Fluidos Especiales o Neumáticos Aplicaciones Recomendadas de Fluidos
Especiales
Este Capítulo provee información y operación
operacional para sistemas de perforación por aire,
espuma y lodos aireados. Se dan listas de fórmulas
comunes para algunos de los lodos más populares.
Además, una sección sobre corrosión explica cómo
evitar graves problemas de corrosión con los distintos
sistemas de lodos.
Aplicaciones de los Fluidos Especiales
En situaciones en que los fluidos de perforación
normales no son apropiados, el aire, la espuma y los
lodos aireados son alternativas eficaces. Estos fluidos
se pueden usar al perforar las siguientes formaciones:
 Formaciones sumamente Porosas.
 Formaciones con Presiones Subnormales.
 Formaciones Cavernosas.
La perforación con aire usa volúmenes de aire para
perforar formaciones que presentan problemas
mayores a los fluidos de perforación.
La Espuma es una combinación de agua o lechada de
polímeros/bentonita mezclada con un agente
espumante; el aire de un compresor se combina con
los agentes transportadores de resortes.
El lodo aireado puede ser prácticamente cualquier lodo
base agua al que se le agrega aire. Este tipo de loso
tiene menos presión hidrostática y menos tensión a
fracturar formaciones débiles. La espuma y los lodos
aireados son útiles en situaciones en que no es posible
la formación con aire y cuando los fluidos de
perforación no son eficientes.
Perforación con Aire
La perforación con aire emplea gas comprimido para
limpiar el pozo. El aire es el gas que se usan más
comúnmente, pero también se puede usar gas natural
y otros gases.
Los problemas que pueden aparecer en la perforación
por gas incluyen:
 Regulación de la presión de gas.
 Afluencia de fluidos de la formación.
 Erosión de las paredes del pozo.
A medida que la corriente de gas y recortes desgasta
la pared y ensanchen el espacio anular, se requiere un
mayor aumento del volumen del gas para mantener la
velocidad del gas. A veces se rocía una neblina de
agua o lodo en el interior del pozo para inhibir las lutitas
y recibir torque y arrastre.
El efecto más importante de la perforación con gas es
mantener una velocidad anular adecuada. Si la
velocidad anular cae por debajo del punto en que
puede limpiar el pozo, los recortes se acumularán y
causaran pega de la tubería. Normalmente se requiere
una velocidad anular de 3000 ft/min para perforación
con aire.
Perforación con Espuma
La perforación con espuma usa espuma con agentes
de transporte para la remoción de recortes, en lugar de
la velocidad del aire. La perforación con espuma
requiere menos volumen que la perforación con aire y
se vale de la fuerza de la fuerza de las burbujas para
eliminar los recortes, mientras que la perforación con
aire y rociado fino dependen de tasas de flujo
extremadamente altas. Una indicación de eficaz
perforación con espuma la da un fluido de espuma
continuo y regular en la línea de descarga. Flujo
pulsante e irregular (cabeceo) puede indicar problemas
con las columnas de flujo. Además de limpiar el pozo,
la espuma deposita una costra fina sobre las paredes
del pozo para mejorar su limpieza del pozo y su
tolerancia al agua, se usan polímeros y/o bentonita a
fin de mezclarlos en una lechada.
Determinación de los Volúmenes de Aire y Fluido
En la perforación con espuma, el aire inyectado
controla la cantidad de espuma.
Los requerimientos de volumen de aire se calculan
usando la siguiente fórmula:
𝑓𝑡 (183,4)𝑐𝑓𝑚
𝑣 ( ⁄𝑚𝑖 𝑛) =
𝐷 2−𝐷 2 ℎ 𝑝 Para un sistema de lodo aireado se necesitan los
Donde:
𝐷ℎ = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑧𝑜 (𝑖𝑛)
𝐷𝑝 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑖𝑛)
𝑐𝑓𝑚 = 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑐ú𝑏𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
Presión de Inyección en la Superficie
La perforación con espuma es de máxima efectividad
cuando se mantiene lo más baja posible la presión en
la tubería parada tubo vertical. La presión sobre el tubo
vertical puede variar entre 80 y 350 psi. Los cambios
de presión del tubo vertical son el mejor medio para
detectar problemas. Al identificar cambios de presión,
se debe regular la cantidad de inyección de espuma y
el porcentaje de volumen de gas para estar de acuerdo
al cambio. La tabla 6-2 provee los ajustes correctivos
para diferentes tipos de cambios de presión,
Perforación con Lodo Aireado
Los sistemas de lodo reducen la pérdida de circulación
en áreas con gradientes con muy bajos gradientes de
fractura. Al mismo tiempo, se reduce la hidratación de
las lutitas y la corrosión. Con un sistema aireado son
posibles pesos efectivos de lodo de 4 a 6 GPM (SG
0,48 a =0,72). Estos pesos reducen considerablemente
la presión diferencial en el pozo. Por su menor la
presión, el perforador (Driller) puede lograr un mayor
índice de penetración del que es posible con fluidos de
perforación normales.
Equipos Requeridos
siguientes equipos:
 Un compresor de aire con capacidad de 850
ft^3/min.
 Un compresor de reserva con capacidad de 850
ft^3/min.
Nota: Al comparar las capacidades nominales de los
compresores, tener en cuenta que se establecen al
Nivel del mar. Ajustar las capacidades según sea
necesario para compensar por la altitud del sitio de
perforación.

 Un desvío de aire (u otro medio de limitar el

volumen de aire) cuando no se requiera la
capacidad total del compresor, como en un pozo
superficial.
 Un registrador Barton para medir los ft^3/min
reales de aire inyectado.
 Un cabezal rotativo para dirigir el flujo de aire y
lodo fuera de la línea de flujo, en lugar de hacia
arriba a través de la mesa rotatoria o al interior del
contrapozo por encima del niple de perforación.

Nota: Debe hacer mantenimiento del cabezal rotativo

para evitar pérdida de lodo en el cabezal.
Si la cuadrilla de perforación no presta cuidadosa
atención, una pérdida no detectada en el cabezal
puede ser tomada equivocadamente por pérdida de
circulación en el pozo.

 Un separador aire-lodo (expulsor de gas) en la

línea de flujo.

Nota: El separador es típicamente un tanque cilíndrico

de 3 a 6 pies de diámetro y 8 a 10 pies de altura, con
bafles para ayudar a extraer el aire fuera del lodo.

 Una boca de ventilación en la parte superior del

tanque apuntando al tanque de reserva.

Nota: esta apertura también hace al exceso de flujo

cuando el retorno es abundante.

 Un desagüe del flujo de lodo en el fondo del

tanque para descargar dentro del receptáculo de
los tanques.
Fluidos de Terminación e Intervención
Generalidades
El fluidos de terminación e intervención, es un fluido
limpio libre de sólidos, el objetivo de este tipo de fluido
es minimizar el daño a la formación y dar como
resultado el incremento de los índices de productividad.
Estos fluidos ofrecen ventajas como:
 Se pueden tener densidades entre 6,5 – 17,5 LPG
 No es necesario verificar los revoques
 Se elimina la sedimentación de los sólidos en el
anular
 Son fáciles de preparar densidades relativamente
bajas.
Funciones Básicas de los Fluidos de Terminación
Las principales funciones de los fluidos de terminación
son:
 Remover sólidos o recortes que aún todavía se
encuentran
 Controlar la presión de formación
 Facilitar la limpieza de ciertos fluidos de
tratamiento que se pueden emplear
 Alivianar el peso de la herramienta
 Facilitar trabajos de evaluación de presiones en
pozos entubados
 Disminuir la corrosión, tanto del equipo como del
arreglo de terminación.
Control de las Propiedades de los Fluidos de
Terminación
 Densidad
 Viscosidad
 Estabilidad con la temperatura
 Control de corrosión (PH)
 Compatibilidad con los demás fluidos.
Clasificación de los Fluidos de Terminación
Los fluidos de terminación e intervención son:
 Salmueras simples
 Salmueras dobles
 Salmueras triples
Salmueras de Sales Simples
Son aquellas que constan de agua dulce y una sola sal.
Estas sales pueden ser: Cloruro de Potasio, Cloruro de
Sodio,
Cloruro de Calcio, Bromuro de Calcio. Todos estos son
salmueras simples empleados en fluidos de
terminación o intervención.
 Salmuera de KCl: proporciona densidad de 9.7 LPG
con PH que puede alcanzar entre 7-10
 Salmuera de NaCl: se tiene una densidad de 10
LPG, con PH de 7-9
 Salmuera de CaCl2: densidad 11.6 LPG, con PH de
7-10.
 Salmuera de BrNa: alcanza una densidad 12.4 LPG, Terminación Simple Selectiva
con un PH de 11.

Salmueras Dobles
Son utilizados en formaciones que requieren
densidades mayores a 11.6 LPG.

 Salmueras de CaCl2-CaBr2: con densidades 14.1 –

14.3 LPG, el PH varia de 7 – 9.
 Salmuera de CaCl2-ZnCl2: con densidad de 17
LPG, con PH de 11. Se puede aplicar como fluido
de empaque.
 Salmuera de NaCl-CaCl2: alcanza densidades de
10 a 11 LPG.

Fluido De Empaque
Fluido libre de sólidos, que normalmente se ubican por
encima del packer, entre la cañería de revestimiento y
el tubing o tubería de producción, es otro fluido de Terminación MONOBORE
salmuera con la diferencia que tiene un alto PH entre
10 – 12, este tiene el objetivo de controlar la corrosión
de los tubulares, durante toda la vida productiva del
pozo.
Tipos de Terminaciones
Terminación Simple