Mantenimiento

industrial

Levantamiento línea base

Taller mecánico, Inacap sede Talca

NOMBRES: Víctor Pacheco, Bastian Ortega, Eduardo Tapia

CARRERA: Mantenimiento industrial
ASIGNATURA: Taller de integración técnica
PROFESOR: Diohanic Bustos Jiménez
FECHA: 15/11/17
 Mantenimiento
industrial

Resumen

Dentro de la universidad tecnológica de Chile, Inacap sede Talca se desea crear el levantamiento
de una línea base para los equipos ubicados dentro del taller mecánico.

El presente trabajo tiene como objetivo la toma de datos mediante las técnicas predictivas de análisis
termográficos y vibracionales con el fin de obtener los parámetros reales de funcionamiento de cada
máquina. Estas tomas de datos serán utilizadas para realizar una comparativa con los datos teóricos según
fabricante, de cada equipo operativo, la cual estará enfocada específicamente al sistema eléctrico y de
motores.

Para llevar a cabo esta tarea se dispuso de los equipos Vibrio 4900 M y Cámara termografica ulirvision

Los serán datos obtenidos registrados y archivados para su posterior uso y/o comparación la cual será
realizada de manera periódica a modo de detectar posibles variaciones en los parámetros primeramente
obtenidos y así poder detectar insipientes fallas que puedan afectar el funcionamiento del equipo
 Índice

Levantamiento línea base............................................................................................................................... 1

Taller mecánico, Inacap sede Talca ................................................................................................................ 1
Resumen .......................................................................................................................................................... 2
Índice ............................................................................................................................................................... 3
1 Introducción ............................................................................................................................................ 4
1.1 Descripción del problema................................................................................................................ 5
1.2 Objetivo general ................................................................................................................................ 5
1.2.1 Objetivo específico ....................................................................................................................... 5
2 Desarrollo método .................................................................................................................................. 6
2.1 Levantamiento de datos.................................................................................................................. 6
Toma de datos teóricos ........................................................................................................... 6
Layout ...................................................................................................................................... 8
2.2 Planificación .................................................................................................................................... 9
Protocolo ................................................................................................................................. 9
Tablas reales .......................................................................................................................... 14
Ruta de medición vibraciones ............................................................................................... 16
2.3 Toma de datos en terreno ............................................................................................................. 16
Tabla de datos obtenidos de termografía ............................................................................. 17
Tablas de datos obtenidos de vibraciones ............................................................................ 18
3 Discusión ............................................................................................................................................... 20
4 Conclusión ............................................................................................................................................. 21
5 Anexos ................................................................................................................................................... 22
5.1 Anexo 1 .......................................................................................................................................... 22
5.2 Anexo 2 .......................................................................................................................................... 23
1 Introducción

La vibración es un cambio de configuración en relación con el tiempo, sometido a una posición de

equilibrio estable, lo más característico de este fenómeno es que es periódico. los sistemas
mecánicos rotativos, al ser sometidos a fuerzas variables con el tiempo, tienden a perder su punto
de equilibrio, provocando cambios de configuración que perturbas su funcionamiento óptimo y un
debilitamiento en sus componentes y a su vez, disminuyendo su vida útil.
En la actualidad, el análisis de vibraciones ha ido tomando terreno cada vez más en las industrias,
sobre todo a los elementos mecánicos rotativos. Independiente de los sistemas de
mantenimientos aplicados a cada empresa, el mantenimiento predictivo se basa, principalmente
en el estudio de vibraciones mediante instalaciones de sensores estratégicamente ubicados en los
equipos mecánicos, los cuales permiten detectar vibraciones fuera del rango captado por el
operador.
Junto con esta técnica del mantenimiento predictivo, también existe una técnica llamada
termografía, la cual permite medir una temperatura en un punto preciso de un conjunto mecánico
y/o eléctrico sin tener ningún contacto con ellos. Esto se lleva a cabo midiendo la porción infrarroja
del espectro electromagnético de cada objeto en particular convirtiendo estas lecturas en señales
eléctricas.
Gracias a estas dos técnicas sumamente importantes se puede llevar a cabo un diagnóstico de la
severidad de cada máquina, tomando como decisión utilizar estas dos, en el presente informe se
realizara una levantamiento de una línea base en las instalaciones del taller maquinas
herramientas de la sede Inacap Talca, generando rutas de mediciones, protocolos de seguridad,
Layout del taller, adquisición de datos teóricos de cada máquina herramienta y adquisición de
datos mediante mediciones en terreno de cada conjunto mecánico, con la finalidad después de un
largo periodo de mediciones constantes generar una línea base para posteriormente poder
generar un plan de mantenimiento a cada una de las maquinas.
1.1 Descripción del problema
Con el deber de mantener un estado óptimo y operativo de los equipos los cuales facilitan el
aprendizaje practico de los nuevos alumnos de la institución, se genera la necesidad de llevar un
registro de los parámetros de funcionamiento normal de estos los cuales serán utilizados para
posteriormente llevar un monitoreo individual de cada equipo y detectar problemas que se
puedan presentar en las máquinas.

1.2 Objetivo general

Elaborar una línea base para el taller de máquinas y herramientas de la universidad tecnológica
de chile, sede Talca, a partir de datos obtenidos de manera experimental.
1.2.1 Objetivo específico

1.- Generar Layout de taller mecánico

2-. Establecer datos teóricos de cada equipo operativo
3-. Crear ruta de medición vibracional
4-. Idear protocolos de seguridad
4-. Crear Check List
5-. Establecer datos reales de cada equipo operativo mediante el uso de cámara termografica
Univisión y equipo Vibrio 4900 M

1.3 Alcances
Este informe tiene como objetivo realizar el análisis de las mediciones obtenidas de cada máquina
herramientas ubicada en el taller mecánico sede Talca. Tanto de parámetros de vibraciones a cada motor,
así como también, parámetros de termografía a cada componente eléctrico y temperatura del motor.
2 Desarrollo método
Realizar levantamiento de datos para la identificación de cada máquina dentro del taller mecánico,
con la finalidad de generar un Layout para la fácil identificación de los equipos dentro de este.

2.1 Levantamiento de datos

Se procedió a registrar de manera escrita el modelo y marca de cada máquina, filtrando las que se
encontraban funcionales y los que no.
Toma de datos teóricos
Estos datos fueron encontrados por medio de una búsqueda por la web en donde se indago en
los manuales de cada máquina, y además buscando los fabricantes de las piezas eléctricas que
componen nuestro equipo. Luego de generar esta búsqueda se creó la siguiente tabla en donde
se pueden distinguir los rangos de funcionamiento normal de cada componente a analizar y del
equipo en general separándolos por categorías, ya sea, datos para realizar un análisis
termográfico o para un análisis de vibraciones
Tabla de valores teóricos motores para análisis de vibraciones

Modelo Maquina Potencia [kW] Velocidad Cantidad

[RPM] de equipos
CD6241X1000 Tornos 3,3 1440 3
Turner 400x1000 Tornos 2,2 2200 2
Turner 330x1000 Tornos 1,5 1400 4
Wieiler-Condor Tornos 2,2 1320 1
B 6050 Cepilladora 3 1430 1
XZ 6326 Fresadora 2 – 2,4 940 – 1400 1
Sande 77000071 Sierra 0,75 1420 1
Skand GLP 100 Taladro Pedestal 0,85 – 1,5 700 - 1400 1
IP55 Esmeril ---- ---- 1
Optimus YY60 Taladro Pedestal 0,55 1400 1
Bosch ZJ4113 Taladro Pedestal 2,5 1420 2
Makita 6B801 Esmeril 0,55 2850 2
Tabla datos teóricos motores para análisis de termografía
Modelo Maquina Clase Cantidad [Unidad]
CD6241X1000 Tornos B 3
Turner 400x1000 Tornos B 2
Turner 330x1000 Tornos B 4
Wieiler-Condor Tornos B 1
B 6050 Cepilladora B 1
XZ 6326 Fresadora B 1
Sande 77000071 Sierra E 1
Skand GLP 100 Taladro Pedestal B 1
IP55 Esmeril B 1
Optimus YY60 Taladro Pedestal B 1
Bosch ZJ4113 Taladro Pedestal B 2
Makita 6B801 Esmeril B 2

Tabla datos teóricos de elementos eléctricos

ID Modelo Maquina Contactor Automático Relé Térmico Selector Condensador
[C°] [C°] [C°] [C°] [C°]
CD1 CD6241X Tornos 65° 70º 70º 40º 85°
1000
CD2 CD6241X Tornos 65° 70º 70º 40º 85°
1000
CD3 CD6241X Tornos 65° 70º 70º 40º 85°
1000
TR1 Turner Tornos 60° 70º 70º 40º 85°
400x1000
TR2 Turner Tornos 60° 70º 70º 40º 85°
400x1000
TN1 Turner Tornos 60° 70º 70º 40º 85°
330x1000
TN2 Turner Tornos 60° 70º 70º 40º 85°
330x1000
TN3 Turner Tornos 60° 70º 70º 40º 85°
330x1000
TN4 Turner Tornos 60° 70º 70º 40º 85°
330x1000
WC1 Wieiler- Tornos 65° 70º 70º 40º 85°
Condor
BC1 B 6050 Cepilladora 65° 70º 70º 40º ____

XZ1 XZ 6326 Fresadora 65° 70º 70º 40º ____

SA1 Sande Sierra ____ ____ ____ 40º 85°

77000071
SK1 Skand Taladro ____ 70º 70º 40º ____
GLP 100 Pedestal
IP5 IP55 Esmeril ____ ____ ____ ____ ____
OP1 Optimus Taladro ____ ____ ____ 40º ____
YY60 Pedestal
BS1 Bosch Taladro ____ ____ ____ 40º ____
ZJ4113 Pedestal
BS2 Bosch Taladro ____ ____ ____ ____ ____
ZJ4113 Pedestal
MK1 Makita Esmeril ____ ____ ____ ____ ____
6B801
MK2 Makita Esmeril ____ ____ ____ ____ ____
6B801

Layout
2.2 Planificación
Protocolo
Estableces las normas de seguridad necesarias para evitar cualquier accidente que pueda ocurrir
dentro del lugar donde se llevara a cabo la actividad, con la finalidad de realizar una toma de
datos de forma segura y sin inconvenientes algunos, los cuales puedan afectar la salud del
alumno que realiza el trabajo o aquellos que se encuentran transitando a los alrededores.

Procedimiento de seguridad
Para realizar esta actividad el
personal deberá:
1 Traslado de los
equipos de medición
al lugar de trabajo
2 Preparación, cuqueo 2. incidentes por utilización
de equipos,
herramientas a
utilizar.
Riesgos asociados a la
actividad
1. Caída mismo nivel 1. verificar que los pasillos
1.1. Sobre esfuerzo
1.2. Tropiezos
de equipos y
herramientas defectuosos
y fuera de estándar
Tratamientos seguros.
sean lo suficientemente
ancho y vías de accesos
encuentren limpios y
despejadas de material o
elementos que pudieren
provocar una caída.
1.1. Pedir ayuda en caso
de que algún tipo de
material, equipo o
herramienta,
sobrepase la
capacidad de
levante, Art 211 ley
20.001 el trabajador
no debe levantar
cargas superiores a
50 KL., sin ayuda de
equipos mecánicos.
Adoptar posiciones y
posturas correctas,
evitando sobre exigir
el sistema Óseo y
muscular.
1.2. Transitar atento a las
condiciones que se
encuentra el entorno
2. Revisar equipos y
herramientas, estado de
funcionamiento.
No utilizar herramientas
fuera de estándar.

3 Verificar visual y 3. Desorden en el área. 3. Realizar un

ambiente en terreno 3.1. Materiales y equipos Housekeeping del
del entorno del mal ubicados. lugar con el propósito
trabajo. 3.2. Falta de señalización. de establecer las
condiciones seguras
de trabajo, mejorando
 todas aquellas no
conformidades
detectada.
3.1 Los materiales,
equipos y
desechos o
residuos
encontrados en el
área de trabajo
deben también
quedar ordenados
en el sector
3.2 Mantener atento a
las condiciones del
entorno para
detectar alguna
grieta o falla y no
intervenir cerca de
ellos,
posteriormente
dar aviso al jefe de
turno.
4. Toma de vibraciones 4. Caída igual distinto 4. Orden y limpieza en
con equipo Adash nivel toda el área de
4900 Vibrio M y 4.1 Golpeado por trabajo
cámara de estructura 4.1 Se debe tener
termografía TKTI 10, 4.2 Contaminación precaución con
poniendo atención en acústica desplazamiento, ropa
los puntos. 4.3 Contaminación por ajustada al cuerpo.
• Estado físico del inhalado de 4.2 Prestar atención a la
sensor material articulado estructura de correas,
• Estado físico del y ruido pudiera existir la
cable. 4.4 Cortes por bordes posibilidad de algún
• Montaje del filosos movimiento menor
sensor (que este 4.5 Equipos en 4.3 Queda estrictamente
bien posicionado movimiento prohibido traspasar
y afianzado a la 4.6 Intervenir equipo barreras de seguridad
estructura) en movimiento de todo el equipo en
• Estado batería regla por la vida 2 movimiento
cámara 4.7 Contacto con el 4.4 El uso de todo el EPP.
termografía. equipo eléctrico Es obligatorio debe
• Ingresar Distancia utilizarse en forma
y Emisividad adecuada.
4.5 Se debe tener
precaución con
objetos o materiales
que puedan
encontrarse sueltos
sobre la estructura
4.6 Uso de elementos de
protección personal
para evitar el
 contacto directo de
los elementos filosos
con la piel
4.7 Uso de protector
auditivo de copa o
tapones auditivos
4.8 Uso en todo
momento de la ropa
ajustada al cuerpo y
sin bordes sueltos
4.9 Mantener distancia
prudente respecto
sistema eléctrico del
equipo.
4.10 Colocarse en
posición correcta y
ergonómica.

5-Termino de trabajos y retiro 5. Dejar el área de 5. Realizar un

del área de trabajo trabajo sucias y ordenamiento y
desordenadas limpieza general del
5.1 Dejar tapas de área de trabajo.
inspección o barreras 5.1 Retirar todos los
sin reponer equipos y
herramientas a su
lugar de
almacenaje
5.2 Instalar o reponer
barreras y o
escotillas retiradas
según las
necesidades.

6- Devolución y entrega del 6. no informar del termino de 6. Se informará a encargado

área de trabajo los trabajos para la entrega de trabajos y
devolución del área de
trabajo.
Tabla de nivel de criticidad
Criterios de observación
No Críticos Medianamente critico
• Riesgos controlados • Lesiones personales
de accidentes con no incapacitantes
daños a las personas. (STP)
• Riesgos controlados • Daños materiales
de accidentes con típicos que no
daños a la propiedad. alterarían el normal
funcionamiento.
• Perdida de
producción mínima.
• Fallas operacionales.
Riesgos asociados Riesgos asociados
• Instrucción al • Contacto con (que
personal sobre pueda producir
trabajos a realizar. lesiones no
• Solicitud de ingreso al incapacitantes STP).
área. • Golpeado por. (que
• Perdida de pueda producir
herramientas. lesiones no
• Observaciones incapacitantes STP).
visuales. • Golpeado contra (que
• Entrega del equipo. pueda producir
lesiones
incapacitantes STP).
• Quemaduras (que
pueda producir
lesiones no
incapacitantes STP).
• Atrapamiento (que
pueda producir
lesiones no
incapacitantes STP).
• Caída distinto nivel
(que pueda producir
lesiones no
incapacitantes STP).
• Caída mismo nivel
(que pueda producir
lesiones no
incapacitantes STP).
• Proyección de
partículas (que pueda
producir lesiones no
incapacitantes STP).
• Carga suspendida
(que pueda producir
Altamente critico
• Muerte del trabajador
• Lesiones
incapacitantes
permanentes o
temporales (CPT)
• Daños materiales
irreparables o
parciales que se
pueden reparar.
• Perdida de
producción
• Fallas operacionales
Riesgos asociados
• No cumplir con el
procedimiento de
bloqueo.
• Puesta de operación
del equipo.
• Bloquear un equipo
distinto al solicitado.
• Al desbloquear el
equipo, presencia de
personal que aún
puede estar
trabajando.
• Golpeado por. (que
puede producir
lesiones
incapacitantes CTP o
muerte).
• Golpeado contra.
(que puede producir
lesiones
incapacitantes CTP o
muerte).
• Atrapamiento. (que
puede producir
lesiones
incapacitantes CTP o
muerte).
• Caída distinto nivel
(que puede producir
lesiones
incapacitantes CTP).
• Caída mismo nivel
(que puede producir
lesiones
incapacitantes CTP).
 lesiones no • Carga suspendida
incapacitantes STP). (que puede producir
• Proyección de lesiones
glóbulos de soldadura incapacitantes CTP).
• Obstrucción de pasillo • Obstrucción de
o vías de escape (que pasillos o vías de
pueda producir escape (que pueda
lesiones no producir lesiones no
incapacitantes STP). incapacitantes STP).
• Perdida de la papeleta • Explosiones que
de control de causen muertes
intervención de múltiples y/o perdida
bloqueos y llave de de instalaciones u
candado. otros.
• Amago de incendio
• Caída de material
• Descoordinación al
entregar el equipo.
 Tablas reales
Estas tablas se utilizan para registrar los datos recopilados al momento de realizar las mediciones
en terreno, dividiendo por casillas todos los elementos que componen el sistema eléctrico y,
además, señalando las distintas posiciones que posee un motor para la toma de parámetros
vibratorios
Tablas componentes eléctricos
ID Modelo Maquina Contactor Automático Relé Térmico Selector Condensador
[C°] [C°] [C°] [C°] [C°]
CD1 CD6241X1 Tornos
000
CD2 CD6241X1 Tornos
000
CD3 CD6241X1 Tornos
000
TR1 Turner Tornos
400x1000
TR2 Turner Tornos
400x1000
TN1 Turner Tornos
330x1000
TN2 Turner Tornos
330x1000
TN3 Turner Tornos
330x1000
TN4 Turner Tornos
330x1000
WC1 Wieiler- Tornos
Condor
BC1 B 6050 Cepilladora ____

XZ1 XZ 6326 Fresadora ____

SA1 Sande Sierra ____ ____ ____

77000071
SK1 Skand GLP Taladro ____ ____
100 Pedestal
IP5 IP55 Esmeril ____ ____ ____ ____ ____

OP1 Optimus Taladro ____ ____ ____ ____

YY60 Pedestal
BS1 Bosch Taladro ____ ____ ____ ____
ZJ4113 Pedestal
BS2 Bosch Taladro ____ ____ ____ ____ ____
ZJ4113 Pedestal
MK1 Makita Esmeril ____ ____ ____ ____ ____
6B801
MK2 Makita Esmeril ____ ____ ____ ____ ____
6B801
Tablas motores eléctricos
Modelo: Fecha:
Equipo: Velocidad
ID: Temperatura:

Para ver las mediciones tomadas en terreno ver anexo 1

 Ruta de medición vibraciones

NOTA: Los data cell expuestos en la primera imagen, se encuentran asignado al resto de los
conjuntos mecánicos, dados que estos fueron nuestros parámetros de medición elegidos.

2.3 Toma de datos en terreno

Estas tablas son las creadas al momento de realizar las mediciones, contienen los datos reales al
momento de estar el equipo en funcionamiento.
 Tabla de datos obtenidos de termografía

ID Automático Relé Selector Transf. Conden. Contactor Motor

(Cº) (Cº) (Cº) (Cº) (Cº) (Cº) (Cº)
CD1 26,2 ------- 27 30 ------ 25 28,2

CD2 25,3 ------ 26,6 30,1 ----- 24,6 41,9

CD3 24,6 ------ 28,3 27 ------ 24,6 29,1

TR1 25,1 24,5 25,2 27 ------- 24,6 31,8

TR2 24,4 24,3 25,1 27 ------ 24,6 30,2

TN1 ----------- ------- -------- ------- ------- ------- ------

TN2 ------- -------- ------ --------- ------ ------- ------

TN3 ----- -------- ------- ------ -------- -------- -------

TN4 --------- -------- -------- ------- ------ ------- ------

WC1 ----------- -------- --------- --------- ----- ------- ------

BC1 28,6 ------ 27,1 ------ ------- 27,7 36,5

XZ1 28,7 25 27,2 41,3 ------ 29,3 27,1

SA1 --------- ------- 23,9 -------- 25,3 ------ 30,6

SK1 27,1 ------ 27,4 33,4 ------ 25,4 33,1

IP5 ------- ------ ------- ------- -------- --------- -------

OP1 -------- -------- 24,8 -------- 26,1 -------- 28,6

BS1 --------- ------ 25 -------- 28,3 -------- 42,4

BS2 -------- ----- 25,5 -------- 27,8 -------- 36,1

MK1 -------- -------- ------- ------- ------- ------- 28

MK2 -------- ------- ----- -------- -------- -------- -------

 Tablas de datos obtenidos de vibraciones

Tablas de severidad norma ISO 2372

Clasificación de las maquinas
Clase 1 Maquinas pequeñas con potencia menor a 15 [kW]
Clase 2 Máquinas de tamaño mediano con potencia entre 15 y 300
[kW]
Clase 3 Maquinas grandes con potencia sobre los 300 [kW], montadas
en soportes rígidos
Clase 4 Maquinas grandes con potencia sobre 300 [kW], montadas en
soportes flexibles

Calidad o severidad de la vibración

A: Buena

B: Satisfactoria

C: Insatisfactoria

D: Inaceptable

Rango de velocidad efectiva o RMS [mm/S] Tipos de maquinas

Clase 1 Clase 2 Clase 3 Clase 4
0,18 – 0,28 A
0,28 – 0,45 A
0,45 – 0,71 A
0,71 – 1,12 B A
1,12 – 1,8 B
1,8 – 2,8 C B
2,8 – 4,5 C B
4,5 – 7,1 D C
7,1 – 11,2 D C
11,2 – 18 D
18 – 28 D
Tabla real de severidad y calidad de la maquina
ID [MM/SEG] RMS POSICIÓN CLASE SEGÚN NORMA SEVERIDAD
ISO 2372
CD1 1,08 2-V Clase 1 Satisfactoria
CD2 1,08 2-H Clase 1 Satisfactoria
CD3 1,11 2-V Clase 1 Satisfactoria
TR1 0,853 1-V Clase 1 Satisfactoria
TR2 3,76 2-H Clase 1 Insatisfactoria
TN1 ------ ------ ------ ------
TN2 ------ ------ ------ ------
TN3 ------ ------ ------ ------
TN4 ------ ------ ------ ------
WC1 1,24 2-V Clase 1 Insatisfactoria
SA1 4,75 2-H Clase 1 Inaceptable
BC1 2,61 2-V Clase 1 Insatisfactoria
XZ1 19,1 2-H Clase 1 Inaceptable
SK1 1,26 1-H Clase 1 Satisfactoria
OP1 ------ ------ ------ ------
BS1 19,3 1-V Clase 1 Inaceptable
BS2 12,7 1-V Clase 1 Inaceptable
MK1 30,9 2-H Clase 1 Inaceptable
(Ver anexo 2)

NOTA: La tabla aquí representada posee solo los parámetros más altos medidos de cada conjunto
mecánico, ya que estos son los que representan la mayor severidad en la máquina.
3 Discusión
Al obtener los parámetros de vibración y termografía se llega a la disyuntiva en cuanto a la salud de la
máquina, debido a que, por una parte, los parámetros entregados en vibración tienen una tendencia a ser
superiores a la norma ISO 2372. Norma por la cual se rigen los motores del taller mecánico sede Talca, al
ser todos motores menores a 15[kW] de potencia correspondientes a la Clase I. Sin embargo, por otra parte,
se podría llegar a conclusión de que los datos obtenidos corresponden a un funcionamiento operativo
normal de dicha máquina. Esto podría deberse a fallas de ensamble en la máquina por parte del fabricante
o falla de diseño.

A pesar de que la toma de datos se realizó de manera satisfactorio se genera un problema en cuanto a la
fiabilidad de estos, debido que al momento de comenzar la toma de datos se procedió a utilizar como
referencia de los motores la velocidad teórica y no real, pudiéndose crear así una fluctuación de los datos
obtenidos que no corresponderían necesariamente a los parámetros de comparación reales de la máquina.

Dentro del taller mecánico sede Talca durante las mediciones de termografía no se detectaron
fluctuaciones de temperatura respecto a los datos teóricos entregados por el fabricante. Lo que nos da a
entender que el sistema eléctrico dentro del taller mecánico se encuentra en un buen estado y cuidados
debidamente por el personal.

Respecto a las mediciones obtenidas por el analizador de vibraciones en su mayoría se obtuvieron rangos
de trabajo por bajo lo aceptable según la norma ISO 2372 dando a conocer así un descuido dentro de los
motores eléctricos dentro del taller mecánico

Considerando que durante esta ocasión se trabajaran con los datos teóricos y no reales determinaremos
estos datos obtenidos como el primer paso para realizar una línea base respecto a los equipos del taller
mecánico sede Talca, dado que para realizar una correcta línea base de un equipo primero se debe realizar
un seguimiento periódico de las máquinas y verificar que los datos obtenidos en las mediciones de
termografía y vibraciones se mantengan a tras vez del tiempo. Considerando que en un periodo de tiempo
predeterminado los parámetros se mantengan, esta pasaría a ser nuestra línea base de funcionamiento de
la máquina.

Esta línea base nos permitirá llevar un registro a futuro para poder determinar la condición de salud de la
máquina, así como también posibles fallas que se podrían presentar y que se podrían detectar de manera
anticipada debido a estos informes.
4 Conclusión
Después de extensas rutas de medición, parámetros obtenidos y comparaciones de cada uno de
los conjuntos mecánicos existentes en el Taller mecánico de la Sede Inacap Talca. A modo de
concluir en el presente informe, guiándose por los objetivos planteados y anteriormente
nombrados en las discusiones, podemos reiterar que dichas mediciones son el principio de una
línea base empezada completamente de cero, teniendo que buscar información de catálogos de
todos los conjuntos mecánicos (datos teóricos), ya que no existía ni un otro dato respecto a la
salud de la máquina, ya sea como mediciones vibracionales y/o termograficas.
Gracias a todos estos parámetros obtenidos, y constantemente realizando mediciones periódicas
con la finalidad de crear una línea de base sólida y fiable, nos permitirá generar planes de
mantenimiento y ver las posibles fallas que nos pueda presentar cada motor o equipo eléctrico de
las maquinas herramientas ubicadas en el taller, logrando una gran disponibilidad y fiabilidad para
el uso correcto y seguro de los estudiantes del establecimiento.
5 Anexos
5.1 Anexo 1
Modelo: Fecha:
Equipo: Velocidad
ID: Temperatura:
5.2 Anexo 2
Torno CD6241X1000. CD1. Punto de medición 2-V

Torno CD6241X1000. CD2. Punto de medición 2-V

Torno CD6241X1000. CD3. Punto de medición 2-v

Torno Turner 400x1000. TR1. Punto de medición 1-V

Torno Turner 400x1000. TR2. Punto de medición 2-H

Torno Weiler Condor. WC1. Punto de medición 2-V

Cepilladora B6050. BC1. Punto de medición 2-V

Fresadora. XZ6326. XZ1. Punto de medición 2-H

Sierra Sande 77000071. SA1. Punto de medición 2-H

Taladro pedestal Skand GLP 100. SK1. Punto de medición 1-H

Taladro pedestal Bosch ZJ4113. BS1. Punto de medición 1-V

Taladro pedestal Bosch ZJ4113. BS2. Punto de medición 1-V

Esmeril Makita 6B801. MK1. Punto de medición 2-H