Destilación

Método FUG
Definición de Destilación.

Es un proceso físico de separación, en el cual los

componentes de una mezcla (que a condiciones
ambientales puede ser líquida o gaseosa) se separan.
Esta separación ocurre porque existe una diferencia en
la volatilidad de los componentes; para que la destilación
se lleve a cabo, debe ocurrir un intercambio de calor y
masa entre los componentes de la mezcla cuando se
pongan en contacto directo las fases líquido-vapor de la
misma mezcla; tal como se muestra en la figura adjunta.

Cuando hablamos de Destilación del Petróleo o de

Líquidos de Gas Natural, nos referimos a la separación
ya no de componentes, sino de fracciones, como por
ejemplo: Gasolina, nafta pesada, kerosene, diésel. Estas
fracciones deben tener calidades específicas normadas
por organismos de normalización (ASTM, ISO)
Parámetros Fundamentales de Diseño
• a. Tipos de Columnas
• - Columnas de platos
• - Columnas empacadas
b. Bases de Diseño
• Definir la alimentación, recuperación de
productos (tasa de flujo) y especificaciones
(caracterización)
• Definir el componente clave pesado y el
componente clave ligero

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

• Establecer la presión de la columna de acuerdo al medio
de enfriamiento en el condensador
• Calcular el punto de rocío para el destilado y el punto de
burbuja para el producto de fondos (Temperatura de
tope y fondos)
• Calcular el número mínimo de platos teóricos
• Calcular el reflujo mínimo
• Determinar el punto de operación de reflujo y el número
de platos teóricos
• Determinar el plato de alimentación
• Calcular con la eficiencia de la columna (o plato) y
determinar el número de platos
• Calcular el diámetro y altura de la torre

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

 Columnas de fraccionamiento.
Características
Platos Convencionales
1) El líquido es introducido en
el tope de la columna y
debido a la gravedad pasa de
un plato a otro.

2) El vapor es introducido desde

el fondo burbujeando a
través del líquido y pasando
al plato superior.
Columnas de platos
Platos de válvulas
Platos perforados
Platos perforados
Campanas de barboteo
Campanas de barboteo
Diferentes diseños
de copas de
burbujeo
existentes.
Columnas empacadas

Fuente: Imágenes Google.

• La figura esquematiza un fraccionador
típico. El producto de fondo es calentado
a través de un calderín (rehervidor) hasta
su temperatura de ebullición a la presión
de la torre. El producto de cabeza
(destilado) sale como un líquido saturado
(condensador total) o vapor saturado
(condensador parcial). Una parte del
vapor saliente de la cabeza de la torre es
siempre condensada y retronadas a la
torre como reflujo. Si se utiliza un
condensador total, el reflujo y el
producto destilado tendrán la misma
composición. En caso de un condensador
parcial, el reflujo deberá ser el líquido en
equilibrio con los vapores de cabeza a las
condiciones del condensador.
Fraccionamiento de mezclas binarias y
de mezclas multicomponentes
• Independientemente de cómo se separen los líquidos del
gas natural o del petróleo, el fraccionamiento es necesario
si los productos a ser separados tienen que cumplir con una
serie de especificaciones rígidas.

• El número de columnas de fraccionamiento requeridas

depende del número de productos a separar y de las
características del líquido de carga.
• La columna que se muestra en
el gráfico adjunto, solamente
genera un producto de fondo
de acuerdo a especificaciones;
los demás componentes
presentes en la alimentación
pasan por el tope. Este tipo de
fraccionador se conoce como
estabilizador y es comúnmente
utilizado cuando se necesita
estabilizar una gasolina natural
o condensado de gas natural.
• El sistema de dos columnas,
mostrado en la figura, es
comúnmente utilizado para
producir GLP por el tope y
gasolina natural por el
fondo. En este sistema, la
columna deetanizadora debe
remover todo el metano,
etano y otros componentes
no comercializables en los
dos productos de la segunda
columna. Cualquier material
que entre a la segunda
columna debe
necesariamente salir en una
de las corrientes de
producto final (GLP o
gasolina natural).
• La presión de operación de la columna de fraccionamiento es
normalmente determinada por la temperatura de
condensación de los productos de tope. La temperatura en el
condensador es normalmente controlada por el medio de
enfriamiento. La diferencia de temperaturas entre el medio de
enfriamiento y los productos de tope permite al diseñador
fijar la temperatura del condensador. En el caso de un líquido
destilado, se debe calcular la presión de ebullición; para un
producto de fase vapor se deberá calcular la presión del punto
de rocío. Esta presión, es la presión mínima a la cual la
columna puede operar a la temperatura elegida para el
condensador.

• La elección entre un condensador total o parcial de una torre

es una cuestión práctica que involucra costos y usos para el
producto de tope. A una presión dada, el punto de rocío es
siempre una temperatura mayor que la del punto de
ebullición, para tener en cuenta en los costos de enfriamiento.
• El reflujo es una cantidad controlada de líquido que se
envía a los platos de la columna por encima del plato
de alimentación y provee el mecanismo por el cual se
consigue una mejor separación que en el caso de
torres sin reflujo.

• El calderín o rehervidor provee vapor para la

columna, el cual tiene el mismo propósito en la
sección de agotamiento (debajo del plato de
alimentación incluido el plato de alimentación) que el
reflujo en la sección de rectificación (encima del plato
de alimentación). La cantidad de reflujo, vapor y el
número de platos deben ser balanceados para
conseguir los productos requeridos.
• Debido a que el calor se introduce por
el fondo y se retira por el tope, se crea
un gradiente de temperatura entre los
platos de tope y los de fondo de la
columna. El calor que entra por el
rehervidor, produce vapor en el fondo
el cual fluye hacia arriba, plato a plato.
Dado que el vapor encuentra puntos
de baja temperatura, el componente
menos volátil se condensa
produciendo calor que vaporiza el
componente más volátil del líquido
que entra al plato desde el plato
superior.

• Este proceso de condensación-

evaporación origina un producto de
tope rico en el componente más volátil
y un producto de fondos, rico en el
componente menos volátil.
Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos
 Salida de Gas

Cómo trabaja una columna de Casco

Destilación
Rebose del Vertedero

Línea para verificar

Bajante
Inundación
Cuando la carga está formada por dos o más
componentes, estos se distribuyen desde el fondo Soporte del Plato
Varilla para desviar el
hacia el tope de la columna. flujo
Corriente Lateral
Plato

Si existen sólo dos componentes, el más volátil se

Casquete de
denomina componente clave ligero y, el menos Burbugeo Entrada de
Alimentación
volátil es el clave pesado.
Contactor de
Válvula (Abierta)
Si se fracciona una mezcla multicomponente,
pueden haber más de dos componentes
distribuidos; entonces, los componentes clave Espuma, o gotas de
Plato Perforado Líquido
serán aquellos que muestren mayor cambio en la
composición entre el tope y el fondo.
Flujo de Vapor
Cuando existan más de dos componentes que Entrada de Gas

muestren esta posibilidad, la columna debe

diseñarse en condiciones de producir la
separación más difícil.

Salida de Líquido
Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos
 Esquema de Proceso

CONDENSADOR DESTILADO

REFLUJO
ALIMENTACIÓN

CALDERÍN RESIDUO
Destilación de un Sistema Multicomponente

Se basa en los mismos principios que para una destilación

binaria, pero los equilibrios líquido vapor son algo más
complicados.
Se busca lograr un buen contacto entre las fases líquida y
vapor, para lo cuál se usan platos perforados o empaques.
El número de platos depende del grado de fraccionamiento
que se desea, y de la cantidad de cortes laterales que se
obtendrán.
Destilación de un Sistema
Multicomponente

Se basa en los mismos principios

que para una destilación binaria,
pero los equilibrios líquido vapor
son algo más complicados.

Se busca lograr un buen contacto

entre las fases líquida y vapor,
para lo cuál se usan platos
perforados o empaques.

El número de platos depende del

grado de fraccionamiento que se Gases
desea, y de la cantidad de cortes Gasolinas
laterales que se obtendrán. kerosene
Diesel
Residual
Características de la alimentación y de los productos,
calidad, flujo, temperatura, recuperación

• La calidad, flujos y recuperación determinan la

cantidad de productos a separar, los parámetros
fundamentales para el balance de masa, de energía y
el dimensionamiento de la columna; la temperatura
permite determinar el grado de vaporización y, por lo
tanto, el gasto de energía.

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

 Condensador

rectificación
Acumulador Agua fría

Sección de

Reflujo
Enfriador

Producto de cabezas
agotamiento Bomba de reflujo
Plato de alimentación
Sección de

Vapor
Calderín Vapor de agua

Líquido Condensado
Purgador
Enfriador de colas

Alimentación Producto de colas

• En la zona de despojamiento, cada plato tiene una
mayor cantidad de líquido que de vapor, mientras que
en la zona de rectificación ocurre lo contrario.

• Cuando la columna se opera a reflujo total, la

cantidad de líquido y vapor que dejan cada plato se
hacen igual en ambas secciones.
Ejercicio. Se introduce una mezcla de C3+ en una
columna depropanizadora a una tasa de 5222 moles/h.
La composición de C3 en la mezcla es 0,5493. Se desea
un producto de tope con composición de C3 de 0,9724 y
de fondos, de 0,0015. Determine los flujos de tope y
fondo de C3

F  D W F xF  D xD  W xW

 x F  xW D  2946 moles/h
D  F x  x
 D xD  2865 moles/h de C3

D W

W  F x D  x F W  2276 moles/h
 x D  xW W xW  3,414 moles/h
 Medio de enfriamiento en el
condensador y presión de la columna
• La temperatura del tope de la columna depende de su
presión de operación, la misma que depende del
medio de enfriamiento disponible. La mayoría de las
columnas se diseñan para usar agua de enfriamiento,
a temperaturas entre 90 y 105 °F.
• En caso de usar aire como medio de enfriamiento, se
estima la temperatura a la salida del condensador
entre 110 y 130 °F; en ciertos casos, como en el
deetanizador, se usa un sistema semi refrigerado
como medio de enfriamiento, a temperaturas entre
30 y 40 °F.

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

• En el caso de usar un condensador total, la presión en
el acumulador se obtiene determinando el punto de
burbuja. Si se usa un condensador parcial, se
condensa sólo lo requerido para el reflujo y la presión
en el acumulador se obtiene determinando el punto
de rocío.
• La presión de la columna será igual a la presión del
acumulador más la caída de presión a través del
condensador y la línea de vapores del tope;
generalmente, entre 5 y 15 psi.

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

Calcule la presión de operación aproximada de una columna
depropanizadora que usa aire como medio de enfriamiento
en un condensador total, considerando que la caída de
presión desde la columna al acumulador es de 15 lpca

Componente Composición K’ a 130 °F y 285 yi = Kixi = 100

lpca
C2 2,56 2,75 7,04
C3 92,31 0,98 90,50
iC4 5,13 0,48 2,46
100,00

Presión en la columna = 285 + 15 = 300 lpca

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

 Temperatura en la columna

• El vapor que sale del plato del tope tiene la misma

composición del producto de tope cuando se usa un
condensador total.

• Cuando se usa un condensador parcial, el cálculo de

punto de rocío en los vapores del plato de tope da la
temperatura del vapor que sale del tope de la
columna.

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

Para el caso anterior, determine la
temperatura del tope de la columna,
considerando una P = 300 lpca
Componente Composición K’ a 143 °F y 300 xi = yi/Ki = 1
lpca
C2 2,56 2,850 0,90
C3 92,31 1,033 89,42
iC4 5,13 0,530 9,68
100,00

La temperatura en el tope de la columna = 143 °F

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

Análogamente, la temperatura del fondo de la columna
se obtiene del cálculo del punto de burbuja del
producto de fondo. Se puede considerar una caída de
presión en la columna entre 5 y 10 psi, desde el fondo
hasta el tope.
Componente Composición K’ a 219 °F y 305 yi = Kixi = 100
lpca
C2 1,85 1,760 3,25
C3 68,25 1,044 71,20
iC4 29,90 2,855 25,50
99,95

La temperatura en el fondo de la columna = 219 °F

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

La condición óptima para la operación de una columna se
obtiene cuando la alimentación entra en su punto de
burbuja; por tanto, la temperatura de la alimentación deberá
corresponderse con la temperatura de burbuja a la presión
de la columna.
Componente Composición K’ a 211 °F y 305 yi = Kixi = 100
lpca
C2 0,2 3,95 0,79
C3 8,9 1,66 14,77
iC4 63,3 0,99 62,64
nC4 27,6 0,99 21,85
100,00

La temperatura de alimentación a la columna = 211 °F

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos
 Determinación del número de platos
• Para una separación deseada, el número mínimo de
platos se obtiene cuando la columna opera a reflujo
total.
Precisión Método
1 Cálculo plato a plato con balance de energía en cada plato, usa
Riguroso correlaciones de comportamiento L/V en equilibrio. Se realiza con
ayuda de un computador.
2 Cálculo plato a plato con ciertas modificaciones o asunciones (carga
constante de vapor en la columna)
3 Método de Gilliland; platos mínimos obtenidos mediante la ecuación
de Fenske y reflujo mínimo mediante la ecuación de Underwood.
4 Tratamiento del sistema como mezcla binaria y resuelto mediante el
método de Mc.Cabe-Thiele
Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos
Fuente: Trabajo domiciliario alumnos PQ-423. Ciclo 2016-2. FIP-UNI
Fuente: Trabajo domiciliario alumnos PQ-423. Ciclo 2016-2. FIP-UNI
Fuente: Trabajo domiciliario alumnos PQ-423. Ciclo 2016-2. FIP-UNI
Fuente: Trabajo domiciliario alumnos PQ-423. Ciclo 2016-2. FIP-UNI
Fuente: Trabajo domiciliario alumnos PQ-423. Ciclo 2016-2. FIP-UNI
Fuente: Trabajo domiciliario alumnos PQ-423. Ciclo 2016-2. FIP-UNI
Fuente: Trabajo domiciliario alumnos PQ-423. Ciclo 2016-2. FIP-UNI
Fuente: Trabajo domiciliario alumnos PQ-423. Ciclo 2016-2. FIP-UNI
Fuente: http://iq.ua.es/MetAprox/41_mtodo_de_fenskeunderwoodgilliland_fug.html
Fuente: http://iq.ua.es/MetAprox/41_mtodo_de_fenskeunderwoodgilliland_fug.html
Fuente: http://iq.ua.es/MetAprox/41_mtodo_de_fenskeunderwoodgilliland_fug.html
Fuente: http://iq.ua.es/MetAprox/41_mtodo_de_fenskeunderwoodgilliland_fug.html
Fuente: http://iq.ua.es/MetAprox/41_mtodo_de_fenskeunderwoodgilliland_fug.html
Fuente: http://iq.ua.es/MetAprox/41_mtodo_de_fenskeunderwoodgilliland_fug.html
Fuente: http://iq.ua.es/MetAprox/41_mtodo_de_fenskeunderwoodgilliland_fug.html
Fuente: http://iq.ua.es/MetAprox/41_mtodo_de_fenskeunderwoodgilliland_fug.html
Fuente: http://iq.ua.es/MetAprox/41_mtodo_de_fenskeunderwoodgilliland_fug.html
 Reflujo
• Reflujo externo = L/D
• Reflujo interno = L/V, más importante en relación a la
operación de la columna

• Si el reflujo llega a la columna sin enfriamiento

adicional y la carga entra en su punto de burbuja, el
volumen de líquido que deja cada plato en la zona de
rectificación es aproximadamente igual al reflujo
bombeado a la columna.
• La cantidad de reflujo afecta la calidad del producto y la
capacidad de la columna. Si se aumenta el reflujo,
aumenta el grado de separación y la carga calorífica de
la columna, lo que puede afectar la eficiencia.
• Una cualidad deseable en el plato de una columna de
fraccionamiento es su capacidad para operar en un
amplio rango de cargas caloríficas con alta eficiencia.
• Si se usa una columna muy alta para fraccionar una
alimentación pequeña, la carga calorífica puede ser tan
baja que los platos funcionen con baja eficiencia. Esto se
mejora aumentando la relación de reflujo de manera
que la carga calorífica aumente hasta satisfacer las
condiciones de operación de los platos.

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

• La temperatura de reflujo externo afecta el reflujo
interno. Si el reflujo externo se enfría por debajo del
punto de condensación, se requerirá más vapor para
llevar el producto hasta su punto de burbuja.

• El sub enfriamiento del reflujo refleja mayor

dificultad que la remoción de una cantidad igual de
energía condensando vapor adicional. Sin embargo,
asegura un mejor bombeo (en caso de bombas tipo
bottleneck, se logra un aumento en el reflujo
interno disminuyendo la temperatura de reflujo sin
aumentar su volumen).

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

• El resultado de un registro de 10 a 20 columnas indica los
cambios de las relaciones de reflujo con amplia variación de
la composición de la carga; así, la relación de reflujo basada
en la carga refleja la menor variación.

• Un punto importante a tener presente durante la operación

de una columna es que si la composición de la carga cambia,
la relación de reflujo debe variar a fin de producir el mismo
producto de tope. Es decir, si se tiene una mezcla en un
fraccionador con composición 50 % propano y 50% butano; y
el reflujo requiere de 1,5 veces la carga de la columna, el
caudal de reflujo no debe cambiarse apreciablemente si se
fracciona una mezcla con 25 % propano. La nueva
composición requerirá más o menos la misma relación de
reflujo respecto de la carga, pero al referirse al producto de
tope; esta mezcla de menor contenido de propano, requerirá
de una relación de reflujo de 6:1 en lugar de 3:1.

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

 Eficiencia de los platos
• Eficiencia global = E0 = N° platos ideales/N° platos reales

• Eficiencia local o de Murphree

xn 1  xn
EM 
xn 1  xn
*

yn  yn 1
EM  *
y n  yn 1
 Drickamer y Bradford (A.I.C.H.E)
• Eficiencia global de plato, E = 17 – 61,6 log ∑ xF μ

• Donde:
• ∑μ = Promedio molar de la viscosidad en la
alimentación a la temperatura promedio en la
columna

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

• Para un de propanizador,
• Temperatura de tope = 143 °F
• Temperatura de fondo = 219 °F
• Temperatura promedio = 181 °F

Componente Composición μ a 181 °F ∑ xF μ

C2 0,002 --- ---
C3 0,089 0,054 0,00481
iC4 0,633 0,108 0,06820
nC4 0,276 0,120 0,3310
∑ xF μ = 0,10611

E = 17 – 61,6 log(0,106) = 77,1 %

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos
Eficiencias típicas globales encontradas en la
literatura para diferentes columnas

Columnas Eficiencias
globales
Demetanizadores Aprox. 0,50
Deetanizadores criogénicos 0,55 – 0,65
Deetanizadores a alta presión 0,70 – 0,75
Depropanizadores 0,70 – 0,75
Debutanizadores 0,70 – 0,75
Separadores de Butano 0,75 – 0,80
Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos
 Cálculo del diámetro de la torre
(Souders y Brown)

G  0.305 C V  L  V 

S = V/G

V (=) Kg/h (capacidad máxima de vapor)

G (=) Kg/hm2
C : parámetro dependiente del diseño
 Distancia entre platos (cm)

Valor de C

Distancia entre platos (pulgadas)

 Problemas operacionales en una
columna de fraccionamiento
a. Variables que afectan la operación de la columna

Variable Efecto
• Afecta el grado de separación al cambiar la volatilidad
relativa; a > P, < α, separación más difícil.
• Si la capacidad de la columna está limitada por el área del
condensador, si ↑P entonces ↑ ∆T en el condensador (Q
Presión de la columna = AU∆T)
• Si la capacidad de la columna está limitada por la carga
calórica, si ↑P entonces aumenta la capacidad de la
columna.
• La contaminación del producto de tope se controla con
mayor efectividad aumentando la presión en lugar de la tasa
de reflujo.

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

 Variable Efecto
• La cantidad de reflujo afecta la calidad del producto y de la
columna al aumentar el grado de separación y la carga
calórica de la columna, afectando la eficiencia del plato.
• La temperatura del reflujo afecta el reflujo interno. Un
reflujo subenfriado requiere mayor cantidad de energía
Reflujo para vaporizar; pero, cuando hay limitaciones de bombeo
de reflujo, aumenta el reflujo interno.
• Excesivo reflujo produce inundación y mala separación en
los platos
• Para un cambio poco apreciable en la composición, se
recomienda mantener R constante o aumentarla un 15%
máx. de la Rmín. y hacer los ajustes en el rehervidor.
• Un bajo % del componente clave liviano en la alimentación
(a producirse con alta pureza por el tope de la columna)
requiere bajar el plato de alimentación para aumentar la
Ubicación del plato de zona de rectificación.
alimentación • En un separador de butanos en el que no se requiere
mucho i-butano en el fondo, se corrige subiendo el plato
de carga y disminuyendo R.
Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos
 Variable Efecto
• Es económico que la alimentación entre a su temperatura
de burbuja (requiere menos carga en el hervidor). Se
sugiere evaluar económicamente el efecto de llevar la
Temperatura de la carga carga a su punto de burbuja o agregar calor en el
rehervidor cuando la carga es sub enfriada.
• Por limitaciones en la capacidad de la columna y del
condensador conviene introducir la carga por debajo de su
punto de burbuja dado que genera menos vapor en la zona
de rectificación

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

b. Factores que afectan la operación de la columna
Variable Efecto
• La mayor eficiencia en los platos se obtiene para columnas
cargadas entre 85% al 98% del punto de inundación,
debajo del 75% de esta capacidad las eficiencias caen
apreciablemente.
• En columnas que operan a tasa máxima, cualquier oleaje
en el reflujo puede causar inundación en los platos del
Variación en la tasa de tope y la columna deja de fraccionar.
Reflujo • En una columna en equilibrio y en especificación (tope y
fondo), al aumentar la temperatura del fondo se debe
aumentar el reflujo para evitar la contaminación del
producto de tope; caso contrario, al bajar la temperatura
del fondo, se debe reducir el reflujo para evitar la
contaminación en el producto de fondo ya que existe
menos vapor para despojamiento.

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

 Variable Efecto
• En condiciones extremas, la variación de la composición de
diseño puede reducir la capacidad de la planta o dificultar
producir productos en especificación.
• Un 10% de variación en la composición de propano
Variación en la alimentado a un depropanizador requiere de 1 a 2 platos
composición de la adicionales o un aumento de 33% en R; sería necesario
alimentación disminuir la tasa de alimentación a la columna hasta darle
flexibilidad de manejo a la columna.
• El aumento de livianos en una columna afecta la capacidad
de condensación y la presión de la columna por lo que, en
algunos casos, es necesario colocar una torre
estabilizadora antes de asegurar la pureza del producto.

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

 Variable Efecto
• Es ideal que la alimentación ingrese a la columna en su
punto de burbuja y parcialmente vaporizada; la experiencia
demuestra que es deseable vaporizar menos del 50% de los
vapores que salen por el tope de la columna.
• El precalentamiento de la alimentación es un medio de
recuperación de energía de los productos calientes que
requieren ser almacenados en frío.
Variación en la condición • El efecto del cambio en el contenido calórico de la
de la alimentación alimentación se compensa con mayor condensación en el
tope o menor consumo de calor en el rehervidor.
• El incremento de calor en la alimentación depende de su
composición con respecto al diseño; cuando existe
ineficiencia en el rehervidor, se recomienda un aumento de
calor en la carga compensado por un aumento de R.
• Para aumentar la eficiencia en el condensador se reduce el
precalentamiento de la alimentación y el calor necesario es
añadido por el rehervidor permitiendo realizar el
fraccionamiento hasta corregir el problema.
Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos
c. Problemas operacionales
• Pobre fraccionamiento a altas tasas de alimentación.
Relación de reflujo: 3,5 a 1,0
a. La eficiencia de los platos se reduce debido a una
sobrecarga
b. Se debe reducir R para descargar la sección de
rectificación

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

Funcionamiento inadecuado del rehervidor
a. Burbujeo de película (vapor binding)
• Puede ocurrir cuando el medio de calentamiento se encuentra
a excesiva temperatura o a alta densidad de calor, ocasionando
formación de una capa de vapor que evita la transferencia de
calor
• b. Oleaje (surging) causas:
✓ Mala ubicación de los espaciadores (Baffles)
✓ El área de salida del vapor es insuficiente
✓ Taponamiento del espacio entre los tubos
• c. Caída de presión:
✓ Es crítica en rehervidores tipo termosifón
✓ El tamaño de líneas no es adecuado
✓ La elevación entre el fondo de la columna y el rehervidor es
inadecuada.
Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos
• d. Carga excesiva de calor en el rehervidor:
✓ Precalentamiento adicional alimentación (causa)
✓ Reducir tasa de carga (solución)
✓ Posibilidad de reducir flujo
• e. Torre inundada:
i. Causas:
a) Ensuciamiento o incrustaciones que bloquean el flujo
b) Fallas mecánicas
c) Obstáculos en los bajantes
d) Concentración de agua en los platos
e) Exceso de reflujo

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos

• ii. Detección:
a) Verificar la calidad del producto
b) Verificar la capacidad
c) Balance de calor en el condensador
d) Abrir la válvula de purga en los platos
e) Verificar la caída de presión en la columna
• iii. Solución operacional:
a) Cambiar la entrada de calor a la sección
b) Reducir la tasa de alimentación
c) Reducir el reflujo
d)Elevar la presión de la columna
• iv. Control por cambios mecánicos
a) Proporcionando más área al bajante
b) Sustituyendo platos por otros de mayor capacidad
c) Incrementando el espacio entre platos eliminando platos intermedios

Fuente: Procesos de Gas Natural. Jorge Barrientos