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Efecto del Humo de Sílice sobre las propiedades mecánicas del concreto de alta resistencia
M. Mazloom, A.A. Ramezanianpor, J.J. Brooks
Departamento de Ingeniería Civil, Universidad Shahid Rajaee, Código Postal 16788, P.O. Caja 16785-163, Tehran, Irán
Departamento de Ingeniería Civil, Universidad Amirkabir, P.O. Caja 15875-4413, Tehran, Iran
Escuela de Ingeniería Civil, Universidad de Leeds, LS2 9JT, UK
Abstract
Este trabajo presenta los resultados de trabajos experimentales sobre propiedades mecánicas de corto y largo
plazo del concreto de alta resistencia que contienen diferentes niveles de humo de sílice. El objetivo del estudio fue
investigar los efectos de sistemas de pasta (binder systems) que contenían una relación diferente de 0.35 y un
contenido de pasta total constante de 500 kg/m3. Los porcentajes de humos de sílice que reemplazaron al cemento
en esta investigación fueron: 0%, 6%, 10% y 15%. Además de medir la trabajabilidad del concreto fresco, las
propiedades mecánicas evaluadas fueron: desarrollo de resistencia a la compresión; módulo secante de
elasticidad; deformación debido a fluencia (flujo plástico), retracción, hinchazón y movimiento de humedad. Los
resultados de esta investigación indican que a medida que aumentaba la proporción de humo de sílice, la
trabajabilidad del concreto disminuyó, pero sus propiedades mecánicas a corto plazo, como la resistencia a la
compresión a 28 días y el módulo secante, mejoraron. Además, los porcentajes de reemplazo de humo de sílice no
tuvieron una influencia significativa en la retracción total; sin embargo, la retracción autógena del concreto
aumentó a medida que aumentaba la cantidad de humo de sílice. Asimismo, la fluencia básica (flujo plástico) del
concreto disminuyó a niveles más altos de reemplazo de humos de sílice. En esta investigación, el flujo plástico de
secado (fluencia total - fluencia básica) de los especímenes fue insignificante. Los resultados de las pruebas de
hinchamiento después de la retracción y fluencia indican que el aumento de la proporción de humo de sílice
disminuyó la cantidad de expansión. Debido a que los modelos existentes para predecir la fluencia y la retracción
son inexactos para el concreto de alta resistencia que contiene humo de sílice, aquí se presentan modelos de
predicción alternativos.
1. Introducción
Hoy en día, el concreto de alta resistencia y alto rendimiento es ampliamente utilizado en todo el mundo y para
producirlos es necesario reducir la relación agua/pasta y aumentar el contenido de pasta. En estos concretos se
utilizan superplastificantes para lograr la trabajabilidad requerida; además, generalmente se les añaden diferentes
tipos de materiales de reemplazo de cemento debido a que son deseables una baja porosidad y permeabilidad.
El humo de sílice es una de las puzolanas más populares, cuya adición a mezclas de concreto da como resultado
una menor porosidad, permeabilidad y sangrado debido a que sus óxidos (SiO 2) reaccionan con y consumen
hidróxidos de calcio producidos por la hidratación del cemento Portland ordinario. Los principales resultados de las
reacciones puzolánicas son: menor liberación de calor y desarrollo de la fuerza; actividad consumidora de cal;
distribución de poro de tamaño más pequeño.
En el concreto de alto rendimiento, que contiene materiales de alta calidad y costosos, el agrietamiento
proporciona la mayor preocupación para los diseñadores porque los materiales dañinos pueden penetrar de ellos
al concreto fácilmente y comenzar a destruirlo y corroer también el refuerzo. Algunas de estas grietas están
relacionadas con la retracción autógena y de secado del concreto. Por lo tanto, para mejorar la durabilidad del
concreto de alta resistencia, se debe abordar su retracción autógena y de secado y el trabajo necesario en su
diseño de mezcla debe hacerse para minimizarlos. Cabe señalar que la retracción autógena del concreto se debe
a reacciones químicas durante la hidratación de los materiales cementosos; sin embargo, la retracción por secado
se produce como resultado del movimiento de humedad del concreto a la atmósfera.
El concreto de alto rendimiento debe ser controlado durante sus edades tempranas. Por ejemplo, el concreto
fresco puede sangrar o los agregados gruesos pueden separarse de la pasta. También sus cambios de volumen a
esta edad son muy importantes. Por supuesto antes del fraguado inicial, el concreto tiene propiedades plásticas y
tiene una capacidad de deformación de alta tensión; por consiguiente, la posibilidad de agrietamiento en ella es
baja. Sin embargo, la retracción a esta edad puede debilitar la zona de transición entre los agregados y la pasta,
por lo tanto, el agrietado por retracción por secado puede aumentar en el futuro1. Otro punto es el fraguado inicial
y la creación del esqueleto interno del concreto. A esta edad la capacidad de tensión al esfuerzo o deformación
(tensión strain) del concreto es demasiado baja y por lo tanto es muy sensible a las grietas de retracción2. Por otra
parte, Holt1 muestra que el máximo de retracción autógena a menudo se produce a esta edad.
Los métodos actuales de estimación de los movimientos del concreto, como el ACI 3 y el CEB4, no se aplican a
los concretos de alto rendimiento. Se desarrollaron para el concreto simple antes del uso extenso de los agregados
minerales y químicos. Además, la retracción del concreto de alto rendimiento tiene una contribución significativa
de la retracción autógena y menor contribución de la retracción por secado; sólo esta última se considera por
métodos de predicción. Para desarrollar modelos de predicción existentes o nuevos, se necesitan datos
experimentales.
Este trabajo compara la resistencia, elasticidad, retracción, hinchamiento, fluencia y movimiento de humedad
de concretos de alta resistencia que contienen diferentes niveles de humo de sílice.
Los materiales cementantes utilizados fueron el cemento Portland ordinario (CPO) y el humo de sílice (HS),
presentando sus composiciones químicas y propiedades físicas en la Tabla 1. Los detalles de las proporciones de
mezcla para el concreto que contiene diferentes niveles de humo de sílice se dan en la Tabla 2. Como agregados
se utilizaron arena de granito triturada y grava con un tamaño máximo nominal de 10 mm. La mezcla de control se
moldeó usando CPO, mientras que las otras mezclas se prepararon reemplazando parte del cemento con humo de
sílice a cuatro niveles de reemplazo diferentes sobre la base masa- por-masa. La relación agua/cemento y el
revenimiento del concreto de alta resistencia fueron 0.35 y 100 ±10 mm, respectivamente. Se usó la misma relación
agua/pasta de 0.35 para las otras mezclas de concreto con la misma cantidad de revenimiento. En consecuencia,
la dosis de superplastificante cambió debido al efecto de los diferentes niveles de humo de sílice. El
superplastificante utilizado se basa en melamina formaldehído y lignosulfonato.
TABLA 1 Composición química y propiedades físicas de materiales cementantes
Item Materiales cementantes, %
Cemento Portland Humo de sílice
Ordinario
SiO2 (Óxido de Silicio) 21.46 91.70
Al2O3 (Óxido de aluminio) 5.55 1
Fe2O3 (Óxido de hierro) 3.46 0.9
CaO (Óxido de calcio) 63.95 1.68
MgO (Óxido de magnesio) 1.86 1.8
Cl (Cloro) - 0.08
SO3 (Óxido de azufre) 1.42 0.87
K2O (Óxido de potasio) 0.54 -
Na2O (Óxido de sodio) 0.26 -
LOI (Pérdida por ignición) - 2
Componentes
C3S (Silicato tricálcio) 50.96 -
C2S (Silicato dicálcico) 23.1 -
C3A (Aluminato tricálcico) 8.85 -
C4AF (Ferrito aluminato tetracálcico) 10.53 -
Finura
SSA (m2/kg) (sewage sludge ash – cenizas de lodos de depuradora) 330 14,000
3. Procedimiento de prueba
Para cada mezcla, fueron hechos los siguiente especímenes: 24 cubos de 100 mm para resistencia a la
compresión; ocho cilindros de 80 x 270 mm (diámetro x longitud) para fluencia; cuatro cilindros 80 x 270 mm y cuatro
cilindros de 150 x 300 mm para retracción; dos cilindros de 80 x 270 mm y dos cilindros de 150 x 300 mm para
hinchazón. Después de ser desmoldados a la edad de un día, todos los especímenes de fluencia y retracción fueron
curados en agua a 20 ± 2° C y a 50 ± 5% de humedad relativa durante la duración de la prueba. Los especímenes
de resistencia a compresión e hinchazón se mantuvieron en agua a 20 ± 2° C todo el tiempo.
Los especímenes de retracción autógena y fluencia básica fueron sellados con una cinta de aluminio a prueba
de agua, la cual se encontró ser muy efectiva ya que los especímenes mostraron una pérdida mínima de peso. La
mezcla de control CPO registró una pérdida de peso de 0.03% después de 240 días. Esto está bien dentro del límite
de 0.05% recomendado por el JCI5. La medición de retracción y fluencia fue realizada usando un calibrador
mecánico Demec de 100 mm de longitud del indicador a cuatro posiciones circunferenciales de los especímenes.
La medición se comenzó a partir de 7 días después del moldeado, esto es después de que los especímenes fueron
retirados del tanque de agua. La medición de hinchazón comenzó a partir de 24 h después del moldeado, esto es
después de que los especímenes fueron desmoldados y almacenados en agua.
La resistencia a compresión fue determinada de acuerdo a BS 1881: Parte 116: 1983 a varias edades durante un
periodo de 400 días. Los aparatos y el método de medición de deformación, usados para la retracción, hinchazón
y fluencia fueron aquellos descritos previamente 6. Para la determinación de fluencia total y básica, y la retracción
total y autógena fueron tratadas como aditivos respectivamente, esto es que la fluencia es definida como el cambio
en la deformación desde la aplicación de carga, corregida por la retracción del espécimen complementario libre
de carga. A las edades de 7 y 28 días, los especímenes de fluencia fueron sujetos a una tensión de compresión
sostenida de 10 MPa, los cuales correspondían a un rango de la relación de tensión/resistencia inicial de 0.14 a 0.22,
hasta la edad de aproximadamente igual a 400 días.
4. Resultados y discusión
Los resultados de su resistencia a compresión a los 400 días y los especímenes húmedos curados por 400 días son
comparados en la Tabla 4. Se puede ver que el curado húmedo mejoró la resistencia a compresión del concreto
de control cerca del 10% pero no tuvo efectos significativos sobre los especímenes que contienen humo de sílice.
Vale la pena agregar que la utilización de humo de sílice contribuyó a la resistencia a la compresión de los
especímenes almacenados en seco en aproximadamente un 9% a la edad de 400 días. Sin embargo, no influyó en
la resistencia a largo plazo del concreto almacenado en húmedo. Según la Sociedad del Concreto10, el concreto
que contiene humo de sílice debe curarse húmedo al menos durante 7 días.
TABLA 4 Resistencia a compresión de especímenes de curado seco y
húmedo después de 400 días (MPa)
Método de Mezclas de concreto
curado CPO HS6 HS10 HS15
Húmedo 74 73 73 76
Seco 67 72 73 74
donde fc es la resistencia de compresión del espécimen cilíndrico estándar de 150 x 300 mm de altura en MPa y Ec
es el módulo estático en GPa.
TABLA 5 Resistencia a compresión a 7- y 28- días y módulo de elasticidad secante
Tipo y edad del concreto Resistencia a Módulo medido Módulo predicho
compresión (MPa) (GPa) por Eq. (1) (GPa)
CPO 7 días 46 28.8 30.2
28 días 58 34.4 34
HS6 7 días 50.5 31 31.7
28 días 65 35.5 36
HS10 7 días 52 31.1 32.2
28 días 67.5 37 36.6
HS15 7 días 53 31.5 32.5
28 días 70 38.1 37.3
Debido a que los especímenes cúbicos de 100 mm fueron utilizados para medir la resistencia a compresión, se
tuvo que usar un factor de 0.9 para estimar el equivalente a la resistencia cilíndrica. Este factor es mayor que el
factor usual de 0.8 que es generalmente usado para concretos de baja resistencia, y fue escogido después de que
se consideró la información reciente presentada por Imam et al. 13
La recuperación del módulo elástico se calculó dividiendo la tensión sostenida de 10 MPa con la recuperación
de deformación instantánea en el momento de la descarga. Cabe mencionar que los especímenes cargados a las
edades de 7 y 28 días, permanecieron bajo carga durante 396 y 376 días, respectivamente. Se suponía que la
resistencia a la compresión del hormigón a estas edades era igual a su resistencia de 400 días. La Tabla 6 muestra la
recuperación del módulo elástico medido, la resistencia a la compresión y la recuperación estimada del módulo
elástico de acuerdo con el ACI 318-9511. Como se muestra en esta tabla, la edad de carga y el nivel de reemplazo
de humo de sílice no influyeron en la recuperación del módulo elástico. También el ACI 318-9511 (Eq. (1)) podría
predecir este módulo con una precisión aceptable.
TABLA 6 Resistencia a compresión a 400 días y recuperación del módulo elástico
Tipo de concreto y edad de Módulo medido Resistencia a Módulo predicho
descarga (GPa) compresión (MPa) por Eq. (1) (GPa)
CPO 7 días 38 74 38.4
28 días 38.12
HS6 7 días 38.23 73 38.1
28 días 38.1
HS10 7 días 38.21 73 38.1
28 días 38.3
HS15 7 días 38.64 76 38.9
28 días 38.75
4.4 Hinchazón
La Tabla 7 muestra las características de hinchazón para varios tipos de concreto con diferentes proporciones
de humo de sílice. Estos resultados están relacionados a los especímenes cilíndricos de 80 x 270 mm y 150 x 300 mm
de altura. Cabe mencionar que los últimos especímenes exhibieron muy poca disminución en hinchazón. Esto
podría explicarse simplemente en términos del diámetro mayor de los especímenes de altura de 150 x 300 mm, lo
que causa más dificultades para que el agua penetre en sus capas internas y también la auto-desecación.
Aumentar el nivel de reemplazo de humo de sílice disminuyó la hinchazón del concreto en todas las edades. Rao14
y también Fattuhi y Al-Khaiat15 están de acuerdo con este hallazgo. También se ha informado de que el aumento
del nivel de humo de sílice disminuye la permeabilidad del concreto16 y, en consecuencia, la penetración de agua
disminuye.
TABLA 7 Hinchazón de especímenes de 80 x 270 mm y 150 x 300 mm de altura en microstrain
Edad Mezclas de concreto
(días) CPO HS6 HS10 HS15
80 x 270mm 150 x 300mm 80 x 270mm 150 x 300mm 80 x 270mm 150 x 300mm 80 x 270mm 150 x 300mm
25 128 124 112 106 96 93 64 61
100 144 140 112 108 128 124 80 78
425 168 165 152 148 152 150 128 125
4.5 Retracción
Las Figs. 1 y 2 muestran la retracción de los especímenes cilíndricos de 80 x 270 mm y 150 x 300 mm de altura,
respectivamente. También se muestran las predicciones de los métodos de ACI 209 [3] y de CEB-FIP 1990 [4], los
cuales fueron desarrollados solamente para retracción de secado, es decir, estos realmente no se aplican a
retracción autógena (sellada).
Las Figs. 1 y 2 muestran que a edades tempranas ambos métodos tienden a desestimar la retracción por secado
de los especímenes pero, a edades tardías la CEB y ACI desestimaron y sobrestimaron la retracción total,
respectivamente. Para la retracción determinada en esta investigación fue desarrollada la siguiente expresión
usando análisis de regresión:
𝑡
𝜀𝑠ℎ (𝑡) = ∗ 516 ∗ 𝑦 ∗ 10−6 (2)
(0.3𝐻𝑆 + 12.6) + (𝑡)
donde y = yd = 1.14 – 0.007(V/S) ≥ ys (para especímenes secados), o y = ys = 0.014HS + 0.39 (para especímenes
sellados), V/S = relación volumen/superficie, HS = porcentaje de humo de sílice, εsh (t) = retracción después de t días
de secado.
Las Figs. 1 y 2 demuestran las mejoras en las predicciones usando Eq. (2) comparado con aquellos por los
métodos de ACI y CEB. Las tablas 8 y 9 comparan la medición final de retracción de los especímenes de 80 x 270 y
150 x 300 mm de altura con los resultados de diferentes métodos de predicción. De acuerdo con Neville et al.17, los
coeficientes erróneos de los modelos antes mencionados pueden ser comparados por la siguiente ecuación:
1 [𝐶𝑚(𝑡) − 𝐶𝑝(𝑡)]2 0.5
𝑀= ∑[ ] ∗ 100 (3)
𝐶𝑎𝑣(𝑡) 𝑛
donde M = coeficiente de error, Cm(t) = retracción o fluencia observada después de tiempo t, Cp(t) = retracción o
fluencia predicha después de tiempo t, Cav(t) = retracción o fluencia media observada por un número de
observaciones n.
TABLA 8 Retracción de especímenes de 80 x 270 mm de altura después
de 587 días de secado (microstrain)
Mezclas de concreto Valor de Valor predicho
medición Eq. (2) ACI (3) CEB (4)
CPO 532 505 604 452
HS6 528 504 604 412
HS10 523 503 604 397
HS15 512 501 604 382
Coeficiente de error % 4.0 15.4 22.5
Como se muestra en estas tablas, los coeficientes de error de Eq. (2) son mucho menores que los métodos de
predicción de ACI y CEB. Las ecuaciones de predicción de la ACI y CEB son:
𝜀𝑠ℎ (𝑡) = 𝑡/(35 + 𝑡) ∗ 𝜀𝑠ℎ (𝑢) (𝐴𝐶𝐼209 − 92)
donde εsh (u) = es la retracción final y
𝜀𝑠ℎ (𝑡) = [𝑡/(𝛽𝑠ℎ + 𝑡)]0.5 ∗ 𝜀𝑠ℎ (𝑢) (𝐶𝐸𝐵 − 𝐹𝐼𝑃1990)
donde βsh = función de la forma del espécimen.
También las Figs. 1 y 2 muestran que el humo de sílice no tuvo influencia considerable en especímenes secados
(retracción total). La cantidad promedio de retracción total después de 587 días de secado para los especímenes
de 80 x 270 mm y 150 x 300 mm fue de 524 y 450 microstrains, respectivamente, con desviaciones estándar de 7.5 y
14.2, respectivamente. Cabe señalar que Bissonette et al.18 están en desacuerdo con este hallazgo y creen que la
deformación final no difiere mucho de un tamaño de muestra a otro y solo la velocidad de secado se ve afectada
por el tamaño de la muestra. Las Figs. 1 y 2 también muestran que el humo de sílice afecta considerablemente la
retracción de las muestras selladas. Está claro que el efecto general de aumentar la inclusión del humo de sílice es
aumentar la retracción autógena. Este es un acuerdo con los resultados de otros investigadores1920212223.
Generalmente, los niveles de retracción del concreto secado parecen bastante elevados para una relación
agua/pasta de 0.35. Esta característica puede ser atribuida al bajo volumen del agregado en el concreto de alta
resistencia, el cual actúa como una restricción a la retracción de la pasta de cemento.
La Tabla 10 muestra la retracción total, la retracción autógena y también la diferencia entre ellos, para los
especímenes de 80 x 270 mm de altura después de 587 días de secado. Como se puede observar, hay un
incremento significante en la retracción autógena en altos niveles de humo de sílice. De hecho, la inclusión de 10%
y 15% de humo de sílice incrementa la retracción autógena del concreto por 33% y 50%, respectivamente. El efecto
del humo de sílice sobre la retracción autógena puede ser explicado por su influencia sobre la estructura de poros
y el tamaño de distribución de los poros del concreto así como su reacción puzolánica. De acuerdo a Sellevold 24 la
inclusión de humo de sílice a altos niveles de sustitución incrementa significativamente la retracción autógena del
concreto debido al refinamiento del tamaño de distribución de los poros que conduce a un mayor incremento en
la tensión capilar y más contracción de la pasta de cemento. Los resultados de experimentos anteriores25 sobre la
estructura de los poros de morteros usando la técnica porosimétrica de mercurio mostró que a medida que el
contenido de humo de sílice se incrementó, el tamaño de distribución de los poros cambió hacia una distribución
más fina, el promedio del tamaño de los poros se redujo y la porosidad disminuyó. Se encontró que la adición de
humo de sílice y también la dosificación de humo de sílice influyen enormemente en la auto-desecación y la
retracción autógena de la pasta de cemento. En adición, la reacción puzolánica de humo de sílice, la cual se
encontró ser menos sensible a la auto-desecación, también lleva a un incremento en la retracción autógena 26.
TABLA 10 Valores de Retracción de secado, autógena y total de especímenes de 80 x 270 mm
de altura al finalizar las pruebas (microstrain)
Tipo de Mezclas de concreto
retracción CPO HS6 HS10 HS15
Total 532 528 523 512
Autógena 198 231 264 297
De secado 334 297 259 215
El alto nivel de retracción autógena de las mezclas de concreto de alta resistencia reportado aquí tiene
implicaciones prácticas. La retracción autógena del concreto ocurre como resultado de las reacciones químicas
durante la hidratación de materiales cementantes y no está relacionada al movimiento de humedad del concreto
hacia la atmósfera. Esto significa que grandes tamaños de elementos estructurales o pintando la superficie de estos
no reduce este tipo de retracción. Consecuentemente, cualquier restricción a la deformación puede provocar
esfuerzo de tensión y fisuración en los elementos de concreto. Por ejemplo, las varillas de refuerzo de elementos
estructurales27 o los soportes estructurales rígidos o incluso elementos estructurales adyacentes pueden resistir la
retracción autógena y causar micro fisuras. La fisuración puede incrementar la permeabilidad del concreto y por lo
tanto, especialmente en ambientes severos, su durabilidad disminuye 28. Debe ser mencionado que Loukili et al.29
cree que esta retracción en el concreto de alta resistencia se detiene después de 10 días.
Esta investigación muestra una de las maneras de minimizar la retracción autógena y también la probabilidad
de fisuración del concreto de alta resistencia es agregar no más de 10 % de humo de sílice a la mezcla. Algunas
otras investigaciones creen que el concreto reforzado de fibra es muy útil en este campo 3031323334. Claro, nuevas
recomendaciones de RILEM35 deben ser consideradas en fibras de acero. Algunos investigadores recomiendan
utilizar mezclas expansivas para compensar la retracción autógena 3637. Otro método es usar agregado ligeros en el
concreto38 porque su absorción de agua es alta y la pérdida interna de agua por su auto-desecación de la pasta
de cemento es inmediatamente reemplazada por humedad del agregado ligero. Además las mezclas de
retracción-reducción son útiles para disminuir la retracción autógena 39, Estos materiales químicos reducen la tensión
superficial de agua capilar. Montani 40 ha sugerido aplicar mezclas expansivas y de retracción-reducción juntas
como un método para controlar la retracción del concreto.
4.6 Fluencia
Las Figs. 3 y 4 muestran los resultados de fluencia específica, es decir, la fluencia por unidad de esfuerzo, para
especímenes cilíndricos de 80 x 270 mm de altura, los cuales fueron descargados a edades de 7 y 28 días,
respectivamente. Los especímenes fueron sometidos a un esfuerzo de compresión sostenido de 10 MPa durante
todas las pruebas de fluencia y la relación esfuerzo/resistencia fue menos de 0.3. La fluencia básica de especímenes
sellados puede compararse a la fluencia total de especímenes secados. Se puede observar que la diferencia de
fluencia de especímenes no sellados y sellados es pequeña en el concreto de control y casi cero en especímenes
que contienen humo de sílice. Esto implica que aquí no hay interacción entre la fluencia y la retracción y además
los factores que afectan la relación de secado, los cuales son el tamaño de espécimen y la humedad relativa de
la atmósfera, no tuvieron influencia sobre la fluencia de los especímenes de concreto de alta resistencia investigados
aquí.
Las predicciones de los métodos de la ACI 3 y CEB4 son comparados a los resultados de esta investigación en las
Figs. 3 y 4, las cuales de hecho muestran que ambos métodos sobreestimaron la fluencia. Consecuentemente, para
esta investigación, un modelo satisfactorio es expresado usando el análisis de regresión como sigue:
(𝑡)0.6
𝐶(𝑡) = x (103 − 3.65𝐻𝑆) x 𝑦 x 10−6 (4)
(26.5 − 𝐻𝑆) + (𝑡)0.6
donde y = 1.08 – 0.0114t0 (factor de corrección de acuerdo con la edad de carga t0), HS = porcentaje de humo de
sílice, C(t) = fluencia específica después de t días de carga.
Como se muestra en las Figs. 3 y 4, Eq.4 presenta la fluencia del concreto que contiene diferentes niveles de
humo de sílice mucho mejor que los modelos de ACI y CEB. Los coeficientes de error de los métodos de predicción
de Eq.4, ACI3 y CEB4 para especímenes cargados a la edad de 7 días fueron 6%, 36.6% y 52.6%, y además para
especímenes cargados a la edad de 28 días fueron de 8.9%, 27.2% y 47.8%, respectivamente. Las ecuaciones de
predicción de la ACI y CEB son:
𝐶(𝑡) = 1/𝐸(𝑡) ∗ (𝑡 0.6 )/(10 + 𝑡 0.6 )𝜙(𝑢) (ACI209 − 92)
donde (u) = coeficiente de fluencia final y
𝐶(𝑡) = 1/𝐸(𝑡 = 28) ∗ [𝑡/(𝛽ℎ + 𝑡)]0.3 𝜙(𝑢) (CEB − FIP1990)
donde βh = función de forma del espécimen.
Las Figs. 3 y 4 demuestran que el humo de sílice tuvo una influencia significante en la fluencia a largo término.
Los valores finales de especímenes cargados a las edades de 7 y 28 días son mostrados en la Tabla 11. Como la
proporción de humo de sílice incrementaba a 15%, la fluencia del concreto disminuía por ≈20 - 30%. Este hallazgo
está en acuerdo con los resultados de otros investigadores741.
TABLA 11 Valores de fluencia de especímenes de 80 x 270 mm de altura al finalizar las
pruebas (microstrain)
Edad de Mezclas de concreto
carga (días) CPO HS6 HS10 HS15
7 595 510 459 417
28 413 407 381 328
Se puede observar que cuando la proporción de humo de sílice aumentó, la penetración de agua a 24 h
disminuyó. Esto sugiere un acuerdo con los resultados del experimento anterior 25 sobre la estructura de los poros de
los morteros usando la técnica porosimétrica la cual mostró que cuando el contenido de humo de sílice aumentaba,
el tamaño de distribución de poros fue cambiado a una distribución más fina., el tamaño promedio de poro se
redujo y la porosidad disminuyó. También vale la pena señalar que la penetración del agua en la cubierta de
especímenes hinchados fue menor que la de los especímenes de retracción, probablemente debido al periodo
más largo de curado húmedo en los especímenes hinchados, resultando en un mayor grado de hidratación y menor
porosidad. Sin embargo, en los especímenes de fluencia con humo de sílice no disminuyó la penetración del agua
de la piel del concreto pero aumentó en algunas circunstancias. La penetración de agua de 24 h de la piel del
concreto en todos los especímenes cargados a la edad de 7 días fue menor que la de aquello cargados a la edad
de 28 días.
5. Conclusiones
De los resultados presentados en este trabajo, usando concreto que contiene de 0-15% humo de sílice, las
principales conclusiones son:
1. En mezclas de concreto con un revenimiento constante de 100±10 mm, aquello que incorporaron mayores
niveles de reemplazo de humo de sílice tendieron a requerir más dosificación de superplastificante.
2. La resistencia a compresión de las mezclas de concreto que contienen humo de sílice no aumentó después de
la edad de 90 días.
3. La relación módulo de elasticidad-resistencia a compresión fue similar a la del método del ACI. El módulo de
elasticidad al descargar los especímenes de fluencia fue independiente al contenido de humo de sílice.
4. El humo de sílice no afectó la retracción total; sin embargo, cuando la proporción de humo de sílice aumentaba,
la retracción autógena del concreto de alta resistencia incrementó y su retracción de secado disminuyó.
5. La fluencia total y la fluencia básica fueron similares, y disminuyó cuando el nivel de reemplazo del humo de
sílice incrementó. Consecuentemente, la fluencia de secado fue despreciable en los especímenes de concreto
de alta resistencia investigados aquí; por eso, no hubo interacción entre la fluencia y la retracción, además el
tamaño del espécimen y la humedad relativa de la atmósfera no tuvo efecto sobre la fluencia. El efecto general
de la inclusión de humo de sílice fue disminuir el movimiento de humedad. En la re-humectación del concreto
seco usando especímenes que tuvieron retracción y fluencia baja, la re-humectación causó más hinchazón en
especímenes de fluencia que en los especímenes de retracción. Este hallazgo sugiere que el agua juega un
papel importante en el mecanismo de la fluencia.
1 Holt EE. Retracción autógena a edades muy tempranas. Procedimientos, Taller Internacional sobre Retracción Autógena del
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