El Flujo Multifásico de Gas, Aceite y Agua a través de Cuerdas de Flujo
Verticales con Aplicación al Diseño de Instalaciones de Elevación por Gas
FRED H. POETTMAN Y PAUL G. CARPENTER
ABSTRACTO
Se describe un método para predecir el
desplazamiento de presión de pozos de petróleo que
fluyen y pozos de elevación de gas. El método se basa
en datos de campo de 49 pozos de flujo y pozos de gas
que operan en una amplia gama de condiciones. El
procedimiento desarrollado permite calcular la
presión en el fondo del pozo de los pozos de petróleo
que fluyen conociendo sólo los datos de la superficie;
Y en el caso de los pozos de gasolina, es posible
calcular la profundidad, presión y velocidad a la que
INTRODUCCIÓN
Hace tiempo que la industria petrolera necesita un
método general para predecir y analizar el flujo de
petróleo, gas y agua a través de tuberías verticales. La
capacidad de predecir la variación de la presión con
elevación a lo largo de la longitud del tubo para
condiciones conocidas de flujo proporcionaría un medio
para evaluar los efectos del tamaño del tubo, el caudal y
una serie de otras variables en los pozos que fluyen y
sería particularmente útil en Diseño de instalaciones de
gas-elevación. En el caso de instalaciones de gas de
elevación, proporcionaría información para determinar
dónde inyectar el gas, la presión a la que se inyecta el gas,
la velocidad a la que se inyecta el gas, los requisitos de
potencia ideal para levantar el aceite y Efecto de la tasa
de producción y el tamaño del tubo en estas cantidades.
El propósito de este trabajo es describir, ser el medio de
una correlación basada en datos de campo tanto de
pozos de petróleo que fluyen como de pozos de
elevación de gas, cómo estos cálculos se pueden hacer.
Se ha trabajado considerablemente en las leyes que
regulan el flujo de nitrógeno de mezclas líquidas y
gaseosas en tubos verticales, pero no se ha encontrado
una solución general satisfactoria aplicable a pozos de
petróleo que fluyen y pozos de gas. Los métodos
desarrollados, por desgracia, son desagradables o están
limitados en su rango de aplicación. Versluys presentó un
tratamiento teórico del flujo de mezclas de petróleo y gas
a través de tubos verticales. May, presentó un excelente
análisis del flujo de petróleo y gas a través de cuerdas de
flujo verticales en el campo de Klasjed-i-Sulaiman de la
Anglo-Persian Oil Company. Gosline, Uren y otros
realizaron estudios de laboratorio sobre el problema del
flujo multifásico a través de tubos verticales. De los
se inyectan gas, los requisitos de potencia ideal
necesarios para levantar el aceite y el efecto de la
velocidad de producción y el tamaño del tubo en estas
cantidades. Los datos disponibles en la literatura
sobre el levantamiento de aire del agua a través de
longitudes cortas de tubería de vidrio se muestran
correlativos mediante el uso de una ecuación similar
a la del flujo multifásico de aceite, agua y gas a través
de tubos verticales.
procedimientos disponibles en la literatura, el de T. V.
Moore, et al. Ofrece el enfoque más cercano a la solución
de este problema. Ellos desarrollaron una expresión
empírica, basada en experimentos de laboratorio, para
evaluar las pérdidas de energía resultantes del
deslizamiento o suspensión de líquidos. Esta pérdida de
energía, cuando se combina con pérdidas por fricción y
la ecuación de flujo general, dio un procedimiento para
calcular las caídas de presión. Sin embargo, el
procedimiento es complicado por el hecho de que se
supone que la fase líquida está en forma de una espuma;
Y, del gas total presente, el que se asocia con la espuma
es desconocido. El procedimiento también requiere una
estimación de las propiedades físicas de la fase de
espuma. Las dificultades encontradas en el
procedimiento de Moore son características de todos los
métodos que intentan evaluar los diversos componentes
que constituyen las pérdidas totales de energía en el flujo
multifásico de líquido y gas a través de la tubería vertical.
El tipo de flujo implicado, es decir, si la fase gaseosa o
lıquida es continua, o si el flujo de tipo slug o anillo
anular, o cualquier combinación existente, es difícil de
determinar. Es particularmente difícil imaginar un flujo
anular de tipo anular en un pozo de petróleo cuando el
gas se está desarrollando continuamente desde la fase
líquida, manteniéndolo en un alto grado de turbulencia.
Una cosa es cierta: el flujo vertical multifásico del aceite,
agua y gas tiene lugar de una manera muy turbulenta.
Como resultado, las pérdidas de energía resultantes del
cizallamiento viscoso dentro de los fluidos Bowing son
insignificantes, haciendo que el flujo sea independiente
de los efectos de la viscosidad. Esto no debería
sorprender, ya que también es cierto que, para el flujo
turbulento monofásico, las pérdidas de energía son
independientes de las propiedades físicas del fluido que
fluye. Se han gastado muchas horas-hombre, a partir de
la evidencia en la literatura, en intentar evaluar una
viscosidad "efectiva" de una mezcla multifásica de aceite,
agua y gas.
El enfoque utilizado en este estudio difiere de los
utilizados anteriormente por otros investigadores en
que:
1. La correlación se basa en datos de campo que
abarcan una amplia gama de condiciones de
funcionamiento. El uso de datos de campo elimina
el problema de la extrapolación de datos de
laboratorio a condiciones de campo. Las
propiedades físicas de los fluidos producidos se
determinaron en el laboratorio y son las que
usualmente se obtienen en los fluidos del
yacimiento.
2. No se intentó evaluar los diversos componentes
que constituyen la pérdida de energía total
resultante de irreversibilidades de los fluidos que
fluyen. El fluido que fluye se trató como si se tratara
de una única fase homogénea y las pérdidas de
energía se correlacionaron sobre esta base.
3. Se usó la densidad de flujo total o el volumen
específico de flujo en lugar de una densidad "in situ"
o volumen específico. Bajo condiciones de estado
estacionario, una cantidad dada de líquido y gas
entra y sale del tubo por unidad de tiempo. Cuando
se produce una caída de líquido o un deslizamiento,
el gas fluye a una velocidad lineal mayor que el
líquido. Como resultado, la masa de líquido en el
tubo en cualquier instante, con relación a la del gas
en el tubo en el mismo instante, es mayor que la
masa relativa de líquido a gas cuando ambos
componentes entran y salen del tubo. Como
resultado, el volumen específico "in situ" es menor
que el volumen específico que fluye. Es a partir del
volumen específico que fluye que se obtiene la
energía necesaria para superar las irreversibilidades
inherentes al flujo de fluido. La energía que entra y
sale de la tubería en virtud del fluido que fluye es
una función de las propiedades presión-volumen
del fluido que entra y sale de la tubería y no de las
propiedades presión-volumen del fluido en su
lugar.
4. Al calcular la densidad de flujo o el volumen
específico de flujo, se toma en consideración la
transferencia de masa entre las fases que fluyen, así
como la masa entera de las fases de gas y de lıquido.
No se hacen suposiciones en cuanto al tipo de flujo
existente en la cadena de flujo, aparte de que el
fluido que fluye en la cadena de flujo vertical está
en un alto grado de turbulencia. Debido a esto, la
pérdida de energía resultante del cizallamiento
viscoso es despreciable, y el flujo es independiente
de los efectos de la viscosidad. T. V. Moore y
colaboradores, han hecho una observación similar.
El problema de correlacionar el flujo vertical multifásico
es complicado en comparación con el flujo monofásico.
Cualquier solución razonable para un problema dado
dependerá de una cantidad considerable de datos
razonablemente precisos, que a menudo es difícil de
obtener en la práctica. Los datos de campo no tendrán la
exactitud y la precisión inherentes a los datos de
laboratorio; Y, por otra parte, a menudo es poco práctico
cubrir la gama de condiciones de operación de campo
con datos de laboratorio. Esta correlación se basa en los
datos obtenidos de la Oficina de Minas, Bartlesville,
Okla., Y en los datos de los archivos de la Phillips
Petroleum Company.
Se analiza la aplicación de la correlación, el cálculo de las
presiones de los orificios inferiores y el diseño de las
instalaciones de gas de elevación. Se desarrollan curvas
generalizadas para diversos tamaños de tubos, a partir
de los cuales se pueden calcular los desplazamientos de
presión de los pozos fluyentes y de elevación por gas.
I. Desarrollo teórico de la correlación
La base de cualquier cálculo de flujo de fluido consiste en
un balance energético sobre el fluido que fluye entre dos
puntos cualquiera del sistema considerado. La energía
que entra en el sistema en virtud del fluido que fluye en
el punto 1 debe ser igual a la energía que sale del sistema
en el punto 2, más la energía intercambiada entre el
fluido en flujo y su entorno. Este balance de energía,
basado en una libra del fluido fluyendo, se expresa
mediante la bien conocida ecuación de flujo general:
𝑃2
𝑣2
∫ 𝑉𝑑𝑃 + ∆ℎ + ∆ [ ] + 𝑊𝑓 + 𝑊𝑠 = 0 ⋯ (1)
𝑃1 2𝑔𝑐
Donde:
Volumen específico del fluido fluyente, en
𝑉 ≡
[𝑓𝑡 3 ⁄𝑙𝑏]
𝑃 ≡ Presión, en [(𝑙𝑏⁄𝑓𝑡 2 )𝑎𝑏𝑠]
Diferencia de altura en el plano de referencia,
∆h ≡
en [𝑓𝑡]
Diferencia de energía cinética de una libra del
𝑣2 fluido fluyendo entre el estado de flujo inicial
∆[ ] ≡
2𝑔𝑐 y final; 𝑣 es la velocidad, en [𝑓𝑡 ⁄𝑠 ]; Y 𝑔𝑐 es
igual a 32.175
Pérdidas de energía resultantes de
irreversibilidades del fluido en flujo tal como
deslizamiento o suspensión de líquido;
Efectos de fricción causados por la superficie
𝑊𝑓 ≡
del tubo; Cambio en las áreas superficiales
entre la mezcla de líquido y gas que fluye en el
tubo; Combinaciones de cualquiera de estos
efectos más otros efectos.
𝑊𝑠 ≡ Trabajo realizado por el fluido durante el flujo.
Esta ecuación no contiene supuestos limitantes y puede
ser la base de cualquier relación flujo-fluido.
Suponiendo un flujo constante homogéneo de la mezcla
de gas y líquido entre dos puntos cualquiera de la tubería
(Figura 1), el trabajo externo 𝑊𝑠 realizado por el fluido en
flujo es cero. El valor de la función de energía cinética es
pequeño comparado con las otras funciones de la
ecuación del balance energético y puede ser
despreciado. Esto deja entonces:

𝑃2
∫ 𝑉𝑑𝑃 + ∆ℎ + 𝑊𝑓 = 0 ⋯ (2)
𝑃1
Suponiendo que las pérdidas de energía 𝑊𝑓 , para el flujo
multifásico pueden ser correlacionadas por la conocida
ecuación de Fanning, entonces:
2𝑔𝑐 𝑊𝑓 𝐷
𝑓= ⋯ (3)
4 ⊽2 ∆ℎ
En la que: f se utiliza en este desarrollo como la función
de correlación para la pérdida de energía total, ya sea el
resultado de la fricción o de otro modo. La velocidad ⊽ se
supone constante e igual al valor medio integrado entre
los límites de presión PI y P2.
Por sustitución y reordenación de las ecuaciones (2) y (3),
suponiendo ⊽ constante:
𝑃1
∫𝑃 𝑉𝑑𝑃
2
∆ℎ = ⋯ (4)
4 ⊽2 𝑓
1+ El volumen 𝑉𝑚 asociado a un barril de aceite del tanque
2𝑔𝑐 𝐷
En términos de unidades obtenidas fácilmente de los de almacenamiento puede calcularse a partir del
datos de campo: conocimiento del factor de volumen de formación del
1 𝑃1 aceite, de la solubilidad del gas en el aceite, de la relación
𝑀 ∫𝑃 𝑉𝑚 𝑑𝑃
∆ℎ = 2
⋯ (5) gas-aceite producida y de la relación agua-aceite
2
𝑓𝑄2 Ṽ𝑚 producida:
1+
7.413 × 1010 𝐷 5 𝑃𝑎 𝑇𝑎𝑣𝑔 𝑍
Donde: 𝑉𝑚 = 5.61𝐹 + (𝑆𝑔⁄𝑜 − 𝑆𝑠 ) + 𝑉𝑤 ⋯ (6)
𝑃𝑇𝑎
Pies cúbicos de la mezcla de gas, aceite y agua Donde:
a una presión “P” por barril de aceite del
Factor de volumen de formación del aceite a
𝑉𝑚 ≡ tanque de almacenamiento, basado en la
la presión P, en barriles de petróleo en el
relación de los fluidos que fluyen dentro y 𝐹 ≡
yacimiento por barriles en el tanque de
fuera de la cadena de flujo.
almacenamiento [𝑏𝑏𝑙 ⁄𝑆𝑇𝐵].
Masa total de gas, petróleo y agua, en libras,
Relación Gas-Aceite producida, en pie cubico
asociada con un barril de aceite del tanque de
𝑀 ≡ 𝑆𝑔⁄𝑜 ≡ por barril de aceite en el tanque de
almacenamiento que fluye dentro y fuera de
almacenamiento [𝑓𝑡 3 ⁄𝑆𝑇𝐵]
la cadena de flujo
Solubilidad del gas en el aceite a la presión P,
Barriles de aceite del tanque de 𝑆𝑠 ≡
𝑄 ≡ pie cubico por barril de aceite [𝑓𝑡 3 ⁄𝑏𝑏𝑙 ]
almacenamiento producido por día.
Pies cúbicos de agua producida por barril de
Arbitrariamente definida como constante e 𝑉𝑤 ≡
aceite en el tanque de almacenamiento.
Ṽ𝑚 ≡ igual al valor medio integrado de 𝑉𝑚 entre los
La temperatura media aritmética en la cadena
límites de presión de P1 y P2. 𝑇𝑎𝑣𝑔 ≡
de flujo, en grados Rankine.
𝐷 ≡ Diámetro interior de la tubería, en [𝑓𝑡].
𝑃 ≡ Presión.
Definida arbitrariamente como constante e
𝑃𝑎 ≡ Presión base a la que se mide el gas.
igual al valor medio integrado de velocidad
𝑇𝑎 ≡ Temperatura base a la que se mide el gas.
⊽ ≡ entre los límites de presión de P1 y P2, donde
v se basa en la relación de fluidos que fluyen 𝑍 ≡ Factor de compresibilidad del gas en la tubería
dentro y fuera de la cadena de flujo. a una temperatura 𝑇𝑎𝑣𝑔 y presión
𝑃.
Muy a menudo el factor de volumen de formación y la
solubilidad de gas son funciones lineales de la presión
sobre el intervalo de presión considerado. Si este es el
caso 𝑉𝑚 se puede calcular de la siguiente manera:

𝑃𝑎 𝑇𝑎𝑣𝑔 𝑍 𝑆𝑔⁄𝑜 𝑆𝑖
𝑉𝑚 = 5.61𝑛𝑓 𝑃 + 5.61𝐹𝑖 + ( − 𝑛𝑠 − )
𝑇𝑎 𝑃 𝑃
+ 𝑉𝑤 ⋯ (7)

Donde:
Pendiente de la curva del factor de formación-
𝑛𝑓 ≡
volumen (Fig. 2).
Intercepción de línea en la curva de factor de
𝐹𝑖 ≡
formación-volumen (Fig. 2).
𝑛𝑠 ≡ Pendiente de la curva de solubilidad (Fig. 3).
𝑆𝑖 ≡ Intercepción en la curva de solubilidad (Fig. 3).

La masa total del fluido en flujo asociada con un barril de

aceite del tanque de almacenamiento puede calcularse a
partir de la siguiente expresión:

𝑀 = (5.61)(62.4)(𝐺𝑠𝑡𝑜 ) + (0.0764)(𝐺𝑔 )(𝑆𝑔⁄𝑜 )

+ (62.4)(𝐺𝑏 )(𝑉𝑤 ) ⋯ (8)

Donde:
Gravedad específica del aceite del tanque de
𝐺𝑠𝑡𝑜 ≡
almacenamiento.
𝐺𝑔 ≡ Gravedad del gas del separador (aire = 1).
𝐺𝑏 ≡ Gravedad específica del agua producida.

𝑃
Para establecer el valor del término ∫𝑃 1 𝑉𝑑𝑃 de la
2
𝑃
ecuación (4) o ∫𝑃 1 𝑉𝑚 𝑑𝑃 de la ecuación (5), 𝑉 o 𝑉𝑚 se
2
grafica contra la presión absoluta y el área bajo la curva
entre los límites de presión 𝑃1 y 𝑃2 es determinada
matemáticamente o gráficamente. En la integración
gráfica, con frecuencia es suficiente precisión dividir la
curva en una serie de trapecios y determinar sus áreas
multiplicando su anchura por el promedio aritmético de
la longitud de los dos lados.
El valor de Ṽ𝑚 se determina a partir de la expresión:
𝑃1
∫𝑃 𝑉𝑚 𝑑𝑃
Ṽ𝑚 = 2 ⋯ (9)
𝑃1 − 𝑃2
Para determinar el volumen específico del fluido en flujo
en función de la presión, el procedimiento más preciso
consiste en utilizar mediciones directas de laboratorio.
Cuando estos datos no están disponibles, se debe
recurrir al factor de volumen de formación y datos de
solubilidad.
Si el factor de volumen de formación y la solubilidad del Al fijar arbitrariamente un límite de presión inferior de 𝑃𝑟
𝑃 𝑍 𝑃
gas pueden expresarse como una función de presión de 0.2, Los valores de ∫0.2𝑟 𝑑𝑃𝑟 y ∫0.2𝑟2 𝑍𝑑𝑃𝑟 se pueden
𝑃𝑟
lineal sobre el intervalo de presión considerado, el valor
𝑃 determinar cómo funciones de presión y temperatura
de la integral ∫𝑃 1 𝑉𝑚 𝑑𝑃 se puede determinar pseudoreducida. Se han preparado cuadros de estas
2
analíticamente. Al sustituir el valor de 𝑉𝑚 de la ecuación funciones. Estas tablas, junto con las ecuaciones (12) y
𝑃
(7), ∫𝑃 1 𝑉𝑚 𝑑𝑃 puede escribirse de la siguiente manera: (13), permiten evaluar directamente el valor de
2 𝑃1
∫𝑃 𝑉𝑚 𝑑𝑃 a partir de la ecuación (11) sin recurrir a la
2
𝑃1 𝑃1 𝑃1
integración gráfica.
∫ 𝑉𝑚 𝑑𝑃 = 5.61𝑛𝑓 ∫ 𝑃𝑑𝑃 + 5.61𝐹1 ∫ 𝑑𝑃
𝑃2 𝑃2 𝑃2
II. Correlación
𝑃𝑎 𝑇𝑎𝑣𝑔 𝑆𝑔⁄𝑜 𝑍 𝑃1 Teniendo disponibles los datos de producción y los datos
+ ∫ 𝑑𝑃 de PVT de un pozo fluyente o de gas-lift, junto con un
𝑇𝑎 𝑃2 𝑃
procedimiento para establecer 𝑓, la diferencia de
𝑃𝑎 𝑇𝑎𝑣𝑔 𝑛𝑠 𝑃1
− ∫ 𝑍𝑑𝑃 elevación entre una diferencia de presión dada se puede
𝑇𝑎 𝑃2 calcular usando la ecuación (5). Sin embargo, para
𝑃𝑎 𝑇𝑎𝑣𝑔 𝑆1 𝑃1 𝑍 establecer los valores de 𝑓 como una función de las
− ∫ 𝑑𝑃
𝑇𝑎 𝑃2 𝑃 variables implicadas en el flujo de aceite, agua y gas en el
𝑃1 tubo, se realizó el cálculo inverso. Esto implicó el uso de
+ 𝑉𝑤 ∫ 𝑑𝑃 ⋯ (10) datos de campo en forma de datos de producción, datos
𝑃2
de PVT y datos de presión y temperatura atravesados.
Los valores de 𝑓 se calcularon de esta manera a partir de
Integrando y reduciendo términos similares obtenemos:
los datos de campo y se encontró que se correlacionan
𝑃1 mejor en función del producto del diámetro interior del
∫ 𝑉𝑚 𝑑𝑃 = 2.805𝑛𝑓 (𝑃1 2 − 𝑃2 2 ) tubo y de la velocidad de la masa del fluido que fluye en
𝑃2 el tubo (Fig. 4). En términos de unidades obtenidas de
+ (5.61𝐹1 + 𝑉𝑤 )(𝑃1 − 𝑃2 ) datos de campo:
𝑃1
𝑃𝑎 𝑇𝑎𝑣𝑔 𝑍 𝑀𝑄
+ [(𝑆𝑔⁄𝑜 − 𝑆1 ) ∫ 𝑑𝑃 𝐷𝑣𝜌 = 1.4737 × 10−5 ⋯ (14)
𝑇𝑎 𝑃2 𝑃 𝐷
𝑃1 Se observará que esto corresponde al numerador del
− 𝑛𝑠 ∫ 𝑍𝑑𝑃 ] ⋯ (11) conocido Núcleo de Reynolds. El hecho de que la
𝑃2
viscosidad no sea una de las variables implicadas en el
flujo multifásico vertical es tanto afortunado como
Las integrales que implican el factor de compresibilidad
esperado. Esto es debido al hecho de que el grado de
del gas natural pueden evaluarse en términos de la
turbulencia es de tal magnitud que, de la pérdida de
presión pseudoreducida.
energía total 𝑊𝑓 , la porción resultante de cizalladura
𝑃1 𝑃𝑟1 viscosa es despreciable. T. V. Moore y colaboradores
𝑍 𝑍
∫ 𝑑𝑃 = ∫ 𝑑𝑃𝑟 hicieron la misma observación.
𝑃2 𝑃 𝑃𝑟2 𝑃𝑟 La correlación mostrada en la Fig. 4 se basa en datos de
𝑃𝑟1
𝑍 campo obtenidos de la Bureau of Mines y Phillips
= [∫ 𝑑𝑃𝑟
0.2 𝑃𝑟 Petroleum Company. El uso de datos de campo precisos
𝑃𝑟2
𝑍 y confiables no se puede enfatizar demasiado. Al aplicar
−∫ 𝑑𝑃𝑟 ] ⋯ (12)
0.2 𝑃𝑟
el balance de energía mostrado en la ecuación (2), el
𝑃
Y valor absoluto del término ∫𝑃 2 𝑉𝑑𝑃 debe ser siempre
𝑃1 𝑃𝑟1 1

∫ 𝑍𝑑𝑃 = 𝑃𝑐 ∫ 𝑍𝑑𝑃𝑟 mayor o igual que ∆ℎ, para el flujo ascendente vertical.
𝑃2 𝑃𝑟2 No puede ser menos. Esto significa que 𝑊𝑓 , siempre debe
𝑃𝑟1
ser cero o positivo. Si se encuentra lo contrario,
= 𝑃𝑐 [∫ 𝑍𝑑𝑃𝑟 obviamente los datos de campo o los datos PVT
0.2
𝑃𝑟2 utilizados en los cálculos no se aplican al sistema
−∫ 𝑍𝑑𝑃𝑟 ] ⋯ (13) considerado. La relación de ∆ℎ, la diferencia en la
0.2 𝑃
Donde: elevación, al valor absoluto de ∫𝑃 2 𝑉𝑑𝑃 , la energía
1
𝑃 𝑑𝑃
𝑃𝑟 = ; 𝑑𝑃𝑟 = y interna del fluido que fluye resultante de los efectos de
𝑃𝑐 𝑃𝑐
compresión entre los límites de presión 𝑃1 y 𝑃2
𝑃𝑐 ≡ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑃𝑠𝑒𝑢𝑑𝑜𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎.
correspondientes a ∆ℎ puede definirse como la
"eficiencia de flujo termodinámico". En otras palabras,
es la fracción del cambio de energía interna que se
transforma en energía potencial de posición. La
diferencia entre la Eficiencia de flujo termodinámico y
1,0 es la fracción del cambio de energía interna utilizado
para superar las resistencias al flujo causadas por
irreversibilidades en el sistema de flujo.
Con el fin de establecer una idea de la desviación de los
resultados calculados de las mediciones de campo, fue
hecha la Fig. 5. Muestra un gráfico del gradiente global,
calculado contra las mediciones de campo. ∆𝑃 es la
diferencia entre la presión de la parte inferior del orificio
y la presión de la tubería, y ∆ℎ es la profundidad del pozo.
En el caso de pozos de gas-lift, ∆𝑃 es la diferencia entre
la presión de inyección en el punto de inyección de la
cadena de flujo y la presión de la tubería, y ∆ℎ es la
profundidad a la que se inyecta el gas. Las desviaciones
son en gran medida indicativas de la exactitud de los
datos utilizados. Esto puede verse al comparar los datos
de la Bureau of Mines con los datos de la Phillips
Petroleum Company, que se tomaron para propósitos
diferentes a los que se usaron en este estudio. La observar que las eficiencias de flujo de los pozos que
desviación media algebraica para los 49 pozos mostrados fluyen, con pocas excepciones, son altas; Y los de los
fue +1,8%, y la desviación estándar 𝜎 del promedio pozos de gas-lift, con la excepción de los pozos 44 a 47
algebraico fue del 8,3%. Para los datos de la Bureau of son bajos. En el caso de los pozos de gas-lift, no hay razón
Mines, la desviación media algebraica también fue para que las deficiencias de flujo no puedan ser altas en
+1,8%, pero la desviación estándar 𝜎 del promedio el caso de los pozos que fluyen, cuando funcionan en
algebraico fue de 5,8%; Mientras que para los datos de condiciones adecuadas.
Phillips el promedio algebraico era también +1.8 y el 𝜎 La Fig. 6 muestra algunas curvas de presión-profundidad
era el 9.5%. Los datos de la Bureau of Mines tienen una típicas. Las curvas lisas son los valores medidos del
distribución mucho más estrecha que los datos de campo, mientras que los círculos son los puntos
Phillips. La desviación media algebraica representa el calculados.
sesgo de la correlación. Para una distribución normal, el Puesto que el diámetro interior de la tubería 𝐷 entra
68.26% de los valores se incluirán dentro de más o menos dentro del factor 𝑓 a la quinta potencia, es importante
una desviación estándar; 95.46% dentro de más o menos saber ambos tanto peso como el tamaño nominal de la
dos desviaciones estándar; 99.73% dentro de más o tubería usada, entonces el diámetro exacto interior
menos tres desviaciones estándar. puede ser establecido. La Tabla 2 lista los datos
La Tabla 1 resume algunos de los datos empleados en la pertinentes de varios tamaños de tubería.
correlación mostrada en la Fig. 4. La correlación se basa En 1914, G. J. Davis and C. R. Weidner de la Universidad
en pozos que tienen diámetros de tubo de tamaño de Wisconsin publicaron los resultados de un gran
nominal de dos, dos y media y tres pulgadas; Relaciones número de pruebas de laboratorio en aire levantando
gas-líquido de hasta 5.000 pies cúbicos por barril de agua a través de longitudes cortas de 1 1⁄4 de pulgada.
líquido total; Tasas de 60 barriles a 1.500 barriles de Ellos intentaron correlacionar un “coeficiente de fricción
líquido total por día; Relación agua-aceite hasta 56, y resbalamiento en el tubo” el cual correspondería al
densidades de aceite de 30° API a 54° API; Y las factor 𝑓 de la Fig. 4, pero no fue exitoso. Su fallo al
profundidades de los pozos a 11.000 pies. Las eficacias correlacionar los datos de 𝑓 fue probablemente por el
del flujo termodinámico indicadas en la Tabla 1 son para hecho de que ellos no tomaron en consideración la
la longitud del tubo sobre el cual se calculó el gradiente densidad total de flujo, pero usaron en lugar de eso la
de presión total listado en la tabla. Es interesante densidad del agua. Sus datos fueron cuidadosamente
grabados, y usando una ecuación similar a la ecuación
(5), donde la base fue un barril de agua en lugar de aceite,
y estimando el promedio de la temperatura del flujo en
la sarta y la presión atmosférica, el factor f fue calculado
de los datos calculados de un muestreo aleatorio para
ver si la correlación podía ser obtenida.