PRECALIFICACIÓN DE WPS (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)

FRANCY LILIANA HOYOS ARRIETA

JUAN DAVID RESTREPO TORRES

Ing. Edwar Andrés Torres López, Ph.D

PROCESOS DE UNIÓN

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
MEDELLÍN
2016
PRECALIFICACIÓN DE UN WPS

TABLA DE CONTENIDO

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1. Características del problema ..................................................................... 4

2. Diseño del WPS precalificado.................................................................... 4
Variables fundamentales ........................................................................... 5
2.1.1. Variables generales ................................................................................... 5
2.1.2. Metal base ................................................................................................. 5
2.1.3. Metal de aporte .......................................................................................... 5
2.1.4. Variables del proceso ................................................................................ 5
2.1.5. Gas de protección...................................................................................... 5
Detalles de soldadura ................................................................................ 6
2.1.7. Variables térmicas ..................................................................................... 6
Determinación de valores de las variables ................................................ 6
2.2.1. Variables generales ................................................................................... 6
2.2.2. Metal base ................................................................................................. 6
2.2.3. Material de aporte ...................................................................................... 7
2.2.4. Parámetros del proceso ........................................................................... 10
Gas de protección.................................................................................... 10
2.2.6. Detalles de soldadura .............................................................................. 12
2.2.7. Variables térmicas ................................................................................... 13
3. WPS precalificado ................................................................................... 13
4. Referencias.............................................................................................. 16

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PRECALIFICACIÓN DE UN WPS

LISTA DE FIGURAS

Pág.
Figura 1. Representación de junta en esquina ..................................................... 4
Figura 2a. Diámetros de electrodos y características eléctricas ............................ 7
Figura 2b. Composición nominal y tipo de gas de protección ................................ 8
Figura 2c. Datos electrodo ER70S-3...................................................................... 9
Figura 3. Diámetros de las boquillas de acuerdo al flujo de gas ........................ 11
Figura 4. Características geométricas de la junta a desarrollar ......................... 12
Figura 5. Dimensiones de la junta en esquina. .................................................. 13

LISTA DE TABLAS

Pág.

Tabla 1. Composición química acero ASTM A36 .................................................... 6

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PRECALIFICACIÓN DE UN WPS

1. CARACTERISTICAS DEL PROBLEMA

Realizar una soldadura de esquina para dos placas de acero A36 con espesor 5/8
de pulgada, con bisel en V, mediante el proceso GMAW (Figura 1). Dicha
soldadura se realizará en todas las posiciones con ocho cordones por un solo
lado.

5/8”

Figura 1. Representación de junta en esquina.

2. DISEÑO DEL WPS PRECALIFICADO

Verificando que las condiciones requeridas para la soldadura se ajusten a las

permitidas por el código [1] para su precalificación, se encuentra que el proceso
GMAW está contenido entre los procesos precalificados (sec. 3.2). Por otra parte,
se encuentra que el material de las placas ASTM A36 puede ser usado tanto como
material base y material de aporte, el cuál es el caso (sec. 3.3) y siendo el espesor
de la placa mayor a 3 milímetros que es lo indicado por el código [1]. Por lo tanto

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PRECALIFICACIÓN DE UN WPS

considerando las características requeridas para la soldadura, se concluye que se

puede realizar un WPS precalificado con base en el código [1].

2.1. VARIABLES FUNDAMENTALES

Para la calificación del WPS se deben especificar todas las variables

fundamentales o esenciales del proceso de soldadura, las cuales son las que
implican cambios en la pieza durante el proceso o en servicio, dichos cambios
pueden ser de tipo mecánico o metalúrgico de la junta soldada.

Las variables esenciales del proceso GMAW son definidas por el código [1] a
través de la tabla 3.8, y serán evaluadas y presentadas en esta sección.

2.1.1. Variables generales

 Cambio en el proceso de soldadura, se da cuando se altera una de las

variables.
 Cambio en la posición de soldadura.

2.1.2. Metal base

 Cambio en el número de grupos del metal base.

 Cambio en la categoría de precalentamiento del metal base.

2.1.3. Metal de aporte

 Cambio en la clasificación del electrodo (alambre).

 Cambio en el diámetro nominal del electrodo.

2.1.4. Variables del proceso

 Incremento o disminución de la corriente no mayor a un 10%.

 Cambio del tipo de corriente, AC o DC, y su polaridad.
 Cambio en el modo de transferencia.
 Incremento o disminución del voltaje no mayor a un 15%.
 Incremento o disminución de la velocidad de alimentación del alambre no
mayor a un 10%.
 Incremento o disminución en la velocidad de avance no mayor a un 25%.

2.1.5. Gas de protección

 Cambio en la composición nominal del gas de protección.

 Disminución en la tasa de flujo del gas de protección no mayor a un 25%.

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 Aumento en la tasa de flujo del gas de protección no mayor a un 50%.

2.1.6. Detalles de soldadura

 Cambio en la configuración de soldadura (filete o de canal CJP).

 Cambio en el detalle de soldadura de canal.

2.1.7. Variables térmicas

 Cambio en el PWHT (tratamiento térmico post-soldadura).

2.2. DETERMINACIÓN DE VALORES DE LAS VARIABLES

Se procede a determinar los valores de las variables esenciales necesarias para la

aplicación del proceso precalificado.

2.2.1. Variables generales

 Proceso de soldadura: GMAW.

 Posición de soldadura: Todas.

2.2.2. Metal base

Como metal base se utilizará el acero estructural ASTM A36, ya que debido al
bajo porcentaje de carbono y a la adición de manganeso posee una buena
soldabilidad; además este acero cuenta con excelentes propiedades mecánicas.

Tabla 1. Composición química acero ASTM A36.

Acero C Mn P S Si

ASTM A36 0,26 1,3 0,04 0,05 0,04

Ahora se determina el grupo al cual pertenece el acero ASTM A36 de 5/8” de

espesor, para esto se usa como base la tabla 3.1 del código [1], y se encuentra
que pertenece al GRUPO 1.

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Las propiedades mecánicas del acero ASTM A36 GRUPO 1 son:

 Límite elástico (resistencia a la fluencia mínima): 36 ksi (250 MPA).

 Rango de tracción: 58 - 80 ksi (400 – 500 MPA).

El precalentamiento en el metal base, siendo este un acero ASTM A36 GRUPO 1

no es necesario según la tabla 3.2 del código [1], ya que para dicho acero solo se
requiere precalentar cuando se realiza soldadura con el proceso SMAW, siendo
innecesario este paso en GMAW.

2.2.3. Material de aporte

Para la selección del electrodo con base en la tabla 3.1 del código [1], se
encuentra que para el proceso a realizar, y el material base ASTM A36 GRUPO 1
se puede usar un electrodo regido por la norma AWS A5.18 [4] o AWS A5.28. Se
selecciona la norma A5.18 [4] ya que esta rige los electrodos trefilados de aceros
simples al carbono, mientras la norma A5.28 define los alambres en aceros
aleados.

Se selecciona entonces de la norma AWS A5.18 [4] los electrodos de la categoría

ER70S-X, eligiendo entre múltiples opciones el electrodo ER70S-3 por su fácil
comercialización, teniendo en cuenta que es un alambre óptimo para el proceso a
realizar.

Las principales características del electrodo ER70S-3 [2] se evidencian en la

Figura 2b.

Figura 2a. Diámetros de electrodos y características eléctricas.

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Figura 2b. Composición nominal y tipo de gas de protección.

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PRECALIFICACIÓN DE UN WPS

Figura 2c. Datos electrodo ER70S-3.

Diámetro del alambre

Para realizar la selección del diámetro del electrodo, se deben considerar los
parámetros estipulados en el WPS precalificado en el código [1], tabla 3.7 en la
cual se especifica el diámetro máximo del electrodo teniendo en cuenta el
proceso, la posición y el tipo de soldadura que se llevara a cabo en base a dicho
código, los parámetros de este caso en específico son:

 Proceso: GMAW.
 Posición: Sobre cabeza.
 Tipo de soldadura: Esquina con bisel V (de canal).
Aunque el WPS PRECALIFICADO a ejecutar se puede realizar en todas las
posiciones se analizará en la posición más crítica que es sobre cabeza debido a
que si cumple estos requerimientos se puede observar guiándose en la tabla que
satisface con todas las posiciones.
Basándose en la información suministrada por la tabla 3.7 y el proceso a llevar a
cabo. Se determina que el diámetro máximo del electrodo es de 1/8 “ (3.2 mm).
Debido a esto el diámetro del electrodo adecuado de acuerdo a los datos
obtenidos del fabricante en la Figura 2a será de 0.45” (1.14 mm).

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El número de pases requeridos para llevar a cabo dicho WPS son ocho (8).

2.2.4. Parámetros del proceso

Para la selección adecuada del proceso basándose en el código [1] se deben

definir los parámetros, los cuales son: Corriente, tipo de corriente, voltaje,
velocidad de alimentación y velocidad de soldadura.

Acorde a los datos suministrados por la tabla 3.7 del código [1], la corriente
máxima se determina de acuerdo a las siguientes consideraciones:

 Proceso: GMAW.
 Posición: Todas.
 Tipo de soldadura: Junta de esquina con bisel en V.
Para determinar rigurosamente el tipo de soldadura es necesario definir el tipo de
depósito para determinar cuál es el número de pases adecuados.

Utilizando la información suministrada por la tabla 3.7 se determina que la

corriente y demás parámetros eléctricos se precisan de acuerdo a las
especificaciones del fabricante [3]. Basándose en las Figuras 2a y 2b, se definen
los parámetros de la siguiente forma:

 Tipo de corriente: CDEP.

 Diámetro del alambre: 0.045” (1.14 mm).
 Voltaje (V): 17-22.
 Corriente (A): 75-250.
 Velocidad de alimentación (IPM): 100-220.
En conclusión se determina para el WPS precalificado un voltaje de 22 V (19 – 25
V) con una velocidad de alimentación de 220 IPM (198 – 242 IPM)
consecuentemente una corriente de 250 A (225 – 275 IPM), la cual propicia
información sobre el aporte térmico.

La velocidad de soldadura es determinada por el proceso GMAW la cual se

encuentra entre 150 y 300 mm/min. Se dispondrá de una velocidad de soldadura
de 260 mm/min (195 – 325 mm/min).

2.2.5. Gas de protección

Para la determinación del gas de protección más óptimo, se usa como base la
sección 3.7.4 del código [1] la cual indica que el gas de protección utilizado en el
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PRECALIFICACIÓN DE UN WPS

proceso GMAW se debe regir por la norma AWS A5.32 o AWS A5.32M y se debe
considerar además (1) el gas especificado en la norma A5.18 para gases en
electrodos al carbono o (2) el gas de protección recomendado por el fabricante del
electrodo seleccionado, que debe ser respaldados con ensayos que demuestren la
viabilidad de la combinación de dicho gas con el electrodo si son requeridos por el
ingeniero o inspector.

Por lo dicho anteriormente, se tiene como base la norma AWS A5.32 y se le da

prioridad a la recomendación hecha por el fabricante para la elección del gas de
protección.

De acuerdo a la recomendación dada por el fabricante, se selecciona un gas con

composición CO2, mostrado en la Figura 2b. Extraído de la página:
http://www.harrisproductsgroup.com/es/Products/Alloys/Welding/Mild-
Steel/ER70S-3-GMAW-MIG.aspx

Para la determinación del flujo de gas, con base en la tabla de la norma A5.18,
que recomienda un valor entre 25 y 30 ft3/h, se considera óptimo un flujo de 30
ft3/h. Para el diámetro de la boquilla (CFH) se determina con base en la Figura 3
de 5/8”.

Figura 3. Diámetros de las boquillas de acuerdo al flujo de gas.

Finalmente los datos relevantes de la selección del gas de protección son:

 Composición del gas: CO2.

 Flujo del gas: 30 ft3/h (23 – 45 ft3/h).
 Diámetro de la boquilla: 5/8”.

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2.2.6. Detalles de soldadura

Para el planteamiento de la junta soldada se deben especificar las dimensiones

de la junta. En el caso específico se trata de una CJP dichas características son
definidas por la tabla 3.4. Para unir estas placas con junta de esquina se elige C-
U2a –OH. La cual se define como (C) junta en esquina, (U) espesor ilimitado con
bisel en V (2), se realiza con el proceso GMAW (G) en posición sobre cabeza
(OH). Los datos fueron obtenidos de la Figura 4.

Figura 4. Características geométricas de la junta a desarrollar.

Conforme esta figura la abertura del alto de raíz es de 3/16” (5 mm), debido a
que el código [1] determina que la máxima abertura para este proceso (GMAW) es
de 1/8” (3 mm) se debe corregir antes de realizar la soldadura. Dicha soldadura
posee un ángulo de bisel de 30°.

El diseño final de la junta se presenta en la Figura 5.

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Figura 5. Dimensiones de la junta en esquina.

Esta soldadura es realizada empleando ocho cordones con cordón recto.

2.2.7. Variables térmicas

Este proceso (GMAW) no requiere un precalentamiento, por ende tampoco es

necesario el PWHT (tratamiento térmico pos soldadura).

3. WPS PRECALIFICADO

Las variables a considerar para llevar a cabo el proceso son:

 Proceso de soldadura: GMAW.

 Posición de soldadura: Todas.

 Metal base: ASTM A36, GRUPO I.

 Precalentamiento: N/A.
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 Metal de aporte: AWS A5.18; ER 70S-3.

 Diámetro del alambre: 0,045”.

 Tipo de corriente: CDEP.

 Voltaje: 19 – 25 V (22 V).

 Velocidad de alimentación: 198 – 242 IPM (220 IPM).

 Velocidad de soldadura: 195 – 325 mm/min (260 mm/min).

 Composición del gas: CO2.

 Flujo de gas: 23 – 45 ft3/h (30 ft3/h).

 Diámetro de la boquilla: 5/8”.

 Detalles de la junta: C-U2a-GOH.

 Abertura de raíz: 3/16” (5 mm).

 Alto de raíz: 5/8” (16 mm)

 Ángulo de bisel: 30°.

 Limpieza: N/A.

 Número de cordones: Ocho (8).

 Técnica de soldadura: Recto.

 Tratamiento térmico: N/A.

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X
X

1 01/06/16 Hoyos, F. y Restrepo, J.

Universidad de Antioquia Torres, E. 02/06/16
GMAW X
Precalificado

C-U2a –GOH OH
Esquina
X
X
3/16” 5/8”
30° X
X
X
ASTM A36 X
Grado 1
5/8”

AWS A5.18 Recto

ER 70S-3 Multipase (8)
N/A (Alambre)

X
CO2
30 ft3/h
5/8” N/A

N/A N/A
N/A N/A

1-8 GMAW ER 70S-3 0.045” CDEP 220 IPM 22 V 260

mm/min

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4. REFERENCIAS

[1] AWS, “Código de Soldadura Estructural-Acero Structural Welding Code-

Steel”. 2010.
[2] C. Steel, W. Wire, S. Compliance, and A. Sfa, “Er70S-3 Carbon Steel
Welding Wire” pp. 1–2, 2000.
[3] “The Harris Products Group Recommended Welding Parameters for
Aluminum Spooled Wires Gmaw ( Mig )” p. 45040.
[4] AWS, “Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas Shielded
Arc Welding”. 2005.

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