Taylorismo

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Frederick Taylor 1856-1915.

El taylorismo, en organización del trabajo, hace referencia a la división de las distintas tareas
del proceso de producción. Fue un método de organización industrial, cuyo fin era aumentar
la productividad y evitar el control que el obrero podía tener en los tiempos de producción. Está
relacionado con la producción en cadena.123

Índice

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 1Principios de la organización científica del trabajo

o 1.1La organización científica del trabajo

 2Soldado

 3Relación con mecanización y automatización

 4Taylorismo digital

 5Bibliografía

 6Véase también
  7Enlaces externos

 8Referencias

Principios de la organización científica del trabajo[editar]

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Este aviso fue puesto el 1 de marzo de 2017.

El taylorismo elaboró un sistema de organización racional del trabajo, ampliamente expuesto en la

obra Principles of Scientific Management4 (1911), de Frederick W. Taylor, en un planteamiento
integral que luego fue conocido como “taylorismo”. Se basa en la aplicación de métodos
científicos de orientación positivista y mecanicista al estudio de la relación entre el obrero y las
técnicas modernas de producción industrial, con el fin de maximizar la eficiencia de la mano de
obra, de las máquinas y herramientas, mediante la división sistemática de las tareas, la
organización racional del trabajo en sus secuencias y procesos y el cronometraje de las
operaciones, más un sistema de motivación mediante el pago de primas al rendimiento,
suprimiendo toda improvisación en la actividad industrial.

Frederick W. Taylor intentó eliminar por completo los movimientos innecesarios de los obreros,
con el deseo de aprovechar al máximo el potencial productivo de la industria. Hizo un estudio con
el objetivo de eliminar los movimientos inútiles y establecer, por medio de cronómetros, el tiempo
necesario para realizar cada tarea específica.5

La organización científica del trabajo[editar]

Al taylorismo, como método de trabajo, se le denominó organización científica del

trabajo o gestión científica del trabajo, entendida como forma de dirección que asigna al proceso
laboral los principios básicos del método científico, indicando así el modo óptimo de llevar a cabo
un trabajo y repartiendo las ganancias con los trabajadores. Se basa en la división del trabajo en
dirección y trabajadores, la subdivisión de las tareas en otras más simples y en la remuneración del
trabajador según el rendimiento.6

A su vez, la economía fue aumentando a los países que creaban esta compañía, el sistema de
Taylor bajó los costos de producción porque se tenían que pagar menos salarios, las empresas
incluso llegaron a pagar menos dinero por cada pieza para que los obreros se diesen más prisa.
Para que este sistema funcionara correctamente, era imprescindible que los trabajadores
estuvieran supervisados, y así surgió un grupo especial de empleados que se encargaban de la
supervisión, organización y dirección del trabajo. Este proceso se enmarcó en una época (fines
del siglo XIX) de expansión acelerada de los mercados que llevó al proceso de colonialismo, que
terminó su cruzada frenética en tragedia a través de las guerras mundiales. Su obsesión por el
tiempo productivo lo llevó a trabajar el concepto de cronómetro en el proceso productivo, idea
que superaría a la de taller, propia de la primera fase de la Revolución Industrial.
La organización del trabajo taylorista transformó a la industria en los siguientes sentidos:

 Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento

técnico.

 Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.

 Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol.

 Estudio científico de movimientos y tiempo productivo.

 La división del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y reorganiza
científicamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado,
elemento que sumado a la crisis de expansión estructural de mercado (por velocidad de
circulación de la mercancía) lo llevaría a una reformulación práctica en el siglo XX que es la
idea de fordismo.

Según el propio Taylor, las etapas para poner en funcionamiento su sistema de organización del
trabajo eran las siguientes:

1. Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de distintas regiones)
que sean particularmente hábiles en la ejecución del trabajo por analizar.

2. Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de los obreros lleva a
cabo para ejecutar el trabajo analizado, así como los útiles y materiales que emplea.

3. Determinar con un cronómetro el tiempo necesario para realizar cada uno de estos
movimientos elementales y elegir el modo más simple de ejecución.

4. Eliminar todos los movimientos mal concebidos, los lentos o inútiles.

5. Tras haber suprimido así todos los movimientos inútiles, reunir en una secuencia los
movimientos más rápidos y los que permiten emplear mejor los materiales más útiles.

La aplicación del sistema de Taylor provocó una baja en los costos de producción porque significó
una reducción de los salarios. Para estimular a los obreros a incrementar la producción, muchas
empresas disminuyeron el salario pagado por cada pieza. Hacia 1912 y 1913, se produjeron
numerosas huelgas en contra de la utilización del sistema de Taylor.

Anteriormente los trabajadores cualificados, en la revolución industrial británica, tenían un ritmo

autónomo e irregular de producción, y una cantidad de piezas que entregar al final de la semana.
Así, tras un domingo de ocio y borrachera, los "San Lunes" se reponían de la resaca, e iban
aumentando su ritmo de trabajo para entregar la mercancía el viernes o sábado.7 Frederick Taylor
lo describió como "systematic vagrancy", "holganza obrera sistemática" (holgar: descansar
después de un esfuerzo; vagancia: sin definición clara). De ahí podría provenir, despectivamente,
el uso del término "holgazán" a trabajares que no cumplieran con el ritmo establecido. De este
modo quedaba atrás, definitivamente, la época en que el artesano podía decidir cuánto tiempo le
dedicaba a producir una pieza, según su propio criterio de calidad. Ahora, el ritmo de trabajo y el
control del tiempo de las tareas del trabajador estaban sujetos a las necesidades de la
competencia en el mercado.

Los principales puntos del modelo de organización de Taylor fueron determinar científicamente
trabajo estándar, crear una revolución mental y un trabajador funcional. A finales del siglo XIX y
principios del siglo XX, existían dos esferas sociales diferenciadas: el campo y la fábrica. Hay una
tendencia a la mayor división social del trabajo: tareas cada vez más simples, parcelación
progresiva de las tareas. Los fines del modelo consistían en aumentar la productividad,
consiguiendo más por menos, cuestión que desemboca en la descalificación de los obreros.

Con la división del trabajo, se eliminan costos y el trabajo artesanal, se consigue que el
conocimiento pase a los ingenieros, los oficios dejan de tener la posición preferente y negociadora
que tenían hasta el momento, y así el trabajador pierde ese poder negociador como resultado de
la conversión a tareas simples.

La fragmentación del trabajo produce una descalificación, al destruirse los antiguos oficios,
fragmentándolos y descomponiéndolos, aumentando la eficiencia y bajando los costos, ya que al
trabajador que lleva a cabo tareas simples se le paga menos.

Este sistema conlleva un problema: el monopolio del conocimiento, interés en que ese
conocimiento no trascienda para así lograr mantener aquel régimen.

Soldado[editar]

La gestión científica del trabajo requiere un alto grado de control sobre las prácticas de los
empleados por parte de los administradores, y ocasiona una mayor proporción de trabajadores
administrativos sobre obreros. Esta administración tan minuciosa puede causar disputas entre
administradores y empleados.

Taylor observó que algunos trabajadores poseían más talento que otros, y que incluso los más
inteligentes frecuentemente carecían de motivación. Además, observó que la mayoría de los
trabajadores obligados a realizar tareas repetitivas tienden a trabajar al menor ritmo posible que
no conlleve un castigo. Este lento ritmo de trabajo ha sido observado en varias industrias y países,
y ha sido llamado "soldado", aludiendo a la forma en la que los conscriptos seguirían órdenes.
Taylor usó este término y observó que, a igual remuneración, los trabajadores tienden a hacer
tanto trabajo como el que menos por fin.

Esto refleja la idea de que los intereses de los trabajadores privilegian su propio bienestar, y no se
benefician al trabajar más de lo necesario si es que no aumenta su remuneración. Taylor por lo
tanto propuso que las prácticas de trabajo que se habían desarrollado en la mayoría de los
ambientes de trabajo eran excesivamente ineficientes. Él postuló entonces que un estudio
exhaustivo podría llevar a mejores prácticas para realizar cualquier tarea, y que los métodos
predominantes raramente eran tan eficientes como las mejores prácticas. Taylor admitió que, si la
remuneración de cada empleado se relacionara con su productividad, su rendimiento aumentaría
significativamente.

Relación con mecanización y automatización[editar]

Un maquinista en la Tabor Company, compañía en la que se pusieron en práctica los métodos de

Taylor, cerca de 1905.

La gestión científica del trabajo, o taylorismo, evolucionó en una era en la que

la mecanización y automatización industrial todavía no se habían manifestado. Las ideas y
métodos de la gestión científica del trabajo extendieron el sistema americano de
manufactura desde el trabajo manual (con humanos como los únicos agentes posibles) hacia la
mecanización y automatización. Aunque los defensores de la gestión científica del trabajo no
predijeron la extensa destitución de humanos del proceso productivo. Con el aumento de la
mecanización y la automatización emergieron preocupaciones sobre el desempleo tecnológico.

Al descomponer procesos en unidades discretas y sin ambigüedades, la gestión científica del

trabajo sentó las bases de la automatización y el subcontrato internacional. Taylor y sus adeptos
no lo previeron al principio, ya que pensaron que serían humanos quienes ejecutarían los procesos
optimizados. Por ejemplo, a pesar de que en ese tiempo la instrucción "abre la válvula A cuando el
valor del manómetro B supere el valor X" sería llevada a cabo por un humano, el hecho de que se
reduzca a un componente algorítmico abrió el camino para que una máquina sea el agente. Sin
embargo, un punto en común entre ese tiempo y el actual, es que los agentes que ejecutan las
tareas no tienen que ser "inteligentes" para hacerlo. En el caso de los computadores,
son incapaces (actualmente) de ser "inteligentes"; en el caso de humanos bajo gestión científica
del trabajo, comúnmente eran capaces, pero no se les era permitido. Una vez que concluían las
etapas de Taylor para poner en funcionamiento su sistema de organización en un trabajo en
particular, los trabajadores ya no tenían oportunidad de pensar, experimentar o realizar
sugerencias. La mayor parte del tiempo estaban obligados a no pensar, lo que ocasionalmente
llevó a revueltas

El terreno neutral entre la producción realizada por trabajadores cualificados y la automatización

completa, está habitado por sistemas extensamente mecanizados y automatización parcial
operada por trabajadores parcialmente capacitados. Estos sistemas dependen de flujos de trabajo
algorítmicos y transmisión del conocimiento, lo que requiere de considerable ingeniería para ser
exitosos. A pesar de que las intenciones de Taylor no iban más allá de optimizar métodos de
trabajo, la ingeniería de procesos que él exploró tiende a concentrar las habilidades necesarias
para realizar las tareas en los equipos y los procesos, disminuyendo considerablemente las
habilidades necesarias por parte de los trabajadores. Estos procesos han predominado en gran
parte de la industria desde entonces, y es además fundamental para el éxito del subcontrato
internacional.

Taylorismo digital[editar]

Artículo principal: Taylorismo digital

Los autores Philip Brown; Hugh Lauder y David Asthon denominan taylorismo digital a la
organización global del denominado trabajo de conocimiento propio de la revolución
informática o tercera revolución industrial- que es sometido al mismo proceso de gestión de
organización científica que en su día sufrieron los denominados trabajos artesanales por el
taylorismo.89

El taylorismo digital somete las tareas, hasta hace poco consideradas no mecanizables -de carácter
creativo, intelectual-, propio de las clases medias y muchos profesionales, al mismo destino que
las artesanales, son codificadas y digitalizadas consiguiendo que la capacidad humana de decisión
y juicio pueda ser sustituida por programas automáticos con protocolos de decisión
informatizados -mecanizados-. Además, por su facilidad de deslocalización y movilidad técnica de
los procesos -propia de las conexiones globales informatizadas- los empleos son fáciles de
exportar, cambiar y sustituir.8

Son los países desarrollados los que más van a sufrir el taylorismo digital ya que las
tareas informatizables aumentan día a día y es en los países en desarrollo y subdesarrollados
donde se encuentran salarios cada vez más bajos.8

Bibliografía[editar]

 Brown, Philip; Lauder, Hugh; Asthon, David, The Global Auction: The Broken Promises of
Education, Jobs, and Incomes, Oxford University Press, 2011, ISBN 978-0-19-973168-8

 Coriat, Benjamín: El taller y el cronómetro. Ensayo sobre el taylorismo, el fordismo y la

producción en masa, S XXI, México, 1991

 Coriat, Benjamín: El taller y el robot, Siglo XXI, México, 1992

 Marx, Karl: Capital y tecnología (Manuscritos inéditos de 1861-63), México, Terra Nova,
1980

Véase también[editar]

 capitalismo  reducción de la jornada de trabajo

  deslocalización  revolución industrial

 fordismo  revolución informática

 industria  sistema de producción

 industrialización  taylorismo digital

 mecánica  toyotismo

 máquina

 monozukuri

Enlaces externos[editar]

 El taylorismo y el fordismo, en Attac, 2013

Referencias[editar]

1. Volver arriba↑ Frederick Winslow Taylor y la administración científica: Concepto,

realidad y mitos, Antonio Barba Álvarez, UAM

2. Volver arriba↑ El taylorismo y el fordismo, en Attac, 2013

3. Volver arriba↑ Rileggere Americanismo e fordismo oggi, di Massimiliano Biscuso

(Gramsci), Giornaledifilosofia.net / Filosofiai taliana.it - ISSN 1827-5834 –
Dicembre 2007

4. Volver arriba↑ Taylor, Frederick Winslow (1911). The Principles of Scientific

Management. Harper & Brothers. p. 144.

5. Volver arriba↑ Aguilar Naranjo, Carlos A. (diciembre de 2016). «Cuáles

herramientas utilizo:: kaizen 5s 6 sigma tpm jit». Causa & Efecto. Consultado el 10
de octubre de 2017.

6. Volver arriba↑ del Arco, Eva Asensio; Blömer Vázquez, Beatriz (2013). Simulación
empresarial : [Administración y finanzas : Administración y gestión] (1ª ed.
edición). Madrid: Paraninfo. p. 84. ISBN 9788497329989.

7. Volver arriba↑ Historia del Trabajo III: El Taller y el cronómetro, con

[http://José%20Fabiano%20Mora
https://dialnet.unirioja.es/servlet/autor?codigo=118423, en La Linterna de
Diógenes (programa de radio - podcast)

8. ↑ Saltar a:a b c Peter Wilby (13 de marzo de 2011). «Taylorismo digital: la

educación no impedirá que Occidente se empobrezca». Sin Permiso. Consultado el
2 de noviembre de 2013.
 9. Volver arriba↑ Philip Brown,Hugh Lauder,David Ashton, The Global Auction: The
Broken Promises of Education, Jobs, and Incomes, Oxford University Press,
2011, ISBN 978-0-19-973168-8

Categorías:

 Sociología del trabajo

 Economía de la producción

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