ANTECEDENTES DE LA CEMENTACIÓN

1. DEFINICIÓN DE CEMENTO
El cemento es un material que une los fragmentos detríticos (arenas o gravas)
de ciertas rocas clásticas (areniscas o conglomerados). En general el cemento
de estas rocas se origina por precipitación química, siendo las sustancias
cementantes más frecuentes la sílice, los carbonatos y los óxidos de hierro.

El cemento es un polvo seco hecho de sílice, alúmina, cal, oxido de hierro y oxido
de magnesio, que se endurece cuando se mezcla con agua.

2. CEMENTACIÓN DE POZOS PETROLEROS

Se le conoce como cementación al proceso de bombeo de una lechada de
cemento en el espacio anular localizado entre el revestidor y la formación
expuesta al fondo del pozo teniendo como propósito lograr una buena
adherencia entre las fases formación-cemento-tubería y asegurar el sello
efectivo.

2.1. OBJETIVOS DE LA CEMENTACIÓN

 Aislar las zonas para evitar el movimiento de los fluidos por el espacio
anular y así evitar la contaminación de las zonas productivas, y diferenciar
la producción de las distintas zonas de producción.
 Proteger el casing de la corrosión.
 Soportar los esfuerzos producido por la re-perforación, así como también
soportar las fuerzas axiales y tangenciales producidas por el suelo.

2.2. MATERIALES DE CEMENTACIÓN

MATERIA PRIMA

 Las materias primas fundamentales son las rocas calcáreas y arcillas.

Estas se extraen de yacimientos a cielo abierto. Otra materia prima que se
utiliza es el yeso, que se incorpora en el proceso de la molienda, para
regular el tiempo de fraguado. Los materiales crudos se muelen y mezclan
 vigorosamente, así se obtiene una mezcla homogénea en las proporciones
requeridas

ADITIVOS

 Los aditivos de cementación pueden clasificarse en líneas generales como

aceleradores, retardantes, aditivos de control de pérdida de fluido,
dispersantes, extensores, densificantes, aditivos de control de pérdida de
circulación y aditivos especiales diseñados para condiciones de operación
específicas. Los aditivos de cementación se comercializan generalmente
en forma de polvo o de líquido, lo que permite cierta flexibilidad al preparar
la lechada de cemento.

MATERIALES QUÍMICOS

 Silicato tricalcico (3CaO.SiO) Es el componente más abundante y factor

principal para producir la consistencia temprana (de 1 a 28 días).
 Silicato dicalcico (2CaO.SiO2) Proporciona la resistencia gradual después
de los 28 días.
 Aluminato tricalcico (3C8O.Al2O3) Proporciona resistencia al ataque de los
sulfatos.
 Aluminato ferrico tetracalcico (4C8O.Al2O3.Fe2O3) Es un compuesto de
bajo calor de hidratación en el cemento y no influye en el fraguado inicial.

2.3. OBTENCIÓN DEL CEMENTO

El cemento es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto
contenido de carbonato de calcio), sílice, fierro y arcilla molidos y calcinados, que
al entrar en contacto con el agua forman un cuerpo sólido.

Esta mezcla de ingredientes se muele y mezcla vigorosamente, se calcina en

hornos horizontales convirtiéndose en clinker el cual contiene todos los
componentes del cemento, se deja enfriar con corrientes de aire a temperatura
ambiente, una vez frio se muele para darle el tamaño deseado a las partículas y
como ingrediente final se le agrega el sulfato de calcio.
Los componentes que forman el cemento son óxidos superiores de oxidación
lenta. Esto significa que terminan su grado de oxidación al estar en contacto con
el aire al alcanzar un equilibrio térmico.

De todos los cementos, el Portland es el más importante en cuanto a términos

de calidad, es el material idóneo para la cementación de pozos.

2.4. FABRICACION DEL CEMENTO

Existen dos procesos, seco y húmedo.

PROCESO SECO

Se preparan las materias primas y se pasan a un molino para homogeneizar el

tamaño de las partículas y su cantidad. A continuación se pasan por un
separador de aire y la lleva a silos mezcladores para su almacenamiento antes
de pasarse al horno rotatorio.

PROCESO HÚMEDO
A diferencia del proceso en seco, este efectúa una mezcla de las materias primas
con agua para mantener en forma más homogénea la mezcla. Se pasa por un
molino para uniformar el tamaño de partícula y, posteriormente, se pasa a
contenedores que mantienen en movimiento la mezcla antes de pasarla al horno
rotatorio.