Sunteți pe pagina 1din 55

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN

MECANCA DE SUELOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN

Facultad de Ingeniería Civil

CURSO : MECANICA DE SUELOS

DOCENTE : Ing. ENRIQUE N. MARTINEZ QUIROZ

TARAPOTO – PERU
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

PRIMERA UNIDAD: RELACION DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)

1.1.- GENERALIDADES:

El método CBR fue propuesto en 1929 por los Ingenieros T. E. Stanton y O. J.


Porter, del departamento de carreteras del Estado de California. Desde esta
fecha, tanto en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es,
hoy en día, uno de los más empleados en el cálculo de pavimentos flexibles.

Este método ha sido adoptado por el cuerpo de ingenieros del ejército


estadounidense, así como por otros organismos técnicos y viales, ha
experimentado varias modificaciones, pero en la actualidad se sigue, en líneas
generales. El procedimiento sugerido por el U. S. Waterways Experiment Station,
Vicksburg, Misisipi.

En general las fallas en los pavimentos flexibles, se debe principalmente a las


fallas por corte del suelo o de los materiales que conforman las diferentes capas.
Su diseño se basa en los resultados del corte directo, prueba triaxial o simplemente
midiendo la resistencia a la penetración del material.

El índice C.B.R. Es un valor empírico que sirve para determinar la resistencia de


terrenos de fundación y/o cimentación de carreteras, aeropuertos, etc.

Será determinada por la penetración de un pistón (con cierta velocidad) a una


muestra compactada al contenido óptimo de humedad modificado.

El índice C.B.R. Se obtiene como un porcentaje del esfuerzo requerido para hacer
penetrar un pistón en el suelo que se ensaya, dividido entre el esfuerzo requerido
para hacer penetrar el mismo pistón hasta la misma profundidad en una muestra
patrón compuesto de piedra triturada y compactada.

Esfuerzo del suelo ensayado


CBR (%)  x100
Esfuerzo del sueloPatron

Valores correspondientes a la muestra patrón (MACADAM)


EN UNIDADES METRICAS EN UNIDADES INGLESAS
mm Kg/cm2 Plg. Libras/plg2
CARGA CARGA
PENETRACION PENETRACION
UNITARIA UNITARIA
2.54 70.31 0.1 1000
5.08 105.46 0.2 1500
7.62 133.58 0.3 1900
10.16 161.71 0.4 2300
12.7 182.80 0.5 2600
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
En el diseño de pavimentos flexibles el C.B.R. Que se utiliza es el valor
que se obtiene para una penetración de 0.1” (2.54 mm).Sin embargo, si el valor
CBR a una penetración de 0.2” (5.08 mm) es mayor, el ensayo deberá repetirse. Si
un segundo ensayo produce nuevamente un valor de CBR mayor de 5.08mm de
penetración, se debe considerar el valor mayor obtenido.

En general se establece en este método una relación entre la resistencia a la


penetración de un suelo, y su valor relativo como base de sustentación de
pavimentos flexibles. Este método, si bien es empírico, se basa en un sinnúmero
de trabajos de investigación llevados a cabo tanto en los laboratorios de ensayo de
materiales, así como en escala natural o directamente en el terreno, lo que permite
considerarlo como uno de los mejores métodos prácticos.

1.2.- CONDICIONES DEL ENSAYO (RELACIÓN ENTRE LA DENSIDAD Y


EL INDICE C.B.R.):

La densidad deberá ser la que se espere obtener con el medio de construcción


empleado (método de compactación), es decir cuando se trata de un terraplén en el
cual vamos a exigir el 95% de máx. densidad proctor, la muestra habrá de
compactarse con la humedad optima correspondiente.

Para pistas de aeropuertos y a veces para carreteras se exige la máx. densidad


proctor modificada que es más elevada. Sí por circunstancias especiales, no sea
posible lograr las densidades máximas estándar, el ensayo habrá de realizarse con
otras densidades (en función de la humedad) análogas a tales densidades, que en
realidad se alcanza.

La densidad del suelo se alterará si cambia la proporción de humedad y se habrá


de prever las peores condiciones de resistencia en el suelo que podrá encontrarse
en el transcurso del tiempo.

1.4.- TIPOS DE ENSAYOS

El ensayo puede realizarse sobre muestras remoldeadas que representan


aproximadamente iguales condiciones de humedad y densidad como el material en
la obra, sobre muestras inalteradas ó “IN SITU”.

Para el pavimentado encima de terraplenes se opera sobre muestras remoldeadas y


para proyectar pavimentos encima del suelo natural o sobre una carretera antigua
se determinará el C.B.R. “in situ” o con muestras sin perturbar

Ensayando a capas de base o sub base de carreteras y aeropuertos debe todavía


tomarse en cuenta la sobrecarga debido a las capas superiores yacentes encima de
la capa ensayada. Eso significa que se habrá de determinar la presión de contacto
producida por estas capas superiores y aplicar la misma presión de contacto sobre
las muestras por ensayar, en todo caso, lo que se pretende es que la muestra
ensayada sea la más representativa de las peores condiciones en que el terreno se
ha de encontrar en el transcurso de su vida, en especial lo que se refiere a su
estado de humedad.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
1.4.- TIPOS DE SUELOS

Aplicando el método de diseño C.B.R. Todas las capas como, sub rasantes, sub
bases y bases se las agrupa en tres clases

 Suelos sin cohesión (de ninguna plasticidad).


 Suelo cohesivo (suelo expansivo de alta plasticidad)
 Suelo altamente plástico.

1.4.1.- SUELOS NO COHESIVOS (ARENAS Y GRAVAS)

A estos suelos se les compacta fácilmente mediante rodillos lisos


vibratorios (o por medio del tránsito) y por eso, sus pesos volumétricos
máximos alcanzados (gsmáx.) en la obra corresponden a los de ensayo
Proctor – Modificada.

Muestras sin cohesión alguna, una vez compactadas al contenido optimo


de humedad modificado, serán ensayadas al índice C.B.R. (prueba de
penetración) sin otro tratamiento.

1.4.2.- SUELOS CON COHESION

Tales como las arenas limosas, limos orgánicos y limos arcillosos serán
tratadas de manera diferente que se obtengan datos que mostrarán el
comportamiento sobre un rango completo de contenido de humedad
anticipados para muestras representativas.

Se compactarán tres muestras a diferentes densidades al contenido óptimo


de humedad (proctor modificada) ósea debe averiguarse primero este
mismo contenido de humedad óptimo y luego se compactará una muestra
con 12 golpes, la segunda con 25 golpes y la tercera con 56 golpes por
capa respectivamente, después las muestras serán sumergidas al agua y se
las deja hincharse durante un plazo de cuatro días y luego se realiza la
penetración con el fin de obtener una serie de curvas que muestran la
relación entre el peso volumétrico, contenido de agua y el índice C.B.R.
determinado por el 95% de la máxima densidad seca.

1.4.3.- SUELOS ALTAMENTE PLASTICOS

Los que comprenden las arcillas grasosas y limos inorgánicos , los


procedimientos de prueba son los mismos que para suelos cohesivos. No
obstante, las pruebas que se realizan con estos suelos tienen una finalidad
que es la determinación de humedades y densidades apropiadas y estas no
son necesariamente los valores óptimos obtenidos a través de la prueba
“proctor modificada”. Por lo general, la expansión mínima y el máximo
C.B.R. Ocurren para un contenido de humedad ligeramente mayor que el
óptimo.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

1.5.- DETERMINACIÓN DEL C.B.R. DE SUELOS PERTURBADOS Y


REMOLDEADOS (Referencias, Norma ASTM D1883-73; AASHTO T193-
63)

1.5.1.- Equipo:

PARA LA COMPACTACIÓN DE MUESTRAS

 Molde de compactación de Ø i = 15.2 x 17.5 a 20 cm. De altura (o


equivalente con collar) se acopla un
collarín de 5 cm. Y una base
perforada. El ensamble de estas
piezas se aprecia en la figura I.
 Disco espaciador de 15.1 cm. de
Ø por 6.14 cm. de altura ( ó 5.1
cm.)
 Martillo ó pisón.- Generalmente se

emplea el martillo de 10 libras con


una altura de caída de 18” –
según método AASHTO T-180.

PARA MEDIR EL HINCHAMIENTO DEL MATERIAL AL


ABSORVER AGUA

 Plato y vástago.- El vástago cuya altura puede graduarse se halla


fijado en el disco metálico, como se indica en la figura I.

 Trípode y extensómetro, para medir la expansión del material se


emplea un extensómetro, con aproximación a 0.001”, montado sobre
un trípode en la forma indicada en la figura I y fotografías.

 Pesas.- Como sobre carga se emplea una pesa anular y varias pesas
cortadas en la forma indicada en la figura I las cuales son de plomo y
cada una pesa 5 libras.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
Equipo CBR.Fun

FFigura I: Fuente: Valle Rodas R. ,1982.


PARA LA PRUEBA DE PENETRACION

 Pistón.- Un pistón cilíndrico, de acero de 3 pulgadas cuadrados de


sección circular y de longitud suficiente para poder pasar a través de
las pesas y penetrar el suelo hasta ½”.
 Aparato para aplicar la carga.- Puede emplearse una prensa hidráulica
o cualquier aparato especialmente diseñado, que permita aplicar la
carga una velocidad de 0.05 pulgadas por minuto (1.27 mm/Min).
Generalmente, los aparatos que se fabrican para este tipo de ensayos
llevan anillos calibrados
 Equipo mixto.- Además del indicado anteriormente, deberá
disponerse de un equipo misceláneo necesario, tal como balanzas,
hornos, tamices graduados, papel filtro, tanques para inmersión de
muestras cronómetros, extensómetros, etc.

1.5.2.- PREPARACION DEL MATERIAL


UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
1. Si se halla húmedo tendrá que ser secado previamente ya
sea al aire o calentándolo a una temperatura no mayor de 60°C

2. Una vez secado el material, será menester desmenuzar los terrones


existentes, teniendo cuidado de no romper las partículas individuales
de la muestra.

3. Las muestras que se vayan a compactar, habrán de tamizarse en los


cedazos de ¾” y la N° 4. La fracción retenida en el tamiz de ¾”, se
descartará y reemplazará, en igual proporción por el material
comprendido entre los tamices ¾” y la N° 4 luego se mezclarán bien
las dos fracciones del material tamizado.

4. Se determina el contenido de humedad de las muestras así preparadas

5. Cantidad de material.- para cada determinación de densidad, o sea,


para determinar un punto de la curva de compactación se necesitan
unos 5 Kg. De material. De modo que para cada curva de
compactación, deberá disponerse de unos 30 Kg. De material,
suponiendo que se determinen 5 ó 6 puntos. Así mismo, ha de tenerse
presente que cada muestra se debe utilizar una sola vez, es decir, que
no podrá usarse material que haya sido previamente compactada.

1.5.3.- DETERMINACION DE LA DENSIDAD Y HUMEDAD

El problema principal consiste en preparar en el laboratorio una muestra


que tenga, prácticamente la misma densidad y humedad que se proyecta
alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento.

En el método C.B.R., el procedimiento comúnmente empleado para


compactar las muestras es, en líneas generales, el que indicamos a
continuación.

1. Se ensambla el molde cilíndrico, se introduce el disco espaciador y se


coloca encima de este disco un papel filtro grueso de 6” de Ø para
que el suelo no se pegue durante la compactación.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
2. La muestra que ha sido debidamente preparada, como
indicamos en el acápite 1.5.2, se humedece añadiendo cantidad de
agua que ha sido previamente determinada, se mezcla bien el
material, a fin de obtener una muestra uniformemente húmeda y se
determina su contenido de humedad , Para poder determinar con
mayor exactitud la humedad óptima.

3. Una vez preparada la muestra, con su correspondiente contenido de


humedad, se la coloca dentro del molde y se compacta en 5 capas que
tenga un espesor aproximadamente igual, haciendo caer el pisón 56
veces sobre cada capa.

Esta compactación se hace siguiendo un método análogo al indicado


en AASHTO ST-180 D la briqueta compactada deberá tener un
espesor aproximado de 5 pulgadas.

4. Una vez compactada la muestra, se quitará el collarín metálico, se


enrasará la parte superior de aquella, suavemente hasta nivelarla en el
molde. Llenar con suelos finos los pequeños huecos que se hayan
podido formar en la operación. Se volteará el molde, y se quitará la
base metálica perforada y el disco espaciador.

5. Se pesará el molde con la muestra y se determinará la densidad y la


humedad de aquella.

1.5.4.- DETERMINACION DE LA EXPANSION DEL MATERIAL

1. Una vez determinada la densidad y humedad de la muestra, indicada


o descrita anteriormente, se colocará un papel filtro grueso de 6” de
diámetro sobre la superficie enrasada; se montará encima de está
superficie el plato metálico perforado y se volteará el molde (de
forma que el espacio dejado por el disco espaciador quede en la parte
superior) y asegurar el molde a la base de forma que el suelo quede
en contacto con el papel filtro.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
2. Sobre la superficie libre de la muestra se colocará un papel
filtro grueso de 6” de diámetro y se montará el plato con él vástago
graduable, en la forma indicada en la figura II.a, luego sobre el plato
se colocarán varias pesas de plomo.

La sobrecarga que se aplique mediante pesas de plomo, debe ser


prácticamente igual a la correspondiente al pavimento ( Sub -Base,
Base y capa de rodamiento) a construirse. La sobrecarga mínima a
emplearse será de 10 libras (4.54 Kg.) equivalente a la de un
pavimento de concreto de espesor equivalente a 5” (12.5 cm)

3. Una vez colocado el vástago y las pesas en la forma indicada líneas


arriba se colocará cuidadosamente el molde dentro de un tanque o
depósito lleno de agua.

Para permitir el libre acceso de agua por debajo de la muestra se


recomienda colocar el molde sobre bloques metálicos y no
directamente sobre la superficie del tanque o depósito. Así mismo,
para que la muestra se sature fácilmente por la parte superior de las
pesas véase la figura II–a. Los niveles de agua dentro y fuera del
molde deben ser iguales.

4. Colocado dentro del tanque con agua se monta el trípode con un


extensómetro, en la forma representada en la figura II-a y se toma y
registra la “lectura inicial” 0,1,2,4,8,12,24,36,48,72 y 96 horas.

5. Cada 24 horas y por un periodo de 96 horas (4 días), se toman y


registran las “lecturas” del extensómetros.

6. Al cabo de 96 horas, o antes si el material es arenoso, se toma y anota


la “lectura final” para calcular el hinchamiento o expansión del
material: La expansión progresiva diaria, así como la expansión total
registrada al cabo de los cuatro días, es referida, en porciento, a la
lectura inicial que tenía la muestra antes de ser sumergida en agua.
Los adobes, suelos orgánicos a algunos suelos cohesivos tienen
expansiones muy grandes, generalmente mayores de 10%. Las
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
especificaciones establecen, generalmente, que los
materiales de préstamo para sub base deben tener expansiones
menores del 2% al cabo de 4 días. Así mismo se recomienda que los
materiales para bases tengan expansiones menores del 1%.

Nota:

1. Los suelos que tienen


hinchamientos de 3% o más, generalmente tienen C.B.R. Menores del
9%

2. Los suelos que tienen


hinchamientos de 2% como máximo, tienen aproximadamente C.B.R.
Iguales o mayores al 15%.

3. Los suelos que tienen


hinchamientos menores de 1%, tienen generalmente, C.B.R. Del 30%
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
DRENAJE:

Después de saturada la muestra durante 4 días, se saca el cilindro y


cuidadosamente se drena, durante 15 minutos, el agua libre que queda. Como
para drenar bien el agua hay que voltear el cilindro, sujétese bien el disco y
las pesas metálicas al hacer la operación. Luego, remuévase el disco, las
pesas y el papel filtro y pésese la muestra.

1.5.5.- DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA PENETRACION

1. Si no es necesario sumergir la muestra en agua, se colocará sobre ella


la pesa anular y se montarán las pesas de plomo, de tal modo que se
obtenga una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse.
Una vez preparada así la muestra, se procederá como se indica en los
párrafos siguientes.

2. Si la muestra ha sido sumergida en agua para medir la expansión,


como indicamos anteriormente, y después que haya sido drenada, se
colocará la pesa anular y encima las pesas de plomo que tenía la
muestra cuando estaba sumergida en agua, o sea que la sobrecarga
para la prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la
sobre carga colocada durante el ensayo de hinchamiento.

3. El molde con la muestra y la sobre carga, se colocan debajo de la


prensa y se asienta el pistón sobre la primera, aplicando una carga de
10 libras (4.5 Kg.).
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

4. Una vez “asentado” el pistón, se coloca en (0) cero el extensómetro


que mide la deformación. Sí para la aplicación de la carga se emplea
un aparato con anillo calibrado, el extensómetro del anillo deberá
también colocarse en cero.

5. Se hinca el pistón manteniendo una velocidad de 0.05 pulgadas por


minuto (1.27mm/min.), y se leen las cargas totales necesarias para
hincar el pistón en incrementos de 0.025, hasta alcanzar ½”.

6. Hincando el pistón hasta 0.5 pulgadas (1.27 cm.), se suelta la carga


lentamente se retira el molde de la prensa, y se quitan las pesas y la
base metálica perforada.

7. Finalmente, se determina el contenido de humedad de la muestra,


para el control de campo, bastará determinar el contenido de
humedad de la parte superior de la muestra, pero en las pruebas de
laboratorio se recomienda tomar el valor promedio de los diferentes
contenidos de humedad obtenidos en los extremos y parte media de
la muestra.

1.5.6.- CALCULOS Y PRESENTACION DE RESULTADOS.

1. Dibujar una curva de resistencia a la penetración (la ordenada) en


lbs/plg 2 contra la penetración en mm ó pulg., tanto para la muestra
recién compactada como para la muestra saturada. Sí la curva no es
esencialmente lineal a través del origen extender una línea desde la
porción recta de la curva para tratar de interceptar el eje de las
abcisas. La diferencia entre este valor y la penetración
correspondiente a cero es una corrección que debe utilizarse para
calcular el C.B.R. Las curvas para ambas muestras (la saturada y la
recién compactada) deben dibujarse en la misma gráfica con su
identificación adecuada junto con los valores de corrección de las
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
curvas de forma que se pueda apreciar fácilmente el efecto
de sa turación en la muestra.

2. Obtener la resistencia a la penetración para 2.5 y 5 mm y calcular el


C.B.R. ( El C.B.R. De un suelo es la carga unitaria correspondiente a
0.1” ó 0.2” de penetración expresada en por ciento de su respectivo “
valor estándar”, si los C.B.R. Para 0.1” y 0.2” son semejantes, se
recomienda usar los calculos al C.B.R correspondiente a 0.2”, si el
C.B.R correspondiente a 0.2”, es muy superior al C.B.R
correspondiente a 0.1”, deberá repetirse el ensayo.

En el CÁLCULO DEL INDICE C.B.R.: En caso de que sea necesario se


determinará los valores de esfuerzo corregidos de modo siguiente:

Los índices C.B.R. Se obtendrá dividiendo el esfuerzo en el suelo


ensayado entre el esfuerzo en el suelo patrón multiplicado por cién, según
una penetración de 0.1” ó 0.2”, considerando como índice C.B.R. El valor
mayor averiguado para 0.1” de penetración. Sí varias pruebas de
comprobación resultan con un mayor índice de C.B.R. Para 0.2” de
penetración, se considerará este valor como representativo.

1.5.7.- PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO


UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
Suelos gravosos y arenosos con poco o nada de material fino.-

Estos suelos sin cohesión generalmente tienen índices plásticos inferiores


al 2%, y pueden ser compactados rápidamente en el campo.

En general, su capacidad de soporte no se altera apreciablemente con los


cambios de humedad, de ahí que su C.B.R. Que se adopte para los cálculos
de diseño de pavimentos flexibles, puede ser el correspondiente a su
densidad máxima, ó si se sigue un criterio más conservador, el menor de
los C.B.R. Obtenidos. El C.B.R. De estos suelos granulares es
generalmente mayor de 20 %

Suelos no cohesivos, poco plasticos y poco o nada expansivos: son en


general, GM, GC, SM, SC, CL, ML, OL.

Para determinar el C.B.R. De estos suelos se recomienda seguir:

PRIMERO: Se aplica condiciones climáticas normales y aquellos suelos


cuya capacidad de soporte no varía apreciablemente cuando se altera
ligeramente su contenido de humedad, ósea que no requieren un control
muy estricto cuando son compactados en el campo.

SEGUNDO: Es un procedimiento más elaborado y se aplica a condiciones


climáticas desfavorables y aquellos suelos que son muy “sensibles” a
pequeños cambios de humedad, lo que hace que se requiera un mayor
control de ella en el campo.

Los ensayos del C.B.R. se realizan sobre


muestras compactadas al C.O.H. Para el suelos
especificos, determinado previamente
utilizando el ensayo de compactación
modificado (densidad Vs Humedad), Utilizando
los métodos 2 ó 4 de la norma ASTM D698-70 ó
D 1557-70 (para el molde de 15.20 cm. de
diámetro) se debe compactar las muestras
utilizando las siguientes energías de
compactación.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

METODO GOLPES CAPAS PESO MARTILLO (Kg.)

D698:2 (suelo grano 56 3 2.5


fino)
56 3 2.5
4 (suelos gruesos)

D1557:2 (suelo grano 56 5 4.5


fino)
56 5 4.5
4 (suelos gruesos)

ENSAYOS DE LABORATORIO: C.B.R. CON MUESTRAS


REMOLDEADAS, COMPACTADAS Y SATURADAS.

OBJETIVO

 Dar información sobre la expansión esperada en el suelo bajo la estructura


del pavimento cuando el suelo se satura.
 Dar indicación de la pérdida de resistencia debida a la saturación en el
campo.
 El valor del CBR se utiliza para establecer una relación entre el
comportamiento de los suelos principalmente con fines de utilización como
base y sub rasante bajo pavimentos de carreteras y aeropistas.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE LABORATORIO

1. Preparar aproximadamente 4.5 Kg. De suelo de grano fino menor que el


tamiz Nº 4. ó 55 Kg. De material con partículas de 19 mm de diámetro
máximo, al contenido de humedad óptimo del suelo determinado con el
esfuerzo de compactación adecuado (ensayo de compactación). Si se desea
curar el suelo para obtener una distribución más uniforme de la humedad. Se
debe mezclar con el porcentaje necesario de humedad y almacenar en un
recipiente sellado por espacio de 12 a 24 horas antes del ensayo.

La muestra se pasa por el tamiz de (3/4”ASTM) descartando el material


retenido. Si es necesario mantener el porcentaje de material grueso del
material original se deberá efectuar un reemplazo. Para esto se determina por
tamizado el porcentaje del material que pasa por el tamiz de 50 mm.
(2”ASTM) y queda retenido en el tamiz de ¾”.
Se reemplaza dicho material por una masa igual de material que pasa por el
tamiz d e ¾”. Y queda retenido en el tamiz de 4.75 mm. tomada de la
porción no utilizada de suelo original.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
2. Antes de compactar el suelo en un molde, se debe tomar una
muestra representativa para determinar su contenido de humedad (por lo
menos 100 gr, si el suelo es de grano fino).

3. Pesar el molde sin su base ni el collar y regístrese los datos.

4. Ajustar el molde a la base, insertar el disco espaciador (el disco redondo


sólido de 15.1 x 5.1. cm) en el molde y cubrirlo con un disco de papel de
filtro.

5. Compactar el suelo de acuerdo con la norma ASTM ó D1557 Métodos B o D


para el suelo utilizado de acuerdo con lo especificado por el instructor.
Tomar una muestra representativa para determinar el contenido de humedad
final del suelo remanente. Para el caso de la práctica se utilizará: (Tres
ensayos)

Los métodos se indican en la tabla.

PESO DEL
METODOS GOLPES CAPAS
MARTILLO
Suelos de grano
56,25,10 5 4.5 kg
fino
Suelos de grano
56 5 4.5 kg
grueso

6. Quitar el collar y enrasar la muestra suavemente hasta nivelar en el molde.


Llenar con suelos finos los pequeños huecos que se hayan podido formar en
la operación anterior de nivelación de la muestra. Para suelos de grano
grueso se pueden utilizar partículas de suelo ligeramente menores que el
agujero para completar el volumen en el sitio requerido

7. Retirar la base y el disco espaciador, pesar el molde con el suelo compactado


y determinar el peso unitario total del suelo.

8. Colocar un disco de papel de filtro sobre la base, invertir la muestra (de


forma que el espacio de 5.1. cm dejado por el disco espaciador quede en la
parte superior) y asegurar el molde a la base de forma que el suelo quede en
contacto con el papel de filtro
Para muestras no saturadas, llevar a cabo los pasos 9 a 11 que se presentan a
continuación.

9. Colocar la muestra en la máquina de compresión y sentar el pistón sobre la


superficie de suelo utilizando una carga inicial no mayor de 4.5 Kg. Fijar el
cero en los deformímetros de medida de carga y de penetración (o
deformación).
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
10. Hacer lecturas de deformación o penetración como se indica en la
“Exposición General” y tomar las respectivas lecturas de deformímetro de
carga. Extraer la muestra del molde y tomar dos muestras representativas
adicionales para contenido de humedad.

Para muestras saturadas:

11. Colocar la placa perforada con el vástago ajustable sobre el suelo


compactado y aplicar suficientes pesas ranuradas adicionales para obtener la
sobrecarga deseada dentro de una aproximación de 2.2 Kg. Cuidando de que
la sobrecarga total no sea inferior a 4.5 Kg. Registrar la sobrecarga total
(asegurarse de incluir la placa perforada como parte del peso de sobrecarga).
También asegurarse de usar un disco de papel de filtro entre la base
perforada del vástago y el suelo para evitar que el suelo se pegue a la base
del vástago.

12. Sumergir el molde y las pesas en un recipiente de agua de forma que el agua
tenga acceso tanto a la parte superior como a la parte inferior de la muestra y
ajustar el deformímetro de carátula (con lecturas al 0.01 mm) en su
respectivo soporte (Fgs. indicadas en la teoría). Marcar sobre el molde los
puntos donde se apoya el soporte de forma que pueda removerse y volverse a
localizar sobre el molde en el mismo sitio cuando se desee hacer una lectura.

13. Colocar suficientes pesas ranuradas (no menos de 4.5 Kg.) sobre la muestra
de suelo par simular la presión de sobrecarga requerida.

14. Ajustar en cero el deformímetro de expansión y registrar el tiempo que


comienza del ensayo, tomar las lecturas a:
0, 1, 2, 4, 8, 12, 24, 36, 48,72 y 96 horas. De tiempo transcurrido.

El ensayo de expansión puede terminarse después de 48 horas si las lecturas


en el deformímetro de expansión se mantienen constantes por lo menos
durante 24 horas

15. Al final de las 96 horas de inmersión, sacar la muestra y dejarla drenar por
espacio de 15 min. Secar completamente la superficie superior de la muestra
con toallas de papel.

16. Pesar la muestra sumergida incluyendo el molde y regístrese los datos.

17. Hacer los pasos 9 a 11 (es decir, tomar lecturas de penetración y cargas).

18. Tomar muestras para contenido de humedad del espécimen saturado de la


siguiente forma:

Dos dentro de los 3 cm superiores del suelo


Dos dentro de los 3 cm inferiores del suelo
Dos en el centro de la muestra de suelo
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
CALCULOS Y PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

19. Dibujar una curva de resistencia a la penetración (la ordenada) en Lbs/plg2


contra la penetración de plg. tanto para la muestra recién compactada como
para la muestra saturada. Si la curva no es esencialmente lineal a través del
origen, extender una línea desde la porción recta de la curva para tratar de
interceptar el eje de las abscisas. La diferencia entre este valor y la
penetración correspondiente a cero es una corrección que debe utilizarse para
calcular el valor de CBR. Las curvas para ambas muestras (la saturada y la
recién compactada) deben dibujarse en la misma gráfica con su
identificación adecuada, junto con los valores de corrección de las curvas, de
forma que se pueda apreciar fácilmente el efecto de saturación en la muestra.

20. Obtener la resistencia a la penetración para 2.5 y 5.0 mm de la curva


(utilizando las correcciones del paso 1 anterior si se necesitan) y calcular el
valor de CBR

21. Calcular los contenidos de humedad y las densidades secas de las muestras
antes de saturar y en la condición final luego de saturadas. Para la muestra
saturada, utilizar los datos del paso 18 del procedimiento A

22. Calcular el porcentaje de expansión sobre la base de la altura nominal inicial


de la muestra. Dibujar una curva de porcentaje de expansión (ordenada)
contra el tiempo transcurrido en una gráfica separada

23. El informe debe comparar los valores de CBR, presentar un resumen de los
contenidos de humedad adecuadamente identificados, e incluir las curvas
requeridas. Discutir el significado de un valor grande o pequeño obtenido en
el CBR, cualquier cambio sufrido en el valor de CBR con la saturación, y
cualquier expansión que hubiera podido tener lugar. ¿Cómo podría reducirse
la expansión (si existe una cantidad significativa) o eliminarse para este
suelo? Asegurarse de registrar en el informe los datos de Clasificación
Unificada del Suelo y su respectiva clasificación AASHTO.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

SEGUNDA UNIDAD: ESTABILIZACION DE SUELOS

2.1.- INTRODUCCIÓN:

Siguiendo así con los métodos para estudios de suelos, en este caso presentaremos
algunas ideas que permitirán reconocer algo de la composición de los suelos, que
el ingeniero de vías terrestres encuentra en sus obras y que puede servirles para
complementar la información obtenida de una clasificación dentro del sistema
unificado.

En este trabajo proporcionaremos problemas y posibilidades de estabilización de


algunos suelos comunes y además diferentes métodos de estabilización.

Resaltando en esta ocasión la utilización de las mezclas de suelos de uso no


demasiado común, pero de tremenda potencialidad.

El suelo como material de construcción para carreteras y terraplenes, con la


excepción de los suelos orgánicos y altamente plásticos todo tipo de suelo puede
ser utilizado en la construcción de terraplenes, subrasantes, sub bases y bases de
carreteras (con ciertas limitaciones).

Los suelos friccionantes (arena, grava) en combinación con cierta cantidad de


material cohesivo representan generalmente los mejores materiales para
terraplenes y carreteras (esos suelos son según AASHTO los A-1. A-3, A-2-4, A-2-
5). Cuando la distribución granulométrica de estos suelos no encuentre las
necesidades de la obra debe emplearse un método de estabilización, lo que es
normalmente “la corrección de la granulometría”.

Los Limos tienen una gran sensibilidad frente al aumento del contenido de
humedad (w%). Con un alto w% resulta muy difícil la incorporación de este
material a los terraplenes. Muchas veces se necesita la añadidura de la cal para
poder producir un cambio en las propiedades de la consistencia.

La arcilla por su poca capacidad de ser bien compactada no es recomendable para


ser utilizada sin tratamiento previo en la construcción de terraplenes o de
carreteras.

Muchas veces no es disponible un material adecuado para la construcción de las


obras, lo que hace necesario mejorar el comportamiento del suelo existente.

Como el nombre lo indica, con este recurso se pretende hacer más “estable” a un
suelo. La primera y la que siempre acompaña a todas las estabilizaciones, es la de
aumentar la densidad de un suelo, compactándolo mecánicamente.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

2.2.- MECANISMOS DE ESTABILIZACIÓN

 Medios físicos o mecánicos

Optimización de la granulometría

Compactación

Impermeabilización (geotextiles )

Drenado o rompimiento de la capilaridad

 Medios químicos

Modificación de propiedades químicas

Aditivos, por ejemplo cal

2.3.- AGENTES ESTABILIZADORES

 La cal

 El cemento Pórtland

 Productos asfálticos

 Ácidos orgánicos

 Resinas y polímeros

 Sales, entre otros

PRINCIPALES TIPOS DE SUELOS A LA ESTABILIZACIÓN CON


DIFERENTES ADITIVOS

2.3.- ESTABILIZACIÓN POR CORRECCIÓN GRANULÓMETRICA.

La estabilización usada es la de mezclar a un material de granulometría gruesa,


con otra que carezca de esa característica.

El ingeniero de pavimentos debe recordar que la estabilización es un asunto


económico que hay casos en los que es mejor y más barato recurrir a un
mejoramiento del suelo del lugar, que transportar otros materiales desde grandes
distancias.
Los siguientes casos pueden justificar una estabilización:

 Un suelo de sub rasante desfavorable, o muy arenoso, o muy arcilloso.


 Materiales para base o sub base en el limite de especificaciones
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
 Condiciones de humedades desfavorables.
 Cuando se necesite una base de calidad superior, como en una autopista.
 Una pavimentación aprovechando los materiales existentes.

Cuando se hacen las mezclas de suelos, para lograr con ellos determinadas
propiedades deseables o que satisfagan las necesidades de la obra, la
granulometría suele ser el requisito relevante en la fracción gruesa, en tanto que la
plasticidad lo es en la fina. El tamaño máximo de las partículas de la mezcla tiene
importancia, puesto que tamaños grandes son difíciles de trabajar y producen
superficies muy rugosas, una proporción demasiado grande (tamaños grandes)
conduce a mezclas muy segregables. En cambio la presencia de contenidos
importantes de materiales finos, menores que la malla Nº 40 hace difícil lograr
buenas características de resistencia y deformabilidad, además de que puede
conducir a superficies demasiadas lisas y fangosas cuando están húmedas y
polvorientas cuando se secan.

En lo que se refiere a la preparación de mezclas de dos suelos, para producir un


tercero que tenga una granulometría que le garantice ciertas propiedades
deseables, previamente establecidas por un estudio de laboratorio o por
especificaciones, existe en la práctica diversos métodos, variantes de una misma
idea central. En términos generales la idea puede enunciarse así: Se tiene un suelo
dividido en varias fracciones, conocido el porcentaje que constituye una fracción y
se desea variar uno o más de esos porcentajes, por la adición de alguna proporción
de otro suelo, de granulometría conocida.

En general, si A, B, C... Son los porcentajes que pasan una cierta malla de un
conjunto de suelos 1,2,3... van a entrar en la combinación, el porcentaje de la
mezcla que pasará por una cierta malla estará dada por la ecuación.

P  A a  b B  C c  .............................................................................(1)
Supóngase que se tiene una mezcla de solo dos suelos, entonces la ecuación (1) queda :

P  A a  B b................................................................................ ..........(2)
Evidentemente : a  b  100%, de donde :
a 1 – b
Sustituyendo en la ecuación (2) se tiene :
P  (1 – b) A  Bb  A – Ab  bB
P - A  b( B - A)
De donde se obtiene :
P A
b  ..............................................................................................(3)
B A
Trabajando similarmente, puede llegarse a :
P-B
a  ...............................................................................................(4)
A-B
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
Las expresiones (3) y (4) dan los porcentajes en que los suelos I y II
deben combinarse, para que la mezcla tenga el porcentaje “P” pasando la malla
que se haya elegido como base de cálculo.
Obviamente P debe ser seleccionado por el proyectista, con base en sus
necesidades prácticas.
Para ilustrar el mecanismo anterior se plantea un ejemplo. Los suelos disponibles
son de las canteras I y II cuyas tamaños de partículas nos proporciona el análisis
granulométrico, con cuya mezcla se desea fabricar un material que cumpla las
especificaciones que se señalan.

% que
Malla Nº pasa Especificación técnica
I II
3/4" 100 100 100
1/2" 90 100 80 100
3/8" 59 100 70 90
Nº 4 16 96 50 70
Nº 8 3.2 82 35 50
Nº 30 1.1 51 18 29
Nº 50 0 36 13 23
Nº 100 0 21 8 16
Nº 200 0 9.2 4 10

Solución:

Para el cálculo se tomará el porcentaje de la mezcla que debe pasar la malla Nº 8.


Será deseable que dicho porcentaje sea el promedio de los límites señalados, luego
se obtiene:

(35  50)
P  42.5%
2

De donde, aplicando la ecuación (3) se obtiene :


De manera que se utiliza el 50% de cada suelo
P  A 42.5  3.2 39.3 componente para formar la mezcla, se estará
b    50%
Ba 82  3.2 78.8 atendiendo al requerimiento de dicha mezcla
en lo referente a la malla Nº 8, pero sin poder garantizar lo mismo para las demás
mallas; sin embargo, tal criterio puede utilizarse como primer tanteo.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

Si en las curvas granulométricas se observa que la mezcla obtenida quedó dentro


de las especificaciones deseadas, si bien bastante justa es lo que respecta al
material que pasa la malla Nº 200. Si este hubiera quedado excedido, por ejemplo,
un modo de corregirlo sería efectuar un segundo tanteo aumentando un poco el
porcentaje del material “I”, que no tiene finos, disminuyendo
correspondientemente el del material “II”, que es el que contribuye a esa fracción
en la mezcla.

2.3.- CARACTERÍSTCAS DE LOS AGREGADOS PARA DIFERENTES USOS.

El estudio de las canteras son sometidas a ensayos de laboratorio de acuerdo al uso


que se le quiere dar Así como Relleno, Afirmado, Subbase, y Base, en
consecuencia los materiales deben ser sometidos a los ensayos de suelos, para
determinar sus propiedades físicas y mecánicas; debiendo complementar con los
ensayos de: Abrasión, Durabilidad, Equivalente de Arena, Porcentaje de Partículas
con Caras de Fractura, Porcentaje de Partículas Chatas y Alargadas, Impurezas
Orgánicas, Sales Solubles Totales.

RELLENO:

Todos los materiales que se empleen en la construcción de rellenos deberán


provenir de las excavaciones de la explanación, de préstamos laterales o de fuentes
aprobadas; deberán estar libres de sustancias deletéreas (contaminadas), de
materia orgánica, raíces y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser
autorizado por el Supervisor, quien verificará que los materiales cumplan con las
siguientes características:

 Abrasión: Máximo 60%

 Tamaño máximo: 3”

 % pasa malla Nº 200: Máximo 35%

 Índice Plástico: Máximo 11%

AFIRMADO:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

El material a emplear en la capa de Afirmado debe estar libre de restos vegetales y


terrones o bolas de tierra, debiendo cumplir con las siguientes características
físicas – mecánicas que se indican a continuación:

 Límite líquido (ASRM D – 4318): Máximo 35%

 Índice Plástico (ASRM D – 4318): Entre 4 y 9%

 Abrasión (ASTN C – 131): Máximo 50%

 Equivalente de Arena (AASHTO T- 96): Mínimo 20%

 CBR, 4 días de inmersión en agua (ASTM -1883): Mínimo 40%

 %s de Compactación del Proctor modificado


(ASTM D – 1557): Mínimo 100%

 Variación en el contenido de óptimo de


Humedad Proctor Modificado: 2%

Así mismo el material se ajustará a los siguientes requisitos de granulometría,


donde el porcentaje retenido (individualmente) en la serie de mallas deberá estar
entre el 5% al 15%, a fin de presentar una curva granulométrica continua.

La frecuencia de controles periódicos, destinados a verificar la permanencia de la


calidad del material de afirmado, se debe realizar de acuerdo a lo indicado en las
normas afines:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

SUBBASE:

El material para esta capa consistirá de partículas duras y durables, o fragmentos


de piedra o grava y un rellenados de arena u otro material partido en partículas
finas. Material de tamaño excesivo (mayor que 2”) que se haya encontrado en
depósito de los cuales se obtiene el material para la capa de subbase de grava, será
retirado por tamizado o triturado, hasta obtener el tamaño requerido, según elijan
los ejecutores. El material compuesto para la capa de Sub base debe estar libre de
residuos vegetales, terrones o bolas de tierra. Presentará en lo posible una
granulometría lisa y continua bien graduada.

El material de Subbase deberá cumplir con las siguientes características físicas y


mecánicas que se nombran a continuación:

 Límite líquido (ASRM D – 4318): Máximo 25%

 Índice Plástico (ASRM D – 4318): Máximo 6%

 Abrasión (ASTN C – 131): Máximo 50%

 Equivalente de Arena (AASHTO T- 96): Mínimo 30%

 Partículas Chatas y alargadas (ASTM D – 4791): Máximo 25%

 Caras de fractura: Mínimo 25%

 CBR, 4 días de inmersión en agua (ASTM -1883): Mínimo 40%

 %s de Compactación del Proctor modificado


(ASTM D – 1557): Mínimo 100%

 Variación en el contenido de óptimo de


Humedad Proctor Modificado: +/-1.5%

 Sales solubles totales: Máximo 1%

Además el material deberá ajustarse a uno de los husos granulométricos dados en


la siguiente tabla:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

Con la finalidad de prevenir segregaciones y garantizar los niveles de


compactación y resistencia exigidos por las especificaciones técnicas, el material
producido para esta actividad dar lugar a una curva granulométrica uniforme y
sensiblemente paralela a los límites del huso respectivo, sin saltos de la parte
superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y visiversa.

Durante el proceso constructivo deberá efectuarse el control de la calidad de los


materiales de acuerdo a las siguientes recomendaciones:

BASE:

El material para la capa base de grava o piedra triturada consistirá de partículas


duras y durables, o fragmentos de piedra o grava y rellenados de arena u otro
material partido en partículas finas. Material de tamaño excesivo que se haya
encontrado en depósito de los cuales se obtiene el material para capa de base de
grava, será retirado por tamizado o será triturado, hasta obtener el tamaño
requerido, según elijan los ejecutores. El material compuesto para la capa de base
debe estar exento de material vegetal y terrones o bolas de tierra. Presentara en lo
posible una granulometría lisa y continua bien graduada.

El material de base deberá cumplir con las características físicas, químicas y


mecánicas que se indican a continuación:

 Límite líquido (ASRM D – 4318): Máximo 25%

 Índice Plástico (ASRM D – 4318): Máximo 4%

 Abrasión (ASTN C – 131): Máximo 40%

 Equivalente de Arena (AASHTO T- 96): Mínimo 35%

 Partículas Chatas y alargadas (ASTM D – 4791): Máximo 20%

 Caras de fractura: Mínimo 50%


UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

 CBR, 4 días de inmersión en agua (ASTM -1883): Mínimo 80%

 %s de Compactación del Proctor modificado


(ASTM D – 1557): Mínimo 100%

 Variación en el contenido de óptimo de


Humedad Proctor Modificado: +/-1.5%

 Sales solubles totales: Máximo 1%

Además, los agregados presentarán una granulometría continua y graduada según


la formula de trabajo de dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de
los husos granulométricos indicados en la siguiente tabla:

Con la finalidad de prevenir segregaciones y garantizar los niveles de


compactación y resistencia exigidos por la presente especificación, el material
producido para esta actividad debe dar lugar a una curva granulométrica uniforme
y sensiblemente paralela a los límites del huso respectivo, sin saltos bruscos de la
parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.

Durante el proceso constructivo deberá efectuarse el control de los materiales de


acuerdo a las siguientes recomendaciones:

2.4.- ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL


UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

La estabilización del suelo con la cal, lo utilizaron desde los antiguos imperios
griegos y romanos, los que aplicaron la cal en la estabilización del suelo en
especial en la construcción de calles y carreteras.

Con la añadidura de la cal se cambia completamente la estructura de las partículas


del suelo. Inmediatamente después de haberlo mezclado con la cal un suelo
cohesivo altera su comportamiento físico.

En la aplicación de la cal se distingue la “cal hidráulica” y la “cal no hidráulica”,


la cal producida en los hornos de Cementos Pacasmayo es la cal no hidráulica. La
estabilización con la cal no hidráulica se llevará a cabo sólo en tipos de suelos que
ya contienen por si mismos los llamados “factores hidráulicos” como por ejemplo
los suelos arcillosos que presentan combinaciones de, ácido silícico (SiO 2); óxido
de aluminio (Al2O3). Estos factores hidráulicos también poseen el cemento y la cal
hidráulica.

La cal no hidráulica se utilizará en suelos de alta plasticidad (IP% > 10%, la


cantidad de granos menores que 0.075 mm sobre pasa el 25%).

La cal hidráulica será aplicada en suelos de plasticidad moderada (arenas limosas)


con un IP < del 10% y granos menores que 0.075 mm en cantidad menor del 25%.

En general llamamos estabilización de un suelo al proceso mediante el cual se


someten los suelos naturales a cierta manipulación o tratamiento de modo que
podamos aprovechar sus mejores cualidades, obteniéndose un firme estable, capaz
de soportar los efectos del tránsito y las condiciones de clima más severas.

Se dice que es la corrección de una deficiencia para darle una mayor resistencia al
terreno o bien, disminuir su plasticidad.

Cuando tenemos arcillas muy plásticas podemos disminuir dicha plasticidad y


consecuentemente los cambios volumétricos de la misma asociados a la variación
en los contenidos de humedad con el solo hecho de agregarle una pequeña
proporción de cal.

Este es un método económico para disminuir la plasticidad de los suelos y darle un


aumento en la resistencia. Los porcentajes por agregar varían del 2 al 6% con
respecto al suelo seco del material para estabilizar, con estos porcentajes se
consigue estabilizar la actividad de las arcillas obteniéndose un descenso en el
índice plástico y un aumento en la resistencia.

Se ha determinado que al mezclar la arcilla con cal apagada los iones de calcio
sustituyen algunos iones metálicos presentes en la película de agua que rodea a la
partícula de arcilla y que son responsables de los cambios volumétricos, además,
si el suelo tratado contiene suficiente sílice y alúmina estos pueden reaccionar
formando silicatos de calcio y alúmina. Estos silicatos tienen un gran poder
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
cementante, lo que implica que al agregar cal también se logra aumentar
la resistencia del suelo.

Como especificamos anteriormente, la dosificación dependerá del tipo de arcilla,


se agregará de 1% al 6% de cal por peso seco. Este porcentaje debe determinarse
en el laboratorio, pero lo más común en la mayoría de los casos se requiere de un
porcentaje cerca del 3%.

QUÉ ES LA CAL

Es uno de los primeros químicos conocidos

 Se obtiene a partir de la calcinación de caliza

 Diagrama del proceso químico:

- Roca con alto contenido de Calcio:

CaCO3 + Calor (900 ~ 1300 °C) à CaO + CO2

- Roca dolomítica, contenido de Calcio y Magnesio

CaCO3 • MgCO3 + Calor à CaO • MgO + CO2

Produce Cal Viva, también llamado Óxido

CÓMO REACCIONA LA CAL

 La Cal Viva reacciona al agua generando calor

 Proceso de hidratación:

- Cal viva con alto contenido de Calcio:

CaCO+ H2O à Ca(OH) 2 + Calor (120 ~ 160 °C)

- Cal viva dolomítica

CaCO • MgCO+ H2O á Ca(OH) 2• MgO + Calor

o bien á Ca(OH) 2• Mg(OH) 2 + Calor

Produce Hidróxido de Cal o Cal Hidratada

CÓMO ESTABILIZA LA CAL

 La estabilización con cal es una reacción química en suelos con importantes


contenidos de arcilla
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
 Las arcillas tienen alta superficie específica (activa), son
compuestos de Sílice y Alúmina

 La inestabilidad se presenta al recibir agua

 Agregando calcio, forma un sistema puzolánico que presenta reacciones de


fraguado como el cemento

 Es un proceso irreversible

 El cemento es una mezcla de sílice, alúmina y calcio

 A largo plazo se formará los elementos de fraguado

PORQUÉ ESTABILIZAR CON CAL

 Alta demanda de bancos de material “bueno”

 Cuidado del medio ambiente e impacto

 Ahorro en trabajos de corte, desperdicio, acarreo, mezclado, tendido, etc.

 Espesor equivalente de 1.5 a 1.7 en estructuras con bases estabilizadas


 Escasez de recursos, crecimiento urbano vs. áreas pavimentadas,
contaminación por polvos

ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CAL

 Bases y sub-bases de Pavimento

 Plataformas para Edificación

 Reciclaje de Pavimentos

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:

La capa inferior a la que se va a estabilizar, deberá estar totalmente terminada, el


mezclado puede realizarse en una planta adecuada o en campo, obteniéndose
mejores resultados en el primer caso, la cual puede agregarse en forma de lechada,
a granel o en sacada. Si se agrega en forma de lechada, ésta se disuelve en el agua
de compactación, la que se incrementa en un 5%.

Cuando se efectúa el mezclado en el campo, el material que se va a mejorar deberá


estar disgregado y acamellonado, se abre una parte y se le agrega el estabilizador
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
distribuyéndolo en el suelo para después hacer un mezclado en seco, se
recomienda agregar una ligera cantidad de agua para evitar los polvos.

Después de esto se agrega el agua necesaria y se tiende la mezcla debiendo darle


un curado de hasta 48 horas de acuerdo con el tipo de arcilla de que se trate.

Se tiende la mezcla y se compacta a lo que especifica el proyecto para después


aplicarle un curado final, el cual consiste en mantener la superficie húmeda por
medio de un ligero rocío. Se recomienda no estabilizar cuando amenace lluvia o
cuando la temperatura ambiente sea menor a 5 ° C, además se recomienda que la
superficie mejorada se abra al tránsito vehicular en un tiempo de 24 a 48 horas.

PROCESO CONSTRUCTIVO EN UNA CARRETERA USANDO CAL


PARA ESTABILIZAR UN TERRENO

1. ESCARIFICADO DEL TERRENO


NATURAL

La escarificación de la plataforma se
deberá realizar de manera uniforme
para asegurar una compactación
adecuada, la profundidad del
escarificado será de 20 cm como
mínimo

2. TRITURACION DE SUBRASANTE
ARCILLOSA

Es la actividad o acción de desmenuzar


los terrones de arcilla, con la finalidad
de garantizar el mezclado.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

3. INCORPORACION DE CAL

La cual puede agregarse en forma de


lechada, a granel o en sacada. Si se
agrega en forma de lechada, ésta se
disuelve en el agua de compactación,
la que se incrementa en un 5%.

4. PERFILADO DE SUBRASANTE

Conformado según alineamiento


niveles de acuerdo a las
especificacioes.

5. RIEGO CON CISTERNA

La plataforma será regada


uniformemente antes del compactado y
guante el mismo, en el momento y en las
cantidades especificadas.

6. COMPACTACION INICIAL

Inmediatamente después de terminada


la distribución y el emparejamiento, y
cuando el material tenga la humedad
óptima apropiada, se compactará en un
ancho total por medio de un rodillo
pata de cabra.

7. COMPACTACION FINAL
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
Inmediatamente después de terminada la actividad anterior, se
compactará con un rodillo de neumáticos, para darle el terminado y
alizamiento requerido, luego verificar el grado de compactación
especificado.

2.6.- ESTABILIZACIÓN DE SUELOS CON CEMENTO

TERCERA UNIDAD: CONSOLIDACION DE SUELOS

3.1.- GENERALIDADES

El asentamiento de un suelo se origina principalmente por la reducción del


volumen de vacíos, si el suelo se encuentra totalmente saturado el asentamiento es
resultante de la expulsión del agua de los huecos.

Si un suelo saturado es muy permeable (como por ejemplo la arena pura), su


consolidación por nuevas cargas estáticas es casi instantánea, puesto que el agua
no encuentra ninguna dificultad para salir de los huecos. Por otro lado si el suelo
es una arcilla de muy baja permeabilidad, su consolidación será muy lenta, ya que
el agua de los poros tardará mucho en ser expulsada hacia las fronteras permeables
de la capa de arcilla.

Así es que el asentamiento de los suelos cohesivos temporalmente depende de la


velocidad del escape de agua absorbida, o sea de la permeabilidad. En su magnitud
el asentamiento de estos suelos depende principalmente del contenido de humedad
con altos contenidos de humedad resultan asentamientos considerables.

3.2.- DEFINICIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
La Consolidación en Suelos, viene hacer el asentamiento gradual de un
terreno, dependiendo de sus condiciones, provocada por fuerzas estáticas de
gravedad, como su propio peso y las cargas de las estructuras levantadas sobre él.

3.3.- CONSOLIDACIÓN UNIDIMENSIONAL

En el proceso de consolidación el movimiento de las partículas de un suelo,


sucede en el sentido vertical, guardando la misma posición relativa particular, en
consecuencia el volumen disminuye; pero el desplazamiento de la partículas
sólidas son nulas.

En general en el campo, cuando el esfuerzo sobre una capa de arcilla saturada se


incrementa…, por ejemplo, por la construcción de una cimentación…, la presión
de poro del agua se incrementará. Debido a que la permeabilidad hidráulica de las
arcillas es muy pequeña, se requerirá algún tiempo para que el exceso de presión
de poro del agua se disipe y el incremento del esfuerzo se transfiera gradualmente
a la estructura del suelo. De acuerdo con la figura siguiente si el incremento (∆p)
es una sobre carga en la superficie del terreno sobre un área muy grande, el
incremento del esfuerzo total (∆σ) en cualquier profundidad del estrato de arcilla
será igual a ∆p, o ∆σ = ∆p
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

Además, el incremento de esfuerzo efectivo en el tiempo t = 0 será


∆σ´ = ∆σ - ∆u = 0

Teóricamente, en el tiempo t = ∞, cuando todo el exceso de presión de poro en el


estrato de arcilla se ha disipado como resultado del drenado hacia los estratos de
arena.
∆u = 0 (en el tiempo t = ∞)

Entonces, el incremento del esfuerzo efectivo en la capa de arcilla es


∆σ´ = ∆σ - ∆u = ∆p - 0 = ∆p

En este incremento gradual ocasionará asentamientos durante cierto tiempo y se


conoce como consolidación.

3.4.- PRUEBAS DE LABORATORIO SOBRE MUESTRAS DE ARCILLA


SATURADAS E INALTERADAS (DESIGNACIÓN DE PRUEBA D-2435
DEL ASTM).

Se lleva a cabo para determinar el asentamiento por consolidación causado por


varios incrementos de carga. Sobre muestras cilíndricas de 2.5 pulg. (63.5 mm) de
diámetro y 1 pulg. (25.4 mm) de altura, las mismas que se encuentran dentro de un
anillo.
En la muestra inalterada de suelo cohesivo, se determinará con una porción de esa
el contenido de humedad (w%) el peso especifico relativo de los sólidos (Ss) y el

peso volumétrico húmedo y seco (gh y gs ) y en base a estos datos se averiguará la


relación de vacíos inicial (eo ) antes de llevar a cabo la prueba.

El ensayo consiste en aplicar cargas sobre la muestra de manera que el esfuerzo


vertical total sea igual a p. Las lecturas del asentamiento para el espécimen se
toman cada 24 horas. Después la carga se duplica y se toman las lecturas
respectivas. En todo momento durante la prueba, el espécimen se mantiene bajo
agua. Este procedimiento continúa hasta que se alcanza el límite deseado del
esfuerzo.
La muestra confinada en un anillo metálico será colocada entre:
Dos piedras porosas con la placa de carga encima ( suelos 1: Anillo Macizo de bronce
más finos) 2: Base de bronce
Una piedra porosa y la placa de carga (suelos menos finos) 3: Anillo de goma
4: Anillo de chapa de bronce
5: Tuercas
6: Filtro inferior
7: Filtro superior
8: Anillo sobre el “1”
9: Chapa de bronce
10:Yugo para aplicar la carga
P
11: Cuadrante de medida
12: Tubo piezométrico
13: Llave para agua
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

Teniendo en cuenta que para cada incremento de carga se miden las deformaciones
con el transcurso del tiempo. Los resultados serán representados en un gráfico
semi logaritmico.

Primer ensayo:
Carga = 0.25 Kg/cm2
Sección = s1

Segundo ensayo:
Carga = 0. 5 Kg/cm2
Sección = s2; s2 > s1

Nota: Cada incremento de carga se lo deja un tiempo de consolidación de 24


horas, cabe esperar que en este tiempo la mayoría de las arcillas se hayan
consolidado.

Se acostumbra hacer de 4 a 5 incrementos de carga desde 0.25 Kg/cm 2 hasta 4 ó 6


Kg/cm2. En cada incremento de carga se mide las deformaciones con el transcurso
del tiempo. Los resultados serán representados en un gráfico semilogarítmico.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

Si el peso de los sólidos, en seco es Ws, su peso especifico relativo Ss y el área es


de A cm2, entonces la altura sólida y altura del correspondiente contenido de
humedad de la muestra es:
Ws
hs  : En cm
AS s
W
h 2  : En cm
A
En una muestra completame nte saturada se observa lo siguiente :
H 1  hs  h 2  h f
Donde :
H 1 : Altura inicial de la muestra
h f : Acortamiento residual al final de la prueba

Por lo tan to la relación de vacíos puede exp resarse como una relación de alturas en
ves de volúmenes :
Vv h h
e  1 y el Índice de poros al final del ensayo será : e2   2
Vs hs hs
Luego :
h
e  : Es el al arg amiento o acortamien to correspond iente a cada estado de c arg a
hs
en las curvas de e vs p en las curvas de compresibi lidad .

El acortamiento total o asiento S es:


S h  h 2
 1
H1 hs  h1
h h  h /  h  h 2  / hs e1  e2
S  h1  h 2   1  2  H 1  1 s  H1 
 hs  h1  1  h1  / hs 1  e1
e C
 H 1  c H 1 p
1  e1 1  e1

4.5.- CURVAS DE COMPRESIBILIDAD

Con base en pruebas de laboratorio se traza una gráfica que muestre la variación
de la relación de vacíos “e” al final de la consolidación contra el esfuerzo vertical
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
correspondiente p (grafica smilogarítmica: “e” sobre la escala aritmética
y “p” sobre la escala logarítmica).

La variación de e - log p, para un tipo de arcilla, se muestra en la figura. fg. N° 1,


Después que la presión de consolidación deseada se alcanza, el espécimen puede
descargarse gradualmente, lo que resultará en su expansión. También se muestra la
variación de la relación de vacíos durante el periodo de descarga.

De la curva e - log p mostrada en la fg. N° 1 se determinan tres parámetros


necesarios para calcular el asentamiento.

1. La carga de preconsolidación (pc):

1.1 Definición: Es la máxima sobre carga efectiva a la que el suelo estuvo


sometido en el pasado geológico.

1.2 Determinación: Se determina usando un simple procedimiento gráfico


propuesto por Casagrande (1936), con referencia a la fg. N°1, esto implica
cinco pasos:

 Determine el punto O sobre la curva e - log p que tenga la curvatura más


aguda (es decir, el radio de curvatura).
 Dibuje una línea horizontal OA.
 Dibuje una línea OB tangente a la curva e-log p en O
 Dibuje una línea OC bisectriz del ángulo AOB.
 Trace la porción de la línea recta de la curva e – log p hacia atrás hasta
cruzar Oc. Este es el punto D. La presión que corresponde al punto D es
el esfuerzo de precosolidación, pc.

Los depósitos naturales de suelo pueden estar normalmente consolidados o


sobreconsolidados (o preconsolidados). Si la presión actual efectiva de sobre
carga p = p0 es igual a la presión de consolidación p c, el suelo está
normalmente consolidado. Si embargo, si p0 < pc, se considera sobre
consolidado.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

La presión de preconsolidación (pc) se correlaciona con parámetros indexados


por varios investigadores. Stas y Kulhawy (1984) sugirieron que:

p c   s a 101.111.62 LI .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ....( 3.1)
Donde :
s a : esfuerzo atmosférico en unidades derivadas.
IL : Índice de Liquidez
El Índice de Líquidez de un suelo es :
  LP
IL  .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ..(3.2)
LL  LP
Donde :
 : Contenido de agua In Situ ( Natural )
LL : LímiteLíqu ido
LP : LímitePlás tico

Nagaraj y Murthy (1985) propusieron la siguiente relación empírica para calcular


pc:

 e0 
1.22  
e 
  0.0463 log p 0
log p c   L  : Esta KN / m 2 .......................................(3.3)
0.188
Donde :
e0 : Re lación de vacíos en estado natural.
p 0 : Pr esión efectiva de sobre c arg a en estado natural.
p c : Pr esión efectiva de preconsolidación.
e L : Re lación de vacíos en el Límite Líquido.
 LL (%) 
eL    S s ...............................................................................................(3.4)
 100 
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
El Departamento de la Marina de EEUU (1982) también proporcionó
relaciones generalizadas entre pc, IL y la sensitividad de suelos arcillosos (St). Esta
relación fue también recomendada por Kulhawy y Mayne (1990).

Sensitividad. El grado de sensitividad se determina entre la proporción de la


resistencia a compresión simple en el estado inalterado entre la del estado
remoldeado.

2. El coeficiente de compresibilidad (Cc)

Es la pendiente de la porción recta de la curva y mide el grado de


compresibilidad de un suelo (última parte de la curva de carga). Y se da
mediante la siguiente ecuación:

e1  e2 e  e2
Cc   1 .......... .................... .................... .....................(3.5)
log p2  log p1 log p2
p1

Donde e1 y e2 son las relaciones de vacíos al final de la consolidación bajo los


esfuerzos p1 y p2, respectivamente.

El coeficiente de compresibilidad, determinado con la curva e - log p en el


laboratorio, será algo diferente de la encontrada en campo. La razón principal
es que el suelo se remoldea en alguna medida durante la exploración de
campo. La naturaleza de la variación de la curva e- log p en el campo para
arcilla normalmente consolidada se muestra en la fg. N°1.

A está se la conoce generalmente como curva virgen de compresibilidad. Esta


cruza aproximadamente la curva de laboratorio en una relación de vacíos de
0.42e (Terzaghi y Peck, en 1967). Note que e0 es la relación de vacíos de la
arcilla en el campo. Conocidos los valores de e0 y pc puede construirse
fácilmente la curva virgen y calcular el coeficiente de compresibilidad de la
curva usando la ecuación (4.5).

El valor de Cc varía ampliamente dependiendo del suelo. Skempton (1944) dio


la siguiente correlación empírica para el índice de comprensión:

C c  0.009( LL  10)......................................................................................(3.6)

Donde:

LL = límite líquido

El grado de compresibilidad de un terreno será:

Cc: < de 0.05; Compresibilidad Muy baja (arcillas pedregosas altamente


sobreconsolidadas).
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
Cc: de 0.05 – 0.10; Compresibilidad baja (arcillas pedregosas).

Cc: de 0.10–0.30; Compresibilidad media (arcillas normalmente


consolidadas).

Cc: de 0.30–1.50; Compresibilidad alta (arcillas aluviales normalmente


consolidadas).

Cc: > de 1.5; Compresibilidad muy alta (turbas y arcillas aluviales muy
orgánicas)

3. El coeficiente de expansibilidad (Cs)

Es la pendiente de la porción de descarga de la curva e vs log p. Según la fg.


N°1, puede definirse como:

e1  e2
Cs  .......... .................... .............................. .................... ..............(3.7)
 p4 
log 
 p3 

En la mayoría de los casos, el valor del coeficiente de expansión (Cs), o


coeficiente de recompresibilidad es de ¼ a 1/5 del coeficiente de
compresibilidad.

La determinación del coeficiente de expansibilidad es importante en la


estimación de asentamientos por consolidación de las arcillas
sobreconsolidadas. En el campo, dependiendo del incremento de presión, una
arcilla sobre consolidada seguirá una trayectoria “abc” en la curva e vs log p,
como muestra la fg. N° 3, note que el punto “a”, con coordenadas (p 0 , e0)
corresponde a las condiciones de campo antes de cualquier incremento de
presión. El punto “b” corresponde al esfuerzo de preconsolidación (pc) de la
arcilla. La línea “a b” es aproximadamente paralela a la curva de descarga “cd”
en laboratorio (Schmertmann, 1953). Además, si se conocen e0, p0, pc, Cc y
Cs, se podrá construir fácilmente la curva de consolidación de campo.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

Nagaraj y murthy (1985) expresaron el coeficiente de expansión según la


ecuación:

 LL % 
C s  0.0463  S s .......... .................... .......... .......... .......... .......... .......... ...(3.8)
 100 
Cs
Nota. Las correlaciones empíricas para Cc y Cs son sólo aproximadas. Esto
puede ser válido en un suelo dado para el cual la relación fue desarrollada.

La razón Cc/Cs, es aproximadamente 1/25; mientras que el rango típico es


cercano de 1/5 a 1/10.

3.6.- CALCULO DE ASENTAMIENTOS POR CONSOLIDACIÓN

El asentamiento unidemencional por consolidación (causado por una carga


adicional) de una capa de arcilla, con espesor Hc, puede calcularse como:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

campo

COMPARANDO DIAGRAMAS. Podemos calcular el asentamiento.


H e Vv
 e  e0   Vv  e
H 1 e Vs
e
 H  S t  H .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .(3.9)
1  e0

Donde: S = H es igual al asentamiento


e = cambio de total de la relación de vacíos causada por la aplicación de
la carga adicional.
e0 = relación de vacíos de la arcilla antes de la aplicación de la carga.

Sabemos que:

e = Єv (deformación unitaria vertical)


1+ e0

a) Cálculo del asentamiento para arcilla normalmente consolidada.

La curva de campo e vs log p tendrá la forma mostrada en la fg 4-b. Si p 0 =


presión de sobre carga efectiva promedio inicial sobre el estrato de arcilla y p
= incremento promedio de presión sobre el estrato de arcilla, causado por la
carga agregada, el cambio de la relación de vacíos provocada por el
incremento de carga es:

Figura Nº 4
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

e
Sabemos que: Cc 
p 
log 2 
 p1 

Entonces :
 p9  p 
e  Cc log
 
.............................................................................................(3.10)
 p0 
Re emplazando la ecuación (3.10) en (3.9) Obtenemos :
Cc H c  p9  p 
S  log
 
.........................................................................................(3.11)
1  e0  p0 

b) Cálculo del asentamiento para arcilla sobre consolidada.

La curva de campo e vs log p se verá como la mostrada en la fg 4.c y d. En


este caso, dependiendo del valor de ∆p, pueden presentarse dos condiciones.

Caso I: SI.

p0  p  pc
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

p0  p
e  C s log .............................................................................................(3.12)
p0
Re emplazando la ecuación (3.12) en (3.9) Obtenemos :
C H p  p
S  s c log 0 .........................................................................................(3.13)
1  e0 p0

Caso II: SI.

p0  pc  p0  p
pc p
e  e1  e2  C s log  Cc log 0  p .............................................................(3.14)
p0 p0
Re emplazando la ecuación (3.14) en (3.9) Obteemos :
Cs H c p C H p
S  log c  c c log 0  p ......................................................................(3.15)
1  ee p0 1  ee p0
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

Figura Nº 4 (d)

3.7. TEORÍA DE LA CONSOLIDACIÓN DE TERZAGHI.

En la fg.N° 5 se muestra que la consolidación es el resultado de la disipación


gradual del exceso de la presión de poro del agua en un estrato de arcilla, que a su
ves incrementa el esfuerzo efectivo que induce los asentamientos. Además, para
estimar el grado de consolidación de un estrato de arcilla en un tiempo t después
de la aplicación de la carga, se requiere conocer la rapidez de la disipación del
exceso de presión de poro del agua.

En todos los puntos de la capa de arcilla se cumple:

se  s  
Donde :
s e : Esfuerzo efectivo
s : Esfuerzo Total
 ; Pr esión de poro

En la fg Nº 5. se muestra un estrato de arcilla de espesor H, que tiene estratos de


arena altamente permeables arriba y abajo. Aquí, el exceso de presión de poro en
cualquier punto “A” en un tiempo “t” después de la aplicación de la carga es ∆u =
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
∆h γw para una condición de drenaje vertical (es decir sólo en la
dirección z) del estrato de arcilla, Tersaghi obtuvo la siguiente ecuación
diferencial:

Sabemosque :
s e  s  ...........................( )
s  h1g   h2g sat
   h1  h2  h g 
Re emplazando en ( ) :
s e   h1g   h2g sat     h1  h2  h  g  
s e  h2  g sat  g    hg 
h
s e  g ´ g
h2
h
Donede :  Gradiente hidráulico
h2

Figura Nº 5: Esquema del Proceso de consolidación de un estrato de arcilla

∆p
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

Tomando un dz en el gráfico se obtiene :


d  z1  z2
dh  ; hz1  ; hz2 
g g g

La perdida de c arg a dh en la altura del prisma está ligada en todo ins tan te con
el descenso de la presión del agua en los poros d en la misma dis tan cia :
d
dh  ................................................................................................................(3.14)
g
El gradiente hidráulico " i" por definición es :
h
i  .................................................................................................................(3.15)
z
Si tenemos en cuenta la ecuación (3.14) obtenemos :
1 
i   ........................................................................................................(3.16)
g z
Según la ley de Darcy v  k . i; sustituyendo :
k 
v  .......................................................................................................(3.17)
g z
Derivando respecto de z setiene :
v k 2
  ...................................................................................................(3.18)
z g z 2
Si tenemos que el área de la sec ción recta del prisma es la unidad , entonces dQ entre
el volumen de agua que sale del prisma y el que ingresa en él , en un int ervalo de dt ,
es :
Q  dQ  v  dv Si sabemos que : A  1 (la unidad )
 dQ  dv
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

Tambien sabemos que la exp ulsión de un det er min ado volumen de agua
del prisma de arcilla saturada va acompañada de la reducción del corres
 n 
pondiente volumen de poros n´ definido por su porosidad , n ó  n´ ,
 100 
luego en el mismo int ervalo dt , se verifica :
n´ v
 .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... .......... ......( 3.19)
t z

De la ecuación de la correlación, entre la relación de vacíos y porosidad, podemos


escribir:
e C p
n´   c  mv p....................(3.20)
1 e 1 e
Cuando la reducción de n´ del volumen
de poros se completa cuando la presión
es soportada por las partículas del
suelo ( p  s e ), entonces la ecuación
(3.20) se puede escribir :
n´ s
  e mv .........................................(3.21)
t t

Durante el proceso de consolidac ión bajo una c arg a cons tan te unitaria
p:

s se u
u s e
  ........................................................................................(3.22)
t t
De las ecuaciones (3.22) y (3.21) obtenemos :
n´ 
 mv .........................................................................................(3.23)
t t
Combinando las ecuaciones (3.23), (3.19) y (3.18) se tiene :
u k  2u
  ................................................................................(3.24)
t mv g  z 2
u  2u
 Cv ........................................................................................(3.25)
t z 2
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

De la ecuación (3.25):

  u    u 
 Cv .............................................................................................(3.26)
t z 2

Donde:

Cv: Coeficiente de consolidación


K K
Cv   ...........................................................................(3.27)
mv g   e g
p 1  e pomedio 
Donde:

k = permeabilidad hidráulica de la arcilla


∆e = cambio total de la relación de vacíos causada por un incremento ∆p
del esfuerzo.
eprom = relación de vacíos durante la consolidación.
mv = coeficiente volumétrico de compresibilidad

e
mv  .....................................................................(3.28)
p 1  e promedio 

La solución de la ecuación diferencial (3.25) es la siguiente serie de Fourier:

4 p N  1   2 N  1  e  2 N 1 2  2 4 ...(3.29)


T
u  
 N 0 2 N  1 
sen
2H  Donde:

N: Número entero = 1, 2…,


T: Factor tiempo adimensional

Cv t
T  ................................................(3.30)
H2

De la ecuación (3.29) se obtiene la variación de la presión ∆u, con el tiempo “t” y


la altura “z”; de modo que si particularizamos “t” se puede obtener las curvas
como t1, t2 y t3 de la fg. Nº 5.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
Determinar el valor de campo de Cv es difícil. La fg N°6 proporciona
una determinación de primer orden de Cv usando el límite líquido (Departamento
de Marina de EEUU, 1971). El valor de ∆u para varias profundidades (es decir, z
= 0 a z = 2H) en cualquier tiempo t (por ello T) puede calcularse con la ecuación
(3.27). La naturaleza de esta variación de ∆u se muestra en la fg. N°5b.

El grado de consolidación promedio del estrato de arcilla se define como:

U = St / Smáx….. ……………………....... (3.31)

Donde: U = grado de consolidación promedio


St = asentamiento del estrato de arcilla en el tiempo t después de la
aplicación de la carga.
Smáx. = asentamiento máximo por consolidación que la arcilla
experimentará bajo determinada carga.

Si la distribución de la presión de poro del agua inicial (∆u0), es constante


respecto a la profundidad, como se muestra en la (fg N° 7 a), el grado promedio de
consolidación puede también expresarse con la siguiente ecuación.

2H 2H

St   u dz    u  dz
0

U   0
2H
0
......................................................(3.32)
S máx .
  u  dz
0
0

CUARTA UNIDAD: ESFUERZO DE CORTE EN LOS SUELOS

4. - ESFUERZOS DE CORTE EN LOS SUELOS


UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS

4.1. Generalidades:
Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo de
fundación. Estos esfuerzos producen deformaciones en el suelo que pueden
ocurrir de tres maneras:

• Por deslizamiento de las partículas, que pueden conducir al deslizamiento de


una gran masa de suelo. Este corresponde a fallas del tipo catastrófico y para
evitarla se debe hacer un análisis de estabilidad, que requiere del
conocimiento de la resistencia al corte del suelo. El análisis debe asegurar,
que los esfuerzos de corte solicitantes sean menores que la resistencia al
corte, con un margen adecuado de modo que la obra siendo segura, sea
económicamente factible de llevar a cabo.

• Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuación del


agua existente en los vacíos entre partículas. Conocido como fenómeno de
consolidación.

4.2 RESISTENCIA AL CORTE DE UN SUELO

Esta resistencia del suelo determina factores como la estabilidad de un talud, la


capacidad de carga admisible para una cimentación y el empuje de un suelo
contra un muro de contención.

• Estabilidad de taludes (fg. Nº 1), inmediatamente después de la excavación,


estabilidad en diques de tierra, durante periodos cortos de construcción.

• Capacidad de carga (fg. Nº 2), en bases y fundaciones para estructuras en


arcillas homogéneas saturadas, inmediatamente después de la construcción.
El terreno bajo una fundación es presionado por la falla y asume fallar por
corte.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN
MECANCA DE SUELOS
• La presión de tierra en el muro de contención (fg. Nº 3), prevalece
inmediatamente después de la construcción