Logistica y Gestión de Exportación e

Importación

Docente: Claudio Marín B.

2017
 Presentación

Claudio Marín B. +56 9 82160873

CLAUDIO.MARINB@correoaiep.cl

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ARANCELES DE
EL PROCESO DE EL ORIGEN Y
ADUANA E
IMPORTACIÓN Y TRÁFICO
INCOTERMS PARA
EXPORTACIÓN INTERNACIONAL
LOGISTICA

 Evaluación Parcial  Evaluación Parcial  Evaluación Parcial

 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
Almacenes paletizados

Almacenes paletizados sistema móvil

 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
Almacenes paletizados sistema compacto

Almacenes paletizados sistema dinámico

 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
Almacenes Autoportantes y servidos con transelevador

Almacenes picking dinámicos

Almacenes mixtos picking-paletizados (cash and carry)

 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento

Clasificación de los Almacenes

Almacenes manuales
Según su mantención
Almacenes semiautomaticos

Almacenes automaticos
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento

Diseño y dimensionamiento de Bodegas y Centros de Distribución.

Seguridad
Aspectos Fundamentales Sustentabilidad
Comodidad

Conocimiento del Negocio

Una vez que la empresa a cargo del diseño de una bodega o centro de distribución conoce
y entiende el negocio de su cliente, ahí recién está en condiciones de desarrollar un layout
acorde a su quehacer

Rotación Volumen Tipo de Productos

 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento

Diseño de un Almacén

Tipo de Carga - Dinamismo Proceso de Picking

Estrategia de almacenamiento.

Cada proyecto de construcción para centro de distribución es un desarrollo "a la medida" y

el layout de cada uno se establece a partir de la dinámica interna que cada empresa ha
definido conforme a su estrategia
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
Que es un lay Out

Este consiste en la integración de las diferentes áreas funcionales (que conforman la solución de una
instalación logística) en un edificio único. Abarca no solo el arreglo y composición de las secciones
funcionales internas de dicho edificio (lo que se encuentra dentro de las cuatro paredes), sino también
las demás áreas externas

¿Cuáles son las principales áreas a considerar en el diseño de layout?

Recepción Baños, Camarines y Vestidores.

Expedición. Oficinas Administrativas.

Preparación de Pedidos Oficinas de Vigilancia.

Control de Calidad

Patio de Maniobras
Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
¿Qué se necesita para empezar un diseño de este tipo?

Dimensiones estructuras, procesos horarios Cantidad de personas

Tipo unidades a Manipular Nivel de Iluminación

Tipo de estantería y modulación Servicios y suministro

Tipos de Vehículos Elementos de Seguridad

¿Qué es importante jerarquizar?

Las relaciones funcionales (importancia, frecuencia, seguridad), flujos de materiales y procesos, dentro
y entre dichas áreas, para determinar su proximidad o lejanía física, por medio de diagramas de flujo o
matrices funcionales.

¿Cuáles son los criterios más relevantes para el diseño de layout?

Encontrar posibles sinergias de utilización entre diferentes áreas nos permitirá reducir superficies:
quizás algunas áreas se utilizan únicamente durante algunas horas en el día, quedando disponibles para
otras actividades, por ejemplo, andenes de recibo y expedición simultáneos.
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
¿Qué es más importante, unos centímetros adicionales en los pasillos o algunos pallets
más para almacenar?
Es preferible ganar centímetros a un pasillo que a las estanterías. Muchas veces lo que se gana en
almacenamiento se pierde por la lentitud de la operación, daños a los equipos, estanterías y accidentes.

¿Cómo es preciso planificar?

Sentido de Circulación – Peatones y Maquinas Señaléticas apropiadas

Evitar cuellos de Botella

¿Dónde conviene ubicar las oficinas?

Lo más importante es poder controlar el ingreso y egreso de personal y lograrlo a través de un único punto en la
instalación, así como al pasar de una área a otra. Esto aplica también para el flujo de ingreso de personal desde el
exterior hasta las oficinas, y separando cuando sea posible el flujo de quienes trabajan en la instalación y quienes
visitan la misma (proveedores, clientes), tanto de las personas como de sus vehículos (estacionamientos separados,
evitar cruces de calles internas).
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
¿Cuál es la configuración óptima de un layout?
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento

Proceso Ingreso de Materiales

Def: Es un proceso mediante el cual se recibe los productos, materiales o existencias,

procedentes de fábricas y almacenes.

Funciones Principales

• Recibir e inspeccionar los artículos y verificar las cantidades con la orden de compra y el envío.
• Preparar informes cuando hay escasez, daños durante el tránsito y devoluciones a los vendedores.
• Preparar una guía de recepción para distribuirla a varios departamentos.
• Entregar la mercancía a los almacenes.
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento

Proceso Put Away

Def: Es el proceso de recoger un artículo y ponerlo en el lugar que le corresponde. A veces

se le denomina "ubicar"

Sacar Material X Proceso Picking Almacenamiento

Este proceso da información de búsqueda del articulo

Traspasos o transferencia de artículos internos en CD’s

Es ejecutado por medios de controles y herramientas - WMS

 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento

Proceso Cross Docking

Def: sistema de distribución donde las unidades logísticas son recibidas en una
plataforma de alistamiento y no son almacenadas sino preparadas para ser enviadas de la
manera más inmediata.

Cross Docking Predistribuido

las unidades que han de comercializarse ya se

encuentran organizadas por quien las provee
de acuerdo con sus puntos de entrega.

Cross Docking Consolidado

las unidades logísticas se reciben y de

inmediato son enviadas a un área de
acondicionamiento dentro del CEDI
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento

Proceso Cross Docking

 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento

Proceso Picking

Def: Es la preparación del pedido, comprende la recolección y agrupación de una serie de

productos diversos para cumplir con un pedido.

Empaque
Elementos de
Embalaje
Protección
Envase

Lista de artículos y ubicaciones en las que

se encuentran, ir recogiendo las unidades
que especifica la lista para conformar uno o
varios pedidos.
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento

Proceso Packing

Def: se trata de todo lo que engloba al producto, empaque, embalaje y envase. Dentro
del procedimiento del packing, se contemplan las propiedades físicas así como químicas
de los productos.

Empaque

Embalaje Elementos de Protección

Envase

Todo producto requiere de un envase, este recipiente es el principal de cuidar o presentar

al producto, después viene el empaque que otorga seguridad durante el desplazamiento
de la mercancía y es como su segundo recipiente. Posteriormente, llega el embalaje,
normalmente caja
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento

Inventarios

Conjunto de mercancías o artículos que tiene la Empresa para comercializar, en un periodo

económico determinado. Son activos circulantes.

Objetivo: Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa, tanto a clientes
internos como clientes externos, colocándolos a disposición en el momento indicado.

Gestión de Inventarios

Es todo lo relativo al control y manejo de las existencias de determinados bienes.

• Implica la determinación de la cantidad de inventario que deberá mantenerse.

• La fecha en que deberá colocarse los pedidos.
• La cantidades de unidades a ordenar.
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
Minimización en la Inversión de Inventarios
Factores en la Gestión de Inventarios
Afrontando la Demanda

Aspectos Básicos en la Gestión de Inventarios

¿Cuantas unidades deberían ordenarse o producirse en un momento dado

(Volumen Optimo de Pedido)?

¿En que momento deberían ordenarse o producirse el inventario (punto de

pedido)?

¿Qué artículos del inventario merecen una atención especial (Auditoria de

inventario bajo selectividad ABC)?

¿Puede protegerse contra los cambios en los costos de los artículos del
inventario?
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
Políticas en la Gestión de Inventarios

Establece relaciones exactas entre las necesidades probables y los

abastecimientos en los diferentes productos.

Definir categorías para los inventarios y clasificar cada mercancía en la categoría

adecuada.

Mantener costos de abastecimiento lo más bajo posible.

Mantener un nivel adecuado de inventario.

Satisfacer rápidamente la demanda.

Recurrir a la informática.
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
Según su forma

Clasificación de inventarios Según su Función

Según su Naturaleza.

Inventario Materias Primas

Inventario de productos Proceso
Según su forma
Inventario de productos Terminados
Inventario de Materiales Suministros
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento

Según su función Inventario Seguridad

Inventario de Desacoplamiento
Inventario en Transito
Inventario de Ciclo
Inventario de Productos en Proceso

Inventario de Previsión o Estacional

Según su Naturaleza Demanda dependiente

Demanda Independiente
 Unidad N° 1: Proceso de Almacenamiento
Costos de Inventarios
Costos de los Artículos
Costos de Colocación del pedido
Costos de Mantenimiento
Costos de Agotamiento
Costos de Obsolescencia
Costos Asociado a los Flujos
Costos Asociado a los Stock
Costos Asociado a los Procesos
Costos fijos + costos variables del artículo.
Ocasionado por el transporte de un proveedor
Asociado a la infraestructura y maquinarias
Ocasionado por la escasez de existencias
Se decide no vender un articulo.
Costos de operación y costos de Inversión
Ocasionado por el degradación o deterioro
Proceso de Compra / Proceso de Venta