OBJETIVO

El objetivo principal de esta práctica es simplemente entender a fondo el

funcionamiento de los dispositivos de medición para medir los caudales, así como
su coeficiente. Empezando por definir los caudalimetros, un caudalímetro es un
dispositivo que se utiliza para medir el caudal o la cantidad de un gas o líquido.
Las aplicaciones de medición de caudal son muy diversas. Considere los
siguientes ejemplos: flujo de agua a través de un canal abierto, pérdida de válvula
hidráulica, y medición de combustible a través de un inyector de combustible. Si
bien se usan muchas tecnologías distintas para medir el caudal, el caudalímetro
con desplazamiento positivo es único porque mide directamente el volumen real.
Todos los demás tipos infieren el caudal realizando otro tipo de medición e
igualándola con el caudal. Los caudalímetros se conocen por muchos nombres,
como flujómetro, indicador de flujo, medidor de líquido, etc. No obstante, la función
de medición de caudal es siempre la misma.

En ésta práctica tenemos los siguientes caudalimetros: vertedor, rotámetro,

venturi, difusor y la placa de orificio. Los cuales les daremos el siguiente uso:

1. Conocer varios métodos empleados para medición de caudal.

2. Analizar el funcionamiento de los dispositivos para medir caudal: Venturi,
placa orificio y del medidor de flujo lineal de flotador conocido como
rotámetro.
3. Determinar el caudal real a través de los medidores de caudal: Venturi,
placa de orificio y rotámetro.
4. Comparar el caudal medido con el caudal teórico.

MARCO TEÓRICO

El caudal es la variable que se mide con más frecuencia en la industria hoy en día.
Agua, gas natural, vapor, petróleo, sustancias químicas, aguas residuales y
corrientes de proceso son sólo algunos de los fluidos que se miden rutinariamente
todos los días. Las muchas publicaciones periódicas, informes y libros que
aparecen anualmente sobre esta materia, son un indicativo de la importancia que
ha adquirido la medición de caudales. Entre las mediciones que normalmente se
llevan a cabo en un fluido que circula por un conducto cerrado se tiene la del
gasto, para lo cual existen varios métodos a saber: métodos directos, indirectos,
gravimétricos, volumétricos, electrónicos y electromagnéticos. Por ejemplo, un
método directo para medir un gasto en un flujo dado consiste en determinar el
volumen o el peso del fluido que pasa por una sección en un intervalo de tiempo
específico. Los métodos indirectos para medir el gasto suelen requerir la
determinación de una carga manométrica, una diferencia de presiones o la
velocidad en varios puntos de una sección transversal, para que posteriormente
con base a estos datos, se calcule el gasto buscado. Los métodos más precisos
son los gravimétricos o los volumétricos, en los cuales el peso o el volumen del
fluido se miden mediante balanzas apropiadas o por medio de un tanque aforado
de acuerdo con un intervalo de tiempo que se mide con un cronómetro.

La selección de un medidor de flujo es afectada por la exactitud requerida, el

intervalo de medición, el costo, la complicación, la facilidad de lectura o reducción
de datos, así como por la vida de servicio. Debe elegirse el dispositivo más simple
y barato que brinde ala exactitud deseada.

Diferentes presiones, temperaturas, viscosidades, conductividad, abrasividad,

composición, estado de agregación, etc. hace que para cada problema haya solo
un número limitado (o uno... o ninguno) de soluciones. Constructivamente los
caudalímetros electromagnéticos se pueden dividir en dos partes, el sensor o
elemento primario y el computador de caudales o elemento secundario, en lo que
sigue describiremos el sensor primario.

Debido a que carece de partes móviles o mecánicas, es un equipo que no

necesita mantenimiento y el hecho de que no ponga obstáculos al fluido lo hace
ideal para sistemas en los que la perturbación es un factor limitante. Es totalmente
inmune a vibraciones. Posee un recubrimiento interno aislante (ya que la
conductividad de la cañería afectaría la medición).

MEDIDORES DE CAUDAL PARA FLUJO INTERNO

En un conducto cerrado el caudal teórico puede relacionarse con un diferencial de

presión entre dos secciones de diferente diámetro entre las cuales, mediante una
restricción apropiada se logra acelerar la corriente del fluido. Este principio de
método indirecto se emplea en dispositivos tales como medidores venturi, placa
orificio y toberas de flujo, en los cuales el flujo teórico puede obtenerse al aplicar
apropiadamente las ecuaciones de continuidad y de Bernoulli. Factores de
corrección empíricos pueden aplicarse para obtener el flujo real.

MEDIDOR VENTURI

Este dispositivo se utiliza para medir el gasto a través de una tubería.

Generalmente se hace de una sola pieza fundida que consta de una sección
aguas arriba, de igual diámetro que la tubería y provista de un anillo con aberturas
piezométricas para medir la presión estática en esa sección; una sección cónica
convergente; una garganta cilíndrica provista también de un anillo piezométrico; y
una sección cónica con una divergencia gradual hasta alcanzar el diámetro
original de la tubería.

Al aplicar las ecuaciones de continuidad y de Bernoulli para flujo incompresible

estable, asumiendo que no existen pérdidas de energía a lo largo de la tubería, y
que tanto la velocidad como la presión son uniformes a través de cualquier
sección considerada, se obtiene:

CONTINUIDAD: V1 A1  V2 A2  Q

Donde Q denota el caudal o flujo volumétrico.

 2 2
p1 V1 p V
  Z1  2  2  Z 2
BERNOULLI: g 2 g g 2 g

El caudal teórico está dado entonces por:

2 g h1  h2 
2
A 
1   2 
Qteórico  V2 A2  A2  A1 

La ecuación muestra la relación general entre el flujo volumétrico y la caída de

presión para un medidor de flujo de restricción. Varios factores limitan su utilidad
en el cálculo del flujo volumétrico real a través del medidor: los perfiles de
velocidad se acercan a flujo uniforme sólo a número de Reynolds muy grandes,
los efectos de la fricción pueden volverse importantes (especialmente aguas abajo
del medidor) cuando los contornos del medidor son abruptos, por último, la
ubicación de las tomas de presión afecta la lectura de la presión diferencial,
p1  p2 .

La ecuación teórica se ajusta para el número de Reynolds y la razón de diámetro

definiendo un coeficiente de descarga empírico como:

flujo volumétrico real

CD 
flujo volumétrico teórico

Mediante el empleo del coeficiente de descarga, el flujo volumétrico real se

expresa como:

C D A2
Qreal  2 g h1  h2 
1   A2 A1 
2
 LA PLACA DE ORIFICIO

La placa de orificio es una placa delgada que puede sujetarse entre bridas de
tubería. El orificio de arista afilada ocasiona que el chorro se contraiga aguas
abajo del orificio, de tal manera que las líneas de corriente, continúan
convergiendo en una distancia corta después del plano del orificio; por tanto, el
área de flujo mínimo es en realidad menor que el área del orificio.

EL ROTÁMETRO

Consiste de un tubo vertical, de forma cónica dentro del cual circula el fluido de
abajo hacia arriba. Dentro del tubo se encuentra el flotador provisto de unas aspas
que lo hacen girar concéntricamente, manteniéndolo centrado dentro del tubo.
Debido a que la velocidad es menor en la parte superior (la sección mayor se
encuentra aquí) que en la inferior, el rotor buscará una posición neutral donde el
arrastre equilibre su peso. Así, el rotor subirá o bajará dentro del tubo
dependiendo del gasto. Una escala calibrada en las paredes del tubo indica dicho
gasto. Tal es el caso del rotámetro empleado en el Laboratorio cuya curva de
calibración, permite obtener el flujo másico real y en consecuencia el
correspondiente caudal.
 VERTEDOR

Llamado también aliviadero, es el nombre de una estructura hidráulica cuya

finalidad es la de permitir que pase el agua a los escurrimientos superficiales. El
vertedero hidráulico cumple diferentes funciones entre las que se encuentran las
que se destacan, garantizar que la estructura hidráulica ofrezca seguridad, pues
impide que se eleve el nivel de aguas arriba sobre el nivel máximo. Garantizar que
el nivel de agua tenga poca variación en el canal de riego aguas arriba. En caso
de nuestra práctica utilizamos agua como fluido.

- TERMINOLOGIA
· El borde superior se denomina cresta, pared o umbral.
· Los bordes verticales constituyen las caras del vertedero.
· La carga del vertedor, H, es la altura alcanzada por el agua, a
partir de la cresta del vertedor.
· Los niveles a ambos lados del vertedor se llaman niveles, ¨aguas
arriba¨ y ¨aguas abajo¨, respectivamente.
Para el cálculo del caudal, se considera un vertedor de pared delgada y sección
geométrica cuya cresta se encuentra a una altura W, medida desde la plantilla del
canal de alimentación. El desnivel entre la superficie inalterada del agua, antes
del vertedor y la cresta, es h y la velocidad uniforme de llegada del agua es V 0, de
tal modo que:
 Si W es muy grande, V02/2g es despreciable y H=h

Aplicando Bernoulli de 0 a 1 se tiene:

DIFUSOR
Los difusores variables son válvulas que cambian su sección de paso cuando se
modifican las propiedades del fluido que las cruza. Los carburadores son las
máquinas que los utilizan con mayor frecuencia aunque sirven también en otros
mezcladores. Un difusor variable tiene una sección convergente, la garganta y una
sección divergente. El fluido es subsónico y la presión del gas o de la mezcla de
gases, se expande en la sección convergente, alcanzado el mayor vacío relativo
en la garganta. Un mecanismo externo que puede ser una campana de vacío o un
fuelle, utiliza la presión de vacío para mover la puerta del difusor. Los difusores
variables son autómatas que obedecen a la velocidad del fluido medida con el
número de Mach. Como la forma física del difusor difícilmente puede ser un tubo
venturi perfecto siempre existirán pérdidas por contracción del chorro. Lo más
interesante de este mecanismo es que si se conoce la forma como varían los
coeficientes de perdidas, él es un sensor de la velocidad del flujo de peso.
Conclusión Paulina Eloisa Lopez Barrera

Si bien los caudalimetros son esenciales para medir o más bien para aplicarle
mantenimiento a estos dispositivos, es indispensable que se deba conocer su
funcionamiento y su uso, dado que aunque sean dispositivos sencillos su uso es
fundamental ya sea en el caso de bomba o una turbina para que esta funcione de
manera adecuado, aparentemente la tecnología crece y quizá en algún futuro se
dejen de ocupar, sin embargo como todo buen ingeniero debe de tener estos
conocimientos para tomar en cuenta su uso.

http://www.arqhys.com/construccion/vertederos-hidraulicos.html

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/vertederos/vertederos.htm
l

Mecánica de Fluidos y Maquinas Hidráulicas segunda edición, Claudio Mataix.

https://www.ro-des.com/mecanica/caudalimetro-coche-y-detectar-fallos/

Mecánica de Fluidos e Hidráulica por Ranald V. Giles de McGraw Hill Schaum

1969.