Cep Aula

QUALIDADE EM
SISTEMAS
Profa. Dra. Vanderli Correia Prieto
vanderli.prieto@ufabc.edu.br
CONTROLE ESTATÍSTICO DO
PROCESSO
Qualidade em Sistemas Profa. Vanderli Correia Prieto

2
Page 1
POR QUE CONTROLAR O PROCESSO ?

3
Causas comuns ou aleatórias: são inerentes ao próprio

processo, são relativamente difíceis de serem
identificadas, consistem num número muito grande de
pequenas causas.
Ex.: Compra sistemática de materiais com baixa qualidade,
Inexistência de treinamento, falta de padronização das
operações
Causas assinaláveis ou especiais: representam um
descontrole temporário do processo, são possíveis de
serem identificadas e corrigidas, as causas e os efeitos são
facilmente observáveis.
Lote isolado de matéria-prima com problema
Desregulagem ocasional do equipamento de produção
Quebra de equipamento de medição
4
Page 2
Prof. José Carlos de Toledo – UFScar

http://www.gepeq.dep.ufscar.br/arquivos/CEP-ApostilaIntroducaoCEP2006.pdf

5

6
Page 3
PRINCÍPIOS PARA ELABORAÇÃO DOS GRÁFICOS DE
CONTROLE
1. Os gráficos sempre utilizam limites de controle localizados à

distância de três desvios-padrões da linha média (sugerido por
Walter Shewhart na década de 1920)

7

CONTROLE
2. O desvio-padrão utilizado deve ser estimado com base

na variação dentro da amostra.
3. Os dados devem ser obtidos e organizados em amostras
(ou subgrupos) segundo um critério racional.
- A coleta dos dados (amostragem) deve ocorrer
regularmente (hora em hora ou cada meia hora é muito
comum).
- A amostra deve representar turnos, máquinas, matéria
prima, e operadores específicos, e qualquer outra
característica relevante para melhorar o processo
- Nota: às vezes a amostragem deve seguir norma da

agência reguladora
8
Page 4
CONTROLE
4. O conhecimento obtido através dos gráficos de controle

deve ser empregado para tomada de ações necessárias.
• Verificar se o processo é estável

• Manter o processo estável
• Melhorar o desempenho do processo

9
ELEMENTOS BÁSICOS DE ELABORAÇÃO DOS

GRÁFICOS DE CONTROLE
Três linhas representam a média (histórica) e os limites de controle
(Samohyl, 2009)

10
Page 5
GRÁFICOS DE CONTROLE PARA
ATRIBUTOS

11
Tipos de gráficos de controle
Gráfico de controle para Atributos

• Contagem
• Classificação
Gráfico de controle para Variável

Característica da qualidade que é medida em escala numérica
Exemplo:
Parafuso - medidas – peso, comprimento, dureza, etc
Parafuso – atributo - número de defeitos

12
Page 6
Gráficos de controle para atributos
Dados do tipo atributo: podem ser contados

Ex.: contagem de peças não conformes e número de
defeitos por peça.
Mais exemplos de atributos

Atividade bancária: número de depósitos não endossados;
número de demonstrações financeiras incorretas enviadas
aos clientes

13
CEP - Gráficos de controle para atributos
Dois gráficos são utilizados para medir o

desempenho por atributos:
Gráfico p : controlar a proporção de defeitos gerados

pelo processo.
Gráfico c : controlar o número de defeitos quando

mais de um defeito pode estar presente em um
produto ou serviço

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Page 7
Gráfico p
Fração defeituosa na amostra (p)
ou LSC = p + 3 desvios padrão
LIC = p - 3 desvios padrão

15
Gráfico p – exemplo 1
Caso Empresa Brindes4U

Fabricação de canetas
reclamações dos clientes: o mecanismo de fechar e abrir a
ponta da caneta não funciona bem, a tinta é de baixa
qualidade com fluxo irregular e, o que é pior, a logomarca
do cliente desaparece em poucas horas.
O custo de fabricação da caneta é em torno de 45
centavos (vendida no atacado a R$1,00) e o tamanho do
lote é entre 3000 e 30.000 unidades.
Inspeção 100% inviável. Qual é a percentagem de itens

defeituosos?

16
Page 8
subgrupos amostrais de
tamanho 100
coletados dados em 34
subgrupos.
a cada meia hora

17
Gráfico de controle para atributos
Da tabela 9.1, pode ver que a percentagem defeituosa média é 5,12% (0,0512)
Desvio padrão
LSC=0,0512+3*0,022=0,1172=11,72%
LIC=0,0512-3*0,022= -0,0149= -1,49%0

18
Page 9
subgrupo 10 tem uma percentagem de defeituosas maior que o limite superior (12>
11,72).

19
Gráficos de Controle c
Aplicação
Plotar o número real de defeitos (c) em vez da proporção (p)
-Quando a fabricação é de itens maiores, de maior custo e complexidade, e

infinitas possibilidades de encontrar defeitos
Ex.: carros, iates, geladeiras, paredes em construções grandes como arranha-
céus, aviões,
Média de defeitos (c-barra) c = C1 + C2 + C3 ...... Cm

m
Limites de Controle = c / 3 c

20
Page 10
Gráficos de Controle c - Exemplo
Exemplo: fábrica de geladeiras

- falhas que podem aparecer na geladeira: arranhões na tinta, porta que mal
fecha, pé da geladeira mal equilibrado, entre outros.
Contando defeitos por geladeira oferece dados suficientes para a montagem do
gráfico de controle. Veja na tabela a relação de defeitos contados em 50
geladeiras.

21
Gráficos de Controle c - Exemplo

22
Page 11
√1,12 = 1,058
Portanto os limites de controle são:
LSC: 1,12 + 3*√1,12 = 4,29 LIC: 1,12 - 3*√1,12 = -2,05 → 0,00
Geladeira 28, 5 defeitos, acima do limite de controle – ver causas especiais

23
GRÁFICO DE CONTROLE PARA VARIÁVEIS

24
Page 12
GRÁFICO DE CONTROLE PARA VARIÁVEIS
Variável
característica da qualidade que é medida em escala numérica
Exemplo: tamanho, largura, temperatura, volume

25
Gráficos de controle para variáveis
Quando são empregadas variáveis no controle estatístico

de processo, são necessários dois gráficos:
• um para controlar a centralização do processo

Gráfico de controle para médias (X barra)
• um para controlar a sua amplitude -

Gráfico das amplitudes (R)
Eles têm finalidades específicas.
Um gráfico não substitui o outro.

26
Page 13
CONVENÇÕES
n = tamanho da amostra
m = número (quantidade) de amostras
=
x = média das médias das amostras (média global)
_
R = amplitude amostral média
A2, A3, D3, D4, etc. = fatores de correção (ver tabela)

27

Coeficientes de Shewhart para os gráficos de controle

28
Page 14
Limites de controle para o gráfico (X barra)
Limite superior de controle para X barra
LSCx = X + A2R
Limite Central = X = média da média das amostras
Limite inferior de controle para X barra
LICx = X - A2R
A2 são coeficientes da tabela de Schewart. Transformam a Ṝ em três
erros padrão

29
Gráfico de controle para amplitude (R)

Limite superior de controle para R
LSC R = D4 * R
Limite inferior de controle para R
LIC R = D3 * R
Limite médio para R=R

30
Page 15
Exemplo – Caso empresa Mi-Au

Linha de produção de ração animal da Empresa Mi-Au
Irregularidade no enchimento de pacotes de 1Kg
Perda de clientes
Multas
Desconfiança sobre a qualidade do produto em geral no
mercado
Gráfico de controle - amostragem:
. Amostras com 5 mensurações de hora em hora (n = 5).
. Número de amostras (m) = 25.
. Total de itens amostrados: 25*5 = 125.

31

32
Page 16
.
Os limites de controle são:
LCS = 1010,17 + 0,577*47,67 = 1037,82

LIC = 1010,17 - 0,577*47,67 = 982,57
LM = 1010,17

33
Causa especial:
Operador sem treinamento,
substituindo um veterano
Gráfico de controle X barra

34
Page 17
Gráfico de controle para variabilidade (R)
Cálculo dos limites de controle
D4 e D3 são coeficientes da tabela de Schewart os quais convertem a média

das amplitudes em limites de controle a 3 desvios-padrão da média
LCS é 100,58 (= 2,115*47,67) e do LCI é 0 (pois D3 é 0).
Nenhum ponto está fora dos limites de controle

35
Referências
Samohyl Controle Estatístico de Processo e

Ferramentas da Qualidade , cap 9
Robert Wayne Samohyl
http://www.intecq.com.br/files/artigos/conceitos_basicos_d
e_controle_estatistico_de_processos.pdf

36
Page 18
APÊNDICES

37
REVISÃO DE ESTATÍSTICA
Medidas de Localização (ou de Tendência Central)

Mediana (x-til)
Valor tal que metade dos elementos possuam medidas inferiores ao seu e a
outra metade, superiores a este.

38
Page 19
Medidas de Localização (ou de Tendência Central)

Média da Amostra (x-barra)

39
Medidas de Dispersão
Representam como os dados se espalham ao redor da média

40
Page 20
Medidas de Dispersão
Amplitude (R)
Diferença entre o maior e o menor valor da amostra
R R

41
Medidas de Dispersão Coluna 2

Soma dos desvios de cada elemento: a
Desvio-padrão soma dará sempre zero, pois os desvios
negativos sempre compensam os
positivos.
Coluna 3
Sinais eliminados elevando os desvios ao
quadrado.
VARIÂNCIA
=46/10-1 = 5,11
Número de filhos de 10 mulheres DESVIO PADRÃO (s)
Média = 4 Raiz quadrada da variância = 2,26

42
Page 21
Análise de padrões em gráficos de controle
Pontos fora dos limites de controle

Padrões cíclicos ou de periodicidade: acontecem
quando os pontos, repetidamente, apresentam uma
tendência para cima e para baixo, em intervalos de
tempo que têm, aproximadamente, a mesma amplitude.
Sequência ou deslocamento de nível do processo:
vários pontos consecutivos do gráfico de controle aparecem
em apenas um dos lados da linha média
Tendência: é constituído por um movimento contínuo
dos pontos do gráfico de controle em uma direção
ascendente ou descendente.
http://www.scielo.br/pdf/gp/v16n3/v16n3a08.pdf

43
Análise de padrões em gráficos de controle
Mistura ou aproximação dos limites de controle: é

quando os pontos tendem a cair próximo ou levemente
fora dos limites de controle, com relativamente poucos
pontos próximos da linha média
Estratificação ou aproximação da linha média:
a maioria dos pontos está próximo da linha média,
apresentando uma variabilidade menor do que a esperada.
http://www.scielo.br/pdf/gp/v16n3/v16n3a08.pdf

44
Page 22

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Gráfico de controle para Atributos

Gráfico de controle para Variável

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Dados do tipo atributo: podem ser contados

Mais exemplos de atributos

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CEP - Gráficos de controle para atributos

Dois gráficos são utilizados para medir o

Gráfico p : controlar a proporção de defeitos gerados

Gráfico c : controlar o número de defeitos quando

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ou LSC = p + 3 desvios padrão

LIC = p - 3 desvios padrão

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CEP - Gráficos de controle para atributos

Caso Empresa Brindes4U

Inspeção 100% inviável. Qual é a percentagem de itens

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Gráfico de controle para atributos

LIC=0,0512-3*0,022= -0,0149= -1,49%0

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CEP - Gráficos de controle para atributos

Plotar o número real de defeitos (c) em vez da proporção (p)

-Quando a fabricação é de itens maiores, de maior custo e complexidade, e

Média de defeitos (c-barra) c = C1 + C2 + C3 ...... Cm

Limites de Controle = c / 3 c

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Gráficos de Controle c - Exemplo

Exemplo: fábrica de geladeiras

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CEP - Gráficos de controle para atributos

Gráficos de Controle c - Exemplo

Qualidade em Sistemas Profa. Vanderli Correia Prieto

Portanto os limites de controle são:

LSC: 1,12 + 3*√1,12 = 4,29 LIC: 1,12 - 3*√1,12 = -2,05 → 0,00

Geladeira 28, 5 defeitos, acima do limite de controle – ver causas especiais

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GRÁFICO DE CONTROLE PARA VARIÁVEIS

LSC: 1,12 + 3√1,12 = 4,29 LIC: 1,12 - 3√1,12 = -2,05 → 0,00