Sexto informe:

FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS

Integrantes:

CHOQUE RAMOS JUAN YUBHER

DE LA CRUZ PAREJAS RONAL

ERAIDO HUACACHI ESPILLCO

 FLOTACION DE MINERALES POLIMETALICOS

1. OBJETIVOS:
 Evaluar las técnicas de flotación empleadas en las plantas concentradoras
peruanas, para el beneficio de minerales Pb-Ag-Zn.
 Adiestrar al alumno en la metodología practica que se sigue en la
realización de flotación experimental a nivel de laboratorio.
2. INTRODUCCION TEORICA
La separación y recuperación por flotación de concentrados de Plomo y Zinc de
minerales que contienen galena (PbS) y esfalerita (ZnS) está bien establecida y
normalmente se logra con bastante eficacia. La plata proporciona a menudo un
valor económico altamente significativo, si no es que el valor mayor, con la plata
más a menudo asociada con la mineralización de la galena que es un hecho casual
ya que las fundiciones pagan más por plata en el plomo contra concentrados de
zinc. Los materiales sin valor incluyen sulfuros como la pirita y la pirrotita que,
aunque son a menudo flotables, pueden ser controlados. Siderita, un mineral de
carbonato de hierro, también a menudo se asocia en por lo menos en alguna
mínima cantidad.
Marmatita (Zn,Fe)S) es una esfalerita rica en hierro lo que en consecuencia resulta
en grados de bajo contenido de zinc. Concentrados de marmatita tienen un nivel
bajo de zinc debido a la dilución de los minerales de hierro.

Las separaciones son posibles por la hidrofobicidad inherente natural y debido al

hecho de que la esfalerita como un mineral no es fácilmente recogido por los
reactivos de flotación. Se emplea un proceso de flotación secuencial de dos etapas:

Un importante primer paso implica asegurar que la superficie de la esfalerita no

está activada con iones de metal disueltos, que a su vez hace a la esfalerita no
flotable. El sistema establecido de procesamiento por flotación de plomo-zinc es
agregar sulfato de zinc (ZnSO4) al molino para controlar la activación de los iones
metálicos (depresión de esfalerita). A menudo se agregan metalbisulfito u otros
químicos de sulfuración con el sulfato de zinc para depresión de mineral de sulfato
de hierro.
El colector de flotación de plomo y el espumante están acondicionados antes de
la flotación del plomo que se lleva a cabo normalmente a un pH casi neutro a
ligeramente elevado el cual puede incrementarse en el circuito de limpieza para
asegurar el rechazo del sulfuro de hierro. Algunas veces el cianuro, si puede
utilizarse, se agrega para ayudar en la depresión de sulfuros de hierro. Porque la
plata esta típicamente asociada mineralógicamente con la galena, la mayoría de
los valores de plata son arrastradas con y se incorporan en el concentrado de
galena.
La esfalerita que es rechazada dentro de los residuos de flotación del plomo es
luego flotada en una segunda etapa de flotación después de la activación con
sulfato de cobre. Los iones de cobre remplazan a los átomos de zinc en la
superficie de la esfalerita creando una cubierta superficial de mineral de cobre
falso el cual entonces se recoge usando colectores de tipo flotación de cobre. Dado
que la mayoría de los sulfuros de hierro también se incorporan con los residuos
de flotación del plomo y por lo tanto alimentan el circuito de flotación del zinc,
normalmente se usa cal para elevar el pH para depresión de sulfuro de hierro. Los
colectores de flotación usados en la flotación de la esfalerita tienden a ser menos
poderosos porque en esta etapa la esfalerita por lo general flota fácilmente y usar
colectores más agresivos pueden llevar a que más minerales no-esfalerita floten

Metalurgia concentrada y recuperaciones óptimas de plomo se logran

generalmente utilizando una combinación de xantato y ditiofosfato. Si la
superficie de la galena está ligeramente oxidada (manchada), la inclusión de
mercaptobenzotiazol (MBT) a menudo se hace parte del juego colector para
maximizar las recuperaciones de galena. Los espumantes usados en la flotación
de galena tienden a ser del tipo más débil, tal como el MIBC, porque la galena es
fácilmente flotable y tiene una cinética de alta flotación. Sin embargo, por la
cinética de alta flotación y la alta densidad del mineral de galena, la capacidad de
acarreo de la espuma de mineral puede requerir el uso de una espuma ligeramente
más fuerte o una combinación con un componente de espuma más potente para
alcanzar óptimos resultados metalúrgicos.
3. EQUIPOS Y MATERIALES

 Material polimetálico (-10m)

 Molino de bolas y celda de flotación
 Balanza digital
 Balanza de brazos y juego de pesas
 Celda de 0.5 y 1 kg
 pH metro y solución buffer alcalino
 bandeja enlozadas , baldes plásticos , piceta , espátula y cucharas de fierro
 reactivos de flotación y cal
 probetas de 100 y 1000 cc , vasos de 250 cc, matraces de 250 cc
 reporte de la prueba experimental

4. PROCEDIMIENTOS
4.1.MOLIENDA
 Retirar las bolas del molino y lavar su interior
 Pesar 1 kg de mineral polimetálico .moler durante el tiempo que se
indique
 Dilución de molienda : L/S =1/2
 Agregue los reactivos que se indican en la hoja de reporte experimental
 Medir el pH de la molienda
 separar la pulpa de las bolas, utilizando la menor cantidad de agua
posible.
4.2.FLOTACION DE PLOMO
 Transferir la pulpa a la celda de flotación
 Iniciar el acondicionamiento, controlando tiempo y pH.
 Acondicionar por 2minutos con los reactivos depresores de Zn, Fe de
acuerdo a las dosificaciones que se le indique
 Adicionar al colector (Xantato) y continuar el acondicionamiento, por
3 minutos más agregar el espumante 1 minuto antes de finalizar el
acondicionamiento, diluyendo la pulpa.
 Abrir la llave de aire e iniciar la flotación hasta el agotamiento de
plomo y baja cantidad de Zn y Fe en el plateo

4.3.FLOTACION DE ZINC
 Acondicionar por 3 minutos a pH 8.5 - 9 con cal. Pesar la cantidad de
cal utilizada
 Adicionar CuSO4 con la dosificación adecuada , y continuar
acondicionando por 3 minutos
 Agregar el colector (xantato), y
 Efectuar las etapas de limpieza de Pb y Zn en forma separada ,
agregando los reactivos que se le indique , si fuera necesario
 Desaguar todas las bandejas. secar y pesar los productos
4.4.FLOTACION CLEANER PLOMO Y ZINC
 Efectuar las etapas de limpieza de plomo y zinc en forma separada ,
agregando los reactivos que se le indique si fuera necesario
 Desaguar todas las bandejas, secar y pesar los productos.
4.5.BALANCE METALURGICO

peso % Análisis (%) contenido Recuperación

(%)
producto (g) peso Zn Pb Zn(g) Pb(g) Zn Pb
Concentrado 205.3 20.53 1.4 60.4 2.874 124.0 4.234 93.02
de Pb
Medios Pb 169.10 16.91 1.3 2.3 2.198 3.88 3.238 2.91

Concentrado 101.20 10.12 48 1.8 48.57 1.82 71.56 1.36

Zn
Medios Zn 118.80 11.88 10 0.65 11.8 0.77 17.38 0.57
Relave 405.6 40.56 0.6 0.7 2.43 2.83 3.58 2.12
Cabeza 1000 67.87 133.3
calculada

 LEYES DE CABEZA CALCULADA PARA PLOMO (Pb) Y ZINC

Zn)
𝟏𝟑𝟑. 𝟑
𝒍𝒆𝒚 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒃𝒆𝒛𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 (𝑷𝒃) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏𝟑. 𝟑𝟑%
𝟏𝟎𝟎𝟎

𝟔𝟕. 𝟖𝟕
𝒍𝒆𝒚 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒃𝒆𝒛𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 (𝒁𝒏) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟔. 𝟕𝟖𝟕%
𝟏𝟎𝟎𝟎

 RATIO DE CONCENTRACION PARA PLOMO (Pb) Y ZINC (Zn)

𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒄(𝒁𝒏) = = 𝟗. 𝟖𝟖
𝟐𝟎𝟓. 𝟑

𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑹𝒄(𝒁𝒏) = = 𝟗. 𝟖𝟖
𝟏𝟎𝟏. 𝟐𝟎
 5. CUESTIONARIO
5.1.Presentar el diagrama de flujo seguido en el laboratorio, indicando las
principales operaciones y condiciones.
1 kg mineral
polimetálico (-10)

Cal = 0.5 g

NaCN = 20 g/T = 2 cc pH = 8.5

ZnSo4 = 200 g/T = 2cc Rpm = 1200

Aire = 6 L/min

NaCN = 20 g/T=2cc, < 0-2>

ACONDICIONAMINETO ZnSO4 20 g/T= 2 cc, < 0- 2>

ROUGHER PARA Pb
Z - 11 = 30 g/T = 3cc, < 2- 3>
Rpm = 1200
A – 208 = 1 gota, <3 - 4>
Aire = 6 L/min
MIBC = 30 g/T= 3cc, <4 -5 >
pH flotación = 8.5 – 8.8

Tiempo (min) = a = 8 Rpm = 1200

Aire = 6 L/min

FLOTACION ROUGHER pH acond SCV = 8.5

ACONDICIONAMIENTO
PARA Pb SCAVENGER Pb Tiempo (min) = 2

Z – 11=20 g/T= 2cc

MIBC = 10 g/T=1cc

pH=8.5 Rpm = 1200

FLOTACION
Rpm = 900 Aire = 6 L/min
SCAVENGER Pb
Aire = 6 L/min pH flotación = 8.5 – 8.8

MIBC = S.L.R Tiempo (min) = b = 2

ACONDICIONAMIENTO
Relave
CLEANER Pb
circuito
Pb
FLOTACION CLEANER RELAVE CLEANER Pb =169.10
Pb t=c=13

CONCENTRADO Pb = 101.20 g
 pH = 10.5

Rpm = 1200

Aire = 6 L/min

Tiempo (min) =10

CuSO4 = 400 g/T=4cc, <0-4>

Z - 11 = 30 g/T = 3cc, <4- 9>

ACONDICIONAMINETO
MIBC = 30 g/T= 3cc, <9 -10>
ROUGHER PARA Zn
Rpm = 1200

pH flotación = 8.5 – 8.8

Aire = 6 L/min

Tiempo (min) = d =1.30 Rpm = 1200

pH acond SCV = 10.5

Aire = 6 L/min

FLOTACION ROUGHER ACONDICIONAMIENTO Tiempo (min) = 2

PARA Zn SCAVENGER Zn
Z – 11=10 g/T= 1cc, <0-1>

MIBC = 20 g/T=2cc, <1-2>

Rpm = 1200

pH flotación = 8.5 – 8.8

pH=8.5 FLOTACION
Aire = 6 L/min
SCAVENGER Zn
Rpm = 900
Tiempo (min) = e = 1.30
Aire = 6 L/min

Tiempo (min)=2

MIBC = S.L.R

ACONDICIONAMIENTO RELAVE
CLEANER Zn
FINAL

FLOTACION CLEANER RELAVE CLEANER Zn = 118.80

Zn, t (min)=f=6

CONCENTRADO Zn = 101.20
 5.2.Reactivos de flotación utilizados
a. Calculo de consumo a nivel laboratorio
 CIANURO DE SODIO (NaCN)
 En un vaso de precipitados preparar 100 de solución H2O con
cal CaO hasta alcanzar un pH=9.
 Pesar 1g de NaCN disolver con la solución lechada de cal en
una fiola de 100 ml hasta aforar.
 SULFATO DE ZINC (ZnSO4)

 En un vaso de precipitados preparar 100 de solución H2O con

cal ZnSO4.
 Pesar 10g de ZnSO4 disolver con agua destilada hasta enrace
de fiola de 100 ml.
 Z-11(Xantato)

 En un mortero sacar una muestra de Z-11 y moler, luego

pesar 1g y disolver con H2O en una fiola de 100 ml hasta el
enrace.

 MIBC
 Pesar 1 g de espumante MIBC,luego disolver con agua destila en
fiola de 100 ml hasta el enrace

 SULFATO DE COBRE (CuSO4)

 En un vaso de precipitados preparar 100 ml de solución H2O

con cal CuSO4.
 Pesar 10g de CuSO4 disolver con agua destilada hasta enrace
de fiola de 100 ml.
b. Punto de adición en cada etapa

Punto Pb Zn

Molino de bolas Cal = 0.5 g Cal = 0.5 g

NaCN = 20 g/T = 2 cc NaCN = 20 g/T = 2 cc
ZnSo4 = 200 g/T = 2cc ZnSo4 = 200 g/T = 2cc

Acondicionamiento NaCN = 20 g/T=2cc, CuSO4 = 400 g/T=4cc

ZnSO4 20 g/T= 2 cc, Z - 11 = 30 g/T = 3cc
Rougher Z - 11 = 30 g/T = 3cc, MIBC = 30 g/T= 3cc
A – 208 = 1 gota,
MIBC = 30 g/T= 3cc,

Flotación Rougher -------- -------

Acondicionamiento
Z – 11=20 g/T= 2cc Z – 11=10 g/T= 1cc
Scavenger MIBC = 10 g/T=1cc MIBC = 20 g/T=2cc

Flotación -------- -------

Scavenger

Acondicionamiento
MIBC = S.L.R MIBC = S.L.R
cleaner

Flotación cleaner -------- -------

c. Describir brevemente la función de cada uno de los reactivos
utilizados en la prueba y sepárelo por grupos colectores
modificadores y espumantes
REACTIVO DESCRIPCION Y FUNCION

COLECTOR Z-11 (xantato Los xantatos son sustancias cristalinas

duras con un olor característico, que le es
amílico de
propio debido a la existencia de una
potasio) pequeñísima cantidad de mercaptanos
La cantidad requerida para la flotación
completa con xantatos se incrementa en el
siguiente orden: Galena, pirita, esfalerita,
calcopirita, pirrotita,

A-208 Los ditiofosfatos son colectores

comparativamente débiles pero dan
buenos resultados en combinación con los
xantatos.
Por lo general se le adiciona en molienda
para lograr un mejor contacto con los
minerales valiosos.

MODIFICADOR ZnSO4 , NaCN Los reactivos modificadores son utilizados

en flotación para modificar y controlar la
acción del colector, ya sea intensificando o
reduciendo el efecto repelente al agua
sobre la superficie mineral

La función del modificador implica tanto

la reacción con el mineral, como con los
iones presentes en la pulpa, siendo en
muchos casos esta reacción de

ESPUMANTE MIBC La función más importante de un

espumante es formar una espuma estable,
que permite extraer el concentrado.
Estabilizar la espuma Disminuir la tensión
superficial del agua Mejorar la cinética de
interacción burbuja - partícula Disminuir
el fenómeno de unión de dos o más
burbujas (coalescencia).
Origina la formación de burbujas más
finas, es decir, mejora la dispersión del aire
en la celda de flotación.
 d. ¿en qué se diferencian los modificadores con los reguladores?

MODIFICADORES REGULADORES
Sustancias predestinadas para Sustancias, que disminuyen la pH de
aumento de selectividad de sujeción ambiente y que crean las condiciones
de colectores sobre superficie de óptimas para interacción de reactivos
minerales determinados de flotación con superficie de
 Modificadores de medio minerales
 Reguladores del pH  reguladores de medio
 Reguladores del Eh  Ca(OH)2
 Reguladores de la  Na2CO3
composición iónica de la  H2SO4
pulpa
 Modificadores de superficie
 Activadores
 Depresores
 Acondicionadores de
superficie

5.3.Mencione 10 plantas concentradoras de procesamiento de minerales

polimetálicos Pb-Ag-Zn, indicando las de mayor producción.
5.4.Presentar el flow - sheet de una planta concentradora peruana de
mineral polimetálico. MINAS BUENA VENTURA S.A.A , U.E.A MALLAY
 5.5.
a. ¿qué minerales ha observado en la flotación efectuada?
En el proceso de flotación se observó la presencia de galena, calcopirita,
esfalerita y pirita en el plateo.
b. ¿Qué modificaciones efectuaría?
 Experimentar con reactivos alternos y en condiciones diferentes
 Experimentar con diluciones diferentes

6. CONCLUSIONES
 Se ejecutó de manera correcta la prueba de flotación para los minerales que
nos proporcionaron. Estas prácticas en laboratorio de proceso de flotación nos
muestran los procesos adecuados que se rige en una planta minera real con los
pasos correctos a regir para obtener el máximo concentrado.

 Se adquirió el adiestramiento suficiente del proceso en bach para la obtención

del concentrado.
 El proceso en Bach de celda Rougher y Scarenverg que hemos trabajos en la
planta piloto es muy usual encontrarlos laboratorios de plantas
concentradoras. Entender el proceso de cómo se obtiene el concentrado, relave
y el concentrado es uno de los objetivos concluidos en este laboratorio.

7. BIBLIOGRAFIA
 Introducción a la flotación de minerales – Venacio Astucuri
 Tecnología del procesamiento de minerales – B.A. Wills