La introducción al

Proceso Mineral
Maurice C. Fuerstenau y Kenneth N. Han
El término que el proceso mineral se usa en un sentido ancho a lo largo de este capítulo analizar y describir los
funcionamientos de la unidad involucró actualizando y recuperando minerales o metales de las menas. El campo de
proceso mineral es basado en muchos campos de ciencia y diseñando. Además, la ciencia medioambiental y
diseñando se han vuelto los componentes inseparables; los pasos involucrados en el proceso de mineral tienen que
no sólo ser fundados en el sonido las bases científicas y tecnológicas, pero en medioambientalmente tierras
aceptables también.

LAS METAS Y ELEMENTOS ESENCIALES DE PROCESO MINERAL

En el sentido tradicional, el proceso mineral se considera como el proceso de menas u otros materiales para rendir
los productos concentrados. La mayoría de los procesos involucra los procedimientos de la concentración físicos
durante que la naturaleza química del mineral(s) en cuestión no cambie. El hydrometallurgical procesando, sin
embargo, las reacciones químicas ocurren invariablemente; estos sistemas se operan a ambiente o las temperaturas
elevadas que dependen de las cinética de los procesos.
La última meta en la producción de metales es rendir metales en su más puro formulario. El proceso mineral
toca una parte íntegra logrando este objetivo. Figure 14.1-1 muestras un diagrama de flujo generalizado para el
extracto de metales de minar (paso 1) a través del proceso químico. Los pasos 2 y 3 involucran el proceso físico, y
pasos 5 y 7 involucran la bajo-temperatura el proceso químico (el hydrometallurgy). Todos los cuatro pasos son
considerados parte de proceso mineral. La alto-temperatura fundiendo y refinando (el pyrometallurgy), pasos 4 y 6,
no es incluido bajo el título de proceso mineral.
Mesa 14.1-1 especifica que el proceso dirige de la mena al puro metal para varios metales. Procesando las rutas
pueden ser bastante diferentes, y más de uno la ruta puede ser posible para muchos de estos metales. Por ejemplo,
en el extracto de cobre u oro de las menas de bajo grado, vertedero o el montón lixiviar es normalmente experto. La
opción de esta práctica lixiviando frecuentemente se maneja por la economía global del funcionamiento. Porque
aplastando y moler de menas son bastante caros, mientras lixiviando de menas en los tamaños grandes es atractivo
comparado al lixiviar de menas finamente molidas, aunque la recuperación global de metales del lixiviar de
partículas finas es, en general, muy mayor que eso obtuvo con las partículas grandes. La introducción de este
proceso lixiviando innovador ha hecho factible la minería de muchos depósitos minerales que no podrían procesarse
económicamente a través de las tecnologías convencionales.

LA EFICACIA METALÚRGICO
Uno de los conceptos más importantes y básicos en el proceso mineral es la eficacia metalúrgico. Dos condiciones
normalmente usa describen la eficacia de procesos metalúrgico: la recuperación y calidad. Estos fenómenos se
ilustran en el proceso generalizado presentado en Figura 14.1-2. En este ejemplo, 100 t/h (las toneladas métricas por
hora) de mena está alimentándose en un funcionamiento de la concentración de que produce 4.5 t/h concéntrese y
95.5 t/h de tailings. Actualizando este proceso, entonces, 1.0 t/h del material deseado, UN, se introduce en el
funcionamiento de la unidad y 0.9 t/h (4.5 #0.2) de este material informa al concentrado, produciendo 90%
recuperación (0.9/1.0 #100). La calidad del mineral, UN, se ha mejorado de 1% a 20%. El término la recuperación
por ciento se refiere al porcentaje del valioso material que informa al concentrado con la referencia a la cantidad de
este material en el alimento. A veces obteniendo la posible recuperación más alta necesariamente no es el
acercamiento mejor en un proceso de la concentración. La recuperación alta sin la calidad aceptable llevará a un
producto del unsalable y será por consiguiente poco satisfactorio.
Los ingenieros del proceso minerales son responsables para perfeccionar los procesos para rendir la posible
recuperación más alta con pureza aceptable (la calidad) para los compradores o ingenieros que tratarán este
concentrado más allá para extraer los valores de metal. Para lograr esta meta, deben dirigirse valoraciónes
económicas de todo posibles alternativas tecnológicas.

LAS PREOCUPACIONES ECONÓMICAS

Mesa 14.1-2 resume el suministro americano total y el suministro reciclado de metales seleccionados en
1996. Aunque los datos mostrados aquí son históricos (reimprimió de una publicación más temprana),
las tendencias todavía son actuales. El suministro total de hierro y acero incluye el suministro del
primero y las fuentes secundarias así como las importaciones; estos dos metales representan por lejano
los más grandes de artículos produjeron y consumieron, siguió por aluminio,

cobre, y primacía. El suministro reciclado de estos metales de procesar el trozo es notablemente alto. Además, el
tonelaje de metales preciosos consumido es bastante pequeño. Sin embargo, debido a los precios altos de metales
preciosos, su valor monetario es sustancial. Por ejemplo, el valor monetario de 516 t (las toneladas métricas) de oro
era $12.8 mil millones en 1996, comparados a $10.7 mil millones para 5.3 millones de t de cobre y primacía.
La Mesa 14.1-3 listas la abundancia relativa de varios metales en la corteza de la tierra. La mayoría de los
metales está presente en las concentraciones sumamente pequeñas en la naturaleza, y ninguno de estos metales
puede recuperarse económicamente a estas concentraciones. Rock que contiene metales a estas concentraciones no
es ninguna mena; la mena es piedra que puede procesarse a una ganancia. Por ejemplo, una media mena cobriza
puede contener 0.3% a 0.5% cobre. Incluso este material no puede tratarse económicamente a la temperatura alta
sin la concentración anterior. No hay ninguna manera que piedra que contiene 4.5 kg (10 lb) de cobre y 903 kg
(1,990 lb) de material sin valor puede calentarse a 1,300°C (2,372°F) y trató para recuperar esta cantidad de metal
económicamente. Concentrándose la mena por la flotación de espuma a aproximadamente 25% o los resultados más
cobrizos en un producto que puede fundirse y puede refinarse lucrativamente.

FUNCIONAMIENTOS DE LA UNIDAD
Los numerosos pasos, los funcionamientos de la unidad llamados, están envueltos logrando la meta de
extraer minerales y metales de las menas en su más puro posible formulario. Estos pasos incluyen
reducción del tamaño, la separación del tamaño, la concentración (la flotación de espuma,
concentración de gravedad, y la concentración magnética y electrostática), dewatering, y la disolución
ácuea.

1. Clasifique según tamaño la Reducción. El proceso de aplastar y moler las menas está conocido como el
comminution. El propósito del proceso del comminution es el threefold: liberar los valiosos minerales de la
matriz de la mena, aumentar el área de la superficie para la reactividad alta, y para facilitar el transporte de
partículas de la mena entre los funcionamientos de la unidad.
2. Clasifique según tamaño la separación. Aplastado y generalmente conectó con tierra los productos
requieren la clasificación por la dimensión de las partículas. Clasificando según tamaño pueden lograrse
usando clasificadores, pantallas, o elutriators de agua. Se usan las Pantallas para particulate tosco que clasifica
según tamaño; se usan los ciclones con el particulates fino.
3. Concentración. Se usan propiedades de Physicochemical de minerales y otros sólidos en los
funcionamientos de la concentración. Se usan flotación de espuma, concentración de gravedad, y la
concentración magnética y electrostática extensivamente en la industria.
• Froth la flotación. Las propiedades de la superficie de minerales (la composición y el cargo eléctrico) se
usa en la combinación con coleccionistas que son compuestos heterogéneos que contienen un componente
polar y un componente del nonpolar para las separaciones selectivas de minerales. La cadena de
 hidrocarburo de nonpolar proporciona el hydrophobicity al mineral después de la adsorción de la porción
polar del coleccionista en la superficie.
• Gravedad concentración. Se usan diferencias en la densidad de minerales para efectuar separaciones de un
mineral de otro. El equipo disponible incluye gigas, mesas vibradora , y escaleras de caracol. El medio
pesado también usa facilita separación de minerales pesados de los minerales ligeros.
• la concentración Magnética y electrostática. Se utilizan diferencias en la susceptibilidad magnética y la
conductibilidad eléctrica de minerales procesando los funcionamientos cuando aplicable.
4. Dewatering. Más funcionamientos del proceso minerales se dirigen en la presencia de agua. Deben
separarse los sólidos del agua para la producción de metal. Esto es cumplido con los espesadores y filtros.
5. La disolución ácuea. Se recuperan muchos metales de las menas disolviendo el metal(s)—in deseado un
leaching—with de termed de proceso el varios lixiviants en la presencia de oxígeno. Siguiendo lixiviando, los
metales disueltos pueden concentrarse por la adsorción del carbono, intercambio del ion, o el extracto solvente.
Purificado y se concentró pueden recuperarse metales de la solución con varios técnicas de la reducción,
incluso la cementación y electrowinning.

LOS EJEMPLOS DE FUNCIONAMIENTOS DE PROCESO DE MINERAL

Figure 14.1-3 muestras una hoja de flujo típica por aplastar y piedra viscosa en un funcionamiento de la
explotación de canteras. La mena de la correr-de-mina puede estar presente como los trozos tan grande como 1.5 m
(5 pies) en el diámetro. En el ejemplo de esta figura, 1-m (el 3-pie) se dan trozos de piedra a un aplastador que
reduce el material a 200 mm (8 en.) o menos en el diámetro. Después de proteger para quitar piedra que está menos
de 57 mm (2¼ en.) en el tamaño, meza entre los tamaños de 57 mm (2¼ en.) y 200 mm (8 en.) está más allá
reducido en el tamaño por un aplastador giratorio. El producto de este paso es entonces clasificado protegiendo al
producto deseado para la venta.
Figure 14.1-4 muestras un circuito integrado demostrando aplastando, moliendo, la separación del tamaño, y
concentración de gravedad de una mena de estaño. La separación del tamaño inicial se efectúa con un juego
grisáceo a 38 mm (1½-en.). El material del sobretamaño se da a un aplastador de la mandíbula puesto a 38 mm (1½-
en.), y el producto aplastado se reduce entonces más allá en el tamaño a 20 malla por la molienda de la pelota. El
material del menos-20-malla es clasificado por hydrocyclones puesto a 150 malla, y el material del menos-150-
malla se envía a las mesas vibradora concentrarse el mineral de estaño pesado, el cassiterite. Los middlings en este
proceso reciben el tratamiento adicional. El concentrado de este funcionamiento el reground es y clasificó según
tamaño a 200 malla. El vanning del dos-fase se usa para producir un estaño fino concéntrese.
La hoja de flujo que describe la preparación por flotación de una mena cobriza que contiene el chalcopyrite y el
molybdenite se muestra
 en Figura 14.1-5. Después de moler y clasificación, la pulpa se da a la flotación más áspera. Los tailings más
ásperos se espesan y enviaron a un dique del tailings. El más áspero concéntrese es clasificado , y el sobretamaño es
el reground. La inundación del ciclón se da a la flotación más limpia, y el limpiador se concentra es el recleaned. Se
reciclan los tailings más limpios atrasado a la flotación más áspera, y los recleaner se concentran se espesa y envió a
la planta de recuperación de molíbdeno para más allá proceso. En este funcionamiento, el alimento contiene 0.32%
Cu y 0.03% Mos. Más áspero concéntrese, el limpiador se concentra, y los recleaner se concentran contenga 7% a
9% Cu, 18% Cu, y 25% Cu, respectivamente. Recleaner también se concentran contiene 2% a 3% Mos.
Figure 14.1-6 pinta una hoja de flujo por procesar libre-molienda oxidada la mena de oro. Las cinética del lixiviar
de oro son lentas, y las menas de oros frecuentemente se muelen a menos de aproximadamente 76 mm (3 en.) antes
de lixiviar. Incluso entonces, un día normalmente se requiere en el paso lixiviando. En este proceso, la mena de la
correr-de-mina se aplasta y conectó con tierra. La descarga de molino de pelota se sujeta a la concentración de
gravedad para recuperar las partículas más grandes de oro libre. Se espesan los tailings de este funcionamiento, y el
underflow de los espesadores se sujeta entonces al cianuro lixiviando. En algunos casos, las menas pueden
contener oxígeno-consumiendo minerales, como el pyrrhotite y marcasite, y un paso del preaeration
puede dirigirse delante del cianuro lixiviar.
El montón lixiviando ha revolucionado la industria de la minería del oro. Menas oxidadas de bajo grado
que contienen aproximadamente 0.933 oro de g por la tonelada métrica (0.03 onz. oro por la tonelada
corta) de mena puede procesarse con esta tecnología, considerando que ellos no podrían procesarse
por el costo superior del grinding/agitation que lixivia (moliendo) el proceso. Figure 14.1-7 regalos una
hoja de flujo simplificada de montón lixiviar. Como las muestras de la figura, la mena de la correr-de-
mina puede o no puede aplastarse. Si aplastando se hace, la mena generalmente se aplasta a <51 mm
(<2 en.) en el diámetro.

RECONOCIMIENTOS
Este texto se toma del capítulo introductorio de Principios de Proceso de Mineral, se revisa por Maurice C.
Fuerstenau y Kenneth N. Han y se publica por SME en 2003.

REFERENCIAS
USBM (el Escritorio americano de Minas). 1990. Los Resúmenes del Artículo minerales. Washington, DC,:
USBM.
USBM (el Escritorio americano de Minas). 1997. Los Resúmenes del Artículo minerales. Washington, DC,: USBM.