TEMA 5
CONCEPTOS BÁSICOS DE
FRACTURA MIENTO HIDRÁULICO
5.1. INTRODUCCIÓN:
Desde su introducción, la
fracturación hidráulica ha sido,
y se mantendrá, una de las
principales ingeniería
herramientas para mejorar la
productividad del pozo Esto es
conseguido por
• colocando un canal conductivo a
través de pozos cercanos
daño, evitando esta zona crucial
• extender el canal a una profundidad
significativa en
el depósito para aumentar aún más
la productividad
• colocar el canal de tal manera que
el flujo de fluido en el
el depósito está alterado
En este último caso, la fractura se
convierte en una herramienta
para una verdadera gestión del
yacimiento, incluida la arena
gestión de des consolidación y largo
plazo
estrategias de explotación. Como se
visualizó por primera vez (ver
Apéndice de este capítulo), el
concepto de hidráulico
fracturar fue bastante sencillo. Esta
visualización
se describe a continuación y, en
general,
para una geología razonablemente
simple, la física básica de
la fracturación es directa y está bien
establecida.
La complejidad surge de dos
direcciones: geológica
la realidad y la naturaleza
multidisciplinaria inherente de
el proceso de fractura miento
Históricamente, el control de la
fractura ha descansado
con los grupos de perforación y
operaciones debido a la
naturaleza de los procedimientos de
campo usando bombas,
empacadores,
límites de presión, etc. Sin embargo,
los resultados finales (y
así diseño) son predominantemente
una ingeniería de producción
ejercicio y la fractura no se puede
eliminar de
contacto íntimo con la ingeniería de
yacimientos. En el
al mismo tiempo, diseñando un
tratamiento para lograr el
los resultados deseados también
están íntimamente relacionados con
la roca
mecánica (que controla la geometría
de la fractura; ver
Capítulos 3 y 4), mecánica de fluidos
(que controla
flujo de fluidos y colocación de
apuntalante dentro de una fractura;
ver el Capítulo 6) y la química que
gobierna el
rendimiento de los materiales
utilizados para llevar a cabo.
tratamiento (ver Capítulos 7 y 8). sin
embargo, el
el diseño también debe ser
consistente con el físico
límites establecidos por campo real y
entornos de pozos.
Además, los tratamientos deben
realizarse según lo diseñado para
lograr un resultado deseado (es
decir, círculo completo al crítico
papel de las operaciones). El diseño
de tratamiento adecuado es por lo
tanto
vinculado a varias disciplinas:
• Ingeniería de Producción
• mecánica de rocas
• mecánica de fluidos
• selección de materiales óptimos
• operaciones.
Debido a esto absolutamente
esencial multidisciplinario
enfoque, solo hay una regla general
en la fractura:
que no hay reglas generales para
fracturar.
La naturaleza multidisciplinaria, junto
con la dificultad
al establecer firmemente muchas de
las variables de diseño,
presta un elemento de arte a la
fracturación hidráulica.
Esto no quiere decir que el proceso
sea un misterio ni
Es decir que para la mayoría de los
casos el control de la física básica
el proceso no está definido (ver
Capítulo 6). Eso
simplemente dice que la multitud de
variables involucradas,
junto con cierta incertidumbre en los
valores absolutos
de estas variables, hace un buen
juicio de ingeniería
importante.
5-1.1. ¿QUÉ ES FRACTURAR?
Si el fluido se bombea a un pozo más
rápido que el fluido
puede escapar a la formación,
inevitablemente la presión
se eleva, y en algún momento algo
se rompe. Porque
la roca es generalmente más débil
que el acero, lo que se rompe es
generalmente la formación, lo que
resulta en el pozo
dividir a lo largo de su eje como
resultado de aro extensible
tensiones generadas por la presión
interna. los
la mecánica de este proceso se
describe en la Sección
3-5.7, y la idea simple de la división
del pozo
como una tubería (que se muestra
como una caricatura en la figura 5-1)
se convierte
más complejo para pozos entubados
y / o perforados y
Figura 5-1. Presión interna
rompiendo un pozo vertical.
se rompe, es decir, las fracturas de
roca debido a la acción
de la presión del fluido hidráulico, y
un "hidráulico"
fractura es creada. Porque la
mayoría de los pozos son verticales
y el menor estrés es el mínimo
horizontal
estrés, la división inicial (o desglose)
resulta en
una separación vertical, planar en la
tierra.
La ruptura y el crecimiento temprano
de la fractura exponen
nueva área de formación para el
fluido inyectado, y por lo tanto el
velocidad de fuga de líquido en la
formación comienza a
incrementar. Sin embargo, si se
mantiene la tasa de bombeo
a un ritmo mayor que la tasa de
pérdida de fluido, entonces el
la fractura recién creada debe seguir
propagándose
y crecer (Fig. 5-2). Este crecimiento
continúa abierto
más área de formación. Sin
embargo, aunque el
fractura hidráulica aumenta
tremendamente la formación
área de flujo durante el bombeo, una
vez que se detiene el bombeo
y los fluidos inyectados se escapan,
la fractura se cerrará
y el nuevo área de formación no
estará disponible para
producción. Para evitar esto, se
deben tomar medidas
para mantener el canal conductivo.
Esto normalmente
implica agregar un agente de
apuntalamiento al sistema hidráulico
fluido para ser transportado a la
fractura. Cuando se bombea
se detiene y el fluido fluye hacia atrás
desde el pozo, el
el agente de apuntalamiento
permanece en su lugar para
mantener la fractura abrir y mantener
un camino de flujo conductivo para el
aumento del área de flujo de
formación durante la producción.
El agente de apuntalamiento es
generalmente arena o una gran
fuerza,
sustituto granular de arena (ver la
Sección 7-7).
Alternativamente, para rocas
carbonatadas, el fluido hidráulico
puede consistir en ácido que
disuelve parte de la formación,
dejando atrás canales de grabado
ácido que se extienden
en el depósito.
Después de la avería, la tasa de
propagación de la fractura
y el índice de flujo de fluido dentro de
la fractura se vuelve importante.
Están dominados por el
comportamiento de pérdida de
fluidos. Como
introducido por Carter (1957) y
discutido en el siguiente
(y en los Capítulos 6 y 9), la tasa de
pérdida de líquidos
qL de una fractura se puede
expresar como:
donde CL es el coeficiente de
pérdida de fluido, A es un elemento
del área de fractura (es decir, área
de flujo de entrada aumentada), t es
tiempo medido desde el inicio del
bombeo, y τ es
el momento en que cada elemento
de área pequeña de una fractura
es creado o abierto Como
consecuencia directa de esto
relación, la tasa más alta de pérdida
de fluidos siempre está en el
punta de fractura El área de fractura
recientemente creada existe en ese
punto (t - τ = 0 en el denominador),
haciendo qL instantáneamente
infinito.
Inicialmente, la penetración de la
fractura es limitada, y por lo tanto
la pérdida de fluido es alta cerca del
pozo. Por esta razón,
la primera parte de un tratamiento de
fractura hidráulica consiste
de solo fluido (sin apuntalante); esto
se denomina el
almohadilla. El propósito de una
plataforma es romper el pozo
e inicia la fractura. Además, la
almohadilla proporciona
fluido para producir suficiente
penetración y ancho para
permitir etapas de fluido cargados de
apuntalante para luego ingresar al
fractura y así evitar una gran pérdida
de líquido cerca de la fractura
propina. Después del pad, las etapas
cargadas de apuntalante son
bombeado para transportar agente
de apuntalamiento a la fractura.
Este capítulo describe el proceso de
fractura apuntalada
tratos; tratamientos de fracturas
ácidas se discuten
en la Sección 10-6.
Sin embargo, debido a la pérdida de
fluido a la formación todavía
ocurriendo, incluso cerca del pozo, el
primer apuntalante es
agregado al fluido a bajas
concentraciones. El apuntalante-
la pulpa cargada entra en la fractura
en el pozo y
fluye hacia la punta de la fractura
(Fig. 5-3). En este punto,
dos fenómenos comienzan. Primero,
debido a la mayor
pérdida de fluido en la punta de la
fractura, la lechada fluye a través del
fractura más rápido que la punta se
propaga, y el apuntalante-
la suspensión cargada finalmente
alcanza la punta de la fractura.
A continuación, debido a la pérdida
de fluido, la lechada cargada de
apuntalante
las etapas pierden fluido (pero no
apuntalante) a la formación.
Figura 5-3. Introducción de
apuntalante en la fractura.
Por lo tanto, la concentración de
apuntalante (es decir, la fracción de
volumen
de apuntalante sólido) aumenta a
medida que las etapas de
suspensión se deshidratan.
El horario de la bomba o la adición
de apuntalante
el cronograma, debe diseñarse de
manera similar a la discapacidad
carreras de caballos, pero sin un solo
ganador. Por el contrario, todo
las etapas deben terminar en el lugar
correcto, a la derecha
tiempo, con la concentración
adecuada de apuntalante final. los
la almohadilla debe perderse
completamente en la formación, y
la primera etapa de apuntalante
debe estar justo en la fractura
punta (que debe estar en la longitud
del diseño).
A medida que las etapas de
suspensión de apuntalante se
mueven hacia abajo por la fractura,
se deshidratan y concentran Etapas
de lechada
bombeado más tarde en el
tratamiento se bombean a una
mayor
concentración. Estas etapas no
están en la fractura para
mucho antes del final del tratamiento
(es decir, antes del cierre)
y están expuestos a menos pérdida
de fluidos y menos
deshidración. Idealmente, la primera
etapa de apuntalante bombeada
alcanza la punta de la fractura igual
que la última almohadilla
el fluido se pierde en la formación (un
minusválido correcto
carrera), y esta primera etapa se ha
concentrado
desde su baja concentración a
algunos preseleccionados,
mayor concentración de diseño final.
Mientras tanto, el
La concentración de lodo que se
bombea es constante
aumentado a la misma
concentración de diseño final.
Al final del tratamiento, toda la
fractura se llena con el
suspensión de concentración de
diseño. Consideraciones de diseño
para la concentración final se
discuten más adelante en este
sección y en detalle en la Sección
10-4.
La descripción anterior podría
denominarse "normal"
diseño, donde toda la fractura se
llena con un
concentración de apuntalante de
diseño uniforme, preseleccionada
justo cuando el tratamiento termina.
Si el bombeo continúa pasado
ese punto, habría poca fractura
adicional
extensión porque la almohadilla está
100% agotada. Continuado
el bombeo fuerza a la fractura a
ensancharse
(y fuerza la presión para aumentar)
porque el
el aumento de volumen simplemente
actúa como explotar un globo.
En algunos casos, el ancho adicional
apoyado
que los resultados pueden ser
deseables, y este procedimiento es
usado a propósito. Esto se denomina
tip-screenout (TSO)
fracturando
Al finalizar el tratamiento, el color
final
etapa es bombeada. Este segmento
de un tratamiento consiste
de un solo pozo de volumen de fluido
y es
destinado a barrer el pozo limpio de
apuntalante
(Fig. 5-4). El pozo generalmente se
cierra para
un período para permitir que el fluido
se filtre de manera que
la fractura se cierra y acentúa el
paquete de apuntalante.
El cierre también permite la
temperatura (y el producto químico
interruptores añadidos al fluido
durante el bombeo) para reducir
Figura 5-4. Enjuagar el pozo para
dejar una fractura apoyada.
la viscosidad del fluido de
fracturamiento (ver Sección 7-6.2).
Idealmente, este proceso deja una
fractura llena de apuntalante
con una longitud de fractura
productiva (o la mitad de la longitud
xf),
altura de fractura apuntalada y ancho
de fractura apoyado
(que determina la conductividad de
la fractura kfw).
Aquí, xf es la fractura productiva de
media longitud, que
puede ser menor que la mitad de
longitud creada L o menos
que la longitud apuntalada.
5-1.2. ¿POR QUÉ FRACTURA?
Las operaciones de fractura
hidráulica se pueden realizar en una
bien por una (o más) de tres razones:
• evitar el daño cerca del pozo y
devolver un pozo
a su productividad "natural"
• extender un camino conductivo
hacia lo profundo de una formación
y así aumentar la productividad más
allá de lo natural
nivel
• para alterar el flujo de fluido en la
formación.
En el tercer caso, el diseño de la
fractura puede afectar y
ser afectado por consideraciones
para otros pozos (p.
dónde colocar otros pozos y cuántos
adicionales
pozos para perforar). La fractura se
convierte en una herramienta para el
reservorio
administración. Aunque estas tres
motivaciones
se tratan por separado en esta
sección, frecuentemente
superposición.
BYPASS DE DAÑO
El daño cercano al pozo reduce la
productividad del pozo.
Este daño puede ocurrir de varias
fuentes,
incluido el daño inducido por la
perforación resultante de
Invasión de multa en la formación
durante la perforación
e incompatibilidad química entre
fluidos de perforación
y la formación. El daño también
puede ser
debido a los procesos naturales del
yacimiento como la saturación
cambios resultantes de la baja
presión del yacimiento
cerca de un pozo, formación de finos
movimiento o escala
declaración. Cualquiera que sea la
causa, el resultado es indeseable.
Tratamientos de matriz (discutidos
en los capítulos
13 a 20) se utilizan generalmente
para eliminar el
daño químico, restaurar un pozo a su
forma natural
productividad. En algunos casos,
procedimientos químicos
puede no ser efectivo o apropiado, y
operaciones de fractura hidráulica se
utilizan para eludir
el daño. Esto se logra produciendo
una alta conductividad
camino a través de la región de
daños a
restaurar el contacto del pozo con
roca no dañada.
PRODUCTIVIDAD MEJORADA
A diferencia de los procedimientos
de estimulación matricial, hidráulicos
operaciones de fracturamiento
pueden extender un conductor
canalizar profundamente en el
depósito y en realidad estimular
productividad más allá del nivel
natural.
Todas las prácticas de explotación
de yacimientos están sujetos
a la ley de Darcy:
donde la tasa de producción
importante q está relacionada
a la permeabilidad de la formación k,
pague el espesor h,
viscosidad del fluido de reserva μ,
caída de presión Δp y
área de flujo de formación A.
Explotación de yacimientos
gira en torno a la manipulación de
esta ecuación. por
Por ejemplo, la caída de presión
puede aumentar al usar
levantamiento artificial para reducir
la presión de flujo de fondo,
inyección de agua para aumentar o
mantener el depósito
presión, o ambos. Para otros casos,
in-situ
combustión o inyección de vapor se
utiliza para reducir
la viscosidad del fluido de depósito y
así aumentar la productividad.
Para la fractura, como se muestra en
la figura 5-5, las operaciones
están en el área de formación en la
ecuación,
con el área de flujo de formación
aumentada dando el
aumento en la tasa de producción y
aumento en el presente
valor para las reservas. (En sentido
estricto, es el
Figura 5-5. Aumento del área de flujo
como resultado de una fractura.
forma de flujo que se altera, como se
discute en detalle en
Capítulo 1.)
Este es el uso clásico de la
fracturación, para aumentar
la tasa de producción al desviarse
cerca del pozo
daño a la formación o al aumentar la
exposición de
el área de formación y así estimular
el rendimiento del pozo
más allá de eso sin daño. Por un solo
bueno, el diseño del tratamiento se
concentra en crear
el área de flujo de formación
requerida para rendir aumentó
producción a un costo mínimo. Más
formalmente, el
el diseño debe optimizar el
rendimiento económico en el
base del aumento de la
productividad y el costo del
tratamiento.
• GESTIÓN DE YACIMIENTOS
Junto con la mejora de la
productividad del pozo, fracturas
también proporcionan una
herramienta poderosa para alterar el
depósito
fluir. En combinación con las otras
partes del campo
desarrollo, la fractura se convierte en
un depósito
herramienta de administracion. Por
ejemplo, crear una larga
fracturas en roca apretada (k <0.1
md) habilita el campo
desarrollo con menos pozos Sin
embargo, incluso
Se requieren menos pozos si el
azimut de fractura
es conocido y los pozos están
ubicados apropiadamente
(por ejemplo, no en un patrón
cuadrado requerido por la
regulación).
El cambio real de filosofía para la
fractura, desde
acelerar la producción de un solo
pozo a un depósito
gestión, ocurrió con la aplicación de
tratamientos de estimulación masiva
en formaciones de gas apretadas
(ver el apéndice de este capítulo).
Aunque externamente
una aplicación tradicional de
fracturación a
reservorios de peor calidad, estos
tratamientos representados
la primera ingeniería intenta alterar el
embalse
flujo en el plano horizontal y la
metodología
para la colocación del pozo (por
ejemplo, Smith, 1979).
Fracturando para la conformidad de
entrada vertical (es decir,
gestión de yacimientos) se utilizó con
éxito en
el campo de Gullfaks (Bale et al.,
1994), donde
perforar y fracturar se usaron para
optimizar
reserva de recuperación y control de
producción de arena
mientras mantiene (pero
necesariamente aumenta)
las tasas de producción requeridas.
Esto se ilustra en
Fig. 5-6, donde el fondo, baja
permeabilidad
La zona Rannoch-1 fue perforada
para crear un
fractura apuntalada que se extiende
hacia arriba y dentro del
alta permeabilidad (> 1000 md)
Rannoch-3 zona.
Sin fracturarse, toda la zona puede
perforarse,
y una baja reducción permite un
significativo
tasa de producción del orden de
20,000 STB / D,
libre de arena Sin embargo, la
producción de arena
desencadena
por el avance del agua en la alta
permeabilidad
zona (de inyección de agua
downdip). La resultante
ampliación del pozo causada por la
producción de arena
actúa para estimular la producción
de la alta permeabilidad
zona.
Figura 5-6. Fracturando para la
conformidad vertical del flujo de
no entrada.
Para detener la producción de arena,
la reducción se debe reducir aún
más. La producción
es esencialmente agua 100%
proveniente del
zona estimulada de alta
permeabilidad, y el pozo
debe ser abandonado Esto
disminuye aún más la producción
de las grandes reservas encontradas
en el
zonas más profundas con menor
permeabilidad.
El empaque de grava con agujero
abierto o entubado puede ser
utilizado para eliminar la producción
de arena Sin embargo,
se tales terminaciones son menos que
satisfactorias para dos
razones. Primero, la permeabilidad
más profunda e inferior
las zonas pueden beneficiarse
significativamente de la
estimulación.
En segundo lugar, se produce un
escalamiento significativo con el
agua
avance y rápidamente conecta el
paquete de grava.
La herramienta de fracturamiento
seleccionada para administrar el
El campo de Gullfaks se denomina zona. Además, demasiada
fractura vertical indirecta conductividad, debido a
finalización (IVFC). El IVFC logra límites superficiales o tubulares para
varios objetivos: la tasa de producción,
- Se logra cierta producción (aunque restringe la reducción en las zonas
estrangulada) inferiores, y
de la zona principal para permitir que perfil de producción vertical
el pozo llegue deseado, más uniforme
estándares mínimos de no se logra El objetivo del diseño de
productividad. fractura no es
- Producción desde la permeabilidad simplemente acelerar la velocidad,
más baja y moderada pero para alcanzar el máximo
la zona es estimulada, maximizando recuperación de reservas sin
las reservas sacrificio de tasa
de esta zona (en comparación con una finalización
- Se permite una mayor reducción simple en la que
porque el débil toda la zona está perforada).
roca de alta permeabilidad está Otro ejemplo de gestión de
separada de la yacimientos es
perforaciones, y mayores desarrollo de inundación de agua
reducciones utilizando fracturas y una
la tasa total y aumenta Patrón de inundación "line drive" (es
significativamente la recuperación decir, unidimensional
desde las zonas inferiores [1D] o flujo lineal desde fracturas por
- Si la zona superior de alta inyección hasta producción
permeabilidad tiene arena fracturas). Conocimiento de la
tendencias de producción (como fractura
suele ser el caso), acimut, combinado con fracturas
entonces produciendo esta zona a conductoras (o
través de la fractura totalmente inyección correctamente controlada
evita la necesidad de controlar la mayor que la fractura
arena. presión) da como resultado una
- Cualquier potencial de avance en el eficiencia de barrido mejorada
agua en el y permite un desarrollo de campo
la zona de alta permeabilidad es más eficiente.
retardada, y después de 5-1.3. CONSIDERACIONES DE
avance de la producción de petróleo DISEÑO Y
es significativamente VARIABLES PRIMARIAS
aumentado. Esta sección presenta las variables
Para lograr estos objetivos, principales para la fractura
conductividad de fractura diseño. La barra lateral 5A resume
debe ser adaptado por la sinergia cómo el diseño
entre el depósito las variables se originan a partir de
y modelos de fractura. Demasiada los objetivos de diseño del
conductividad tratamiento.
acelera la producción y el tiempo Como se mencionó anteriormente, la
para regar fractura fue controlada
avance desde la principal de alta históricamente por consideraciones
permeabilidad operacionales.
Esto limitó su aplicación porque la
fractura es
dominantemente un proceso de
depósito, y de ahí por qué
el reservorio está fracturado y qué
tipo de fractura es
requerido debe estar dominado por
la ingeniería de yacimientos
consideraciones. La permeabilidad k
se convierte en
variable de reservorio primario para
fracturación y todo
consideraciones de reservorio Otro,
llamado normal
parámetros del yacimiento como el
pago neto y la porosidad
dominar la economía y controlar lo
último
viabilidad de un proyecto pero no
afecta directamente la
la herramienta de fractura se
emplea. Como se discutió en
Capítulo 12, la productividad post
fractura también se rige
por una combinación de la
conductividad de la fractura
kfw y xf, donde kf es la permeabilidad
del apuntalante
en la fractura, w es el ancho de
fractura apuntalado,
y xf es la penetración de la fractura o
la mitad de la longitud.
Estas variables están controladas
por fracturamiento y
por lo tanto, identifique los objetivos
para el diseño del tratamiento.
La fractura productiva de media
longitud xf puede ser menor
que el halflength creado (o el creado
y apoyado)
L debido a muchos factores (vea la
Sección 12-3).
Por ejemplo, el ancho de fractura
cerca de la punta de un
la fractura puede ser demasiado
estrecha para permitir una adecuada
ancho apoyado Como otro ejemplo,
variaciones verticales
en la permeabilidad de la formación,
o estratificación, puede
causa que la longitud productiva
aparente xf sea menor
que la longitud real reclinada
(Bennett et al., 1986).
Del mismo modo, esto también hace
que la altura de fractura hf
importante de varias maneras (Fig.
5-7):
VER PAGINA 5-7
Figura 5-7. La importancia de la
altura de la fractura
• En la figura 5-7a, la fractura se
inicia cerca de la parte superior
del intervalo, y hf no es lo
suficientemente grande para
contactar
toda la zona, que es claramente una
importante
preocupación del yacimiento
• En la figura 5-7b, la fractura creció
fuera de la zona y
se contactó principalmente con rocas
no residuales, disminuyendo xf
relativo al volumen de tratamiento
bombeado.
• En la figura 5-7c, la fractura creció
hacia abajo más allá del
contacto de aceite / agua y si está
apoyado posiblemente
da como resultado una producción
de agua inaceptable.
En todos estos casos, como se
discutió en la Sección 5-4.2,
el crecimiento de la altura de la
fractura está controlado por la
mecánica de la roca
consideraciones tales como estrés in
situ, gradientes de estrés,
diferencias de magnitud de estrés
entre diferentes
capas geológicas y diferencias en
fuerza o fractura
tenacidad entre diferentes capas.
Todos estos
Las consideraciones de mecánica de
rocas están relacionadas con la red
presión pnet:
(5-3)
donde pf es la presión dentro de la
fractura y σc es la
tensión mínima in situ (o presión de
cierre de fractura).
Para una zona ideal, homogénea,
presión de cierre
es sinónimo del estrés mínimo in
situ.
Sin embargo, tales condiciones
ideales no existen. Estrés
es un valor de punto, y el estrés varía
de un punto a otro.
Para condiciones in situ realistas,
presión de cierre
refleja la presión donde la fractura es
groseramente
cerrado, aunque la presión aún
puede ser mayor
que el estrés in situ mínimo en
algunos puntos. por
zonas que son solo poco
homogéneas,
la presión de cierre representa un
estrés promediado por zona
sobre la fractura. Sin embargo, otras
condiciones pueden ser
mas complejo. Considere la caja de
tres capas de dos
intervalos de piedra arenisca de bajo
estrés con un espesor intercalado
esquisto. La presión de cierre
correcta puede ser la
estrés promediado por zona en las
dos zonas de bajo estrés,
sin incluir la zona interestratificada
de mayor tensión.
El ancho de fractura también es de
gran importancia para
logrando los objetivos de diseño
deseados. Típicamente, esto es
expresado como el producto de la
permeabilidad a la fractura
tiempos de ancho de fractura; es
decir, kfw es la conductividad
dimensional
de la fractura La Figura 5-8 es un
pozo ideal /
conexión de fractura para una
fractura apuntalada que
está destinado a eludir el daño de
formación cerca del pozo.
Para lograr los objetivos de
producción deseados, un estrecho
la fractura debe, como mínimo, llevar
el flujo que
Figura 5-8. Una conexión ideal pozo
/ fractura para una
fractura apuntalada que está
destinada a eludir cerca del pozo
daño de la formación
habría sido producido a través de
todo el pozo
circunferencia (si no hubiera habido
daño). los
la conductividad de la fractura kfw
debe ser mayor a 2πrwk,
donde rw es el radio del pozo. Para
una mayor permeabilidad
formaciones que pueden ofrecer
altas tasas con
suficiente permeabilidad a la
fractura, ancho de fractura y
cualquier variable que afecte el
ancho se vuelve importante. Como
discutido en lo siguiente y en la
Sección 6-2, ancho
está controlado por las dimensiones
de la fractura (hf y L),
presión neta dentro de la fractura
que actúa para abrir y
propagar la fractura, y otra
propiedad, la
módulo o rigidez de la roca.
Según lo implica el término
fracturación hidráulica, fluido
la mecánica es un elemento
importante en la fracturación. los
dos variables dominantes de la
mecánica de fluidos, inyección
(bomba) tasa qi y viscosidad del
fluido μ, afectan la presión neta
dentro de la fractura (y por lo tanto,
ancho) y en gran medida
controlar el transporte y la colocación
final del apuntalante
en la fractura Estas variables
también tienen un papel en
controlando el volumen de fluido
perdido en la formación
durante el bombeo. Por ejemplo,
altas tasas de bombeo
reducir la pérdida total de fluido
porque para un volumen dado
bombeado, hay menos tiempo para
que ocurra la pérdida de fluido.
Otro factor clave de un buen diseño
es la selección
de los sistemas de fluido y
apuntalante con rendimiento
características (por ejemplo, μ, CL,
kf) que mejor se ajustan a la
requisitos para el tratamiento de
fractura (es decir, material
selección). Además, las variables de
rendimiento para
los materiales deben estar
adecuadamente caracterizados.
Fluidos
y los apuntaladores se abordan en el
Capítulo 7, y su
el rendimiento se discute en el
Capítulo 8.
Finalmente, todos los parámetros de
diseño deben ser moldeados
para ser compatible con las
condiciones de pozo existentes (es
decir,
consideraciones operacionales). Por
ejemplo, hace poco
bueno quejarse de que el diseño
detallado y
análisis realizado en la planificación
de un tratamiento para un existente
bien llamar para una alta tasa de
bombeo de 60 bbl / min cuando
las condiciones del pozo limitan el
máximo permitido
tasa de bombeo a la mitad de esa
tasa. Claramente, para nuevo
bien las consideraciones
operacionales (detalladas en
Capítulo 11) debe ser una parte
integral de la planificación
para el proceso de perforación y
finalización (por ejemplo,
trayectoria para pozos de alcance
extendido) (Martins et al.,
1992c).
5-1.4. INTERACCIÓN VARIABLE
Está claro que con importantes
consideraciones de diseño vendrán
de múltiples disciplinas, las variables
reaccionar, interactuar e
interconectarse de múltiples
maneras y
que muchas de estas interacciones
serán contradictorias
o incompatible Esto se discute más
adelante, pero un ejemplo
es como sigue. Considere un caso
donde el depósito
los objetivos requieren una fractura
larga. Con una penetración profunda
en la zona de pago, obteniendo un
buen transporte de apuntalante
una larga fractura requiere
claramente una alta viscosidad del
fluido.
Sin embargo, la alta viscosidad
aumenta la red
presión dentro de la fractura. Esto
reacciona con el
diferencia de estrés entre el salario y
el
y pizarras subyacentes y provoca
crecimiento en altura,
dando como resultado menos
penetración de la deseada, y por lo
tanto
se requiere menos viscosidad
Contradicciones inherentes que
controlan la selección de fluidos
abundar:
• Se requiere una buena viscosidad
para proporcionar un buen
apuntalante
transporte, pero la fricción mínima de
la tubería también
deseable para reducir la presión de
la bomba de superficie.
• Se espera que el sistema de fluidos
controle la pérdida de fluido,
pero sin daño a la formación o
fractura
permeabilidad.
• Rendimiento a alta temperatura,
durante largos períodos
de tiempo, se requiere de un sistema
de fluido que no
no cuesta mucho
5-2. ESTRÉS IN SITU
Estrés in situ, en particular, el
mínimo estrés in situ
(denominada presión de cierre de
fractura para no homogénea
zonas, como se discutió
anteriormente) es el dominante
parámetro que controla la geometría
de la fractura. Se discute
en detalle en el Capítulo 3. Para
geología relajada
ambientes, el estrés mínimo in situ
es generalmente
horizontal; por lo tanto, una fractura
vertical que se formó
cuando un pozo vertical se rompió
permanece vertical y
es perpendicular a este estrés
mínimo. Hidráulico
las fracturas son siempre
perpendiculares al mínimo
estrés, excepto en algunos casos
complejos, e incluso para
esos casos cualquier salida
significativa es solo en el
bien. Esto ocurre simplemente
porque ese es el menos
camino resistente Abrir una fractura
en cualquier otra dirección
requiere mayor presión y más
energía.
El estrés mínimo controla muchos
aspectos de
fracturando
• A poca profundidad o bajo
condiciones inusuales
de estrés tectónico y / o alta presión
del yacimiento
el peso de la sobrecarga puede ser
el
estrés mínimo y la orientación de la
las fracturas hidráulicas serán
horizontales; para casos más
normales, el estrés mínimo
generalmente es horizontal
y la dirección máxima de la tensión
horizontal
determina si la fractura vertical
corre de norte a sur, de este a oeste,
etc.
• Diferencias de estrés entre
diferentes capas geológicas
son el principal control sobre el
importante
parámetro de crecimiento en altura
(Fig. 5-9).
• A través de su magnitud, el estrés
tiene una gran relación
en los requisitos de material, equipo
de bombeo,
etc., requerido para un tratamiento.
Porque el fondo de pozo
la presión debe exceder el estrés in
situ para
propagación de fracturas, el estrés
controla el requerido
presión de bombeo que los tubos de
pozo deben resistir
y también controla la potencia
hidráulica
(hhp) requerido para el tratamiento.
Después de fracturarse,
tensiones altas tienden a aplastar el
apuntalante y reducir
kf; por lo tanto, la magnitud del estrés
domina la selección
de tipo apuntalante y controla en
gran medida la post fractura
conductividad.
Por lo tanto, el diseño detallado de
fractura hidráulica
tratamientos requiere información
detallada sobre in situ
estresas Un ingeniero debe saber la
magnitud de
el estrés mínimo in situ para la zona
de pago y
zonas sobre y subyacentes y en
algunos casos debe
saber la dirección de las tres
principales tensiones.
Para una geología simple y relajada
con presión de poro normal,
el estrés de cierre es típicamente
entre 0.6 y
0.7 psi / ft de profundidad
(profundidad vertical real, TVD). Más
en general, como se discutió en el
Capítulo 3, el mínimo
el estrés está relacionado con la
profundidad y la presión del
yacimiento.
donde Ko es una constante de
proporcionalidad relacionada con el
las propiedades rocosas de las
formaciones (posiblemente para
ambos
las propiedades elásticas y las
propiedades de falla o falla),
σv es la tensión vertical del peso de
la sobrecarga, pr es la presión de
poro del yacimiento, y
T explica cualquier efecto tectónico
sobre el estrés (para
una geología de falla normal y
relajada, T es típicamente pequeña).
Ko es típicamente alrededor de 1/3.
Para el diseño de fractura, mejor
Se requieren valores que pueden ser
proporcionados por tal
relación simple y métodos para
medir o inferir
el estrés in situ se discute en los
Capítulos 3 y
4. Para el diseño preliminar y
evaluación, usando
Eq. 5-4 con Ko = 1/3 suele ser
suficiente.
5-3. INGENIERÍA DE
YACIMIENTOS
Como se mencionó anteriormente,
porque el objetivo final
de fracturar es alterar el flujo de
fluido en un depósito,
la ingeniería de yacimientos debe
proporcionar los objetivos para una
diseño. Además, las variables del
yacimiento pueden afectar
la pérdida de fluido.
Figura 5-9. Crecimiento de la altura
de la fractura (a) Perfil de fractura
idealizado de la relación de la
geometría de la fractura con las
tensiones in situ.
σh = tensión horizontal mínima, σH =
tensión horizontal máxima. (b)
Sección transversal de fractura típica
que ilustra el
relación de la altura de fractura total
hf con la altura de fractura "original"
hfo. (c) Relación teórica entre hf /
hfo, pnet y el
diferencia de estrés in situ Δσ
(Simonson et al., 1978).