FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

MECÁNICA

POYECTO DE INSTALACIONES DE VAPOR DEL

COMEDOR UNIVERSITARIO TEMPORAL EN EL ÁREA
DE CIENCIAS SOCIALES DE LA UNSA
DOCENTE:
ING. DANTE PEZO CARREÓN
ALUMNO:
CASTILLO DENEGRI JUAN DIEGO
FLORES QUISPE ALDO
MORE COELLO ERWINGS
RAMIREZ CAPIA NORMAN
ZURITA MAMANI ALEXANDER
CURSO:
PROYECTOS DE INGENIERÍA I

AREQUIPA - PERÚ

2017
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS POYECTO DE INSTALACIONES DE VAPOR DEL COMEDOR
AREQUIPA UNIVERSITARIO TEMPORAL
CAMPUS DE LA UNSA

INDICE

INDICE........................................................................................................................................ 2
1. MEMORIA DESCRIPTIVA .................................................................................................... 3
1.1. GENERALIDADES............................................................................................................ 3
1.2. PETICIONARIO Y TITULAR .............................................................................................. 3
1.3. ALCANCE DEL PROYECTO .............................................................................................. 3
1.4. DECRIPCIÓN DEL PROYECTO ......................................................................................... 4
1.5. NORMATIVA DE APLICACIÓN ........................................................................................ 4
1.6. PLANOS.......................................................................................................................... 5
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS, MATERIALES, DE DESMONTAJE, TRASLADO Y
MONTAJE................................................................................................................................... 6
2.1. GENERALIDADES............................................................................................................ 6
2.2. ESQUIPOS ...................................................................................................................... 6
2.3. DESMONTAJE ................................................................................................................ 7
2.4. TRASLADO ..................................................................................................................... 8
2.5. INSTALACION ................................................................................................................. 8
2.5.1. TANQUE DEL ABLANDADOR DE AGUA Y RETORNO DE CONDENSADOS................... 8
2.5.2. RED DE POTENCIA ..................................................................................................... 8
2.5.3. CALDERA .................................................................................................................... 9
2.5.4. CHIMENEA ................................................................................................................. 9
2.5.5. VÁLVULAS DE SEGURIDAD ........................................................................................ 9
2.5.6. RED DE TUBERIAS ...................................................................................................... 9
3. PREPARACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO ............................................................................ 10
4. REVISIÓN Y PRUEBA ........................................................................................................ 10
5. CRONOGRAMA Y PLAZO DE EJECUCIÓN ......................................................................... 11
5.1. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN.................................................................................... 11
6. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS ............................................................................................. 12
6.1. BASES DE CÁLCULO ..................................................................................................... 12
6.1.1. SELECCIÓN DE BOMBA PARA LA CALDERA.............................................................. 12
6.1.2. SELECCIÓN DE QUEMADOR..................................................................................... 13
6.1.3. COMSUMO DE COMBUSTIBLE................................................................................. 13
7. ANEXOS ........................................................................................................................... 14

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1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. GENERALIDADES

El presente proyecto se realiza para el desmontaje, traslado e instalación de una caldera desde
el Área de Ingenierías hacia el Comedor Universitario temporal en el Área de Ciencias Sociales
de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa, por encargo de la Universidad Nacional
de San Agustín.

1.2. PETICIONARIO Y TITULAR

Figuran como peticionarios de este proyecto, JANA INGENIEROS S.A.C. quienes se van a
encargar de la realización del proyecto.

El Titular es:

Universidad Nacional de San Agustín.

Avda. Venezuela s/n, Área de Ciencias Sociales.

Cercado-Arequipa.

1.3. ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto comprende: el desmontaje, traslado e instalación de la caldera actual, así como de

los equipos auxiliares, instalación de gas natural, circuito hidráulico hasta conexión con el
sistema de distribución de calor actual con alcance máximo hasta los límites de la sala de
calderas, instalación de detección de incendios, instalación de detección de gas, sistema de
ventilación, cuadro eléctrico de protección y mando e instalación de sensores para sistema de
control y tele gestión. Así como todas las reformas necesarias para la adecuación de la sala de
calderas a la normativa vigente.

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1.4. DECRIPCIÓN DEL PROYECTO

Se pretende realizar el desmontaje, traslado e instalación de la caldera, accesorios y equipo

auxiliar, que se encuentran ubicados en el Área de Ingenierías hacia el Comedor Universitario
temporal del Área de Ciencias Sociales de la Universidad de San Agustín.

Se revisará la inspección desde el lugar de carga hasta el lugar de traslado para selección de los
equipos de traslado a utilizar, así como también las correctas condiciones del nuevo ambiente
de la sala de calderas.

Se realizará al desmontaje de la Calderas así también como de sus accesorios, repitiendo la

misma operación con los equipos auxiliares de la sala de calderas.

Se trasladará la caldera, accesorios y equipos auxiliares hacia el ambiente destinado en el Área

de Ciencias Sociales.

Se instalará el Caldero de 250BHP, así como sus diferentes accesorios.

Se instalarán los Equipos Auxiliares de la sala de calderas.

Se realizará las conexiones de los diferentes suministros (gasóleo, agua, conexiones eléctricas),
necesarios para el correcto funcionamiento del Caldero y de los Equipos Auxiliares.

1.5. NORMATIVA DE APLICACIÓN

Para la elaboración del proyecto, así como para la ejecución de la instalación se han tenido en
cuenta los siguientes reglamentos:

 Reglamento Nacional de Edificaciones, Título III Instalaciones Eléctricas y Mecánicas;

Norma EM.100 Instalaciones de Alto Riesgo; Artículo 4° Locales para líquidos
inflamables, Articulo 9° Locales para Calderos.
 Reglamento Nacional de Edificaciones, Título III Instalaciones Eléctricas y Mecánicas;
Norma EM.60 Chimeneas y hogares.
 Reglamento Nacional de Edificaciones, Título III Instalaciones Eléctricas y Mecánicas;
Norma EM.40 Instalaciones de gas.
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 Código Nacional de Electricidad, Sección 040 Conexiones y equipo de conexión, Sección

120 Lugares de manipulación de combustibles, Sección 370 Sistemas de alarma contra
incendio y Bombas contra incendio.
 Norma Técnica Peruana NTP 350 – 300 Calderas Industriales. Procedimiento para
determinar la Eficiencia Térmica de las Calderas Industriales.
 Norma Técnica Peruana NTP 350 – 301 Calderas Industriales. Estándares de Eficiencia
Térmica (combustible/vapor) y Etiquetado.
 Norma Técnica Peruana NTP 350 – 302 Eficiencia Energética. Calderas industriales.
Proyecto de instalación de calderas con reducción de emisiones. Requisitos básicos.
 Norma Técnica Peruana NTP 350 – 303 Calderas Industriales. Inspección de las
instalaciones con fines de eficiencia térmica y reducción de emisiones.
 Norma Técnica Peruana NTP 399 – 012 Colores de Identificación de tuberías para
transporte de fluidos en estado gaseoso o líquido en instalaciones terrestres y en naves.
 Norma Técnica Peruana NTP 399 – 013 Colores de identificación de gases industriales
contenidos en envases a presión tales como cilindros, balones, botellas y tanques.
 UNE 60.607 - Instalaciones receptoras de gas subministradas en una presión máxima de
operación (MOP) inferior o iguales en 5 bar.

1.6. PLANOS

Plano de la Caldera CBEX Dryback Elite Anexo 1

Características Técnicas de la Caldera Anexo 2

Características Técnicas del Quemador Anexo 3

Características Técnicas de la Bomba Anexo 4

Plano del Tanque de Condensados Anexo 5

Características Técnicas del Tanque de Condensados Anexo 6

Características Técnicas del Ablandador Anexo 7

Plano de la Chimenea Anexo 8

Características Técnicas de la Chimenea Anexo 9

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Plano del Comedor temporal (Distribución de sala de calderas) Anexo 10

Plano de Requisitos de la Sala de Calderas clase primera Anexo 11

Plano de Requisitos de la Sala de Calderas clase segunda Anexo 12

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE EQUIPOS, MATERIALES, DE DESMONTAJE,

TRASLADO Y MONTAJE

2.1. GENERALIDADES

Las especificaciones Técnicas de los principales equipos se anexarán en el presente documento

como fichas de características de equipos auxiliares, identificando sus características escogidas
por el fabricante, así también como sus dimensiones.

2.2. ESQUIPOS

a) Caldera
1. Válvula de seguridad
2. Sensor de nivel McDonnell
3. Chimenea
4. Válvula de purga continua de sales
5. Válvula de purga de lodos
6. Válvula de cierre lento
7. Válvula de cierre rápido
8. Termómetro

b) Suavizador de agua
1. Deposito mineral
2. Válvulas de maniobra
3. Válvula de muestreo
4. Tanque de salmuera

c) Quemador
1. Bomba de combustible
2. Fotocelda
3. Transformador
4. Electrodos
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5. Boquilla de pulverización
6. Filtro
7. Válvula solenoide
8. Ventilador (blower)

d) Tanque de condensados
1. Columna de nivel de agua
2. Termómetro
3. Bomba de agua

e) Tablero de control
1. Arrancador magnético para el ventilador de tiro forzado
2. Sockets
3. Interruptor de quemador
4. Control manual de flama
5. Luz de válvula de combustible
6. Luz de bajo nivel de agua
7. Luz de demanda de vapor
8. Luz de falla de flama

f) Programador
g) Bomba Inyección de agua
h) Tanque de combustible
1. Tubo de ventilación
2. Tapón
3. Purga

i) Kit de medición de dureza del agua

j) Fosa de purgas
k) Purgas de fondo

2.3. DESMONTAJE

 Se realizará la desconexión de las diferentes redes de alimentación (gas, agua,

electricidad).
 Se realizará el desmontaje de los accesorios de la caldera (la cual por recomendación
del fabricante será trasladada con agua) para su traslado, para esto se utilizarán equipos
y herramientas convencionales siguiendo los protocolos de seguridad necesarios.
 Se repetirá la misma operación con todos los equipos de la sala de calderas.

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2.4. TRASLADO

Considerando los pesos máximos de los equipos y sus accesorios utilizaremos una grúa de 20
toneladas y un camión Marca FUSO Modelo FJ CARGO con capacidad de carga de 20 Toneladas
y dimensiones 12m, 2.5 m. y 3m.(largo/ancho/alto), estas características satisfacen las
necesidades para el traslado.

Los Equipos de la Sala de Calderas serán cargados con ayuda de la grúa hacia el camión de carga,
una vez cargados todos los equipos y accesorios, se dirigirá al espacio destinado en el Comedor
temporal en el Área de Ciencias Sociales donde se procederá a la descarga de los equipos
siguiendo los protocolos de seguridad de trabajo y bajo la supervisión del ingeniero encargado
del desarrollo del proyecto.

Los equipos tendrán lugares específicos dimensionados para cada uno, colocados según Norma
Técnica Peruana NTP 350 – 302 Eficiencia Energética. Calderas industriales. Proyecto de
instalación de calderas con reducción de emisiones. Requisitos básicos. Y sus respectivos
antecedentes de las normas UNE.

2.5. INSTALACION

2.5.1. TANQUE DEL ABLANDADOR DE AGUA Y RETORNO DE CONDENSADOS

Se continuará con la instalación del Tanque del Ablandador de agua y Retorno de

Condensados, con sus respectivos accesorios (bombas, válvulas, etc.), los Tanques
tendrán una respectiva distancia especificada en los planos (Anexo 10).

2.5.2. RED DE POTENCIA

Los diferentes equipos de la sala de calderas necesitan una red de alimentación de

potencia (220V/440V), red diseñada con normativa:

Reglamento Nacional de Edificaciones, Título III Instalaciones Eléctricas y Mecánicas;

Norma EM.100 Instalaciones de Alto Riesgo; Artículo 4° Locales para líquidos inflamables,
Articulo 9° Locales para Calderos.

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Código Nacional de Electricidad, Sección 040 Conexiones y equipo de conexión, Sección

120 Lugares de manipulación de combustibles, Sección 370 Sistemas de alarma contra
incendio y Bombas contra incendio.

2.5.3. CALDERA

Se instalará la Caldera Pirotubular de 250 BHP con sus respectivos accesorios, también se
realizarán las conexiones de las redes de alimentación (agua, desagüe, electricidad,
combustible).

2.5.4. CHIMENEA

La Chimenea se montará como se muestra en el Anexo 8 donde se detalla el dimensionado

y las diferentes juntas que tiene.

2.5.5. VÁLVULAS DE SEGURIDAD

La válvula de seguridad es un elemento seleccionado por el fabricante en consecuencia

del diseño de la caldera cumpliendo con los requerimientos mínimos de seguridad y la
normativa de diseño del Código ASME apartado VIII.

2.5.6. RED DE TUBERIAS

Como estipula la Norma Técnica Peruana NTP 399 – 012 Colores de Identificación de
tuberías para transporte de fluidos en estado gaseoso o líquido en instalaciones terrestres
y en naves. Se codificará las tuberías por colores dependiendo del fluido de transporte.
Los cuales en nuestro caso serán:

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TUBERÍA COLOR

Verde Agua
Rojo Contra incendios
Gris Vapor de agua
Aluminio Petróleo y derivados

De manera similar utilizaremos la codificación según Norma Técnica Peruana NTP 399 – 013
Colores de identificación de gases industriales contenidos en envases a presión tales como
cilindros, balones, botellas y tanques. Los cuales en nuestro caso serán:

TANQUE COLOR

Suavizadores de agua Azul

Tanque de condensados Gris

Combustible Negro

3. PREPARACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO

Todos los controladores e interbloqueos deberán ser cuidadosamente revisados en

cuanto a su habilidad para realizar sus funciones con los equipos controlados, tales como
compuertas y válvulas; de manera que pueda determinarse antes de poner la caldera en
servicio, cualquier mal funcionamiento del equipo que pudiera impedir su operación.

4. REVISIÓN Y PRUEBA

Se recomienda que, de acuerdo al manual de instrucciones del fabricante, todos los

controladores e interbloqueos serán revisados y probados completamente. El mejor
momento para efectuar comprobación de operación en los interbloqueos se tiene
durante las operaciones programadas de puesta fuera de servicio y arranque de una
caldera.

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5. CRONOGRAMA Y PLAZO DE EJECUCIÓN

5.1. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Día Fecha de Actividad Duración Fecha de

inicio (días) terminación
Lunes 1/12/2017 Desmontaje de equipos 1 2/12/2017
Martes 2/12/2017 Traslado de Equipos 1 3/12/2017
Miércoles 3/12/2017 Instalación de Equipos 1 4/12/2017
Jueves 5/12/2017 Prueba de Sala de Calderas y Puesta en Servicio 1 6/12/2017

CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN
12/1/2017 12/2/2017 12/3/2017 12/4/2017 12/5/2017 12/6/2017 12/7/2017

Lunes

Martes

Miercoles

Jueves

Jueves Miercoles Martes Lunes

Fecha de inicio 12/5/2017 12/3/2017 12/2/2017 12/1/2017
Duración (días) 1 1 1 1

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6. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

6.1. BASES DE CÁLCULO

6.1.1. SELECCIÓN DE BOMBA PARA LA CALDERA
Para la selección de la bomba de alimentación de agua blanda para el caldero tomaremos en
cuenta la capacidad del volumen de agua del caldero en cm3 y la presión de diseño en kg/cm2.

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6.1.2. SELECCIÓN DE QUEMADOR

El fabricante recomendó la selección de un quemador de 3 niveles el cual necesita tener un

Suministro de Calor del 30% - 40% y tomando en cuenta el BHP de la Caldera el quemador a
seleccionar es:

6.1.3. COMSUMO DE COMBUSTIBLE

Teniendo en cuenta el consumo de combustible del quemador seleccionado, y del combustible

a utilizar es un consumo de 42.4 – 78.6 GPH (60GPH), además de tener en cuenta el tiempo de
trabajo de cada día (8 horas aprox.) necesitaremos:

60 GPH × 8 H = 480 G al día.

Tomando como referencia para la elección del Tanque de Combustible para el almacenamiento
de combustible suficiente para un óptimo trabajo diario y teniendo en cuenta que el
abastecimiento del combustible al tanque será semanal tendremos:

480 G → 1817 lt. ≅ 1200 lt.

1200 lt. × 7 dias = 8400 lt.

Por ello escogeremos un tanque no menor a 8400 litros para tener un óptimo funcionamiento
durante el trabajo de producción de vapor.

Los datos Técnicos del suministro de calor por galón están dados en la ficha técnica de la Caldera
la cual esta anexada al final del documento.

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7. ANEXOS

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