PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

ESTUDIO GENERALES CIENCIAS

CURSO:
Estudio del trabajo
HORARIO:
H – 427
DOCENTE:
RAU ÁLVAREZ, José Alan
ALUMNOS:
20143024 HUALLPA CHURA, Frank Neil
20145479 SALDAMANDO LOZA, Erick Iván
20150220 DELGADO TRUJILLO, Olga Luz
20151292 BRAVO MUÑOZ, Rosario Brigith
20154343 RÍOS CUELLAR, Emilybell Rubí
20161402 BARZOLA MARTÍNEZ, Bryant Américo
EMPRESA:
Industria Textil Neil S.R.L.

2017
 ÍNDICE

1. Descripción General de la empresa…………………............. 1

1.1 Nombre de la empresa y ubicación………………….. 1

1.2 Principales productos de elaboración…..………….. 1
1.3 Mercado que atiende …………………………………… 2
1.4 Descripción del tipo de proceso……………………… 2

2. Definición de la organización de la empresa………………… 3

2.1 Organigrama de la empresa…………………………… 3

2.2 Descripción de cada área……………………………… 4

3. Diagnóstico de la productividad de la empresa……………… 6

3.1 Factores que afectan la productividad………………. 6

3.2 Indicadores de productividad…………………………. 7
3.3 Comportamiento en el tiempo…………………………. 8

4. Descripción del proceso de producción………………………. 9

4.1 Descripción detallada de las operaciones……………..9

4.2 Mermas y Residuos…………………………………………13
4.3 Operaciones con valor agregado……………………….14
4.4 Diagrama de Bloques………………………………………16

5. Aplicación de las 5´s………………………………………………..17

6. Elaboración del DOP, DAP Y DR………………………………..…….

6.1 Diagrama de operaciones………………………………………

6.2 Diagrama de Actividades……………………………………….
6.3 Diagrama de Recorrido

7. Selección de operación a mejorar……………………………………

7.1 Presentación de la operación………………………………….

7.2 Justificación de la selección…………………………………...
 8. Diagrama Bimanual Actual……………………………………………..

8.1 Croquis del puesto……………………………………………….

9. Diagnóstico Ergonómico………………………………………………..

10. Técnica de Interrogatorio Sistemático (TIS).……………………….

11. Alternativas de mejora…………………………………………………..

11.1 Presentación de dos alternativas de mejora…………………

7.2 Justificación de la selección de la alternativa de mejora……..

8. Diagrama Bimanual mejorado………………………………………….

12. Croquis del puesto mejorado………………………………………

13. Conclusiones y recomendaciones.……………………………..

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1 Nombre de la empresa y ubicación

Industria Textil Neil S.R.L. es una

microempresa peruana textil
fundada en el año 2005 por José
Huallpa y Mauricio Huallpa, dos
hermanos puneños que empezaron
tal negocio en el año 1993
vendiendo calcetines y poco a poco
lo convirtieron en lo que
actualmente es. Asimismo, aparte
de ser dueños, están a cargo de la
gerencia y el sector administrativo
de tal empresa. Esta microempresa
diseña y produce una amplia
variedad de calcetines para
posteriormente comercializarlo en el mercado peruano, tanto
Lima como provincias (Iquitos, Cajamarca, Pucallpa, entre
otros). Además, la fábrica se encuentra localizada en la Calle
06 Mz. D Lt 01 – Olivos de Santa Rosa en el distrito de San
Martín de Porres.

1.2 Principales productos de elaboración

Industria Textil Neil S.R.L. se dedica al diseño y la producción
de calcetines para hombres, mujeres y niños. Sus principales
productos son:

- Calcetines casuales:
Aquí podemos observar las medias
tobilleras y taloneras. Estos son elaborados
con algodón peruano, poliéster importado
de China en su mayoría y elástico.
- Calcetines deportivos: Principalmente
elaborados con elastano o lycra
nacional ya que debido a su largo y tipo
de uso éstas tienen que ser flexibles.

- Calcetines de vestir: Las medias son

principalmente de algodón nacional y
elástico para mayor ventilación entre los
hilos, así como también para una mayor
facilidad a la hora de colocarse. Además,
se usa un algodón diferente a los demás ya
que estas medias son mucho más delgadas.

1.3 Mercado que atiene

La empresa en mención está orientada esencialmente para su
venta al por mayor, por lo que sus clientes potenciales son
mayoristas, colegios y empresas que tercerizan este tipo de
productos. Además, la empresa distribuye sus productos a las
provincias del Perú como Pucallpa, Cajamarca, Iquitos, entre
otros.

1.4 Descripción del tipo de proceso

De acuerdo a lo investigado, indicamos que el proceso seguido
por la empresa textil es un proceso por lote. Todo ello
basándonos en los siguientes puntos:
- En su mayoría, los productos realizados son a pedido. Ello se
da porque, a pesar de tener un espacio de almacenamiento,
éste no es lo suficientemente amplio para guardar todos sus
productos, por lo que podemos decir que su inventario es
mínimo.
- Las máquinas empleadas para la elaboración de los productos
intermedios funcionan en simultáneo y están agrupadas por
tipos que actividades que realizan.
 - La variedad de los productos, a pesar de contar con diseño,
no es muy amplia, ya que la empresa realiza 3 tipos de medias
solamente
- De acuerdo a los operarios, podemos decir que sus
habilidades son amplias. Ello debido a que son multifuncionales
dentro de la empresa por lo que conocen la mayoría de las
actividades que se realizan.

2. DEFINICIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

La empresa consta de 7 áreas de trabajo, encabezadas por el director
de la empresa, que a su vez, es el dueño. Es una microempresa familiar
de producción de calcetines para diferente demanda y campañas del
año.
Se tiene un ambiente seguro regido por reglas que deben ser
cumplidas para evitar accidentes dentro de la empresa como el uso de
guantes, mascarillas y calzado de seguridad. Se cuenta con áreas de
trabajo tales como área de gerencia, planchado, remallado,
empaquetado, tejido, volteado y almacenamiento.
La empresa produce modelos genéricos para venta. Además de ello
también produce calcetines para campaña escolar y varía el material
de su producto según la época del año.
Actualmente, se encuentran trabajando 15 personas en total, que se
distribuyen en:
 5 en maquinaria (área de tejido)
 2 en planchado (área de operarios de mantenimiento)
 3 en remallado (área de operarios de máquina)
 2 en vueltas (área de operarios de máquina
 3 en acabado (área de operarios de empaquetado, control de
calidad y almacenamiento)
El turno de trabajo es de 1 turno y medio, lo que equivale a 12 horas
laborales en caso de los maquinistas y los demás operarios trabajan
por estajo.
2.1 Organigrama de la empresa

2.2 Descripción de cada área

- Área de gerencia: En esta
área se realizan los
contratos, el diseño de las
medias, así como también
los trabajos
administrativos. Todo ello
se da en una oficina con la
comodidad y espacio
necesario, sim embargo el
desorden es notorio y
puede ser causante de dificultad en las operaciones
mencionadas.

- Área de tejido: Esta área está conformada por los operarios

y las máquinas de tejido, estas se encuentran en casi todo
un piso ya que son 17 máquinas en uso y 2 que a pesar de no
ser utilizadas ocupa un espacio.
- Área de volteado de calcetines: Esta área es la más angosta
de la empresa, debido a que solo trabaja 1 operario. Es
además un área que dificulta el avance fluido del proceso ya
que el operario tiene que voltear una cantidad considerable
de medias.

- Área de planchado: Esta área se encarga de los procesos

de planchado y control de calidad. En el caso de planchado,
se corrobora que los calcetines pasen por dicho proceso
para entregarse al área de control de calidad. El control de
calidad es realizado por dos operarios manualmente.
- Área de remallado: En esta área se
cuentan con 3 máquinas, está ubicada
entre el área de planchado y el área de
vueltas. Aquí trabajan 3 operarios.
Aquí se termina de dar la forma a la
media, lo demás es solamente
acabado.

- Área de acabado: Está área se realiza en un cuarto al lado

del control de calidad. Dicha área está conformada por tres
operarios que etiquetan, embolsan y empacan los productos
terminados de manera manual.

- Área de almacenamiento: Esta área se encuentra en un

cuarto anexo al área de empaquetado. Está conformada por
dos cuartos en diferentes pisos. La primera para almacenar
la materia prima (elástico, algodón, lycra y felpa) se
encuentra en el primer piso. Y la segunda, para el
almacenamiento del producto final se encuentra en el
segundo nivel. En dicha área podemos observar paquetes
de calcetines que pueden ser de 30 docenas o de 50
docenas dependiendo del pedido y la distribución.
3. DIAGNÓSTICO DE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
3.1 Factores que afectan la productividad

- Mano de obra calificada, mientras el operario tenga una

eficiencia mayor, la productividad será mejor para la
empresa, ya que se realiza mayor producción en el mismo
tiempo. En nuestro caso, al ser la mayoría de operaciones
manuales es sumamente importante que nuestros operarios
estén capacitados debidamente para obtener una mayor
productividad.

- Materia prima adecuada, si la materia prima comprada es

defectuosa, no se podrá cumplir con los pedidos debido a la
posible falta de materia prima; por lo que, será necesario
utilizar mayor cantidad de materia prima para una
producción. En caso de la empresa, los materiales de hacen
con el tiempo adecuado y gracias a la amplia experiencia
del gerente, muy difícilmente falta material, además de
encargarse personalmente de escoger a los proveedores
adecuados para producir calcetines de calidad.

- Mantenimiento de las máquinas periódicamente, este factor

es de prevención, ya que las máquinas no pararan por error
de fallo; por lo tanto, no habrá paradas de producción. El
encargado revisa las máquinas mensualmente, asimismo, se
cuentan con maquinistas, quienes están constantemente
con contacto con las maquinarias, que dan informe
detallado del funcionamiento diario de éstas.

- Calidad del producto final, si se mejora el proceso

productivo, se disminuirá los reprocesos y las fallas; por lo
que, la productividad aumentará. Ello se ha ido mejorando a
través de los diversos errores que han tenido en el
transcurso del tiempo, sin embargo son conscientes de que
aún queda mucho por hacer.
 - Actividades que no generan valor, estas actividades se
deben disminuir o eliminar en el proceso de producción, ya
que no generan valor pero si utilizan el recurso de tiempo en
la producción. La limpieza del local es una actividad
importante que si bien no genera valor agregado al
producto en sí, es vital para crear un ambiente óptimo entre
los trabajadores.

- Metas, esto indica que la empresa utiliza eficientemente el

tiempo para cumplir con sus pedidos. Ello se produce ya
que la producción, al ser por contrato, genera mucha
presión a los operarios para culminar puntualmente los
pedidos. Para ello se trazan metas semanales e incluso
interdiarias.

El reproceso, si ocurre esto la productividad disminuirá, ya

que la producción será la misma, pero se utilizará más
recurso de tiempo y materia prima.

3.2 Indicadores de productividad

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒂𝒍𝒍𝒂 (𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔)

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒕𝒆𝒍𝒂 (𝒌𝒈)

El objetivo fundamental de una empresa es ganar la mayor

cantidad de dinero invirtiendo lo menos posible. Además,
uno de los recursos fundamentales en todas ellas es la
materia prima. En el caso del producto estrella en el
presente estudio son las medias deportivas. Por ello, este
indicador ayuda a observar cuanto se está invirtiendo en el
recurso materia prima tela y cuanto en verdad se está
obteniendo en unidades, con lo cual se puede detectar
mermas, desperdicios o un presupuesto mal hecho antes de
la compra de materia prima.
𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒂𝒔 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝑎𝒅𝒂𝒔 𝒇𝒂𝒍𝒍𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒂𝒍𝒍𝒂 (𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔)
𝒑𝒐𝒓 𝒍𝒐𝒕𝒆 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒂𝒍𝒍𝒂 (𝒍𝒐𝒕𝒆)

Nos indica la cantidad de medias defectuosas por lote de

medias. Este ratio permite que la empresa pueda establecer
la cantidad de pares de medias a producir teniendo en
cuenta la cantidad defectuosa posible, con lo cual se podrá
cumplir satisfactoriamente con los pedidos.

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒂𝒔 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒅𝒂𝒔 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒂𝒍𝒍𝒂 (𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔)

𝒑𝒐𝒓 𝒉𝒐𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 (𝒉)

Nos indica la cantidad de medias terminadas en buenas

condiciones por hora de trabajo. Este ratio puede ser medido
para cada operario o por todo el área.

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒍𝒆𝒕𝒐𝒔 (𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒄𝒖𝒎𝒑𝒍

𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒑𝒂𝒓𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒅𝒊𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒈𝒓𝒂𝒎𝒂𝒅𝒐𝒔 (𝒑𝒆𝒅𝒊𝒅𝒐𝒔)

Este indicador nos muestra si la empresa está cumpliendo a

tiempo los pedidos de medias. Esto afecta la productividad,
ya que si este indicador nos indica un porcentaje menor a
100%, la producción no es eficaz, y el cliente no se
encontrará satisfecho y podría no volver a confiar en la
empresa.

3.3 Comportamiento en el tiempo

La empresa cuenta con diversas temporadas de
producción a las que normalmente adecuarse puede resultar un poco
complicado. De acuerdo a la conversación con el Gerente, José
Huallpa, pudimos definir tres temporadas a lo largo del año.
Temporada 1: Esta temporada es llamada “Temporada de invierno”
comienza a partir de abril y termina en setiembre. Aquí es cuando la
producción de calcetines crece notablemente, siendo su producto
estrella las medas de felpa, ya que estas se producen hasta 3 veces
más de lo normal.
Temporada 2: Esta temporada es denominada “Temporada de verano”
comienza a fines de setiembre y culmina en diciembre. En estos meses,
la producción es más tranquila, es decir, la demanda baja ya que
debido al clima solo se producen medias delgadas como las taloneras o
tobilleras. El volumen de producción decrece notoriamente, siendo
esta la temporada más crítica de la empresa.
Temporada 3: Esta temporada es nombrada “Campaña escolar”
comienza a mediados de diciembre y finaliza en marzo. Podemos decir
que en estos meses los clientes potenciales son los colegios, por lo que
el producto estrella son las medias de vestir (el material usado para las
medias de los estudiantes es similar). La producción aquí es entre
estable y abundante.

4. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

4.1 Descripción detallada de las operaciones
- Diseñar medias
Para el diseño de calcetines se cuenta con una
computadora en la cual se hace el modelo de
acuerdo a las exigencias del cliente, también se
pueden hacer ciertas modificaciones como por
ejemplo: aumentar el tamaño del logo, agregar o
quitar pequeñas figuras en el pie, pernera, caña.
Una vez realizada la modificación para el nuevo
diseño del calcetín, este pasará a la máquina o
máquinas industriales por medio de un USB,
cada máquina podrá realizar el mismo diseño o
para cada máquina habrá un diferente calcetín
(calcetines en tallas 2-5, 10-13, y adulto). Una
vez que la máquina bote el primer calcetín, se
realiza la inspección debida para detectar
fallas y así mejorarlas hasta obtener el diseño
deseado.
- Compra de materia prima
La compra de materia prima se
realiza tomando como referencia los
pedidos que hacen los clientes así
como también evaluando la
temporada en la que se encuentran,
con esto se saca un promedio
semanal y se hacen los pedidos a las
respectivas empresas proveedoras,
estos deben ser realizados con
anticipación y llegan directamente a la fábrica. Si por alguna
razón la materia prima comprada se acaba antes de lo debido,
se hace la compra de manera presencial. Durante las
temporadas de invierno y campaña escolar las compras que se
hacen de materia prima son elevadas y son transportadas en
camiones hasta la fábrica, lo que normalmente es para un mes,
en estas temporadas dura una semana.
- Almacenamiento de materia prima
Una vez comprado el material a usar, estos son guardados
en un espacio determinado. El tiempo de espera es variable,
según el avance de la producción. Cabe mencionar que los
productos son almacenados en cajas o planchas, tal cual
como son comprados de las empresas proveedoras.

- Tejido
Una vez realizado el diseño y la compra de materia prima
necesaria, se pasa a las máquinas, para esto se cuenta con
17 máquinas industriales tejedoras. Se colocan los
materiales necesarios para que empiecen a tejer. En
promedio, cada máquina realiza entre 30 o 40 calcetines por
hora.
Ese promedio se debe a que por momentos hay algunos problemas,
por ejemplo: problemas con las agujas, con la circulación del hilo, o
por el mismo sistema. Al ocurrir algún problema, se prende una luz
naranja o roja y la persona encargada debe acudir para identificar
el problema. Una vez que la máquina o maquinas empiecen a
producir nuevamente las medias, se hace la respectiva inspección,
cualquier error en los calcetines, se para de inmediatamente la
máquina para solucionarlo inmediatamente. Si el problema es
del sistema de las máquinas, se necesitará de un técnico.

- Dar vuelta al calcetín

En esta operación se reciben los calcetines de las máquinas
y son llevados hacia un operario para que les de vuelta a las
medias, acomodarlas en docenas de pares y posteriormente
llevarlas hacia la zona de remalle. En esta operación se
podría formar fácilmente cuello de botella porque es manual
y solo cuentan con un trabajador. Por todo lo mencionado es
necesario que el operario trabaje de manera eficaz y rápida.

- Remallado
Después de dar vuelta a cada calcetín y acomodaros por
una docena de pares, estos pasan directamente a la zona de
remallado, acá se quitan argollas en el extremo inferior del
calcetín para luego formar las punteras (parte extrema del
calcetín). Se cuenta con dos tipos de remalladoras:
 industrial overlock (3 hilos) e industrial Rosso (4 hilos). Para
la operación del primero se necesita un operario por
remalladora, debe estar sentado y con las manos pasar el
extremo de cada calcetín y luego obtener la parte final de un
calcetín, la “puntera”; el segundo, el operario necesita
poner los calcetines en forma vertical, la parte inferior de la
media va arriba y de esta manera pasar a las cortadoras
para finalmente obtener la “puntera” en cada calcetín. Las
argollas obtenidas por calcetín se utilizan para amarrar
cada docena de pares para luego pasarlos a la siguiente
operación

- Planchado
Las medias ya listas provenientes de la zona de remallado
se empiezan a planchar y así ya no pierdan la forma que
debe tener el calcetín, hay planchas de diferentes tamaños
para calcetines de niños, adultos. Esta operación es
manual, el operario deberá pasar calcetín por calcetín y
esperar unos segundos hasta que ya esté lista y
posteriormente acomodarlos por docenas de pares, para
esto se cuenta con 9 planchas, un operario cada 3 de estas.
Una vez que inicie con la ubicación del calcetín encima de la
plancha, deberá poner el resto en las planchas restantes y
volver al calcetín inicial(al volver al calcetín inicial, este ya
estará listo para docenarlo).
- Embolsado, etiquetado y empaquetado
Después de obtener los calcetines ya planchados y
ordenados por docenas, los operarios empezarán a
embolsar y etiquetar los calcetines de acuerdo al modelo y
talla, así como también de acuerdo a los pedidos. Estos
finalmente se empiezan a empaquetar en bolsas con
capacidad desde 30 hasta 50 docenas.

- Almacenado
Una vez que estén listos los calcetines debidamente
etiquetados, embolsados y empaquetados; estos pasan a un
almacén y son acomodados de acuerdo al cliente, es decir
para un cliente A en un lugar, al lado para el cliente B y así
sucesivamente.
4.2 Mermas y Residuos
- Mermas
.Argollas: estas son retiradas antes de remallar, sin
embargo estas pueden ser reutilizadas como cuerda para
agrupar por docenas los pares de medias. En caso haya
excedente, estos se juntan por kilos y los venden a las
empresas que fabrican frazadas.
.Media mal cocida: este producto puede pasar nuevamente
por la máquina hasta cumplir los estándares necesarios y
así seguir con el proceso.
.Cajas donde son almacenadas
las materias primas: una vez
que estas queden vacías
pueden ser de gran utilidad en
la zona de planchado, ya que
ahí se colocan las medias para
luego pasarlas a al área de
acabado.

.Bolsas que contienen la materia prima: Una

vez utilizada toda la materia prima, las bolsas
son reutilizadas como bolsas de basura.
.Conos: esto podría ser considerado una
merca ya que una vez que no contenga ovillos
de hilos se reciclan y se venden dándole un
ingreso a la empresa.

- Residuos
.Pelusas: estas producidas por las diferentes
máquinas, al
no poder reprocesarlas son considerados
como desechos.
. Grapas: para el etiquetado se engrapan las
etiquetas a las medias, estos residuos ya no
son recuperables.
 .Papel craft que contienen etiquetas: estas ya no tienen
mayor función en la empresa, por lo que tienen que ser
desechados.
. Retazos de hilos: la empresa no cuenta con las
maquinarias necesarias para ensamblar nuevamente los
hilos, por ello es considerado como desecho
.Etiqueta mal impreso: No hay manera de recuperar la
etiqueta ya que ellos las compran ya hechas
.Bolsas rotas: No pueden reutilizarlas ya que los desechos
en su mayoría son pequeños (pelusas, grapas, etiquetas)

4.3 Operaciones con valor agregado

- Diseño del calcetín: Esta operación definitivamente da un
valor agregado al producto ya que éste se hace punto por
punto, por ello hacerlo de manera eficiente demuestra al
cliente un producto de mucha calidad. Asimismo, la ventaja
de diseñar a gusto del cliente le da un modelo único, lo cual
deja más que satisfecho a un cliente.
- Tejido: La operación en mención es una de las más notables
por el cliente ya que depende de ella la calidad del calcetín.
Aquí se transforma la materia prima en un producto cuyo
valor agregado sería la forma y la calidad.
- Remallado: De esta operación depende si el producto llega
a ser el correcto o no, ya que aquí se hacen las punteras.
Además, el valor agregado dependerá de la manera en
cómo se remalla, las medidas que usan para que así la
media sea cómoda y presentable.
- Planchado: Esta operación genera valor agregado ya que, al
no lavar previamente las medias en el proceso de
fabricación, esta le da una mejor textura y suavidad.
- Embolsado, etiquetado y empaquetado: Esta operación de
acabado claramente da un valor agregado por tres
principales motivos. Primero, la presentación de las medias
es más que esencial para la empresa ya que un producto
acabado en su mayoría tiene que ser “decorado”, en este
caso sería la etiqueta y la bolsa para conservar la limpieza
del producto. Segundo, el embolsado que se da por docena
es también importante ya que de esta manera es más fácil
 distribuir el producto para el cliente. Por último, el
empaquetado permite que los productos lleguen completos
de manera que no se caiga ninguno, esto debido a que cada
paquete contiene de 30 a 50 docenas por lo que se sellan de
manera muy segura

4.4 Diagrama de bloques

 5. APLICACIÓN DE LAS 5´S
Desalojar: Primero se evaluarán todas las
máquinas para así saber cuáles funcionan y
cuáles no. Así se podrá tener una mejor idea de
los posibles espacios que podría generar el
quitar las máquinas defectuosas. Luego se
realizará una primera limpieza del lugar de
trabajo para retirar los objetos que no son
necesarios, como ovillos de lana vacíos y
pedazos de costura que quedaron después del remallado. Si
encontramos productos fallados se recomienda llevarlos a un
lugar específico o, en caso sea irreversible el daño, proceder a su
eliminación. Dichos productos podrían generar obstrucciones en
el camino de los trabajadores y así retrasar la producción.

Orden: Se colocará la materia

prima ordenadamente
dependiendo de la cantidad de
veces que se usa para la
fabricación de calcetines, para
así poder retirarlo fácilmente. El
orden adecuado empezaría con el
algodón y la lana en la parte
cercana a la puerta del almacén
de materia prima, seguido de los ovillos de diferentes colores en
la parte posterior y enmarcándolo con un código para así saber
con qué cantidad de productos se cuenta.
La empresa si bien no posee grandes inventarios de producto
terminado, se observan pedidos sin entregar. Por ello, es necesario
que los productos sean codificados por tallas y color. Se deben colocar
de manera ordenada en el almacén, empezando por los pedidos
terminados, seguido de los productos de menor tiempo de entrega, y
terminando con aquellos que poseen menor índice de venta.
 Limpieza: En esta parte de la metodología, se hará
una limpieza del lugar de trabajo quitando las
pelusas que quedan en las máquinas de tejer
después de haber trabajado con los ovillos de lana
y/o algodón. Se realizará además, un barrido del
suelo para eliminar el polvo del lugar y las pelusas
que hubiesen podido caer en el suelo, así como
también proceder a limpiar los almacenes de materia prima y de
producto terminado. Se tendrá a una persona encargada de la
limpieza del lugar cada sábado para que así los operarios puedan
tener un espacio limpio en el cual trabajar.

Estandarización: Se entregará al personal

un polo con el logotipo de la empresa para
así poder identificarse mejor con el lugar
laboral. Se implementará el uso de
mascarillas para protegerse de las
posibles pelusas que se encuentran en el aire debido a las
máquinas de tejido y remalle. Se le indicará al personal la nueva
ubicación de nuevos espacios asignados a las materias y
herramientas.
Se aplicará una metodología a seguir para el transporte y
colocación de la materia prima y producto terminado,
asimismo del producto en espera y los residuos que deja la
fabricación.

Disciplina: Se mantendrá el nuevo sistema laboral y se preguntará

cada 2 semanas a los operarios su parecer respecto al sistema
implementado, y qué posibles mejoras se podrían realizar para
que el proceso de fabricación sea menos accidentado. Por último,
se aplicará un balance mensual acerca de los cambios hechos,
señalando mediante indicadores de productividad si el nuevo
sistema está mejorando la producción.
 1. Elaboración del DOP, DAP y DR

MEDIAS DE
LYCRA

LYCRA

3 2
Tejido
( máquina tejedora)

Desperdicios

Control de calidad

Remallar
( máquina remalladora)

Desperdicios

Hacia planchado
Leciticina
 Agrupar en una
docena de pares

Separar en
unidades

Planchar
(Plancha)

Agrupar en una
docena de pares

Separar en pares
Bolsas y etiquetas

Embolsar

Etiquetar

Bolsas

CUADRO RESUMEN
Empaquetar

82

FIN
1

6
 1.1 Diagrama
DIAGRAMA de Actividades
DE ACTIVIDADES (DAP)(DAP)
DEL PROCESO
MEDIAS DE
LYCRA

LYCRA
LYCRA

Almacenaje

3 2 Hacia área tejido

Hacia área tejido

Tejido
( máquina tejedora)
Desperdicios

Control de calidad

Hacia área de
volteado de
medias

Voltear medias

A
 Remallar
( máquina remalladora)
Desperdicios

Agrupar en una
docena de pares

Separar en
unidades

Planchar
(Plancha)

Agrupar en una
docena de pares

Hacia área de acabado

Leciticina

4
Separar en pares
Bolsas y etiquetas

Embolsar

Etiquetar

B
A
 B
Bolsas A

Empaquetar

Hacia área de
almacenamiento
de productos
terminados

Almacenaje

Leciticina

CUADRO RESUMEN

82

2
 ÁREA DE PLANCHADO Y CONTROL DE CALIDAD
X24 ÁREA DE REMALLADO

X24
56 32 31
DIAGRAMA DE RECORRIDO

30 6 5

58 57 ÁREA DE VOLTEADO DE
MEDIAS
X12
59 82 3 4
1

ÁREA DE ACABADO 6
1 2 1
ÁREA DE ÁREA DE
ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO
DE MATERIA PRIMA ÁREA DE TEJIDO
DE PRODUCTOS
TERMINADOS
2. SELECCIÓN DE OPERACIÓN A MEJORAR

2.1 Presentación de la operación

La operación que hemos escogido a mejorar es el EMPAQUETADO. En
esta operación participa 1 operario cuyas herramientas son cinta
adhesiva, Bolsas y Etiquetas, así como también las medias que llegan
del área de planchado (Estas no llegan emparejadas, sino apiladas). El
operario se encarga de emparejar las medias, así como de etiquetar y
embolsarlas.

3.2 Justificación de la selección

Esta fue seleccionada ya que, luego de un análisis exhaustivo
mediante tiempos y preguntas a los operarios y al dueño, aquí es
donde se presenta un cuello de botella de manera que retrasa las
entregas. Asimismo, se observan continuos movimientos innecesarios
de los brazos, muñecas, antebrazo así como también mala
distribución, mala postula del operario (le incrementa la fatiga) que
disminuyen la fluidez de la actividad.
3. DIAGRAMA BIMANUAL ACTUAL

3.1 Croquis del puesto

4. DIAGNÓSTICO ERGONÓMICO
Durante la visita a la empresa se pudo observar
diversos aspectos antropométricos dentro del puesto
de trabajo de la operación crítica. En nuestro caso, el
área de empaquetado. Las observaciones son las
siguientes:
- Nivel de la mesa:
La altura de la mesa no se encuentra ajustada a la
altura del operario. Esto implica algunas dificultades al
realizar el trabajo, puesto que la mesa es muy baja y el
operario debe mantener los brazos en una posición
estirada al realizar el empaquetado. Para un mejor desempeño, el operario
necesita apoyar los brazos y codos para aliviar la tensión muscular producida
por el estiramiento del brazo. Según, la economía de movimientos, el operario
debe realizar el trabajo en un área que se adapte a sus características
fisiológicas. Las consecuencias que tendrá la empresa será el cansancio por
parte del operario, lo que repercute en su desempeño laboral.
Por lo expuesto, se debería mejorar la altura de la mesa, tomando en cuenta la
altura, y el alcance de los codos y brazos del operario.

- El operario está de pie mucho tiempo:

Se observa que en el área de empaquetado, que el operario realiza la
operación de pie. El trabajo que realiza es continuo, sin tomar reposo dentro
del área designada. Al estar de pie, el operario gana una fatiga innecesaria, lo
que genera un gasto de la energía innecesario. Esto se plasma en operaciones
lentas, mayor cansancio y problemas lumbares que esto conlleva.
Por ello, es necesario colocar una silla ergonómica con diseñada y adaptada
a las características fisiológicas del mismo operario. Así se evitará fatiga y
problemas de salud que conlleva el estar de pie.
- Inclinación innecesaria de la espalda:
El operario tiende a realizar una inclinación innecesaria de la espalda ya que
no cuenta con una mesa de trabajo diseñada ergonómicamente, y tampoco
cuenta con una silla con respaldar que le brinde comodidad y una postura
adecuada para realizar el trabajo. Esto produce en el operario una no fijación
del tronco mientras realiza la operación, lo que causa problemas lumbares y
una baja en el ritmo de trabajo.
La solución a este problema es utilizar una silla móvil con respaldar para que
facilite el desplazamiento en su zona de trabajo. Además de ello, mejoraría la
postura del operario y con ayuda del respaldar no generaría problemas de
salud en un periodo largo.

- Ambiente de trabajo:
El operario no tiene un lugar apropiado para el descanso, ni una silla que le
permita sentir comodidad. Es necesario que la empresa habilite un espacio de
ocio donde el trabajador pueda recuperar el gasto energético realizado, y
pueda retomar sus actividades con un ritmo mayor al que posee en las
condiciones actuales. La iluminación del puesto de trabajo debe contrastar
con el color del área donde se realiza la operación (empaquetado de
calcetines). Se debería implementar un sistema de calefacción que regule las
temperaturas durante las temporadas del año, ya que la empresa funciona en
todo ese periodo y necesita que sus operarios se sientan cómodos con las
condiciones del lugar.
6. TÉCNICA DE INTERROGATORIO SISTEMÁTICO (TIS)
7. ALTERNATIVAS DE MEJORA

7.1 Presentación de dos alternativas de mejora

7.1.1Implementaciòn de una rampa
7.1.2 Implementación de un porta cinta

7.2 Justificación de la selección de la alternativa de mejora

7.2.1 La rampa nos permite el aprovechamiento de la gravedad para dejar los

productos terminados con mayor rapidez ahorrando así algún transporte
innecesario y volver a la actividad lo más pronto posible.

7.2.2 La porta cinta sería útil ya que, de esta manera, evitamos movimientos
innecesarios de los brazos. En este caso se pierde tiempo a la hora de ir
hacia la cinta, coger la tijera y cortarla. Con este apoyo, se puede cortar sin
necesidad de agarrar la tijera y usando una sola mano, ahorrando tiempo,
disminuyendo esfuerzos y aumentando la productividad.

8. DIAGRAMA BIMANUAL MEJORADO

8.1 Croquis del puesto mejorado

8.2 Muestreo de trabajo

EVENTO
EVENTO NIVEL 2 EVENTO NIVEL 3
NIVEL 1
Usar cintas a
Doblado de medias b
EN EL PUESTO Doblar bolsas c
TRABAJA Ordenar área de
d
trabajo
Ayudar a algún otro
FUERA DEL PUESTO e
operario
No dispone de
f
EN EL PUESTO etiquetas
NO SS.HH. g
TRABAJA
Conversar h
FUERA DEL PUESTO
Tomar agua i
Se tomarán en cuenta todos los eventos para el cálculo del TE de la operación crítica que
es el trazado del ascensor minero.

a b c d e f g h i TOTAL
Frecuencia 50 30 65 16 22 10 5 4 6 208
Fracción 0.240 0.144 0.313 0.077 0.106 0.048 0.024 0.019 0.029 1

Para la determinación del SE TE tomará un nivel de confianza del 95% y un grado de

precisión de +-10% Entonces para un p=0.019, se tiene:

N = 400 * (1 – 0.019) / 0.019 = 20652.6 observaciones

Debido a que el número de observaciones es muy grande, se pueden juntar los eventos
suplementarios en un solo evento (c, e, f, g, h, i).

a b c e, f, g, h, i D Total
Frecuencia 50 30 65 47 16 208
Fracción 0.240 0.144 0.313 0.538 0.077 1

Entonces, con un p=0.144 se tiene:

N = 400 * (1-0.144) / 0.144 = 2 378 observaciones

Así que el muestreo definitivo es el siguiente:

a b c e, f, g, h, i d TOTAL
Frecuencia 820 220 400 590 340 2370
Fracción 0.346 0.262 0.169 0.249 0.143 1

El estudio se llevó durante 20 días en un lapso de 3360 minutos (8 horas diarias) y la cantidad
36 000 paquetes con una valoración de 85%

 Tobs = 0.169*3360 / 36000 planchas = 0.0157 min/paquete

 TN = Tobs*Val = 0.0157*0.85 = 0.0133 min/paquete

Se sabe que la jornada diaria es de 8 horas netas.

 Suplementos: 480*0.249 = 119.52 min

 %Suplementos = 119.52 / (480-119.52) = 0.332 = 33.2%

TE = TN* (1 + %Suplementos) = 0.0133 * (1 + 33.2%) = 0.0177min/paquete

6. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES

Tras la primera visita a la empresa “Industria Textil Neil S.R.L.”, hemos

concluido que busca satisfacer a sus consumidores en la mayor
medida posible, en este sentido, brinda productos de alta calidad a sus
clientes. Se apreció que la participación de cada trabajador emanaba
motivación y compromiso para con el proceso de producción. Sin
embargo, se observó algunas deficiencias, en dicho proceso, con
respecto al orden y limpieza de la planta. Existe cantidades de materia
prima y/o herramientas en lugares que causan desorden, además de
retrasar ciertas actividades; asimismo, la ubicación de
almacenamiento de los productos (ya estén acabados o aún en
proceso) no es la más efectiva, ya que están amontonados por distintas
partes, lo que genera un desaprovechamiento de ciertos espacios para
otras actividades. Así como esto último baja la productividad de la
empresa, existen otros factores que la mejoran; por ejemplo, el uso de
máquinas tejedoras, en vez de hacerlo manualmente. Por otro lado, las
constantes inspecciones a las maquinarias logran prevenir
desperdicios de tiempo y dinero.

Recomendaciones y Conclusiones
-Las zonas de trabajo, las inmediaciones de las máquinas y las
conexiones entre habitaciones deben mantenerse limpias (libres de
obstáculos, restos de tela u ovillos de lana vacíos y desperdicios).
Asimismo, cada herramienta debería tener un lugar fijo. Es decir, tras
usarla, debe ser colocada en un lugar donde, quien lo necesite luego,
pueda encontrarla.
-Deben buscar aprovechar el espacio de forma ordenada; es decir, no
solo colocar las máquinas lo más juntas posible, sino ver que la gente
pueda pasar con facilidad entre ellas. El orden de cada herramienta
tiene que ir de la mano con la idea de ahorrar tiempo. Por ejemplo, si
los que trabajan con las máquinas tejedoras van a necesitar tijeras, la
ubicación de estas debe estar cerca.
-Podrían, a través de una nueva distribución de planta, mejorar la
productividad, eliminando ciertas actividades que no generan valor
agregado (reducir distancias, agilizar algunos procesos, entre otros).
-Deben tener un plan de evacuación en caso de sismos y/o incendios
(ya que gran parte de los materiales son inflamables).
- De acuerdo a lo observado en el DOP Y DAP se concluye que el proceso
productivo es básicamente manual con máquina y el flujo productivo
presenta mayor porcentaje de operaciones seguido, en menor
proporción, de transportes .Además, solo se realiza una sola inspección
, lo cual podría generar mermas ya que al no haber un control continuo
del producto estarían pasando desapercibidas las operaciones
defectuosas que necesitan un cambio o mejora del método. Por otro
lado, el DR actual no presenta cruces que impidan un flujo continuo del
proceso.
- Se concluye, a partir de lo expuesto en el presente informe, que la
operación empaquetado presenta un déficit en las partes que conforman
dicho proceso. Asimismo, según el Diagrama Bimanual Actual se
presenta una gran cantidad de esperas, lo que retrasa la operación y
genera movimientos improductivos.
- Se concluye también que los operarios presentan fatigas debido a la
postura permanente con la que realizan sus actividades: de pie. Esto
según el análisis realizado durante las visitas, así como en la
observación de índices de productividad, reduce notablemente la
cantidad de producción de medias.