INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN

POR ETAPAS

PRÁCTICA 2
RECTIFICACIÓN POR LOTES DE UNA MEZCLA BINARIA

INTEGRANTES:

 Covarrubias Márquez Norma Paola

 Gómez Pineda Gabriel Guadalupe
 Morgado Sánchez Diego Armando
 Núñez García Natalia Gabriela
 Ortiz Morales Abraham

GRUPO: 3IM49

EQUIPO: 5

FECHA DE ENTREGA: 7 de Enero del 2015

 PRÁCTICA 2
RECTIFICACIÓN POR LOTES DE UNA MEZCLA BINARIA

Objetivos
Desarrollar los conocimientos para comprender el fenómeno de la separación de
líquidos volátiles, por medio de la destilación de una mezcla binaria en una
columna adiabática de rectificación por lotes, combinando y comparando los
resultados experimentales con los teóricos calculados a partir de la ecuación de
Rayleigh y poder predecir los tiempos de operación, las masas y concentraciones
obtenidas.
Observar una conducta adecuada durante la realización de la práctica
exhibiendo una disciplina profesional. Realizar una investigación en las referencias
disponibles sobre las diferentes aplicaciones del proceso de destilación.

Marco teórico
Destilación en discontinuo

La destilación por lotes es una operación que no ocurre en estado estable, debido a
que la composición de la materia prima cargada varía con el tiempo. Las primeras
trazas obtenidas son ricas en el compuesto más volátil, pero a medida que procede
la vaporización el contenido de este compuesto va disminuyendo. Lo anterior se ve
reflejado en el aumento de la temperatura de todo el sistema de destilación, debido
a que en el recipiente se concentran los componentes menos volátiles.

Una operación en discontinuo es benéfica sí:

1. La cantidad de materia prima a destilar es demasiado pequeña como para

realizar una operación en continuo. Las principales limitaciones se dan en los
equipos que requieran una capacidad mínima de operación como las
bombas, intercambiadores de calor, tuberías e instrumentación.
2. Los requerimientos de operación de la planta oscilan en gran medida debido
a las características de la alimentación y el volumen a manejar. Los equipos
para destilación por lotes ofrecen mayor flexibilidad operacional que los
equipos que trabajan en continuo.
3. Se desea utilizar el equipo de destilación para aplicar a diversas
recuperaciones de productos.
4. El producto principal posee pequeñas cantidades de impurezas. Para los
sistemas de destilación por lotes aparecen diversas configuraciones que
definen tanto el fenómeno como la forma de modelar la operación, las cuales
son:
 Destilación simple sin reflujo
 Destilación con reflujo constante
 Destilación con reflujo variable
Destilación con reflujo (columna de enriquecimiento)

La destilación en una columna que solo posee zona de enriquecimiento es un caso

especial de separación en donde la columna solo posee la sección correspondiente
a la rectificación. Por lo tanto, la alimentación no se realiza en un sector cercano a la
mitad de la columna, sino que se hace por el fondo en forma de vapor. El vapor
puede ser inyectado directamente cuando procede de otra columna, de otra
manera se utiliza un rehervidor para generarlo.

El destilado que se produce por la cima de la torre de destilación, generalmente, es

muy rico en el componente más volátil y el residuo contiene una pequeña fracción
del componente más ligero.

Esta configuración de columna aparece por la necesidad de obtener los productos

de cabeza de la torre con una alta concentración del compuesto más volátil a un
precio reducido. La figura muestra el esquema de una torre que posee solo zona de
enriquecimiento y opera por lotes.

Planteando los balances de materia a la columna se obtiene:

Donde:

W: Cantidad de material en el
rehervidor
D: Cantidad de material que se extrae
por la cima
xW: Fracción molar en el rehervidor
xD: Fracción molar en el destilado

Separando variables e integrando

la ecuación.
La ecuación de balance de materia anterior es muy parecida a la ecuación de
Rayleigh, con la diferencia que las composiciones del destilado y del rehervidor no
están en equilibrio. La integral de la ecuación puede ser resuelta gráficamente.
Para el caso de tener una columna que posee solo sección de rectificación se
cumple la ecuación para la línea de operación que se trabaja en el método de
McCabe-Thiele:

Las columnas de destilación por lotes con reflujo pueden ser operadas de dos
maneras:

1. Rectificación con reflujo constante: cuando la relación de reflujo es un parámetro

establecido, el cambio en la composición del rehervidor hará que la composición del
destilado varíe en el tiempo. La rectificación utilizando reflujo constante funciona de
forma análoga a la destilación simple; no obstante, usar el reflujo hace que la
disminución en la composición del destilado sea más lenta.
La representación de este caso sobre el diagrama de McCabe-Thiele fue descrito por
Smoker y Rose, se presenta en la figura siguiente:

La carga inicial del equipo se caracteriza por tener una composición de xWo y para
dos etapas teóricas la composición xDo del destilado será, la línea de operación
vendrá dada por:

Después de un tiempo la composición en el rehervidor caerá a xW1 y, manteniendo

constante el reflujo, la composición de cabeza disminuirá hasta alcanzar un valor de
xD1. La línea de operación para este instante de tiempo será:
Como se puede observar en la figura 3.4, no es conveniente la operación a reflujo
constante debido a que la composición del destilado varía con el tiempo.

2. Rectificación con reflujo variable: utilizando una relación de reflujo variable se

puede evitar que la composición de la cima de la columna disminuya con el tiempo,
pero a un costo energético extra debido a que se incrementan los requerimientos de
calor y el tiempo de operación de la torre.

Realizando un paralelo con el ejemplo cualitativo de rectificación con reflujo

constante, se ve en la figura que para el mismo número de etapas la composición de
cima se mantiene constante si el reflujo se incrementa.

Para el tiempo cero la línea de operación es:

Y para el tiempo posterior, cuando el reflujo pasa de ser R a R1 se tiene:

Se pueden utilizar el tanteo y error experimental o el método McCabe-Thiele para

estimar la variación del reflujo que permita mantener la concentración de cima
constante, esto se amplía en el procedimiento en la sección de iniciación de la
operación.
 Desarrollo experimental
- OPERACIÓN A REFLUJO TOTAL
Verificar que la columna esté
preparada para operar como
columna de rectificación, es
decir, que en las bridas de las
tuberías superiores del hervidor,
estén bien colocados los
accesorios tipo ocho.
Poner en funcionamiento las
resistencias de calentamiento, el
controlador automático y los
lectores de temperaturas.
Tomar las temperaturas iniciales
(aurora) de todo el sistema.
Abrir totalmente la válvula de la
parte inferior del rotámetro de
reflujo y de la tubería de reflujo
a la columna
Verificar que todos los tanques
acumuladores de destilado
estén vacíos, si es necesario,
vaciar la posible acumulación
de condensado de prácticas
anteriores.
Cerrar todas las válvulas del
equipo, incluyendo las de los
rotámetros.
Abrir la válvula general de vapor
de calentamiento al hervidor,
purgar el condensado retenido
en la tubería de calentamiento y
regular la presión necesaria del
vapor con la Válvula Reguladora
de Presión (de 0.5 a 1 Kgf/cm2).
Dejar estabilizar el sistema
total, se procede a tomar lecturas
manteniendo constante la
de temperaturas, gasto de reflujo
presión de vapor de
calentamiento y el flujo de agua
de enfriamiento de los
condensadores.
Verificar que el hervidor esté
cargado más o menos a tres
cuartos, y tomar muestra de la
mezcla para verificar su
concentración inicial (Xo).
También tomar la altura de su
nivel para obtener su volumen
(Wo).
Abrir las válvulas que comunican el
equipo con la atmósfera.
Abrir casi al máximo la válvula de
agua de enfriamiento del
condensador principal y
parcialmente la válvula de agua
del condensador concéntrico de
vapores, que no condense el
condensador principal.
Una vez alcanzado el régimen
estable de operación a reflujo
(L-V), altura del nivel del hervidor
(W), y las densidades de una
muestra obtenida del hervidor
(Xw) y otra muestra del destilado
(Xd).
 - OPERACIÓN A REFLUJO CONSTANTE Y COMPOSICIÓN DE DESTILADO VARIABLE
Previamente se debe determinar
el valor de la relación de reflujo
(Ro=L/D), a la cual se va a operar
y haber abierto el agua de
enfriamiento del enfriador
concéntrico del destilado.
Al cumplirse este tiempo, cerrar la
válvula superior del tanque inferior
para comenzar a recibir el
siguiente destilado (segundo
corte), en el tanque superior.
Repetir esta operación cada 10
minutos. A cada corte se le
deberá checar y registrar el
volumen, densidad y temperatura.
DATOS EXPERIMENTALES
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
DATOS INICIALES
Alimentación Δh (cm)
Hervidor 24.4
DATOS DE OPERACIÓN A REFLUJO TOTAL
Pvapor= 0.9 Kgf/cm2
Δh (cm)
Reflujo
Destilado XD
Una vez hecha la operación
Posteriormente se procede a anterior, cuidar que se reciba el
operar la columna a reflujo destilado en el tanque receptor
constante, abriendo la válvula de inferior de destilado durante 10
la parte inferior del rotámetro de minutos (este será el primer
Destilado, permitiendo un paso corte).
constante de fluido
Inmediatamente descargar el
tanque inferior y cerrar su válvula
de descarga, abrir la válvula
superior y dejar que el destilado
del segundo corte siga fluyendo
en el tanque inferior, hasta
cumplirse los siguientes 10 minutos
del segundo corte.
Simultáneamente a cada corte
de Destilado, se deberá tomar
muestra del residuo (hervidor) y
Hacer la cantidad de cortes
checar y registrar su densidad y
que permita el tiempo de
temperatura. También deberá
operación.
checar y registrar la lectura de la
altura del nivel del hervidor y
temperaturas del sistema.
V (L)  (g/cm3) % Xpeso Xmol
34 0.9830 9 0.0372
V (L)  (g/cm3) % Xpeso Xmol
0.23 L/min
0.23 0.8446 73 0.5141
DATOS DE OPERACIÓN DE RECTIFICACIÓN A REFLUJO CONSTANTE

Corte 1 Δh (cm) V (L)  (g/cm3) %Xpeso Xmol

Residuo Xw 23 31 0.9832 8.5 0.0351
Destilado XD 0.8795 65 0.4209

Corte 2 Δh (cm) V (L)  (g/cm3) %Xpeso Xmol

Residuo Xw 23 31 0.9838 8 0.0329
Destilado XD 0.8534 75 0.54

Corte 3 Δh (cm) V (L)  (g/cm3) %Xpeso Xmol

Residuo Xw 23 31 0.9858 7 0.0286
Destilado XD 0.8323 83.5 0.6645

REFLUJO TOTAL CORTES DE DESTILADO

T (ºC) 1 2 3
T1 80 82 84 85
T2 82 83 84 77
T3 83 82 77 74
T4 88 82 79 78
T5 26 26 27 27
T6 28 28 28 28
T7 78 74 71 70
T8 27 28 28 28
T9 41 62 63 64
T10 23 23 23 23
T11 24 36 34 32
TR 77.5 78.4 80.4 80.7
PV 0.90 0.90 0.90 0.90

CÁLCULOS

1. Desarrollar las gráficas de equilibrio de la solución binaria Etanol-Agua, con la

ecuación de Van Laar (coeficientes de actividad en mezclas binarias) a una
presión de 585 mmHg.
1.1
Composición x,y Etanol-Agua

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1

2. Con los datos obtenidos en la operación a Reflujo total, calcule el número mínimo
de etapas teóricas (NET), por el método gráfico de McCabe-Thiele y la eficiencia
global de la columna.

De acuerdo a la definición de Reflujo Total, X D=0, ya que todo el condensado del

destilado de la columna, se retorna por el domo de la misma, por lo que D=0.

De tal forma que la ecuación de la Línea de Enriquecimiento que describe el

comportamiento de la Zona de Rectificación, se transforma como se muestra a
continuación.

𝑅 𝑋𝐷
𝑦𝑛+1 = ∗ 𝑋𝑛 +
𝑅+1 𝑅+1

Como D=0 y XD=0.

𝐿0 𝐿0
𝑅= = =∞
𝐷 0
∞ 0
𝑦𝑛+1 = ∗ 𝑋𝑛 +
∞+1 ∞+1

𝑦𝑛+1 = 𝑋𝑛

Por lo tanto, la Línea de Operación en la Zona de Enriquecimiento, es la línea recta

que forma un ángulo de 45° en el diagrama Y vx X.
Con esta información y el mismo diagrama, sabemos que el Número de Platos
Teóricos (NPT) son tres.
Por lo tanto.
𝑁𝑃𝑇 𝑁𝐸𝑇 − 1 3−1
𝐸𝑐 = ∗ 100% = ∗ 100% = ∗ 100% = 12.5%
𝑁𝑃𝑅 𝑁𝑃𝑅 16
 3. Para la operación de rectificación a reflujo constante, con los datos
experimentales, determine la pendiente de la recta de operación y gráficamente
el Número de Etapas Teóricas de operación.

 CORTE 1  CORTE 2  CORTE 3

𝐿 𝐿 𝐿
𝐿𝑜 = 0.23 𝐿𝑜 = 0.23 𝐿𝑜 = 0.23
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝑉 . 382 𝐿 𝑉 . 460 𝐿 𝑉 . 460 𝐿
𝐷= = 𝐷= = 𝐷= =
𝜃 10 𝑚𝑖𝑛 𝜃 10 𝑚𝑖𝑛 𝜃 10 𝑚𝑖𝑛
𝐿 𝐿 𝐿
= 0.0382 = 0.046 = 0.046
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
𝐿 𝐿 𝐿
𝐿𝑜 0.23 𝐿𝑜 0.23 𝐿𝑜 0.23
𝑅1 = = 𝑚𝑖𝑛 𝑅2 = = 𝑚𝑖𝑛 =5 𝑅3 = = 𝑚𝑖𝑛 =5
𝐷 0.0382 𝐿 𝐷 0.046 𝐿 𝐷 0.046 𝐿
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛
= 6.0209

Haciendo un promedio de los reflujos obtenidos:

𝑅 = 5.3403

Promediando las composiciones de los destilados:

𝑋𝐷 = 0.5418

De la ecuación de la Zona de Enriquecimiento.

𝑅 𝑋𝐷
𝑦𝑛+1 = ∗ 𝑋𝑛 +
𝑅+1 𝑅+1

0.5418
𝑏𝐿𝑂𝑍𝐸 = = 0.0854
5.3403 + 1

Con 𝑏𝐿𝑂𝑍𝐸 y el punto XD, en la gráfica de Y vs X, ubicar la ordenada al origen

calculada y trazar una línea recta que una ese punto con el punto donde X D
toque a la línea de operación, después, aplicar el método McCabe-Thiele para
determinar el Número de Platos Teóricos.

Por lo tanto.

𝑁𝑃𝑇 𝑁𝐸𝑇 − 1 3−1

𝐸𝑐 = ∗ 100% = ∗ 100% = ∗ 100% = 12.5%
𝑁𝑃𝑅 𝑁𝑃𝑅 16
4. Calcule el tiempo de destilación (t) y la composición promedio en cada corte de
destilado y compárelos con el tiempo real obtenido.

𝐹 ∗ 𝑍𝑓 − 𝑊 ∗ 𝑋𝑊
𝑋𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝐹−𝑊

𝐹 = 𝑊+𝐷 𝑊 =𝐹−𝐷

𝐹 ∗ 𝑍𝑓 = 𝑊 ∗ 𝑋𝑊 + 𝐷 ∗ 𝑋𝐷

𝐹 ∗ 𝑍𝑓 = (𝐹 − 𝐷) ∗ 𝑋𝑊 + 𝐷 ∗ 𝑋𝐷

𝐹 ∗ 𝑍𝑓 = 𝐹 ∗ 𝑋𝑊 − 𝐷 ∗ 𝑋𝑊 + 𝐷 ∗ 𝑋𝐷

𝐹 ∗ 𝑍𝑓 − 𝐹 ∗ 𝑋𝑊 = −𝐷 ∗ 𝑋𝑊 + 𝐷 ∗ 𝑋𝐷

𝐹 ∗ (𝑍𝑓 − 𝑋𝑊 ) = 𝐷 ∗ (𝑋𝐷 − 𝑋𝑊 )

𝑋𝐷 − 𝑋𝑊
𝐹=𝐷∗
𝑍𝑓 − 𝑋𝑊

 CORTE 1

𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔 𝐾𝑔

𝐷 = 0.0382 ∗ 60 ∗ 0.8795 3
∗ ∗ = 2.02
𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝑐𝑚 1𝐿 1000 𝑔 ℎ

𝐾𝑔
2.02 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷= ℎ = 0.0678
𝐾𝑔 ℎ
(0.4209 ∗ 46 + 0.5791 ∗ 18)
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑚𝑜𝑙 0.4209 − 0.0351 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐹 = 0.0678 ∗ = 12.4558
ℎ 0.0372 − 0.0351 ℎ

Del Balance Global Total de Materia.

𝐹 = 𝑊+𝐷

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 𝐹 − 𝐷 = (12.4558 − 0.0678) = 12.388
ℎ ℎ

Por lo tanto.

𝐾𝑔 𝐾𝑔
12.4558 ∗ 0.0372 − 12.388 ∗ 0.0351
𝑋𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 = ℎ ℎ = 0.42
𝐾𝑔 𝐾𝑔
12.4558 − 12.388
ℎ ℎ

Para el tiempo

𝑅+1
𝑡= ∗ (𝑊0 − 𝑊𝑡 )
𝑉

𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔
𝑉 = 31 𝐿 ∗ 0.9832 ∗ ∗ = 30.4792 𝐾𝑔
𝑐𝑚3 1𝐿 1000 𝑔

6.0209 + 1 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑡= ∗ (12.4558 − 12.388 ) = 0.0156 ℎ−1
30.4792 𝐾𝑔 ℎ ℎ
  CORTE 2

𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔 𝐾𝑔

𝐷 = 0.046 ∗ 60 ∗ 0.8534 3
∗ ∗ = 2.35
𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝑐𝑚 1𝐿 1000 𝑔 ℎ

𝐾𝑔
2.35 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷= ℎ = 0.0709
𝐾𝑔 ℎ
(0.54 ∗ 46 + 0.46 ∗ 18)
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑚𝑜𝑙 0.54 − 0.0329 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐹 = 0.0709 ∗ = 8.3612
ℎ 0.0372 − 0.0329 ℎ

Del Balance Global Total de Materia.

𝐹 = 𝑊+𝐷

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 𝐹 − 𝐷 = (8.3612 − 0.0709) = 8.2903
ℎ ℎ

Por lo tanto.

𝐾𝑔 𝐾𝑔
8.3612 ∗ 0.0372 − 8.2903 ∗ 0.0329
𝑋𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 = ℎ ℎ = 0.54
𝐾𝑔 𝐾𝑔
8.3612 − 8.2903
ℎ ℎ

Para el tiempo

𝑅+1
𝑡= ∗ (𝑊0 − 𝑊𝑡 )
𝑉

𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔
𝑉 = 31 𝐿 ∗ 0.9838 ∗ ∗ = 30.4978 𝐾𝑔
𝑐𝑚3 1𝐿 1000 𝑔

5+1 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑡= ∗ (8.3612 − 8.2903 ) = 0.0139 ℎ−1
30.4978 𝐾𝑔 ℎ ℎ

 CORTE 3

𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔 𝐾𝑔

𝐷 = 0.046 ∗ 60 ∗ 0.8323 3
∗ ∗ = 2.30
𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝑐𝑚 1𝐿 1000 𝑔 ℎ

𝐾𝑔
2.30 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷= ℎ = 0.0628
𝐾𝑔 ℎ
(0.6645 ∗ 46 + 0.3355 ∗ 18)
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐾𝑚𝑜𝑙 0.6645 − 0.0286 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐹 = 0.0628 ∗ = 4.6435
ℎ 0.0372 − 0.0286 ℎ

Del Balance Global Total de Materia.

𝐹 = 𝑊+𝐷

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 𝐹 − 𝐷 = (4.6435 − 0.0628) = 4.5807
ℎ ℎ
 Por lo tanto.

𝐾𝑔 𝐾𝑔
4.6435 ∗ 0.0372 − 4.5807 ∗ 0.0286
𝑋𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 = ℎ ℎ = 0.6645
𝐾𝑔 𝐾𝑔
4.6435 − 4.5807
ℎ ℎ

Para el tiempo

𝑅+1
𝑡= ∗ (𝑊0 − 𝑊𝑡 )
𝑉

𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔
𝑉 = 31 𝐿 ∗ 0.9858 ∗ ∗ = 30.5598 𝐾𝑔
𝑐𝑚3 1𝐿 1000 𝑔

5+1 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑡= ∗ (4.6435 − 4.5807 ) = 0.0123 ℎ−1
30.5598 𝐾𝑔 ℎ ℎ

TABLA DE RESULTADOS

NPT Ec
Reflujo Total 3 12.5%
Reflujo Constante 3 12.5%

Reflujo constante

Corte F (Kmol/h) W (Kmol/h) Lo (Kmol/h) D (Kmol/h) XDprom t (h-1)

1 12.4558 12.388 0.23 0.0678 0.42 0.0156

2 8.3612 8.2903 0.23 0.0709 0.54 0.0139

3 4.6435 4.5807 0.23 0.0628 0.6645 0.0123

Observaciones

 La mezcla binaria sometida a destilación fue etanol-agua.

 Se opero a reflujo total y a reflujo constante realizando tres cortes.
 Las muestras fueron sometidas a enfriamiento para obtener su densidad a 25°C.
 Con el fin de no desperdiciar los materiales, en este caso la mezcla alimentada se
reutilizo y fue captada en el recipiente correspondiente posterior a su uso.
 Tomar las precauciones pertinentes al muestrear, ya que el producto sale a una
elevada temperatura.

Conclusión

La destilación por lotes se emplea bajo condiciones especiales de alimentación, ya

que tiene una capacidad pequeña de carga y además permite impurezas que no
afectan al equipo como lo haría en una destilación continua.

En base a los resultados obtenidos:

 Se obtuvieron TRES platos teóricos, y con esto resulta que si los comparamos
con los instalados podemos notar que la columna sobrepasa los
requerimientos que satisfacen las necesidades que este proceso requiere. Al
tener tan pocos etapas teóricas la eficiencia de la columna resulta demasiado
baja.

 Es posible establecer que las relaciones de reflujo juegan un papel importante

para determinar la cantidad de etapas teóricas y es así, ya que si la relación
de reflujo es grande, el número de etapas teóricas disminuirá, es por eso que si
se desea aumentar la cantidad de etapas, la relación de reflujo deseable es la
que se acerque a la unidad para aumentar la cantidad de destilado y de este
modo la eficiencia de la columna será mayor ya que a las condiciones que
trabajamos, tanto en la alimentación como en la operación, logro el 12.5% de
eficiencia.

 Se logró el objetivo de esta operación unitaria, ya que se aumento la

composición del componente más volátil de la mezcla binaria alimentada en
ambos casos (reflujo total y reflujo constante).

 La diferencia entre los procedimientos de operación radica en el reflujo. Por un

lado en reflujo total, todo lo que sale del domo se retorna al proceso hasta
alcanzar la concentración deseada y en reflujo constante se establece una
relación de reflujo, es decir, solo una parte del destilado retornara al proceso y
el resto se obtendrá como producto con determinada concentración, por lo
que la concentración del siguiente producto irá aumentando conforme el
proceso avance. Es de esta manera que podemos notar que las
concentraciones aumentan conforme a los cortes y como los tiempos de
destilación disminuyen.

Covarrubias Márquez Norma Paola

Bibliografía

 Marco Antonio Núñez Esquer, “Operaciones Unitarias I”, Universidad de Sonora,

1942.

http://operaciones-unitarias-1.wikispaces.com/Tipos+de+Destilacion

 “Destilación Discontinua”

http://laboratoriodeoperacionesunitarias2.files.wordpress.com/2009/10/destilacion
-discontinua-rectificacion-de-etanol.pdf

 Laboratorio de Procesos Químicos, Operaciones Unitarias II, “Práctica

Destilación por Lote”, Instituto Universitario de Tecnología “Alonso Gamero”,
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior, República Bolivariana
de Venezuela.

http://laboratoriodeprocesosquimicos.files.wordpress.com/2011/05/destilacion-
por-lotes.pdf

 Chemstations, Europe GmbH, “Destilación fraccionada por lotes”.

http://www.chemstations.eu/fileadmin/user_upload/Tutorial/CSE-T-
FractionalBatchDistillation_ES.pdf