INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

DIAGRAMAS P&ID
El estándar ANSI/ISA S5.1 generaliza el sistema de símbolos grácos y la codicación de los instrumentos en una instala-
ción industrial. Este estándar es adecuado para el uso en industrias químicas, generación eléctrica, acondicionamiento de aire,
metalúrgicas entre otras. A pesar que campos como la astronomía, navegación y medicina utiliza instrumentos especializados se
pretende que el estándar sea exible para cubrir estas áreas.

1. ESQUEMA DE IDENTIFICACIÓN DEL SISTEMA

Cada instrumento o función para ser identicado por un código alfanumérico o tag como se muestra en la siguiente gura:

La parte de identicación del lazo del numero tag generalmente es común para todos los instrumentos o funciones del lazo.
ademas el numero del lazo puede incluir información codicada, tal como una designación de área de planta, ademas es posible
asignar series especícos de números para designar funciones especiales. Por ejemplo, las series 900 a 999 podría ser usado para
lazos cuya función primaria esta relacionada con la seguridad. Cada instrumento puede ser representado por un símbolo acom-
pañado de un tag.

2. INDENTIFICACION FUNCIONAL

La identicación funcional de un instrumento esta dado por las letras de la siguiente tabla, e incluye una primera letra
(que designa la variable medida o inicial ) y una o mas letras siguientes (identica las funciones). La identicación funcional
de un instrumento esta propuesta de acuerdo a la función y no a la construcción. Por ejemplo si tengo un sensor de presión
diferencial para medir caudal es identicado por FR, si tengo un indicador de presión y un interruptor de presión conectado a la
salida de un transmisor de nivel es identicado con LI y LS respectivamente. La segunda tabla muestra las combinaciones típicas.
3. IDENTIFICACIÓN DE LAZO

La identicación de lazo consiste de unas primera letras y un numero. La numeración de lazo puede ser paralelo o serial.
La numeración paralela implica iniciar una secuencia numérica para cada nueva primera letra por ejemplo TIC-100, FRC-100,
LIC-100, AI-100. La numeración serie implica el uso de una única secuencia de números para un proyecto o para grandes secciones
de un proyecto, independientemente de la primera letra de la identicación de un lazo, por ejemplo TIC-100, FRC-101, LIC-102,
AI-103 etc. La secuencia de numeración de un lazo puede comenzar con 1 o cualquier otro numero conveniente, tal como 001,
301 o 1201. Dentro de un lazo puede existir un instrumento con la misma identicación funcional, un sujo puede ser añadido
al numero de lazo, por ejemplo FV-2A, FV-2B, FV-2C etc.

4. SÍMBOLOS

Se utilizan símbolos circulares para denotar e identicar el propósito del instrumento o función. y lineas para representar el
tipo de señal: hidráulica, eléctrica, neumática etc. A continuación se presentan los símbolos utilizados:
5. EJEMPLO

El sistema esta compuesto por dos tanques interconectados por tubería, entre los cuales se puede intercambiar uido de un
tanque al otro, impulsando el ujo por motobombas cuyos actuadores están automatizados. El uido sale por la parte inferior de
los tanques e ingresa por la parte superior, entre la salida inferior del tanque y la motobomba se dispone de una válvula manual
y tubería de 1 1/4 de pulgada de diámetro, la salida de la motobomba esta acoplada a tubería de 1 pulgada de diámetro que va
a los tanques.

5.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

En la tubería del tanque 1 al tanque 2 se encuentran los siguientes elementos: (1)válvula manual, (2)motobomba cuyo motor
es activado por (3)un arrancador suave, (4)un transmisor de presión, (5)un transmisor indicador de presión, (6)un posicionador
neumático que controla la apertura de la válvula.
En la tubería del tanque 2 al tanque 1 se encuentra: (9)válvula manual, (10)una motobomba cuyo motor es activado por (11)un
variador de velocidad, (12)un posicionador electroneumatico que controla la apertura de la válvula y un (13)transmisor indicador
de ujo.
El tanque 1 cuenta con (7)un transmisor de nivel tipo ultrasonico y (8)un transmisor de temperatura cuyo elemento primario es
una RTD.
El tanque 2 cuenta con (14)un transmisor de nivel ultrasonico, (15)un transmisor de temperatura cuyo elemento primario es
una termocupla, (16) y (17) dos interruptores capacitivos para indicar nivel alto o bajo. Adicionalmente cuenta con (19)una
electrovalvula on/o y con (18)una resistencia interna para calentar el uido del tanque.
Ambos tanques cuenta con iluminación interna activada o desactivada para los dos tanques.
Ademas el sistema cuenta con una banda transportadora de 1 m de largo cuyo (20)motor es activado por (21)un variador de
velocidad, ademas de 4 sensores digitales de presencia de tipo (22)óptico, (23) y (24)inductivos y (25)capacitivo.
El panel de control cuenta con (26)una baliza para con luces roja, naranja y verde para indicar el estado de proceso. Como medidas
de seguridad cuenta con (27)un botón de parada de emergencia tipo hongo y (28)un selector para desactivar la alimentación de
todos los equipos.
Todos los dispositivos análogos manejan una señal estándar de corriente de 4-20 mA ya sea de entrada o salida. los dispositivos
digitales manejan una señal de voltaje de 0-24V.
Las señales son acondicionadas directamente por los módulos conectados al PLC los cuales cuentan con una resolución de 16
bits.

5.2. DIAGRAMA DEL PROCESO

5.3. P&ID
El siguiente es el diagrama de instrumentación y tubería perteneciente al sistema presentado anteriormente, realizado en
Microsoft visio.
 Automáticamente el programa genera el listado de los elementos de instrumentación del sistema a partir de los tags del
diagrama, el cual debe ser completado con los datos correspondientes.

Ademas se puede generar el listado de la tubería utilizada en la instalación, los equipos y las válvulas como aparece en la
siguientes guras: