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Los recubrimientos pueden servir para permitir que la superficie tratada cumpla
una serie de funciones. Por ejemplo:
3.1 LIMPIADORES:
El agua no es buen agente limpiador per es el solvente universal para los agentes
de limpieza y se usa libremente para enjuagado.
Los tres detergentes básicos son:
Las Emulsiones en agua de solventes orgánicos combinan las ventajas de un
solvente con las de un agente que dispersa la suciedad.
Las soluciones alcalinas, como la soda caustica y el sulfato trisídico, con
frecuencia mezclado con materiales coidales, jabones y otros agentes
humectantes remueven cualquier tipo de suciedad pero atacan algunas
superficies.
Los ácidos suaves se usan para materiales atacados por álcalis, para eliminar
escamas, óxidos y fundentes. Los baños de sales fundidas son capaces de
arrancar depósitos tenaces de arena, escama. Etc de forjas y colados
La forma más fácil es la inmersión, pero requiere de agregarse agitación, vuelco
en barril o frotado.
Es una forma de inmersión en una solución alcalina con pieza de trabajo como el
cátodo en un circuito eléctrico. El gas liberado en la superficie ayuda a desalojar
sustancias extrañas y puede depositarse una delgada capa protectora de estaño.
La aspersión de todas las clases de fluidos actúa con fuerza para desalojar la
suciedad sólida.
Objetivo.
El objetivo principal de recubrimiento o acabado es generalmente mejorar la
apariencia y el valor de venta del artículo; a la mayoría de los metales se les
recubre para proporcionarles una resistencia permanente a las influencias
destructivas débiles, al desgaste, descomposiciones electrolíticas y al contacto
con la intemperie o a la atmosfera corrosiva.
Cada uno de estos recubrimientos así como presentas varias ventajas, también
tiene sus desventajas las cuales se resumen de la siguiente forma:
DESVENTAJAS
TIPO DE CUBIERTA VENTAJAS
V. Recubrimientos no metálicos
Finalidad: Impedir el contacto de la superficie de las piezas con los agentes que
pudieran atacarlas.
Los objetivos principales son:
Proteger al material contra la corrosión por el calor y la intemperie,
Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
Aislamiento eléctrico.
Brindar mayor vida útil a la pieza
Clasificación de recubrimientos no metálicos.
Barnices: Se producen por cocción de una resina disuelta, con un aceite secante.
Entre las resinas sintéticas y naturales analizadas en los barnices se cuentan las
fenólicas y el ambari.
Técnicas de aplicación.
Espátula
Esponja
Brocha y pincel
Horno
Muñequilla
Pistola
Aire comprimido
Sin aire
Electrostática
Rodillo
De Esponja
De lana
Lacas: Las lacas son de secado al aire y se utilizan como revestimiento protector y
decorativo final.
Goma laca: Consiste en laca disuelta en alcohol. Las gomas lacas se utilizan
como selladores, pegamentos y para revestimiento de superficies, en especial en
la madera.
VI. RECUBRIMIENTOS DE MATERIAL SINTÉTICO.
Con los esmaltes se obtienen capas de mayor espesor, las piezas deben
desengrasarse y tener una superficie áspera antes del proceso.
Para el acero:
8.1 Cochura negra: Capa negra protectora de aceite de linaza o aceite mineral y
cera de abejas fundidas.