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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Versión: 02


Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
GUÍA DE APRENDIZAJE Código: GFPI-F-019

GUÍA DE APRENDIZAJE Nº 1

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Programa de Formación: Código:223201


Mantenimiento Versión: 100
Electromecánico Industrial
Nombre del Proyecto:
Planeación, ejecución y control del
mantenimiento en el centro nacional Código: 928279
colombo alemán y en las instituciones
educativas del
Atlántico
Fase del proyecto:
Verificación
Actividad (es) de Ambiente de MATERIALES DE FORMACIÓN
Aprendizaje: formación DEVOLUTIVO CONSUMIBLE
ESCENARIO (Herramienta (unidades
Actividad (es) del Proyecto:
Adquisición de datos (Aula, - equipo) empleadas
mediante equipo de Laboratorio, durante el
Predecir daños y reparaciones
análisis de vibraciones taller, unidad programa)
De acuerdo a las
FFT en maquinas y productiva) y
Especificaciones y al plan de
equipos para análisis elementos y
Mantenimiento de la
predictivo condiciones de
máquina.
seguridad
industrial, salud
ocupacional y
medio ambiente
Resultados de Aprendizaje: Competencia:
Predecir las fallas de
Definir los parámetros los

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nominales de funcionamiento equipos verificando


de los equipos de acuerdo continuamente el
con las especificaciones estado del bien frente
técnicas establecidas por el a los parámetros
fabricante en los manuales de establecidos
operación y mantenimiento
de la maquinaria y equipos.

Resultados de Aprendizaje: Competencia:


Establecer Actividades De Predecir las fallas de
Mantenimiento Preventivo A los
Partir Del Análisis Del equipos verificando
Mantenimiento Predictivo De continuamente el
Los Equipos estado del bien frente
a los parámetros
establecidos

Resultados de Aprendizaje: Competencia:

Duración de la guía ( en
horas):
6

2. INTRODUCCIÓN

Con la presente guía de aprendizaje en las técnicas predictivas, se busca que usted logre elaborar
documentos y experiencias necesarias para el proceso de mantenimiento predictivo.
El objetivo de esta actividad de enseñanza aprendizaje evaluación: “Adquisición de datos mediante equipo
para análisis de vibraciones mecánicas”, es que usted, adquiera los criterios necesarios sobre el manejo de
un equipo analizador FFT e interprete la información para determinar las causas de falla en los materiales y
equipos y de esta forma tomar las acciones necesarias para prevenir la ocurrencia de la falla o disminuir su
incidencia sobre el funcionamiento de la maquinaria, mejorar a la vez los problemas de calidad y garantizar
el funcionamiento de los bienes. Para cumplir con este propósito, los invito a vivenciar un aprendizaje sobre
esta actividad, a través de la Guía que se está presentando, donde la iniciativa, la creatividad y experiencia
ganada, la responsabilidad en el manejo de la información serán elementos claves para su comprensión y
toma de decisiones.

3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

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3.1 Actividades de Reflexión inicial.

 Organízate en equipos colaborativos de 5 aprendices, para que analicen y realicen las


actividades de aprendizaje propuestas, pero antes de iniciar dichas actividades, cada
integrante del equipo debe asumir una responsabilidad o rol para el cumplimiento de la
tarea. Se recomienda crear dentro del equipo un proceso de generación de normas de
convivencia, así como distribuir roles de:

(a) Líder: Dinamizador del proceso, quien se preocupa por verificar al interior del equipo que se
estén asumiendo las responsabilidades individuales y de grupo, Propicia que se mantenga el interés
por la actividad y por último cuestiona permanentemente al grupo para generar puentes entre lo
que ya se aprendió y lo que se está aprendiendo.
(b) Comunicador: Responsable de la comunicación entre el tutor y el equipo, de la comunicación
entre los miembros del equipo, como también de presentar a su equipo la información que recoge
de la observación al desarrollo de las actividades.

(c) Utilero: Responsable de conseguir el material y las herramientas de acuerdo a los recursos
disponibles.

(d) Vigía del Tiempo: Controla el cronograma de


tiempo establecido, y es responsable porque el
equipo desarrolle las diferentes actividades dentro del
tiempo pactado.

(e) Apoyo: se encargan de brindar el soporte


necesario para que las actividades se desarrollen de la
mejor manera posible.

 Escucha atentamente las indicaciones del instructor el cual te asignará un equipo rotativo
que consta de un motor y un ventilador centrifugo industrial quien en esta oportunidad será el
objeto de estudio.

 Establece unas medidas mínimas de seguridad realizando un análisis de seguridad en el


trabajo, identificando los riesgos y controles necesarios para realizar la actividad (seguir
instrucciones instructor de salud ocupacional. Seguir guía anexa).

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.)

 En la carpeta MANTENIMIENTO PREDICTIVO ubicado en el espacio virtual de la Blackboard podrás


encontrar el material concerniente al estudio de las vibraciones

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 Realiza una consulta en la biblioteca del centro o en la biblioteca virtual de la entidad para que
investigues:
 Como funciona un ventilador centrifugo?
 Cuáles son sus componentes mecánicos y eléctricos principales?
 Que frecuencias pueden conocerse o calcularse dentro de este sistemas?
 Como se realiza una medición de vibraciones.
3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

- Toma y frecuencia de las medidas de vibración.

Para medir la vibración en las máquinas usamos sensores conocidos como transductores que transforman
la vibración mecánica en una señal eléctrica analógica para ser procesada. Pueden ser de desplazamiento,
velocidad o aceleración, siendo estos últimos los más comúnmente usados.

Para el caso que nos ocupa deberíamos utilizar un acelerómetro de propósito general. Con la ayuda del
software del analizador nos permitirá pasar a velocidades y desplazamiento.

Se debe tener en cuenta también, de qué puntos de la máquina obtendremos las vibraciones?

Es importante medir la vibración cerca de necesario de los elementos que pueden provocar defectos y
además dichos puntos deben ser lo suficientemente rígidos para tomar la vibración real. Por esta razón, se
deben evitar chapas o caracterizaciones que puedan provocar una falta de transmisión de la vibración así
como la generación de ruido adicional que no tienen nada que ver con las vibraciones propias del conjunto.

Los puntos de medición, para el caso que nos ocupa, quedan definidos de la siguiente manera:

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1. Paso 1. El sensor se debe colocar lo más cercano posible a los rodamientos sobre la carcasa de la
maquina a monitorear.

Paso 2. Se tomaran tres planos de medición por cada punto de apoyo o rodamiento en la máquina,
Horizontal, Vertical y Axial.

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Paso 3. Se comenzara la adquisición de datos siempre de izquierda a derecha en la máquina, es decir el


punto 1MH - Motor Horizontal, 1MV- Motor vertical, 1MA - Motor Axial será el lado libre del motor. El
punto 2MH,2MV y 2MA será el lado acople del motor y así sucesivamente hasta recolectar todos los puntos
sobre la máquina.

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Paso 4. Parametrizar el analizador de vibraciones.

Deben ingresar por icono de Analys en el analizador Microlog Mx

Tipo de sensor: para nuestro caso será acelerómetro, pues es el sensor con el que contamos, luego este
parámetro se quedará siempre en Acel. G.

Sens (mV\g): La sensibilidad para nuestro sensor será de 100, luego este parámetro se quedara en 100

Unidades eje Y: En este parámetro se indica la amplitud de la vibración, o sea el tipo de medición que
queremos realizar bien sea aceleración, velocidad o desplazamiento. Para las lecturas que tomaran las
realizaran en velocidad. Se deja a su preferencia si la toma es en sistema inglés o sistema métrico

Unidades eje X: Unidades para la frecuencia expresada bien sea en Hz o CPM. Este parámetro se deja a

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elección de su preferencia.

Detección: Se debe elegir si la señal de la frecuencia se tomara en RMS, PK o PK – PK. De acuerdo a si las
unidades serán en sistema métrico o sistema inglés.

Filtro: Utilizado para eliminar o atenuar frecuencias fantasmas originadas por frecuencias provenientes de
otras máquinas, o ruido. Para nuestra adquisición la dejaremos desactivada en OFF.

Rango de frecuencia: será nuestro máximo rango de frecuencia en el eje X. Revisar apuntes en la
plataforma.

Líneas: No de líneas de resolución, para la lectura emplee 800 líneas.

Ver señal: Seleccionar espectro.

5. Conecte la sonda del acelerómetro a el canal 1 en el analizador y proceda a adquirir los datos. Una vez
que observe que el led en la pantalla del analizador ha cambiado

1. Tomar los datos de valor global con el equipo analizador de vibraciones en la maquina a monitorear y
llenar la tabla hoja datos de máquina. Ésta se encuentra disponible en la plataforma.
2. Comparar los valores globales de vibración tomados por usted, con la tabla de severidad de la norma ISO
10816 -3. Anote sus conclusiones y comentarios.

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

1. Tomar los datos de valor global con el equipo analizador de vibraciones en la maquina a monitorear y
llenar la tabla hoja datos de máquina. Ésta se encuentra disponible en la plataforma.
2. Comparar los valores globales de vibración tomados por usted, con la tabla de severidad de la norma ISO
10816 -3. Anote sus conclusiones y comentarios.

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3. realizar un informe técnico donde consigne el funcionamiento del equipo inspeccionado.

4. grafique cada uno de los puntos obtenidos en un grafico de Excel.

5. realice sus conclusiones analizando los datos obtenidos.

CRITERIO DE SEVERIDAD DE LAS VIBRACIONES SEGÚN NORMA ISO 10816-3

3.5 Actividades de evaluación.


- En el espacio virtual de la plataforma denominado informe final, adjunte el informe realizado

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Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de


Evaluación

Evidencias de Conocimiento : - interpreta de manera crítica la


orden de trabajo conforme al plan
Evidencias de Desempeño: de mantenimiento para el
alistamiento
Medición de vibración en equipo Lista de chequeo de desempeño
- aplica con responsabilidad las
rotativo normas de seguridad industrial y 1
salud ocupacional para el
Evidencias de Producto: alistamiento del proceso de
detectar fallas eléctricas
Presentación de Informe técnico
de la práctica realizada según - realiza analíticamente el
seguimiento al sistema eléctrico Lista de chequeo de producto
guía. tomando mediciones eléctricas
para detectar daño 1
- identifica con autonomía los
componentes y especificaciones
técnicas descritos en los manuales
y planos eléctricos de los equipos a
reparar

- define con iniciativa el flujo


cinemático de los sistemas
(electrónicos, neumáticos,
hidráulicos, mecánicos, eléctricos)
para establecer rutas de
seguimiento y encontrar el daño
según la orden de trabajo

- identifica de manera asertiva los


instrumentos de medición para
detectar el daño eléctrico

- identifica con coherencia los


sistemas eléctricos de control,
mando, potencia y protección en las
máquinas industriales de acuerdo
con los manuales de
funcionamiento de la máquina

- establece con coherencia


procedimientos de operación,
fabricación o diseño a partir de las
causas de falla o avería con base a
las normas de la empresa

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- aplica analíticamente técnicas de


análisis de fallas para identificar la
causa raíz de la falla

- determina con criterio los


elementos que se pueden
reconstruir o fabricar en planta o
por contrato de acuerdo con las
necesidades de mantenimiento

- reconoce objetivamente los


repuestos según especificaciones
técnicas de manuales y catálogos

-selecciona asertivamente las


herramientas e instrumentos de
medición necesarias para el
desarrollo del mantenimiento de la
máquina

- selecciona recursivamente los


materiales para la fabricación de
circuitos de acuerdo con los
requerimientos

- realiza en forma ordenada los


planos de elementos a reconstruir o
fabricar de acuerdo con las
necesidades técnicas del repuesto

- identifica analíticamente los


sistemas de control eléctrico y
electrónicos teniendo en cuenta el
funcionamiento de la máquina

- realiza de manera cautelosa el


cierre o bloqueo de fuentes de
energía y elimina las energías
almacenadas siguiendo las normas
de seguridad industrial

- sigue con criterio los manuales de


procedimiento para desmontar y
montar elementos
atendiendo las normas de
seguridad industria

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- repara con coherencia los


elementos o sistemas eléctricos
siguiendo procedimientos
preestablecidos

- reconstruye o fabrica con


responsabilidad los elementos o
sistemas eléctricos máquinas
industriales siguiendo
procedimientos establecidos

- ejecuta con responsabilidad la


garantía cuando las fallas exceden
las responsabilidades del trabajador
de acuerdo con procedimientos de
la empresa

- aplica con responsabilidad las


normas de seguridad industrial para
prevenir accidentes en la
reparación de los elementos de la
maquinaria

- aplica con responsabilidad las


normas de seguridad industrial
correspondientes como avisos de
mantenimiento, aviso al personal
para evitar accidentes mientras se
realiza el proceso de verificación

- analiza de manera segura las


fuentes de energía de los diferentes
sistemas tecnológicos que
intervienen en el funcionamiento de
la máquina tomando las
correspondientes mediciones para
verificar su correcto funcionamiento

- analiza con capacidad crítica el


desempeño de las funciones de la
máquina realizando inspecciones
con instrumentos de medición

- realiza de manera rigurosa las


inspecciones visuales para detectar
fallas generadas por mantenimiento

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- interpreta con coherencia la


orden de trabajo conforme a los
planes de mantenimiento para la
verificación después del
mantenimiento

- ajusta con capacidad crítica los


dispositivos de protección eléctrica
según normatividad vigente

- verifica en forma organizada los


ajustes hechos en la máquina para
que no se hayan alterado los
parámetros de funcionamiento

- actualiza de manera clara los


manuales de procedimiento y fichas
estándar de acuerdo con los
nuevos procedimientos
establecidos

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4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de formación devolutivos: Materiales de formación AMBIENTES DE


Talento Humano (Instructores)
(Equipos/Herramientas) (consumibles) APRENDIZAJE TIPIFICADOS

ESCENARIO (Aula,
ACTIVIDADES DEL DURACIÓN
PROYECTO (Horas) Laboratorio, taller, unidad
productiva) y elementos y
Descripción Cantidad Descripción Cantidad Especialidad Cantidad
condiciones de seguridad
industrial, salud ocupacional
y medio ambiente
Predecir daños y
reparaciones
De acuerdo a las
Analizador de
Especificaciones y 6 1 Ingeniero mecánico 1 Taller de mantenimiento
vibraciones
al plan de
Mantenimiento de
la máquina

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5. GLOSARIO DE TERMINOS

Aceleración: Razón de cambio de la velocidad respecto al tiempo.


Acelerómetro: Sensor y transductor cuya entrada es la amplitud de aceleración y tiene una salida de
voltaje de baja impedancia.
Alineación: Posición en la cual las líneas centro de dos ejes deben ser lo mas colineales posible,
durante el tiempo de operación normal de la máquina.
Amplitud: Es el máximo valor que presenta una onda sinusoidal.
Análisis Espectral: Es la interpretación que se le hace a un espectro para determinar el significado
físico de lo
que pasa en una máquina.
Armónico: Son frecuencias de vibración que son múltiples integrales de una frecuencia fundamental
específica.
Armónico Fraccionario: Armónicos que se encuentran entre los armónicos principales y son
fracciones de la frecuencia fundamental.
Axial: Posición del sensor que va en el sentido de la línea del eje.

Backlash: Juego que presentan dos elementos móviles conectados que han tenido mal montaje y
presentan desgaste.
Balanceo: Procedimiento por medio del cual se trata de hacer coincidir el centro de masa de un rotor
con su centro de rotación, de manera que se pueda eliminar el mayor número de fuerzas inerciales.
Bandeamiento Lateral: Son líneas espectrales que aparecen espaciadas a igual frecuencia,
alrededor de una línea central. Esta es la mezcla de dos señales, en la cual la línea central pertenece a
una y las líneas laterales pertenecen a la otra.
Centro de Gravedad: Es la representación de la masa de un cuerpo en un punto.
Ciclo: Es un rango de valores en los cuales un fenómeno periódico se repite.

Decibel: Unidad logarítmica de amplitud medida (muy usada en vibraciones y acústica).


Desplazamiento: Cambio de posición de un objeto o partícula de acuerdo a una sistema de
referencia.
Diagnóstico: Proceso por medio del cual se juzga el estado de una máquina.
Dominio de la Frecuencia: Es la representación gráfica de la vibración en la cual se enfrentan
Amplitud vs. Frecuencia.
Dominio del Tiempo: Es la representación gráfica de una señal de vibración en la cual se enfrentan
Amplitud vs. Tiempo.
Entrehierro: Espacio de aire comprendido entre el Estator y el Rotor de un motor eléctrico.
Espectro: Sinónimo de dominio de la frecuencia.
Excentricidad: Variación del centro de rotación del eje con respecto al centro geométrico del rotor.
Factor de Servicio: Factor que corrige niveles normalizados, para máquinas que se encuentran a

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6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

Blanco-Ortega, A. ; Beltrán-Carbajal, F. ; Silva-Navarro, G. ; Méndez-Azúa, H. Revista Iberoamericana de


Automática e Informática Industrial RIAI, 2010, Vol.7(4), pp.36-43

GARCIA GARRIDO, SANTIAGO. Técnicas De Mantenimiento Predictivo En La Industria. Madrid. Renovetec .


2012. 226 pag.

WHITE, GLENN. Vibración De Maquinarias. Dli engineering corp. 1995.

WHITE, GLENN. Análisis de Vibraciones. Azima Dli. 2010. 143 pag

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

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