¿QUÉ ES KANBAN?

ISABEL

KANBAN ES UN MÉTODO VISUAL PARA CONTROLAR LA PRODUCCIÓN COMO PARTE DE

JUST IN TIME (JIT) Y LEAN MANUFACTURING. COMO PARTE DE UN SISTEMA DE
TRACCIÓN CONTROLA LO QUE SE PRODUCE , EN QUÉ CANTIDAD Y CUÁNDO. SU
PROPÓSITO ES ASEGURAR QUE SÓLO PRODUCIR LO QUE EL CLIENTE ESTÁ PIDIENDO Y
NADA MÁS . ES UN SISTEMA DE SEÑALES QUE SE UTILIZA A TRAVÉS DEL FLUJO DE
VALOR PARA EXTRAER EL PRODUCTO DE LA DEMANDA DEL CLIENTE A LAS MATERIAS
PRIMAS .

SU SIGNIFICADO LITERAL ES EL DE UNA BANDERA O SIGNO, CUANDO VES ESA

BANDERA SABES QUE ES HORA DE FABRICAR LA SIGUIENTE PARTE . K ANBANS PUEDE
TOMAR MUCHAS FORMAS , PERO EN LA MAYORÍA DE LAS INSTALACIONES DE
PRODUCCIÓN USARÁ TARJETAS K ANBAN O CONTENEDORES PARA CONTROLAR EL
PROCESO, AUNQUE NO HAY LÍMITES PARA CÓMO CONTROLAR Y DISEÑAR
KANBANS ; SÓLO SU IMAGINACIÓN .

TAMBIÉN SE DENOMINA “SISTEMA DE TARJETAS ”, PUES EN SU IMPLEMENTACIÓN MÁS

SENCILLA UTILIZA TARJETAS QUE SE PEGAN EN LOS CONTENEDORES DE MATERIALES
Y QUE SE DESPEGAN CUANDO ESTOS CONTENEDORES SON UTILIZADOS , PARA
ASEGURAR LA REPOSICIÓN DE DICHOS MATERIALES . L AS TARJETAS ACTÚAN DE
TESTIGO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN . OTRAS IMPLEMENTACIONES MÁS
SOFISTICADAS UTILIZAN LA MISMA FILOSOFÍA , SUSTITUYENDO LAS TARJETAS POR
OTROS MÉTODOS DE VISUALIZACIÓN DEL FLUJO .

LOS ORÍGENES DEL KANBAN

AL IGUAL QUE CON JUST IN TIME LA FABRICACIÓN DE LA IDEA DETRÁS DE KANBANS
VIENE MUCHO DE T OYOTA Y SU OBSERVACIÓN DE UN SUPERMERCADO (P IGGLY
WIGGLY ) OPERADO EN LOS EE.UU. EL SUPERMERCADO SÓLO REPONER LO QUE FUE
TOMADO POR LOS CLIENTES DE LOS ESTANTES ; ESTO SIGNIFICABA QUE LAS
ESTANTERÍAS NUNCA SE DESBORDABAN CON EXCESO DE EXISTENCIAS O CORRÍAN
VACÍAS . ESTE TIRÓN FUE TRANSFERIDO DE LOS CLIENTES TODA LA MANERA DE NUEVO
A LOS VARIOS SURTIDORES .

JUST IN TIME FUE IMPLEMENTADO Y DISEÑADO EN TOYOTA POR TAIICHI OHNO, QUIEN
TOMÓ MÁS DE 15 AÑOS PARA PERFECCIONAR SU SISTEMA. DURANTE LOS AÑOS 70
MUCHOS VISITANTES OCCIDENTALES TRAERÍAN DETRÁS TARJETAS DE K ANBAN Y
DESEAN PONER EN PRÁCTICA LOS SISTEMAS DENTRO DE SUS PROPIAS INSTALACIONES
DE FABRICACIÓN ; A MENUDO CON POCA COMPRENSIÓN REAL DE CÓMO
TRABAJARON . N O FUE SINO HASTA LA DÉCADA DE 1980 QUE EL CONTROL K ANBAN
REALMENTE COMENZÓ A SER ENTENDIDO EN O CCIDENTE .
LOS PRINCIPALES OBJETIVOS SON:

 INCREMENTAR LA FUERZA DE TRABAJO

 MINIMIZAR EL STOCK DE INVENTARIO
 RECORTAR TIEMPOS MUERTOS
 INCREMENTAR EL NIVEL DE SERVICIO AL CLIENTE
 INCREMENTAR PRODUCTIVIDAD
 REDUCCIÓN DE DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA
 REDUCCIÓN DE DESPERDICIO DE TIEMPO
 REDUCCIÓN DE INVENTARIO EN PROCESO

FUNCIONAMIENTO YULISSA
CUANDO UN CLIENTE RETIRA PRODUCTOS DE SU LUGAR DE ALMACENAMIENTO, EL
KANBAN , O LA SEÑAL , VIAJA HASTA EL PRINCIPIO DE LA LÍNEA DE FABRICACIÓN O DE
MONTAJE , PARA QUE SE PRODUZCA UN NUEVO PRODUCTO . SE DICE ENTONCES QUE LA
PRODUCCIÓN ESTÁ GUIADA POR LA DEMANDA Y QUE EL KANBAN ES LA SEÑAL QUE EL
CLIENTE INDICA PARA QUE UN NUEVO PRODUCTO DEBA SER FABRICADO O MONTADO
PARA RELLENAR EL PUNTO DE STOCK .

FUNCIONANDO SOBRE EL PRINCIPIO DE LOS FLUJOS "PULL" (EL CLIENTE "APELA" O

"PIDE" EL PRODUCTO ), EL PRIMER PASO ES DEFINIR LA CANTIDAD IDEAL DE
PRODUCTOS QUE HAY QUE ENTREGAR : NI TAN GRANDE QUE HAGA DIFÍCIL LLEGAR A
PRODUCIR Y ALMACENAR ESA CANTIDAD , NI TAN PEQUEÑO QUE PERMITA UNA
REDUCCIÓN EXCESIVA DE LAS EXISTENCIAS .
ATAMOS UNA ETIQUETA KANBAN A ESTA CANTIDAD (UNA CAJA DE PIEZAS , POR
EJEMPLO). CUANDO EL "CLIENTE " CONSUME ESTE CAJA , LA ETIQUETA K ANBAN ES
REENVIADA AL "PROVEEDOR " Y ASÍ ACTÚA COMO UN ORDEN DE PEDIDO PARA ÉSTE .
DURANTE ESTE TIEMPO , EL "CLIENTE" VA A CONSUMIR OTRA CAJA QUE FUE
SUMINISTRADA DE LA MISMA MANERA, Y ESTO, EN CICLOS . ESTO PERMITE UN AJUSTE
DE LOS STOCKS .

KANBAN ES UN SISTEMA BASADO EN SEÑALES . COMO SU NOMBRE SUGIERE, K ANBAN

HISTÓRICAMENTE USA TARJETAS PARA SEÑALAR LA NECESIDAD DE UN ARTÍCULO. SIN
EMBARGO, OTROS DISPOSITIVOS COMO MARCADORES PLÁSTICOS, PELOTAS , O UN
CARRO VACÍO DE TRANSPORTE TAMBIÉN PUEDEN SER USADOS PARA PROVOCAR EL
MOVIMIENTO, LA PRODUCCIÓN , O EL SUMINISTRO DE UNA UNIDAD EN UNA FÁBRICA.

EL SISTEMA KANBAN FUE INVENTADO DEBIDO A LA NECESIDAD DE MANTENER EL

NIVEL DE MEJORAS POR LA T OYOTA. K ANBAN SE HIZO UN INSTRUMENTO EFICAZ PARA
APOYAR AL SISTEMA DE PRODUCCIÓN EN TOTAL . ADEMÁS , DEMOSTRÓ SER UNA
FORMA EXCELENTE PARA PROMOVER MEJORAS , PORQUE AL RESTRINGIR EL NÚMERO
DE K ANBAN EN CIRCULACIÓN SE DESTACAN LAS ÁREAS CON PROBLEMAS .

SON DOS LAS FUNCIONES PRINCIPALES DE KANBAN: CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Y

MEJORA DE LOS PROCESOS. POR CONTROL DE LA PRODUCCIÓN SE ENTIENDE LA
INTEGRACIÓN DE LOS DIFERENTES PROCESOS Y EL DESARROLLO DE UN SISTEMA JIT,
EN LA CUAL LOS MATERIALES LLEGARÁN EN EL TIEMPO Y CALIDAD REQUERIDA EN LAS
DIFERENTES ETAPAS DE LA FABRICACIÓN , INCLUSO DE SER POSIBLE INCLUYENDO A
LOS PROVEEDORES . POR MEJORA DE LOS PROCESOS SE ENTIENDE FACILITAR LA
OPTIMIZACIÓN EN LAS DIFERENTES ACTIVIDADES DE LA EMPRESA MEDIANTE EL USO
DE KANBAN, ESTO SE HACE MEDIANTE TÉCNICAS DE INGENIERÍA (ELIMINACIÓN DE
DESPERDICIO, ORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO , REDUCCIÓN DE SET -UP,
UTILIZACIÓN DE MAQUINARIA VERSUS UTILIZACIÓN EN BASE A DEMANDA, MANEJO DE
MULTIPROCESOS , POKA -YOKE , MECANISMOS A PRUEBA DE ERROR , MANTENIENDO
PREVENTIVO, MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL , ETC. ) CON LA CONSECUENTE
REDUCCIÓN DE LOS NIVELES DE INVENTARIO .
BÁSICAMENTE KANBAN NOS SERVIRÁ PARA LO SIGUIENTE:

 • PODER EMPEZAR CUALQUIER OPERACIÓN ESTÁNDAR EN CUALQUIER MOMENTO.

 • DAR INSTRUCCIONES BASADAS EN LAS CONDICIONES ACTUALES DEL ÁREA DE
TRABAJO.
 • PREVENIR QUE SE AGREGUE TRABAJO INNECESARIO A AQUELLAS ÓRDENES YA
EMPEZADAS Y PREVENIR EL EXCESO DE PAPELEO INNECESARIO .
OTRA FUNCIÓN DE KANBAN ES LA DE MOVIMIENTO DE MATERIAL, LA ETIQUETA
KANBAN SE DEBE MOVER JUNTO CON EL MATERIAL , SI ESTO SE LLEVA A CABO
CORRECTAMENTE SE LOGRARAN LOS SIGUIENTES PUNTO:

 • PRIORIZAR LA PRODUCCIÓN. EL KANBAN CON MÁS IMPORTANCIA SE PONE

PRIMERO QUE LOS DEMÁS .
 • FACILITAR EL CONTROL DEL MATERIAL .
CARACTERÍSTICAS DEL KANBAN. SARA

1. UN KANBAN TIENE ASOCIADO UN LOTE DE UN TIPO CONCRETO DE

PRODUCTOS , ES DECIR :

SE LE ASOCIA UN PRODUCTO CONCRETO (MEDIANTE TEXTO, IMAGEN, CÓDIGO DE

BARRAS …)
SE LE ASOCIA UNA CANTIDAD CONCRETA (“VALE POR 100 PIEZAS”)

1. PUEDE AÑADIR OTRA INFORMACIÓN DE UTILIDAD, COMO PUEDE SER LA

IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS QUE RELACIONA (ORIGEN -FINAL ), EL TIPO
DE EMBALAJE DEL PRODUCTO, LA UBICACIÓN DEL MATERIAL EN EL ÁREA DE
ALMACENAMIENTO , ETC .

TIPOS DE KANBAN (SEGÚN USO)

1. KANBAN DE FABRICACIÓN ( AUTORIZA A FABRICAR )

2. KANBAN DE TRANSPORTE (AUTORIZA A ENTREGAR )

TIPOS DE KANBAN (POR DISEÑO)

1. TARJETA KANBAN
ES EL MÁS EXTENDIDO .

VENTAJA: MUY SENCILLAS Y VERSÁTILES

INCONVENIENTE : SE PIERDEN
2. KANBAN CONTENEDOR FELIX
EN ESTE CASO EL CONTENEDOR VACÍO ES
LA SEÑAL
LA ENTREGA DE UN CONTENEDOR VACÍO
CON CAPACIDAD PARA 350 PIEZAS E
IDENTIFICADO CON EL PRODUCTO X, PUEDE
ESTABLECERSE COMO LA SEÑAL PARA
FABRICAR O ENTREGAR 350 PIEZAS DEL
PRODUCTO X.

3. KANBAN DE UBICACIÓN

SE ESTABLECEN SEÑALES EN LA UBICACIÓN DEL MATERIAL QUE INDICAN LA

NECESIDAD DE CUBRIR EL HUECO.

4. KANBAN DISPARADOR

EL KANBAN DISPARADOR UTILIZA UNA SEÑAL A LA QUE SE LLEGA

PROGRESIVAMENTE QUE AUTORIZA (U OBLIGA) A FABRICAR O ENTREGAR.

(SERÍA EL EJEMPLO DE UTILIZAR LA LUZ DE RESERVA DEL VEHÍCULO COMO SEÑAL DE

AUTORIZACIÓN U OBLIGACIÓN PARA REPOSTAR )
5. KANBAN ELECTRÓNICO

SE TRATA DE UN KANBAN IMPRESO, QUE SE GENERA SEGÚN LAS NECESIDADES

REGISTRADAS EN UN SISTEMA INFORMÁTICO .
REGLAS DE KANBAN SPENCER
 REGLA 1: NO SE DEBEN DE ENVIAR PRODUCTOS DEFECTUOSOS A LOS PROCESOS
SIGUIENTES . L A RAZÓN PARECE CLARA , PRODUCTOS DEFECTUOSOS TIENEN UNOS
COSTES DE MATERIALES , MÁQUINA, MANO DE OBRA… QUE NO VAMOS A PODER
VENDER . UNA VEZ ENCONTRADO UN DEFECTO SE DEBEN DE TOMAR LAS MEDIDAS
NECESARIAS PARA EVITAR QUE EL DEFECTO SE VUELVA A REPETIR .

 REGLA 2: LOS PROCESOS SIGUIENTES SOLO REQUERIRÁN “LO NECESARIO ” DEL

PROCESO ANTERIOR . EL PROCESO SIGUIENTE LE PIDE AL PROCESO ANTERIOR
SOLO EL MATERIAL QUE VA A NECESITAR EN SU CANTIDAD JUSTA Y EN EL
MOMENTO QUE LO VA A NECESITAR . ES IMPORTANTE RESALTAR ESTO ÚLTIMO , NO
SE TRATA DE SUMINISTRAR, SINO DE PEDIR . LAS DECISIONES DE PEDIR LAS TOMAN
LOS PROCESOS SIGUIENTES Y SE REQUERIRÁ EL MATERIAL CON EL USO DE LAS
TARJETAS KANBAN .

 REGLA 3: SOLO SE DEBE DE PRODUCIR LA CANTIDAD QUE REQUIERE EL PROCESO

SIGUIENTE . V AMOS A RESTRINGIR LA PRODUCCIÓN A LO SOLICITADO Y LO VAMOS
A FABRICAR CUANDO NOS LLEGUE LA SOLICITUD. CON ESTO ESTAMOS
MINIMIZANDO LOS INVENTARIOS .

 REGLA 4: ES NECESARIO OPTIMIZAR LA PRODUCCIÓN , HACER UN BUEN BALANCEO

DE LA MISMA. DEBEMOS DE TENER EL OBJETIVO DE PRODUCIR SOLO LA CANTIDAD
NECESARIA PARA LOS PROCESOS SIGUIENTES . POR TANTO ES NECESARIO QUE
MATERIAL Y MAQUINARIA ESTÉN LISTOS PARA PRODUCIR CUANDO SEA NECESARIO
Y EN LAS CANTIDADES SOLICITADAS .

 REGLA 5: SE DEBE DE TENER EN CUENTA QUE LA HERRAMIENTA KANBAN SIRVE

PARA EVITAR ESPECULACIONES . ESTO SIGNIFICA QUE LAS ESPECULACIONES
RESPECTO A SI EL PROCESO SIGUIENTE VA A NECESITAR O NO MAS MATERIAL , O
HAY QUE ENTREGARLO UN POCO ANTES O UN POCO DESPUÉS , LAS ELIMINAMOS
PORQUE SOLO SE VA A SUMINISTRAR LO NECESARIO Y CUANDO SEA NECESARIO,
EN FUNCIÓN DE LO QUE INDIQUE EL KANBAN . DE AHÍ LA IMPORTANCIA DE UN BUEN
BALANCEO DE LA PRODUCCIÓN COMO HEMOS COMENTADO EN EL PUNTO
ANTERIOR .

 REGLA 6: EL TRABAJO DEBE DE ESTAR ESTANDARIZADO Y RACIONALIZADO .

CUANDO NO TENEMOS EL TRABAJO ESTANDARIZADO, TENEMOS PIEZAS
DEFECTUOSAS , QUE , COMO HEMOS COMENTADO ANTES , NO PODEMOS VENDER .
¿QUÉ TIPOS DE SISTEMAS KANBAN EXISTEN?

KANBAN TARJETAS
ESTAS SON GENERALMENTE SIMPLES TARJETAS O HOJAS DE PAPEL QUE SE ADJUNTAN
A UN LOTE DE MATERIAL . POR LO GENERAL , HAY SÓLO DOS O TRES TARJETAS PARA
CADA PRODUCTO EN EL SISTEMA , AUNQUE PUEDE HABER MÁS SI TIENE QUE MANEJAR
MÁS GRANDES LOTES DE SI EL TAMAÑO DEL PRODUCTO EN SÍ ES GRANDE . ESTAS
TARJETAS SUELEN DETALLAR LO QUE EL PRODUCTO ES , DONDE SE UTILIZA , Y LAS
CANTIDADES QUE DEBEN ESTAR ALLÍ . PARA SISTEMAS DE TARJETAS MÚLTIPLES
TAMBIÉN SE DICE QUE TARJETA ES Y DE CUÁNTOS (T ARJETA 1 DE 5).

CUANDO UN PROCESO TERMINA DE USAR LOS MATERIALES A LOS QUE SE UNE LA

TARJETA KANBAN, LA TARJETA SE DEVUELVE AL PROCESO ANTERIOR. ESTO SE UTILIZA
ENTONCES COMO AUTORIDAD PARA EL PROCESO ANTERIOR DE FABRICACIÓN DE
PIEZAS DE REPUESTO. EN SISTEMAS DE TARJETAS MÚLTIPLES , EL PROCESO
NORMALMENTE TENDRÁ QUE ESPERAR A QUE SE DEVUELVA UN NÚMERO DETERMINADO
DE TARJETAS ANTES DE COMENZAR A FABRICAR EL SIGUIENTE LOTE .

KANBAN BIN SYSTEMS

LOS COMPARTIMIENTOS SE UTILIZAN DE UNA MANERA MUY SIMILAR A LAS TARJETAS DE
KANBAN. SIN EMBARGO , EN LUGAR DE SER TARJETAS ADJUNTAS A LOS MATERIALES
DEL CONTENEDOR QUE SE MANTIENEN EN EL INTERIOR SE CONVIERTE EN EL KANBAN
REAL. ÉSTOS SE MARCARÁN GENERALMENTE CON LA INFORMACIÓN SIMILAR A LAS
TARJETAS Y SERÁN VUELTOS AL PROCESO ANTERIOR COMO AUTORIDAD PARA
PRODUCIR CUANDO SE VACIAN.

AL IGUAL QUE CON LAS TARJETAS, USTED PUEDE TENER 2-BIN SISTEMAS KANBAN, 3-
BIN SISTEMAS Y HACIA ARRIBA DEPENDIENDO DE LA CANTIDAD DE STOCK QUE SE
REQUIERE EN EL SISTEMA.

SISTEMAS CONWIP

CONWIP ES UN TRABAJO CONTINUO EN PROGRESO; ESTE SISTEMA ES MÁS PARECIDO

A LA IDEA REAL DE USAR ESTANTERÍAS DE SUPERMERCADO DONDE EL KANBAN ES LA
UBICACIÓN REAL EN EL PISO DE LA TIENDA . ASÍ QUE CUANDO UN PROCESO ELIMINA UN
PRODUCTO DEL PROCESO ANTERIOR EL ESPACIO VACÍO ES EL KANBAN Y EL PROCESO
ANTERIOR TRABAJARÁ PARA LLENAR EL AGUJERO.

ESTE SISTEMA FUNCIONA BIEN PARA SISTEMAS EN LOS QUE SE PUEDE LOGRAR UN
FLUJO CERCANO A UNA SOLA PIEZA Y DENTRO DEL CUAL LA VARIACIÓN ES LIMITADA .

SIN EMBARGO, DICHO ESTO TAMBIÉN SE PUEDE UTILIZAR CON MUCHO ÉXITO EN
AQUELLAS ÁREAS EN LAS QUE EXISTE UNA GRAN VARIACIÓN SI SE COMBINA CON UN
ENFOQUE DE PLANIFICACIÓN " A PEDIDO". SI LA UBICACIÓN KANBAN SE VACÍA , EL
PROCESO SIMPLEMENTE CONSTRUIRÁ EL SIGUIENTE COMPONENTE O LOTE EN SU
LISTA .

SISTEMAS DE E-BAN Y FAX-BAN

CON LA TECNOLOGÍA DISPONIBLE, A MENUDO ES POSIBLE TENER SISTEMAS KANBAN

SIN PAPEL PUESTOS EN SU LUGAR MEDIANTE EL USO DE CÓDIGOS DE BARRAS DE
EXPLORACIÓN O CADA MÁQUINA SIMPLEMENTE DICIENDO A LA ANTERIOR QUE HA
CICLADO. EL PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO Y TRANSMISIÓN DE DATOS FUNCIONA DE
LA MISMA MANERA QUE CUALQUIER OTRO SISTEMA KANBAN. UNA DE LAS ÁREAS MÁS
COMUNES PARA ESTOS SISTEMAS QUE SE UTILIZA ES ENTRE UNA EMPRESA Y SUS
PROVEEDORES .

IMPLEMENTACIÓN DE K ANBAN
AL IGUAL QUE CON LA IMPLEMENTACIÓN DE CUALQUIER OTRA HERRAMIENTA DE
FABRICACIÓN LEAN TENDRÁ QUE HACERLO COMO PARTE DE UNA FILOSOFÍA GENERAL
DENTRO DE SU NEGOCIO . HAY UN ENTORNO IDEAL PARA EL USO DE KANBAN Y UN
SISTEMA J UST IN T IME Y, COMO TAL , USTED DEBE ESTAR SIEMPRE TRATANDO DE
ACERCARSE A ESE IDEAL.

KANBAN NO ES ALGO QUE VA A FUNCIONAR DE LA NOCHE A LA MAÑANA , NI TAMPOCO

ES ALGO QUE SE PUEDA DEJAR EN EL LUGAR SIN EXPLICACIÓN NI
ENTRENAMIENTO . T AMBIÉN NO HAY UN TAMAÑO ÚNICO QUE SE ADAPTE A LA SOLUCIÓN
QUE VA A SER ADECUADO PARA USTED .

USTED VA A GOLPEAR LA RESISTENCIA DEBIDO A PROBLEMAS CON LA CONFIABILIDAD

DE LA MÁQUINA , LOS MONTAJES Y UNA SERIE DE OTRAS EDICIONES . USTED TAMBIÉN
VA A ENCONTRAR PROBLEMAS CON TODO , DESDE LOS CONTENEDORES K ANBAN QUE
SE SACAN DEL SISTEMA PARA SER UTILIZADOS PARA LLEVAR EL CAFÉ A TRAVÉS DE LOS
PROVEEDORES SIMPLEMENTE NO ENTENDER LO QUE SE REQUIERE DE ELLOS .

COMO CON CUALQUIER COSA - LA PREPARACIÓN Y LA PLANIFICACIÓN ADECUADAS

PREVENDRÁN EL FUNCIONAMIENTO POBRE . ASÍ QUE ASEGÚRESE DE QUE TIENE UN
PLAN DE PROYECTO ADECUADO EN EL LUGAR PARA IMPLEMENTAR KANBAN JUNTO CON
LAS MUCHAS OTRAS HERRAMIENTAS IMPORTANTES DE FABRICACIÓN LEAN QUE
NECESITA .