus productos bajo la
normatividad establecida por este ente.
Adicionalmente, otros tantos fabricantes,
que, aunque no distribuyen sus productos
en Estados Unidos, se adhieren a las
pautas y directrices de la FDA, pues su
certificación se ha convertido en un
sinónimo de calidad y garantía, un
estándar de buenas prácticas en procesos
y materiales para el manejo de productos
dirigidos para uso humano.

barra deslizadora CERTIFICADO ETL

(20) Plancha, Marco base de
rebanadora, barra deslizadora, La marca de
certificación ETL indica que el producto
Deslizador deslizador (soporte): ha sido probado por un laboratorio
independiente NRTL (Nationally
(soporte) (15) Recognized Testing Laboratory) o
Aluminio Anodizado: un acreditado por las autoridades locales,
material con un tipo de bajo los lineamientos técnicos de
diferentes regiones, lo que facilita el
recubrimiento superficial que acceso de los productos de nuestros
maximiza la apariencia, reduce la clientes el acceso a cualquier mercado
alrededor del mundo de manera rápida y
oxidación eficiente, sirviendo como soporte para
lograr el éxito de sus aliados.

OJO:

 Si bien algunas de las certificiones que se ve en el cuadro no aparezcan

en el catálogo que se mostrara en Anexo; es porque me vi en la necesidad
de indagar de que material están hechos las perillas y patas de la máquina
y si cumplen con dicha certificación sanitaria por parte del producto
(Rebanadora para carnes frías), es así que encontré que el material era
poliamida PA ya que según el catalogo nos dice que es plástico, pero no
especifica el plástico, es así que la poliamida está certificada por la FDA como
un material que resiste menos al desgaste, buenas propiedades mecánicas,
resistencia y rigidez alta, alta resistencia a la deformación con calor y alto poder
amortiguador. Así misma resistencia a la conductividad eléctrica haciéndolo
fiable a la máquina a la hora de procesar el alimento.

V. CONCLUSIONES:
 Según lo especificado en este trabajo en lo que se refiere a seguridad e
higiene-limpieza, mas con la certificación del caso de la rebanadora de
carnes fría si cumple con estos requisitos, haciéndole una maquina óptima
para procesar dicho alimento.
Bibliografías:

 https://es.aliexpress.com/item/Commercial-10-Blade-Deli-Meat-Slicer-
240w-530RPM-Food-Cheese-Electric-Cutter/32439365601.html

 http://www.refricomereloso.com.mx/rebanadoras-de-carnes-rojas-y-
embutidos.html

 http://www.doje.com/es/blog/el-anodizado-del-aluminio.html

 http://www.torrey.net/docs/mexico/teqma/rb-250/146-manual-
rebanadora-para-carnes-frias.pdf

 http://www.sunego.com.mx/doctos/equipos_de_corte_y_carniceria/reban
adoras/R-300-A.pdf

 http://www.elaplas.es/materiales/plasticos-tecnicos/poliamida-pa/

 https://spain.ul.com/wp-
content/uploads/sites/18/2014/05/UL_Safety_Mark_ES.pdf

 https://www.youtube.com/watch?v=yEg_f8Ykz3o

 https://www.youtube.com/watch?v=4gtsFwf4jiA
http://www.fao.org/Wairdocs/X5403S/x5403s0a.htm