DESORCION TERMICA

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Dar a conocer las características principales del método de desorción térmica

como método de biorremediación del subsuelo.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Clasificar el método de desorción térmica

 Conocer la aplicación de este método en territorio nacional.
 Conocer el mecanismo y equipos empleados en el tratamiento de suelos
mediante esta técnica.

2. JUSTIFICACION

En la actualidad en muchos puntos del planeta se presentan grandes

problemas medioambientales en el campo de la perforación, explotación, y
producción de hidrocarburos derivados de la industria del petróleo, así como en
la conservación de los recursos naturales. Este fenómeno hace que los países
menos desarrollados sean los más afectados.

Los problemas de contaminación en el ámbito local, nacional e

internacional son parte de nuestra vida cotidiana; es preocupante la manera en
cómo se han ido degradando los ecosistemas de nuestro planeta, y la capa
superficial de la corteza terrestre no es la excepción. La actividad industrial ha
ocasionado uno de los problemas más serios en materia de contaminación de
suelos, donde el derrame de hidrocarburos derivados del petróleo ocupa uno
de los primeros lugares.

En México, y como consecuencia de varios siglos de actividad minera, la

industria de la química básica, petroquímica y de refinación del petróleo, han
producido grandes cantidades de residuos peligrosos difíciles de cuantificar. Se
sabe que en 1999, de acuerdo a cifras publicadas por el INEGI–INE (2000), los
sitios contaminados, aún en las estimaciones más conservadoras, ascendían a
varios miles de lugares y éstos eran equivalentes a 25 967 km 2 de superficie de
suelo degradado.

Existen numerosas tecnologías de remediación de suelos contaminados

y de acuerdo a Volke y Velasco (2002) se pueden agrupar en 3 tipos: a)
biológicos (biorremediación, bioestimulación, fitorremediación, biolabranza,
etc.), en donde las actividades metabólicas de ciertos organismos permiten la
degradación, transformación o remoción de los contaminantes a productos
metabólicos inocuos; b) fisicoquímicos (electrorremediación, lavado,
solidificación/estabilización, etc.), aquí se toma ventaja de las propiedades
físicas y químicas de los contaminantes para destruir, separar o contener la
contaminación; y c) térmicos (incineración, vitrificación, desorción térmica, etc.),
en los cuales se utiliza calor para promover la volatilización, quemar,
descomponer o inmovilizar los contaminantes en un suelo.

La biorremediación puede emplear organismos autóctonos del sitio

contaminado o de otros sitios (exógenos), puede realizarse in situ o ex situ, en
condiciones aerobias (en presencia de oxígeno) o anaerobias (sin oxígeno).
Aunque no todos los compuestos orgánicos son susceptibles a la
biodegradación, los procesos de biorremediación se han usado con éxito para
tratar suelos, lodos y sedimentos contaminados con hidrocarburos del petróleo,
solventes, explosivos, clorofenoles, pesticidas, conservadores de madera e
hidrocarburos aromáticos policíclicos, en procesos aeróbicos y anaeróbicos.

Estas tecnologias ademas de tratar suelos en grandes cantidades y en el

menor tiempo posible, permiten una reutilizacion de los materiales tratados.

Además se ha incursionado en el desarrollo de tecnologías emergentes e

innovadoras tales como la fitorremediación, electrorremediación y
electrobiorremediación, en donde si bien es cierto hoy en día la información es
limitada, la investigación desarrollada respalda su uso y se encuentra cobrando
auge (de la Rosa–Pérez et al. 2007, Olguín et al. 2007, Unzueta–Medina 2010).
Sin duda muchas son las alternativas reportadas como exitosas, pero para
seleccionar la tecnología de remediación adecuada se debe tener en
consideración: a) características del sitio, b) tipo de contaminante,
concentración y características fisicoquímicas, c) propiedades fisicoquímicas y
tipo de suelo a tratar y d) costo.

3. MARCO TEORICO

3.1. DEFINICION

Es un tratamiento ex-situ que consiste en calentar el suelo a

temperaturas intermedias (250-600 ºC) para evaporar los compuestos
orgánicos volátiles o los metales volátiles como el mercurio (Hg).

La desorción térmica es la solución óptima para el tratamiento de suelos

contaminados con compuestos orgánicos (todo el rango de hidrocarburos,
disolventes, pesticidas, etc.), así como metales pesados volátiles (Hg, Cd, Ta),
permitiendo la reutilización del suelo una vez descontaminado.

En esta técnica las muestras son desorbidas directamente sobre el

principio de la columna capilar para su análisis por Cromatografía de Gases
(GC). La desorción térmica es una técnica ampliamente utilizada en la
recogida y la inyección de muestras y puede ser usada para determinar
compuestos orgánicos en gases, aire, líquidos o incluso muestras sólidas.

Es una operación unitaria en la cual se pone en contacto una corriente

líquida con una corriente gaseosa, con el fin de realizar la transferencia de uno
de los componentes de la corriente líquida a la corriente gaseosa. Por
definición la desorción es lo contrario a la adsorción; la eliminación de materia
desde un medio adsorbente, usualmente para recuperar material.

3.2. MECANISMO

Los gases contaminados que se generan se separan del aire limpio utilizando
un equipo de recolección de gases. Los gases se convierten nuevamente en
líquidos y/o materiales sólidos. Esos líquidos o sólidos contaminados se
eliminan de manera segura. El polvo y las sustancias químicas dañinas se
separan de los gases y se eliminan con seguridad y el suelo limpio se regresa a
su lugar de origen, siendo previamente rociado de agua para controlar el polvo.
El esquema del proceso se presenta a continuación:

La desorción térmica convencional es un proceso de dos

etapas donde las muestras pueden cambiar de estructura durante su
transferencia hacia la columna. Esto afecta particularmente a los compuestos
polares que pueden modificarse o perderse, con el resultado de pobres datos
analíticos.

Al usar la Desorción Térmica Directa (DTD) los compuestos son transferidos de

forma muy eficaz para una alta resolución cromatográfica, siendo un proceso
más simple y más rápido de poner a punto, con muy poca
optimización.
Esto lo convierte en un método más robusto e ideal para su automatización.
Al no usar la línea de transferencia, se evitan las pérdidas de los compuestos
de pesos moleculares altos y las pérdidas de compuestos activos.

Después de la puesta en marcha y la optimización de los parámetros analíticos

y de la muestra, los tubos de muestra (“liners”) se pueden preparar para el
análisis. La DTD trabaja de forma desatendida progresivamente de muestra a
muestra en la bandeja hasta que todas se hayan analizado.

La desorción es la operación, inversa de la absorción, en la cual se produce la

extracción de la fracción volátil de una disolución mediante el contacto del
líquido con un gas; la transferencia de masa ocurre desde el líquido al gas.

Es una operación continua a la absorción y en ella un gas disuelto en un líquido

es arrastrado por un gas inerte quedando eliminado del líquido inicial. En
algunas ocasiones la desorción también es emplea para determinar la
destilación súbita

Entre los procesos industriales en los que se aplica la desorción están el

despojamiento (stripping) de fracciones del petróleo (derivados), por medio de
vapor recalentado que no se condensa en el despojador.
En la química, especialmente cromatografía, la desorción es la capacidad para
que un producto químico se mueva con la fase móvil. Cuanto más un producto
químico desorbe, cuanto menos probablemente fija por adsorción, así en vez
de pegarse a la fase inmóvil, el producto químico se levanta con el frente
solvente. Generalmente, la orden de la desorción se puede predecir por el
número de los pasos elementales implicados: La desorción molecular atómica
o simple será típicamente un proceso de primer orden(es decir. una molécula
simple en la superficie del substrato desorbe en una forma gaseosa).La
desorción molecular recombinante será generalmente un proceso de segundo
orden (es decir, dos átomos de hidrógeno en la superficie desorben y forman
una molécula gaseosa).

3.3. CINETICA DE LA DESORCION

La velocidad de desorción, R-des, de un adsorbato de una superficie se puede
expresar en la forma general:
Rdes = k NX
donde
x – orden de la cinética
k - constante de velocidad para el proceso de desorción
N - concentración superficial de las especies adsorbidas

El orden de la cinética de desorción por lo general se puede predecir, porque

estamos interesados en un paso elemental de una "reacción": en concreto.

I. Atómica o Desorción molecular simple

A (des) → A (g)

M (des) → M (g)

- Por lo general será un proceso de primer orden (x = 1).

Por ejemplo
W / Cu (ads) → W (s) + Cu (g)
Desorción de átomos de Cu a partir de una superficie W

Cu / Co (ads) → Cu (s) + CO (g)

Desorción de moléculas de Co a partir de una superficie de Cu

II. Desorción Molecular recombinatoria

2 A (ads) → A 2 (g)

Por lo general será un proceso de segundo orden (es decir, x = 2).

Ejemplos
Pt / O (ads) → Pt (s) + O 2 (g)
Desorción de átomos de O como O 2 de una superficie de Pt
Ni / H (ads) → Ni (s) + H 2 (g)
Desorción de átomos de H como H 2 a partir de una superficie de Ni
La constante de velocidad para el proceso de desorción puede ser expresado
en una forma de Arrhenius

donde

un es la energía de activación para la desorción, y

A es el factor pre-exponencial, lo que también puede ser considerado como la
"frecuencia intento", ν, a superar la barrera de desorción.

Esto da entonces la expresión general siguiente para la velocidad de desorción

En el caso particular de adsorción simple molecular, el factor de pre-

exponential/frequency (ν) también puede equipararse con la frecuencia de
vibración de la unión entre la molécula y el sustrato, esto es porque cada vez
que este lazo se estira durante el curso de un ciclo de vibración se puede
considerar un intento de romper el vínculo y por lo tanto un intento de
desorción.

TIEMPOS DE RESIDENCIA EN LA SUPERFICIE

Una característica de una molécula adsorbida que está íntimamente

relacionada con la cinética de desorción es el tiempo de residencia en la
superficie - esto es el tiempo medio que una molécula se pasan sobre la
superficie bajo un conjunto dado de condiciones (en particular, para una
temperatura de la superficie determinada) antes se desorbe a la fase gaseosa.

Para un proceso de primer orden, tales como la etapa de desorción de una

especie molecular adsorbidos:
M (ads) → M (g)

el tiempo promedio antes de la ocurrencia proceso está dada por:

donde k 1 es la velocidad de primer orden constante.

Desde el previamente derivado fórmulas desorción sabemos que:

dónde:

corresponde al período de vibración de la unión entre la molécula

adsorbida y el sustrato y se toma con frecuencia a ser aproximadamente 10 -13
s.

3.4. SISTEMAS DE DESORCION TERMICA

Los sistemas de desorción térmica varían en eficacia dentro del rango de los
compuestos orgánicos:
  Los procesos que emplean una temperatura de aplicación más baja
están indicados para la eliminación de COV no halogenados y
combustibles. Para otros COV la eficacia se reduce.
 Si la temperatura de desorción es moderadamente alta, la tecnología se
aplica en la eliminación de compuestos orgánicos semivolátiles
(SVOC), HAP,PCB, pesticidas y metales volátiles (como el Hg).
Los COV y combustibles también pueden ser tratados, pero puede
resultar menos rentable. La presencia de cloro puede afectar a la
volatilización de algunos metales como el plomo (Pb).

El proceso es aplicable para la separación de compuestos

orgánicos procedentes de residuos de refinería, residuos de alquitrán, residuos
de la industria de la madera, suelos contaminados por
creosota, hidrocarburos, pesticidas y desechos de pintura.

En la siguiente tabla se muestran las temperaturas de desorción de algunas

especies de Hg:

TEMPERATURAS DE DESORCIÓN DE COMPUESTOS DE MERCURIO

Compuesto Temperatura de liberación del Hg (ºC)

HgO < 150

Hg2Cl2 170

HgCl2 < 250

HgO 270-535

HgS 280-400

Hg en pirita 450

Hg en blenda 600

Hg en sustancias hémicas 200-300

 

La diferencia entre la desorción térmica y la incineración estriba en que con la

desorción térmica lo que se pretende es separar contaminantes, en lugar de
destruirlos.

3.4. CLASES DE DESORCION

Existen dos tipos de desorción térmica y desorción gaseosa.

3.4.1. DESORCIÓN GASEOSA

Es transferir dinámicamente los gases a una solución mientras elimina gases

atrapados o disueltos no deseados.

3.4.1.1. APLICACIONES DE LA DESORCIÓN GASEOSA

Tratamiento de aguas ácidas - eliminación de CO2:
La desorción ofrece control de corrosión mediante la desorción de CO2 de la
solución y reduciendo la relación CO2 / HCO3. Los costos operativos de
instalación y de capital son bajos gracias al diseño operativo y al poco espacio
ocupado.

Eliminación de metano:

El metano es fácil de eliminar del agua gracias al proceso de desorción.

Reducción de radón:

La desorción gaseosa es idealmente adecuada para sacar el radón del agua

debido a la constante de la ley de Henry y al diseño operacional presurizado.
La excelente eliminación del radón se logra en espacios mínimos a bajos
costos operativos y de capital.

3.4.2. DESORCIÓN TÉRMICA

La desorción térmica elimina las sustancias químicas dañinas del suelo y otros
materiales, como lodo y sedimentos, utilizando calor para transformar dichas
sustancias químicas en gases. Esos gases se recolectan empleando un equipo
especial. El polvo y las sustancias químicas dañinas se separan de los gases y
se eliminan con seguridad y el suelo limpio se regresa al sitio. La desorción
térmica no es igual a la incineración, que se emplea para destruir las
sustancias químicas.

Es un tratamiento ex-situ que consiste en calentar el suelo a temperaturas

intermedias.
Es usada para tratar la tierra contaminada con desechos peligrosos
calentándola a una temperatura de entre 90°C a 540°C a fin de que los
contaminantes con un punto de ebullición bajo se vaporicen (se conviertan en
gases) y, por consiguiente, se separen de la tierra. Los contaminantes
vaporizados se recogen y se tratan, generalmente con un sistema de
tratamiento de emisiones.

La desorción térmica emplea un equipo denominado desorbedor para limpiar

los suelos contaminados. El desorbedor es similar a un horno grande, que
cuando los suelos se calientan lo suficiente, las sustancias químicas dañinas
como compuestos volátiles o metales volátiles como el mercurio (Hg) se
evaporan a una temperatura de entre los 250 - 600 ºC.

Los suelos se extraen mediante excavación y se ponen en el desorbedor. Ese

equipo funciona como un horno grande. Cuando los suelos se calientan lo
suficiente, las sustancias químicas dañinas se evaporan. Para preparar los
suelos para el desorbedor, los trabajadores deberán triturarlos, secarlos,
mezclarlos con arena o extraerles los detritos. De ese modo el desorbedor
puede limpiar los suelos de manera más pareja y fácil.

El proceso es aplicable para la separación de compuestos orgánicos

procedentes de residuos de refinería, residuos de alquitrán, residuos de la
industria de la madera, suelos contaminados por creosota, hidrocarburos,
pesticidas y desechos de pintura. La desorción térmica es empleada donde no
se pueden emplear tratamientos de descontaminación debido a la alta
contaminación del suelo.

La desorción térmica se ha empleado en muchos sitios a lo largo de los años.

La EPA se cerciora de que los materiales se manejen con seguridad en cada
etapa del proceso y examina el aire para verificar que no se liberen ni gases ni
polvo al aire en cantidades dañinas. EL EPA también examina el suelo para
verificar que esté limpio antes de devolverlo al sitio. Todo el equipamiento debe
cumplir las normas federales, estatales y locales.

La desorción térmica es diferente de la incineración. La desorción térmica usa

el calor para separar físicamente los contaminantes de la tierra, que después
se someten a un tratamiento ulterior. La incineración usa calor para destruir los
contaminantes.

TIPOS DE DESORCION TERMICA

 Fuego Directo: El fuego se aplica directamente sobre la superficie de los

medios contaminados. El propósito principal del fuego es para desorber
los contaminantes de la tierra aunque algunos contaminantes pueden
ser oxidados térmicamente.
 Fuego Indirecto: Un secador rotatorio de fuego directo calienta una
corriente de aire que, por contacto directo, desorbe agua y los
contaminantes orgánicos del suelo. La aireación térmica de baja
temperatura (LTTA ®), desarrollado por la Corporación de Servicios
Ambientales Canonie es un buen ejemplo de sistema indirecto cocido
que ha sido utilizado con éxito para eliminar compuestos de DDT de la
familia de la tierra.
 Calentador indirecto: Un secador rotatorio externo despedido volatiliza el
agua y los compuestos orgánicos de los medios contaminados en un
flujo de gas portador inerte. El gas portador es posteriormente tratada
para separar o recuperar los contaminantes. XTRAX Sistema ™
 desorción térmica es un proceso mediante desorción indirecta calentada
seguido por un tratamiento de gases de alta energía lavador, que elimina
correctamente> 99% de PCB de suelo contaminado.

Sobre la base de la temperatura de funcionamiento de la desorción, desorción

térmica procesos se pueden clasificar en dos grupos: alta temperatura de
desorción térmica (HTTD) y baja temperatura de desorción térmica (LTTD).
De alta temperatura de desorción térmica (HTTD) HTTD es una tecnología a
gran escala en la que los residuos se calentó a 320 a 560 ° C (600 a 1.000 ° F).
HTTD se utiliza con frecuencia en combinación con la incineración, la
solidificación / estabilización, o descloración, dependiendo de condiciones
específicas del sitio. La tecnología ha demostrado que puede producir un nivel
final de concentración de contaminantes por debajo de 5 mg / kg para los
contaminantes de riesgo identificados.

3.4.2.1. APLICACIONES DE LA DESORCION TERMICA

La desorción térmica funciona bien en todos los sitios de suelos secos y con
determinados tipos de contaminantes, como fueloil, alquitrán de hulla,
sustancias químicas que preservan la madera, y los solventes. A veces la
desorción térmica funciona donde no se pueden emplear otros métodos, como
en sitios con gran cantidad de contaminación en el suelo.

La desorción térmica puede resultar más rápida que la mayoría de los demás
métodos. Eso es importante en el caso de que deba eliminarse rápidamente la
contaminación del sitio contaminado para que se pueda emplear para otros
fines. A menudo cuesta menos construir y operar el equipamiento para la
desorción térmica que el equipamiento que requieren otros métodos de
descontaminación que emplean calor. La EPA ha seleccionado la desorción
térmica para descontaminar 59 sitios Superfund.

La desorción térmica es eficaz para separar materia orgánica de desechos de

refinerías, desechos de alquitrán de hulla, desechos del tratamiento de la
madera y desechos de pinturas. Puede separar solventes, plaguicidas, bifenilos
policlorados, dioxinas y fuel-oil de tierra contaminada. El equipo puede tratar
hasta 10 toneladas de tierra contaminada por hora.

A veces la desorción térmica funciona donde no se pueden emplear otros

métodos, como en sitios con gran cantidad de contaminación en el suelo. La
desorción térmica puede resultar más rápida que la mayoría de los demás
métodos. Eso es importante en el caso de que deba eliminarse rápidamente la
contaminación del sitio contaminado para que se pueda emplear para otros
fines. A menudo cuesta menos construir y operar el equipamiento para la
desorción térmica que el equipamiento que requieren otros métodos de
descontaminación que emplean calor.

Desorción térmica sistemas tienen diferentes grados de eficacia frente a todo el

espectro de contaminantes orgánicos.
Los grupos de contaminantes objetivo para los sistemas de LTTD no
halogenados son compuestos orgánicos volátiles y combustibles. La tecnología
puede ser usada para tratar COVs en una menor eficacia.
Los contaminantes objetivo para HTTD son COVs, hidrocarburos aromáticos
policíclicos, bifenilos policlorados y pesticidas, sin embargo, compuestos
orgánicos volátiles y de los combustibles también se pueden tratar, pero el
tratamiento puede ser menos rentable. Los metales volátiles pueden ser
retirados por los sistemas HTTD. La presencia de cloro puede afectar a la
volatilización de algunos metales, tales como el plomo. El proceso es aplicable
para la separación de compuestos orgánicos a partir de residuos de refinería,
los residuos de alquitrán de hulla, el tratamiento de los desechos de madera,
los suelos contaminados con creosota, los suelos contaminados con
hidrocarburos, mezcla de residuos (radioactivos y peligrosos), residuos de
caucho sintético de procesamiento, pesticidas y residuos de pintura.

3.4.2.2. CARACTERISTICAS DE LA DESORCION TERMICA

  Se calienta la tierra a una temperatura relativamente baja para vaporizar
los contaminantes y extraerlos.
 Es sumamente eficaz para el tratamiento de compuestos orgánicos
volátiles y semivolátiles, otros contaminantes orgánicos, como bifenilos
policlorados, hidrocarburos poliaromáticos y plaguicidas.

Sirve para separar contaminantes orgánicos de desechos de refinerías,

desechos de alquitrán de hulla, desechos del tratamiento de la madera y
desechos de pinturas.

EQUIPO DE DESORCIÓN

La función del equipo de desorción es calentar la tierra contaminada y

mantenerla a una temperatura suficiente durante el período necesario para
secarla y vaporizar los contaminantes que contenga. Un tipo común es
el dispositivo de desorción giratorio, que consiste en un tambor cilíndrico
giratorio de metal. En el dispositivo de resorción giratorio de calentamiento
directo, el material entra en el cilindro giratorio y se calienta al entrar en
contacto con una llama o con los gases calientes emitidos por una llama. En
un dispositivo de desorción giratorio de calentamiento indirecto, la tierra
contaminada no entra en contacto con una llama o con gases de la combustión,
sino que se calienta el exterior del cilindro de metal, y el metal calienta
indirectamente la tierra que da vueltas adentro. A medida que los desechos se
calientan, los contaminantes se vaporizan y se integran a la corriente gaseosa
de aire y vapores contaminados que sale del dispositivo de desorción y se
dirige al sistema posterior al tratamiento. Se puede agregar un gas inerte (es
decir, un gas no reactivo), como nitrógeno, a la corriente de gas para evitar que
los contaminantes vaporizados se prendan fuego en el dispositivo de desorción
y facilitar la vaporización y remoción de los contaminantes.

3.4.3. EQUIPO DE DESORCION TERMICA

Tecnologías de tratamiento térmico con diferente tipo de diseño de proceso:

(1) Tecnologías de diseño rotatorio donde el calor directo o indirecto se
transfiere a la cámara de solidos por traspaso térmico (puede ser radiactivo,
convectivo, y/o conductor) entre la pared y el gas, mientras que la masa se
debe transferir a través de la cama de sólidos, en estas tecnologías de
desorción térmica la masa debe moverse en el gas libre de la corriente dentro
del interfaz solido-gas y

(2) Tecnologías con diseño de tornillos, los sólidos absorben el calor generado
por los tornillos (enfriándolos), el traspaso térmico en estas tecnologías de
desorción térmica difiere con las tecnologías de diseño rotatorio de
calentamiento directo (traspaso convectivo), ya que en estas tecnologías los
sólidos están siendo calentados por contacto directo (traspaso conductivo).

La función del equipo de desorción es calentar la tierra contaminada y

mantenerla a una temperatura suficiente durante el período necesario para
secarla y vaporizar los contaminantes que contenga. Un tipo común es
el dispositivo de desorción giratorio, que consiste en un tambor cilíndrico
giratorio de metal. En el dispositivo de resorción giratorio de calentamiento
directo, el material entra en el cilindro giratorio y se calienta al entrar en
contacto con una llama o con los gases calientes emitidos por una llama. En
un dispositivo de desorción giratorio de calentamiento indirecto, la tierra
contaminada no entra en contacto con una llama o con gases de la combustión,
sino que se calienta el exterior del cilindro de metal, y el metal calienta
indirectamente la tierra que da vueltas adentro. A medida que los desechos se
calientan, los contaminantes se vaporizan y se integran a la corriente gaseosa
de aire y vapores contaminados que sale del dispositivo de desorción y se
dirige al sistema posterior al tratamiento. Se puede agregar un gas inerte (es
decir, un gas no reactivo), como nitrógeno, a la corriente de gas para evitar que
los contaminantes vaporizados se prendan fuego en el dispositivo de desorción
y facilitar la vaporización y remoción de los contaminantes.

Se compone de varios subsistemas:

1. tratamiento preliminar (grillado del producto) y movimiento de carga del

material a tratar.

2. Cámara rotativa para desorción térmica.

3. Separación gruesa de material particulado (ciclones)

4. Equipo de post-combustión de los volátiles (cámara secundaria)

5. Equipo para el tratamiento y depuración de los gases.

6. Equipo para el monitoreo continuo de los gases emitidos por chimenea.

7. Sistema computarizado para el registro de las variables de proceso y

generación de archivos on-line e históricos.

3.4.3.1. TRATAMIENTO PRELIMINAR (GRILLADO DEL PRODUCTO) Y

MOVIMIENTO DE CARGA DEL MATERIAL A TRATAR.

Debe tener la capacidad de homogeneizar al máximo el producto a ser tratado.

Por ello suele ser procesado a través de una zaranda o un sistema de malla o
grilla para retirar todo el material ajeno al proceso. (Piedras, sustancias
solidificadas, raíces, ramas y otros).

El tratamiento preliminar de materiales contaminados consiste en pasarlos por

una criba para entresacar terrones grandes y materia extraña. Si el material
contaminado está muy húmedo o tiene una concentración elevada de
contaminantes, tal vez sea necesario mezclarlo con arena o secarlo para que
se convierta en una masa más uniforme que pueda tratarse con el equipo de
desorción

Existen tres procedimientos para realizar esta operación que son:

a) Hacer pasar un gas inerte o vapor de agua por el líquido

b) Suministrar calor al absorbente líquido
c) Disminuir la presión sobre el líquido

Entre los requisitos que debe cumplir el agente de despojamiento están el de

ser fácil de separar del gas y que no se produzcan reacciones con peligro de
envenenamiento.

Los agentes despojadores más corrientes son el aire, el nitrógeno y el vapor de

agua.

En muchos procesos industriales se combinan en una misma instalación las

operaciones de absorción y de desorción, con el objetivo de recuperar el
disolvente. Por ejemplo en los sistemas de absorción que utilizan aminas,
donde éstas se regeneran(desorción) para su reutilización.

Normalmente, las operaciones de absorción, desabsorción y rectificación se

realizan en las denominadas torres o columnas, que son recipientes cilíndricos
esbeltos, en posición vertical y en cuyo interior se incluyen dispositivos como
bandejas o lechos de relleno. Generalmente, el gas y el líquido fluyen en
contracorriente por el interior de la torre, cuyos dispositivos promueven el
contacto entre las fases y el desarrollo de la superficie interfacial a través de la
cual se producirá la transferencia de materia.

Proceso de desorción

NOTA:
No se puede aplicar a la mayoría de los metales, aunque con esta técnica se
puede extraer mercurio. Los demás metales permanecen en la tierra tratada,
en cuyo caso hay que volver a tratarla, o se vaporizan, y entonces pueden
complicar el tratamiento de los efluentes gaseosos. Es necesario determinar la
presencia de metales y su destino antes de tratar la tierra. No es una buena
opción para tratar metales pesados, que no se separan fácilmente de la tierra,
o ácidos fuertes, que pueden corroer el equipo utilizado para el tratamiento

En la representación gráfica de la curva de trabajo debe caer por debajo de la

línea de equilibrio, puesto que y* > Y en todo el intervalo normal de operación.

El método de cálculo es semejante para el de la absorción, se diferencian por

los signos usados en las expresiones por el sentido contrario de la transmisión
de masa.
3.4.3.2. CAMARA ROTATIVA PARA DESORCIÓN TÉRMICA

Son de Cámara Rotativa con Calentamiento Indirecto o Directo.

Indirecto: Es cuando los gases de combustión del sistema de calentamiento no

tienen contacto con el producto a ser tratado. En general es calentado
externamente de variadas formas, por ejemplo fluido térmico o vapor.

Directo: Es cuando los Gases de Combustión toman contacto con el producto a

ser tratado.
3.4.3.3. SEPARACION GRUESA DE MATERIAL PARTICULADO (CICLONES)

La separación gruesa del material particulado en suspensión se realiza a través

de ciclones o multi-ciclones.

El equipo de Post-ciclones es una cámara fija donde se tratan los volátiles

provenientes de la cámara primaria y se debe cumplir con la regla de las 3T
(Temperatura, Tiempo de resistencia y Turbulencia) de acuerdo con la
legislación vigente según su localización.

3.4.3.4. EQUIPO DE POST-COMBUSTION DE LOS VOLÁTILES (CÁMARA

SECUNDARIA)

Equipo vía húmeda de doce etapas con ciclones previos para separación
gruesa antes del ingreso a la cámara secundaria. Este equipo utiliza agua
tratada con un agente neutralizante.
3.4.3.6. EQUIPO PARA EL MONITOREO CONTINUO DE LOS GASES
EMITIDOS POR CHIMENEA

En general son utilizados para la medición de 5 gases y en ocasiones material

particulado, a saber:

 Oxigeno
 Monóxido de carbono
 Dióxido de azufre
 Óxidos de nitrógeno
 Acido clorhídrico
 Material particulado

3.4.3.7. SISTEMA COMPUTARIZADO PARA EL REGISTRO DE LAS

VARIABLES DE PROCESO Y GENERACIÓN DE ARCHIVOS ON-LINE E
HISTÓRICOS
Se trata del software INCOLSOFT 4.1 diseñado para control y registro on-line
de distintas variables de operación y proceso. Este sistema también, permite
recolectar los archivos históricos de las mismas.

PLANTA DE DESORCION TERMICA RPY-5000

3.4.4. SISTEMA POSTERIOR AL TRATAMIENTO

Los efluentes gaseosos del dispositivo de desorción generalmente son

sometidos a un tratamiento para retirar las partículas que queden en la
corriente de gas después del procedimiento de desorción. Los contaminantes
vaporizados de los efluentes gaseosos se pueden quemar en un quemador
auxiliar, recoger con carbón activado o recuperar en un condensador. Según
los contaminantes y su concentración, se puede usar cualquiera de estos
métodos o todos ellos. Los métodos de eliminación deben ceñirse a las normas
federales, estatales y locales.

La tierra tratada en el dispositivo de desorción es sometida a una prueba para

determinar la medida en que se han retirado los contaminantes que se
procuraba extraer con esta técnica. La eficacia de la desorción térmica
generalmente se determina comparando la concentración de contaminantes en
la tierra tratada con la concentración de contaminantes en tierra sin tratar. Si la
tierra tratada no es peligrosa, se vuelve a colocar en su lugar de origen o se
lleva a otro sitio para usarla como relleno. Sin embargo, si la tierra necesita
tratamiento ulterior (por ejemplo, si contiene contaminantes que no responden
a este proceso), se puede tratar con otra técnica o transportar a otro lugar para
su eliminación.

La desorción térmica no es igualmente eficiente en el tratamiento de todos los

tipos de suelos. Si la tierra está húmeda, el agua se evaporará junto con los
contaminantes. Debido a la sustancia adicional (agua) que se evapora, se
necesita más combustible para vaporizar todos los contaminantes de la tierra
húmeda. Los suelos con alto contenido de limo y arcilla también son más
difíciles de tratar con la desorción térmica. Cuando el limo y la arcilla se
calientan, emiten polvo, que puede perturbar el equipo para emisiones que se
usa para tratar los contaminantes vaporizados. Además, si el suelo es muy
compacto, el calor a menudo no llega a entrar en contacto con todos los
contaminantes, de modo que es difícil que se vaporicen. Por último, la
desorción térmica no sería una buena opción para tratar contaminantes tales
como metales pesados, que no se separan fácilmente de la tierra, y ácidos
fuertes, que pueden corroer el equipo utilizado para el tratamiento.

3.4.5. APLICACIÓN DE LA DESORCION TERMICA

Se ha seleccionado la desorción térmica para el tratamiento de varios sitios con

recursos del Superfund. Por ejemplo, se usó en el predio de TH Agriculture &
Nutrition Company, en Albany (Georgia), para tratar 4.300 toneladas de aceite
contaminado con plaguicidas (dieldrina, toxafeno, DDT, lindano). El sistema
funcionó desde julio hasta octubre de 1993. Con la desorción térmica se
alcanzaron las metas de descontaminación: se extrajo más del 98% de los
plaguicidas de la tierra tratada. En el cuadro 1 hay una lista de otros sitios para
los cuales se ha usado o seleccionado la desorción térmica con recursos
del Superfund.
 Cuadro 1
Ejemplos de sitios donde se usó la desorción térmica con recursos
del Superfund (todas las operaciones han concluido)*
Nombre del sitio Tipo de instalación Contaminantes

Re-solve Recuperación de Compuestos orgánicos

(Massachusetts) productos químicos volátiles, bifenilos
policlorados

Metaltec/Aerosystems Fabricación de metales Compuestos orgánicos

(Nueva Jersey) volátiles

Reich Farms (Nueva Almacenamiento y Compuestos orgánicos

Jersey) eliminación de barriles volátiles, compuestos
de productos químicos orgánicos semivolátiles

American Thermostat Fabricación de Compuestos orgánicos

(Nueva Jersey) termostatos volátiles

U.S.A. Letterkenney SE Fabricación y Compuestos orgánicos

Area (Pensilvania) almacenamiento de volátiles
municiones

Wamchem (Carolina del Fabricación de tinturas Benceno, tolueno,

Sur) etilbenceno y xileno,
compuestos orgánicos
volátiles, compuestos
orgánicos semivolátiles

Jacksonville NAS Sitio para Hidrocarburos

(Florida) entrenamiento de poliaromáticos
bomberos

Outboard Marine/ Fábrica de productos Bifenilos policlorados

Waukegan Harbor
(Illinois) para la navegación

Pristine (Ohio) Estación de tratamiento Benceno, tolueno,

de desechos etilbenceno y xileno,
industriales plaguicidas, herbicidas,
compuestos orgánicos
volátiles

Sand Creek Industrial Fabricación de Plaguicidas, herbicidas

(Colorado) plaguicidas

Las tecnologías innovadoras de recuperación de suelos contaminados por

hidrocarburos derivados del petróleo, como los tratamientos de Desorción
Térmica, hoy en día no han recibido la suficiente atención. Estas tecnologías
presentan características “in situ” y “ex situ” (on site u off site), y altos
rendimientos energéticos que preservan las propiedades físicas de los suelos
descontaminados, siendo muy aplicados para volatilizar contaminantes
orgánicos. En este contexto, los tratamientos térmicos de desorción resultan de
mayor interés para el estudio de suelos contaminados por hidrocarburos
derivados del petróleo de rango diesel.

3.6. CONCLUSIONES

4. BILIOGRAFIA

SEMARNAT (2005). Norma Oficial Mexicana NOM–052–SEMARNAT–2005..

Diario Oficial de la Federación. 23 de Junio de 2006.

Semple K.T., Reid B.J. y Fermor T.R. (2001). Impact of composting strategies
on the treatment of soils contaminated with organic pollutants.

http://oa.upm.es/

http://ingenierosdeminas.org/
https://ddd.uab.cat/pub/trerecpro/