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Inspección de Soldadura
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Inspección de Soldadura
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Inspección de Soldadura
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INSPECCION VISUAL
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Defecto y Discontinuidad
Esta sobremonta
es una
discontinuidad Efectúo la medición
Es defecto Reporte
de no conformidad al
ingeniero
No es defecto
Reviso especificación Conformidad
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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
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DICONTINUIDADES Y DEFECTOS
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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
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DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
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Las discontinuidades en orden de sus condiciones de extremos
más filosos son:
fisuras,
falta de fusión,
falta de penetración,
inclusiones de escoria y
poros.
Este orden coincide con las discontinuidades permitidas por la
mayoría de los códigos.
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La mayoría de los códigos permiten la presencia de pequeños
valores de falta de penetración y de escoria y algo de porosidad.
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Un ejemplo de como puede frenarse la propagación de una fisura
es haciendo un agujero taladrado al final de una fisura.
Esto no corrige la fisura, pero puede detener su propagación.
Al redondear los extremos filosos de una fisura, el radio del
agujero reduce la concentración de tensiones, permitiendo que el
material pueda soportar la carga aplicada sin que se propague la
fisura.
Las superficies de elementos que van soportar cargas de fatiga
deben estar libres de discontinuidades que forman entallas.
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INSPECCION DE SOLDADURA
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INSPECCION DE SOLDADURA
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Fisuras
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Fisuras - Clasificación...
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Fisuras
Dado que los extremos de las fisuras son muy afilados hay una
tendencia de crecimiento o propagación de la fisura, si se aplica una
tensión.
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Fisuras
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FISURAS
.
21
FISURAS
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Las fisuras transversales son generalmente provocadas por las
tensiones longitudinales de contracción de la soldadura, que
actúan en las soldaduras o en los metales base de baja ductilidad.
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Estas descripciones incluyen: garganta, raíz, talón, cráter, bajo
cordón, ZAC y las fisuras en el metal base.
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Son fisuras longitudinales y generalmente son consideradas como
fisuras en caliente.
Las pasadas de raíz finas y soldaduras de filete cóncavas pueden
resultar en fisuras en la garganta, por que sus reducidas secciones
transversales pueden no ser suficientes para soportar las tensiones
transversales de contracción de la soldadura.
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FISURAS
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Las configuraciones de soldadura que tienen sobreespesor de
soldadura o convexidad pueden generar concentración de
tensiones en los pies de la soldadura; una combinación de esto con
una microestructura menos dúctil en la ZAC incrementa la
formación de las fisuras en el pie de la soldadura. Ver Fig N° 4.
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FISURAS DE CRATER
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Las causas de la formación de
fisuras en el cráter pueden ser
la técnica usada por el
soldador para terminar una
pasada de soldadura.
También puede ser el
resultado de metales de
aporte que tengan la
característica de fluir
produciendo contornos
Figura N° 6 – Propagación de una fisura
cóncavos cuando se en el cráter en una soldadura de aluminio.
solidifican. Ver Fig. 6, de
fisuras dañinas que tienden
propagarse
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FISURAS
Un ejemplo de este fenómeno es
el uso de electrodos recubiertos
de acero inoxidable cuyas • La fisura bajo el cordón está
ubicada en la ZAC en lugar de
designaciones terminen con –16
estar en el metal de soldadura,
( ejemplo E308-16, E309-16, como lo muestra la figura N° 7.
E316-16, etc.), este indica un
tipo de recubrimiento de titanio
• La fisuración bajo cordón es
que va a producir un contorno
un tipo de fisura
de soldadura plano o particularmente dañina porque
ligeramente cóncavo. puede no propagarse hasta
varias horas después de haber
terminado la soldadura ( fisuras
retardadas ( delayed cracks ).
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•La fisura bajo el cordón está ubicada en la ZAC en lugar de
estar en el metal de soldadura, como lo muestra la figura N° 7.
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FISURACION EN FRIO
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Las partes a ser soldadas deben estar lo suficientemente limpias
para eliminar cualquier fuente superficial de hidrógeno.
• Dado que la ZAC es típicamente menos dúctil que la zona
circundante y el metal base, la fisura puede ocurrir en esta zona sin
que haya presencia de hidrógeno. Un tipo particular de fisura en la
ZAC es en el pie de la soldadura.
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•.
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FISURACION
.
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FALTA DE FUSION
Es una discontinuidad de la soldadura en la cual la fusión no ocurre
entre el metal de soldadura o las caras de fusión o los cordones
adyacentes.
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Figura N° 10 – Distintas zonas con falta de fusión
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La fig. 10A muestra la discontinuidad de falta de fusión sobre la
superficie original del bisel, como así también entre los cordones
individuales.
Con frecuencia, la falta de fusión tiene inclusiones de escoria
asociadas a ella. La presencia de escoria es debido a una limpieza
insuficiente, que puede evitar la ocurrencia de la fusión.
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Por lo general la falta de fusión es una imperfección interna de la
soldadura, sin embargo también puede ocurrir sobre la superficie
de la soldadura, como se puede ver en las figuras 10B y 11.
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Otro término para la falta de fusión es el COLD LAP, empleado para
describir la falta de fusión entre el metal de soldadura y el
metal base o entre distintas pasadas de cordones de soldadura, en
especial cuando se emplea el GMAW, ver fig. 12 y 13
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FALTA DE FUSION
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FALTA DE FUSION
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FALTA DE FUSION
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Figura N° 14 – Radiografía del costado de una pared con falta de fusión
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FALTA DE PENETRACION
A diferencia de la falta de fusión, es una discontinuidad
asociada solamente con la soldadura con bisel.
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Figura N° 15 – Ejemplos de juntas con falta
de penetración
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FALTA DE PENETRACION
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Figura N° 16 – Junta con falta de penetración
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Figura N° 17 –
Radiografía de una junta con falta de penetración.
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INCLUSIONES
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Figura N° 18 –
Inclusiones de escoria superficiales
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INCLUSIONES
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Figura N° 19 – Radiografía de inclusiones
aisladas de escoria
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Inclusión de tungsteno
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ESCORIA METALICA
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INCLUSIONES DE TUNGSTENO
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INCLUSIONES DE TUNGSTENO
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POROSIDAD
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Debido a su forma característicamente esférica, la porosidad
normal es considerada como la menos dañina de las
discontinuidades.
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POROSIDADES
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POROSIDADES
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Figura N° 22 – Poros distribuidos uniformemente
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Figura N° 25 – Poros superficiales alargados
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Figura N° 28 –
Radiografía de poros alineados
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SOCAVADURA
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SOCAVADURAS
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Figura N° 29 – Apariencia típica de una socavación en
soldaduras con bisel y de filete
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SOCAVADURAS
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Figura N° 30 – Socavación adyacente a una soldadura
de filete
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Socavación de Cordón ( underfill )
• Es una discontinuidad superficial que resulta de una falta de
material en la superficie del metal de la soldadura.
• Hay socavación de cordón (underfill) cuando no hay suficiente
metal de aporte depositado para llenar la junta adecuadamente .
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SOLAPADO
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SOLAPADO
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Figura N° 32 - Solapado
en soldaduras con bisel
y de filete.
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CONVEXIDAD
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Convexidad
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Figura N° 33 – Convexidad en soldadura de filete
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Sobreespesor de Soldadura
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Sobreespesor de Soldadura
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Sobreespesor de Soldadura
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Figura N° 34 – Sobre espesor y sobre espesor
de raíz
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La mayoría de los códigos prescriben límites máximos par el
valor permitido de sobre-espesor de soldadura.
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Figura N° 36 -Tratamiento
inaceptable y aceptable del sobre
espesor excesivo de soldadura
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CORTE DE ARCO
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• Una cantidad considerable de fallas en estructuras y recipientes
a presión pueden ser adjudicadas a la presencia de cortes de
arco de soldadura, que provocaron una zona de iniciación de
fisuras que terminó en una rotura catastrófica.
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Figura N° 37 - Foto micrografía de una estructura
martensítica producida por un corte de arco.
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• .
88
SALPICADURAS
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Figura N° 38 - Fisura formada en una salpicadura
en la superficie del metal base.
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SALPICADURAS
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Figura N° 39 Salpicadura
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LAMINACIONES
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Figura N° 40 - Fisura en el metal de soldadura debida a la
presencia de laminación.
• Si la laminación está presente en la superficie de los biseles, puede causar problemas
durante el soldeo. Puede propagarse la laminación desde el metal base a la soldadura. El
mejor método para detectar laminación es además de la inspección visual el ultra
sonido.
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DESGARRE LAMINAR
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DESGARRE LAMINAR
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DESGARRE LAMINAR
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Figura N° 41 - Configuraciones
de soldadura que pueden
provocar desgarramiento
laminar.
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GRIETAS Y PLIEGUES DE LAMINACION
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GRIETAS Y PLIEGUES DE LAMINACION
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Figura N° 41 – Grieta profunda sobre la
superficie de un producto laminado semi-
terminado
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DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES
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DISCONTINUIDADES DIMENSIONALES
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Inspección Visual
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Inspección Visual
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Inspección Visual
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Inspección Visual
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Inspección Visual ( VT )
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Inspección Visual ( VT )
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VISUALINSPECCION
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INSPECCION VISUAL
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INSPECCION VISUAL
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INSPECCION VISUAL
Tareas después de la Aplicación de la Soldadura
Verificar el aspecto final de la soldadura terminada.
Verificar el tamaño de la soldadura.
Verificar la longitud de la soldadura.
Verificar la precisión dimensional del componente soldado.
Si se requiere, verificar los ensayos NDE adicionales.
Si se requiere verificar el tratamiento térmico posterior a la
soldadura.
Preparar los reportes de inspección.
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Fig. 1 Herramientas de Inspección
Visual
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INSPECCION VISUAL
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• La producción no puede continuar hasta que el inspector de
soldadura haya aprobado el trabajo hasta ese punto de la operación.
• Una vez que la inspección haya sido realizada, debe haber sido
establecido un sistema adecuado para registrar los resultados de la
inspección.
• Otro tema relacionado consiste de la identificación y tratamiento
de los rechazos.
• Debe estar establecido algún sistema para reportar e identificar una
soldadura rechazada
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Cuando se evalúan las fuentes de poder debe chequearse la
precisión de los instrumentos utilizando un voltímetro y
amperímetro, de manera que los parámetros de soldadura
puedan ser determinados precisamente durante la soldadura
de producción.
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La inspección de los materiales de aporte es también muy
importante. La humedad o la contaminación presente en el fundente
o en la superficie del electrodo puede ocasionar serios problemas
de calidad en la soldadura.
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•En el caso de soldaduras con bisel, los items como el ángulo de bisel,
profundidad de chaflán, dimensión del talón y radio de bisel, etc
deben ser inspeccionados visualmente.
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Figura 3 Herramientas de Medición
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INSPECCION VISUAL
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INSPECCION VISUAL
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• Los contaminantes como la humedad, aceite grasa, pintura,
herrumbre, escama de laminación, galvanizado, etc. pueden
introducir niveles de contaminación, ocasionando la presencia de
poros, fisuras o falta de fusión en la soldadura terminada.
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INSPECCION VISUAL
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INSPECCION VISUAL
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Figura 6 – Pirómetro Digital para la
Medición de Temperatura
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Figura 4 – Predoblado y Presentación Previa para
Permitir la Distorsión
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INSPECCION VISUAL
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INSPECCION VISUAL
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INSPECCION VISUAL
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Estas mediciones van a determinar, si la cantidad de distorsión
presente es suficiente para rechazar el componente.
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Como inspector o supervisor puede ser responsable por el
mantenimiento de esos registros.
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ( NDT )
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ( NDT )
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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METODOS DE ENSAYOS
1. Líquidos penetrantes ( PT )
2. Partículas magnéticas ( MT )
3. Radiografías ( RT )
4. Ultrasonido ( UT )
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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LIQUIDOS PENETRANTES
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LIQUIDOS PENETRANTES
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Figura 14 – Superficie de Ensayo Limpia
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•
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LIQUIDOS PENETRANTES
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PARTICULAS MAGNETICAS
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•También es desechado porque lleva demasiado tiempo en comparación
por ejemplo con partículas magnetizables.
• Una vez que ha sido descubierta una indicación, puede ser registrada
permanentemente mediante una fotografía o un esquema, o una cinta
transparente.
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PARTICULAS MAGNETICAS
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PARTICULAS MAGNETICAS
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Figura 18 – Campo Magnético Alrededor de
una Barra Magnetizada
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PARTICULAS MAGNETICAS
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Figura 21 – Magnetismo
Longitudinal
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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
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Figura 24 – Efecto del Espesor de la Pieza en la
Transmisión de Radiación (Absorción)
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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
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RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
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Figura 26 – Indicadores de Calidad de Imagen
(penetrámetros) Tipo cuña y Alambre
.
Figura 28 – Orientación de la Fuente de
Radiación, Chapa de Ensayo y Película
Radiográfica
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ULTRASONIDO INDUSTRIAL
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ULTRASONIDO INDUSTRIAL
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Figura 29 – Secuencia de Calibración
para Transductor de Haz Longitudinal.
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ULTRASONIDO INDUSTRIAL
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ULTRASONIDO INDUSTRIAL
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Figura 31 – Propagación de Un Haz en Angulo
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