Medidores de flujo

Instrumentación y control
 MEDIDORES DE CAUDAL. CLASIFICACIÓN

Sistema Elemento Transmisor

Presión Placa orificio Equilibrio de fuerzas
diferencial Tobera Conectados a un Silicio fundido
tubo U o a elemento
de fuelle o de
Tubo Venturi
diafragma
Tubo Pitot
Tubo Annubar
Área Variable Rotámetro Equilibrio de movimientos
Potenciométrico
Puente de impedancias
Velocidad Vertedero con flotador en Potenciométrico
canales abiertos Piezoeléctrico
Turbina
Sondas ultrasónicas
Medidores Fuerza Placa de impacto Equilibrio de fuerzas
volumétricos Galgas extensométricas
Tensión inducida Medidor magnético Convertidor
potenciométrico
Desplazamiento Disco giratorio Generador tacométrico o
positivo Pistón oscilante transductor de impulsos
Pistón alternativo
Medidor rotativo Cicloidal
Birrotor
Oval
Medidor paredes deformables
Torbellinos Medidor de frecuencia de Transductor de resistencia
termistancia, o condensador o
ultrasonidos
Oscilante Válvula oscilante Transductor de impulsos
Térmico Diferencia temperaturas en dos Puente de Wheatstone
sondas de resistencia
Medidores de Momento Medidor axial Convertidor de par
caudal masa Medidor axial de doble turbina
Fuerza de Tubo en vibración Convertidor de par
Coriolis
MEDIDORES DE CAUDAL. TABLA COMPARATIVA
Nombre del instrumento Tubo Pitot
Descripción Es un medidor indirecto de caudal ya que lo hace mediante la
presión diferencial y puede utilizarse tanto en conductos libres
como a presión.
Símbolo

Funcionamiento En su extremo inferior, el tubo Pitot cuenta con dos pequeños

orificios en forma de gancho que están orientados a 180 grados
uno del otro, los cuales se colocan uno a favor del flujo y el otro
en contra de él. Estos pequeños orificios cumplen la función de
medir por un lado la carga de velocidad sumada a la carga de
presión y por otro solamente la carga de presión del flujo en el
tubo respectivamente.
Después el tubo Pitot está conectado en su parte superior a un
manómetro diferencial, el cual nos arroja directamente la
2
lectura de la carga de velocidad ℎ𝑣 = 𝑉 ⁄2𝑔
Es un instrumento destinado a la medición del caudal a través
de la cuantificación de la velocidad del flujo utilizando la
ecuación de continuidad Q = AV
Partes del instrumento a.- Cruceta de válvulas
Pieza metálica fundida acoplada a la varilla del Pitot, cuenta
con dos salidas para la instalación de las mangueras y válvulas
para la purga de aire
b.- Válvulas de purga de aire
Utilizadas para purgar el aire del tubo Pitot
c.- Válvulas de conexión para las mangueras
Su función es aislar hidráulicamente el tubo Pitot de las
mangueras
d.- Guía de medición
Es una pieza movible a lo largo de la varilla, con la función de
indicar la posición de las tomas de presión diferencial en el
interior de la tubería
e.- Dispositivo fijador de la varilla (Anillo fijador)
Dispositivo usado para fijar la varilla del tubo Pitot en una
determinada posición, no permitiendo que ella se mueva en la
dirección vertical
f.- Soporte de la escala graduada para traversa
Pieza destinada a fijar la regla graduada que se utiliza para
 levantar el perfil de velocidades
g.- Orificios de toma de presión diferencial
Son orificios localizados en el extremo inferior del tubo Pitot
Simplex, cuya función es generar el diferencial de presión
h.- Tapón protector de orificios
Pieza acoplada al extremo de la varilla, destinada a proteger los
orificios calibrados
i.- Varilla
Perfil externo de formato aerodinámico, que recubre a los
tubos transmisores de presión diferencial
j.- Tuerca de conexión o tuerca hexagonal
Es la pieza que permite acoplar el tubo Pitot a la válvula de
inserción.
Accesorios  Manómetro diferencial
 Máquina de inserción
 Líquidos manométricos
 Válvula de acoplamiento
 Mangueras
Precisión 5%
Ventajas Bajo costo y perdida de presión despreciable, siendo por ello
una buena elección para tuberías de gran diámetro y para
gases limpios
Desventajas Miden la velocidad en el punto y las mediciones volumétricas
son poco precisas. La máxima exactitud se consigue efectuando
varias medidas en puntos determinados y promediando las
raíces cuadradas de las velocidades medias.
No trabaja bien a velocidades bajas del flujo ni a velocidades
muy altas (supersónica).
Aplicación Las aplicaciones de los tubos Pitot están muy limitadas en la
industria, dada la facilidad con que se obstruyen por la
presencia de cuerpos extraños en el fluido a medir. En general,
se utilizan en tuberías de gran diámetro, con fluidos limpios,
principalmente gases y vapores.
Nombre del instrumento Tubo Annubar
Función Es un medidor indirecto de caudal ya que lo hace mediante la
presión diferencial
Símbolo

Funcionamiento El tubo exterior presenta cuatro orificios en la cara aguas arriba

de la corriente, que se utilizan para interpolar los perfiles de
velocidad y realizar un promedio, y otro orificio en el centro del
tubo pero en la cara aguas abajo de la corriente.
De los dos tubos que están en su interior, uno sirve para
promediar las presiones obtenidas en los cuatro orificios,
midiendo la presión total, mientras que el otro tubo, que se
encuentra en la parte posterior, mide la presión estática en el
orificio central aguas abajo de la corriente.
Partes del instrumento Un tubo exterior, situado a lo largo de un diámetro transversal
de la tubería, y dos tubos interiores.

Precisión 1%
Ventajas El tubo Annubar tiene mayor precisión que el tubo de Pitot, así
como una baja pérdida de carga, utilizándose para la medida de
pequeños y grandes caudales de fluidos.
Desventajas No es físicamente resistente y solamente puede ser usado con
líquidos claros.
Aplicación Dependiendo de los modelos pueden ser para líquidos o gases
limpios.
Nombre del instrumento Tubo Venturi
Descripción Es el elemento primario del instrumento de flujo colocado en la línea para
medir una presión diferencial relacionada al flujo usando los principios de
Bernoulli y Venturi para relacionar la velocidad con la presión de fluido.
Símbolo

Funcionamiento Se inserta en la tubería como si fuera un tramo de la misma. Está caracterizado

por su entrada convergente y salida divergente.
La presión interna se mide en su sección de entrada, la cual tiene el mismo
diámetro que la tubería. Luego sigue una sección de transición, en el cual el
diámetro interno se reduce hasta el diámetro de la sección de la garganta. La
presión estática se mide en la sección de la garganta, la cual se dimensiona
para producir un diferencial de presión deseado a una determinada tasa de
flujo. En la sección de salida del tubo Venturi, el diámetro de la garganta
incrementa gradualmente hasta hacerse igual al diámetro de la tubería .
Partes del instrumento Tiene una sección de entrada de diámetro igual al de la conducción a la cual se
conecta. La sección de entrada conduce hacia un cono de convergencia angular
fija, terminando en una garganta de un diámetro más reducido. Dicha garganta
comunica con un cono de salida o de descarga con divergencia angular fija,
cuyo diámetro final es habitualmente igual al de entrada.
No tiene partes móviles.
En el corte transversal se aprecian los anillos circulares que rodean el tubo
Venturi en los puntos de medida. Esos anillos huecos conectan el interior del
tubo mediante orificios en número de cuatro o más, espaciados
uniformemente por la periferia. El fluido al circular, pasa por estos orificios y
por el anillo donde se encuentran los racores que conectan al transmisor.
Exactitud 0.75 % Vm
Calibración El parámetro  se establece entre 0.2-0.7 5 siendo el valor más común 0.5
Debido a su forma aerodinámica la pérdida permanente de presión es de
alrededor del 15% de la P causada por el instrumento.
Material de fabricación Puede fabricarse en materiales diversos según las necesidades de la aplicación
a la se destine. El más empleado es el acero al carbono, aunque también se
utiliza latón, bronce, acero inoxidable, cemento, y revestimientos de
elastómeros para paliar los efectos de la corrosión.
Ventajas Pérdida de carga permanente poco elevada menor que la del diafragma para la
misma presión diferenccial e igual diámetro de tubería.
Posibilidad de medir caudales superiores a un 60% a los obtenidos por el
diafragma para la misma presión diferencial e igual diámetro de la tubería
En general el Venturi requiere un tramo recto de entrada mas corto que otros
elementos primarios.
Facilidad para la medida de líquidos con sólidos en suspensión.
Desventajas Su costo es elevado.
Aplicación Se utilizan en conducciones de gran diámetro (de 12” en adelante), en
conductores de aire o humos con conductos no cilíndricos, para la conducción
de agua, en los motores como parte importante de los carburadores, en
sistemas de propulsión.

Nombre del instrumento Placa orificio

Descripción Es el elemento primario para la medición de flujo más sencillo.
Símbolo
Funcionamiento Cuando se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería ésta provoca que
el flujo se contraiga bruscamente conforme se aproxima al orificio y se expanda
nuevamente al diámetro total de la tubería luego de atravesarlo. La corriente
que fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del
flujo resulta en una disminución de presión aguas abajo del orificio. Los
ramificadores antes y después del orificio permiten la medición de la presión
diferencial a través del medidor, la cual está relacionada con el caudal
volumétrico. Para captar la presión diferencial que origina la placa de orificio, es
necesario conectar dos tomas, una en la parte anterior y otra en la parte
posterior de la placa. La disposición de las tomas puede ser: en las bridas, en la
vena contraída, y en la tubería.
Partes del instrumento Una placa orificio es una placa plana con un orificio. El orificio puede ser
concéntrico, excéntrico o segmental.
Con el fin de evitar arrastres de sólidos o gases que pueda llevar el fluido, la
placa incorpora, normalmente, un pequeño orificio de purga.
Entre los diversos perfiles de orificio que se utilizan están los de cantos vivos, de
cuarto de círculo y de entrada cónica
Exactitud 2- 3 % Vm
Calibración El parámetro  se establece entre 0.2-0.7 para tuberías entre 2” y 3”.
La pérdida permanente de presión es aproximadamente por Pperm=(1-2) P, y
se encuentra entre (0.51-0.96)% de la P causada por el orificio. Estas pérdidas
disminuyen a medida que  aumenta
Material de fabricación Acero inoxidable
Ventajas Es económico.
El 50% de los medidores de caudal utilizados en la industria son P.O.
Desventajas El coeficiente de descarga puede cambiar con el tiempo debido al desgaste y la
acumulación de suciedad.
Se puede obstruir y reducir el diámetro del orificio. Para evitar esto se utilizan
orificios excéntricos y segmentales
Es inadecuada en la medición de fluidos con sólidos en suspensión.
No conviene su uso en medición de vapores, se necesita perforar la parte
inferior.
El comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático ya que la placa se
calcula para una temperatura y una viscosidad dada.
Produce las mayores pérdidas de presión en comparación con otros elementos
primarios de medición de flujos.
Aplicación Gases, vapores, fluidos corrosivos y no corrosivos.
Nombre del Tobera o boquilla de flujo
instrumento
Símbolo

Descripción Es un instrumento de medición que permite medir diferencial de presiones

cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es, cuando
la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a hacerse
notorias.

Funcionamiento Las toberas son medidores de flujo que consisten en un orificio con una
garganta, no tan extensa como la de un venturímetro, pero con una forma más
prolongada que la de un orificio sencillo. En general, su caida de presión es
mucho mayor que la de un venturímetro pero menor que un medidor de orificio.
En general, los cálculos en una tobera son exactamente los mismo que en un
venturímetro, salvo que los coeficientes varían, principalmente por la morfología
de la garganta, debido a que si es más tendiente a un orificio el coeficiente será
menos cercano a 1, que si la garganta es alargada como la de un venturímetro.

Partes del instrumento Orificio de alta presión

Orificio de baja presión
Cono de entrada
Garganta
Exactitud ±0.95 a ±1-5%
Calibración El parámetro  se establece entre 0.2-0.7 para tuberías entre 2” y 3”.
Como la contracción es gradual, la pérdida permanente se encuentra entre (0.3-
0.8)% de la P causada por el instrumento
Material de fabricación Acero inoxidable
Ventajas Menor perdida de carga que una placa orificio (La pérdida de la tobera es de 30 a
80%)
Resistentes a la abrasión y pueden usarse con fluidos sucios y en suspensión
 La capacidad de una tobera es mayor que la de una placa orificio, de manera que
puede manejarse un régimen de flujo mucho mayor (hasta 60%) con la misma
relación de diámetros y con el mismo diferencial.
Desventajas Costo de 8 a 16 veces que una placa de orificio.
Aplicación Para medir flujo de vapor.

Nombre del Rotámetro

instrumento
Descripción Es un medidor de caudal de área variable en los cuales un flotador cambia su
posición dentro de un tubo proporcionalmente al flujo del fluido.
Símbolo

Funcionamiento Funcionan sobre la base de mantener una presión diferencial constante,

permitiendo aumentar el área eficaz de flujo con el caudal.
El fluido circula en sentido ascendente por el tubo desplazando un flotador que,
habitualmente, lleva unas ranuras que dan lugar a que el flotador gire,
proporcionándole estabilidad y efecto de centrado necesario. Esta rotación es la
que ha dado origen al nombre de rotámetro.
Cuando no hay flujo el flotador descansa en la parte baja del tubo, pero al pasar
el fluido hace ascender el flotador de su posición de reposo, a fin de mantener la
caída de presión a través del flotador en equilibrio con los efectos de empuje
hidrostático y gravitatorio que actúan sobre el mismo. Puesto que el peso del
flotador sumergido es una constante para un fluido dado, la caída de presión
también tiene que permanecer constante. Por consiguiente, cuando el caudal
aumenta el flotador ascenderá en el tubo con el fin de proporcionar una sección
anular de paso mayor, para que el fluido pueda pasar a través de ella.
La altura que alcanza el flotador es así una indicación del caudal que está
pasando y, en el caso de tratarse de un tubo transparente, puede graduarse
directamente sobre el tubo en unidades de caudal.
Cuando las condiciones de trabajo son más severas, el tubo se fabrica de metal.
Partes del instrumento El más utilizado es el que está formado por un tubo cónico de eje vertical y un
 flotador y la escala graduada.

Precisión ±2%
Material de fabricación Existen modelos en plástico, vidrio, acero inoxidable o aleaciones especiales
Como se conecta en el Los transductores eléctricos acoplados a rotámetros pueden ser de varios tipos:
circuito de control
 Potenciométrico: consiste en una varilla que sigue magnéticamente el
movimiento del flotador dentro de un tubo y que mueve el brazo de un
potenciómetro. El sistema presenta la desventaja del envejecimiento y
desgaste característicos del potenciómetro.

 Puente de impedancias: consiste en un mecanismo de indicación

actuado magnéticamente, un transformador diferencial de núcleo móvil
y un convertidor. Al variar el caudal, un imán montado en el flotador o
en la varilla de extensión del mismo hace girar un mecanismo
magnético de posición formado por una hélice de hierro dispuesta en
un cilindro de aluminio. Una leva de forma característica gira con el
conjunto y se introduce dentro del arrollamiento activo de un
transformador diferencial.

Los transmisores neumáticos: acoplados al rotámetro consisten en una leva que

sigue el movimiento del flotador de manera magnética y esta entre 2 toberas
neumáticas.(tobera forma parte de transmisor de equilibrio).

Ventajas Se emplean en lugares que requieran indicación local

Bajo costo y pérdida de presión constante
Miden gases o líquidos (incluso viscosos)
Desventajas Transmisores limitados
Presiones bajas
Baja precisión
Instalación vertical
Aplicación El rotámetro es para infinidad de aplicaciones, en gases y líquidos, pequeños y
grandes caudales, altas o bajas temperaturas y presiones.
Nombre del Medidor de caudal térmico
instrumento
Descripción Los medidores térmicos de caudal usan dos técnicas para la determinación del
caudal másico. La primera es la elevación de temperatura que experimenta el
fluido en su paso por un cuerpo caliente y la segunda es la pérdida de calor
experimentada por un cuerpo caliente inmerso en un fluido. Sea cual sea la
técnica que utilicen los caudalímetros térmicos, se basan en la general
insensibilidad de los fluidos a la variación de su calor específico en función de la
presión y de la temperatura, es decir, el calor específico de los fluidos se puede
considerar prácticamente independiente de la presión y de la temperatura

Funcionamiento Los medidores térmicos de caudal se basan comúnmente en el principio físico de

la elevación de temperatura del fluido en su paso por un cuerpo caliente
(medidor Thomas).
Estos medidores constan de una fuente eléctrica de alimentación de precisión
que proporciona un calor constante al punto medio del tubo por el cual circula el
caudal. En puntos equidistantes de la fuente de calor se encuentran sondas de
resistencia para medir la temperatura.
Cuando el fluido esta en reposo, la temperatura es idéntica en las dos sondas.
Cuando el fluido circula, transporta una cantidad de calor hacia el segundo
elemento termistor, y se presenta una diferencia de temperaturas que va
aumentando progresivamente entre las dos sondas a medida que aumenta el
caudal. Esta diferencia es proporcional a la masa que circula a través del tubo de
acuerdo con la ecuación
 El sistema está conectado a un puente de Wheatstone que determina la
diferencia de temperaturas y la amplifica con una señal de salida de 0 a 5 V c.c.
en 1000 ohmios de impedancia.
Características Precisión 1 % de toda la escala
Repetibilidad de +/- 0.2 % de toda la escala
Constante de tiempo de 0.5 a 3 seg.
Apto para bajos caudales de gas que van según el modelos de 0 – 10 cm3/min.
Como se conecta en el El sistema está conectado a un dispositivo que determina la diferencia de
circuito de control temperaturas, obteniendo una señal que puede ser utilizada por registradores,
indicadores digitales y controladores.
Desventajas Deben ser calibrados para un fluido específico, debido a que el calor especifico
varia de acuerdo al tipo de fluido.
Es caro, solo se usa para gases y con caudales bajos.
Aplicación El instrumento es adecuado para gases tales como aire, nitrógeno, hidrógeno,
oxígeno, helio, amoníaco, argón, monóxido de carbono, anhídrido carbónico,
ácido clorhídrico, etano, etileno, metano, fosfórico y otros. También puede
emplearse en líquidos pero con caudales muy bajos.
Nombre del instrumento Medidor de momento angular
Descripción Los medidores de caudal masa de momento angular se basan en el principio de
conservación del momento angular de los fluidos. Así, si a un fluido se le
comunica un momento angular manteniendo constante la velocidad angular, la
medición del par producido permite determinar el caudal de masa.

Funcionamiento El medidor axial de una turbina (fig. a) consiste en un rotor radial con canales de
paso del fluido, que gira a una velocidad constante por acoplamiento magnético
con un motor síncrono, comunicando al fluido un momento angular. Una turbina
adyacente al rotor impulsor elimina el momento angular del fluido y recibe un
par proporcional al mismo. La turbina está frenada por un resorte y su posición
angular es proporcional al par dando la medida del caudal masa.
El medidor axial de doble turbina (fig. b) basado en el mismo principio
de momento angular, contiene dos turbinas montadas en el mismo eje y
enlazadas con un dispositivo de torsión calibrado. Las palas de las turbinas son
de ángulos distintos y tienden a girar a velocidades angulares distintas. Pero al
estar unidas a través del dispositivo de torsión, se presenta un desfase entre las
mismas que es una función del par del sistema. Cada turbina tiene un captador
que da un impulso por cada vuelta. El impulso de la turbina anterior abre- un
circuito puerta y el de la posterior 10 cierra. Durante el tiempo de apertura se
excita un oscilador y el número de oscilaciones indica el desfase angular entre las
dos turbinas.
El ángulo da el valor del par, el cual a su vez es proporcional a la medida del
caudal masa.
Partes del instrumento Constan de dos rotores introducidos en el paso de fluido. El primero de los
rotores se hace girar a velocidad constante para imprimir una velocidad angular
al fluido, mientras que el segundo permanece fijo. Esto hace que se produzca un
par de torsión en el segundo rotor proporcional al caudal en masa
Exactitud Tienen una precisión de ± 1 % del valor leído con un intervalo de medida de
caudales entre el valor máximo y el mínimo de 5 a 1.
Material de fabricación Acero inoxidable
Ventajas En el medidor axial de una turbina
Este sistema de medida es sencillo comparado con otros métodos para obtener
el caudal masa verdadero
Desventajas En el medidor axial de una turbina
Es inexacto para caudales bajos, sólo puede medir caudales en un solo sentido y
es incapaz de medir variaciones rápidas en el caudal

Nombre del Medidor de Coriolis

instrumento
Descripción La medición de caudal por el efecto Coriolis, también conocido como medición
directa o dinámica, da una señal directamente proporcional al caudal másico y
casi independiente de las propiedades del producto como conductividad,
presión, viscosidad o temperatura.

Funcionamiento El flujo atraviesa dos tubos en forma de U, estando sometido a una velocidad
lineal “v” y una velocidad angular “w” de rotación alrededor de O-O’, por lo que
sufre una aceleración de Coriolis de valor a= 2w^v.
La fuerza ejercida sobre el fluido como consecuencia de la aceleración cambia de
signo con “v”, por lo que se genera un par de fuerzas que produce una torsión de
los tubos alrededor de eje RR’.
La torsión alrededor de eje R-R’ produce un desfase de tiempo Dt, entre las
corrientes inducidas por los detectores electromagnéticos, que es proporcional
al par de fuerzas ejercido sobre los tubos, y por tanto a la masa que circula por
ellos.
Partes del instrumento Tres bobinas electromagnéticas forman el sensor:
La bobina impulsora hace vibrar los dos tubos, sometiéndolos a un movimiento
oscilatorio de rotación alrededor del eje OO’.
Vibran a la frecuencia de resonancia (menos energía ), 600 – 2000 Hz.
Precisión Alta precisión (0.2 – 0.5%)
Material de fabricación Acero inoxidable
Ventajas Bajo nivel de incertidumbre en la medición de masa
La medición es altamente independiente de la temperatura, densidad o presión
del fluido, sólo depende de la masa
Principalmente aplicable para líquidos, en un amplio rango,
independientemente de la viscosidad
Baja caída de presión en el flujo.
 Capaz de medir caudal másico en ambas direcciones.

Desventajas Costo bastante alto

Es importante la limpieza de los tubos oscilantes en forma periódica.
Es mayor en tamaño que otros caudalímetros
Aplicación Se aplica a fluidos viscosos, sucios, corrosivos con temperatura extrema alta o
baja, y con altas presiones.

Nombre VERTEDEROS TRIANGULARES

Partes del
instrumento

Funcionamiento El vertedero triangular que es un método de aforo de pequeños gastos.

Tendrá el inconveniente de la mucha carga o desnivel de aguas abajo inferior al umbral, hecho que en foros
muchas veces no se puede obtener;
Por esa razón se le ha estudiado escurriendo en forma que el nivel de aguas abajo sea superior al umbral, o sea,
parcialmente ahogado.
Las velocidades varían con la raíz de la altura en la parte libre de la nada y quedarían constantes en la parte
inferior al nivel de aguas abajo.
Se ha experimentado esta expresión en los vertederos de 90 , 60 y 45, con las alturas de barrera a variable
de 0.40m a 0.
La relación es experimentalmente valida no solo para cualquier ángulo, como requiere la teoría, sino que además
vale para cualquier altura de barrera en los vertederos triangulares experimentados.

Rango de Es capaza de medir caudales dentro del intervalo de 0-30 m3/h a 0-2300 m3/h
funcionamiento
Tipo de señal Para medir caudales muy pequeños, se obtiene mejor precisión utilizando vertederos de
que emite pared delgada de sección triangular. El caudal sobre un vertedero triangular es dado por la
fórmula:

Donde:
 β = ángulo del vértice del triángulo
 = aproximadamente a 0.58 variando ligeramente con la carga y el ángulo de la
abertura.
Como se enlaza
en un circuito

Ventajas Tienen poca influencia la elevación de la cresta y el ancho del canal de aducción sobre el coeficiente de descarga,
Cd, debido a la relativa pequeñez de la escotadura, además de que la altura de la cresta hace poco sensible la
influencia de la velocidad de aproximación, Vo.
Para  = 90º, el caudal no varía con la altura de la cresta, aunque el fondo esté muy cerca del vértice del
triángulo, y el ancho del canal empieza a influir solamente para B < 6h. En vertederos de 45º esta influencia sólo
es advertible cuando B < 4h.

Desventajas Los vertederos triangulares son muy sensibles a cualquier cambio en la rugosidad de la placa
Aplicación El vertedero triangular es preferido cuando las descargas son pequeñas, porque la sección transversal
de la lámina vertiente muestra de manera notoria la variación en altura.

La relación entre la descarga y la altura sobre la cresta del vertedero, puede obtenerse
matemáticamente haciendo las siguientes suposiciones del comportamiento del flujo
Símbolo
Nombre VERTEDEROS PARSHALL O VENTURI

Partes del
instrumento El a f o r a d o r P a r s h a l l es u n a e s t r u c t u r a hidráulica que permite medirla
cantidad de agua que pasa por una sección de un canal. Consta de cuatro partes principales:
i l Transición de entrada.
ii) Sección convergente
iii) Garganta.
iv) Sección divergente.
En la transición de entrada, el piso se eleva sobre el fondo original del canal, con una
pendiente suave y las paredes se van cerrando, ya sea en línea recta o circular.
En la sección convergente, el fondo es horizontal y el ancho va disminuyendo.
En la garganta el pico vuelve a bajar para terminar con otra pendiente ascendente en la
sección divergente.
En cualquier parte del aforador, desde el inicio de la transición de entrada hasta la salida,
el aforador tiene una sección rectangular.
Funcionamiento

Rango de
funcionamiento

Tipo de señal Nivel

que emite
Como se enlaza Consiste en paredes verticales y con el suelo inclinado en la estrangulación, puede ser de caudal libre cuando la
en un circuito elevación el agua después del estrangulamiento es lo suficientemente baja para impedir que el agua que se
 descarga retorne hacia atrás y no siga el perfil del elemento y de caudal sumergido, cuando el agua esta a
demasiada altura después de la estrangulación y vuelve hacia atrás.

Ventajas y a) O p e r a c o n p e r d i d a s de c a r g a relativamente bajas.

desventajas
b) Para un gasto dado, la pérdida de carga es 75% más pequeña q u e para otros
medidores, bajo las mismas condiciones de descarga libre.
c) E l a f o r a d o r e s p o c o s e n s i b l e a la velocidad de llegada.
d) S e l o g r a n b u e n a s me d i c i o n e s sin sumergencia, o i n c l u s i v e, c o n
sumergencia moderada.
e) Apropiadamente construido mantiene una precisión de 2% para descarga libre, y I 5 %
b a j o c o n d i c i o n e s de sumergencia considerable.
f) La velocidad del flujo en el interior del aforador es lo suficientemente alta para evitar el
azolve.
g)Es difícil alterar la medición
Desventajas S u p r i n c i p a l d e s v e n t a j a e s que d e b e construirse de acuerdo a medidas
estándar, lo que dificulta y encarece su construcción.
Además, no puede combinarse con estructuras de derivación o control
Aplicación Se emplea normalmente en aquellas aplicaciones en las que un vertedero normal no es siempre adecuado tal como
ocurre cuando el liquido transporta sólidos o sedimentos en cantidades excesivas o bien cuando existe altura de
presión suficiente
Símbolo
NOMBRE: TURBINAS
Medidores para gas y para líquido, para la medida de caudales de líquidos limpios o filtrados

APLICACIONES:
Su precisión es muy elevada

VENTAJAS: Son pequeños y ligeros

Está limitada por la viscosidad del fluido

En las paredes el fluido se mueve más lentamente que en el centro
DESVENTAJAS:
Puede provocar perdidas de presión en el sistema debido a su deterioro.

Se basan en el movimiento de una rueda de paletas que se inserta en la tubería, de forma que cada giro de la
rueda implica un volumen de agua determinado que se va acumulando en un medidor. Los medidores de
CARACTERISTICAS: turbina más usados son los denominados Woltman, que son bastante precisos. Suelen fabricarse para medir
el volumen en tuberías con diámetros entre 50 y 300 milímetros y producen una pérdida de carga o
diferencia de presión entre entrada y la salida del contador entre 0,1 y 0,3 kg/cm2.
Consta de una longitud de tubería en el centro de la cual hay un rotor de paletas múltiple, montado sobre
cojinetes, para que pueda girar con facilidad, y soportado aguas arriba y aguas abajo por un dispositivo de
centrado tipo cruceta que, habitualmente, incorpora un enderezador de la vena fluida.

ESQUEMA:
NOMBRE: MEDIDOR DE PLACA
En las industrias como dispositivos de presión diferencial
APLICACIONES:

 Su sencillez de construcción.
VENTAJAS:  Su funcionamiento se comprende con facilidad.
 No son caros, particularmente si se instalan en grandes tuberías y se comparan con
otros medidores.
 Pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos, y
 Hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes usos.
 La amplitud del campo de medida es menor que para la mayoría de los otros tipos de medidores.
DESVENTAJAS:  Pueden producir pérdidas de carga significativas.
 La señal de salida no es lineal con el caudal.
 Deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo del medidor que,
según el trazado de la tubería y los accesorios existentes, pueden ser grandes.
 Pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir, acumulación de depósitos o la erosión de
las aristas vivas.
 La precisión suele ser menor que la de medidores más modernos, especialmente si, como es
habitual, el medidor se entrega sin calibrar.
El principio de funcionamiento del medidor de placa de resistencia al avance de la corriente consiste en que
una placa generalmente circular se mantiene en el centro de la tubería por medio de una barra normal al
CARACTERISTICAS: flujo. Teniendo en cuenta que la aceleración del fluido en el espacio anular entre la placa y la tubería crea
una presión reducida sobre la cara aguas abajo de la placa, la fuerza ejercida por el fluido sobre la placa será
la diferencia entre las presiones sobre las superficies aguas arriba y aguas abajo de la placa, la cual tiende a
mover la placa en la dirección del flujo, el movimiento es detectado por un elemento secundario, es decir,
un transmisor neumático de equilibrio de fuerza, situado al final de la barra soporte, el que a través de
formulas determina la velocidad a la cual circula el fluido y por ende el caudal que fluye por el sistema de
acuerdo a las ecuaciones de bernoulli.

ESQUEMA:
NOMBRE: MEDIDOR MAGNETICO
El principio de operación del Flujometro magnético está basado en la ley de inducción electro-
APLICACIONES: magnética.

Carencia de partes mecánicas.

VENTAJAS: Implica bajos costos de mantenimiento

Son indicadores sensibles

El conductor es líquido por lo que presenta variaciones de volumen.
DESVENTAJAS:

Se basa en la aplicación de la ley de Faraday, por la cual la tensión inducida a través de cualquier conductor,
en nuestro caso el fluido, al moverse perpendicularmente a través de un campo magnético, es
CARACTERISTICAS: proporcional a la velocidad del conductor. Así midiendo la tensión generada en el líquido
deducimos el caudal de paso.

ESQUEMA:
Nombre: MEDIDOR DE DISCO OSCILANTE
Partes del Instrumento: Dispone de una cámara circular con un disco plano
móvil dotado de una ranura en la que está
intercalada una placa fija.
Como funciona: Esta placa separa la entrada de la salida e impide
el giro del disco durante el paso del fluido. La cara
baja del disco está siempre en contacto con la
parte inferior de la cámara en el lado opuesto. De
este modo la cámara está dividida en
compartimientos separados de volumen conocido.
Cuando pasa el fluido, el disco toma un
movimiento parecido al de un trompo caído de
modo que cada punto de su circunferencia exterior
sube y baja alternativamente estableciendo
contacto con las paredes de la cámara desde su
parte inferior a la superior. Este movimiento de
balanceo se transmite mediante el eje del disco a
un tren de engranajes. El par disponible es
pequeño, lo que pone un límite en la utilización de
accesorios mecánicos.

Condiciones de Se utiliza industrialmente en la medición de

Funcionamiento: caudales de agua fría, agua caliente, aceite y
líquidos alimenticios. La precisión es de ± 1-2 %. El
caudal máximo es de 600 l/min y se fabrica para
pequeños tamaños de tubería.
Ventajas: Muy difundido y comprobado.
Muy económico.
Simple y de bajo mantenimiento.
Desventajas: Es el de menor precisión de los instrumentos de
desplazamiento positivo.
No se fabrica para tuberías de gran tamaño.
El par disponible para el accionamiento de
accesorios mecánicos es muy limitado.
Símbolo:

Aplicación: Limitados a su uso con productos refinados del

petróleo, para líquidos de baja viscosidad

Nombre: MEDIDOR DE PISTÓN OSCILANTE

Función: Indican el movimiento del pistón desde que
entra el líquido en la cámara hasta que ha
sido medido y descargado.
Partes del Instrumento: Se compone de una cámara de medida
cilíndrica con una placa divisora que separa
los orificios de entrada y de salida.
Como funciona: Un pistón cilíndrico que oscila suavemente
en un movimiento circular entre las dos
caras planas de la cámara, y que está
provisto de una ranura que desliza en la
placa divisora fija que hace de guía del
movimiento oscilante. El eje del pistón al
girar, transmite su movimiento a un tren de
engranajes y a un contador. El par
disponible es elevado de modo que el
instrumento puede accionar los accesorios
mecánicos que sean necesarios.
Condiciones de La precisión normal es de ± 1 % pudiéndose
Funcionamiento: llegar a ± 0,2 % con pistón metálico y ± 0,5
% con pistón sintético, dentro de un margen
de caudal de 5 : 1.
Se fabrican para tamaños de tubería hasta
2" con caudales máximos de 600 l/min.
Símbolo:

Aplicación:
Los medidores de tipo pistón se utilizan, habitualmente,
para medidas precisas de pequeños caudales, siendo
una de sus aplicaciones en unidades de bombeo de
distribución de petróleo. Los medidores de paletas
deslizantes se usan para medir líquidos de elevado
coste, siendo instalados, generalmente, en camiones
cisternas para la distribución de combustible para la
calefacción. Los medidores de engranaje.
Nombre: MEDIDOR DE PISTÓN ALTERNATIVO
Partes del Instrumento: Se fabrica en muchas formas: de varios
pistones, pistones de doble acción, válvulas
rotativas, válvulas deslizantes horizontales.
Como Funciona: El medidor de pistón convencional es el más
antiguo de los medidores de desplazamiento
positivo. Básicamente, está compuesto por un
cilindro en donde se aloja el pistón y las
válvulas que permiten la entrada y salida del
líquido en su interior. El instrumento se fabrica
en muchas formas: de varios pistones,
pistones de doble acción, que son los que el
líquido se encuentra en ambas caras del
pistón, válvulas rotativas, válvulas deslizantes
horizontales, etc. Algunos caudalímetros, en
lugar de tener válvulas, poseen lumbreras por
donde entra y sale el líquido del cilindro, en
este caso, es el pistón quien se encarga de
abrirlas o cerrarlas con su cara lateral.
Los pistones se unen mecánicamente a un
cigüeñal por medio de una biela, para
transformar el movimiento alternativo de los
pistones en movimiento circular. En el
cigüeñal van ubicados uno o varios pequeños
imanes que giran con él. Muy cerca de los
imanes se coloca un transductor magnético,
similar a los que poseen los medidores de
turbina. Cuando un imán pasa frente al
transductor, éste envía un pulso eléctrico
como señal de salida. El cálculo del caudal se
realiza mediante el conteo de los pulsos del
transductor en un intervalo de tiempo
determinado.
La precisión de este instrumento es muy
elevada, del orden de ±0,2%. Su capacidad es
pequeña comparada con los tamaños de otros
medidores. Su costo inicial es alto y son
difíciles de reparar.
Condiciones de Funcionamiento: Precisión: +/- 0.5 %
Caudal: 4-250 l/min
Ventajas: Estos instrumentos se han empleado mucho
en la industria petroquímica y pueden
alcanzar una precisión del orden de -+- 0,2 %.
Desventajas: Su capacidad es pequeña comparada con los
tamaños de otros medidores.
Su costo inicial es alto, dan una pérdida de
carga alta y son difíciles de reparar.
Símbolo:

Nombre: MEDIDOR ROTATIVO (BIRROTOR)

Función: Diseñado para medir el flujo total de
productos líquidos que pasa a través del
mismo por medio de una unidad de
medición que separa el flujo en segmentos
separándolo momentáneamente del caudal
que pasa a través del medidor.
Partes del Instrumento: Este tipo de instrumento tiene válvulas
rotativas que giran excéntricamente rozando
con las paredes de una cámara circular y
transportan el líquido en forma incremental
de la entrada a la salida.
Como Funciona: Consiste en dos rotores sin contacto
mecánico entre sí que giran como únicos
elementos móviles en la cámara de medida.
La relación de giro mutuo se mantiene
 gracias a un conjunto de engranajes
helicoidales totalmente cerrado y sin
contacto con el líquido. Los rotores están
equilibrados estática y dinámicamente y se
apoyan en rodamientos de bolas de acero
inoxidable.

Condiciones de Funcionamiento: El instrumento puede trabajar con bajas

presiones diferenciales del orden de 1" c. de
a.
Precisión: +/- 0.2 %
Caudal máximo: [0-65000] l/min
Diámetro Tubería: 3 “- 12 ”
Ventajas: Al no existir contacto mecánico entre los
rotores, la vida útil es larga y el
mantenimiento es fácil.
Son reversibles, admiten sobrevelocidades
esporádicas sin recibir daño alguno, no
requieren filtros, admiten el paso de
partículas extrañas y permiten desmontar
fácilmente la unidad de medida sin
necesidad de desmontar el conjunto
completo.
Símbolo:
Nombre: MEDIDOR DE PAREDES DEFORMABLES
Partes del Está formado por una envoltura a presión con
Instrumento: orificios de entrada y salida que contiene el
grupo medidor formado por cuatro cámaras de
medición.
Como Funciona: En la posición 1, el gas que entra a través del
orificio E, pasa por A empujando la membrana
hacia la derecha y extrayendo el gas que pasa
por B hacia S. A continuación, la membrana
derecha se desplaza hacia la izquierda,
entrando gas por D y saliendo por C (posición
2).
En la posición 3, el gas entra por el
compartimento de la izquierda por B
desplazando la membrana a la izquierda y sale
por A. En la posición 4, el gas entra en el
compartimento de la derecha por C y sale por D.

Condiciones de Su precisión es del orden del ± 0,3 %.

Funcionamiento:
Símbolo:
Nombre: MEDIDOR TIPO TORBELLINO
Función: Se basa en la determinación de la frecuencia del
torbellino producido por una hélice estática situada dentro
de la tubería a cuyo través pasa el fluido (líquido o gas).
Partes del Instrumento: Hélice estática, elemento de cristal piezoeléctrico o de
termistancia o de condensador o de ultrasonidos,
Como funciona: La detección de la frecuencia se logra con sensores de
presión de cristales piezoeléctricos que detectan los picos
de presión en el lado contrario del torbellino, o con una
termistancia de muy baja inercia térmica que sigue los
efectos de refrigeración del torbellino generado en el gas,
o bien mediante un condensador de capacidad variable,
función de la deformación de un diafragma (placa) ante
las ondas de presión del torbellino o bien mediante la
aplicación de un haz de ultrasonidos perpendicularmente
al torbellino, midiendo el tiempo de tránsito del haz desde
el transmisor al receptor.

Condiciones de La frecuencia del torbellino es proporcional a la velocidad

Funcionamiento: del fluido de acuerdo con la expresión conocida como
número de Strouhal:

El número de Strouhal es constante para números de

Reynolds comprendidos entre 10 000 Y 1 000 000 y d es
mantenido constante por el fabricante del medidor.
Ventajas: Adecuados para gases, vapores y líquidos.
Amplia capacidad de rango de flujo (50:1).
Mantenimiento mínimo.
Buena exactitud y repetibilidad.
Desventajas: Ocasiona una pérdida permanente de presión.
No sirve para fluidos viscosos sucios.
Limitaciones de tamaño de tubería (<> 10000).
La precisión del instrumento es de ± 0,2 % del caudal
instantáneo, por lo cual el error en tanto por ciento de la
 escala se hace mayor cuanto más bajo es el caudal.
Tipo de Señal: La detección de la frecuencia se puede lograr de varias
formas:
• Con sensores que detectan los picos de presión en el
lado contrario del torbellino;
• con una termistancia de muy baja inercia térmica que
sigue los efectos de refrigeración del torbellino generado
por el gas;
• Mediante un condensador de capacidad variable,
función de la deformación de un diafragma (placa) ante
las ondas de presión del torbellino;
• A través de la aplicación de un haz de ultrasonidos
perpendicularmente al torbellino, midiendo el tiempo de
transito del haz desde el transmisor al receptor.
Aplicación: Los transductores de torbellino son adecuados en la
medida de caudales de gases y de líquidos y su intervalo
de medida entre el valor máximo y el mínimo es de 50 a
1.
Deben instalarse en tubería recta con longitudes mínimas
de 10 diámetros aguas arriba y de 5 diámetros aguas
abajo.

Nombre: MEDIDOR TIPO VORTEX

Función: Consiste en una obstrucción que se coloca en el
paso del fluido.
Partes del Instrumento: Vórtices desfasados 180°
Como Funciona: La velocidad del fluido es directamente
proporcional a la frecuencia de producción de
remolinos.
Los vórtices causan presiones diferenciales
alternativas alrededor de la parte posterior de la
barra. Se mide esta frecuencia con un sensor
determinando la velocidad y con ésta el caudal. El
de los vórtices es independiente de las
características del fluido.
Condiciones de Se producen remolinos que se desprenden
Funcionamiento: siguiendo la ecuación de Van Karma:

Ventajas: Elevada Rangeability.

Requiere tramos de cañerías rectos aguas arriba y
aguas abajo de la medición.
Se utiliza para la medición en gases, vapores y
líquidos. Deben ser fluidos limpios, de baja
viscosidad, sin remolinos y con velocidades medias
altas.
Tiene poca pérdida de carga permanente.
No posee partes móviles.
La construcción soldada del medidor elimina fugas.
Desventajas: No se recomienda para operaciones batch muy
cortas.
Comienza a ser costoso en líneas grandes.
Error para gases 1 – 1.5 % aprox.
Error para líquidos 0.65 – 1.5 % aprox.
Símbolo:

Tipo de Señal: Capaz de enviar de manera simultánea señal analógica

(por ejemplo: flujo instantáneo) y digital (por ejemplo:
flujo másico)
Todos los tamaños son con conexión tipo wafer (entre
bridas) y comparten el mismo tamaño cara a cara.
Aplicación: Medición del flujo de vapor en tuberías y procesos
Medición de la proporción de recuperación de
condensado
Medición de la cantidad de agua de alimentación a la
caldera
No se utilice para fluidos tóxicos, flamables o
 peligrosos.

ACCESORIOS
TRANSDUCTOR DE IMPULSOS POR SENSOR MAGNÉTICO.
Utiliza un rotor con unos pequeños imanes embebidos en él y un captador magnético
situado en el exterior de la caja del rotor. Al girar el rotor los pequeños imanes que
contiene cortan el flujo del captador generando un tren de ondas senoidales de impulsos
que es amplificado y acondicionado obteniéndose así impulsos de ondas cuadradas
aptos para

circuitos convertidores o integradores.

TRANSDUCTOR DE IMPULSOS POR DISCO RANURADO.

Cuyo principio de funcionamiento es el siguiente: el bobinado primario L1 genera
continuamente una onda de alta frecuencia de 1 MHz. Al girar el disco ranurado por la
acción del medidor de caudal interrumpe el flujo magnético de la bobina Ll y como
resultado se forma otra onda en el arrollamiento secundario L 2• Esta onda es rectificada
en el detector y
enviada al

acondicionador donde se obtiene una onda de salida cuadrada proporcional al régimen

de caudal.
GENERADOR TACOMÉTRICO.
Genera una señal en c.c. de 0-100 Mv proporcional al
caudal. En su forma más sencilla consiste en un
generador de c.c. con estator de imán permanente y
rotor bobinado. La precisión es bastante elevada, del
orden de 0,01 % para velocidades medias.

TRANSDUCTOR DE IMPULSOS FOTOELÉCTRICO.

Genera una onda cuadrada que varía de O a 10 V. Consiste en una lámpara de
filamento, un disco con sectores alternativamente opacos y translúcidos y una fotocélula.
La variación en la intensidad de la luz que se produce en la fotocélula cambia la
resistencia en la tensión de salida produciendo impulsos a cada paso de zonas de opaca
a translúcidas del disco. Estos
impulsos son amplificados e
integrados.