Terminos de Ref y Requerimientos Meta 02 Revisado

INSTALACION Y MEJORAMIENTO DE COBERTURA LIVIANA COMO MEDIDA DE PROTECCION DE LA RADIACION
UV EN LAS INSTITUCIONES EDUCATIVAS DE EDUCACION BASICA REGULAR DEL NIVEL PRIMARIO BAJO LA
JURISDICCION DE LA UGEL ILO, REGION MOQUEGUA
TÉRMINOS DE REFERENCIA Y REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

MÍNIMOS
META N°02
“FABRICACION E INSTALACION DE ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA EN

LAS INSTITUCIONES EDUCATIVAS N° 43026 CONDE VAZQUES, N° 43027
MARISCAL NIETO, N° 43030 NYLON SAN PEDRO (INCLUYE MANO DE OBRA,
MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS)
1. JUSTIFICACION
La unidad ejecutora de Sub Región de Desarrollo Ilo, dentro de su programa
de inversiones ha programado para el ejercicio del 2016 la ejecución de la
Obra META N° 02 “INSTALACION Y MEJORAMIENTO DE COBERTURA LIVIANA
COMO MEDIDA DE PROTECCION DE LA RADIACION UV EN LAS INSTITUCIONES
EDUCATIVAS DE EDUCACION BASICA REGULAR DEL NIVEL PRIMARIO BAJO LA
JURISDICCION DE LA UGEL ILO,REGION MOQUEGUA”, proyecto que para
cumplir sus metas físicas, requerirá la adquisición e instalación de estructura
metálica y cobertura.
El objetivo del proyecto es la mejora del desarrollo de actividades escolares
en el exterior del aula por protección a la exposición de la radiación UV, en la
población escolar de las instituciones educativas de educación básica regular
del nivel Primario bajo la jurisdicción de la UGEL Ilo en la Región Moquegua.
2. DESCRIPCION DEL SERVICIO

La contratación del servicio esta descrito como “FABRICACION E INSTALACION
DE ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA EN LAS INSTITUCIONES
EDUCATIVAS N° 43026 CONDE VAZQUES, N° 43027 MARISCAL NIETO, N°
43030 NYLON SAN PEDRO (INCLUYE MANO DE OBRA, MATERIALES, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS)”; todo ello conforme lo describe las especificaciones
técnicas del expediente técnico aprobado y los planos establecidos en el
proyecto.
3. ESPECIFICACIONES TECNICAS
Estas especificaciones proveen guías para una adecuada construcción de los
elementos estructurales livianos de acero. También las siguientes
especificaciones establecen los parámetros mínimos que debe cumplir el
contratista para fabricación y montaje de las estructuras metálicas a utilizar.
Se deberá utilizar acero estructural ASTM A36, o un tipo de acero cuyas
características técnicas del producto garanticen un adecuado
comportamiento estructural.
El contratista deberá ejecutar los trabajos con materiales nuevos sin uso. Los
planos y normas estarán de acuerdo con esta especificación y las mejores
reglas del buen arte y la tecnología.
La estructura metálica se hará de acuerdo a los planos que se adjunta,

respetando tanto las dimensiones de los materiales y los espesores, así como
su calidad especificada.
En las uniones y juntas donde se realizó la soldadura se deberá utilizar

masilla automotriz para rellenar quedando un acabado uniforme.
Para aplicar pintura la superficie deberá estar lijada, libre de polvo, grasa u
otros
Luego aplicar la pintura epóxica de manera uniforme por toda la estructura.

Finalmente se aplicará la pintura esmalte sintético, aplicando 02 manos como
mínimo para lo cual se utilizará pintura de primera calidad.
El traslado de los materiales corre por cuenta del proveedor.
El Contratista será responsable a su costo de reparar los daños ocasionados a

la infraestructura existente y de su posterior limpieza del mismo por la acción
de la instalación de la Estructura metálica y las Planchas de Policarbonato.
La confección e instalación de la estructura metálica será a todo costo

incluye suministro de materiales, mano de obra y equipos, así como la
instalación, izaje de cobertura y estructura metálica, acabado pintado. Es
decir el proveedor dejara terminado y acabado la confección e instalación de
la estructura metálica con cobertura, apta para su puesta en servicio.
Se anexa al presente detalle de las especificaciones técnicas detalladas por

partidas.
4. PLAZO DE EJECUCION
90 días calendarios contados a partir del día siguiente de la notificación de la

O/C, o de la entrega del terreno por parte del GRM, o de la Entrega del
adelanto directo, el primero que se cumpla.
5. SISTEMA DE CONTRATACION
A SUMA ALZADA.
6. VALOR REFERENCIAL Y CANTIDAD REQUERIDA
El valor referencial (incluido IGV) del bien es de S/. 2, 216,359.39
CAN UNI
ITEM DESCRIPCION PRECIO UNIT. TOTAL
T D
FABRICACION E INSTALACION
DE ESTRUCTURA METALICA Y
COBERTURA EN I. E. N° 43026
1 01 SER S/. 1,043,328.23 S/. 1,043,328.23
CONDE VAZQUES (INCLUYE
MANO DE OBRA, MATERIALES,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS)
2 01 SER MARISCAL DOMINGO NIETO S/. 772,975.05 S/. 772,975.05
(INCLUYE MANO DE OBRA,
MATERIALES, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS)
3 01 SER S/. 400,056.11 S/. 400,056.11
NYLON SAN PEDRO (INCLUYE
MANO DE OBRA, MATERIALES,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS)
S/.
TOTAL
2,216,359.39
7. LUGAR DE ENTREGA E INSTALACION

 I.E 43026 CONDE VAZQUES
 I.E 43027 MARISCAL DOMINGO NIETO
 I.E 43030 NYLON SAN PEDRO
8. FORMA DE PAGO
La Entidad deberá realizar todos los pagos a favor del contratista por
concepto de los servicios objeto del contrato. Dichos pagos se
efectuarán después de ejecutada la respectiva prestación por ítem o
por avance, pudiendo ser ésta a la conformidad de cada colegio; salvo
que, por razones de mercado, el pago del precio sea condición para la
realización del servicio.
Se valorizará el servicio teniendo que contar con la conformidad por
parte del residente de obra e inspector de obra.
9. ADELANTOS
La Entidad entregará adelantos directos, conforme a lo previsto en el

artículo 171 del Reglamento, siempre que ello haya sido previsto en la
sección específica de las Bases.
Adicionalmente para que proceda la entrega del adelanto directo, el

contratista entregara a la entidad el plan de trabajo y el calendario de
adquisición de materiales. Para el trámite correspondiente en 15 días
hábiles siendo el adelanto el 25% a entregar al contratista.
En el supuesto que no se entregue el adelanto en el plazo previsto, el

contratista tiene derecho a solicitar la ampliación del plazo de
ejecución de la prestación por el número de días equivalente a la
demora, conforme al artículo 172 del Reglamento
10. DE LA CONTRATACION DEL SERVICIO
PERFIL DEL POSTOR
a. Del Contratista Persona Natural o Jurídica con experiencia en

ejecución de servicios con inscripción vigente en el Registro Nacional
de Proveedores – Capitulo Proveedor de bienes y Servicios.
El Postor no deberá mantener sanción vigente aplicada por el OSCE, ni
estar impedido, temporal o permanentemente, para contratar con el
Estado Peruano.
El Postor podrá participar en forma individual o en consorcio
b. Experiencia Los postores deberán acreditar haber realizado en el

ultimo año anterior a la fecha de la presente convocatoria, dos
servicios iguales o similares cuyo monto facturado acumulado sea 1.5
veces el valor referencial del Servicio objeto del presente proceso.
Se consideran similares: Construcción de Techos con Estructuras metálicas y

Coberturas en: Instituciones Educativas, Losas Deportivas, centros de salud,
packing (nave). En donde existan elementos de soporte Columnas y Vigas
Metálicas con Coberturas de: Policarbonato, Rachel, TR 4 y láminas de Acero.
c. Acreditación Para el presente ítem; la experiencia del Postor se

acreditará con copias simples de los contratos de servicio y su conformidad.
Para acreditar los servicios ejecutados en consorcio, además de los

requisitos antes mencionados; se deberá adjuntar: copia simple del contrato
de Consorcio donde se indique el respectivo porcentaje de participación, de
lo contrario, no podrá considerarse la experiencia proveniente de dicho
consorcio.
EXPERIENCIA y CAPACITACION MINIMA DEL PLANTEL

PROFESIONAL CLAVE
Con la finalidad de garantizar la buena calidad y correcta realización del
servicio, los postores deberán proponer profesionales con iguales o mejores
calificaciones a lo solicitado a continuación:
• Ingeniero Residente Responsable del Servicio.

• Ingeniero Mecánico
• Especialista en seguridad
• Soldador calificado (min 03) deberán presentar homologación 3G
Nota.-
(Es obligatorio la presentación de carta legalizada de compromiso de
participación en el servicio para los tres primeros profesionales)
1) INGENIERO RESIDENTE, RESPONSABLE DEL SERVICIO

a. Profesional Ingeniero Civil o de la especialidad relacionada Colegiado
y habilitado
b. Experiencia Deberá haberse desempeñado, en los últimos 04 años,
como” ingeniero civil en 10 servicios iguales y/o similares de los cuales el
monto facturado de uno de ellos ha de ser superior al 0.5 del valor
referencial del servicio de la presente convocatoria
La experiencia del profesional se acreditará a través de: i) constancias ii)

certificados iii) contratos con su respectiva conformidad iv) cualquier otro
documento que, de manera fehaciente, demuestre la experiencia del
personal propuesto.
c. Capacitación Deberá contar con capacitación referente a:

mecanizado en las construcciones metálicas” o “desarrollos geométricos en
construcciones metálicas” con un mínimo acumulado de 300 horas
académicas; “control de calidad en la construcción de coberturas“;
“supervisión y manejo de materiales epóxicos”; “Seguridad y Salud en el
trabajo según ley 29783”.
Capacitación en : Supervisión de Soldadura
Las capacitaciones podrán acreditarse con la presentación de diplomas,
constancias, certificados o cualquier otro documento que, de manera
Feha Reciente, demuestre que el profesional propuesto recibió la formación

y/o capacitación requerida.
2) INGENIERO MECANICO
a. Profesional Ing. Mecánico

como “ingeniero mecánico” en 10 servicios iguales y/o similares de los
cuales el monto facturado de uno de ellos ha de ser superior al valor
referencial del servicio de la presente convocatoria


personal propuesto.
c. Capacitación Deberá contar con capacitación mínima acumulada de

250 horas lectivas en temas referentes a: “Tecnología de los Materiales”
“calidad en las construcciones metálicas”; “montaje en las construcciones
metálicas”; “identificación de peligros evaluación y control de riesgos
(IPERC)”.

fehaciente, demuestre que el profesional propuesto recibió la formación y/o
capacitación requerida.
3) DEL ESPECIALISTA EN SEGURIDAD

a. Profesional Especialista en seguridad egresado o bachiller en
Ingeniería de seguridad industrial y minera.

como especialista en seguridad en 10 servicios iguales y/o similares.

personal propuesto.
c. Capacitación Capacitación con un mínimo de 750 horas acumuladas

en temas relacionados a: Seguridad, higiene y salud ocupacional; OHSAS
18001

fehaciente, demuestre que el profesional propuesto recibió la formación y/o
4) DEL SOLDADOR CALIFICADO

a. Técnico Soldador con calificación 4G

como “Soldador” en 04 servicios iguales y/o similares.
La experiencia del Técnico se acreditará a través de: i) constancias ii)

personal propuesto.
c. Capacitación Capacitación con un mínimo de 700 horas acumuladas

en temas relacionados a soldadura

fehaciente, demuestre que el trabajador propuesto recibió la formación y/o
NOTA:
 La Entidad se reserva el derecho a hacer la verificación respectiva de
toda la documentación presentada en caso exista duda sobre su veracidad
y/o autenticidad, asumiendo el postor las responsabilidades, civiles y penales

derivadas
11. ASPECTOS A CONSIDERAR
DEL CONTRATISTA
 El Contratista deberá atender todas las reparaciones de las fallas que

se presenten, el Contratista se apersonará en un plazo máximo de 01
día, con el personal requerido para solucionar las fallas.
 Todos los materiales a ser suministrados serán de primer uso y con
garantía. Cualquier daño debido a defectos de fabricación determinará
su reparación o reemplazo por otro equivalente, sin que ello signifique
un costo adicional para la Entidad.
 Los materiales deben ser guardados en forma adecuada, siguiendo las

indicaciones dadas por el fabricante o los manuales de instalaciones.
 El Contratista tendrá el cuidado de no afectar las columnas, vigas,
muros, tabiques, pisos e instalaciones existentes dentro del local de la
obra, siendo de responsabilidad del Contratista realizar la reparación y
dejarlo en condiciones óptimas de cualquier afección que hayan sufrido
la infraestructura.
 Por seguridad de la Entidad todo el personal del Postor deberá estar
correctamente vestido, con el logotipo de su empresa, impreso en su
ropa de trabajo.
 El personal técnico y profesional del Contratista deberá contar con los
elementos de seguridad que garantice su bienestar contra accidentes
de trabajo (arnés, correas de seguridad, guantes, zapatos, cascos,
lentes y mandil para soldadura y otros) durante la permanencia en el
lugar de trabajo.
 El Contratista no podrá realizar cambios durante la ejecución de los
trabajos que obligue a modificar las especificaciones y los planos
originales, de ser el caso deberá de consultar a la Entidad y esperar la
aprobación de dichos cambios.
 El Contratista deberá tomar las previsiones del caso y organizarse a fin
de cumplir con las disposiciones de la Entidad, cualquier
incumplimiento a ellas serán de cargo del contratista ante una posible
infracción impuesta por la Entidad. El inicio de los trabajos será previa
coordinación con la Entidad.
 Los equipos de iluminación, extensiones y otros que se necesite para la
ejecución de sus trabajos serán por cuenta del Postor.
 El Contratista está obligado a mantener una limpieza permanente en
todas las áreas de trabajo y eliminar todo el material excedente y/o
desmonte producto de los trabajos realizados, a fin de que las áreas
queden limpias, libre de escombros, residuos, desmonte, basuras, etc.
 El contratista será responsable del almacenamiento de los materiales y
equipos y otros que intervengan en la ejecución del servicio, por lo que
los almacenajes de estos son a costo del contratista.
 El contratista deberá contar con la maquinaria, equipos y herramientas
necesaria para la fabricación e instalación de la estructura metálica y
cobertura
 El contratista deberá presentar como parte de su propuesta técnica, un
plan de trabajo detallado en el que se incluya el cronograma delos
trabajos listando las actividades a realizar. El plan de trabajo debe
contener una breve descripción de las actividades a realizar y los
plazos para cada actividad en función al plazo total propuesto, según lo
requerido en las Especificaciones Técnicas. El postor deberá presentar
una carta de compromiso donde garantice que cubrirá con todos los
gastos de su personal que sufriera algún accidente laboral dentro los
locales de la obra.
 El contratista está obligado en mantener vigente todas las garantías,

seguro de vida, seguro complementario de trabajo de riesgo y otros
pertinentes con relación a la seguridad del personal, cualquier multa o
infracción donde está involucrado el personal a su cargo será asumida
exclusivamente a cargo del Contratista, la Entidad deslinda cualquier
responsabilidad por invalidez temporal, invalidez permanente y/o
muerte personal del contratista, los gastos de seguridad del personal
propuesto correrán exclusivamente a cargo del contratista.
 El contratista deberá presentar una carta de compromiso donde
garantiza que asume todo tipo de obligaciones laborales respecto al
personal que asignará a las labores del presente proceso en la Entidad.
 El postor deberá presentar una carta de compromiso donde garantiza
que asumirá todos los daños y perjuicios ocasionados por su personal o
por trabajos defectuosos realizados por ellos mismos, a las
instalaciones, equipos y demás bienes dela obra y personal de
terceros.
 El proveedor deberá contar con personal técnico calificado y equipos
necesarios para el control de calidad de la fabricación e instalación de
las estructuras metálicas y cobertura
CONTROL DE CALIDAD
 El contratista deberá implementar un sistema de gestión de

calidad para realizar el control de calidad en los procesos de
construcción e inspección en el desarrollo del servicio para tal efecto
deberá cumplir con los siguientes puntos:
o Implementar un sistema de gestión de calidad propio.
o Implementar un plan de calidad aplicado al proyecto.
o Implementar procedimientos para el desarrollo del proyecto
(Procedimientos de soldadura, de montaje de estructuras, etc.)
o Certificados de calidad de los materiales e insumos adquiridos
para el proyecto.
o Calificación del personal que realiza trabajos especializados
como soldadura, aplicación de recubrimientos (soldadores
homologados).
Entrega de protocolos
o Los protocolos de pruebas serán sustentados con 02 juegos de
certificados, en los que se precisará que las pruebas cumplan
satisfactoriamente.
Ensayos y Certificados de calidad

o Se entregará: ficha técnica de los materiales o
certificados de calidad de los materiales puestos en obra
(incluye la cobertura).
INSPECCION
 Todo los materiales, trabajos y la mano de obra empleada, estarán
sujetos a la Inspección por la Residencia de Obra y el “Inspector” en el
taller u obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que se
encuentre dañado, defectuoso o por la mano de obra deficiente, que
no cumpla con lo indicado en las Especificaciones Técnicas.
 Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos
y el material rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado,
por cuenta del Contratista.
 El Contratista deberá facilitar sin cargo para la Entidad ni su
representante; todas las inspecciones y pruebas que sean necesarias
para que se cumpla con la función de supervisión.
TRABAJOS DEFECTUOSOS O MAL EJECUTADOS

 El Contratista es exclusivamente responsable de la ejecución y
conservación de las obras objeto del presente contrato y de las faltas
que en ellas pudieran notarse, sin que le exima de responsabilidad la
circunstancia de que la Supervisión de obra haya examinado y
reconocido la obra durante su construcción o los materiales
empleados, ni que las distintas partes de obra hayan sido incluidas en
las mediciones o certificaciones parciales.
 Si la obra no se sujetara estrictamente a los planos y demás
documentos del proyecto, si los materiales utilizados no fueran de la
calidad requerida, si se advierten vicios o defectos en la construcción
o se tienen razones fundadas para creer que existen vicios ocultos en
la obra ejecutada, el contratista deberá demolerla y rehacerla hasta
dejarla a completa satisfacción de la Supervisión de obra.
 Los gastos de estas operaciones serán a cuenta del Contratista salvo
en el caso de que se hubieran realizado en base a sospechas de la
Supervisión de obra de existir vicios ocultos y éstos no pudieran ser
comprobados.
 Si la Supervisión de obra estima que las unidades de obra defectuosas
son admisibles puede proponer al Contratante la aceptación de las
mismas, con la consiguiente rebaja de precios.
SEGURIDAD DE OBRA Y SALUD OCUPACIONAL

 Complementando las actividades programadas se tomarán las
medidas de seguridad durante la ejecución de la obra, la misma que
deberá implementarse de tal manera que se den todas las condiciones
necesarias para evitar accidentes. Las medidas de seguridad deben
abarcar desde las labores de difusión de los desvíos hasta los avisos
preventivos en el sitio de la obra.
 Durante las diversas etapas de la construcción, las obras se
mantendrán, en todo momento, en perfectas condiciones.
 El Contratista deberá atenerse a las disposiciones vigentes para la
prevención y control de incendios, y a las Instrucciones
complementarias que se dicten por el Supervisor de obra. En todo
caso, se adoptarán las medidas necesarias y será responsable de
evitar la propagación de los que se requieran para la ejecución de las
obras, así como de los daños y perjuicios que puedan producir.
 El Contratista está obligado a realizar las visitas técnicas, mediciones
y cualquier actividad, en estricta conformidad a las normas de
Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001:1999.
 El Contratista deberá cumplir con la normatividad legal, sobre
Seguridad y Salud Ocupacional; de aplicación en su actividad; Al
respecto deberá dar estricto cumplimiento, bajo su responsabilidad en
caso de inobservancia, de la normatividad referencial y sus
modificaciones seguidamente detalladas:
o - Ley Nº 26842 Ley General de Salud
o - ISI 5-02-1 Orden y Limpieza.
o - ISI 8-01-1 Manejo e Investigación de Incidentes y Accidentes
de Trabajo
o - Reglamento Nacional de Edificaciones
 El Contratista deberá desarrollar las medidas adecuadas de seguridad
y salud ocupacional a fin de garantizar la seguridad y salud del
personal que intervenga en la actividad y preservar los bienes propios
RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
 Queda claramente establecido que el hecho de haber recepcionado el

servicio no exonera al CONTRATISTA de sus responsabilidades, de
acuerdo con lo dispuesto en el Código Civil y en el artículo 50º de la
Ley, que establece, entre otros, un periodo de garantía y

responsabilidad del ejecutor de las obras no menor de siete (07) años.
CONSULTAS
 Todas las consultas relativas al suministro, instalación del servicio,
serán efectuadas por el “Postor” mediante documentos dirigidos a la
Residencia de Obra, quien absolverá las respuestas por el mismo
medio.
DAÑOS A TERCEROS
 Constituye obligación del Contratista el asumir los costos de
reparación de los daños que ocasionen a las redes eléctricas, agua,
desagüe, teléfonos y demás terceros. La negativa del Contratista en
reparar el daño causado será causal de resolución del contrato, sin
perjuicio del Gobierno Regional de Moquegua o las empresas de
servicio ejecuten los trabajos con cargo a las valorizaciones del
Contratista y/o Garantía de fiel cumplimiento, de ser el caso.
INDEMNIZACIONES
 Es obligación y responsabilidad del Contratista, atender los juicios,
reclamos, demandas o acciones imputables a él o a su personal
directa e indirectamente por actividades ilícitas, daños, pérdidas,
accidentes, lesiones o muertes, producidos dentro de la obra y/o
áreas aledañas de su influencia, como consecuencia de la ejecución
de trabajos o negligencia.
 Es obligación y responsabilidad del Contratista, inspeccionar los
inmuebles aledaños en el perímetro de la construcción, cuyas
instalaciones y/o cimentaciones queden comprendidas en el área de
influencia de las excavaciones efectuadas para el Proyecto, y que
puedan ver afectada su estabilidad o continuidad. Comprobará la
necesidad de apuntalamientos, calzaduras, muros de contención o
cualquier obra que sea necesario para evitar accidentes o demandas
de los propietarios.
PENALIDADES
 Además de las penalidades establecidas en el Reglamento de la Ley
de Contrataciones del Estado y en acuerdo a la normatividad vigente
se ejecutara la aplicación de estas penalidades y que están referidas
al monto de contrato y las sanciones se efectuaran por cada
ocurrencia, teniendo en cuenta los siguientes criterios:
N PENALIDADES MULTA
1 SEGURIDAD DE OBRA Y SEÑALIZACION
Cuando el Contratista no cuente con los dispositivos de seguridad
en la obra, tanto peatonal o vehicular incumpliendo las normas,
además de las señalizaciones solicitadas por el Gobierno Regional 1/10000
Moquegua. La multa diaria será:
2 INDUMENTARIA E IMPLEMENTACION DE
PROTECCION
PERSONAL
Cuando el Contratista no cumpla con dotar a su personal de los
elementos de seguridad y la indumentaria señalada por la Entidad.
Esta penalidad se considerara por el total de trabajadores y por el 1/10000
total de paquete de obras, es decir si en alguna de la obras alguno
de los trabajadores no está debidamente equipado la penalidad se
aplicara a todo el contrato. La multa diaria será:
3 INGRESO DE MATERIALES
Cuando el contratista ingrese materiales a la obra sin autorización
del residente y/o inspector de obra. La multa diaria será: 1/10000
4 CRONOGRAMA VALORIZADO AL INICIO DEL

PLAZO
CONTRACTUAL
Cuando el contratista no cumpla con entregar el calendario 1/10000
valorizado adecuado a la fecha de inicio del plazo contractual en un
plazo de 24 horas La multa diaria será:
5 PRUEBAS Y ENSAYOS
Cuando el contratista no realice las pruebas y ensayos
oportunamente para verificar la calidad de los materiales, las 1/10000
dosificaciones y otros La multa diaria será:
6 ING. RESPONSABLE DEL SERVICIO

Cuando el Ing. Responsable del servicio no se encuentre en forma
permanente en la obra La multa diaria será: 1/10000
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA

ESTRUCTURAS METÁLICAS
OBJETIVO
Estas especificaciones proveen guías para una adecuada construcción de los
elementos estructurales livianos de acero. También las siguientes
especificaciones establecen los parámetros mínimos que debe cumplir el
contratista para fabricación y montaje de las estructuras metálicas a utilizar.
Se deberá utilizar acero estructural ASTM A36, o un tipo de acero cuyas
características técnicas del producto garanticen un adecuado comportamiento
estructural.
planos y normas estarán de acuerdo con esta especificación y las mejores reglas
del buen arte y la tecnología.
NORMAS APLICABLES
 Normas Nacionales
 NT G-050 Norma técnica de seguridad durante la construcción.

 NT E-020 Norma técnica de cargas
 NT E-090 Norma técnica de Estructuras Metálicas
 Normas Extranjeras
 AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.

 AISC Specifications for the Design, Fabrication and Erection of
Structural Steel for Buildings.
 AISC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490
Bolts.
 ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel.
 ASTM A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded
Standard Fasteners.
 ASTM A325 Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel
Joints.
 ASTM A490 Specification for Quenched and Tempend Alloy Steel

Bolts for Structural Steel Joints.
 AWS-D1.1 Structural Welding Code.
 SSPC-SP1 a SP10 Standars SSPC. Surface Preparation.
En caso de existir discrepancias entre dos o más normas. Deberá aplicarse la de

criterio más estricto.
MATERIALES
A. Requerimientos Generales
Los materiales deberán cumplir con las normas correspondientes, la

verificación se realizará mediante un certificado de calidad del fabricante o
ensayos. De realizarse ensayos, serán efectuados en los laboratorios oficiales
o aprobados por la oficina de supervisión.
B. ACERO
El acero para las estructuras será grado ASTM A36 o ASTM-A572 importados y
A37-24ES o A42-27ES nacionales, salvo indicación contraria en los planos.
Los aceros a emplear en la construcción de estructuras resistentes, deben ser
garantizados por el productor en los valores mínimos de las propiedades
mecánicas, en los valores máximos de su composición química y en sus
propiedades tecnológicas.
La garantía que se establece en el párrafo anterior será certificada por el
productor y copia de la misma será puesta a disposición de los usuarios.
C. SOLDADURA
Los electrodos cumplirán con los requerimientos del código A.W.S de acuerdo
con las condiciones o clasificación de su uso.
La soldadura de las uniones deberá desarrollar la capacidad a tracción de
cada elemento concurrente.
El proceso de soldadura deberá ser realizado por personal adecuadamente
calificado. Ya que el tipo de estructura es de gran importancia y debe ser
realizada de la mejor calidad posible.
Para la soldadura de elementos de acero estructural se considerará la
soldadura que sea capaz de incorporarse a un sistema estructural resistente:
 E-7018 e=1/8”
Este tipo de electrodo será utilizado en perfiles o ángulos estructurales con un
espesor menor a 6 mm.
 E-7018 e=3/16”
Este tipo de electrodo será utilizado en perfiles o ángulos estructurales con
un espesor mayor a 6 mm.
La posición de la soldadura deberá ser de acuerdo a los planos estructurales
D. ALMACENAMIENTO
El Contratista deberá adoptar las máximas previsiones para evitar daño a todo
material almacenado en espera de fabricación o montaje, tratando de
minimizar el efecto de la corrosión atmosférica u otro tipo de deterioro. La
Inspección podrá rechazar todo acero o elemento estructural que a su juicio
tenga daño, deformaciones o corrosión excesiva. Toda reparación o reemplazo
será de cargo del Contratista.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
La posición de la soldadura deberá ser de acuerdo a los planos estructurales, en

los cuales se indican las dimensiones y detalles de todas las partes de la
estructura.
EL contratista debe revisar estos planos y en caso dado de encontrar alguna

incongruencia debe informar al Residente y supervisor del Proyecto, para
posteriormente realizar las coordinaciones con el ingeniero proyectista y
establecer las correcciones del caso.
Una vez sean revisados la totalidad de los planos se procederá a la fabricación de

la estructura. El Contratista es responsable si por no revisar los planos incurre en
errores que resulten pérdida de tiempo y material.
A. FABRICACIÓN
Una vez revisados los planos entregados por el proyectista, y antes de encontrar
alguna incongruencia de la estructura, el contratista debe informar al Residente y
Supervisor del Proyecto de la disponibilidad en su taller de los materiales que
utilizará para la fabricación.
El Contratista debe verificar en taller que las dimensiones de los perfiles

metálicos que serán utilizados para la fabricación, de manera que cumplan con la
norma ASTM A-36. Asi mismo debe controlar en taller las dimensiones de los
elementos estructurales, de manera que concuerden con los planos aprobados
previamente.
Durante el proceso de fabricación el personal encargado debe tener especial
cuidado en eliminar toda aspereza o irregularidad en la superficie de los
elementos maquinados, bordes y esquinas afiladas, peladuras, etc.
B. ARMADO
Todas las piezas estructurales deben estar libres de torceduras, abolladuras,

dobleces ó cualquier deformación del material.
Todos los tramos y elementos deberán quedar finalmente ajustados, alineados y
en su posición precisa, respetando las tolerancias especificadas por las normas
citadas en esta Especificación.
Los elementos no presentarán dobladuras ni desviaciones innecesarias, salvo las
toleradas por las normas. El Contratista no tendrá derecho a ninguna
compensación, cuando la Inspección estime que el daño fue de responsabilidad
del Contratista.
Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por armado,
manipulación o transporte, deberán ser inmediatamente informados a la
Inspección. La Inspección deberá aprobar la metodología de rectificación,
corrección, reparación o reemplazo de parte o de toda la estructura dañada.
Todas las piezas serán de calce adecuado, bien escuadradas y en la posición
precisa para permitir un montaje seguro y eficiente en terreno.
C. SOLDADURA
La clase de electrodo y su diámetro deberán ser apropiados para el tipo de

máquina soldadora, intensidad de la corriente, posición en que se soldará, tipo de
unión, características del metal base y especificación señalada en planos para la
soldadura y otros requerimientos específicos.
La clase de electrodos será elegida de manera que las características del metal
depositado sean equivalentes o concordantes con las del metal base. Además, se
deberá cumplir la condición siguiente: el límite de fluencia del metal depositado
debe ser mayor o igual al límite de ruptura del metal base.
Es obligatorio que toda partida de electrodos sea sometida a ensayos de

aceptación por un Laboratorio autorizado por la Inspección, de manera de
verificar que éstos cumplan los requisitos de la clasificación y que sus
características permanezcan constantes, estos ensayos serán de cargo del
Contratista. Esta exigencia se anulará si el Contratista entrega certificados
correspondientes a la partida entregada.
Durante la manipulación de electrodos revestidos deberán adoptarse

procedimientos que eviten la absorción de humedad en el revestimiento, según
especificaciones del Proveedor. Se deberán conservar aislados en bodega seca y
mantenidos en sus embalajes de fábrica sellados; dichos embalajes se abrirán a
medida que los electrodos sean requeridos por los soldadores. La Inspección
podrá prohibir el uso de electrodos que a su juicio se encuentren húmedos o con
daño mecánico.
D. CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES

Todos los soldadores que participen en el montaje de las estructuras serán
soldadores estructurales, los que tendrán certificado vigente de calificación según
normas NTE 090 o AWS D1.1, con antigüedad no superior a 1 año a la fecha de
control.
Los soldadores deberán haber aprobado los ensayos equivalentes a las
condiciones existentes en la soldadura a ejecutar:
 Posiciones para soldar planchas:

· Plana, sobrecabeza
· Horizontal, Vertical
· Vertical Ascendente
 Espesores: Tomar los mayores espesores de la posición de soldadura

Correspondiente.
 Criterios de aceptación de defectos según la norma AWS D1.1 Capítulo 5 o

NTE 090.
 Los soldadores que trabajarán en conexiones soldadas para perfiles

tubulares
Deberán, al menos, haber aprobado los ensayos correspondientes
a la posición 3G de la Norma AWS D1.1.
 El Contratista deberá proporcionar una lista para aprobación de la

Inspección, antes del comienzo de los trabajos, conteniendo los
nombres de todos los soldadores que propone emplear, incluyendo
copias de sus calificaciones correspondientes.
 Deberá ser reemplazado cualquier soldador cuyo trabajo se

considere insatisfactorio a juicio de la Inspección; este reemplazo
no dará derecho al Contratista a ninguna compensación, ni se
otorgará extensión alguna en el plazo de término del trabajo.
 La Inspección podrá rechazar o exigir examen radiográfico de las

soldaduras realizadas por personal no autorizado o sin calificación
adecuada, siendo el costo de inspección y reposición de cargo del
Contratista.
E. INSPECCIÓN DE SOLDADURA
Todas las soldaduras serán revisadas por personal de la Inspección. Ensayos no

destructivos de soldaduras, tales como inspección visual, líquidos penetrantes,
partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía: se desarrollarán según los
requerimientos y aceptación de la norma AWS D1.1, complementadas por la
norma ASME Standard Sections V and VIII and Process Specification for Magnetic
Particle Testing.
Para defectos interiores, sólo se usarán los procedimientos de inspección

radiográfica o ultrasónica. Las pruebas o ensayos se deberán ejecutar tan pronto
como sea posible luego que comience el trabajo de soldadura, de manera de
evitar la repetición de cualquier defecto. Como regla general, será
responsabilidad del contratista hacer las gestiones, preparativos y arreglos para

las inspecciones, según lo requieren estas Especificaciones; esto se aplica
especialmente a la ejecución e interpretación de las pruebas radiográficas.
Los defectos puestos en evidencia por rayos, tinturas penetrantes, ultrasonido o
inspección visual deben cumplir con las limitaciones prescritas por la norma AWS
D1.1 para su aceptación. Especialmente, el metal de soldadura y el metal base
adyacente no deben contener grietas.
La reparación de defectos fuera de tolerancias se deberá ejecutar de acuerdo al
capítulo 3 de la norma AWS D1.1. Si el torchado se ejecuta con el proceso de aire-
carbono-arco, un esmerilado deberá seguir siempre esta operación.
Deberá evitarse la introducción de distorsiones o tensiones residuales, por medio
de una adecuada elección de: proceso, tipo de electrodo, corriente, velocidad de
avance, cantidad de pasos, secuencias, etc.
Las soldaduras en perfiles tubulares se harán de acuerdo con los requerimientos
del capítulo 10 de la Norma AWS D1.1.
F. PERFORACIONES PARA PERNOS
Tendrán los diámetros y ubicación conforme a los planos y serán perpendiculares

a la pieza perforada, con superficie lisa y sin rebaba en los bordes. No se aceptan
agujeros hecho o agrandados con soplete.
En caso de requerirse corrección en obra de ubicación de perforaciones
realizadas, se utilizará un procedimiento previamente aprobado por el Residente
y supervisor del Proyecto. No se aceptará aumento del diámetro de perforaciones.
Las distancias máximas y mínimas entre pernos y pernos y bordes, cumplirán las
disposiciones de las normas AISC.
G- SISTEMA DE PINTURAS
En todas las estructuras metálicas se realizará un pintado con un anticorrosivo

epóxico para superficies metálicas, para esto la superficie y la aplicación de la
misma se hará de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones.
H. MONTAJES
El contratista asume la total responsabilidad del montaje. Todas las estructuras

serán convenientemente apuntaladas y arriostradas provisionalmente. Deberá
asegurarse que las estructuras resistan el peso propio, viento sismo y carga de
montaje. Andamios, plataformas, puntales y equipos serán los apropiados para el
montaje, debiendo encontrarse en óptimas condiciones.
El contratista deberá hacerse cargo de las consecuencias de cualquier dificultad

resultante de operaciones de transporte o de armado que se generen durante el
montaje que provoque incumplimiento de plazos. Asimismo, será responsable de
todo daño a las piezas estructurales, especialmente en el caso de perforación de
perfiles.
El contratista suministrará e instalará todos los soportes provisorios de montaje,

andamios, plataformas y equipos; los cuales serán apropiados para el trabajo;
debiendo encontrarse en óptimas condiciones y contar con la aprobación previa
de la inspección.
En caso de haber piezas o elementos con daños, se deberá informar

inmediatamente al Residente y supervisor del Proyecto, el cual indicará una
opción de reparación o reemplazo.
Toda acción de montaje de arcos o vigas metálicas estructurales deberá ser

respetando las especificaciones técnicas específicas de cada colegio a intervenir.
Esto ya que existirán casos en el cual el tipo de maquinaria de montaje a utilizar,
sea variable de acuerdo a cada colegio. (TECLE ó GRÚA)
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA COBERTURAS DE POLICARBONATO

OBJETIVO
Estas especificaciones proveen guías para una adecuada colocación de los

elementos de policarbonato alveolar con protección de rayos ultravioleta.
planos y normas estarán de acuerdo con esta especificación y las mejores reglas
del buen arte y la tecnología.
Para este proyecto se considerará para todos los trabajos, planchas de
policarbonato alveolar reflectivo de 8 mm, 10mm de espesor de color GRIS
OPACO.
PLANCHA DE POLICARBONATO ALVEOLAR REFLECTIVO
Las condiciones climáticas de Ilo indican que se debe tener cuidado con la
radiación ultravioleta, radiación infrarroja, y los vientos fuertes. Por tal motivo se
ha propuesto la utilización de planchas de policarbonato alveolar reflectivo, para
evitar los efectos negativos de los rayos ultravioletas, sin perjudicar el paso de
luz y calor suficiente.
De acuerdo a las especificaciones de arquitectura, la plancha deberá tener las
siguientes propiedades.
COLOR: Gris Opaco
ESPESOR: 8 mm o 10mm con 6% de transmisión de luz
ANCHO: 1.05 m – 2.10 m.
ESTRUCTURA: SEGÚN DISEÑO
SISTEMA DE CONEXIÓN
Considerando que la Provincia de Ilo los vientos son extremos, se deben utilizar
conectores que sean resistentes, herméticos y que soporten correctamente las
planchas
ACCESORIOS
Para un adecuado uso y colocación de las placas de policarbonato se debe contar
con accesorios adecuados y que cumplan con requisitos mínimos, tales como:
 Serán diseñados específicamente para el uso de hojas de policarbonato.
 Estos deberán asegurar un sellado apropiado para satisfacer las
solicitaciones de cargas.
Para el presente proyecto se consideran los siguientes tipos de accesorios, los

cuales deberán ser proporcionados por el contratista
A. PERFILES CONECTORES DE POLICARBONATO

Estos accesorios conectan las hojas y cubren conexiones estructurales y
permiten cubrir grandes áreas, especialmente el techado semitransparente,
sin obstruir la luz entrante en los puntos de conexión.
Este tipo de accesorios no aumentan la fuerza estructural, estos están a nivel
de las hojas y pueden ser dobladas al radio mínimo permitido por las hojas.
Los perfiles están protegidos del daño UV por una lámina externa sobre la
superficie.
B. CONECTORES DE ALUMINIO o PVC
Este tipo de conectores se utilizarán cuando entre plancha y plancha de

policarbonato no exista una correa que haga la función de base. Por lo tanto,
este tipo de conector trabajará estructuralmente.
C. TORNILLOS
AUTOPERFORANTES
Estos accesorios se denominan auto perforantes debido a que su punta realiza

la perforación de la estructura donde se van a alojar, poseen una amplia
gama de aplicaciones.
Características Técnicas
 Estos tornillos auto perforantes podrán ser sometidos a un torque

máximo de 200 Kg.cm
 Estos deberán tener la capacidad de reutilizarse.
 Para el colocado en la cobertura de policarbonato, se deberán
utilizar estos tornillos con una arandela de neopreno vulcanizadas
a arandelas de acero que evita la rotura del neopreno.
D. SILICONAS, CINTAS SELLANTES Y TAPACANTOS
Estos accesorios sirven para el sellado impermeable de las placas de

policarbonato alveolar, impiden
que la humedad y los agentes
exteriores como el polvo e insectos
ingresen en los canales de las
placas manteniendo su
limpieza y características de
transparencia.
MANEJO DE LAS PLACAS ALVEOLARES
A. Protección
Toda plancha de policarbonato será otorgada con una capa de polietileno
(film protector) en una de sus caras que protege las hojas durante el
transporte.
La capa de polietileno presente en una cara de la plancha, será la parte

superior externa dela cobertura, la cual indica que tiene el revestimiento de
protección UV.
Se debe tener cuidado en reconocer el lado con protección UV, ya que solo
uno presenta dicha protección.
B. Limpieza
De requerirse un a limpieza de las planchas de policarbonato, este

procedimiento se hará con agua, y si la suciedad persiste, podrá utilizar agua
jabonosa con un trapos suave. Por ningún motivo se utilizará esponjas,
cepillos o instrumentos puntiagudos. Un procedimiento puede ser:
 Enjuagar la plancha con agua fría para eliminar exceso de suciedad.

 Lavar con un jabón suave y agua, retirando el polvo o manchas con
un trapo o esponja.
 No frotar con cepillo u otros elementos que puedan producir rayas en el
material.
 Enjuagar y secar con un trapo o franela suave para evitar las huellas del
agua.
 No usar solventes agresivos como diluyentes, kerosene u otros
líquidos alcalinos, tampoco detergentes en polvo (abrasivo).
Al terminar la instalación de planchas se debe retirar el film protector y

realizar una limpieza de la plancha de acuerdo a lo indicado se recomienda la
aplicación de productos especiales para su cuidado .
C. Almacenamiento
El almacenamiento debe ser en un lugar seco, oscuro y bien ventilado sin

exposición solar, viento, polvo u objetos duros para prevenir daños.
Las planchas de policarbonato deben ser almacenadas en una superficie
limpia, plana elevada y ubicada sobre un material suave para prevenir daños.
Se almacenará las láminas sobre superficies planas o plataformas de madera
con un mínimo de 100 mm de superficie de apoyo situadas en centros que no
excedan 1 m. Utilizar una cubierta opaca fijada firmemente, para proteger las
láminas del viento, la lluvia y el sol.
Si las planchas fueran almacenadas en la intemperie, estas deberán estar
cubiertas con un material opaco que provea protección contra el sol.
La exposición al sol puede provocar que las capas protectoras se peguen
sobre la hoja y no se pueda remover.
D. Transporte
Las hojas se deben transportar en vehículos adecuados, sin tornillos salientes,

maderas, o chapas que puedan dañarlas.
Para evitar el daño de las hojas se recomiendo embalar el conjunto de hojas
con carton corrugado asegurándolas firmemente durante el transporte.
Si el transporte de las hojas es doblado, se debe respetar el radio de
curvatura.
Por ningún motivo se transportará elementos pesados encima de las
planchas de policarbonato.
Cuando sea necesario transportar las planchas en forma manual, no se

deberán arrastrarlas por ningún motivo.
E. Acceso al techo
En ningún caso se caminará sobre láminas de policarbonato. Utilizar siempre

un tablero para caminar, colocado a través de varias vigas de soporte de la
estructura.
PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
A. Espesor y distancia entre apoyos
El espesor de las planchas deberá ser 8 mm o 10mm, y la distancia entre apoyos

estará de acuerdo con el ancho de la plancha de policarbonato, en este caso
A=1.05 m o 2.10 m
B. Estirar y orientar las planchas sobre la estructura
Poner las planchas de policarbonato sobre la estructura de madera, fijándose en

los detalles de instalación, que indican cuál de los lados de la plancha va mirando
hacia arriba.
 Una de las caras trae una protección especial contra los rayos
ultravioletas del sol y se distingue por las indicaciones gráficas.
 Al momento de instalar las planchas, tener presente que la cara que
lleva la protección UV debe quedar hacia fuera.
Para juntar 2 planchas de policarbonato alveolar hay que usar un perfil H, que
además de unir impide el ingreso de polvo y agua al interior de los alveolos
descubiertos de la plancha. Y para cerrar los costado de inicio y término hay que
poner un perfil U por todos estos bordes.
C. Fijar policarbonato alveolar
Las planchas de policarbonato alveolar se fijan a las costaneras, atornillando en el

centro de los perfiles H y U, que unen 2 planchas y cierran los contornos
respectivamente. Estas fijaciones deben ir cada 20 cm.
Correa
Perfil en U
Correa
D. Colocación de Silicona
Una vez fijadas las planchas de policarbonato, se deberá rellenar cualquier
separación existente entre la plancha y accesorios, con la finalidad de asegurar
una impermeabilidad del 100%. Se debe tener poner atención en los costados del
perfil H, y el perfil U.
E. Colocación de Cintas
Opcionalmente se colocará una cinta de sellado, preferiblemente de aluminio, se
aplicará en la parte superior de la lámina para evitar la introducción de humedad,
polvo e insectos. En el extremo inferior de la lámina se aplicará una cinta de
respiración que permite que el aire se mueva libremente adentro y afuera de la
lámina, lo que contribuye a minimizar la condensación igualando la presión del
vapor de aire dentro y fuera de la misma. La cinta de respiración también evita
que se introduzca polvo o insectos en la lámina. Esta cinta debe estar cubierta
con un perfil en “U” sellado a la cara superior de la lámina a través de un
pequeño reborde de silicona que protege tanto la cinta como el extremo inferior
de la lámina cuando se produce la evacuación del agua de lluvia.
El hecho de permitir el movimiento de aire a través de la cinta de respiración no

reduce el rendimiento en cuanto a capacidad aislante.
El cumplimiento de estos procedimientos reduce el riesgo de condensación,

entrada de agua y florecimiento de algas dentro de la lámina.
F. Radio de cobertura
Para obtener la cobertura con forma curva, se deberá doblarán las planchas de
policarbonato en frio. Para esto se deberá solicitar las especificaciones de radios
mínimos de las planchas al proveedor del producto.
I.E 43026 CONDE VAZQUEZ

META FISICA DE LA ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA
 LOSA DEPORTIVA
 PATIO 01
 PATIO 02
ITEM DESCRIPCION UND METRADO

02.04 ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS
02.04.01 COLUMNAS
COLUMNA METALICA TETRAPUNTAL C/TUBO CIRCULAR Ø =3" y 2", E=3.0 mm.
02.04.01.01 und 18.00
H=5.50 m. ARMADO
02.04.01.02 und 18.00
H=5.50 m. MONTAJE
02.04.01.03 und 14.00
H=5.00 m. ARMADO
02.04.01.04 und 14.00
H=5.00 m. MONTAJE
02.04.01.05 COLUMNA METALICA C/PERFIL H W8"x24 lb/pie H=5.00 m. INCL. MONTAJE und 6.00
02.04.02 VIGAS
02.04.02.01 VIGA PRINCIPAL 01 TIPO ARCO Long. 20.80 m. - ARMADO und 6.00
02.04.02.02 VIGA PRINCIPAL 01 TIPO ARCO Long. 20.80 m. - MONTAJE und 6.00
02.04.02.09 VIGUETA T-01, H=0.30 m. INCL. INSTALACION ml 2,104.60
02.04.02.10 VIGUETA T-01, H=0.25 m. INCL. INSTALACION ml 158.50
02.04.03 TENSORES, TEMPLADORES Y/O SISTEMAS DE FIJACION
02.04.03.01 SISTEMA TENSOR 01 P/VIGA TIPO ARCO L=19.03 m. (Tensor, Templador y Colgador) und 6.00
02.04.03.05 TEMPLADOR DIAGONAL F.L. Ø 1/2" (Incl. Instalación) ml 1,882.24
02.04.03.06 TENSORES DE ARRIOSTRE F.L. Ø 3/8" (Incl. Instalación) ml 2,698.68

02.04.03.07 CORREA DE APOYO P/COBERTURA LIVIANA L 1 1/2"x1 1/2"x1/8" ml 898.50
02.04.03.08 COLOCACION DE APOYOS MOVILES (Losa Deportiva) pza 12.00
02.04.03.09 COLOCACION DE APOYOS FIJOS (Losa Deportiva) pza 6.00
02.04.03.10 COLOCACION DE APOYOS MOVILES (Patio 1) pza 7.00
02.04.03.11 COLOCACION DE APOYOS FIJOS (Patio 1) pza 7.00
02.04.03.12 COLOCACION DE APOYOS MOVILES (Patio 2) pza 3.00
02.04.03.13 COLOCACION DE APOYOS FIJOS (Patio 2) pza 3.00
02.04.04 COBERTURAS
COBERTURA DE POLICARBONATO ALVEOLAR REFLECTIVO GRIS OPACO e=10
02.04.04.01 m2 2,737.97
mm. Y 8 mm.
02.04.05 EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES
02.04.05.01 CANALETA P/EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES ml 31.70
02.04.05.02 PUNTO DE EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES PVC Ø 3" pto 2.00
02.05 VARIOS
02.05.02 PREPARACION DE SUPERFICIE DE ESTRUCTURA METALICA PARA PINTADO ml 2,947.58
ESPECIFICACIONES TECNICAS
02.1 ESTRUCTURAS METÁLICAS Y COBERTURAS

02.04.1. COLUMNAS
02.04.01.1 COLUMNA METÁLICA TETRAPUNTAL C/TUBO CIRCULAR Ø=3” Y 2”, E=3.0mm
H=5.50m, ARMADO
Descripción
Esta partida está referida a los trabajos de armado de elementos estructurales
verticales, hechos de tubos metálicos estructurales ASTM A36. Esta partida incluye
el corte y soldado de partes de la columna, así mismo el pintado con la pintura
epoxica respectiva.
Materiales y equipos
 PLANCHA DE ACERO 1.20x2.40 m. e= 6mm.
 TUBO METALICO Ø 3"x 3 mm. 6.0 m.
 DISCO DE DESBASTE 4 1/2"
 LIJA
 PINTURA EPOXICA PARA SUPERFICIES METALICAS
 ELECTRODO E-7018 (1/8")
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 EQUIPO DE SOLDAR
 EQUIPO DE PINTAR
 EQUIPO DE CORTE PARA FIERRO
 ESMERIL DE MANO
Procedimiento constructivo
Se realizará el corte de los tubos metálicos en una zona adecuada y prevista por el
residente y el supervisor de obra. Se utilizará el tipo de soldadura más adecuada para
la unión de dichos segmentos de acuerdo a las especificaciones generales de
estructuras metálicas.
Aplicación de Pintura y Curado
Aspectos previos
 Recomendaciones
Es importante una adecuada ventilación en la zona de pintado para lograr

evacuar los vapores orgánicos, y lograr el secado y curado de las pinturas
adecuadamente.
 Del personal encargado
Todo el personal encargado de la realización de los trabajos deberá presentar

la experiencia suficiente. El contratista debe contar con los equipos de
medición y condiciones ambientales (psicómetro y termómetro de
superficie), medidor de espesor húmedo y medidor de espesores de película
seca.
 De las condiciones ambientales
Las condiciones ambientales de aplicación son favorables cuando la

temperatura de la superficie se encuentra por lo menos 3°C sobre la
temperatura del punto de rocio y humedad relativa es menor al 85%.
 Preparación de la pintura
Verifique que se disponga de todos los componentes. Homogenice cada

componente por separado previo a la mezcla. Use un agitador neumático o
eléctrico a prueba de explosión.
Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
Mezcle totalmente los dos componentes usando el agitador.
Para facilitar la aplicación agregue disolvente, según corresponda. El
porcentaje de dilución podrá variar para facilitar la aplicación.
Filtre la mezcla usando un malla 60.
Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
TIEMPO DE VIDA UTIL

PRODUCTO
DESPUES DE LA MEZCLA
PINTURA EPOXICO-POLIAMIDA 3 horas a 25º C
PINTURA ESMALTE EPOXICO 8 horas a 25º C
 Plan de pintado
METODO DE APLICACIÓN PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Equipo de píntura (similar a Graco Bulldog) Limpieza con chorro de abrasivo a presión grado
cercano al metal blanco según norma SSPC – SP10
Rend
. Espesor (mils) REPINTADO a 25°C Tiempo
Producto y Diámetro
Capa (m2 / % diluyente de vida
Color boquilla
galó útil
n) Húmedo Seco Mínimo Máximo
1era Pintura 12.9 8.0 5.0 8.0 horas 6 meses 0.019“ 12.5% 3 horas a
epoxico- 0.023”” Disolvente 25°C
poliamida Epoxico
Strip Pintura --- --- --- 8.0 horas 6 meses Brocha Disolvente 3 horas a
e epoxico- Epoxico 25°C
Coat poliamida
2da Esmalte 23.6 5.0 2.0 12.0 horas 7días 0.019“ 12.5% 8 horas a
Epoxico 9 0.021” Disolvente 25°C
Epoxico
Los consumos de pintura son aproximados y se ajustarán a los rendimientos
reales durante el pintado, que están en función de la rugosidad de la
superficie, método y técnica de aplicación.
Los tiempos de repintado y secado serán afectados por la temperatura
ambiente propia del lugar de trabajo.

El tipo de boquillas, así como el porcentaje de dilución podrán variar según
sean las condiciones de campo.
Ejecución
 Primera etapa: Aplicación de la 1ra capa a 5.0 mils
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son favorables

(temperatura de superficie encima de los 3°C sobre el punto de roción y la
humedad relativa menor a 85%). Aplique una capa uniforme del
recubrimiento epoxico a 5.0 mils seco 8.0 mils húmedo).
A las 8 horas mida los espesores de película seca según norma SSPC-PA2, el
espesor seco debe encontrarse entre los 4.0 mils mínimo a 6.0 mils máximo y
5.0 mils promedio como mínimo, en caso de no alcanzar el espesor
especificado aplicar una capa adicional hasta completar el espesor
especificado
 Segunda etapa: Capa de refuerzo o Stripe Coat
Cuando la superficie se encuentre adecuadamente imprimada, limpia (libre

de suciedad, polvo, sales, aceite, combustible) y si las condiciones
ambientales son favorables aplique con brocha una capa de pintura epoxico-
poliamida en las zonas de difícil acceso, filos, depresiones y cordones de
soldadura.
 Tercera etapa: Aplicación de la segunda capa de Pintura Esmalte Epoxico a 2.0 mils
Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son

favorables, aplique con equipo una capa uniforme del recubrimiento con
pintura esmalte epoxico a 2.0 mils seco (5.0 mils húmedo).
Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación como
descolgamientos, pile de naranja, poros.
A las 8 horas de secado mida los espesores de película seca según norma
SSPC-PA2, el espesor seco debe de ser 5.6 mils mínimo, 8.4 mils máximo y
7.0 mils promedio, en caso de no alcanzar el espesor especificado aplicar una
capa adicional de pintura esmalte epoxico hasta completar el espesor
especificado.
 Cuarta etapa – Manipulación, traslado y almacenamiento
Después del tiempo de secado (al tacto duro indicado en la hoja técnica) de 8
horas a 21°C, las estructuras pueden ser trasladadas siguiendo el
procedimiento de manipulación elaborado por el contratista.
Luego, las estructuras pueden ser sometidas a servicio después de 7 días de
curado.
Método de medición
Unidad de medida: Unidad (Und).
Forma de Valorización
Se valorizará la unidad de columna completamente armada, con los requisitos de
calidad y con la aprobación del supervisor de obra. De acuerdo al precio unitario
estipulado en el presupuesto.

H=5.50m, MONTAJE
Descripción
Se refiere a los trabajos de colocación de la estructura metálica previamente armada,

utilizando el tipo de soldadura más adecuada de acuerdo a las especificaciones
generales para estructuras metálicas.
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 CUERPOS DE ANDAMIO METALICO
 TECLE DE 5 TON.
El proceso de montaje de la estructura metálica se realizará utilizando un TECLE de
5 Ton y con la distribución más adecuada del personal, con los cuidados de
seguridad necesarios para cuidar la integridad física del personal. Así mismo se
utilizará la soldadura más adecuada para asegurar un adecuado comportamiento
estructural.
Se valorizará la unidad de columna completamente montada y asegurada, con los
requisitos de calidad y con la aprobación del supervisor de obra. De acuerdo al precio
unitario estipulado en el presupuesto.

H=5.00m, ARMADO
IDEM ITEM 02.04.01.01

H=5.00m, MONTAJE
IDEM ITEM 02.04.01.01
02.04.01.5 COLUMNA METÁLICA C/PERFIL HW8”x24 lb/Pie H=5.0 m INCLUYE MONTAJE
Descripción
Se refiere al habilitado y montaje de la columna metálica de sección H. (Acero
ASTM A-36). Esta partida incluye el recubrimiento con pintura epoxica anticorrosiva
para superficies metálicas.
 PERFIL I W8"x24 lb/pie, 6.50 m.
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 ESMERIL DE MANO
Con los materiales indicados se hará el corte de la columna metálica a la longitud
especificada en los planos. Se hará el montaje de la columna de en forma manual
teniendo en cuenta el uso de los equipos de seguridad necesarios, finalmente se
deberá asegurar la columna con la soldadura adecuada, y asegurando la verticalidad

del elemento.
02.04.2. VIGAS
02.04.02.1 VIGA PRINCIPAL 01 TIPO ARCO Long. 20.80 – ARMADO
Descripción
Esta partida está referida a los trabajos de armado de elementos estructurales tipo
arco, hechos de ángulos metálicos estructurales ASTM A36 (de acuerdo a las
especificaciones técnicas generales para estructuras metálicas) . Esta partida incluye
el corte y soldado de partes de la viga principal, así mismo el pintado con la pintura
anticorrosiva respectiva.
 ANGULO DE ACERO EN L 1/2"x1 1/2"x1/8" (A-36)
 ANGULO DE ACERO EN L 2"x2"x3/16" x 6m (A-36)
 FIERRO LISO DE 3/8" x 6 m.
 ESMERIL DE MANO
Antes de comenzar los trabajos el constructor debe revisar los planos estructurales
con la finalidad de no cometer errores con las dimensiones del elemento.
Se realizará el corte de los ángulos metálicos en una zona adecuada y prevista por el
estructuras metálicas. Así mismo se utilizará pintura epóxica para superficies
metálicas con el fin de evitar la corrosión de la estructura.
Unidad de Medida: Unidad (Und)
Se valorizará la unidad de viga tipo arco completamente armada, con los requisitos
de calidad y con la aprobación del supervisor de obra. De acuerdo al precio unitario
02.04.02.2 VIGA PRINCIPAL 01 TIPO ARCO Long. 20.80 – MONTAJE

Descripción
Se refiere a los trabajos de colocación de la viga tipo arco previamente armada,
generales para estructuras metálicas. Se deberá realizar el montaje utilizando la
maquinaria más adecuada para obtener los mejores resultados en cuanto a precisión y
calidad.
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 GRUA HIAB S/CAMION DE 5 TON
El proceso de montaje de la estructura metálica se realizará utilizando una
GrúaHiabde 5 Ton y con la distribución más adecuada del personal. Se utilizarán
andamios metálicos siempre que sea necesario. Así mismo se utilizará la soldadura
según indica los planos para asegurar un adecuado comportamiento estructural.
La viga tipo arco irá montada sobre apoyos fijos y móviles (De acuerdo a planos
estructurales), procurando realizar los trabajos con la mayor precisión posible,
respetando las especificaciones generales de estructuras metálicas.
El constructor deberá considerar todos los requisitos de seguridad para los
trabajadores en altura, tales como arnés y demás accesorios de seguridad.
Se valorizará la unidad de viga tipo arco completamente montada y asegurada, con
los requisitos de calidad y con la aprobación del supervisor de obra. De acuerdo al
precio unitario estipulado en el presupuesto.

IDEM ITEM 02.04.02.01
IDEM ITEM 02.04.02.02

IDEM ITEM 02.04.02.01
IDEM ITEM 02.04.02.02

IDEM ITEM 02.04.02.01
IDEM ITEM 02.04.02.02
02.04.02.9 VIGUETA T-01, H=0.30 m. INCL. INTALACION

Descripción
Esta partida está referida los trabajos de armado, habilitación e instalación de
elementos estructurales de acero denominados viguetas, los cuales deberán estar
compuestos por acero estructural que cumpla con los requisitos de la norma ASTM
A-36.Esta partida incluye el pintado de las viguetas.
 ESMERIL DE MANO
Los trabajos en esta partida comienzan con el corte de todos los elementos que
conforman el elemento estructural denominado viguetas, como son varillas lizas y
ángulos de acero. Seguidamente se soldarán las partes utilizando la soldadura más
adecuada de acuerdo las especificaciones técnicas generales para estructuras
metálicas.
Posteriormente se pinta el elemento con la pintura epóxica anticorrosiva, antes de ser
instalado en la estructura general, en la cual también deberá soldarse con el electrodo
más adecuado.
Unidad de medida: Metro Lineal (mL)
Se valorizará el metro de vigueta habilitado e instalado con los requisitos de calidad
y con la aprobación del supervisor de obra. De acuerdo al precio unitario estipulado
en el presupuesto.
IDEM ITEM 02.04.02.09
02.04.3. TENSORES, TEMPLADORES Y/O SISTEMAS DE FIJACION

02.04.03.1 SISTEMA TENSOR 01 P/VIGA TIPO ARCO L=19.03 m. (Tensor, Templador y
Colgador).
Descripción
Esta partida consiste en los trabajos de armado, habilitado e instalación del elemento
que comprende un sistema de tensores, templadores y colgadores, los cuales deberán
estar compuestos por acero estructural que cumpla con los requisitos de la norma
ASTM A-36. Esta partida incluye el pintado de todo el sistema con pintura epóxica
anticorrosiva, para evitar su corrosión debido a los agentes externos.
Esta partida contempla diversos accesorios metálicos, los mismos que deben estar en
el marco de las especificaciones generales para estructuras metálicas.
 TUERCA DE 1/2"
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 TEMPLADOR Ø 3/4"
 PIN Ø 1" x 10" C/TUERCA
con la finalidad de no cometer errores con las dimensiones de los elementos del
sistema.
conforman el sistema tensor, como son varillas lizas y demás accesorios metálicos.
Para el proceso constructivo se deberá aplicar pintura epóxica a los elementos del
sistema, antes de ser instalado a la estructura general.
Posteriormente se utilizarán los cuerpos de andamios para realizar la instalación del
sistema, utilizando los accesorios como el pin, los pernos y las planchas en los
extremos del arco.
Se valorizará la unidad sistema tensor completamente armada e instalada, con los

Colgador)
IDEM ITEM 02.04.03.01

Colgador)
IDEM ITEM 02.04.03.01

Colgador).
IDEM ITEM 02.04.03.01
02.04.03.5 TEMPLADOR DIAGONAL F.L. Ø ½ , (Incl. Instalación)
Descripción
llamado templador diagonal, compuesto por acero liso, el cual cumple la función de
dar estabilidad a las coberturas de policarbonato. Esta partida incluye el pintado
deltemplador con pintura epóxica anticorrosiva, para evitar su corrosión debido a los
agentes externos.
Esta partida incluye la soldadura necesaria para fijar el templador en la estructura
general.
 TUERCA DE 1/2"
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
con la finalidad de no cometer errores con las dimensiones de los elementos
templadores diagonales.
Los trabajos en esta partida comienzan con el corte de todos los elementos.
Seguidamente, utilizando los cuerpos de andamio, se soldarán las partes a la
estructura principal, utilizando la soldadura más adecuada de acuerdo las
especificaciones técnicas generales para estructuras metálicas, y utilizando un retazo
de plancha de acero para una mejor soldadura.
Se valorizará el metro de templador diagonal habilitado e instalado con los requisitos
02.04.03.6 TENSORES DE ARRIOSTRE F.L. Ø 3/8" (Incl. Instalación)

Descripción
llamado tensor diagonal, compuesto por acero liso, el cual cumple la función de dar
estabilidad a todo el sistema de correas presente en la estructura metálica. Esta
partida incluye el pintado deltensor con pintura epóxica anticorrosiva, para evitar su
corrosión debido a los agentes externos.
Esta partida incluye la soldadura necesaria para fijar el tensor diagonal en la
estructura general.
Seguidamente, utilizando los cuerpos de andamio, se soldarán las partes utilizando la
soldadura más adecuada de acuerdo las especificaciones técnicas generales para
Se valorizará el metro de tensor diagonal instalado con los requisitos de calidad y
con la aprobación del supervisor de obra. De acuerdo al precio unitario estipulado en
el presupuesto.
02.04.03.7 CORREA DE APOYO P/COBERTURA LIVIANA L 1 1/2"x1 1/2"x1/8"

Descripción
llamado correa, compuesto por ángulos metálicos, el cual cumple la función de dar
soporte a las planchas de policarbonato. Esta partida incluye el pintado de la correa
con pintura epóxica anticorrosiva, para evitar su corrosión debido a los agentes
externos.
con la finalidad de no cometer errores con las dimensiones de los elementos.
Se valorizará el metro de correa de apoyo para coberturas instalado con los requisitos
02.04.03.8 COLOCACION DE APOYOS MOVILES (Losa Deportiva)

Descripción
Esta partida comprende la colocación de un sistema de plancha y pernos que serán el
apoyo del arco metálico. Estos serán colocados en la parte superior de la columna
metálica respetando las características contempladas en los planos estructurales.
 PERNOS 5/8" X 2" C/TUERCA
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 ESMERIL DE MANO
Previo a la colocación de los apoyos, se deberá revisar los planos estructurales, para
de esa manera realizar el corte de la plancha con las dimensiones especificadas. Se
procederá a realizar los agujeros en las planchas, los cuales deberán ser del tipo ojo
chino, para simular un comportamiento estructural acorde al análisis de diseño.
Con la ayuda de cuerpos de andamios, e inmediatamente luego de izar el arco
metálico, se deberá asegurar una adecuado encaje del extremo del arco con los
agujeros de la plancha, para finalmente realizar el ajuste de los pernos.
Unidad de medida: Pieza (Pza)
Se valorizará de acuerdo al número de piezas de apoyo instaladas con los requisitos
02.04.03.9 COLOCACION DE APOYOS FIJOS (Losa Deportiva)

Descripción
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 ESMERIL DE MANO

02.04.03.10 COLOCACION DE APOYOS MOVILES (Patio 1)
IDEM ITEM 02.04.03.10
02.04.03.11 COLOCACION DE APOYOS FIJOS (Patio 1)
IDEM ITEM 02.04.03.11
02.04.03.12 COLOCACION DE APOYOS MOVILES (Patio 2)
IDEM ITEM 02.04.03.10
02.04.03.13 COLOCACION DE APOYOS FIJOS (Patio 2)
IDEM ITEM 02.04.03.11
02.04.4. COBERTURAS
02.04.04.1 COBERTURAS DE POLICARBONATO ALVEOLAR REFLECTIVO GRIS OPACO
e=10mm, 8 mm.
Descripción
Esta partida comprende los trabajos de colocación de las planchas de policarbonato
alveolar reflectivo, los cuales incluyen los accesorios necesarios para su fijación.
Las planchas de policarbonato serán fijadas sobre las correas de acero de la
estructura principal, utilizando un conector de policarbonato tipo HCP o similar, el
cual va por encima de las correas.
Cuando de acuerdo a los planos estructurales, no se cuente con dichas correas, se
deberá utilizar un conector estructural de aluminio tipo Al6-16, el cual realizará la
función de las correas de acero estructural.
 SILICONA NEUTRA
 POLICARBONATO ALVEOLAR REFLECTIVO GRIS OPACO, 6%
 CONECTOR DE ALUMINIO o PLASTICO C/PERNO Y ARANDELA DE ACERO INOX. Y
EPDM, P/e=10mm, L=6.00m. (Base y Tapa c/burletes de EPDM)
 CINTA PERFORADA P/VENTILACION DE ALUMINIO 10/16, 33.00m.
 CANAL U-15 DE POLICARBONATO 6.00m., P/CIERRE DE CANTO DE LA PLANCHA
 CINTA AUTOADHESIVA IMPERMEABLE DE ALUMINIO 33.00m.
 CONECTOR HCP DE POLICARBONATO C/PERNO Y ARANDELA DE ACERO INOX.,
P/e=10mm., L= 6.00 m.
Para la instalación y/o fijación de las planchas de policarbonato, se deberá respetar
las dimensiones, y especificaciones generales para coberturas de policarbonato. Así
mismo se deberá revisar las especificaciones propias del producto.
Unidad de Medida: m2
Se hará la valorización por metro cuadrado de plancha instalado y fijado a la
estructura, segúnel precio unitario contemplado en el presupuesto.
02.04.5. EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES

02.04.05.1 CANALETA P/EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES
Descripción
Esta partida consiste en la colocación de una canaleta de plancha galvanizada, para la
evacuación de aguas pluviales.
 CANALETA DE PLANCHA GALVANIZADA P/LLUVIA Incl. Accesorios de Fijación
Se deberá instalar la canaleta utilizando accesorios de fijación, y respetando una
ligera pendiente.
Unidad de Medida: mL (Metro lineal)
Se hará la valorización por metro lineal de canaleta instalado y fijado a la estructura.
De acuerdo al precio unitario contemplado en el presupuesto.
02.04.05.2 PUNTO DE EVACUACION DE AGUAS PLUVIALES PVC Ø 3"
Descripción
Esta partida consiste en la colocación de un tubo de PVC en cada extremo de
canaleta. Por este tubo se realizará la caída del agua proveniente de la canaleta.
 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO N° 16
 CODO PVC SAL 3" X 90
 TUBERIA PVC SAL 3" X 3 m.
 PEGAMENTO PVC
 PRESILLO P/CINTA BANDIT
 CINTA BANDIT 1/2"
Se deberá instalar los tubos de PVC, en el lugar donde termine la canaleta para
evacuación de aguas pluviales, utilizando los accesorios mas adecuados.
Unidad de Medida: Pto (Punto de Evacuación)
Se hará la valorización por cada punto de Evacuación instalado. De acuerdo al precio
unitario contemplado en el presupuesto.
02.2 VARIOS
02.05.1. PREPARACION DE SUPERFICIE DE ESTRUCTURA METALICA PARA PINTADO
Descripción
Esta partida comprende los trabajos de preparación de superficie de las estructuras
metálicas como: Columnas metálicas, vigas principales tipo arco, viguetas T-01,
Correas de apoyo p/cobertura liviana.
Aspectos Previos
 El Abrasivo usado debe de ser compatible con los requerimientos de la norma SSPC
– AB1, AB2 o AB3, debiendo ser:
 La conductividad menor a 1000 uS/cm.
 Libre de humedad.
 Libre de restos de no abrasivos.
 Libre de restos de grasas o aceite.
 El aire comprimido a usarse deberá encontrarse libre de contaminantes (agua y
aceite), evaluado bajo la norma ASTM D4285.
Ejecución
 Primera etapa: Pre-Preparación de superficie
 La superficie debería estar libre de defectos de construcción como:
salpicadura de soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes entre
otros. Eliminados mediante limpieza manual mecánica y motriz (según
norma SSPC-SP2, SSPC-SP3).
 Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con espátula y
trapo antes del lavado (según norma SSPC-SP1).
 Lave la superficie contaminada con detergente industrial diluido en
agua para la remoción de suciedad, grasa y sales. De ser necesario usar
hidrolavadora de hasta 5000 psi.
 Segunda etapa: Preparación de superficie

 El grado de preparación de superficie alcanzado deber ser similar a la
limpieza con chorro abrasivo grado cercano al metal blanco según
norma SSPC-SP10.
 El perfil de anclaje recomendado es de 2.0 +/- 0.5mils de rugosidad.
(N.R. ASTM D 4417).
 La cantidad de cloruros sobre la superficie deberá ser menor a : 50 ppm
para zonas expuestas.
 Tercera etapa: post preparación de superficie

 Mediante el empleo de aire comprimido, escobillones de cerdas duras
limpias o aspiradoras industriales de ser necesario, se debe remover
todo residuo de abrasivo y polvo remanente de la preparación de
superficie.
Unidad de medida: metro lineal (ml)
Se valorizará esta partida de acuerdo al precio unitario establecido en el expediente
técnico.
I.E 43027 MARISCAL DOMINGO NIETO

 Losa deportiva 01
 Llosa deportiva 02
 Patio de honor
Item Descripción Und. Metrado

02.04.01 COLUMNAS
COLUMNA METALICA TRIPUNTAL C/TUBO CIRCULAR Ø =3" y 2", E=3.0 mm.
02.04.01.01 und 24.00
H=5.50 m. ARMADO
02.04.01.02 und 24.00
H=5.50 m. MONTAJE
02.04.01.03 und 8.00
H=5.00 m. ARMADO
02.04.01.04 und 8.00
H=5.00 m. MONTAJE
02.04.02 VIGAS
02.04.02.07 VIGUETA T-01, H=0.30 m. INCL. INSTALACION ml 1,604.69
SISTEMA TENSOR 01 P/VIGA TIPO ARCO L=25.04 m. (Tensor, Templador y
02.04.03.01 und 6.00
Colgador)
02.04.03.02 und 6.00
Colgador)
02.04.03.03 und 4.00
Colgador)
02.04.03.04 TEMPLADOR DIAGONAL F.L. Ø 1/2" (Incl. Instalación) ml 1,259.40
02.04.03.05 TENSORES DE ARRIOSTRE F.L. Ø 3/8" (Incl. Instalación) ml 2,178.38
02.04.03.06 CORREA DE APOYO P/COBERTURA LIVIANA L 1 1/2"x1 1/2"x1/8" ml 777.99
02.04.03.07 COLOCACION DE APOYOS FIJOS pza 16.00
02.04.03.08 COLOCACION DE APOYOS MOVILES pza 16.00
02.04.04 COBERTURAS
02.04.04.01 m2 2,044.44
mm. Y 8 mm.
02.05 VARIOS

02.04.6. COLUMNAS
02.04.01.6 COLUMNA METÁLICA TRIPUNTAL C/TUBO CIRCULAR Ø=3” Y 2”, E=3.0mm
H=5.50m, ARMADO
Descripción
 LIJA
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 ESMERIL DE MANO
Aspectos previos
 Recomendaciones

adecuadamente.


seca.


TIEMPO DE VIDA UTIL

PRODUCTO
 Plan de pintado

Rend
Color boquilla
galó útil
poliamida Epoxico
Coat poliamida
Epoxico
Ejecución


especificado

soldadura.

especificado.
curado.

H=5.50m, MONTAJE
Descripción
 ELECTRODO E-7018 (3/16")

 TECLE DE 5 TON.
estructural.

H=5.00m, ARMADO
IDEM ITEM 02.04.01.01

H=5.00m, MONTAJE
IDEM ITEM 02.04.01.01
02.04.7. VIGAS
02.04.02.11 VIGA PRINCIPAL 01 TIPO ARCO Long. 22.57m – ARMADO
Descripción
 ESMERIL DE MANO

02.04.02.12 VIGA PRINCIPAL 01 TIPO ARCO Long. 22.57m – MONTAJE
Descripción
calidad.
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
El proceso de montaje de la estructura metálica se realizará utilizando una Grúa Hiab
de 5 Ton y con la distribución más adecuada del personal. Se utilizarán andamios
metálicos siempre que sea necesario. Así mismo se utilizará la soldadura más
adecuada para asegurar un adecuado comportamiento estructural.
IDEM ITEM 02.04.02.01

IDEM ITEM 02.04.02.02
IDEM ITEM 02.04.02.01

IDEM ITEM 02.04.02.02
02.04.02.17 VIGUETA T-01, H=0.30m. INCL. INTALACION
Descripción
A-36. Esta partida incluye el pintado de las viguetas.
 ESMERIL DE MANO
conforman el elemento estructural denominado viguetas, como son varillas lizas y
metálicas.
más adecuado.
Se valorizará el metro de vigueta habilitado e instalado con los requisitos de calidad
y con la aprobación del supervisor de obra. De acuerdo al precio unitario estipulado
en el presupuesto.

Colgador).
Descripción

 TUERCA DE 1/2"
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
sistema.
extremos del arco.

Colgador)
IDEM ITEM 02.04.03.01

Colgador)
IDEM ITEM 02.04.03.01

Descripción
dar estabilidad a las coberturas de policarbonato. Esta partida incluye el pintado del
templador con pintura epóxica anticorrosiva, para evitar su corrosión debido a los
agentes externos.
general.
 TUERCA DE 1/2"
 ELECTRODO E-7018 (3/16")

Descripción
partida incluye el pintado del tensor con pintura epóxica anticorrosiva, para evitar su
estructura general.
el presupuesto.
02.04.03.19 CORREA DE APOYO P/COBERTURA LIVIANA L 1 1/2"x1 1/2"x1/8"

Descripción
soporte a las planchas de policarbonato. Esta partida incluye el pintado de la correa
externos.
02.04.03.20 COLOCACION DE APOYOS FIJOS

Descripción
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 ESMERIL DE MANO
02.04.03.21 COLOCACION DE APOYOS MOVILES
Descripción
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 ESMERIL DE MANO

02.04.9. COBERTURAS
e=10mm
Descripción
estructura principal, utilizando un conector de policarbonato tipo HCP, el cual va por
encima de las correas.
 SILICONA NEUTRA
 POLICARBONATO ALVEOLAR REFLECTIVO GRIS OPACO 5.90x1.05m., e=10mm., 6%
T.L.,
 CONECTOR DE ALUMINIO O PVC C/PERNO Y ARANDELA DE ACERO INOX. Y EPDM,
P/e=10mm, L=6.00m. (Base y Tapa c/burletes de EPDM)
P/e=10mm., L= 6.00 m.
estructura, según el precio unitario contemplado en el presupuesto.
02.4 VARIOS
Descripción
Aspectos Previos
Ejecución

norma SSPC-SP10.
(N.R. ASTM D 4417).

superficie.
técnico.
I.E 43030 NAYLON SAN PEDRO

 Losa deportiva
 Patio de honor
Item Descripción Und. Metrado

02.04.01 COLUMNAS
02.04.01.01 und 12.00
H=5.50 m. ARMADO.
02.04.01.02 und 12.00
H=5.50 m. MONTAJE.
02.04.01.03 COLUMNA METALICA CON PERFIL I W6"X25lb/pie, H=5.00 m. INCL. MONTAJE und 6.00
02.04.02 VIGAS
VIGA PRINCIPAL 01 TIPO ARCO 4"x4"x4mm, Long. 9.06 m. - ARMADO (Incl. Plancha
02.04.02.03 und 3.00
9mm.)
02.04.02.04 VIGA PRINCIPAL 01 TIPO ARCO 4"x4"x4mm, Long. 9.06 m. - MONTAJE und 3.00
02.04.02.05 VIGA SECUNDARIA 01 TIPO ARCO 4"x4"x3mm, Long. 9.06 m. - ARMADO und 16.00
02.04.02.06 VIGA SECUNDARIA 01 TIPO ARCO 4"x4"x3mm, Long. 9.06 m. - MONTAJE und 16.00
02.04.02.07 VIGUETA T-01, H=0.30 m. INCL. INSTALACION. ml 494.20
02.04.02.08 CORREA C/TUBO RECT. 4"x2"x3mm INCL. INSTALACION ml 125.58
02.04.03.01 und 6.00
Colgador)
02.04.03.03 TEMPLADOR DIAGONAL F.L. Ø 1/2" (Incl. Instalación) ml 640.26
02.04.03.04 TENSORES DE ARRIOSTRE F.L. Ø 3/8" (Incl. Instalación) ml 537.12
02.04.03.05 CORREA DE APOYO P/COBERTURA LIVIANA T 2"x2"x1/4" ml 600.48
02.04.03.06 CORREA BORDE DE APOYO P/COBERTURA LIVIANA L 2"x2"x1/4" ml 115.08
02.04.03.07 COLOCACION DE APOYOS FIJOS.. pza 6.00
02.04.03.08 COLOCACION DE APOYOS MOVILES.. pza 6.00
02.04.04 COBERTURAS
02.04.04.01 m2 951.49
mm. Y 8 mm.
02.05 VARIOS

02.04.10. COLUMNAS
H=5.50m, ARMADO
Descripción
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 ESMERIL DE MANO

Aspectos previos
 Recomendaciones

adecuadamente.

seca.



TIEMPO DE VIDA UTIL

PRODUCTO
 Plan de pintado

Rend
Color boquilla
galó útil
poliamida Epoxico
Coat poliamida
Epoxico
Ejecución

especificado

soldadura.

especificado.
curado.

H=5.50m, MONTAJE
Descripción
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 TECLE DE 5 TON.
estructural.
02.04.01.12 COLUMNA METÁLICA C/PERFIL H W6”x25 lb/Pie H=5.0 m INCLUYE MONTAJE
Descripción
Se refiere al habilitado y montaje de la columna metálica de sección H. (Acero
ASTM A-36). Esta partida incluye el recubrimiento con pintura epoxica anticorrosiva
para superficies metálicas.
 PERFIL I W6"x25 lb/pie
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 ESMERIL DE MANO
Con los materiales indicados se hará el corte de la columna metálica a la longitud
especificada en los planos. Se hará el montaje de la columna de en forma manual
teniendo en cuenta el uso de los equipos de seguridad necesarios, finalmente se
deberá asegurar la columna con la soldadura adecuada, y asegurando la verticalidad
del elemento.
02.04.11. VIGAS
Descripción

 ESMERIL DE MANO

Descripción
calidad.
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
02.04.02.20 VIGA PRINCIPAL 01 TIPO ARCO 4”x4”x4mm Long. 9.06m – ARMADO (Incl.
Plancha 9mm)
Descripción
arco, hechos de tubos cuadrados metálicos estructurales ASTM A36 (de acuerdo a
las especificaciones técnicas generales para estructuras metálicas). Esta partida
incluye el corte y soldado de partes de la viga principal, así mismo el pintado con la
pintura anticorrosiva respectiva.
 TUBO CUADRADO DE ACERO LAC 4"X4"X4mm, 6.0 m.
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 ESMERIL DE MANO
02.04.02.21 VIGA PRINCIPAL 01 TIPO ARCO 4”x4”x4mm Long. 9.06m – MONTAJE
Descripción
calidad.
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 TECLE DE 5 TON.

02.04.02.22 VIGA SECUNDARIA 01 TIPO ARCO 4”x4”x3mm Long. 9.06m – ARMADO (Incl.
Plancha 9mm)
IDEM ITEM 02.04.02.03
02.04.02.23 VIGA SECUNDARIA 01 TIPO ARCO 4”x4”x3mm Long. 9.06m – MONTAJE
IDEM ITEM 02.04.02.04

Descripción
A-36. Esta partida incluye el pintado de las correas.
 ESMERIL DE MANO
conforman el elemento estructural denominado correas, como son varillas lizas y
metálicas.
más adecuado.
Se valorizará el metro de correa habilitado e instalado con los requisitos de calidad y
el presupuesto.
02.04.02.25 CORREA C/TUBO RECT 4”x2”x3mm INCL INSTALACIÓN
Descripción
elementos estructurales de acero denominados correas, los cuales deberán estar
A-36. Esta partida incluye el pintado de las correas.
 TUBO RECTANGULAR DE ACERO LAC DE 4"X2"X3mm, 6.0m.
 ESMERIL DE MANO
conforman el elemento estructura. Seguidamente se soldarán las partes utilizando la
más adecuado.
Se valorizará el metro de correa habilitado e instalado con los requisitos de calidad y
el presupuesto.

Colgador)
Descripción
 TUERCA DE 1/2"
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
sistema.
extremos del arco.
unitario estipulado en el presupuesto

Colgador)
Descripción
 TUERCA DE 1/2"
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
sistema.
extremos del arco.
unitario estipulado en el presupuesto

Descripción
dar estabilidad a las coberturas de policarbonato. Esta partida incluye el pintado del
templador con pintura epóxica anticorrosiva, para evitar su corrosión debido a los
agentes externos.
principal.
 TUERCA DE 1/2"
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
Descripción
partida incluye el pintado del tensor con pintura epóxica anticorrosiva, para evitar su
estructura general.

el presupuesto.
02.04.03.26 CORREA DE APOYO P/COBERTURA LIVIANA T 2"x2"x1/4"
Descripción
soporte a las planchas de policarbonato. Esta partida incluye el pintado del elemento
externos.
 TEE DE ACERO EN T 2"x2"x1/4" x 6m (A-36)
02.04.03.27 CORREA BORDE DE APOYO P/COBERTURA LIVIANA L 2"x2"x1/4"

Descripción
llamado correa de borde, compuesto por un ángulo metálico, el cual cumple la
función de dar soporte a las planchas de policarbonato, únicamente en los bordes de
la estructura. Esta partida incluye el pintado del elemento con pintura epóxica
 ANGULO DE ACERO EN L 2"x2"x1/4" (A-36)
02.04.03.28 COLOCACION DE APOYOS FIJOS
Descripción
 PERNOS 1" X 2" C/TUERCA
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 ESMERIL DE MANO
02.04.03.29 COLOCACION DE APOYOS MOVILES
Descripción
 PERNOS 1" X 2" C/TUERCA
 ELECTRODO E-7018 (3/16")
 ESMERIL DE MANO
02.04.13. COBERTURAS
e=10mm, e=8 mm.
Descripción
estructura principal, utilizando un conector de policarbonato tipo HCP, el cual va por
encima de las correas.

 SILICONA NEUTRA
 POLICARBONATO ALVEOLAR REFLECTIVO GRIS OPACO 5.90x1.05m., u 11.60 x 2.10
m. e=10mm e=8 mm., 6% T.L.,
 CONECTOR DE ALUMINIO C/PERNO Y ARANDELA DE ACERO INOX. Y EPDM,
P/e=10mm, L=6.00m. (Base y Tapa c/burletes de EPDM)
P/e=10mm., L= 6.00 m.
estructura, según el precio unitario contemplado en el presupuesto.
02.6 VARIOS
Descripción
Aspectos Previos
Ejecución


norma SSPC-SP10.
(N.R. ASTM D 4417).

superficie.
técnico.

Terminos de Ref y Requerimientos Meta 02 Revisado

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INSTALACION Y MEJORAMIENTO DE COBERTURA LIVIANA COMO MEDIDA DE PROTECCION DE LA RADIACION

TÉRMINOS DE REFERENCIA Y REQUERIMIENTOS TÉCNICOS

“FABRICACION E INSTALACION DE ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA EN

2. DESCRIPCION DEL SERVICIO

La estructura metálica se hará de acuerdo a los planos que se adjunta,

En las uniones y juntas donde se realizó la soldadura se deberá utilizar

Luego aplicar la pintura epóxica de manera uniforme por toda la estructura.

El Contratista será responsable a su costo de reparar los daños ocasionados a

La confección e instalación de la estructura metálica será a todo costo

Se anexa al presente detalle de las especificaciones técnicas detalladas por

90 días calendarios contados a partir del día siguiente de la notificación de la

6. VALOR REFERENCIAL Y CANTIDAD REQUERIDA

El valor referencial (incluido IGV) del bien es de S/. 2, 216,359.39

7. LUGAR DE ENTREGA E INSTALACION

 I.E 43026 CONDE VAZQUES

 I.E 43027 MARISCAL DOMINGO NIETO

 I.E 43030 NYLON SAN PEDRO

La Entidad entregará adelantos directos, conforme a lo previsto en el

Adicionalmente para que proceda la entrega del adelanto directo, el

En el supuesto que no se entregue el adelanto en el plazo previsto, el

10. DE LA CONTRATACION DEL SERVICIO

PERFIL DEL POSTOR

a. Del Contratista Persona Natural o Jurídica con experiencia en

b. Experiencia Los postores deberán acreditar haber realizado en el

Se consideran similares: Construcción de Techos con Estructuras metálicas y

c. Acreditación Para el presente ítem; la experiencia del Postor se

Para acreditar los servicios ejecutados en consorcio, además de los

EXPERIENCIA y CAPACITACION MINIMA DEL PLANTEL

• Ingeniero Residente Responsable del Servicio.

1) INGENIERO RESIDENTE, RESPONSABLE DEL SERVICIO

La experiencia del profesional se acreditará a través de: i) constancias ii)

c. Capacitación Deberá contar con capacitación referente a:

Feha Reciente, demuestre que el profesional propuesto recibió la formación

b. Experiencia Deberá haberse desempeñado, en los últimos 05 años,

La experiencia del profesional se acreditará a través de: i) constancias ii)

documento que, de manera fehaciente, demuestre la experiencia del

c. Capacitación Deberá contar con capacitación mínima acumulada de

Las capacitaciones podrán acreditarse con la presentación de diplomas,

3) DEL ESPECIALISTA EN SEGURIDAD

b. Experiencia Deberá haberse desempeñado, en los últimos 04 años,

La experiencia del profesional se acreditará a través de: i) constancias ii)

c. Capacitación Capacitación con un mínimo de 750 horas acumuladas

Las capacitaciones podrán acreditarse con la presentación de diplomas,

4) DEL SOLDADOR CALIFICADO

b. Experiencia Deberá haberse desempeñado, en los últimos 05 años,

La experiencia del Técnico se acreditará a través de: i) constancias ii)

c. Capacitación Capacitación con un mínimo de 700 horas acumuladas

Las capacitaciones podrán acreditarse con la presentación de diplomas,

y/o autenticidad, asumiendo el postor las responsabilidades, civiles y penales

11. ASPECTOS A CONSIDERAR

 El Contratista deberá atender todas las reparaciones de las fallas que

 Los materiales deben ser guardados en forma adecuada, siguiendo las

 El contratista está obligado en mantener vigente todas las garantías,

 El contratista deberá implementar un sistema de gestión de

Ensayos y Certificados de calidad

TRABAJOS DEFECTUOSOS O MAL EJECUTADOS

SEGURIDAD DE OBRA Y SALUD OCUPACIONAL

RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA

 Queda claramente establecido que el hecho de haber recepcionado el

Ley, que establece, entre otros, un periodo de garantía y

4 CRONOGRAMA VALORIZADO AL INICIO DEL

6 ING. RESPONSABLE DEL SERVICIO

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA

 NT G-050 Norma técnica de seguridad durante la construcción.