2.1.

ESTRUCTURA CRISTALINA Y SU CONSECUENCIA EN LAS

PROPIEDADES
La estructura física de los sólidos es consecuencia de la disposición de los
átomos, moléculas o iones en el espacio, así como de las fuerzas de interconexión
de las partículas:

 Estructura amorfo: Las partículas componentes del sólido se agrupan al

azar.
 Estructura cristalina: Los átomos (moléculas o iones) que componen el
sólido se disponen según un orden regular. Las partículas se sitúan
ocupando los nudos o puntos singulares de una red espacial geométrica
tridimensional.

Los sólidos cristalinos están compuestos por átomos cuya estructura está
ordenada de manera regular formando redes cristalinas, cuya configuración
regular puede alcanzar distancias muy grandes.

Una base para clasificar los sólidos cristalinos es la naturaleza de las fuerzas que
mantienen unidos los átomos en el ordenamiento de la red cristalina. La energía
de cohesión de los átomos en un cristal, depende de las fuerzas de enlace
dominantes entre esos átomos.

Los sólidos cristalinos pueden ser de carácter iónicos, covalentes, moleculares o

metálicos, así como los metales, las aleaciones y determinados materiales
cerámicos tienen estructuras cristalinas.

1
Los átomos que pertenecen a un sólido cristalino se pueden representar
situándolos en una red tridimensional, que se denomina retículo espacial o
cristalino. Este retículo espacial se puede definir como una repetición en el
espacio de celdas unitarias. La celda unitaria de la mayoría de las estructuras
cristalinas son paralelepípedos o prismas con tres conjuntos de caras paralelas.
Según el tipo de enlace atómico, los cristales pueden ser de tres tipos:

A. Cristales iónicos: Punto de fusión elevado, duros y muy frágiles,

conductividad eléctrica baja y presentan cierta elasticidad.
NaCl (sal común)

B. Cristales covalentes: Gran dureza y elevada temperatura de fusión. Suelen

ser transparentes quebradizos y malos conductores de la electricidad. No
sufren deformación plástica (es decir, al intentar deformarlos se fracturan).
Diamantes

C. Cristales metálicos: Opacos y buenos conductores térmicos y eléctricos. No

son tan duros como los anteriores, aunque si maleables y dúctiles.
Hierro, estaño, cobre…..

Según la posición de los átomos en los vértices de la celda unitaria de la red

cristalina existen:

I. Redes cúbicas sencillas: Los átomos ocupan sólo los vértices de la celda
unidad.

II. Redes cúbicas centradas en el cuerpo (BCC): Los átomos, además de

ocupar los vértices, ocupan el centro de la celda. En este caso cristalizan el
hierro y el cromo.

2
III. Redes cúbicas centradas en las caras (FCC): Los átomos, además de
ocupar los vértices, ocupan el centro de cada cara de la celda. Cristalizan
en este tipo de redes el oro, cobre, aluminio, plata,...

IV. Redes hexagonales compactas (HC): La celda unitaria es un prisma

hexagonal con átomos en los vértices y cuyas bases tiene un átomo en el
centro. En el centro de la celda hay tres átomos más. En este caso
cristalizan metales como cinc, titanio y magnesio.

Aplicación de los cristales.

 Biología molecular y bioquímica.

 Paneles fotovoltaicos.
 Cristales líquidos.
 Cristales artificiales.
 Informática.

Características

I. Átomos organizados de forma periódica en tres dimensiones. Ordenamiento

de largo alcance.
II. La propiedad característica y definidora de la materia cristalina es ser
periódica.
III. La materia cristalina posee las siguientes propiedades características:

o Homogeneidad: En la materia cristalina, el valor de una propiedad

medida en una porción de un cristal se mantiene en cualquier
porción de él.
o Anisotropía: Las distancias entre los elementos constitutivos varía
con la dirección, afectando a ciertas propiedades.
o Simetría: Por el hecho de ser periódica la materia cristalina es
simétrica

3
Estructura cristalina y su consecuencia en las propiedades.
Estructura cristalina: se describe la forma en que se organizan los átomos de un
material puede ser metálicos, semiconductores, cerámicos la organización de los
átomos es regular por lo que se puede controlar las imperfecciones.
Celda unitaria: Subdivisión de la estructura cristalina, que conserva las
características en las que se pueden conocer el tipo de estructura cristalina Posición
de los átomos en el material

Existen 7 tipos de celdas:

4
Redes cristalinas.
Patrón tridimensional periódico de partículas que forman un cristal, con las celdas
unitarias.

FERROSOS Y NO FERROSOS.

Ferrosos: contienen como elemento principal el hierro tienen forma cristalina

HIERRO: Material más abundante en la naturaleza.

-Estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo.

-Punto de fusión: 1538°C.

-Punto de ebullición: 2862°C.
-Número atómico: 26.

La mayor parte de los materiales ferrosos forman estructuras cristalinas simétricas

cubicas centradas, cubicas centradas en las caras y hexagonal compacta.

No ferrosos.
No contienen fierro como componente principal o contienen en cantidades muy
pequeñas como el aluminio, estaño, zinc.
Un ejemplo es el estaño:
Es un metal plateado, maleable, que no se oxida fácilmente y es resistente a la
corrosión.
Estructura cristalina: tetragonal centrada en el cuerpo.

5
PUROS Y ALEACIONES.

Puros: Son aquellos que están tal y como son en la naturaleza en su estructura en
estado sólido los átomos se alinean de manera regular en forma de mallas
tridimensionales estas mallas se pueden reconocer a través de rayos x.
Ejemplo de material puro: Lutecio
Símbolo: Lu.
-Número atómico: 71.
-Punto de fusión: 1652° C.
-Punto de ebullición: 3402° C.
-Estructura cristalina hexagonal.

Aleaciones: Se necesita de calor latente para poder alear algún material con otro.
Para conseguir una estructura final en equilibrio la velocidad de enfriamiento debe
ser extremadamente lenta, estos se cristalizan siempre con su misma estructura
puede variar la presión y la temperatura.

MATERIALES NO METALICOS (ORGANICOS E INORGANICOS).

Son materiales orgánicos, cuando contienen células de vegetales o animales.
Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como el
alcohol.
En estos de distinguen las unidades aisladas aquí aparece el concepto de entidad
molecular formada por átomos enlazados entre sí, la unión entre moléculas dentro
del cristal es muy débil.

Algunos tipos de materiales de este grupo son:

 Plásticos
 Productos del petróleo
 Madera
 Papel
 Hule
MATERIALES INORGANICOS.
En la estructura cristalina de estos materiales son átomos y los iones enlazados
entre sí de modo que no se distinguen las unidades aisladas y de ahí su estabilidad
y dureza.

6
POLIMEROS.
Se consideran materiales semicristalinos ya que en su estructura combinan zonas
cristalinas con amorfas.

Las zonas cristalinas son responsables de la resistencia mecánica y las amorfas

están asociadas a la flexibilidad y elasticidad del material.
CERAMICAS.
Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la
estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF2). Sin embargo la mayoría
de los cerámicos tienen estructuras cristalinas más complicadas y variadas.

7
 2.2. MATERIALES METALICOS
Los metales son materiales con múltiples aplicaciones que ocupan un lugar
destacado en nuestra sociedad. Se conocen y utilizan desde tiempos
prehistóricos, y en la actualidad constituyen
una pieza clave en prácticamente todas las
actividades económicas. Son aquellos que
están compuestos básicamente por uno o
más metales. También pueden contener
otros materiales com o el carbono.

CARACTERISTICAS

 Conducen bien el calor y la electricidad

 Su aspecto presenta un cierto brillo
 A temperatura ambiente suelen ser sólidos, excepto el mercurio
 Funden a la temperatura que llamamos punto de fusión alto
 Son maleables y dúctiles
 Son impermeables

PROPIEDADES FISICAS:

 Conductividad eléctrica: todos los metales presentan una gran

conductividad térmica.
 Fusibilidad: los metales tienen la propiedad de fundirse, aunque cada metal
lo hace a temperatura diferente.
 Dilatación y contracción: los metales se dilatan cuando aumenta la
temperatura se contraen si disminuye la temperatura.
 Soldabilidad: muchos metales pueden soldarse con facilidad a otras piezas
del mismo metal o de otro diferente.

PROPIEDADES QUIMICAS

 Elevada capacidad de oxidación, que consiste en su facilidad para

reaccionar con el oxígeno y cubrirse de una capa de óxido al poco tiempo
de estar a la intemperie.
 La formación de hidróxido ocurre cuando un metal alcalino reacciona con el
agua. Esta reacción es muy violenta para estoy metales
 La formación de sales ocurre cuando un metal reacciona con un ácido y
libera el gas hidrogeno

8
 2.2.1. FERROSOS Y NO FERROSOS

1. METALES FERROSOS
Todos los metales que contengan cualquier cantidad de hierro en su forma básica
son considerados un metal ferroso. Debido a esto, el único elemento metálico
ferroso en la tabla periódica es el hierro. Muchos metales, tales como el acero,
tienen un porcentaje de hierro, lo que significa que es un metal ferroso. Algunos
ejemplos de metales ferrosos son el acero inoxidable, acero al carbono y el hierro
forjado

Los metales ferrosos son los más empleados en la actualidad, ya que tanto las
técnicas de extracción del mineral como los procesos de obtención del metal son
relativamente económicos. Los minerales de hierro que se extraen de la corteza
terrestre deben someterse a diferentes procesos a fin de conseguir hierro puro.

El hierro es un metal de color blanco grisáceo que presenta algunos

inconvenientes: se corroe con facilidad, tiene un punto de fusión elevado y es de
difícil mecanizado, resulta frágil y quebradizo.

PROPIEDADES

a) Atracción magnética
b) Gran resistencia a la tracción, ya que pueden llevar a una gran cantidad de
tensión.
c) También tienen las propiedades de un metal estándar, tales como la
conducción de calor y electricidad, ductilidad, maleabilidad y un aspecto
brillante.
d) Los metales ferrosos también tienen la capacidad de la oxidación, que se
conoce como corrosión.

APLICACIONES

Los metales ferrosos se utilizan normalmente en aplicaciones donde la resistencia

es el punto focal principal.

a) Puertas, vallas de jardín.

b) Cubiertas de drenaje y sumideros.
c) Fabricación de herramientas y herrajes.

9
 2. METALES NO FERROSOS

Los materiales no ferrosos son materiales que no proceden del hierro y tienen una
gran variedad de aplicaciones. Se pueden clasificar según su densidad, en:
Metales pesados, ligeros y ultraligeros.

 PESADOS: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 gr/m 3. En este

grupo se encuentran el cobre, el estaño, plomo, níquel y cromo.

 LIGEROS: Su densidad está comprendida entre 2 y 5 gr/m3 .En este grupo

encontramos el aluminio y el titanio.

 ULTRALIGEROS: Su densidad esta debajo de a los 2 gr/m 3. En este grupo

podemos encontrar el berilio y el magnesio.

PROPIEDADES

a) Los metales no ferrosos también poseen las mismas propiedades que los
metales básicos. Sin embargo, los metales no ferrosos difieren de los
metales ferrosos en: Tienen pesos más ligeros
b) Puntos de fusión más altos
c) Resistentes a la corrosión, ya sea de naturaleza atmosférica o química.

APLICACIONES

Los metales no ferrosos se utilizan en diversas aplicaciones, aprovechando sus

propiedades. Esta es la razón por la que los metales no ferrosos se utilizan
normalmente en entornos industriales, ya que los metales no ferrosos tienen un
peso más ligero, son beneficiosos en máquinas donde es importante la ligereza.

Se suelen utilizar cuando la atracción magnética del hierro puede ser una
desventaja. Los metales no ferrosos también son ideales para aplicaciones
electrónicas y eléctricas.

10
 2.2.2. PUROS Y ALEACIONES

1. METALES PUROS
Un metal puro o nativo es aquel que se encuentran de forma natural y/o sin
alteraciones hechas por el hombre, rara vez pueden obtenerse directamente de la
naturaleza. Para aislarlos a partir de los minerales que los contienen, se necesitan
procesos de transformación complejos.

PROPIEDADES:

 Tienen una gran dureza.

 Se pueden trabajar mediante procesos de fundición.
 Son buenos conductores del calor y de la electricidad.
 Su resistencia mecánica permite utilizarlos en aplicaciones estructura les
sometidas a grandes esfuerzos.
 Se pueden reciclar con facilidad. destacan el cobre, el hierro, e aluminio, el
oro y la plata

2. ALEACIONES
Una aleación es una combinación de varios metales, en la que también pue- den
participar pequeñas cantidades de algunos elementos no metálicos. Se elaboran
para mejorar las propiedades de los componentes originales. Pueden ser entre:

o Ferroso y Ferroso
o Ferroso y No Ferroso
o No Ferroso y No Ferroso

2.3 MATERIALES NO METÁLICOS

Como se menciono en la unidad pasada estos son los materiales que no tienen en
su composición sustancias metálicas.
Los no metales por lo general presentan varias propiedades químicas, como:
 Sus átomos tienen en su ultima capa 4,5,6 y/o 7 electrones
 Al ionizarse adquieren carga negativa

11
Los principales elementos de los materiales no metálicos son:
1. Hidrogeno
2. Carbono
3. Nitrógeno
4. Oxigeno
5. Flúor
6. Fosforo
7. Azufre
8. Cloro
9. Selenio
10. Bromo
11. Yodo
12. Astato

A) Orgánicos
 Plásticos: Los plásticos están formados por moléculas gigantes
(macromoléculas), estas moléculas se forman por reacciones en las que
se unen muchas unidades de otras moléculas pequeñas (monómeros)
formado por largas cadenas (polímeros), estas reacciones se llaman
polimerización
Según du origen pueden ser:
 Naturales: Provenientes directamente del reino vegetal o animal.
 Artificiales: Son el resultado de modificaciones mediante
procesos químicos, de ciertos polímeros naturales.
 Sintéticos: Son los que se obtienen por procesos de
polimerización controlados por el hombre a partir de materias
primas de bajo peso molecular.

12
  Madera: Las fibras vegetales requeridad para la producción de papel
están compuestas por largar cadenas de un polímero natural, la
celulosa, que esta formada por la repetición sucesiva de una unidad
individual de celobiosa, asi la forma molecular de la celulosa se puede
expresar como (C6 H10 O5)n, siendo n el numero de unidades que
forman la cadena.

 Hule

B) Inorgánicos: Son todos aquellos que no proceden de células animales o

vegetales, o relacionadas al carbón, por lo regular se pueden disolver en
agua y en general resisten el calor mejor que las sustancias orgánicas,
algunas de las estructuras de estos materiales son:
 Mineral

13
  Vidrio

 Grafito (carbón mineral)

C) Polímeros: Un material polimérico es un material cuya estructura interna

esta formada por polímeros, que son largas cadenas de moléculas
elementales mas pequeñas, llamadas monómeras, estas se repiten
cíclicamente dando lugar a moléculas de gran tamaño y elevado peso
molecular, que se les llama polímeros.
14
2.4 cerámicos
Algunas definiciones de “Material cerámico”:
“Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos compuestos por elementos
metálicos y no metálicos vinculados químicamente. Pueden ser cristalinos, no
cristalinos o una mixtura de ambos”.
Fuente: Black, J. T.; Kohser, R. A. (2012). DeGarmo's materials and processes in
manufacturing. Wiley. p. 226

15
“Un material cerámico es aquel constituido por sólidos inorgánicos metálicos o no
metálicos que ha sido fabricado mediante tratamiento térmico”.
Fuente: Carter, C. B.; Norton, M. G. (2007). Ceramic materials: Science and
engineering. Springer. pp. 3 & 4
“Los materiales cerámicos son compuestos químicos inorgánicos o soluciones
complejas, constituidos por elementos metálicos y no metálicos unidos entre sí
principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes.”
Fuente: Investigación y Ciencia: Materiales cerámicos, junio 201
Propiedades de los Materiales Cerámicos
Los materiales cerámicos pueden tener una estructura cristalina o no
cristalina (amorfa), en ocasiones una mezcla de ambas. Por ello las
propiedades son diferentes dependiendo del tipo de material. En
general sus propiedades son las siguientes:
o Se comportan como aislantes eléctricos y térmicos

o Presentan gran dureza

o Elevado punto de fusión

o Gran resistencia a la compresión al desgaste y a la corrosión

16
 o Suelen presentar problemas de fragilidad

o Tendencia a quebrarse o partirse con cargas de impacto bajas

Clasificación de las cerámicas tradicionales

El producto obtenido dependerá de la naturaleza de la arcilla empleada, de la
temperatura y de las técnicas de cocción a las que ha sido sometido.
Materiales cerámicos porosos
No han sufrido vitrificación, es decir, el material inicial no se llega a fundir. Su
fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases,
líquidos y grasas. Los más importantes:
 Arcilla cocida. De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que
la componen. La temperatura de cocción es de entre 700 a 1000 °C. Si una

17
 vez cocida se recubre con óxido de estaño (similar a esmalte blanco), se
denomina loza estannífera. El horneado de arcillas ha sido esencial en la
producción tradicional de baldosas, ladrillos, tejas, así como de todo tipo de
recipientes de barro.
 Loza italiana. Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
cocción varía entre 1050 a 1070 °C.
 Loza inglesa. Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante
lavado el óxido de hierro y se le añade sílex (25-35 %), yeso, feldespato
(bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la blancura
de la pasta. La cocción se realiza en dos fases:
-Cocido entre 1200 y 1300 °C.
-Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las
porcelanas, pero no es impermeable.

 Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay unas

proporciones grandes de óxido de aluminio, torio, berilio y circonio. La
cocción se efectúa entre los 1300 y los 1600 °C. El enfriamiento se debe
realizar lenta y progresivamente para no producir agrietamientos ni
tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir temperaturas
de hasta 3000 °C. La norma europea DIN 51060/ISO/R 836, considera
resistente al calor aquel material que se reblandece a una temperatura
inferior de 1500 °C; y refractario, aquel material que se reblandece con un
mínimo de temperatura de 1500 °C y alta refractariedad para aquel material
que se reblandece a una temperatura mínima de 1800 °C. La aplicación
más usual son los Ladrillos refractarios, que deben soportar altas
temperaturas en el interior de hornos.

Materiales cerámicos impermeables y semi-impermeables

Se los ha sometido a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica

completamente la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos
impermeables y más duros. Los más destacados:

 Gres cerámico común. Se obtiene a partir de arcillas ordinarias, sometidas

a temperaturas de unos 1300 °C. Es muy empleado en pavimentos.
 Gres cerámico fino. Obtenido a partir de arcillas refractarias (conteniendo
óxidos metálicos) a las que se le añade un fundente (feldespato) con objeto
de rebajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos

18
 1300 °C. Cuando está a punto de finalizar la cocción, se impregnan los
objetos de sal marina. La sal reacciona con la arcilla y forma una fina capa
de silicoaluminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado
característico.
 Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín,
a la que se le añade fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o
sílex). Son elementos muy duros soliendo tener un espesor pequeño (de 2 a
4 mm), su color natural es blanco o translucido. Para que el producto se
considere porcelana es necesario que sufra dos cocciones: una a una
temperatura de entre 1000 y 1300 °C y otra a más alta temperatura pudiendo
llegar a los 1800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de
cocina, vajillas, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.). Según la temperatura se distinguen dos tipos:
 Porcelanas blandas. Cocidas a unos 1000 °C, se sacan se les aplica
esmalte y se vuelven a introducir en el horno a una temperatura de 1250 °C
o más.
 Porcelanas duras. Se cuecen a 1000 ºC, a continuación, se sacan, se
esmaltan, y se reintroducen en el horno a unos 1400 °C o más. Si se decoran
se realiza esta operación y luego se vuelven a introducir en el horno a unos
800 °C.

Nuevos materiales cerámicos

Se han desarrollado en las últimas décadas. Pueden ser de diferentes tipos:6

 Carburos, como el carburo de silicio, carburo de tungsteno, carburo de
titanio, carburo de tantalio, carburo de cromo y carburo de boro.
 Nitruros, como el nitruro de silicio, nitruro de boro, nitruro de titanio y
oxinitruro cerámico o sialon.
 Óxidos cerámicos como la alúmina y zirconia. Se emplean en las
prótesis de cadera cerámicas que superan en prestaciones a las aleaciones
metálicas.
 Composites de matriz cerámica. Son materiales que presentan alta
resistencia a temperaturas elevadas y se utilizan para vehículos espaciales
como protector térmico. Incluye el carburo de silicio reforzado con carbono
(C/SiC).
 Se conoce con el nombre de electrocerámica a aquellos materiales
cerámicos diseñados específicamente por sus propiedades eléctricas o
magnéticas. Se están llevando a cabo investigaciones en motores de

19
 automóviles, aviones, generadores eléctricos. Algunas aplicaciones de las
electrocerámicas son aislamiento eléctrico, semiconductores, resistencias,
varistores, condensadores, imanes, memorias, diodos y fibras ópticas para
comunicaciones.

Otro modo de clasificarlos

Procesamiento
Los productos cerámicos más tradicionales y técnicos son manufacturados
compactando polvos o partículas en matrices que son posteriormente calentados a
enormes temperaturas para enlazar las partículas entre sí.
Las etapas básicas para el proceso de cerámica de aglomeración de partículas
son: (1) preparación de material; (2) moldeado o fundido; (3) tratamiento térmico
por secado y horneado por calentamiento de la pieza de cerámica a temperaturas
suficientemente altas para mantener las partículas enlazadas.

Estructuras cristalinas de cerámicos

20
Algunas aplicaciones de los cerámicos clasificados

21
¿Qué son los materiales compuestos?
Los materiales compuestos son combinaciones macroscópicas de dos o más
materiales diferentes que poseen una interface discreta y reconocible que los
separa. Debido a ello, son heterogéneos (sus propiedades no son las mismas en
todo su volumen). Si bien algunos materiales compuestos son naturales (como la
madera o el hueso), la gran mayoría de los materiales compuestos utilizados en la
actualidad son diseñados y “fabricados” por el hombre.
¿Cuáles son los componentes de los materiales compuestos?
Para comprender qué son los materiales compuestos y por qué los necesitamos,
debemos estudiar qué características poseen y cómo se relacionan la matriz y el
refuerzo.
La matriz
La matriz es la fase continua en la que el refuerzo queda “embebido”. Tanto material
metálico, cerámicos o resinas orgánicas pueden cumplir con este papel. A
excepción de los cerámicos, el material que se elige como matriz no es, en general,
tan rígido ni tan resistente como el material de refuerzo. Las funciones principales
de la matriz son:
• definir las propiedades físicas y químicas;
• transmitir las cargas al refuerzo
• protegerlo y brindarle cohesión
Así como también permitirá determinar algunas características del material
compuesto como la conformabilidad y el acabado superficial, es decir, de las
propiedades de la matriz dependerá la capacidad que posea el material compuesto
para ser conformado con geometrías complejas en procesos que, generalmente, no
involucrarán posteriores etapas de acabado. Al someter al material compuesto a
diferentes tipos de cargas mecánicas la matriz juega diferentes roles:
1. Bajo cargas compresivas: es la matriz la que soporta el esfuerzo, ya que se trata
de la fase continua.

2. En tracción: la matriz transfiere la carga aplicada sobre la pieza a cada una de

las fibras o partículas, de manera que éstas sean las que soporten el esfuerzo.
Para ello es necesaria una excelente adhesión entre la matriz y el refuerzo. Además,
muchas veces es la matriz la que determina la resistencia al impacto y la encargada
de detener la propagación de fisuras.

22
Propiedades de las matrices La matriz de un material compuesto:
• soporta las fibras manteniéndolas en su posición correcta;
• transfiere la carga a las fibras fuertes,
• las protege de sufrir daños durante su manufactura y uso;
• y evita la propagación de grietas en las fibras a todo lo largo del compuesto.
• La matriz, por lo general, es responsable del control principal de las propiedades
eléctricas, el comportamiento químico y el uso a temperaturas elevadas del
compuesto.
El material de refuerzo
Es la fase discontinua (o dispersa) que se agrega a la matriz para conferir al
compuesto alguna propiedad que la matriz no posee. En general, el refuerzo se
utiliza para incrementar la resistencia y rigidez mecánicas, pero, también, se
emplean refuerzos para mejorar el comportamiento a altas temperaturas o la
resistencia a la abrasión.
Fibra de vidrio
El vidrio… a nadie se le ocurriría decir que es más resistente que el acero u otro
metal. Ni siquiera que es más resistente que los polímeros que utilizamos de manera
corriente. Una varilla de vidrio diríamos que es, sin temor a equivocarnos, mucho
menos resistente que un revolvedor de plástico, o que una cucharita de metal ¿no
es cierto?
Entonces… ¿por qué utilizamos fibras de VIDRIO para reforzar materiales
compuestos?
Cuando sometemos a estos materiales “frágiles” a tensiones, los defectos presentes
al azar en el sólido, provocan la ruptura del mismo a esfuerzos mucho menores que
su resistencia teórica.
Para solucionar este problema, estos materiales son producidos en forma de fibras
de manera tal que, si bien existen esos mismos defectos orientados al azar, estos
se observarán en algunas de las miles de fibras, mientras que el resto podrá dar
cuenta de la resistencia esperada del material sin defectos Sin embargo, las fibras
sólo pueden exhibir esta alta capacidad de resistir esfuerzos en la dirección de las
mismas, como ocurre con los filamentos que forman una soga. Luego, las
propiedades mecánicas son generalmente anisotrópicas y varían mucho según el
grado de ordenamiento de las fibras en el interior del material: ordenadas
uniaxialmente, parcialmente ordenadas y desordenadas. Son las fibras más
comúnmente utilizadas, en principio porque su costo es menor a las de carbono o
aramídicas.
Las matrices más comunes son las resinas de poliéster.
Tienen una densidad y propiedades a la tracción comparable a las fibras de carbono
y aramida pero menor resistencia y módulo de tensión, aunque pueden sufrir mayor
elongación sin romperse. Las aplicaciones más comunes son:
• carrocerías de automóviles y barcos,
• recipientes de almacenaje,
• principalmente la industria del transporte en general.

Fibra de carbono
23
 La estructura atómica de la fibra de carbono es similar a la del grafito, consiste en
láminas de átomos de carbono arreglados en un patrón regular hexagonal. El grafito
es el material de las minas de lápiz negro. De la misma manera que cuando
pensamos en la fibra de vidrio, no se nos ocurriría pensar que la mina de lápiz es
un material súper resistente ¿no es cierto?
Entonces... ¿por qué las fibras de carbono, con una estructura tan parecida, sí lo
son?
La diferencia recae en la manera en que las lá- minas hexagonales que forman el
grafito se intercruzan. El grafito es un material cristalino en donde las hojas se sitúan
paralelamente unas a otras regularmente. Cuando uno escribe, mayormente lo que
pasa es que las hojas se deslizan fácilmente unas sobre otras, transfiriéndose al
papel. Las uniones químicas entre las hojas son relativamente débiles, dándoles al
grafito su blandura y brillo característicos. La fibra de carbono es una forma de
grafito en la cual estas láminas son largas y delgadas. Los manojos de estas cintas
se empaquetan entre sí para formar fibras, de ahí el nombre fibra de carbono. La
fibra de carbono es un material amorfo: las cintas de átomos de carbono están
azarosamente empaquetadas o apretadas, juntas. Esto hace que ante una tensión
de tracción, las hojas se “traben” unas con otras, previniendo su corrimiento entre
capas e incrementando, grandemente, su resistencia.
Las fibras de carbono fueron utilizadas por primera vez por Edison en el siglo XIX
como filamentos para bombillas. Él las obtuvo por calentamiento en condiciones
especiales de fibras vegetales.
Recientemente ha aparecido un material de matriz de nailon reforzado con fibra de
vidrio que es extraordinariamente fuerte y con gran resistencia al impacto.
Es muy utilizada en la industria aeronáutica para disminuir el peso de los aviones.
Su elevado precio limita las aplicaciones en la industria del automóvil.
Fibras orgánicas
La aramida es un filamento orgánico que proviene de ciertos derivados del petróleo.
Su nombre se deriva de las funciones orgánicas que poseen: aromático y amida.
Se utilizan en estructuras compuestas, como en las fibras de Kevlar. El KEVLAR
es un polímero totalmente aromático, infusible que, químicamente es muy similar al
nylon T. Sólo se fabrica como fibra (mediante fricción en solución), tiene una
estabilidad y resistencia térmica y a las llamas muy altas. Sus propiedades de
tracción son superiores a las de las fibras textiles normales debido a un alto grado
de orientación molecular resultante de sus moléculas lineales rígidas y de su
propensión a formar cristales líquidos durante la fricción en solución.
Se utilizan, ampliamente, en los composites más ligeros que aislantes eléctricos que
se basan en fibra de carbono. Sus propiedades mecánicas suelen ser inferiores.
Su coeficiente especí- fico de tracción es alto y cercano al de los composites de
fibra de carbono pero su resistencia a la compresión es bastante débil. Además de
los composites, sus aplicaciones incluyen ropa de protección, chalecos antibalas,
productos de fricción, reforzamiento de elastómeros (p.ej. tubos y cintas de
transportadores de cinta), cables, cuerdas y telas de las velas de barcos.
El desarrollo importante de las fibras de aramida tiene lugar en los años sesenta y
a principios de los setenta.
Las fibras de aramida tienen una alta resistencia al impacto y la corrosión y son
extremadamente resistentes al ataque químico, exceptuando ácidos fuertes y bases
24
a altas concentraciones. Las fibras de aramida están disponibles a través de 3
fabricantes con los siguientes nombres comerciales: Twaron, Kevlar y Technora. La
fibra de Kevlar fue la primera en ser introducida al mercado por Du Pont en el año
1972. La aramida se degrada a 480ºC en nitrógeno y a alrededor de los 380ºC en
aire. Se utilizan en cables, sistemas balísticos y de armamento.
Fibras naturales
Actualmente, cada vez se utilizan más materiales reforzados con fibras que sean
más econó- micas y de menor impacto medioambiental. Para ello, se están
reforzando muchos polímeros
Es muy utilizada en la industria aeronáutica para disminuir el peso de los aviones.
Su elevado precio limita las aplicaciones en la industria del automóvil. con fibras
provenientes de productos naturales como el lino o la fibra de coco; utilizándose
más en la industria del automóvil donde según una directriz de la UE para el 2015
el 95 % de la masa de un coche debe ser reutilizable. Además, si las fibras de
refuerzo provienen de vegetales, el impacto medioambiental total en la fabricación
de las piezas es mucho menor. Se está dedicando mucho esfuerzo de investigación
en la fabricación de materiales compuestos completamente “ecológicos” o “verdes”
Los polímeros reforzados son fibras de algún tipo, embebidas en una matriz de
resina. Las fibras más comunes son las de vidrio, aramídicas (Kevlar) y carbono.
Las resinas más comunes son las poliéster, vinil ester y epoxi. Las propiedades
ingenieriles de los compuestos derivan, principalmente, de las propiedades físicas
y mecánicas de la fase discontinua que son las fibras de refuerzo.
Al aumentar la fracción en volumen de fibra aumentan las propiedades mecánicas
hasta el punto en que la cantidad de matriz es insuficiente para soportar las fibras y
transferir la carga al material compuesto. Las fibras pueden estar distribuidas dentro
de la matriz al azar o siguiendo ciertas direcciones respecto de la geometría de la
pieza (longitudinales, transversales). Debido a la variedad en resistencia mecánica
y tenacidad es posible para un ingeniero escoger qué valores de tales propiedades
son requeridos por cada aplicación, así como en qué dirección son requeridas estas
propiedades.
Clasificación de los materiales compuestos
Compuestos de matriz polimérica: son los más comunes. También se los conoce
como polímeros (o plásticos) reforzados con fibras. La
matriz es un polímero y una variedad de fibras, tales
como las de vidrio, las de carbono o las aramídicas, se
utilizan como refuerzo.

Compuestos de matriz metálica: se utilizan cada vez más en la industria automotriz.

Estos materiales están formados por metales “livianos”
como el aluminio como matriz y fibras de refuerzo como
las de carburo de silicio.
Compuestos de matriz cerámica: se utilizan en aplicaciones de alta temperatura.
Estos materiales están formados por una matriz
cerámica y un refuerzo de fibras cortas, o whiskers de
carburo de silicio o nitruro de boro.

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Fuentes consultadas:
• INDUSTRIAL CERAMICS. Felix Singer y S.S Singer Chapman & Hall Ltd. London.
• LOS MATERIALES CERÁMICOS - Eduardo Mari Librería y editorial Alsina.
• PHYSICAL CERAMICS FOR ENGINEERS Lawrence H. Van Vlack Addison-
Wesley Publishing Company.
• REFRACTARIOS L.H. Norton Editorial Blume - Barcelona
• INTRODUCTION TO CERAMICS W.D Kingery, D.R. Uhlmann. John Wiley & Sons,
New York - 2ª edición.
• CERAMIC MICROSTRUCTURES r. Fulrath y J. Pask Robert E. Krieger Publishing
Company .- New York
• INTRODUCTION TO PHASE EQUILIBRIA IN CERAMIC SYSTEMS Hummel
MarcelDekker, Inc. New York
• REFRACTORIES PRODUCTION AND PROPERTIES J.H. Chester
• HIGHT TEMPERATURE OXIDES Alper.
• LOS VIDRIOS Eduardo Mari
• EL VIDRIO, Construcción, fabricación, propiedades José María Fernández
Navarro
Aldabe S. & Doctorovich F (Marzo 22, 2006). Materiales cristalinos. Marzo 22,
2006, de Educación, ciencia y tecnología Sitio web:
http://www.bnm.me.gov.ar/giga1/documentos/EL002321.pdf

Carlos Benigno Benites Estebes. Materiales Metalicos

https://es.scribd.com/doc/11494979/Materiales-Metalicos

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