UNIVERCIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

AREA ACADEMICA DE INGENIERIA TEXTIL
FORMADORES DE HILOS I: PIT-21A /2017-I

2017
“CARDA”

INFORME N°4
“CARDA”
DOCENTE:
ING. CARLOS E. DÍAZ CHAVEZ
ALUMNOS:
AYALA RAMIREZ, LEANDRO
DÍAZ ALARCÓN, JUAN
COLQUICHAGUA PALACIN,
CAROLINA

2017
 INDICE

I. FUNDAMENTO TEORICO

II. OBJETIVOPARTE PRACTICA

III. CALCULOS Y RESULTADOS

IV. BIBLIOGRAFIA

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 INTRODUCCION

La Maquinaria Textil es un factor muy importante en la producción

de hilos. La calidad de hilos producidos y/o proveídos está
directamente relacionado con la base del material crudo.S i
t e n e mo s u n b u e n a l g o d ó n s e r á p o s i b l e o b t e n e r u n b u e n
h i l o , p e r o n o s e n e c e s i t a únicamente una buena materia prima
sino influye igualmente el tratamiento que se le dé enel proceso de
producción del hilo.El hecho de tener un producto de mejor calidad
en el mercado nos generará un productof i n a l c o n u n a l t o
p r e c i o d e ve n t a , b u s c a n d o s ie mp r e l a ma y o r c a n t i d a d
d e g a n a n c i a s mediante la disminución de los costos de
producción reduciendo las pérdidas que se puedendar durante el
proceso de hilatura.Puede que este sea uno de los motivos por
los cuales se ha dado una automatización en laindustria
textil, presenciándose década tras década una evolución a
grandes pasos en eltema de maquinarias de producción; tratando
siempre que el proceso sea en menor tiempomediante el aumento
de la velocidad de producción de cada máquina, el mayor
rendimientode estas y el método de tratamiento que se le da a la
fibra. Al tener maquinarias que den un buen tratamiento a la fibra en
el proceso de producción segenerará un producto final de buena
calidad sin la necesidad incondicional de tener materiaprima de
altísima calidad

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I. FUNDAMENTO TEORICO
Cardado:
El proceso de cardado es
realizado en equipos
denominados cardas. Esta
máquina desgarra los flocones de
fibras al pasar por un gran
cilindro, que luego se desprenden
y reúnen en forma de velo, que
más tarde es condensado para
formar una cinta a la salida de la
carda, denominada
precisamente: cintas de carda.
Entonces, el objetivo de las
cardas en la cadena de
producción de hilado de algodón,
es abrir los flocones de fibras,
separarlos y depurándolos por
última vez de suciedades y fibras
cortas, proceso ya iniciado en la apertura. Pero además las cardas
cumplen un segundo objetivo, que es: ordenar las fibras limpias y
empezar la individualización y paralelización de las fibras,
conformando luego un velo uniforme que da lugar a una primera
cinta de fibras regulares.
A la salida de las cardas, las fibras están cohesionadas
naturalmente y el velo que forman presenta las siguientes
características: está libre de aglomeramientos de fibras (neps), tiene
una menor cantidad de fibras cortas y, se han eliminado los restos
de polvo adherido y se ha producido un aplanado de la capa de
fibras reduciéndolas a una cinta apta para sufrir estirajes.

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 Finalmente, un tercer requisito de
esta máquina es de entregar una
cinta que no contenga tramos
gruesos y/o tramos delgados, que
no esté contaminada de ningún
tipo de grasas o aceites y además
que no haya borra adherida al
material. Las cintas de carda son
recogidas a la salida del equipo,
en unos contenedores donde se
deposita en forma circular por su
propio peso, denominados botes
de carda.
Las cardas más modernas,
trabajan actualmente con un ancho de 1.500 mm, y una producción
de hasta 240 kg/h, pudiendo procesar fibras cortas hasta 60 mm de
longitud (datos de la carda C60 de la firma Rieter).

Objetivos de la carda:
 Tiene la función de limpieza después de la apertura
reteniendo fibras muertas, fibras cortas, botones, materias
celulósicas, etc.
 Su función principal es la de individualizar las fibras y de
paralelizar estas mismas.
 Las guarniciones de esta máquina son rígidas, lo que evita la
acumulación de pelusa en las mismas y así prolongar el
funcionamiento de la máquina.
 Es alimentada de manera manual por medio de rollos de
batan los cuales entran por un likerin de manera de velo o
manto para después pasar al gran tambor para realizar sus
funciones básicas.
 El desenredo de los neps es una de las tareas de esta
máquina.
Partes de la carda:

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1.- Cilindro Desarrollador.
2.- Mesa alimentadora
3.- Cilindro alimentador.
4.- Likerin.
5.- Rejillas.
6.- Parrilla.
7.- Gran Tambor.
8.- Doffer.
9.- Desprendedor de velo tipo serreta.
10.- Embudo condensador.
11.- Calandras.
12.- Calandrinas.

Órganos de trabajo de la carda:

Además de los sistemas mecánico, eléctrico, electrónico y de

control, la carda cuenta con:

1. Soporte portarrollo; tanto de alimentación como de reserva.

2. Mesa de alimentación; de superficie liza, pulida y donde se

coloca un cilindro calandrio acanalado.

3. Par de cilindros alimentarios; de cierto diámetro y que giran a

determinada velocidad y separados a una distancia o encartamiento
de acuerdo a la longitud de las fibras del siguiente cilindro.

4. Cilindro tomador o taker – in; que tiene un diámetro de 40 –

60cm, cubierto con una guarnición y que toma las fibras a una
mayor velocidad, separado a una distancia o encartamiento del
siguiente.

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5. Cilindro gran tambor o bota; es el de mayor diámetro desde 80 a
130cm de diámetro, recubierto de guarnición, generalmente rígida y
que con los chapones efectúan el cardado de la fibra.

6. Chapones; es una serie de reglas provistas de guarnición flexible,

giratorias y que mueven a contra flujo respecto al gran tambor.

7. Cilindro doffer; de un diámetro de 80 a 100cm y separado a gran

distancia del gran tambor, gira a mayor velocidad para cargarse de
las fibras ya cardadas al estar provisto de una guarnición rígida pero
de bajo perfil.

8. Cajas de impurezas; que se encuentran en la parte inferior de

tomador, gran tambor y doffer para recoger las impurezas, ya sea
por gravedad o aspiración. El desperdicio de esta máquina se le
llama chapón y que es recogido por un cepillo de cerdas naturales o
metálicas y que entra en contacto con los chapones
correspondientes.

9. Guarnición; es una cama de puntas que recubren la superficie de

los cilindros de trabajo, pueden ser rígidos o flexibles, de cierta
densidad según sean fibras naturales, artificiales o sintéticas.

10. Mecanismo desprendedor del velo; ya sea por peine oscilante o

por cross roll, de cilindros cromados y pulidos.

11. Embudo condensador.

12. Mecanismo plegador de la cinta; con centinelas, que son un par

de cilindros que se toman como productores.

13. Bote de almacenamiento; de alzada y diámetro de acuerdo al

modelo de la máquina.

II. OBJETIVO
 Elaborar la cadena cinemática de la maquina carda marca
White Child yBeney del laboratorio.
 Determinar estirajes, constante de estiraje, fórmula para
cambio de estiraje, tipos de piñones para determinados estirajes,
etc.

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III. PARTE PRÁCTICA
 Materiales.

Calibrador vernier Wincha

 Procedimiento.
Primero anotamos las revoluciones por minuto del
motor, información que encontraremos en una placa
pegada a este.
Luego pasamos a anotar ya sea su radio en el caso de
poleas y número de dientes si son piñones siguiendo la
cadena cinemática analizando la transición de
movimiento para próximos cálculos como estirajes,
vueltas/min, etc.

Cadena cinemática de la carda:

48 CILINDRO DESARROLLADOR (6”)

39 D= 15 cm
40 W
120 CILINDRO ALIMENTADOR (2.25”) RPM:850
17 HZ
22
D=17,5
cm
LIKERIN (9”)

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 GRAN D=57 cm

TAMBOR (D=50”)
D=50 cm

25 D=23 cm

112 20

34
DOFFER (27”) 180
24

51
20 20
51
32 CALANDRAS

100 32 CALANDRAS 26
20 17
14

15
32
50

IV. CONCLUCIONES
 El margen de error que pueda existir en los resultados es debido a la dificultad para
realizar algunas mediciones como el diámetro de ciertos cilindros, también a la
suposición de algunos datos ya que la maquina a estudiar presentaba desperfectos
mecánicos e incompletos en alguna de sus partes.
 La carda tiene varios órganos que permiten realizar función de una buena apertura y
desenredado de neps.

V. BIBLIOGRAFIA

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  http://smlunabarrales.blogspot.com/2010_01_01_archive.html.
 http://rohendezhilados.blogspot.com/2013/11/calculo-del-
estiraje.html.
 http://alesitatextil.blogspot.com/2011/10/cardado.html.

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