TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE ECATEPEC.

DIVISIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA.

INGENIERÍA DE PROCESOS.

GRUPO

3705

MAESTRO

SERGIO ESTEBAN VIGUERAS

CUESTIONARIO

CAPITULO 2

“SIMULACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS”

INTEGRANTES DE EQUIPO

CALZADA HERNÁNDEZ STEPHANIE VIRIDIANA

GUTIÉRREZ VÁZQUEZ NANCY YESENIA

SÁNCHEZ FRIAS MÓNICA

VÉLEZ PIÑEDA MARTÍN JESÚS

MARZO 3, 2017.
 1. EN QUE CONSISTE LA SIMULACIÓN DE PROCESO?

Consiste en representar una parte del mundo que nos rodea utilizando expresiones
matemáticas que sirvan para predecir su comportamiento y facilitar su estudio. Por lo
tanto el modelo de procesos es necesario para el diseño de un proceso químico
(síntesis, diseño, dimensionado, control, operación u optimización control).

2. QUE INFORMACIÓN ES NECESARIA PARA CREAR UN MODELO?

 Los compuestos químicos presentes en el sistema, para poder calcular sus

propiedades químicas y las de sus mezclas.

 Las operaciones unitarias presentes y los parámetros de diseño.

 La conectividad de las operaciones unitarias.

 Las especificaciones de las corrientes de entrada y salida.

3. PARA QUE SIRVEN LOS SIMULADORES DE PROCESO?

Son herramientas que permiten resolver, una vez fijados los grados de libertad, el
balance de materia y energía, prevén el equilibrio de fases y las propiedades físicas
(entalpia, densidad, viscosidad, etc.), y utilizan modelos rigurosos de comportamiento
de las operaciones unitarias, por lo que se obtiene un importante ahorro de tiempo y
diseño.

4. CUÁLES SON LOS SIMULADORES DE PROCESOS DE ACUERDO EN FUNCIÓN DE

LA ESTRATEGIA DE CÁLCULO?

- Simuladores moduladores-secuenciales. Fue la primera estrategia de cálculo en

aparecer y continúa siendo la más utilizada, ejemplos de este tipo de
simuladores son Aspen Plus o Hysys. Los cálculos se realizan por bloques
obteniendo los valores de salida en función de los valores de entrada, los
parámetros de diseño y las condiciones de operación son eficientes para
resolver problemas en los que toda la información de entrada es conocida.

- Simuladores basados en ecuaciones. Todas las operaciones unitarias del

diagrama de flujo se representan en forma de sistemas de ecuaciones, que se
resuelven simultáneamente. Ejemplo de este tipo de simuladores son gPROMS
o SPEED-UP. Los aspectos más importantes son el tamaño del problema, el
análisis de grados de libertad y la detección de los sistemas no lineales, debido
las necesidades de cálculo. Para facilitar la convergencia se utiliza algún
algoritmo simplificado para estimar el valor inicial de las variables desconocidas
y favorecer la convergencia.
 5. ¿CÓMO SE DETERMINA EL NÚMERO DE BUCLES Y DE PARTICIONES DEL
DIAGRAMA DE FLUJO, APLICANDO EL ALGORITMO DE SARGENT Y
WESTERBERG? ENUNCIE EL ALGORITMO DE UPADHYE Y GRENS.

Siguiendo la dirección de las corrientes de salida, ir de un equipo al siguiente. Parar

cuando:

a) Un equipo reaparezca. En este caso, todas las unidades forman un bucle.

b) Un equipo sea el final del proceso.

- Contar el número de grupos de equipos encontrados. Cada uno de los grupos

detectados forma una partición.

- Identificar los grupos formados por un único equipo. Añadir estos equipos a la
lista de particiones.

Lógicamente, se intenta seleccionar el mínimo número de corrientes de ruptura, y

normalmente se selecciona aquella de la que se tiene más información. Para ello se
enuncia el algoritmo de Upadhye y Grens.

a) Elegir una corriente de ruptura.

b) Reemplazar una corriente de salida con las correspondientes corrientes de
entrada.
c) Si una corriente aparece más de una vez en un bucle, borrarla y hacer que solo
aparezca una vez. Fijar esta corriente como la nueva corriente de ruptura.
d) Repetir los pasos b) y c) hasta encontrar un grupo de corrientes de ruptura en la
que no haya ninguna corriente repetida. El procedimiento acaba cuando, al
avanzar en una dirección, se encuentran las mismas corrientes de ruptura.
e) Las corrientes de ruptura seleccionadas son los grupos no redundantes de
cálculo.

6. PLANTEE ALGUNAS SOLUCIONES PARA PROBLEMAS DE CONVERGENCIA AL

UTILIZAR SIMULADORES COMERCIALES.

a) Los simuladores de procesos utilizan algoritmos de convergencia diferentes para

realizar los cálculos si en el sistema hay dos o tres fases, por lo que la eficacia de
cálculo se ve incrementada si se le proporciona esta información a priori.

b) Un caso habitual es confundir los problemas de convergencia y los derivados de

problemas con las propiedades físicas.

c) El modelo termodinámico seleccionado debe ser adecuado para el tipo de

compuestos y condiciones de trabajo.

d) Comprobar toda la información introducida, con especial énfasis en aspectos

relacionados con las unidades y la consistencia lógica de los valores.
e) Comprobar si las corrientes de ruptura son las correctas.

f) En caso de poder proporcionar valores estimados, la convergencia mejorara, puesto

que dichos valores serán utilizados en la primera iteración.

7. ¿CUÁLES SON LAS FAMILIAS MÁS IMPORTANTES DE MODELOS

TERMODINÁMICOS EXISTENTES? ESCRIBA ALGUNOS ASPECTOS QUE PUEDEN
AYUDAR A REALIZAR LA SELECCIÓN DEL MODELO.

Las ecuaciones de estado (por ejemplo, Peng-Robinson o Redlich-Kwong-Soave) y los

modelos basados en la estimación del coeficiente de actividad (por ejemplo, Van Laar,
Wilson o NRTL), seleccionar un modelo termodinámico implican que se utilizará para
predecir absolutamente todas las propiedades, tanto de los compuestos puros como
de sus mezclas, en cualquier condición de presión y temperatura.

Los simuladores comerciales de procesos proporcionan criterios de selección generales

que resultan de poca ayuda. Únicamente CHEMCAD dispone de un algoritmo de
selección automático.

Algunos aspectos que pueden ayudar a realizar la selección del modelo son:

 Clasificar los compuestos en función de su importancia en el proceso para

centrarse en los compuestos claves.

 Determinar cuáles son las propiedades a las que el modelo es más sensible.

 Comprobar si el rango de temperatura, presión o composición es el apropiado

para aplicar el modelo.

 Comprobar que el modelo es recomendable para predecir el comportamiento

de esa familia de compuestos.

8. ¿CUÁNDO DEBERÍAMOS SELECCIONAR MODELOS PREDICTIVOS?

Estos modelos se basan en la información estructural de los compuestos mediante la

que se estiman las interacciones entre moléculas, por lo que se recomienda utilizarlos
con precaución y, en la medida de los posibles validar sus predicciones. Las
predicciones se pueden validar con datos experimentales o con comportamientos
empíricos. Los modelos predictivos son la única opción en el caso de que se disponga
de datos parciales o cuando obtener resultados cualitativos sea una opción válida.

9. ¿QUE SE RECOMIENDA UTILIZAR EN CASO DE QUE SE NECESITEN PARÁMETROS

ADICIONALES?
Se recomienda utilizar bases de datos revisadas por los editores (DIPPR, DECHEMA), no
revisadas (REID, Perry, CRC) o resultados experimentales, o estimar los parámetros a
partir de modelos predictivos.

10. ¿QUÉ ES NECESARIO CUANDO POR DEFECTO SE UTILIZA UN MODELO

PREDICTIVO?

Validar las estimaciones mediante propiedades físicas del compuesto puro y datos de
equilibrio (liquido-vapor o líquido-líquido).

11. ¿CÓMO SE ADECÚA EL MODELO PROVENIENTE DE LA SIMULACIÓN EN ESTADO

ESTACIONARIO ANTES DE INICIAR LA SIMULACIÓN DINÁMICA?

 Dimensionando todos los equipos.

 Fijando el valor inicial de todas las variables.
 Insertando bombas y válvulas en la mayoría de corriente.
 Limitando el proceso aguas arriba o aguas abajo.
 Valorando la necesidad de equipos específicos para la parada o la puesta en
marcha.
 Insertando tanques pulmón entre unidades.
12. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE SELECCIONAR LA ESTRATEGIA DE CONTROL
ADECUADA?

Para alcanzar el objetivo específico (proporcional, proporcional e integral, proporcional

integral y derivativo, PID), puesto que no siempre es necesario utilizar la estrategia más
compleja para lograr un objeto sencillo.

13. MENCIONE LOS MÉTODOS PARA REALIZAR EL AJUSTE DE LOS PARAMENTOS DE

LOS CONTROLADORES

- Método de Ziegler-Nicholds: se analiza la respuesta de la variable controlable

frente a un cambio de tipo escalón en la variable manipulable.

- Método de auto sintonización de valores: se analiza la respuesta sinusoidal de

la variable controlable al provocar cambios bruscos en la variable manipulable
(con un valor de ganancia muy elevado y eliminado la acción proporcional e
integral).

14. ENUMERE LAS ACCIONES QUE FACILITAN LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

1. Construir el diagrama de flujo paso a paso, ejecutándolo para detectar los

errores de forma temprana.
2. Abordar los problemas complejos compartimentándolos en varios problemas
sencillos.
3. Dividir los compuestos en alta, media y baja prioridad. Explorar la predicción
de las propiedades físicas de los compuestos de alta prioridad y de los sistemas
binarios en que estén involucrados.
4. Dividir las especificaciones en inviolables y flexibles.
5. Discernir entre diferentes alternativas, realizando análisis de sensibilidad
como primera etapa de optimización.
6. Comprobar que los resultados son consistentes y obedecen a la realidad, para
ello es importante centrarse en algunos valores clave y analizar resultados de
forma gráfica.
7. Analizar la robustez del sistema frente a las variaciones de proceso típicas para
evaluar la eficacia de la estrategia e control y la adecuación de los
controladores.

15. MENCIONE ALGUNOS ASPECTOS QUE FACILITEN LOS RESULTADOS PARA EL

SIMULADOR DE PROCESOS.

- Comprobar propiedades como la temperatura de solidificación, otra propiedad

a la que se pone atención es al límite de inflamabilidad, temperatura de
descomposición o pirolisis, temperatura de auto ignición, existencia de
compuestos que subliman o presencia de moléculas de polimerizan.
- Considerar corrientes con compuestos supercríticos provoca que la
temperatura de operación sea muy baja para evitar este problema se deben
utilizar condensadores parciales.
- Seleccionar un modelos termodinámico sin valorar las implicaciones como
suponer un modelo ideal para la mezcla acetona + agua lleva a graves errores,
puesto que el sistema tiene un doaxeotropo.
- Si el dimensionado es incorrecto podemos encontrar situaciones en las que los
equipos son incontrolables, como si una válvula es excesivamente grande en su
abertura provocara inestabilidad en el sistema.
- Comprobar la coherencia de la estrategia de control, como por ejemplo, no se
deben instalar dos válvulas en la misma línea si no hay ningún equipo
intermedio.