BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

Temas:
Parte 1: Mezcladores de fluidos y agitadores.
Parte 2: Rehervidor “Revoiler”

Sección:
C1-03-A

Integrantes:
 Cerquera Perez, Ivan
 Jorge Rojas, Lucero
 Obregon Cunza, Fredy
 Orbegoso Murao, Roger
 Poma Gonzales, Saray

Docente:
Hinostroza Arrieta, Rober

2017 – I
 PARTE 1:

MEZCLADORES DE
FLUIDOS Y
AGITADORES
Introducción
Fundamento teórico:

1. Mezclador:
La mezcla es una de las operaciones más importantes en la ingeniería
de bioprocesos, cuyo objetivo principal es que un fluido sea más
uniforme, eliminando gradientes de concentración, temperatura y
otras propiedades. El mezclado se da al intercambiar material entre
diferentes localizaciones para producir homogeneidad entre los
componentes. Para que ésta sea efectiva, el fluido impulsado por el
rodete debe recorrer todo el recipiente en un tiempo razonable,
además, la velocidad del fluido impulsado por el rodete debe ser
suficiente para arrastrar al material hacia las partes mas alejadas del
tanque y formar turbulencias.
 Combinación de los componentes solubles del medio, como los
azúcares
 La dispersión de gases, como el aire, cuando atraviesa el líquido
en forma de pequeñas burbujas
 Mantenimiento de la suspensión de partículas sólidas, como las
células
 Formación de emulsiones o suspensiones de gotas finas
 La mejora de la transferencia de calor hacia o desde el líquido.

2. Agitación:
La Agitación hace referencia a forzar un fluido por medios mecánicos
para que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un
recipiente; los líquidos se agitan con diversos fines, dependiendo de
los objetivos de la etapa del proceso. Dichos fines comprenden:

 Suspensión de partículas sólidas

 Mezclado de líquidos miscibles
 Dispersión de un gas en un líquido en forma de pequeñas
burbujas
 Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para
formar una emulsión o suspensión de gotas diminutas
 Transferencia de calor entre el líquido y un serpentín o
encamisado.

*Equipo de agitación:

- Consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto), y un

agitador mecánico, montado en un eje y accionado por un motor
eléctrico.

- Las proporciones del tanque varían ampliamente, dependiendo de

la naturaleza del problema de agitación.

- El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los
bordes rectos o regiones en las cuales no penetrarían las corrientes
del fluido.

- La altura del líquido, es aproximadamente igual al diámetro del

tanque.

- Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un

agitador.

- El eje esta accionado por un motor, conectado a veces,

directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a través de una
caja de engranajes reductores.

*Clases de agitadores:

a) Impulsores de flujo axial

b) Impulsores de flujo radial

*Tipos principales de agitadores:

- Paletas:

Consiste en una hoja plana sujeta a un eje rotatorio, el flujo líquido

tiene un componente radial grande en el plano de la pala y también
un gran componente rotacional. Los agitadores de pala son de
construcción relativamente facil, producen una acción de mezcla
suave, que es con frecuencia la conveniente para el trabajo con
materiales cristalinos frágiles. Asimismo, se puede decir que son
útiles para operaciones de simple mezcla, como, por ejemplo, la
mezcla de líquidos miscibles o la disolución de productos sólidos.
Los agitadores industriales de paletas irán a una velocidad
comprendida entre 20 y 150 RPM. La longitud del rodete de un
agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del diámetro interior
del tanque y la achura de la paleta es de un sexto a un décimo su
longitud.

A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una

agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras o
cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades
elevadas. De lo contrario el líquido se mueve como un remolino que
gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco
efecto de mezcla.

-Turbina (Agitadores de turbina):

Están constituidos por un componente impulsor con más de cuatro

hojas, montadas sobre el mismo elemento y fijas a un eje rotatorio.
Los agitadores de turbina se pueden utilizar para procesar
numerosos materiales.

Los agitadores de turbinas son eficaces para un amplio intervalo de

viscosidades; en líquidos pocos viscosos, producen corrientes
intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas
de líquido estancado. Por otro lado, en las proximidades del rodete
existe una zona de corrientes rápidas, de alta turbulencia e intensos
esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales y
tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos, que se deben evitar
por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que
el rodete sea más eficaz.

El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco

con aletas, se emplea para dispersar o disolver un gas en un líquido.
El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan
las burbujas grandes y la rompen e muchas pequeñas, con lo cual
se aumenta el área interfacial entre el gas y el líquido.

-Hélice (Agitadores de hélice):

Poseen elementos impulsores de hojas cortas (corrientemente de

menos de ¼ del diámetro del tanque); giran a gran velocidad (de 500
a varios millares de RPM). Las hélices no son muy efectivas si van
montadas sobre ejes verticales situados en el centro de depósito de
mezcla.

La velocidad de flujo creada, en un depósito, por un mezclador de

hélice tiene tres componentes:

a) Un componente radial que actúa en dirección perpendicular al eje.

b) Un componente longitudinal que actúa paralelamente al eje.
c) Un componente rotatorio que actúa en dirección tangencial al
círculo de rotación del eje.

*Tanto el componente radial como la longitudinal contribuyen,

generalmente, a la mezcla, pero no siempre el componente
rotatorio.

*Agitadores para tanques cerrados y tanques abiertos de

montaje fijo:
Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicación,
y todo depende de los requisitos de su proceso. Los hay de
acoplados directo, estos están diseñados para aplicaciones de
baja viscosidad, o volúmenes pequeños, o aplicaciones en que
se requiere trituramientos del producto. Los agitadores de
acoplado de engranaje (caja reductora), son eficientemente
usados en productos con alta viscosidad o aplicaciones con un
volumen más elevado.

*Tipos de flujo en tanques agitados:

El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado depende del
tipo de rodete, de las características del fluido y del tamaño y
proporciones del tanque, placas deflectoras y agitador.
La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres
componentes y el tipo de flujo global e el mismo, depende de las
variaciones de la velocidad, de un punto a otro. El primer
componente de velocidad es radial y actúa en dirección
perpendicular al eje del rodete. La segunda es longitudinal y
actúa en dirección tangencial a la trayectoria circular descrita por
el rodete.

* Deflectores o bafles:
Cuando se emplean agitadores de aspas para agitar fluidos de
baja viscosidad en tanques sin deflectores (o bafles) se genera
un vórtice. La profundidad del vórtice crece con la velocidad hasta
que eventualmente el vórtice pasa por el agitador.
La eficiencia del mezclado en un sistema con vórtice es
usualmente menor que la correspondiente en el sistema sin ella,
para eliminar esta problemática, comúnmente se colocan cuatro
deflectores al tanque con un ancho de 1/10 el diámetro del tanque.
Para líquidos de alta viscosidad su misma resistencia natural a
fluir amortigua la formación del vórtice al grado que el ancho de
los bafles puede reducirse a 1/20 del diámetro del tanque; para
fluidos viscosos se recomienda colocar los deflectores a una
distancia de la pared igual al ancho del deflector para evitar zonas
estancadas detrás de estos.

* Potencia consumida por el agitador:

Las variables que pueden ser controladas y que influyen son:
Diámetros principales del tanque y del rodete: Diámetro del
tanque (Dt), Diámetro del rodete (Da), altura del líquido (H),
ancho de la placa deflectora (J), distancia del fondo del tanque
hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas.
Viscosidad (u) y densidad (p) del fluido. Velocidad de giro dl
agitador (N).
 * Calculo de potencia:
Se hace a través de números dimensionales, relacionando por
medio de gráficos el número de Reynolds y el número de
potencia. Estas graficas dependerán de las características
geométricas del agitador y de si están presentes o no, las placas
detectoras.

* Número de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante:

* Número de Froude = esfuerzo de inercia / esfuerzo

gravitacional:
 * Número de potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de
inercia:

*En la industria actual la Agitación se emplea en sin número de

procesos, cuyos objetivos pueden ser:

 Mezcla de líquidos miscibles, por ejemplo: alcohol y agua.

 Contacto entre líquidos inmiscibles.
 Procesos de emulsión para producir productos estables
 Suspensión de partículas sólidas en líquidos de baja viscosidad
 Dispersión de sólidos finos en líquidos de alta viscosidad
 Dispersión de gases en líquidos
 Contacto gas-sólido-líquido en reacciones químicas catalíticas
 PARTE 2:

REHERVIDOR
“REVOILER”
FUNDAMENTO TEÓRICO:

Dentro de la industria química y petroquímica se utiliza una gran variedad de

equipos en los servicios de ebullición. En forma general los equipos pueden
clasificarse en relación con el tipo de circulación:
1. Rehervidor
Un reboiler o rehervidor es un intercambiador de calor que se emplea para
calentar el líquido de interés. Normalmente se emplea vapor de agua
como flujo que cede calor al fluido a calentar. Este se hace pasar por los
tubos y la temperatura de salida de la corriente de líquido al que se ha
transferido calor se suele controlar con una sonda. El caudal de vapor se
regulará en función de que la temperatura sea inferior o superior a la
deseada. En las torres de destilación, los reboilers se sitúan en los fondos
para calentar la mezcla líquida que va a ser destilada.

En la fig. se muestran los detalles generales de la construcción de los

intercambiadores de carcasa y tubos. Cada haz de tubos están
constituidos por un gran número de tubos, cuyos extremos se expanden
al entrar en dos placas de tubos, una en cada extremo. Una de las dos
placas es fija, y la otra se puede mover para permitir la dilatación térmica
de los tubos flotantes. Montados en los tubos hay deflectores y placas de
apoyo de ellos que se mantienen en su posición por medio de tirantes que
salen de la placa de tubos fija. El fluido del lado de los tubos entra por una
sección acanalada y circula por los tubos hasta una tapa fija a la placa de
tubos flotante. Tanto el canal como la tapa del cabezal flotante tienen
deflectores adecuados para que en el lado de los tubos haya el número
de pasadas apropiado a las condiciones del proceso. En la figura, el fluido
del lado de la carcasa entra por un extremo, pasa guiado por deflectores
adecuados sobre los haces y sale por el otro extremo. El fluido del lado
de los tubos entra y sale por el distribuidor, haciendo dos pasadas por el
haz de tubos.
Rehervidores industriales:
Los termosifones son los tipos de rehervidores más comunes. Los
termosifones horizontales donde la vaporización ocurre en el lado de la
carcasa, son los más utilizados en la industria petrolera. En los del tipo
vertical, la vaporización ocurre en el lado de los tubos y se utilizan
preferiblemente en las industrias químicas. En un termosifón, se debe
disponer de suficiente cabezal a fin de mantener la circulación natural del
líquido a evaporar.
Rehervidores Cotidianos
Los rehervidores de circulación forzada requieren de una bomba para
impulsar el líquido a evaporar a través del intercambiador. Este tipo de
rehervidor no se utiliza con mucha frecuencia, debido a los costos
adicionales del bombeo, sin embargo, en algunos casos puede requerirse
para vencer limitaciones del cabezal hidrostático y los problemas de
circulación. Los rehervidores que retornan vapor a la torre se denominan
rehervidores de marmita (Kettle Reboilers). La mejor manera de describir
la operación de estos es comparándola con una paila u olla hirviendo.