Guias de Laboratorio Ic00105-1 - 152

UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA GUÍA DE LABORATORIO
FACULTAD DE INGENIERÍA RESISTENCIA DE MATERIALES

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL FORMATO: IC00105-0
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES No. Páginas: 1 Versión 2-2017
PRESENTACIÓN DEL ESPACIO ACADÉMICO
Nombre del curso RESISTENCIA DE MATERIALES
Código del curso(Opcional) IC00105

Área de Formación (Básica profesional,
ESTRUCTURAS
complementaria, investigativa)
Tipo de curso (Teórico, práctico, teórico-practico) Teórico-Practico
Carácter del curso (Obligatorio, electivo) Obligatorio
Créditos académicos 3
Horas de acompañamiento 64
Horas de trabajo independiente 80
Fecha de actualización 41275
DESARROLLO DEL CURSO
PALABRAS CLAVES Fuerza Estructuras Esfuerzo Deformación
JUSTIFICACIÓN:
Es una materia indispensable en la formación de un ingeniero civil ya que amplía el estudio de

fuerzas que se inició en mecánica de estructuras y además incorpora los conceptos y las relaciones
entre las cargas exteriores aplicadas y sus efectos internos en los sólidos, incorporando hecho que
PROPÓSITOS FORMATIVO:
Analizar el comportamiento de los cuerpos sometidos a fuerzas y diseñar elementos de
estructuras (cerchas, pórticos, vigas, tanques, ejes, uniones, etc.), para que se comporten
adecuadamente en ausencia de falla.
Identificar los diferentes tipos de esfuerzos que actúan en un determinado elemento estructural.
GUÍA DE LABORATORIO
UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA RESISTENCIA DE MATERIALES
FACULTAD DE INGENIERÍA FORMATO: IC00105-001
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL No. Páginas: 4 Versión 2-2017
TEMA: Mecánica de cuerpos rígidos, cuerpos deformables. Fuerzas externas e internas.
OBJETIVOS: [1] Analizar el comportamiento de los cuerpos sometidos a fuerzas.
[2] Identificar los diferentes tipos de esfuerzos que actúan en un determinado elemento
estructural
[3] Aplicar teorías de esfuerzos y deformaciones para el diseño de elementos isotropicos
sólidos por Resistencia de Materiales.
[4] Medir la resistencia a la compresión, de las unidades de cilindros de madera,conforme
a las Normas de ensayo a la compresión Inconfinada, INV152-07
METODOLOGÍA:
Se organizarán equipos de trabajo de 5 estudiantes cada uno. Cada grupo traerá al laboratorio una muestra de
madera, de forma cilindrica de 6 cm de diámetro y 12 cm de altura. En el laboratorio, utilizando un calibrador o
pie de rey, se medirá tres alturas de la probeta cada una separada 120 grados de la otra y tres diámetros en las
tres líneas imaginarias centrales que resultan de dividir la probeta en cuartos, con una precisión de 0.1 mm. Se
determina la masa de la muestra, para estimar su densidad.
Seguidamente, se realizará el ensayo de compresión inconfinada, tomado lecturas de Carga y deformación cada
30 segundos, con la supervisión y dirección del operador de la maquina de ensayo a Compresión.
Finalmente, se calculará el esfuerzo máximo y se realizará el diagrama de esfuerzo y deformación unitaria.
MARCO TEÓRICO
Resistencia a la compresión inconfinada, es la carga por unidad de área a la cual una probeta, cilíndrica o
prismática, falla en el ensayo de compresión simple.
El aparato de Compresión está conformado por una prensa para rotura de las probetas, de velocidad controlada
manual o mecánicamente, con capacidad suficiente para llegar a la carga de rotura. El dispositivo de medida de
la fuerza aplicada debe tener una sensibilidad del 1 % de la resistencia a la compresión simple de la muestra
ensayada.
La deformación unitaria, e , se calculará con la siguiente fórmula:
donde:
e = deformación unitaria axial para la carga dada,
DL = cambio en longitud de la muestra, igual al cambio entre la lectura inicial y final del indicador de
deformación,
Lo = longitud inicial de la muestra.
Se calcula la sección transversal promedio de la muestra, A, para una cargadada así:
donde:
x = deformación unitaria axial para la carga dada , y
Ao = á rea inicial promedio de la probeta.
donde:
At = área en la parte superior de la probeta ,
Am = área en la parte media de la probeta , y
Ab = área de la parte inferior de la probeta.
El área A, se puede calcular alternativamente a partir de dimensiones obtenidas por medición
directa, cuando se pueden medir las superficies de la probeta.
Se calcula el esfuerzo, sC:
donde:
p = c arga aplicada dada, y
A = á rea de la sección promedio correspondiente.
Se prepara un gráfico que muestre la relación entre el esfuerzo (ordenada) y la deformación unitaria (en las
abscisas). Se toma el valor mayor de la carga unitaria o el que corresponda al 20% de deformación, el que ocurra
primero entre las dos, y se informa como resistencia a la compresión inconfinada.
Siempre que se considere necesario para una interpretación adecuada, se incluirá el gráfico correspondiente en
el Informe.
En un ensayo de compresión y tensión pueden determinarse diversas características de los materiales elásticos:
Módulo de elasticidad o Módulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior. Es el resultado de dividir
la tensión por la deformación unitaria, dentro de la región elástica de un diagrama esfuerzo-deformación.
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las
longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga
aplicada.
Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de
producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las
deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento
apreciable de la carga aplicada.
Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se produce un alargamiento
prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado. Es la máxima tensión aplicable
sin que se produzcan deformaciones permanentes en el material.
Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las
longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga
aplicada.
Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta laGUÍA DE LABORATORIO
probeta en el momento de
producirse el fenómenoUNIVERSIDAD
de la cedencia PILOTO
o fluencia.
DEEste fenómeno tiene lugar enRESISTENCIA
COLOMBIA la zona de transición entre las
DE MATERIALES
deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza
FACULTAD por un rápido incremento FORMATO:
DE INGENIERÍA de la deformación sin aumento
IC00105-001
apreciable de la carga aplicada.
Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se produce un alargamiento
prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro empleado. Es la máxima tensión aplicable
sin que se produzcan deformaciones permanentes en el material.
Carga de rotura o resistencia a tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de
la probeta.
Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya
posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento.
Longitud calibrada: es la longitud inicial de la parte de una probeta sobre la que se determina la deformación
unitaria o el cambio de longitud y el alargamiento (este último se mide con un extensómetro).
Reducción de área y estricción: La reducción de área de la sección transversal es la diferencia entre el valor del
área transversal inicial de una probeta de tensión y el área de su sección transversal mínima después de la
prueba. En el rango elástico de tensiones y deformaciones en área se reduce en una proporción dada por el
módulo de Poisson.
RESULTADOS
Magnitud 1 2 3 Promedio
Diámetro fA
Diámetro fB
Altura h
Area: (p*r2)
Lectura Deformación Carga Deformación Área Corregida Esfuerzo

Tiempo
Dial Longitudinal cm P (kg) Unitaria ξ (%) cm² σ (kgf/cm²)
min:seg 0.1 cm d P (d/h) A/(1-x) P/A
00:30
01:00
01:30
02:00
02:30
03:00
03:30
04:00
04:30
05:00
Diagrama Esfuerzo / Deformación
12
10
8
Esfuerzo
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Deformación (%)
CONCLUSIONES
Vo. Bo. LABORATORIO Vo. Bo. DOCENTE REALIZÓ:

TEMA: Tensión y compresión de armaduras
OBJETIVOS: [1] Identificar los elementos de una armadura, que al ser sometidos a una carga puntual,
sufren esfuerzos a tensión y a compresión
[2] Observar deformaciones de elementos sometidos a cargas de tensión y a cargas de
compresión.
[3] Aplicar la teoría de armaduras, en un modelo a escala.
[4] Medir deformaciones en una estructura metálica, tanto en miembros, nudos y apoyos.
METODOLOGÍA:
Se organizarán equipos de trabajo de 5 estudiantes cada uno. Cada grupo traerá al laboratorio una armadura
metálica, previa selección en clase. En el laboratorio, utilizando un calibrador o pie de rey, las dimensiones de la
armadura, separacion de nudos, longitud de miembros y ubicación de apoyos. Se realizará la correspondiente
gráfica del modelo a escala.
Seguidamente, aplicará una carga puntual, hasta la falla total de la estructura o colapso.
Finalmente, con la carga máxima se calcularan la distribución de cargas, reacciones en los apoyos, y se
identificarán los miembros que por cálculo trabajaron a compresión y los que trabajaron a tensión.
MARCO TEÓRICO
También conocidas como cerchas, las armaduras son sistemas livianos pero con gran capacidad de soportar
cargas. Se utilizan con grandes espacios en su interior como techos de almacenes, iglesias y en general
edificaciones. Las armaduras también se usan en algunos puentes, aunque para este tipo de estructuras se han
desarrollado otras técnicas como los atirantados.
Las armaduras o cerchas están compuestas por dos apoyos, uno simple y el otro compuesto. Por miembros y
por nodos.
Aplicando la metodología de los nudos, se calcularán las cargas por elemento, así por ejemplo, si con la prensa
hidráulica aplicamos una carga puntual, esta se distribuiría de la siguiente manera:
Figura 1. Modelo a escala de la armadura o cercha.

Paso 1. Marcamos los nombres de los nodos y los elementos
Paso 2. Cálculo de reacciones, por sumatorias de fuerzas

Si : P = 10.0 KN
෍ 𝑀𝐴 = 0 ෍ 𝐹𝑦 = 0
RA = 5.0 KN
𝐿 𝑅𝐴𝑦 + 𝑅𝐵𝑦 − 𝑃 = 0 RB= 5.0 KN
𝑃∗ − 𝑅𝐵 ∗ 𝐿 = 0
2
𝐿 𝑃 𝑃 𝑃
𝑅𝐵 = 𝑃 ∗ ÷ 𝐿 = 𝑅𝐴 = 𝑃 − =
2 2 2 2
Paso 3. Cálculo del Nodo A
෍ 𝐹𝑦 = 0 ෍ 𝐹𝑥 = 0
RA− sin 𝛼 𝐹𝐴𝐸 = 0 𝐹𝐴𝐷 − 𝑐𝑜𝑠 ∝ 𝐹𝐴𝐸𝑦 = 0
𝑅𝐴 𝐹𝐴𝐷 = cos ∝ 𝐹𝐴𝐸

𝐹𝐴𝐸 =
𝑠𝑒𝑛 ∝
FAE= 10.3 kN FAD= 11.8 kN
Si los resultados son positivos, la dirección de las cargas en el diagrama es correcta y por simetría…
Paso 4. Cálculo del Nodo D
෍ 𝐹𝑦 = 0 ෍ 𝐹𝑥 = 0
−𝐹𝐷𝐹 + 𝐹𝐴𝐷 = 0
𝐹𝐷𝐸 = 0
𝐹𝐷𝐹 = 𝐹𝐴𝐷
FDE= 0.0 kN FDF= 11.8 kN
Paso 4. Cálculo del Nodo E
෍ 𝐹𝑦 = 0 ෍ 𝐹𝑥 = 0
𝐹𝐷𝐸 − sin ∝ 𝐹𝐸𝐶 − sin ∝ 𝐹𝐸𝐹 + sin ∝ 𝐹𝐴𝐸 = 0 cos ∝ 𝐹𝐴𝐸 + cos ∝ 𝐹𝐸𝐹 − cos ∝ 𝐹𝐸𝐶 = 0
sin ∝ 𝐹𝐸𝐶 + sin ∝ 𝐹𝐸𝐹 = sin ∝ 𝐹𝐴𝐸 cos ∝ 𝐹𝐸𝐹 = cos ∝ 𝐹𝐸𝐶 − cos ∝ 𝐹𝐴𝐸
sin ∝ 𝐹𝐴𝐸 − sin ∝ 𝐹𝐸𝐶 cos ∝ 𝐹𝐸𝐶 − cos ∝ 𝐹𝐴𝐸

𝐹𝐸𝐹 = 𝐹𝐸𝐹 =
sin ∝ cos ∝
Igualando… 𝐹𝐸𝐹 = 𝐹𝐸𝐹
sin ∝ 𝐹𝐴𝐸 − sin ∝ 𝐹𝐸𝐶 cos ∝ 𝐹𝐸𝐶 − cos ∝ 𝐹𝐴𝐸
=
sin ∝ cos ∝
𝐹𝐴𝐸 = 𝐹𝐸𝐶 FEC= 10.3 kN FEF= 0.0 kN

RESULTADOS
CONCLUSIONES

TEMA: Esfuerzo cortante
OBJETIVOS: [1] Reconocer las deformación generadas por una fuerza de corte.
[2] Identificar el esuerzo cortante en elementos metálicos.
[3] Medir y calcular el módulo de Rigidez del acero.
[4] Medir deformaciones y distorsiones por esfuerzos cortantes.
METODOLOGÍA:
Se organizarán equipos de trabajo de 5 estudiantes cada uno. Cada grupo traerá al laboratorio una barra de
acero de 3/8" de 20 cm de largo. En el laboratorio, utilizando un calibrador o pie de rey, las dimensiones de la
varilla.
Seguidamente, aplicará una carga con un dispositivo de corte, hasta la falla total.
Finalmente, con la carga máxima se calcularan el esfuerzo cortante y el Módulo de Rigidez.
MARCO TEÓRICO
El esfuerzo cortante, de corte, de cizalla o de cortadura es el esfuerzo interno oi resultante de las tensiones
paralelas a la sección transversal de un prisma mecánico. Se designa como t, V o Q.
La tensión cortante o tensión de corte es aquella que
fijado un plano, actúa tangente al mismo.
Fuerza cortante (V). Es aquella fuerza que reside en el

plano imaginario de corte y se desarrolla cuando las
fuerza externas tienden a ocasionar el deslizamiento de
Figura 1 una parte del cuerpo sobre el otro.
Se considera un elemento sometido a una carga P, como se muestra en la figura 2. Si los soportes B y D, se
consideran rígidos y P es suficientemente grande, esta ocasionara que el material falle a los largo de los plano
AB y CD. El DCL del segmento central no apoyado mostrado indica que una fuerza cortante V=P/2 debe apliarse
a cada sección para mantener el equilibrio. El esfuerzo cortante medio distribuido sobre cada área se define por:
𝑃
𝜏=
𝐴
Figura 2
El módulo de corte, o módulo de rigidez, se define como la razón del esfuerzo cortante a la deformación de
corte.
𝐹 Donde:
𝜏
𝜏 =𝐺×𝛿 𝐺= = 𝐴 t= Esfuerzo Cortante
𝛿 tan 𝜃
G= Módulo de rigidez
d= Deformación
La deformación por cizalla, se define como la razón Dx/h, donde Dx es la distancia horizontal que se desplaza la
cara sobre la que se aplica la fuerza y h la altura del cuerpo, tal como vemos en la figura 3.
Distorsión = Alargamiento por cortante= Dx

∆𝑥
𝛿= = tan 𝜃
ℎ
Figura 3
El módulo de cizalla G es una propiedad mecánica de cada material. La constante "G" recibe el nombre de
"módulo de elasticidad al cortante" (o angular), o bien "MODULO DE RIGIDEZ". Sin embargo tanto E como G son
índices de rigidez, o resistencia a la deformación de los materiales. Estas dos constantes representan
propiedades fundamentales de estos.
El módulo de corte se correlaciona con el módulo de elasticidad mediante la siguiente expresión:

𝐸 Donde: µ= Relación de Poisson
𝐺=
2 1+𝜇
RESULTADOS
Distorsión Altura Angulo Deformación Area Esfuerzo Módulo de
Dx h q d A Cortante, t Rigidez G
ESQUEMA DE FALLA
CONCLUSIONES

TEMA: Flujo plástico, Creep.
OBJETIVOS: [1] Reconocer las deformación generadas por una fuerza de corte.
[2] Identificar el esuerzo cortante en elementos metálicos.
[3] Medir y calcular el módulo de Rigidez del acero.
[4] Medir deformaciones y distorsiones por esfuerzos cortantes.
METODOLOGÍA:
Se organizarán equipos de trabajo de 5 estudiantes cada uno. Cada grupo traerá al laboratorio una probeta de 6
cm de altura y 3 cm de diámetro, de polietileno. En el laboratorio, utilizando un calibrador o pie de rey, las
dimensiones de la probeta.
Seguidamente, aplicará una carga axial hasta el limite de proporcionalidad midiendo deformaciones cada 10
segundos, luego se descargará y luego se repetirá el ejercicio.
Se mediran esfuerzos y deferomaciones de la precarga, descarga y carga final de la probeta.
MARCO TEÓRICO
El flujo plástico es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continúan deformándose a través
de lapsos considerables bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la
deformación es grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta que después de muchos meses alcanza
asintóticamente un valor constante.
En los miembros de concreto presforzado, el esfuerzo de compresión al nivel del acero es sostenido, y el flujo
plástico resultante en el concreto es una fuente importante de pérdida de fuerza pretensora. Existe una
interdependencia entre las pérdidas dependientes del tiempo. En los miembros presforzados, la fuerza de
compresión que produce el flujo plástico del concreto no es constante, sino que disminuye con el paso del
tiempo, debido al relajamiento del acero y a la contracción del concreto, así como también debido a los cambios
en longitud asociados con el flujo plástico en sí mismo.
El flujo plástico es la deformación de un material plástico más allá del punto en que pueda recuperarse,
acompañada de una deformación continua sin que se aumente el esfuerzo.
Definimos al flujo plástico como la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continúan
deformándose a través de lapsos considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La
velocidad del incremento de la deformación es grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta que
después de muchos meses alcanza un valor constante asintóticamente.
Las de formaciones plásticas ocurren solamente en el concreto que esta sujeto a esfuerzo interno o externo y
pueden definirse como un aumento en la deformación cuando los esfuerzos son sostenidos. La deformación
plástica es generalmente mayor que la deformación elástica, y por lo tanto representa una parte importante de
la deformación del concreto.
Se ha encontrado que la deformación por flujo plástico en el concreto depende no solamente del tiempo, sino
que también depende de las proporciones de la mezcla, de la humedad, de las condiciones del curado, y de la
edad del concreto a la cual comienza a ser cargado. La deformación por flujo plástico es casi directamente
proporcional a la intensidad del esfuerzo.
Se calcula la deformación total inducida por la carga unitaria KPa (lb/pulg²), en cualquier momento, como la
diferencia entre el valor de deformación promedio del espécimen cargado y el espécimen de control, dividido
por el esfuerzo promedio.
Para determinar la deformación por flujo plástico, por KPa (lb/pulg²) para cualquier edad, se resta de la
deformación inducida por la carga unitaria para esa edad, KPa (lb/pulg²), la deformación Kpa (lb/pulg²),
inmediatamente después de cargado.
Si se desea, se puede graficar la deformación total en KPa (lb/pulg²) sobre un sistema de coordenadas
semilogarítmico, en el cual el eje logarítmico representa el tiempo, para determinar las constantes 1/E y F(k),
para la siguiente ecuación:
donde:
1 e= Deformación total kPa (psi)
𝜀= + 𝑓 𝐾 ln 𝑡 + 1
𝐸 E= Módulo elástico instantáneo kPa (psi)
f(K)=
Rata de flujo plástico, calculada como la pendiente de la recta que
representa la curva de flujo plástico en un grafico semilogarítmico.
t= tiempo después de la carga
RESULTADOS
Lectura Deformación Carga Deformación Área Corregida Esfuerzo
Tiempo
Dial Longitudinal cm P (kg) Unitaria ξ (%) cm² σ (kgf/cm²)
min:seg d P (d/h) A/(1-x) P/A
00:30
01:00
01:30
02:00
02:30
03:00
03:30
04:00
04:30
05:00
e E f(K) t
Diagrama Esfuerzo / Deformación

110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
CONCLUSIONES

TEMA: Fatiga, carga de impacto
OBJETIVOS: [1] Simular un ensayo de aplicación de cargas dinámicas, en un especimen de acrilico
[2] Medir la resistencia a la fatiga de un elemento de acrilico.

[3] Conocer deformaciones y estados de falla por una carga de fatiga.
METODOLOGÍA:
Se organizarán equipos de trabajo de 5 estudiantes cada uno, cada uno traerá una lámina de acrlico.
Se tomará la medida de la altura y ancho del espécimen se debe dar con una precisión de 0.01 mm en tres
diferentes puntos a lo largo de los 100 mm del centro de la longitud del espécimen. Se determina el promedio
de las tres mediciones para cada dimensión y se registran dichos valores con una precisión de 0.1 mm.
Se aplican 50 ciclos de carga con una deformación constante entre 250 y 750 microdeformaciones. Se determina
la rigidez del espécimen en el cincuentavo ciclo de carga. La rigidez es un estimativo de la rigidez inicial, la cual
es usada como un referente para determinar la falla del espécimen.
MARCO TEÓRICO
La Ley de Telmo se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se
produce más fácilmente que con cargas estáticas. Aunque es un fenómeno que, sin definición formal, era
reconocido desde la antigüedad, este comportamiento no fue de interés real hasta la revolución industrial,
cuando, a mediados del siglo XIX se comenzaron a producir las fuerzas necesarias para provocar la rotura de los
materiales con cargas dinámicas muy inferiores a las necesarias en el caso estático; y a desarrollar métodos de
cálculo para el diseño de piezas confiables. Este no es el caso de materiales de aparición reciente, para los que
es necesaria la fabricación y el ensayo de prototipos.
Denominado ciclo de carga repetida, los máximos y mínimos son asimétricos con respecto al nivel cero de carga.
Estas curvas se obtienen a través de una serie de ensayos donde una probeta del material se somete a tensiones
cíclicas con una amplitud máxima relativamente grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia estática a
tracción). Se cuentan los ciclos hasta rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes
máximas decrecientes.
Los resultados se representan en un diagrama de tensión, s, frente al logaritmo del número N de ciclos hasta la
rotura para cada una de las probetas.
Se pueden obtener dos tipos de curvas s-N. A mayor tensión, menor número de ciclos hasta rotura. Existe una
tensión límite, denominada límite de fatiga, por debajo del cual la rotura por fatiga no ocurrirá.
Etapa I: una vez nucleada una grieta, entonces se propaga muy lentamente y, en metales policristalinos, a lo
largo de planos cristalográficos de tensión de cizalladura alta; las grietas normalmente se extienden en pocos
granos en esta fase.
Etapa II: la velocidad de extensión de la grieta aumenta de manera vertiginosa y en este punto la grieta deja de
crecer en el eje del esfuerzo aplicado para comenzar a crecer en dirección perpendicular al esfuerzo aplicado. La
grieta crece por un proceso de enrolamiento y agudizamiento de la punta a causa de los ciclos de tensión.
Al mismo tiempo que la grieta aumenta en anchura, el extremo avanza por continua deformación por
cizalladura hasta que alcanza una configuración enromada. Se alcanza una dimensión crítica de la grieta y se
produce la rotura.
La región de una superficie de fractura que se formó durante la etapa II de propagación puede caracterizarse
por dos tipos de marcas, denominadas marcas de playa y estrías. Ambas indican la posición del extremo de la
grieta en diferentes instantes y tienen el aspecto de crestas concéntricas que se expanden desde los puntos de
iniciación. Las marcas de playa son macroscópicas y pueden verse a simple vista.
Las marcas de playa y estrías no aparecen en roturas rápidas.
A continuación se presenta los cálculos para los intervalos de l ciclo de carga especificados. La figura 1., presenta
un esquema del espécimen:
Densidad de energía disipada acumulada:
𝐷 = 𝜋𝛿𝜀 sin 𝜑
donde: D=Energía disipada por ciclo

d= Máxima deflexión
e= Deformación máxima a tensión
𝑃
𝜎=𝐿
𝑏ℎ2
Donde:
P= Carga aplicada en Newton
b= Ancho del especímen en metros
h= Altura del especímen en metros
Deformación máxima a tensión (m/m) :

𝛿ℎ Donde:
𝜀 = 4.696 d= Máxima defexión en el centro del especimen, m
𝐿2
L= Longitud entre la cara de los apoyos, m
𝜎𝑡
Rigidez a la Flexión: 𝑆=
𝜀
Angulo de fase (grados): 𝜑 = 360𝑓𝑠 Donde: f= frecuencia de carga

s= Tiempo en segundos
RESULTADOS
d h b L P
Ciclo e s ϕ D
m m m m N
Diagrama Esfuerzo / N Ciclos

s
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 10 100 1000 10000
N (Número de Ciclos)
CONCLUSIONES

TEMA: Elementos sometidos a cargas axiales, Compresión de concretos
OBJETIVOS: [1] Conocer el procedimiento para la elaboración y curado de muestras de concreto en el

laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto
compactado por apisonado o vibración como se describe en la Norma INVIAS 402-13
[2] determinación de la resistencia a la compresión de especimenes cilíndricos de

concreto.
METODOLOGÍA:
Se organizarán equipos de trabajo de 5 estudiantes cada uno. Cada grupo traerá al laboratorio un aditivo o
elemento para adicionarle a una mezcla de concreto elaborada en clase, por el metodo mecánico, empleando
una maquina mezcladora.
Se medira el asentamiento con el cono Abrams, y se tomara la medida volumétrica de la muestra.
Se tomarán cilindros de concreto de 6'' de diámetro, se desencofrarán y curarán despues de 24 horas.
Después de 3 días, se debe aplicar una carga axial de compresión a los cilindros moldeados , a una velocidad de
carga prescrita en la Norma INV-410-13, hasta que se presente la falla. La resistencia a la compresión del
espécimen se determina dividiendo la carga aplicada durante el ensayo por la sección transversal de éste.
MARCO TEÓRICO
El concreto hidráulico es una combinación de cemento Portland, agregados pétreos, agua y en ocasiones
aditivos, para formar una mezcla moldeable que al fraguar forma un elemento rígido y resistente. Las Normas
establecen las especificaciones y métodos de prueba que se deben cumplir en el Concreto Hidráulico y en su
elaboración, dosificado en masa, utilizado como material de construcción, entregado en estado fresco y sin
endurecer a pie de obra. De las que caben destacar: La NTC 396, Método para medir el asentamiento; NTC 454,
Toma de muestras, estado fresco; NTC 673, Ensayo de resistencia al la compresión de cilindros. Para efectos de
este ejercicio, se aplicará la Normatividad INVIAS versión 2013, que no tiene diferencias mayores en su
contenido.
Se recomienda que la mezcla de concreto debe ser tal, que deje un 10% de residuo después de haber moldeado
el espécimen de ensayo. El mezclado se realizará con trompo eléctrico:
INV E-402, Mezcla con máquina – Antes que empiece la rotación de la mezcladora se debe introducir el
agregado grueso con algo del agua que se use en la mezcla y la solución del aditivo, cuando ésta se requiera.
Siempre que sea posible, el aditivo se debe dispersar en el agua antes de su adició n a la mezcla. Se pone en
funcionamiento la mezcladora, al cabo de unos cuantas revoluciones se adiciona n el agregado fino, el cemento
y el agua, con la mezcladora en funcionamiento.
Se coloca el concreto en el molde en el número de capas requeridas (Tabla 1), aproximadamente del mismo
volumen. Se apisona cada capa con la parte redonda de la varilla, utilizando el número de golpes y el tamaño de
la varilla especificado en la Tabla 2. La capa inicial se apisona introduciendo la varilla hasta el fondo del molde.
La distribución de golpes para cada capa debe ser uniforme sobre toda la sección transversal del molde.
Para cada capa superior a la inicia l, la varilla debe atravesar aproximadamente en 25 mm (1") la capa inferior.
Luego de apisonar cada capa se deben golpear ligeramente los lados del molde para cerrar los huecos dejados
por la varilla, dando de 10 a 15 golpes con el martillo de caucho. Se debe usar la mano abierta para golpear
moldes de bajo calibre y un solo uso, los cuales pueden sufrir daños si se golpean con el martillo. Luego de dar
Se coloca el concreto en el molde en el número
FACULTAD de capas requeridas (Tabla 1),
DE INGENIERÍA aproximadamente
FORMATO: del mismo
IC00105-006
volumen. Se apisona cada PROGRAMA
capa con la parte redonda de la
DE INGENIERÍA varilla, utilizando el No.
CIVIL número de golpes
Páginas: y el tamaño
3 Versión de
2-2017
la varilla especificado en la Tabla 2. La capa inicial se apisona introduciendo la varilla hasta el fondo del molde.
La distribución de golpes para cada capa debe ser uniforme sobre toda la sección transversal del molde.
Para cada capa superior a la inicia l, la varilla debe atravesar aproximadamente en 25 mm (1") la capa inferior.
Luego de apisonar cada capa se deben golpear ligeramente los lados del molde para cerrar los huecos dejados
por la varilla, dando de 10 a 15 golpes con el martillo de caucho. Se debe usar la mano abierta para golpear
moldes de bajo calibre y un solo uso, los cuales pueden sufrir daños si se golpean con el martillo. Luego de dar
los golpes, se remueve el concreto vecino a los bordes y extremos de vigas y moldes prismáticos, con ayuda de
un palustre o una herramienta similar.
Tipo y tamaño del especimen Método de Número de capas de

consolidación aprox. Igual espesor
Cilindros: (3-4'') Apisonado 2
Cilindros: (6'') Apisonado 3
Cilindros: (9'') Apisonado 4
Fuente: INVIAS E -402- 2013
Diámetro de cilindro (pulgadas) Diámetro de la varilla Número de golpes por

capa
Cilindros: (3-4'') 3/8'' 25
Cilindros: (6'') 5/8'' 25
Cilindros: (8'') 5/8'' 50
Fuente: INVIAS E -402- 2013
El ensayo de compresión de muestras curadas en agua se debe hacer inmediatamente después de que éstas han
sido removidas del lugar de curado. Las muestras se debe n mantener húmedas utilizando cualquier método
conveniente, durante el período transcurrido desde su remoción del lugar de curado hasta cuando son
ensayadas. Se deberán ensayar en condición húmeda.
La carga se deberá aplicar a una velocidad correspondiente a una tasa de aplicación de carga comprendida en el
rango de 0. 25 ± 0.05 MPa/s (35 ± 7 psi/s). La velocidad escogida se debe mantener, al menos , durante la
segunda mitad del ciclo de ensayo, para la fase de carga prevista. Sin embargo, no se deberá ajustar la velocidad
de movimiento a medida que se está alcanzando la carga última y la tasa de aplicación de carga decrece debido
al agrietamiento del cilindro.
Durante la aplicación de la primera mitad de la fase de carga prevista, se permite una velocidad de carga mayor,
siempre que ésta se controle para evitar cargas por impacto.
Se registra la carga máxima soportada por el cilindro durante el ensayo y se anota el patrón de falla de acuerdo
con los modelos de la Figura “, si se ajusta a alguno de ellos. En caso contrario se harán un dibujo y una
descripción del tipo de falla producido.
Cuando se requiera, se calculará la densidad de la muestra con una precisión de 10 kg/m3 (1lb/pie 3), de la
siguiente manera:
𝑊
𝐷= W= Masa de la muestra, kg (lb)
𝑉
V= volumen de la muestra
Se calcula la resistencia a la compresión, dividiendo la carga máxima soportada por el espécimen durante el
ensayo, por el promedio del área de la sección transversal, y expresando el resultado con una aproximación de
0.1 MPa (10 psi).
𝑃
𝜎=
𝐴
RESULTADOS
ASENTAMIENTO DIÁMETROS CARGA AREA s
ADICIÓN
cm D1 D2 D3 P (KN) m² Mpa PSI
ESQUEMA DE FALLA.
Fuente: NTC 673, Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales de concreto.

CONCLUSIONES

TEMA: Torsión
OBJETIVOS: [1] Determinar las propiedades mecáncias de diferentes tipos de suelos cemento
sometidos a torsión.
[2] Determinar a través del experimento, el módulo de rigidez al corte o Módulo de corte
G de un material.
[3] Observar la falla generada por un par torsional, sobre un especimen de suelo cemento
METODOLOGÍA:
Antes de comenzar a realizar los ensayos de torsión se deben tomar las respectivas medidas dimensionales de
las probetas (diámetro y longitud de la sección reducida). Este procedimiento de medición es efectuado con un
gran cuidado y debe implementarse la correcta utilización del Calibrador "pie de rey” instrumento de medición
de vital importancia para tomar el valor de nuestros datos. Trazar una línea recta con un marcador permanente
de punta delgada a lo largo de la sección cilíndrica en la sección reducida, esto con el fin de poder visualizar de
manera más fácil la deformación de la probeta de torsión.
Fijar la probeta a las copas de la máquina de torsión, asegurarse de que la probeta quede bien sujeta y así no
tener problemas de deslizamiento de la misma.
MARCO TEÓRICO
En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal
de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una
dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.
La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza deja de estar
contenida en el plano formado inicialmente por la dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se
retuerce alrededor de él.
Si una probeta cilindrica de longitud L es sometida a un torque T, el

ángulo de torsión ϕ está dado por la siguiente ecuación:
𝑇𝐿 donde: G= Módulo de corte del material

𝜑=
𝐺𝐼𝑝 Ip= Momento de inercia de la sección
1 1
𝐼𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 = 𝜋𝑑4 = 𝜋𝑅 4
32 2
La distorsión angular, se puede deducir:
𝜏
𝛾=
𝐺
𝑇 2𝑇
donde: 𝜏= =
𝑊𝑝 𝜋𝑅 3
RESULTADOS
Diámetro ϕ
L T Ip τ G γ
d1 d2 d3 ° grados Rad
ESQUEMA DE FALLA.
CONCLUSIONES

TEMA: Flexión Pura
OBJETIVOS: [1] Conocer el procedimiento para la elaboración y curado de muestras de concreto en el

laboratorio bajo estricto control de materiales y condiciones de ensayo, usando concreto
compactado por apisonado o vibración como se describe en la Norma INVIAS 402-13

concreto.
METODOLOGÍA:
Se organizarán equipos de trabajo de 5 estudiantes cada uno. Cada grupo traerá al laboratorio una vigua de
madera de 45 cm de largo, 10 cm de altura y 10 cm de espesor.
Se fallará a flexión, por el método de la viga simplemente apoyada y cargada en los tercios de la luz libre,
conforme a la norma INV E- 414 -13
MARCO TEÓRICO
Cuando a un cuerpo (viga) está sometido a dos momentos de la misma magnitud y sentidos opuestos, estará
sometido a flexíon pura.
Viga con un plano de simetría (plano xy) en flexión pura permanecerá simétrica después de la flexión.
1) Diagrama de cargas 2) Diagrama de cortante 3) Diagrama de momentos
Para el momento mostrado, las fibras superiores (de arriba) se acortan, mientras las fibras inferiores se alargan.
Entre estas fibras habrá unas que ni se estiran ni se encojen. Estas fibras estarán en un plano curvo y neutro.
La superficie del plano neutro será paralela a las superficies superior e inferior.
Las fibras por encima de la superficie neutra estarán comprimidas y tendrán esfuerzos negativos, mientras las
fibras por debajo estarán tensadas y tendrán esfuerzos positivos.
Designando con r el radio de la curvatura de la viga, medido desde C hasta la superficie neutra y considerando
un segmento de largo L se puede escribir: L=ρθ.
y  y 
s x  e x E   Ee m M    ys x dA    y  s m  dA
c  c 
y
sx   sm sm s I
c M   y 2 dA  m
c c
Mc M
sm  
I S
y
Substituti ng s x   s m
c
My
sx  
I
Se dará en las fibras extremas, por arriba o por debajo de la superficie neutra, depende de la dirección del
momento. Valor absoluto del esfuerzo máximo será:
M M M Donde S es una propiedad de la sección y se llama módulo elástico
s max  y max  c
I I S de la sección.
Para una sección rectangular será: I x bh 3 / 12 bh 2

Sx   
c h/2 6
RESULTADOS
L b h Sx M V σ
4
m m m m KN*m KN kN/m²
Cálculo de reacciones
Diagrama de Cortante Diagrama de Momentos
CONCLUSIONES

TEMA: Esbeltez
OBJETIVOS: [1] Valorar el comportamiento de elementos largos (esbeltos) sometidos a cargas de

compresión axial, es decir, que no fallan por aplastamiento.
concreto.
METODOLOGÍA:
Primeramente antes de colocar la probeta en la prensa, se medirán con el calibrador sus dimensiones iniciales
(longitud y diámetro).
Enseguida se coloca la probeta en la máquina, debe tenerse mucho cuidado para lograr el centrado, la
alineación de la probeta y de los platos de apoyo (o de compresión) en la máquina, se baja el cabezal fijo de la
máquina hasta hacer contacto con los platos de apoyo y en seguida haremos lecturas de carga contra
deformación o desplazamiento en la pantalla si la máquina es
digital, si es de lectura caratular de carga se tendrá que colocar el extensómetro en la mesa de prueba para leer
la deformación (o desplazamiento) y se procede a aplicar la carga con una velocidad conveniente al material de
que se trate.
MARCO TEÓRICO
En forma normal se piensa que las deflexiones dentro del límite elástico varían en forma lineal con la carga, sin
embargo ocurren varias excepciones notables, como la falla por estabilidad o pandeo cuando se aplican cargas
de compresión.
Se entiende por estabilidad la propiedad del sistema de mantener su estado durante las acciones exteriores. Si
el sistema no tiene esta propiedad se dice que el sistema es inestable. En la misma medida se puede afirmar que
su estado es inestable.
La selección de la relación entre la longitud y la sección de la probeta de compresión es importante. A medida
que la longitud de la probeta se aumenta, se presenta una tendencia creciente hacia la flexión de la pieza, con la
consiguiente distribución no-uniforme de esfuerzos combinados axial y de flexión, sobre una sección recta. Por
lo que se sugiere una relación entre altura y sección transversal de la probeta, conocida como “esbeltez” y está
dada por el cociente entre la longitud o altura, al radio
de giro de la probeta; es decir:
𝐿 𝐼
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑏𝑒𝑙𝑡𝑒𝑧 = donde: rg = radio de giro = 𝑟𝑔 =
𝑟𝑔 𝐴
El estudio teórico del pandeo, que es debido a Euler, se planteó como un estudio de equilibrio. Así, si se tiene un
pieza sometida a una fuerza P de compresión y se encuentra en equilibrio, su equilibrio podrá ser: Estable,
Inestable o Indiferente.
Figura 1
La carga axial que da inicio a la inestabilidad por pandeo en un elemento estructural se conoce como carga
crítica de pandeo del elemento o carga de Euler. Para el análisis de Euler se considera que la barra está
articulada en ambos extremos. Se puede tomar como referencia a un elemento structural ideal de eje recto, sin
imperfecciones del material ni de alineación del elemento, con una longitud L, de sección constante A e inercia I,
constituido por un material lineal elástico cuyo módulo de elasticidad es E. En uno de sus extremos se coloca un
apoyo fijo y en el otro, un apoyo deslizante longitudinal.
La carga maxima que una columna puede soportar cuando esta a punto de pandearse se llama carga critica, Pcr.
Cualquier carga adicional provocara que la columna se pandee y, por consiguiente, se deflexione lateralmente.
𝜋 2𝐸
𝜎
Esfuerzo Crítico: 𝑐𝑟 = 2 donde: L= Longitud eectiva
𝐿 𝑒 Τ𝑟
𝜋 2 𝐸𝐼𝑧
Fórmula de Euler para la fuerza crítica: 𝑃𝑐𝑟 =
𝐿𝑒 2
La longitud efectiva de una columna se definió en la última sección como la distancia entre puntos de momento
nulo en la columna, es decir, la distancia entre sus puntos de inflexión. En las especificaciones de acero la
longitud efectiva de una columna se denomina KL, en donde K es el factor de longitud efectiva. K es el número
por el que debe multiplicarse la longitud de la columna para obtener su longitud efectiva. Su magnitud depende
de la restricción rotacional en los extremos de la columna y de la resistencia al movimiento lateral de esta.
Figura 2
Figura 3
RESULTADOS
L Area de la Radio de Relación de s s
Diámetro P Pcr Le
m sección giro esbeltez Crítico Mpa PSI
ESQUEMA DE FALLA.
CONCLUSIONES

Guias de Laboratorio Ic00105-1 - 152

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UNIVERSIDAD PILOTO DE COLOMBIA GUÍA DE LABORATORIO

FACULTAD DE INGENIERÍA RESISTENCIA DE MATERIALES

PRESENTACIÓN DEL ESPACIO ACADÉMICO

Nombre del curso RESISTENCIA DE MATERIALES

Código del curso(Opcional) IC00105

Carácter del curso (Obligatorio, electivo) Obligatorio

Horas de trabajo independiente 80

Fecha de actualización 41275

DESARROLLO DEL CURSO

PALABRAS CLAVES Fuerza Estructuras Esfuerzo Deformación

Es una materia indispensable en la formación de un ingeniero civil ya que amplía el estudio de

TEMA: Mecánica de cuerpos rígidos, cuerpos deformables. Fuerzas externas e internas.

OBJETIVOS: [1] Analizar el comportamiento de los cuerpos sometidos a fuerzas.

La deformación unitaria, e , se calculará con la siguiente fórmula:

Se calcula el esfuerzo, sC:

Lectura Deformación Carga Deformación Área Corregida Esfuerzo

Vo. Bo. LABORATORIO Vo. Bo. DOCENTE REALIZÓ:

TEMA: Tensión y compresión de armaduras

Figura 1. Modelo a escala de la armadura o cercha.

Paso 2. Cálculo de reacciones, por sumatorias de fuerzas

RA− sin 𝛼 𝐹𝐴𝐸 = 0 𝐹𝐴𝐷 − 𝑐𝑜𝑠 ∝ 𝐹𝐴𝐸𝑦 = 0

𝑅𝐴 𝐹𝐴𝐷 = cos ∝ 𝐹𝐴𝐸

Paso 4. Cálculo del Nodo D

sin ∝ 𝐹𝐴𝐸 − sin ∝ 𝐹𝐸𝐶 cos ∝ 𝐹𝐸𝐶 − cos ∝ 𝐹𝐴𝐸

𝐹𝐴𝐸 = 𝐹𝐸𝐶 FEC= 10.3 kN FEF= 0.0 kN

Vo. Bo. LABORATORIO Vo. Bo. DOCENTE REALIZÓ:

TEMA: Esfuerzo cortante

Fuerza cortante (V). Es aquella fuerza que reside en el

Distorsión = Alargamiento por cortante= Dx

El módulo de corte se correlaciona con el módulo de elasticidad mediante la siguiente expresión:

Vo. Bo. LABORATORIO Vo. Bo. DOCENTE REALIZÓ:

TEMA: Flujo plástico, Creep.

t= tiempo después de la carga

Diagrama Esfuerzo / Deformación

Vo. Bo. LABORATORIO Vo. Bo. DOCENTE REALIZÓ:

TEMA: Fatiga, carga de impacto

OBJETIVOS: [1] Simular un ensayo de aplicación de cargas dinámicas, en un especimen de acrilico

[2] Medir la resistencia a la fatiga de un elemento de acrilico.

donde: D=Energía disipada por ciclo

Deformación máxima a tensión (m/m) :

Angulo de fase (grados): 𝜑 = 360𝑓𝑠 Donde: f= frecuencia de carga

Diagrama Esfuerzo / N Ciclos

Vo. Bo. LABORATORIO Vo. Bo. DOCENTE REALIZÓ:

TEMA: Elementos sometidos a cargas axiales, Compresión de concretos

OBJETIVOS: [1] Conocer el procedimiento para la elaboración y curado de muestras de concreto en el

[2] determinación de la resistencia a la compresión de especimenes cilíndricos de

Tipo y tamaño del especimen Método de Número de capas de

Diámetro de cilindro (pulgadas) Diámetro de la varilla Número de golpes por

Fuente: NTC 673, Ensayo de resistencia a la compresión de cilindros normales de concreto.

Vo. Bo. LABORATORIO Vo. Bo. DOCENTE REALIZÓ:

Si una probeta cilindrica de longitud L es sometida a un torque T, el

𝑇𝐿 donde: G= Módulo de corte del material

La distorsión angular, se puede deducir:

Vo. Bo. LABORATORIO Vo. Bo. DOCENTE REALIZÓ:

TEMA: Flexión Pura

OBJETIVOS: [1] Conocer el procedimiento para la elaboración y curado de muestras de concreto en el

[2] determinación de la resistencia a la compresión de especimenes cilíndricos de

1) Diagrama de cargas 2) Diagrama de cortante 3) Diagrama de momentos

Para una sección rectangular será: I x bh 3 / 12 bh 2

Diagrama de Cortante Diagrama de Momentos

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OBJETIVOS: [1] Valorar el comportamiento de elementos largos (esbeltos) sometidos a cargas de

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