MECATRÓNICA INDUSTRIAL III

Proceso y Manufactura de Materiales

ELABORACIÓN DEL RODILLO

TENSOR

INTEGRANTES
INTEGRANTES GRUPO Y SECCIÓN
Carrillo Martínez, Pierre Andrés 3C16-B
Sacha Solano, María de los Ángeles 3C16-B
Sugno Meléndez, Miguel Ángel 3C16-B
Zurita López, Nilger Raphael 3C16-B

PROFESOR

COLLAVE GARCIA, Miguel Ángel

SECCIÓN
C16-B

2017- I
 ÍNDICE

ÍNDICE.....................................................................................................................vii

1. Resumen del informe.................................................................................10

2. Objetivo principal.......................................................................................40

3. Objetivos secundarios...............................................................................41

4. Marco teórico o teorias relacionadas........................................................44

5. Desarrollo del informe................................................................................45

6. Conclusiones.............................................................................................47

7. Bibliografía.................................................................................................56

8. Anexos.......................................................................................................67
 1. RESUMEN:
En las aplicaciones de las máquinas herramienta, la tarea de
programar el sistema se denomina programación de piezas por
control numérico, debido a que el programa se prepara para una
pieza determinada. Por lo general, lo realiza alguien familiarizado
tanto con el proceso de trabajo con metales como con el
procedimiento de programación para el equipo particular de la planta.
Es posible que se usen otros términos para la programación de otros
procesos, pero los principios son similares y se requiere que una
persona capacitada prepare el programa. En la actualidad, los
sistemas de computadora se usan ampliamente para preparar
programas de CN. La programación de piezas requiere que el
programador defina los puntos, las líneas y las superficies de la pieza
de trabajo en el sistema del eje y que, además, controle el
movimiento de la herramienta de corte en relación con estas
características de pieza definidas. Entre las técnicas de programación
de partes, las más importantes son: 1) la programación manual de
piezas, 2) la programación de piezas asistida por computadora, 3) la
programación de piezas asistida por CAD/CAM y 4) el ingreso manual
de datos. Programación manual de piezas Para los trabajos de
maquinado sencillos punto por punto, tales como operaciones de
taladrado, con frecuencia la programación manual es el método más
fácil y económico. La programación manual de piezas usa datos
numéricos básicos y códigos alfanuméricos especiales para definir los
pasos en el proceso. Cada “palabra” en el enunciado especifica un
detalle en la operación de taladrado. La palabra n (n010) es
simplemente un número de secuencia para el enunciado, etc.

2. OBJETIVOS PRINCIPALES:

 Realizar un correcto mecanizado del rodillo tensor usando la

máquina de automatización CNC (Control numérico
computarizado), siguiendo las pautas del profesor y los
procedimientos explicados en el aula.

 Usar el equipo y la vestimenta de seguridad adecuados, en el

desarrollo de la pieza al momento de querer mecanizar, además
de verificar el buen estado de los instrumentos y aparatos a
usar.

3. OBJETIVOS SECUNDARIOS:

 Elaborar minuciosamente paso a paso cada elemento que, a

mecanizar, proyectándose en las posibles fallas y errores que
puedan tener en el desarrollo de los procesos y de los efectos
que pueden generar en el proyecto.

 Tener limpio y ordenado el ambiente de trabajo antes y después

de su utilización, al igual del uso de cada herramienta y equipo
de trabajo.
 4. MARCO TEÓRICO:
4.1 CONCEPTO DE CNC:
El control numérico (CN) es una forma de automatización
programable en la cual un programa que contiene datos
alfanuméricos codificados controla las acciones de una parte del
equipo. Los datos representan posiciones relativas entre una
cabeza de trabajo y una pieza de trabajo. La cabeza de trabajo
representa una herramienta u otro elemento de procesamiento
y la pieza de trabajo es el objeto que se procesa. El principio
operativo del CN es controlar el movimiento de la cabeza de
trabajo en relación con la pieza de trabajo y la secuencia en la
cual se realizan los movimientos.

ESQUEMA 01: Posición de los sistemas de manufactura en el sistemade producción

más grande.

Fuente: Groover Mikell, 2007. Fundamentos de manufactura

moderna

________________________
Schmid, S. Kalpakjian y S.R. MANUFACTURA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA. QUINTA EDICIÓN. México :
PEARSON, 2008. 978-970-26-1026-7.
2
Groover, Mikell P. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA. Tercera Edición. México
DF : McGraw-Hill, 2007. 978-0-471-74485-6.

PROGRAMA DE CONTROL NÚMERICO ISO STANDARD:

Todos los programas. Algunos controles numéricos solo aceptan números. Los
programas están CNC compuestos por bloques sucesivos. Cada uno de estos es una
instrucción para el control. La numeración de los bloques no pueden ser de uno a uno,
puede ser de 5 en 5 de 10 en 10, esto es conveniente para introducir luego bloeques
intermedios sin altenar la numerción debe ser siemrpe creciente.

Ejemplo de un bloque:

N20 G0 G90 G96 X60 Z60 F0.1 S180 T1.1 M3 M41

ESTRUCTURA DE UN BLOQUE DE PROGRAMACIÓN CNC:

Tabla 01: Programación CNC

N G X Y Z F S T M
1 2 3 4 5 6 7 8 9

1. Número de bloque
2. Instrucción de movimiento (GO)
3. Cota según el eje x
4. Cota según el eje y
5. Cota según el eje z
6. Velocidad de avance (FEED)
7. Velocidad del usillo (SPEED)
8. Número de herramientas (TOOL)
9. Funciones auxiliares

Dentro de cada bloque debe mantenerse este orden, sin embargo; no es necesario que
esté presentes todos los ítems y se puede programar en un sistema métrico (mm) o en
pulgadas.

NOTA:

La información teórica de la estructura de programación completa debe revisarlo en

anexos:

________________________
Schmid, S. Kalpakjian y S.R. MANUFACTURA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA. QUINTA EDICIÓN. México :
PEARSON, 2008. 978-970-26-1026-7.

DESARROLLO:
PROCEDIMIENTOS:
1. Reconocer le estructura del programa para la fabricación del rodillo con la
ayuda de la información anexada estudiando el programa que representará el
profesor en el control de la máquina
2. Reconocer el conjunto de herramientas para el mecanizado.
3. Realizar la simulación para el descarte fallas o errores de programación.
4. Ejecutar el mecanizado con ayuda del profesor.
5. Verificar las dimensiones de la pieza terminada utilizando herramientas de
precisión y con ayuda del plano.
PASOS PARA EL ENSAMBLAJE DEL RODILLO TENSOR

ME FALTA ESTO
DISEÑOS:
Imagen01: Diseños de fabricación del Rodillo tensor y distanciador

N°1 Ctad. DESIGNACIÓN DESCRIPCIÓN

1 1 - soporte

2 1 - Eje

3 2 DIN 471 – 20 X 1.2 Anillos de

retención para el
eje
4 1 6004 Rodamiento

5 1 - Distanciador

6 1 - Rodillo

7 1 DIN 472 – 42 X 1.75 Anillo de retención

exterior
D 8 1 DIN 71412- AM10 X 1 cónico corto Boquilla lubricante,
cónico Tipo A
9 1 ISO 8738 – 10 Arandela plana
10 1 ISO 8673 – M10X1 Tuerca hexagonal
con rosca matrica
ISO de paso fino
11 1 CR 20X35X7 HMSA10 Reten
12 1 6004-RSH Rodamiento
obturado
TABLA 02
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Schmid, S. Kalpakjian y S.R. MANUFACTURA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA. QUINTA EDICIÓN. México :
PEARSON, 2008. 978-970-26-1026-7.
PLANO DEL DISTANCIADOR

DATOS DEL MATERIAL

MATERIAL Barra perforada de acero ANSI 1020(acero de
construcción)
Dim. En bruto Barra redonda de ǿ 16-32x35 mm de largo
CANTIDADES Una pieza
Tolerancias generaless ± 0.1 mm
Acabado de esquinas Biselado a 45° por 0.5 mm de ancho.
Escala 2:1
TABLA 03

PLANO DEL RODILLO

DATOS DEL MATERIAL

Barra perforada de acero ANSI 1020(acero de

MATERIAL construcción)
DIMENSIONES EN BRUTO ǿ 25 – 50 x 70 mm de largo
CANTIDAD Una pieza
 TOLERANCIAS GENERALES ± 0.1 mm
ESCALA 2:1

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Schmid, S. Kalpakjian y S.R. MANUFACTURA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA. QUINTA EDICIÓN. México :
PEARSON, 2008. 978-970-26-1026-7.
TABLA 04
MONTAJE DEL RODILLO TENSOR

Fuente:
ANEXOS:
Anexo 01: Características generales de los procesos de maquinado y tolerancias
dimensionales

Fuente: Kalpakjian y Schmid, 2008. Manufactura, ingeniería y tecnología