INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL.

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS.

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA

INDUSTRIAL.

LABORATORIO DE PORCESOS DE SEPARACION POR ETAPAS.

PROFESOR:
PRACTICA N° 3
“RECTIFICACION POR LOTES DE UNA MEZCLA BINARIA.”

GRUPO: 3IV70

EQUIPO: 5
GARCÍA BRAVO REGINA CRISTINA
GUZMÁN JIMENEZ BELLA VIVANI
LEAL MARTINEZ FARIDI YANAI
NAVARRO DELGADO EDITH
SALAZAR RODRÍGUEZ CÉSAR ALEXIS
SALCEDO RÍOS GUSTAVO

FECHA DE ENTREGA: MARTES 22 DE NOVIEMBRE DE 2016.

 PRÁCTICA 2
RECTIFICACIÓN POR LOTES DE UNA MEZCLA BINARIA

Objetivos

Desarrollar los conocimientos para comprender el fenómeno de la separación de líquidos

volátiles, por medio de la destilación de una mezcla binaria en una columna adiabática de
rectificación por lotes, combinando y comparando los resultados experimentales con los
teóricos calculados a partir de la ecuación de Rayleigh y poder predecir los tiempos de
operación, las masas y concentraciones obtenidas.

Observar una conducta adecuada durante la realización de la práctica exhibiendo una

disciplina profesional. Realizar una investigación en las referencias disponibles sobre las
diferentes aplicaciones del proceso de destilación.

Objetivos de la práctica
Conceptual.
Desarrollar los conocimientos para comprender el fenómeno de la separación de líquidos
volátiles, por medio de la destilación de una mezcla binaria en una columna adiabática de
rectificación por lotes, combinando y comparando los resultados experimentales con los
teóricos calculados a partir de la ecuación de Raleigh y poder predecir los tiempos de
operación, las masas y concentraciones obtenidas.
Procedimental
Realizar los diagramas de equilibrio binario de los sistemas: etanol-agua, como solución ideal-
gas ideal y solución no ideal-gas ideal.

Actitudinal
Observar una conducta adecuada durante la realización de la práctica exhibiendo una
disciplina profesional. Realizar una investigación en las referencias disponibles sobre las
diferentes aplicaciones del proceso de destilación
 INTRODUCCION
Volatilidad es la facilidad que tiene un líquido para pasar a su fase vapor. Ésta se mide con la
Presión de vapor.
Adiabático: Significa que el recipiente en dónde se lleve a cabo la rectificación por lotes estará
sellado herméticamente de forma que no haya intercambio alguno de calor con el medio
ambiente.
Destilación: Es la separación de una mezcla de líquidos miscibles y que tengan diferentes
Presiones de vapor a una misma Temperatura o diferentes Temperaturas a una misma
Presión; y mediante la adición de calor los componentes se separan formando un sistema
heterogéneo donde voy a tener un líquido y un vapor.
Entre las características que deben reunir los componentes para poder ser separados por
medio de una destilación son:
 Tienen que ser afines químicamente. Ésta afinidad implica que lo polar mezcla a lo polar
y lo no polar a lo no polar.
 Deben ser separables en todo el rango de la destilación.
 Se debe cuidar que en las condiciones de operación no exista degradación térmica ni
reacción química; es decir, que no exista ruptura ni formación de enlaces.
El sistema visto en práctica Etanol – Agua no es separable en toda proporción pues existe una
Temperatura a la cual la Presión de vapor es la misma.
𝑃
No existe volatilidad con respecto al otro; esto quiere decir que: 𝛼 = 𝑃𝐴 = 1 y generalmente
𝐵
éste valor siempre es mayor a 1
Por lo tanto se forma una mezcla azeotrópica y se tienen que separar con otros métodos.
 𝑥𝐷

𝐹 EQUIPO DE
DESTILACIÓN

𝑥𝑊

Figura 3.1 Equipo de Destilación.

Cuando se lleva a cabo el flasheo, los más volátiles suben y se enriquece el destilado; esto se
le conoce como rectificación.
En la rectificación por lotes existe un reflujo, el objetivo del reflujo es enriquecer.
Reflujo total: Obtienes el producto del domo haciendo una condensación parcial y también
sirve para estabilizar la columna.
Los platos de una columna es el lugar geométrico donde se lleva a cabo el equilibrio entre el
vapor y el líquido y en donde se ll
eva a cabo una vaporización, es incorrecto decir que ebulle.

Figura 3.2 Esquema de Destilación de rectificación por lotes.

Una de las diferencias entre la rectificación por lotes y el reflujo
total es que en el reflujo total existe una misma composición;
en cambio la composición en la rectificación por lotes es una
suma de áreas con respecto al tiempo como se muestra a
continuación:
La destilación continua es un método eficiente para producir
grandes cantidades de material de composición constante. En
cambio cuando se requieren cantidades pequeñas de producto
o composiciones variables se usa la destilación de rectificación
por lotes, basta con alimentar una sola carga al vaporizador,
alimentar el vapor y después de un tiempo se puede sacar
producto en el domo de la columna.
DIAGRAMA DE FLUJO
De tablas :
Iniciales

Alimentación ∆ℎ𝑐𝑚 V lts 𝜌 𝑔/𝑐𝑚3 %xpeso %x mol

hervidor 21,6 28.5 lts 0.968---- 17 0.0741

Reflujo total (0.13 LPM)

∆ℎ𝑐𝑚 V lts 𝜌 𝑔/𝑐𝑚3 %xpeso %x mol L0
l/min
Residuo 21.6 28.5 0.811 89 0.076
Destilado

Corte 1 reflujo (2 LPM) t=10min

∆ℎ𝑐𝑚 V lts 𝜌 𝑔/𝑐𝑚3 %xpeso %x mol L0

l/min
Residuo 18.1 25.6 0.934 36 0.1804 2
Destilado 17.5 2.9 lts 0.831 82 0.6406 2

Corte 2 . reflujo (1.2 LPM) t = 10 min

∆ℎ𝑐𝑚 V lts 𝜌 𝑔/𝑐𝑚3 %xpeso %x mol L0
l/min
Residuo 0.965 19 0.0840 1.2
Destilado 9.24 1.8 lts 0.853 73 0.514 1.2
Cálculos
1.Número de etapas teóricas .
NPT=3-1=2
𝑁𝑃𝑇 2
2.Eficiencia 𝜀 = 𝑁𝑃𝑅 = 16 𝑥100 = 12.5%

Corte 1
𝒈
𝑳 𝟎. 𝟖𝟑 𝟑
𝑳𝒐 = (𝟎. 𝟏𝟑 )( 𝒄𝒎 ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟖𝟖𝟑
𝒎𝒊𝒏 (𝟒𝟔)(𝟎. 𝟔𝟗𝟒) + (𝟏𝟖)(𝟎. 𝟑𝟎𝟔)

𝟏. 𝟕𝟐𝟎 𝑳 𝑳
𝑫= = 𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟗
𝟐𝟏 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏
𝒈
𝑳 𝟎. 𝟖𝟑 𝟑
𝑫 = (𝟎. 𝟎𝟖𝟏𝟗 )( 𝒄𝒎 ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟖𝟏𝟔
𝒎𝒊𝒏 (𝟒𝟔)(𝟎. 𝟔𝟗𝟒) + (𝟏𝟖)(𝟎. 𝟑𝟎𝟔)

𝑳𝟎 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟖𝟖𝟑
𝑹= = = 𝟏. 𝟓𝟖𝟕𝟓
𝑫 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟖𝟏𝟔
𝑿𝑫 𝟎. 𝟔𝟗𝟒
𝒃𝒐𝒑 = = = 𝟎. 𝟐𝟔𝟗𝟏𝟓
𝑹 + 𝟏 𝟏. 𝟓𝟖𝟕𝟓 + 𝟏
Corte 2
𝒈
𝑳 𝟎. 𝟖𝟑
𝑳𝒐 = (𝟎. 𝟏𝟑 )( 𝒄𝒎𝟑 ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟖𝟖𝟑
𝒎𝒊𝒏 (𝟒𝟔)(𝟎. 𝟔𝟗𝟒) + (𝟏𝟖)(𝟎. 𝟑𝟎𝟔)

𝟎. 𝟐𝟓 𝑳 𝑳
𝑫= = 𝟎. 𝟎𝟖𝟑
𝟑 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏
𝒈
𝑳 𝟎. 𝟖𝟑
𝑫 = (𝟎. 𝟎𝟖𝟑 )( 𝒄𝒎𝟑 ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟖𝟒
𝒎𝒊𝒏 (𝟒𝟔)(𝟎. 𝟔𝟗𝟒) + (𝟏𝟖)(𝟎. 𝟑𝟎𝟔)

𝑳𝟎 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟖𝟖𝟑
𝑹= = = 𝟏. 𝟓𝟔𝟔𝟖𝟓
𝑫 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟖𝟒
𝑿𝑫 𝟎. 𝟔𝟗𝟒
𝒃𝒐𝒑 = = = 𝟎. 𝟐𝟕𝟏𝟎
𝑹 + 𝟏 𝟏. 𝟓𝟔𝟔𝟖𝟓 + 𝟏

Corte 3
𝒈
𝑳 𝟎. 𝟖𝟐 𝟑
𝑳𝒐 = (𝟎. 𝟏𝟏 )( 𝒄𝒎 ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟗𝟑𝟏
𝒎𝒊𝒏 (𝟒𝟔)(𝟎. 𝟕𝟑) + (𝟏𝟖)(𝟎. 𝟐𝟕)

𝟎. 𝟗𝟏𝟎 𝑳 𝑳
𝑫= = 𝟎. 𝟎𝟕𝟓𝟖
𝟏𝟐 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏
 𝒈
𝑳 𝟎. 𝟖𝟐
𝑫 = (𝟎. 𝟎𝟕𝟓𝟖 )( 𝒄𝒎𝟑 ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟑𝟑
𝒎𝒊𝒏 (𝟒𝟔)(𝟎. 𝟕𝟑) + (𝟏𝟖)(𝟎. 𝟐𝟕)

𝑳𝟎 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟗𝟑𝟏
𝑹= = = 𝟏. 𝟒𝟓𝟏𝟖𝟖
𝑫 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟑𝟑
𝑿𝑫 𝟎. 𝟕𝟑
𝒃𝒐𝒑 = = = 𝟎. 𝟐𝟗𝟕𝟕𝟑
𝑹 + 𝟏 𝟏. 𝟒𝟓𝟏𝟖𝟖 + 𝟏

Corte 4
𝒈
𝑳 𝟎. 𝟖𝟏 𝟑
𝑳𝒐 = (𝟎. 𝟏 )( 𝒄𝒎 ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟎𝟓
𝒎𝒊𝒏 (𝟒𝟔)(𝟎. 𝟖𝟎) + (𝟏𝟖)(𝟎. 𝟐𝟎)

𝟎. 𝟔𝟒 𝑳 𝑳
𝑫== 𝟎. 𝟎𝟔𝟒
𝟏𝟎 𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏
𝒈
𝑳 𝟎. 𝟖𝟏
𝑫 = (𝟎. 𝟎𝟔𝟒 )( 𝒄𝒎𝟑 ) = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟖𝟑
𝒎𝒊𝒏 (𝟒𝟔)(𝟎. 𝟖𝟎) + (𝟏𝟖)(𝟎. 𝟐𝟎)

𝑳𝟎 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟎𝟓
𝑹= = = 𝟏. 𝟓𝟔𝟐𝟕𝟒
𝑫 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟐𝟖𝟑
𝑿𝑫 𝟎. 𝟖𝟎
𝒃𝒐𝒑 = = = 𝟎. 𝟑𝟏𝟐𝟏𝟔𝟔
𝑹 + 𝟏 𝟏. 𝟓𝟔𝟐𝟕𝟒 + 𝟏

Calculo área bajo la curva

Destilado:
𝟏.𝟕𝟐𝑳 𝟎.𝟖𝟏𝟒𝒌𝒈 𝟔𝟎𝒎𝒊𝒏 𝒌𝒈
D1p=𝟐𝟏𝒎𝒊𝒏 𝒙 𝒙 =𝟒
𝟏𝑳 𝟏𝒉𝒓 𝒉
𝟎.𝟔𝟒𝟎𝑳 𝟎.𝟖𝟏𝟒𝒌𝒈 𝟔𝟎𝒎𝒊𝒏 𝒌𝒈
D4p=𝟏𝟎𝒎𝒊𝒏 𝒙 𝒙 = 𝟑. 𝟏𝟐
𝟏𝑳 𝟏𝒉𝒓 𝒉

PM=0.694x46+(1-0.694)(18)=37.432kg/kmol
PM=(0.80)(46)+(1-0.80)(18)=51.2kg/kmol
𝑫𝟏𝒑 𝟒𝒌𝒈/𝒉
D1= 𝑷𝑴 = 𝟑𝟕.𝟒𝟑𝟐𝒌𝒈/𝒌𝒎𝒐𝒍 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟔𝟖𝒌𝒎𝒐𝒍/𝒉

𝑫𝟒𝒑 𝟑.𝟏𝟐𝒌𝒈/𝒉
D4= 𝑷𝑴 = 𝟓𝟏.𝟐𝒌𝒈/𝒌𝒎𝒐𝒍 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟎𝟗𝟑𝒌𝒎𝒐𝒍/𝒉
 𝑫𝟏𝑿𝟏−𝑫𝟒𝑿𝟒 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒌𝒎𝒐𝒍 𝒌𝒎𝒐𝒍
Xd= = (𝟎. 𝟏𝟎𝟔𝟖 𝑿𝟎. 𝟔𝟗𝟒𝒌𝒎𝒐𝒍 − (𝟎. 𝟎𝟔𝟎𝟗𝟑 𝒙𝟎. 𝟖𝟎𝒌𝒎𝒐𝒍)/(𝟎. 𝟏𝟎𝟔𝟖 −
𝑫𝟏−𝑫𝟒 𝒉 𝒉 𝒉
𝒌𝒎𝒐𝒍
𝟎. 𝟎𝟔𝟎𝟗𝟑 )
𝒉

XD=0.5531

𝑋𝐹 𝑋𝐹 − 𝑋𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑋𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 + 𝑋𝐹
∫ 𝑓(𝑥)𝑑𝑥 = ∗ [𝑓 (𝑋𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 ) + 4𝑓 ( ) + 𝑓(𝑥𝐹 )]
𝑋𝑊 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 6 2

xD XW (1/y-x)
0.694 0.042
0.694 0.037
0.73 0.03
0.80 0.02

1.65

1.6
y = 1453.8x2 - 64.969x + 2.0692
1.55 R² = 1

1.5
Series1
1.45 Poly. (Series1)

1.4

1.35

1.3
0.018 0.023 0.028 0.033 0.038

Con la integral el Área bajo la curva es: 0.024

CORTE 1
Tiempo de destilación (t) y composición promedio en cada corte de destilado y
compárelos con el tiempo real obtenido.

𝐹 =𝑊+𝐷 𝑊 =𝐹−𝐷
𝐹 ∗ 𝑍𝑓 = 𝑊 ∗ 𝑋𝑊 + 𝐷 ∗ 𝑋𝐷

𝐹 ∗ 𝑍𝑓 = (𝐹 − 𝐷) ∗ 𝑋𝑊 + 𝐷 ∗ 𝑋𝐷

𝐹 ∗ 𝑍𝑓 = 𝐹 ∗ 𝑋𝑊 − 𝐷 ∗ 𝑋𝑊 + 𝐷 ∗ 𝑋𝐷

𝐹 ∗ 𝑍𝑓 − 𝐹 ∗ 𝑋𝑊 = −𝐷 ∗ 𝑋𝑊 + 𝐷 ∗ 𝑋𝐷

𝐹 ∗ (𝑍𝑓 − 𝑋𝑊 ) = 𝐷 ∗ (𝑋𝐷 − 𝑋𝑊 )
 𝑋𝐷 − 𝑋𝑊
𝐹=𝐷∗
𝑍𝑓 − 𝑋𝑊

 CORTE 1

𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔 𝐾𝑔

𝐷 = 0.082 ∗ 60 ∗ 0.83 3
∗ ∗ = 4.0788
𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝑐𝑚 1𝐿 1000 𝑔 ℎ
𝐾𝑔
4.0788 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷= ℎ = 0.1089
𝐾𝑔 ℎ
(0.694 ∗ 46 + (1 − 0.694) ∗ 18)
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑚𝑜𝑙 0.694 − 0.042 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 0.1089 ∗ = 2.5373
ℎ 0.07 − 0.042 ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹 = 2.5373 ∗ (0.07 ∗ 46 + 18 ∗ 0.93) = 50.6453
ℎ 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ
Del Balance Global Total de Materia.
𝐹 =𝑊+𝐷
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 𝐹 − 𝐷 = (2.5373 − 0.1089) = 2.4284
ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑊 = 2.4284 ∗ (0.042 ∗ 46 + 18 ∗ 0.958) = 46.567
ℎ 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ

Por lo tanto.
𝑊0 𝑋0 − 𝑊𝑡 𝑋𝑤𝑡
𝑋𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝑊0 − 𝑊𝑡

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
2.5373 ∗ 0.07 − 2.4284 ∗ 0.042
𝑋𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 = ℎ ℎ = 0.6943
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
2.5373 − 2.4284
ℎ ℎ
Para el tiempo
𝑅+1
𝑡= ∗ (𝑊0 − 𝑊𝑡 )
𝑉
𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔
𝑉 = 36.5 𝐿 ∗ 0.98 𝑐𝑚3 ∗ ∗ 1000 𝑔 = 35.77 𝐾𝑔/hr
1𝐿

1.5875+1
𝑡 = 35.77 𝐾𝑔 /ℎ𝑟 ∗ (50.5463 𝑘𝑔 − 46.567𝑘𝑔) = 0.2878 ℎ

 CORTE 2
𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐷 = 0.083333 ∗ 60 ∗ 0.83 3
∗ ∗ = 4.15
𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝑐𝑚 1𝐿 1000 𝑔 ℎ
 𝐾𝑔
4.15 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷= ℎ = 0.1108
𝐾𝑔 ℎ
(0.694 ∗ 46 + (1 − .694) ∗ 18)
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑚𝑜𝑙 0.694 − 0.037 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 0.1108 ∗ = 14.5985
ℎ 0.042 − 0.037 ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹 = 14.5985 ∗ (0.042 ∗ 46 + 18 ∗ 0.958) = 279.941
ℎ 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ
Del Balance Global Total de Materia.
𝐹 =𝑊+𝐷
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 𝐹 − 𝐷 = (14.5985 − 0.1108) = 14.4877
ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑊 = 14.4877 ∗ (0.037 ∗ 46 + 18 ∗ 0.963) = 275.788
ℎ 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ

Por lo tanto.
𝑊0 𝑋0 − 𝑊𝑡 𝑋𝑤𝑡
𝑋𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝑊0 − 𝑊𝑡

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
14.5985 ∗ 0.046 − 14.4877 ∗ 0.033
𝑋𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 = ℎ ℎ = 0.1741
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
15.5985 − 14.4877
ℎ ℎ
Para el tiempo
𝑅+1
𝑡= ∗ (𝑊0 − 𝑊𝑡 )
𝑉
𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔
𝑉 = 35.5𝐿 ∗ 0.982 𝑐𝑚3 ∗ ∗ 1000 𝑔 = 34.86 𝐾𝑔/hr
1𝐿

1.4982 + 1
𝑡= ∗ (279.941𝑘𝑔 − 275.788𝑘𝑔) = 0.2976ℎ
34.86𝐾𝑔/ℎ𝑟
 CORTE 3
𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐷 = 0.0758 ∗ 60 ∗ 0.82 3
∗ ∗ = 3.731
𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝑐𝑚 1𝐿 1000 𝑔 ℎ
𝐾𝑔
3.731 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷= ℎ = 0.09706
𝐾𝑔 ℎ
(0.73 ∗ 46 + 0.27 ∗ 18)
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑚𝑜𝑙 0.73 − 0.03 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 0.09706 ∗ = 9.7060
ℎ 0.037 − 0.03 ℎ
 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹 = 9.7060 ∗ (0.037 ∗ 46 + 18 ∗ 0.963) = 184.76
ℎ 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ
Del Balance Global Total de Materia.
𝐹 =𝑊+𝐷
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 𝐹 − 𝐷 = (9.7060 − 0.09706) = 9.6089
ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑊 = 9.6089 ∗ (0.03 ∗ 46 + 18 ∗ 0.97) = 184.126
ℎ 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ

Por lo tanto.
𝑊0 𝑋0 − 𝑊𝑡 𝑋𝑤𝑡
𝑋𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝑊0 − 𝑊𝑡

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
9.7060 ∗ 0.037 − 9.6089 ∗ 0.03
𝑋𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 = ℎ ℎ = 0.6927
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
9.7060 − 9.6089
ℎ ℎ
Para el tiempo
𝑅+1
𝑡= ∗ (𝑊0 − 𝑊𝑡 )
𝑉
𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔
𝑉 = 34.8 𝐿 ∗ 0.984 𝑐𝑚3 ∗ ∗ 1000 𝑔 = 34.243 𝐾𝑔/hr
1𝐿

1.4518 + 1
𝑡= ∗ (184.76 𝑘𝑔 − 184.126𝑘𝑔) = 0.045ℎ
34.243𝐾𝑔/ℎ𝑟

 CORTE 4
𝐿 𝑚𝑖𝑛 𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐷 = 0.064 ∗ 60 ∗ 0.81 3
∗ ∗ = 3.1104
𝑚𝑖𝑛 ℎ 𝑐𝑚 1𝐿 1000 𝑔 ℎ
𝐾𝑔
3.1104 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐷= ℎ = 0.077
𝐾𝑔 ℎ
(0.8 ∗ 46 + 0.2 ∗ 18)
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑚𝑜𝑙 0.76 − 0.02 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐹 = 0.077 ∗ = 5.698
ℎ 0.03 − 0.02 ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝐹 = 5.698 ∗ (0.03 ∗ 46 + 18 ∗ 0.97) = 107.35
ℎ 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ
 Del Balance Global Total de Materia.
𝐹 =𝑊+𝐷
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑊 = 𝐹 − 𝐷 = (5.698 − 0.077) = 5.621
ℎ ℎ
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑊 = 5.621 ∗ (0.02 ∗ 46 + 18 ∗ 0.98) = 104.326
ℎ 𝐾𝑚𝑜𝑙 ℎ

Por lo tanto.
𝑊0 𝑋0 − 𝑊𝑡 𝑋𝑤𝑡
𝑋𝐷𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝑊0 − 𝑊𝑡

𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
5.698 ∗ 0.03 − 5.621 ∗ 0.02
𝑋𝐷 𝑝𝑟𝑜𝑚 = ℎ ℎ = 0.76
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
5.698 − 5.621
ℎ ℎ
Para el tiempo
𝑅+1
𝑡= ∗ (𝑊0 − 𝑊𝑡 )
𝑉
𝑔 1000 𝑐𝑚3 1 𝐾𝑔
𝑉 = 34𝐿 ∗ 0.986 𝑐𝑚3 ∗ ∗ 1000 𝑔 = 33.524 𝐾𝑔/hr
1𝐿

1.5627 + 1
𝑡= ∗ (107.35 𝑘𝑔 − 104.326𝑘𝑔) = 0.2311ℎ
33.524 𝐾𝑔/ℎ𝑟
OBSERVACIONES
Tener un total cuidado para regular (cuando se abre parcialmente la válvula de agua del
condensador concéntrico de vapores) par que no tener pérdidas de agua.
Tener las precauciones pertinentes para siempre estar trabajando en régimen permanente.

CONCLUCIONES
La destilación por lotes esta creada con el propósito de manejar pequeñas cantidades de
material realizando una destilación intermitente, esta fue con varias etapas donde el
vaporizador se coloca una columna de platos o empacada (para generar un sistema
adiabático). Este solo tiene zona de enriquecimiento siendo un caso especial de separación
donde la columna solo posee la sección correspondiente a la rectificación, por la necesidad de
obtener los productos de cabeza de la torre con una alta concentración. La experimentación
se obtienen datos experimentales que ayudaron a comprender un médelo matemático (que
genera una compresión del fenómeno de la separación de líquidos volátiles) con los cálculos.
Obteniendo así como resultado que la concentración del destilado y residuo sean directamente
proporcionales con el tiempo, es decir que incrementan mientras mayor tiempo transcurra.
Entre las principales diferencias que podemos encontrar entre una rectificación por lotes y una
continua, es que por lotes trabajamos con una carga única, no alimentamos en algún plato en
específico, el destilado cambia en función al tiempo, para iniciar la operación se debe de tener
un reflujo total para estabilizar la columna, no se tiene con un aprovechamiento máximo.
Para lograr una separación definida y/o reducir las fracciones de cortes intermedios, puede
proveerse a un hervidor de columna empacada o con platos, para el máximo aprovechamiento
se debe enviar el reflujo por la parte superior, entonces si la relación de R es fija, el destilado
y las composiciones en el fondo del destilador deben de variar con el tiempo, la pureza del
destilado está por arriba de la especificación usar el reflujo hace que la disminución en la
composición del destilado sea más lenta.
RECOMENDACIONES
Tener todo el material necesario para enfriar más rápido las muestras de destilado, en cada
corte. Tener todos los densímetros requeridos. Que todos los integrantes del equipo se
comprometa en su función específica para que se obtengan mejores resultados de
operación.
Reparar el rotámetro de reflujo y destilado, para obtener los datos correctos de la cantidad de
volumen obtenido en ambos y en consecuencia resultados representativos de la columna.