DIAGRAMA MOMENTO – CURVATURA

DE UN PERFIL DE ACERO
DIAGRAMA MOMENTO – CURVATURA DE UN PERFIL DE ACERO
Ing. Erly Marvin Enriquez Quispe
ing_erlyenriquez@hotmail.com

1. INTRODUCCIÓN

Entre los muchos tipos de vigas cabe mencionar las siguientes: viguetas, dinteles,
vigas de fachada, largueros de puente y vigas de piso. Las viguetas son vigas
estrechamente separadas para soportar los pisos y techos de edificios; los dinteles se
colocan sobre aberturas en muros de mampostería como puertas y ventanas. Las vigas
de fachada soportan las paredes exteriores de edificios y también parte de las cargas
de los pisos y corredores. Se considera que la capacidad de las vigas de acero para
soportar muros de mampostería (junto con la invención de los elevadores) como parte
de un marco estructural, permitió la construcción de los rascacielos actuales. Los
largueros de puente son las vigas en los pisos de puentes que corren paralelas a la
superficie de rodamiento, en tanto que las vigas de piso son las vigas más grandes que
en muchos pisos de puentes corren perpendicularmente a la superficie de rodamiento y
se usan para transferir las cargas del piso, de los largueros de puente a las trabes o
armaduras sustentantes. El término trabe se usa en forma algo ambigua, pero
usualmente denota una viga grande a la que se conectan otras de menor tamaño. Éstos
y otros tipos de viga se analizan en las siguientes secciones.

2. ESFUERZOS DE FLEXIÓN

Consideremos una viga de sección rectangular y los diagramas de esfuerzos de la

Figura 1 para estudiar los esfuerzos de flexión. Si la viga está sujeta a momento de
flexión, el esfuerzo en cualquier punto se puede calcular con la fórmula de la flexión:
/ . Debe recordarse que esta expresión es aplicable solamente cuando el máximo
esfuerzo calculado en la viga es menor que el límite elástico. La fórmula se basa en las
hipótesis elásticas usuales: el esfuerzo es proporcional a la deformación unitaria, una
sección plana antes de la flexión permanece plana después de la aplicación de las
cargas, etc. El valor / es una constante para una sección específica y se denomina
módulo de sección . La fórmula de la flexión puede escribirse entonces de la manera
siguiente:

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Figura 1. Variaciones del esfuerzo de flexión debidas a incrementos del momento

alrededor del eje x.

Inicialmente, cuando el momento se aplica a la viga, el esfuerzo varía linealmente

desde el eje neutro hasta las fibras extremas. Esta situación se muestra en la parte (b)
de la Figura 1. Si se incrementa el momento, se mantendrá la variación lineal de los
esfuerzos hasta que se alcanza el esfuerzo de fluencia en las fibras extremas, como se
muestra en la parte (c) de la figura. El momento de fluencia de una sección transversal
se define como el momento de inicio del esfuerzo de fluencia en las fibras extremas de
la sección.

Si el momento en una viga de acero dúctil se incrementa más allá del momento de
fluencia, las fibras extremas que se encontraban previamente sometidas al esfuerzo de
fluencia se mantendrán bajo este mismo esfuerzo, pero en estado de fluencia y el
momento resistente adicional necesario lo proporcionarán las fibras más cercanas al eje
neutro. Este proceso continuará con más y más partes de la sección transversal de la
viga, alcanzando el esfuerzo de fluencia como se muestra en los diagramas de
esfuerzos (d) y (e) de la figura, hasta que finalmente se alcanza la distribución plástica
total mostrada en (f). Observe que la variación de deformación del eje neutro hacia las
fibras externas permanece lineal en todos estos casos. Cuando la distribución de
esfuerzos ha alcanzado esta etapa, se dice que se ha formado una rótula plástica,
porque no puede resistirse en esta sección ningún momento adicional. Cualquier
momento adicional aplicado en la sección causará una rotación en la viga con poco
incremento del esfuerzo.

El momento plástico es el momento que producirá una plastificación completa en

una sección transversal del miembro creándose ahí mismo una articulación plástica. La
relación del momento plástico al momento de fluencia se denomina factor de
forma. Los factores de forma son iguales a 1.50 en las secciones rectangulares y varían
entre 1.10 y 1.20 en las secciones laminadas estándar.
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3. NOTACIÓN

4. MÓDULO PLÁSTICO

El momento de fluencia es igual al esfuerzo de fluencia multiplicado por el

módulo elástico. El módulo elástico es igual a / o / para una sección rectangular,
y el momento de fluencia es entonces igual a / . Este mismo valor se puede
obtener considerando el par interno resistente mostrado en la Figura 2.

Figura 2. Par interno resistente de la sección para el Momento de Fluencia

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El momento resistente es igual a o multiplicado por el brazo de palanca entre
ellos, como sigue:

( )( )

Se observa que el módulo elástico de la sección es igual nuevamente a / para

una viga de sección rectangular. El momento resistente para la plasticidad total se
puede determinar de manera similar.

Figura 3. Par interno resistente de la sección para el Momento Plástico

El resultado es el así llamado momento plástico, . También es el momento

nominal de la sección, . Este momento plástico o nominal es igual a o veces el
brazo de palanca entre ellos. Para la viga rectangular de la Figura 3, se tiene:

( )( )

Se dice que el momento plástico es igual al esfuerzo de fluencia multiplicado por el

módulo plástico de la sección. De la expresión anterior para una sección rectangular, se
ve que el módulo plástico Z es igual a / . El factor de forma, que es igual a / =
/ , o a / , es ( / )/( / ) para una sección rectangular. Un estudio del
módulo plástico de la sección determinado aquí muestra que es igual al momento
estático de las áreas a traccion y a compresión respecto al eje neutro plástico. A menos
que la sección sea simétrica, el eje neutro para la condición plástica no coincidirá con el
de la condición elástica. La compresión interna total debe ser igual a la tensión interna
total. Como se considera que todas las fibras tienen el mismo esfuerzo en la
condición plástica, las áreas arriba y abajo del eje neutro plástico deben ser iguales.
Esta situación no se presenta en secciones asimétricas en la condición elástica.
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5. DIAGRAMA MOMENTO – CURVATURA DE UN PERFIL DE SECCIÓN CAJÓN

Es posible deducir curvas teóricas momento – curvatura para secciones de acero

en base a suposiciones semejantes a las utilizadas para la determinación de la
resistencia a flexión. Se supone que las secciones planas antes de la flexión
permanecen planas después de la flexión y que se conoce la curva esfuerzo-
deformación para el acero.

Figura 4. Esfuerzo - deformación del acero a tracción y compresión

En la figura 4 se muestra curvas típicas esfuerzo – deformación para el acero, en

que es el esfuerzo de fluencia del acero.

Figura 5. Sección, diagrama de deformaciones y fuerzas internas.

Al ser una sección simétrica con respecto al eje horizontal, . Para

determinar la deformación del acero en la fibra interna del ala , se puede usar los
triángulos semejantes del diagrama de deformaciones.

( ⁄ )

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Se puede encontrar la distribución del esfuerzo del acero en la parte comprimida de
la sección de la figura 5 a partir del diagrama de deformaciones y la curva esfuerzo -
deformación para el acero. Para cualquier deformación dada del acero en la fibra
extrema a compresión, se puede definir la fuerza de compresión del acero y y su
posición en términos de los parámetros y en que:

( )
( )

Actúan a la distancia de la fibra extrema a compresión. Se puede determinar el

factor α del esfuerzo medio y el factor del centroide para cualquier deformación en
la fibra extrema a compresión para secciones de acero a partir de la relación esfuerzo-
deformación como sigue:

∫
∫

En consecuencia se puede determinar el momento de la siguiente manera:

⁄ ⁄ ( ⁄ ) ( ⁄ )
( ⁄ ) ( ⁄ )

La curvatura está dada por:

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6. MODELO ESFUERZO – DEFORMACIÓN PARA EL ACERO ESTRUCTURAL

En general la curva esfuerzo – deformación a tracción está formada por tres ramas:
rama elástica lineal, rama o planicie de posfluencia y la rama de endurecimiento por
deformación, tal como se muestra en la figura 6.

Figura 6. Curva completa esfuerzo-deformación del acero sometido a tracción.

Es común que en el diseño y evaluación sísmica se utilice una aproximación de la

curva esfuerzo-deformación llamado “modelo elastoplástico perfecto”.

Figura 7. Curva esfuerzo-deformación del modelo elastoplástico

perfecto para el acero sometido a tracción.

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Para determinar la fuerza resultante que actúa en la sección transversal del
elemento y la distancia donde actúa esta fuerza con respecto al eje neutro se calculan
los coeficientes denominados y , que van a representar porcentajes de área
rectangular y de distancia respectivamente.

El coeficiente α es un porcentaje del área por debajo de la curva con respecto al

área de un rectángulo de valor .

∫ ∫
{

El coeficiente γ es un porcentaje de distancia con respecto al valor de la

deformación .

∫
[ ]
∫
∫ ∫
[ ]
{ ∫ ∫

{ ( )

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7. EJEMPLO DE APLICACIÓN

DIAGRAMA MOMENTO CURVATURA DE SECCIONES DE ACERO

Modelo del acero elastoplástico
Ing. Erly Marvin Enriquez Quispe
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Es: Módulo de elasticidad (ksi) 29000 tw tw

fy: Esfuerzo de fluencia (ksi) 49.995
εy: Deformación de fluencia 0.0017 tf
εsu: Deformación máxima 0.0759
h: Altura de la sección (pulg) 4
h h-2t f
b: Base de la sección (pulg) 4
tf: Espesor del ala (pulg) 1/4
tw: Espesor del alma (pulg) 1/4 tf
4
I: Momento de Inercia (pulg ) 8.83
Lp: Longitud de rótula plástica (pulg) 3.8625

εst εsf αt αf γt γf M1 (kip-in)M2 (kip-in) φ (pulg-1) M (kip-in)

0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.6667 0.6667 0.00 0.00 0.0000 0.00
0.0010 0.0009 0.2900 0.2538 0.6667 0.6667 51.05 12.95 0.0005 128.01
0.0020 0.0018 0.5690 0.5074 0.6611 0.6666 93.74 25.90 0.0010 239.27
0.0030 0.0026 0.7127 0.6716 0.6244 0.6374 93.74 32.77 0.0015 253.03
0.0040 0.0035 0.7845 0.7537 0.5979 0.6097 93.74 35.18 0.0020 257.84
0.0050 0.0044 0.8276 0.8030 0.5802 0.5905 93.74 36.30 0.0025 260.07
0.0060 0.0053 0.8563 0.8358 0.5678 0.5767 93.74 36.90 0.0030 261.28
0.0070 0.0061 0.8769 0.8593 0.5587 0.5665 93.74 37.27 0.0035 262.01
0.0080 0.0070 0.8923 0.8769 0.5517 0.5587 93.74 37.50 0.0040 262.49
0.0090 0.0079 0.9042 0.8905 0.5462 0.5525 93.74 37.67 0.0045 262.81
0.0100 0.0088 0.9138 0.9015 0.5417 0.5475 93.74 37.78 0.0050 263.05
0.0110 0.0096 0.9216 0.9104 0.5381 0.5433 93.74 37.87 0.0055 263.22
0.0120 0.0105 0.9282 0.9179 0.5350 0.5398 93.74 37.93 0.0060 263.35
0.0130 0.0114 0.9337 0.9242 0.5324 0.5369 93.74 37.98 0.0065 263.45
0.0140 0.0123 0.9384 0.9296 0.5301 0.5343 93.74 38.02 0.0070 263.53
0.0150 0.0131 0.9425 0.9343 0.5281 0.5321 93.74 38.06 0.0075 263.60
0.0160 0.0140 0.9461 0.9384 0.5264 0.5301 93.74 38.08 0.0080 263.65
0.0170 0.0149 0.9493 0.9421 0.5249 0.5284 93.74 38.11 0.0085 263.69
0.0180 0.0158 0.9521 0.9453 0.5235 0.5268 93.74 38.12 0.0090 263.73
0.0190 0.0166 0.9546 0.9482 0.5223 0.5255 93.74 38.14 0.0095 263.76
0.0200 0.0175 0.9569 0.9507 0.5212 0.5242 93.74 38.15 0.0100 263.79
0.0210 0.0184 0.9590 0.9531 0.5202 0.5231 93.74 38.17 0.0105 263.81
0.0220 0.0193 0.9608 0.9552 0.5193 0.5220 93.74 38.18 0.0110 263.83
0.0230 0.0201 0.9625 0.9572 0.5185 0.5211 93.74 38.18 0.0115 263.85
0.0240 0.0210 0.9641 0.9590 0.5177 0.5202 93.74 38.19 0.0120 263.86
0.0250 0.0219 0.9655 0.9606 0.5170 0.5194 93.74 38.20 0.0125 263.88
0.0260 0.0228 0.9668 0.9621 0.5164 0.5187 93.74 38.20 0.0130 263.89
0.0270 0.0236 0.9681 0.9635 0.5158 0.5180 93.74 38.21 0.0135 263.90
0.0280 0.0245 0.9692 0.9648 0.5152 0.5174 93.74 38.21 0.0140 263.91
0.0290 0.0254 0.9703 0.9660 0.5147 0.5168 93.74 38.22 0.0145 263.92
0.0300 0.0263 0.9713 0.9672 0.5142 0.5162 93.74 38.22 0.0150 263.93
0.0310 0.0271 0.9722 0.9682 0.5138 0.5157 93.74 38.23 0.0155 263.93
0.0320 0.0280 0.9731 0.9692 0.5133 0.5152 93.74 38.23 0.0160 263.94
0.0330 0.0289 0.9739 0.9701 0.5129 0.5148 93.74 38.23 0.0165 263.95

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DE UN PERFIL DE ACERO

8. CONCLUSIONES

- Mediante el diagrama momento – curvatura podemos predecir el comportamiento a

la flexión de una sección de acero estructural.

9. BIBLIOGRAFÍA

- Jack C. McCormac – Stephen F. Csernak. Diseño de Estructuras de Acero. (2013).

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