3 Lab Estudio y Patronamiento de Orificios

Universidad de Nariño
Sistema Integrado de Gestión de la Calidad
GUIA: LABORATORIO 3
ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE ORIFICIOS DE DESCARGA
LIBRE
Autor: Hernán Gómez Z – Iván Sánchez O - Roberto García C
Versión 01
Código: LBE-SPM-GU-05
Proceso: Soporte a Procesos Misionales
Agosto 2010
SECCIÒN DE LABORATORIOS Código: LBE-SPM-GU-03
GUIA: LABORATORIO 3 Página: 2 de 15

ESTUDIO Y PATRONAMIENTO DE ORIFICIOS DE
DESCARGA LIBRE Versión: 1
Vigente a partir de: 30/08/2010
FIGURA 3.1. - Montaje del modelo para estudio y patronamiento de orificios de descarga libre.
Laboratorio de Hidráulica. Universidad de Nariño.
____________________________________________________________________________
3.1 INTRODUCCION
Consideremos un orificio como una abertura hecha en las paredes de depósitos, tanques, canales
o desde el punto de vista hidráulico, tuberías por debajo de la superficie libre del líquido que
contiene.
Los orificios se utilizan en la práctica para medir el caudal que sale de un recipiente o tubería, lo
cual implica una relación de tipo lineal entre la carga y el caudal, que es necesario conocer y tener
una ecuación en función de variables como los coeficientes de descarga, velocidad y contracción,
siendo útil calibrar un orificio en laboratorio.
3.2 OBJETIVOS
Los objetivos de esta práctica de laboratorio son los siguientes:

 Estudiar el comportamiento de la salida de un fluido por un orificio.
 Calcular el coeficiente de descarga de un orificio para diferentes valores de caudales y
cargas dispuestas en el laboratorio.
 A partir de la determinación de la constante k obtener la curva de patronamiento para un
orificio.
 Determinar el coeficiente de pérdida de carga para el orificio, a partir del coeficiente de
velocidad.
Manual de Prácticas de Laboratorios de hidráulica Hernán Gómez – Iván Sánchez – Roberto García

3.3 MATERIALES – EQUIPOS: DESCRIPCIÓN
3.3.1 Materiales
 Circuito cerrado de bombeo.
 Tanque de almacenamiento de agua con descarga libre.
 Dispositivo de rebose.
 Accesorios de medición para descarga libre.
 Orificios, varios diámetros.
 Recipiente de aforo.
3.3.2 Equipos e instrumentos

 Cronómetro digital.
 Calibrador Pie de Rey.
 Reglas.
3.4 FUNDAMENTO TEORICO
Un orificio se define como una abertura, generalmente de forma redonda por la cual fluye un fluido.
Desde el punto de vista hidráulico los orificios son perforaciones de forma regular y perímetro
cerrado, ubicado por debajo de la superficie libre del agua en reservorios, tanques, tuberías y
canales. (Rodríguez, 2002).
La clasificación de los orificios se realiza de acuerdo a las condiciones de trabajo, es decir, con
descarga libre, parcialmente ahogados o sumergidos o a presión en el interior de una tubería y por
su forma pueden ser circulares, cuadrados, rectangulares, etcétera.
Un orificio de descarga libre es de pequeñas dimensiones cuando estas son mucho menores que
la profundidad del agua a la que se halla sumergido, su dimensión vertical será igual o inferior a un
tercio de la profundidad del agua, de lo contrario el orificio es de grandes dimensiones.
3.4.1 Clasificación de los orificios:

Ojeda 1989, presenta una clasificación de los orificios:
3.4.1.1 Según el espesor de la pared: Figura 3.2 y Figura 3.3.
a. Orificios de pared delgada si: e < 1.5d
b. Orificios de pared gruesa si: 1.5 ≤ e ≤ 2d
c. Boquillas si: 2d ≤ e < 3d
Si la pared es demasiado gruesa talque el espesor (e ≥ 3d ) el orificio funciona como tubería.
3.4.1.2 Según sus dimensiones relativas:

a. Orificios pequeños si: d < 1/3h
b. Orificios grandes si: d > 1/3h
Donde:
h = Profundidad del agua hasta el borde superior del orificio
d = Diámetro del orificio
3.4.2 Orificio de pared delgada y descarga libre

Estos orificios son los más usados como medidores del caudal y pueden estar ubicados tanto en
las paredes laterales o en el fondo del depósito y generalmente son de forma circular. Los orificios

de aforo deben calibrarse cuidadosamente con el fin de obtener una curva o gráfica para el caudal
en función únicamente de la carga hidráulica (H), medida desde el centro de gravedad del orificio
hasta la superficie libre del agua. Para tener la mayor precisión en las mediciones deben tenerse
en cuenta algunos requisitos de instalación. (Ojeda, 1989).
FIGURA 3.2.- Tobera y orificio circular. Montaje Laboratorio de Hidráulica.
h h h
FIGURA 3.3.- Perfiles de orificios.
3.4.3 Requisitos de instalación
1. La distancia de los cantos del orificio a las fronteras del recipiente fondo, paredes laterales, y
superficie libre debe ser por lo menos 3 veces el diámetro del orificio.

2. Para construir un orificio de pared delgada en una placa gruesa, es necesario construir un
bisel. Si el espesor de la pared mide entre dos y tres veces el diámetro del orificio, y no tiene
bisel, se dice que es un diafragma.
3.4.4 Ecuación general para los orificios con descarga libre
Considerando un tanque lleno de un líquido, en donde se le ha practicado un orificio pequeño de

sección (A), sobre una de las paredes laterales, se puede realizar el siguiente análisis, según la
Figura 3.4.
FIGURA 3.4.- Orificio de descarga libre y pared delgada. (Rodríguez, 2002).
Suponiendo que el nivel en el tanque permanece constante con un dispositivo de rebose, entonces
el orificio descarga un caudal teórico (Qt), constante, cuya magnitud se puede determinar aplicando
la ecuación de Bernoulli entre la superficie libre y la sección más contraída del chorro. Para calcular
el caudal es necesario, conocer el área de la sección contraída que se expresa en función del área
del orificio. (Rodríguez, 2002).
Las partículas en la proximidad del orificio se mueven aproximadamente en dirección del centro del
mismo, y por efecto de su inercia, el cambio de dirección brusca que sufren genera una contracción
del chorro en la sección dos, denominada sección contraída de área menor a la del orificio. En esta
sección se puede establecer que la distribución de las velocidades es prácticamente uniforme.
El caudal que pasa a través de un orificio de cualquier tipo, esta dado por la siguiente ecuación
general:
m
Q  KH [3.1]
Donde:
Q; Caudal de descarga

K: Constante de calibración característica del orificio

H: Carga hidráulica medida desde la superficie libre al centro del orificio
m: Exponente
3.4.5 Velocidad teórica

En teoría, despreciando las pérdidas y considerando que la velocidad del agua en el tanque es
relativamente baja, al aplicar la ecuación de la energía entre la superficie libre (1) y la sección
contraída (2), y de acuerdo a la Figura 3.4 es:
P1 (V ) 2 P (V ) 2
 Z1  1  2  Z 2  2 [3.2]
 2g  2g
2
V2
Teniendo en cuenta que (Z1 – Z2 = H) y la velocidad V1 es despreciable: H
2g
Como el orificio se halla sobre una pared inclinada se ha despreciado la diferencia de alturas entre
el centro de gravedad del orificio y el centro de gravedad de la sección contraída, al despejar
velocidad se tiene:
V2  2 gH [3.3]
Expresión denominada de Torricelli, que indica que la velocidad sigue una ley parabólica con la
carga (H).
3.4.6 Velocidad real

Experimentalmente se han obtenido resultados bastante coincidentes con la expresión teórica
anterior, pero corregida por un coeficiente denominado de velocidad (Cv), resultando la siguiente
expresión:
Vr  C v 2 gH [3.4]
El coeficiente de velocidad, es adimensional cuyo valor es próximo a la unidad, tiene en cuenta
factores como las pérdidas de energía (hf), y el factor de corrección de la energía cinética (α).
Considerando las pérdidas al pasar el agua por el orificio, se tiene que la velocidad real en sección
(2) figura 3.4, está dada por:
Vr  2 g ( H  h f ) [3.5]
3.4.7 Caudal Real

El caudal que sale por el orificio y conocida el área de la sección contraída y la velocidad real en
esta sección, se calcula con la siguiente ecuación:
Qr  Ac * Vr  Ac * C v * 2 gH [3.6]
El área de la sección contracta (Ac) se puede expresar en función del área total del orificio (Ao), y
del coeficiente de contracción (Cc), así:
Ac  C c * Ao [3.7]
Entonces reemplazando el caudal real que sale por el orificio, resulta que:

Qr  C c * C v * Ao 2 gH [3.8]
Sustituyendo en función de los coeficientes de contracción y de velocidad, en un denominado de
descarga, se tiene:
Cd  Cc * Cv [3.9]
Si se define (Cd), como un coeficiente de descarga o gasto, el caudal se expresa como:
Qr  C d * Ao * 2 gH [3.10]
3.4.8 Ecuación de Patronamiento

1/2
Para un orificio dado los términos Ao y (2g) , son constantes. Además, si el coeficiente de
descarga (Cd) se mantiene constante aproximadamente, para ciertos valores de (Q) y (H) se tendrá
una expresión para el caudal real en función únicamente de la carga (H). Esta función constituye la
ecuación teórica práctica de patronamiento del orificio, que será válida para las condiciones
limitantes de (Q) y (H) para los cuales el Cd puede considerarse constante.
Q  K * H1/ 2 [3.11]
Donde:
K: Constante característica del orificio, depende de Cd y Ao
K  C d * Ao * 2 g [3.12]
Si la ecuación de patronamiento se dibuja en coordenadas rectangulares se obtiene una curva de

patronamiento correspondiente.
3.4.9 Determinación del coeficiente de descarga
Según lo expuesto por Ojeda (1989), se puede recurrir a dos métodos para determinar el
coeficiente de descarga:
3.4.9.1 Método directo. Por experimentaciones, midiendo el caudal (Q) y la carga (H)
correspondiente, se obtiene el coeficiente Cd de la ecuación [3.10].
Qr
Cd  [3.13]
Ao 2 gH
Si la variación de (Cd) no es muy grande se puede tomar un valor promedio como constante para el
orificio.
3.4.9.2 Método indirecto. Si se conocen los coeficientes de velocidad (Cv) y de contracción (Cc),
el coeficiente de descarga, se calcula por:
Cd  Cv * Cc [3.14]
En este método puede ser muy difícil la determinación del coeficiente de contracción y se
emplearía para el caso que no existiera contracción Cc = 1, como ocurre en la salida del chorro por
una tubería a tubo lleno o por boquillas con Cc = 1 para lo cual Cd = Cv.
Sin embargo, se puede obtener una expresión para el coeficiente de contracción, en función del
coeficiente de velocidad.

2
Cc  2  4  2
[3.15]
Cv
3.4.10 Determinación del Coeficiente de Velocidad (Cv)
3.4.10.1 Método de la trayectoria del chorro. Si se desprecia la resistencia del aire, se puede
calcular la velocidad real del chorro en función de las coordenadas rectangulares (X) y (Y). Figura
3.5.
Al despreciar la resistencia del aire, la velocidad horizontal del chorro (Vh) en cualquier punto de su
trayectoria permanece constante y será:
X
Vh  [3.16]
t
Donde:
X: Distancia horizontal del punto a partir de la salida.
t: Tiempo que tarda la partícula en desplazarse.
FIGURA 3.5.- Trayectoria del chorro.
La distancia (Y) vertical recorrida por la partícula bajo la acción de la gravedad en el mismo tiempo
(t) y sin velocidad inicial es:
t2
Yg [3.17]
2
Reemplazando y teniendo en cuenta que Vh = Vr:
X
Vr  [3.18]
2Y / g
La velocidad teórica y según la ecuación [3.3] es:

Vt  2 gh [3.19]
Como:

Vr X X
Vr  C v * Vt : C v    [3.20]
Vt 4YH 2 * YH
Se realizan varias observaciones, para lo cual se miden valores de carga (H), distancias (X) y (Y),
para calcular el coeficiente de velocidad correspondiente. Si la variación de Cv no es muy grande,
se puede tomar el valor promedio como constante para el orificio.
3.4.11 Cálculo de la Pérdida de Carga

Estableciendo la ecuación de la energía entre (1) y (2), de la figura 3.4, se tiene que:
P1 (V1 ) 2 P2 (V 2 ) 2
Z1    Z2    hf [3.21]
 2g  2g
(V ) 2
Despejando: Z1  Z 2  H  2  h f
2g
2
(V )
hf  H  2 [3.22]
2g
Conociendo la fórmula del coeficiente de velocidad, se tiene que.
(V2 ) 2  1  (V2 ) 2
hf   
2g  C 2  1  K 2 g [3.23]
 v 
Donde el coeficiente de pérdida por orificio esta dado por la ecuación siguiente:
 1 
K   2  1 [3.24]
 Cv 
3.4.12 Orificio sumergido
El dispositivo que se posee en laboratorio posee un sistema para evaluar un orificio sumergido. El
flujo en un orificio sumergido puede calcularse aplicando la ecuación de Bernoulli a los puntos 1 y 2
de la figura 3.6.

FIGURA 3.6.- Orificio sumergido. Fuente: (Merrit).
Obteniéndose.
 V2  [3.25]
V2  2 g  h1  h2  1  hL 
 2g 
Donde:
hL: Pérdida de carga, entre 1 y 2.
Si se supone que la velocidad V1 es aproximadamente cero, se establece que h1 - h2 = h y se
utiliza un coeficiente C de descarga para tener en consideración las pérdidas, se obtiene la
siguiente ecuación:
Q  Ca 2 g h  K h  
1/2
[3.26]
s
Donde:
(a): Área del orificio.
Los valores del coeficiente C para orificios sumergidos no difieren mucho de los orificios no
sumergidos.
El valor experimental de C se puede calcular como:
Q [3.27]
C
a 2 g h
3.5 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO
3.5.1. Funcionamiento - Procedimiento

1. Identificar el montaje del equipo y su funcionamiento. Los estudiantes deben presentar un
esquema del laboratorio realizado por ellos mismos donde se explique su funcionamiento.
2. Establecer las características geométricas del orificio o boquilla que se va ensayar.

3. Establecer una carga (H) en el tanque de almacenamiento de agua y esperar que se

estabilice. Esta carga se puede hacer en un rango de 5 cms aproximadamente desde el
nivel superior hasta el tope del orificio.
3.5.2. Toma de datos

1. Medir la carga (H) sobre el centro de gravedad del orificio. Si es orificio sumergido medir h1
y h2
2. Aforar el caudal, mediante método volumétrico. Si es orificio sumergido se debe medir el
caudal con el vertedero, por lo tanto se debe anotar la carga sobre el vertedero.
3. Medir en la trayectoria del chorro la distancia horizontal (X) y la altura de caída o distancia
vertical (Y).
4. Aumentar la carga (H) y repetir los puntos 1 al 3. Hacerlo para cinco cargas diferentes.
5. Hacer lo mismo desde el punto 1 en adelante para otro modelo de orificio.
3.5.3 Procesamiento de datos

1. Calcule para cada par de valores (Q y H) el coeficiente de descarga (Cd) por la ecuación
[3.13], analice los resultados y determine el coeficiente de descarga Cd del orificio. Para
orificio sumergido calcular C, con la ecuación [3.27].
2. Calcule por la ecuación [3.12] la constante K de la ecuación de patronamiento [3.11], y con
base en ella dibuje la curva de patronamiento en papel milimetrado (o en graficas de Excel)
a una escala conveniente. Ubique en el mismo gráfico los puntos reales o experimentales
de (Q y H). El mismo procedimiento aplicarlo a orificio sumergido con base a la ecuación
[3.26].
3. Calcule para cada caudal el coeficiente de velocidad Cv de la ecuación [3.20]. Analice los
resultados y determine el Cv del orificio.
4. Para cada caudal, calcule la perdida de carga (hf) por la ecuación [3.22].
5. Con el coeficiente Cv del orificio determinado en el punto 4, calcule el coeficiente de pérdida
de carga para el orificio por la ecuación [3.24].
6. Hacer lo mismo desde el punto 1 al punto 6 para otros orificios y boquillas ensayados en
laboratorio.
7. Resuma los resultados en los cuadros anexos.
El informe se debe presentarse según formato y contenido indicado en la guía de presentación de

informes.
3.6 CONTENIDO BASICO DEL INFOME
El contenido se debe ajustar a los lineamientos descritos en el anexo A de las presentes guías.
3.7 BIBLIOGRAFIA
 AZEVEDO Netto, ACOSTA, A, Guillermo. (1973), Manual de hidráulica. 6ª edición. Harla

editorial S.A. México.
 OJEDA, O, León. (1989), Manual instructivo de laboratorios de hidráulica. Universidad del
Cauca. Popayán. 128 p.
 RODRIGUEZ, D, Alfonso. (2002), Hidráulica experimental. 1ª edición. Escuela Colombiana

de Ingeniería. Bogotá. 337 p.

 SOTELO AVILA, Gilberto. (2002), “Hidráulica General”; Volúmenes I y II. Editorial Limusa
S.A., Octava Reimpresión. 561 p.
 MERRIT. Manual del Ingeniero Civil.

CUADRO 3.1a.- Reporte de datos de aforos y distancias (X) y (Y). Orificio
Diámetro del orificio: _____________
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Carga Tiempo Caudal Distancia Distancia
Volumen Tiempos
H promedio Qr X Y
(lts) (s)
(m) (s) (l.p.s) (m) (m)
CUADRO 3.1b.- Reporte de datos de aforos y distancias (X) y (Y). Boquilla.
Diámetro de la boquilla: _____________
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Carga Caudal Distancia Distancia
Volumen Tiempos Tiempo
H Qr X Y
(lts) (s) promedio (s)
(m) (l.p.s) (m) (m)
CUADRO 3.1c.- Reporte de datos de aforos. Orificio Sumergido.
Diámetro del orificio sumergido: _____________
1 2 3 9
Carga Carga Carga Vertedero Caudal
h1 h2 hv Q
(m) (m) (m) (l.p.s)

CUADRO 3.2a.- Reporte de resultados. Orificio.
Diámetro del orificio: _____________
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Carga Caudal Distancia Distancia Velocidad Velocidad
hf
H Qr X Y real teórica Cd Cv Cc
(m)
(m) (l.p.s) (m) (m) (m/s) (m/s)
CUADRO 3.2b.- Reporte de resultados. Boquilla.
Diámetro de la boquilla: _____________
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Carga Caudal Distancia Distancia Velocidad Velocidad
hf
H Qr X Y real teórica Cd Cv Cc
(m)
(m) (l.p.s) (m) (m) (m/s) (m/s)
CUADRO 3.2c.- Reporte de resultados. Orificio sumergido.
Diámetro del orificio sumergido: _____________
1 2 3 4
Carga Caudal
h Q Ks C
(m) (l.p.s)

DATOS DE ELABORACIÓN
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Docente Ingeniería Civil Representante de la Dirección
Docente Ingeniería en
CARGO: Producción Acuícola Jefe de Laboratorios
Asistente de Archivo y Correspondencia
Auxiliar de Laboratorio
Hernán Gómez Zambrano Víctor William Pantoja

NOMBRE: Iván Sánchez Ortiz Piedad Rebolledo Muñoz
Ingrid Egas
Roberto García Criollo
FIRMA:
FECHA: 30/08/2010 30/08/2010 30/08/2010
CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA DE
DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
No. APROBACIÓN
1 30/08/2010 Creación del Documento

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Los objetivos de esta práctica de laboratorio son los siguientes:

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3.3 MATERIALES – EQUIPOS: DESCRIPCIÓN

3.3.2 Equipos e instrumentos

3.4 FUNDAMENTO TEORICO

3.4.1 Clasificación de los orificios:

3.4.1.2 Según sus dimensiones relativas:

3.4.2 Orificio de pared delgada y descarga libre

GUIA: LABORATORIO 3 Página: 4 de 15

FIGURA 3.2.- Tobera y orificio circular. Montaje Laboratorio de Hidráulica.

FIGURA 3.3.- Perfiles de orificios.

3.4.3 Requisitos de instalación

GUIA: LABORATORIO 3 Página: 5 de 15

3.4.4 Ecuación general para los orificios con descarga libre

Considerando un tanque lleno de un líquido, en donde se le ha practicado un orificio pequeño de

FIGURA 3.4.- Orificio de descarga libre y pared delgada. (Rodríguez, 2002).

GUIA: LABORATORIO 3 Página: 6 de 15

K: Constante de calibración característica del orificio

3.4.5 Velocidad teórica

3.4.6 Velocidad real

3.4.7 Caudal Real

GUIA: LABORATORIO 3 Página: 7 de 15

Si se define (Cd), como un coeficiente de descarga o gasto, el caudal se expresa como:

3.4.8 Ecuación de Patronamiento

Si la ecuación de patronamiento se dibuja en coordenadas rectangulares se obtiene una curva de

3.4.9 Determinación del coeficiente de descarga

GUIA: LABORATORIO 3 Página: 8 de 15

3.4.10 Determinación del Coeficiente de Velocidad (Cv)

FIGURA 3.5.- Trayectoria del chorro.

La velocidad teórica y según la ecuación [3.3] es:

GUIA: LABORATORIO 3 Página: 9 de 15

3.4.11 Cálculo de la Pérdida de Carga

GUIA: LABORATORIO 3 Página: 10 de 15

FIGURA 3.6.- Orificio sumergido. Fuente: (Merrit).

3.5 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

3.5.1. Funcionamiento - Procedimiento

GUIA: LABORATORIO 3 Página: 11 de 15

3. Establecer una carga (H) en el tanque de almacenamiento de agua y esperar que se

3.5.2. Toma de datos

3.5.3 Procesamiento de datos

El informe se debe presentarse según formato y contenido indicado en la guía de presentación de

3.6 CONTENIDO BASICO DEL INFOME

 AZEVEDO Netto, ACOSTA, A, Guillermo. (1973), Manual de hidráulica. 6ª edición. Harla

 RODRIGUEZ, D, Alfonso. (2002), Hidráulica experimental. 1ª edición. Escuela Colombiana

GUIA: LABORATORIO 3 Página: 12 de 15

GUIA: LABORATORIO 3 Página: 13 de 15

CUADRO 3.1a.- Reporte de datos de aforos y distancias (X) y (Y). Orificio

Diámetro del orificio: _____________

CUADRO 3.1b.- Reporte de datos de aforos y distancias (X) y (Y). Boquilla.

Diámetro de la boquilla: _____________

CUADRO 3.1c.- Reporte de datos de aforos. Orificio Sumergido.

Diámetro del orificio sumergido: _____________

GUIA: LABORATORIO 3 Página: 14 de 15

CUADRO 3.2a.- Reporte de resultados. Orificio.

Diámetro del orificio: _____________

CUADRO 3.2b.- Reporte de resultados. Boquilla.

Diámetro de la boquilla: _____________

CUADRO 3.2c.- Reporte de resultados. Orificio sumergido.

Diámetro del orificio sumergido: _____________